加工车间岗位职责

第页加工车间岗位职责加工车间岗位职责1

1、负责其功能领域内主要目标和安排，制定、参加或帮助上层执行相关的政策和制度；

2、负责部门的日常管理工作及部门员工的管理、指导、培训及评估；

3、负责工厂生产安排落实，物料打算，新产品导入打算；

4、完成车间每月生产任务，并做好每月生产报表及各项统计；

5、负责加工车间设备保养规范运用和现场管理；

6、作业环境与5s管理，平安生产管理及员工管理。

加工车间岗位职责2

依据企业总体发展规划，确定产品质量方针，建立企业产品质量限制体系及标准，推动企业质量管理体系的运作与实施，全面提升企业产品的质量水平。

1、拟定企业各项质量管理制度，报领导审批后严格执行。

2、组织编制符合ISO9000质量体系认证的质量手册和程序文件并申请通过认证。

3、对生产过程半成品的品质进行跟踪限制，对生产过程中的质量问题进行妥当处理。

4、对原材料、半成品、成品进行检验。

5、组织相关人员对产品质量问题和客户进行分析，并提出改进措施。

6、负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档。

7、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法提出建议。

8、撰写质量分析报告并报送相关领导批阅。

9、负责本部门日常管理工作，完成上级交办的其他任务。

10、质量主管为质量保证第一责任人，对发生的质量事故，应担当主要责任，并按有关制度进行责任追究。

加工车间岗位职责3

1、依据生产安排通知单监督和指导生产车间班组长做好人员配置，确保生产安排刚好完成。

2、每天对车间各道工序的生产过程、原辅材料消耗进行有效限制，并做好各项记录。

3、严格实施5S现场管理，定编、定岗、定设备、做到平安生产，文明生产，做到车间生产条理清晰，井然有序。

4、监督班长、质检员照实记录，精确填写生产质量数据和各种统计表格，交接班完成时，刚好上报有关部门。

加工车间岗位职责4

主要完成企业生产系统所需物品的采风管理及相应特资废品的处理工作，以提高选购 物资质量，降低选购 成本。

1、制定并执行选购 安排，保证满意经营活动须要，降低库存成本。

2、全面负责规划、指导和协调各处生产所须要物料的选购 工作。

3、组织对选购 物品及运输费用的市场行情进行跟踪，并预料价格改变趋势。

4、找寻物料来源，调查和驾驭供应渠道。

5、负责选购 物流、资金流、信息流的相关工作。

6、参加选购 预算的编制，报批后监督实施。

7、参加协调选购 、提货、供应工作。

8、参加开发、选择、处理与考核供应商、建立供应商及运输商名录。

9、参加选购 合同的签订和实施。

10、负责废料、质量事故的预防与处理。

11、限制选购 成本和费用、帮助审核选购 订单和调拨单。

12、参加企业全面质量管理制度体系的建设。

13、向管理层供应选购 报告。

14、负责选购 人员的绩效、培训等管理工作。

15、负责本部门的日常管理工作，负责和其他部门的协调工作。

16、选购 主管为选购 部门第一责任人，对选购 中发生的事故应担当主要责任，并按有关制度进行责任追究。

17、完成上级交办的其他工作。

加工车间岗位职责5

1.生产物料(半成品)供应状况检查，发觉异样，协调仓库、选购 处理;

2.在制品存放量和生产消耗量检查，负责对生产产量的统计和物资消耗的统计，精确性和刚好性予以监控。

3.检查物料是否与安排相符及满意生产运用量;

4.对剩余的闲置生产员进行合理的调配;

5.保持现场卫生符合要求，对生产日报表的填写正确性和运用状况检查;

6.车间人员管理，调配;

7.领导支配的其它事情。

加工车间岗位职责6

在生产厂长的领导下，制定生产设备修理保养、更新报废等制度监督实施，拟订生产设备更新改造，大修的中长期规划，进行生产设备的日常保养、维护管理，以保证企业生产的正常进行，避开事故发生，提高设备管理水平和企业的经济效益。

详细职责如下：

1、结合企业实际，制定符合企业特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行，同时依据企业发展的实际要求不断对其进行修改和完善。

2、组织拟定设备更新改造、大修等中长期规划、审查、设备更新、大修安排并协调实施。

3、组织制度提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关技术规程、技术标准。

4、了解、驾驭企业设备运转状况，熟识现场生产装置和设备及生产过程的改变状况，分析各种设备运行的经济性能，做好设备更新改造工作。

5、制定设备的修理保养制度，监督检查设备修理维护状况，发觉管理漏洞刚好查漏补缺。

6、领导下属参加各项设备管理工作，制定部门工作安排并落实，协调与设备有关联的各部门间的关系，完成设备管理目标。

7、安排、组织、实施大修、技改等各项工作，包括方案的制定审核、费用预算与限制、组织验收等。

8、协作生产统筹支配工艺停加，组织编制大修停车检修安排并付诸实施，检查和监督检修进度及质量，组织验收交接。

9、协调支配、组织事故抢修工作，尽快组织生产的复原削减事故损失，调查事故缘由，参加或组织事故分析会，加强事故教化。

10、综合历年阅历和下一年度生产须要，提出下一年度发生的各项设备管理目标，并监督、检查目标的落实状况。

11、生产设备主管为生产设备管理部门第一责任人，对发生的事故应担当主要责任，并按有关制度进行责任追究。

12、完成上级交办的其他工作。

加工车间岗位职责7

1.负责车间管理工作，完成公司下达的各项生产任务，并做好每月生产报表及各项统计;负责生产安排落实，物料打算，新产品导入打算;

2.规划安排车间工作，监督车间工人的工作质量、工作进度;

3.建立健全并落实车间各项规章制度，刚好有效地处理车间发生的设备、质量、平安等故障及事故，并刚好向上级主管汇报;

4.提出改进工艺流程、生产设备、生产环境等方面的建议;

加工车间岗位职责8

其主要职责执行和完善GK12项工作内容，包括调配人员、安排任务、完成生产安排，抓好班组现场管理，把好本班组生产质量关，负责本班组各项生产、业务统计及汇报等工作。

1、每日主持班前会，布置当日生产任务；

2、上报生产产能统计报表，填写每日装配不良报表;

3、按生产指挥对班组生产进行现场指挥；

4、协调与相关部门的工作联系；

5、巡察、监督、检查班组各项工作；

6、进行操作示范和帮助实地解决生产、工艺、技术、质量问题。

7、检查班组员工是否根据平安操作规程来作业；

8、执行“5S”实现目标管理；

9、负责对员工进行有关生产方面的培训；

10、做好每个工作日考勤、工作量及质量考核；

11、车间班组长为班级管理干脆责任人，对发生的事故应担当干脆责任，并将按有关制度进度责任追究。

12、完成车间主任临时交办的其他工作。

加工车间岗位职责9

质量员岗位职责

1、熟识并仔细贯彻执行现行国家、行业、企业颁发的与工程质量有关的各项法律、法规、强制性条文、规范、标准化；熟识施工图设计文件、合同文件中有关对工程质量的要求。

2、参加制定工程项目的现场质量管理制度、质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告制度、质量文件管理制度等，建立健全质量管理体系：参加编制质量目标和质量安排；检查分包单位现场质量管理体系，使整个工程项目保质保量完成。

3、帮助项目经理对进场人员进行操作技术和质量意识培训，检查特别、专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作人员实力范围；检查分包单位的资质，了解分包单位的质量管理水平和管理实力。

4、参加施工组织设计、施工方案的会审、施工图的会审、设计交底及技术交底；驾驭施工方法、工艺流程、质量标准、检验手段和关键部位的质量要求；驾驭新工艺、新材料、新结构的特别质量要求。

5、参与进场材料、设备、半成品的检验，细致核对品种、规格、型号、性能等。对新材料应用必需通过试验和鉴定，并供应验收标准；代用材料应用通过规定的审批程序：现场配制材料应先试配后运用；甲方供应材料、设备经检查确认合格。驾驭材料检验、试验项目及指标，参加见证取样，严禁运用不合格品。

6、帮助施工组长检查施工机械设备型号、技术性能是否与施工组织设计所列机械、设备一样，是否处于完好状态：检查用与质量检测、试验、计量仪器、设备和仪表是否满意运用须要，是否定期进行校验，处于良好状态。

7、检查项目所处的自然环境，提出在施工期内可能出现的对工程质量的不利影响及保证质量的有效措施；检查工程管理环境、劳动环境是否符合相关规定；检查外委检测、试验机构资质是否符合要求：复核工程原始基准点、基准线、相对高程、施工测量放线网并报监理工程师审核确认。

8、驾驭施工中关键工序，薄弱环节及对后续工程质量有影响的工序施工作业指导书，确定工程质量限制点。对列为特别过程质量限制点(停止点)，负责在该点到来之前通知监理工程师到现场监督检查，未经检查不准超越该点施工。

9、监督施工过程中自检、互检、交接检制度的执行状况。

10、负责工序旁站检查，参与工序中间交接检验、隐藏验收、技术复核等各项检验工作，对不合格工序实行订正措施，且订正后再次验证其符合性。

11、按建筑工程质量验收规范参加对验收批、分项工程、分部工程、单位工程验收，办理验收手续，填验收记录：帮助内业技术员整理有关的工程项目质量技术文件并按规范编目建档。

12、监督检查施工过程中和竣工交付前的成品爱护。

13、对施工过程的质量进行动态分析，娴熟运用质量动态统计技术和管理方法，驾驭施工质量的发展趋势，对各方面的工作质量运用pdca循环进行持续改造。

14、对验收中发觉的施工质量缺陷，应按不合格程序进行处理。对出现的质量事故应刚好报告，并停止该部位及相关部位和下道工序施工，且实施事故处理程序。

15、帮助项目经理定期召开质量分析会，对潜在的质量因素提出相应预防措施，对已出现的质量缺陷，不合格的提出整改措施；对各岗位工作质量提出奖惩建议。

16、协议项目经理分析评价工程项目质量管理状况，识别持续改进区域，确定质量改进目标，选择有效方法。

17、收集建设单位、监理单位及相关方对工程质量的看法，刚好反馈到公司相关部门，保证信息通畅。18、帮助做好保修期内的修理服务，接受顾客投诉，并协调相关方刚好处理，达到甲方满足。

加工车间岗位职责10

一、概述

依据订单及上级指示组织车间全体员工、协调各班组共同完成生产工作，有效限制生产成本，对生产工作和设备运行进行有效的监督和管理，对各班的生产工作进行协调、调度与监督，保证生产的顺当进行。

二、工作内容：

（一）平安作业：

1、严格执行生产平安管理制度，确保人身的平安和设备的正常运转。

2、指导相关操作人员对设备进行平安、经济的操作，严格禁止野蛮操作。

3、定期组织对各类供配电设施、行车、焊机、工装、其它公共设施进行定期检查和校验，确保其平安、正常的运转。

4、刚好发觉各类平安隐患，刚好处理生产中的平安事故，并刚好向领导汇报。

5、定期对员工进行平安生产的教化和培训。

（二）生产工作：

1、依据订单状况制订车间每周、每天的生产安排任务。

2、根据上级领导下达到车间和班组的工作任务和生产安排进行监督、指导生产，刚好支配、处置各类突发事务，协调生产过程中的各项工作，确保生产工作保质保量的`顺当完成。

3、车间内部人员日常工作的支配、安排及工作状况监督，协调车间全体人员完成各项工作。

4、定期召开生产人员或各班长的协调会，帮助指导其完成工作任务和生产安排。

（三）生产数据的统计、分析与总结：

1、监督各生产班组对基础数据的采集。

2、指导统计各班、日、周、月、年等的生产数据，刚好分析、总结，用于指导生产工作。

3、监督统计分析生产中的各项消耗，如人工费、修理费、电费、耗材运用等，有效的降低消耗，限制生产成本消耗。

（四）设备管理：

1.依据实际状况编制设备管理的管理制度，如生产设备管理制度、生产设备保养与检修制度等并严格监督执行。

2.督促相关人员建立生产设备管理档案，定期检查现有生产设备状况。

3.制定生产设备的大、中修安排，并监督执行。

4.对生产设备进行统一管理，常常对设备进行检查，组织、指导、监督修理人员工作，使其提高工作质量和工作效率。

（五）日常工作：

1、严格执行公司的各项规章制度，作到奖罚有度。

2、管理车间的全面工作，组织并监督车间人员全面完成职责范围内的各项工作，实行车间各岗位职责。

3、依据公司的发展战略规划，对车间生产设备的生产实力和生产工艺进行创新改造，以保证将来的生产须要。

4、刚好学习、补充生产技术实力，解决生产过程中的技术难题。

5、多方收集生产技术资料，增加生产技术作业实力。

6、与员工常常沟通，驾驭其心理。

新疆星特维工程技术服务有限公司生产加工部

7、对员工提出的合理化建议加以分析、论证。

8、培育员工的主观能动性，增加其主子翁责任感，激励员工的进取心，培育、选拔优秀人才，常常组织对员工的培训，加强员工生产技能、提高员工工作效率。

9、组织对生产部员工实施绩效考核工作。

10、对班组或工序工作中的争议做出裁决。

11、协调车间与客户、生产部及公司相关部门的关系。

12、接受客户、生产部或公司其它部门对车间员工的投诉，调查后刚好处理。

13、刚好、精确传达上级指示。

14、完成公司领导托付交办的其它工作。

三、工作绩效标准

（一）车间平安作业无隐患；

（二）生产安排的制定和生产实施状况；

（三）生产任务的完成程度；

（四）生产数据的统计、分析和应用程度；

（五）设备工作实力；

（六）执行公司各项规章制度状况；

（七）监控车间各岗位员工职责完成状况；

（八）生产设备和工艺改造实力；

（九）培育、选拔优秀员工；

（十）与客户、生产部及公司其它部门沟通实力；

（十一）服务看法良好，无客户投诉；

（十二）公司领导托付交办的其它工作完成状况；

加工车间岗位职责11

1、依据生产加工安排下达的生产任务，合理支配食品加工;

2、制定车间员工的培训安排，包括新进员工培训，在岗技能和平安培训等;

3、监督、指导车间员工刚好精确完成食品加工打算;

4、依据食品规格和质量标准，实时监控食品质量，确保合格食品;

5、对车间现场的巡察，对员工工作状况、平安等要素刚好检查和更正;

6、各岗位车间操作记录、数据记录的管理，确保操作员刚好、正确完成填写;

7、监督、指导员工完成清洁，确保车间、设备清洁状况;

8、贯彻执行公司的相关规定和制度，保持与员工的良好沟通，公允公正合理的管理生产员工;

9、负责下属员工的纪律管理、考勤及绩效管理;

加工车间岗位职责12

车间检验员岗位职责

1．检验员应熟识兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及运用要求，负责制订检验规程。

2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，刚好发觉生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工实行有效措施仔细管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。

3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中仔细核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。

4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权依据受检产品的质量要求就生产条件、运用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性看法，有权拒检严峻违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避开不良品的出现！5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。

6．向有关部门领导及车间员工供应质量方面的检查与反馈数据。依据产品或零部件存在的质量问题，分析缘由:向公司领导和有关部门提出预防和改进看法。

7．依据各班检验员供应的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的缘由，并写出处理看法。

8．参加维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。

9．正确运用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。

10．协作车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.

11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，刚好上报批量质量问题，对检验结果负责。

12．帮助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。

加工车间岗位职责13

1、负责其功能领域内主要目标和安排，制定、参加或帮助上层执行相关的政策和制度；

2、负责部门的日常管理工作及部门员工的管理、指导、培训及评估；

3、负责工厂生产安排落实，物料打算，新产品导入打算；

4、完成车间每月生产任务，并做好每月生产报表及各项统计；

5、负责加工车间设备保养规范运用和现场管理；

6、作业环境与5s管理，平安生产管理及员工管理。

加工车间岗位职责14

组织总装车间各班组长执行每周车间工作安排，详细支配每个工作日的工作安排，导入东风日产GK12项生产现场管理，生产平安管理，员工指导培训，车间人员管理，限制生产成本，削减各种奢侈，评估班组工作效率、落实提案改善，参加企业全面质量管理制度体系的建设等。

1、依据作业安排，开展生产工作，监控产品质量，确保产品按时、保质、保量交货。

2、帮助生产部长合理调配人力资源，调整生产布局。

3、加强对车间各班组的生产管理、监督与检查。落实工序的生产进度和安排完成状况。

4、实施标准生产作业方法，以SOP内容不断完善作为参照。

5、改进生产作业的方法，探讨提高生产效率的对策。

6、生产质量管理及异样状况的预防、订正、改进。

7、做好生产成本限制工作，做好每个月的成本核算分析工作。

8、建立