任务二 机械加工工艺规程制订

任务二机械加工工艺规程的制订一.机械加工工艺规程的含义1.工艺规程的概念将零件的合理加工步骤形成文件。是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

2.工艺规程的内容它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程(简明的加工顺序)的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。（1）机械加工工艺过程卡片任务二机械加工工艺规程的制订它是以工步为单位，根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。（2）机械加工工艺卡它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。（3）机械加工工序卡任务二

机械加工工艺规程的制订工序图绘制方法（1）根据到本工序结束为止的工件的实体形状（2）只标注由本工序所形成的尺寸、公差等。（3）加工部位用粗实线，其它部位用细实线。（4）工序图上标明定位、夹紧符号。任务二

机械加工工艺规程的制订3.工艺规程的作用1)工艺规程是指导生产的主要技术文件2)工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据3)工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料二.制订工艺规程的原则（1）保证加工质量（2）保证生产效率（3）较低制造成本（4）良好劳动条件任务二

机械加工工艺规程的制订三.制订工艺规程的原始资料产品整套装配图、零件图质量标准生产纲领、生产类型毛坯情况本厂现有生产条件先进技术、工艺有关手册、图册任务二制订机械加工工艺规程的步骤四.制订工艺规程的步骤确定生产类型产品图样研究选择毛坯种类拟定工艺路线

确定工序尺寸及公差

选择机床、工装、切削用量、工时定额

填写工艺文件

1、根据生产纲领确定生产类型2、分析研究产品图纸对零件进行工艺性分析3、选择毛坯4、拟订工艺路线5、选择设备、工装6、确定工序余量、工序尺寸7、确定切削用量、工时定额8、技术经济分析9、填写工艺文件制订工艺规程的步骤1.根据零件的生产纲领确定生产类型2.对被加工零件进行工艺分析（零件分析）

功用主要加工表面（即该零件有哪些表面组成的）分析零件的技术要求分析零件结构工艺性审查图纸的完整性和正确性任务二机械加工工艺规程的制订铸件：便于造型、拔模斜度璧厚均匀、无尖边、尖角锻件：形状简单、无尖边、尖角、飞刺，便于出模在毛坯制造方面在装配方面便于装配、减少修配量便于分解独立装配单元便于平行、流水作业调整方便、减轻装配劳动便于达到装配精度结构工艺性内容在加工方面合理标注零件的技术要求便于加工、减少加工、减轻零件重量保证加工的可行性、经济性零件尺寸、规格、结构要素标准化，正确标注图纸尺寸及加工技术要求毛坯的选择

（制定机械加工工艺规程的步骤）1.根据零件的生产纲领确定生产类型2.对被加工零件进行工艺分析3.确定毛坯

1）毛坯的制造类型选择；

2）毛坯形状和尺寸的确定

3）毛坯的制造精度确定；

4）毛坯图（简化的零件图（用双点划线画）+余量（用粗线画）

1.根据零件的生产纲领确定生产类型2.对被加工零件进行工艺分析3.确定毛坯4、工艺路线的拟定拟定工艺路线是指拟定加工能经过的有关部门和工序的先后顺序,是制订工艺规程的重要内容任务:据零件加工要求、生产批量及生产条件等因素，选择各加工表面的加工方法,确定各表面的加工顺序以及整个工艺过程的工序数目和工序内容.任务二机械加工工艺规程的制订包括：定位基准的选择表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序集中与分散的安排(一）表面加工方法选择精度和粗糙度要求最终加工方法准备工序加工方法

与经济精度和经济粗糙度相匹配

加工经济精度是指在正常加工条件下（采用合理标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。相应粗糙度为经济粗糙度。任务二机械加工工艺规程的制订任务二机械加工工艺规程的制订表2-11外圆表面加工方案加工方法经济精度使用范围1粗车IT13～IT1150～12.5适用于淬火钢以外的各种金属2粗车－半精车IT10～IT96.3～3.23粗车－半精车－精车IT7～IT61.6～0.84粗车－半精车－精车－抛光（滚压）IT7～IT60.02～0.0255粗车－半精车－磨削IT7～IT60.8～0.4适用于淬火钢、未淬火钢、铸铁等，不宜加工强度低、韧度高的有色金属6粗车－半精车－粗磨－精磨IT6～IT50.4～0.27粗车－半精车－粗磨－精磨－高精度磨削IT5～IT30.1～0.0088粗车－半精车－粗磨－精磨－研磨IT5～IT30.01～0.0089粗车－半精车－精车－精细车（研磨）IT6～IT50.4～0.025适用于有色金属任务二机械加工工艺规程的制订表2-12孔的加工方案序号加工方法经济精度经济粗糙度使用范围1钻IT13～IT1112.5用于淬火钢以外的各种金属实心工件2钻－铰IT93.2～1.6用于淬火钢以外的各种金属实心工件，但孔径D<20mm3钻－扩－铰IT9～IT83.2～1.6用于淬火钢以外的各种金属实心工件，但孔径为10～804钻－扩－粗铰－精铰IT71.6～0.45钻－拉IT9～IT71.6～0.4用于大批量生产6（钻）－粗镗－半精镗IT10～IT96.3～3.2用于淬火钢以外的各种材料7（钻）－粗镗－半精镗－精镗IT8～IT71.6～0.88（钻）－粗镗－半精镗－磨IT8～IT70.8～0.4用于淬火钢、未淬火钢、铸铁等，不宜加工强度低、韧度高的有色金属9（钻）－粗镗－半精镗－粗磨－精磨IT7～IT60.4～0.210粗镗－半精镗－精镗－珩磨IT7～IT60.4～0.02511粗镗－半精镗－精镗－研磨IT7～IT60.4～0.025用于钢件、铸铁件和有色金属件的加工粗镗－半精镗－精镗－精细镗任务二机械加工工艺规程的制订表2-13平面加工方案序号加工方法经济精度经济粗糙度使用范围1粗车IT13～IT1150～12.5回转体的端面2粗车－半精车IT10～IT96.3～3.23粗车－半精车－精车IT8～IT71.6～0.84粗车－半精车－磨削IT8～IT60.8～0.25粗刨(或粗铣)IT13～IT1125～6.3一般不淬硬平面6粗刨(或粗铣)－精刨(或精铣)IT10～IT86.3～1.67粗刨(或粗铣)－精刨(或精铣)－刮研IT7～IT60.8～0.1精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时采用宽刃精刨方案8以宽刃精刨代替上述刮研IT70.8～0.29粗刨(或粗铣)－精刨(或精铣)－磨削IT70.8～0.2精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面10粗刨(或粗铣)－精刨(或精铣)－粗磨－精磨IT7～IT60.4～0.02511粗铣－拉削IT9～IT70.8～0.2大批量生产，较小的平面12粗铣－精铣－磨削－研磨IT5以上0.1～0.006高精度平面任务二机械加工工艺规程的制订选择加工方法应考虑的因素：1.加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。2.加工方法与被加工材料的性质、工件形状和尺寸相适应。3.加工方法与生产类型相适应。4.加工方法与本厂现有设备和加工条件相适应。5.特殊要求。任务二机械加工工艺规程的制订（二）加工阶段的划分粗加工半精加工精加工1、工艺过程的四个阶段光整加工①完成次要面终加工②为精加工准备余量

保证主要表面达到图纸要求

以提高表面质量和表面精度为主，但不能提高形状和位置精度荒加工阶段：当毛坯余量特别大，表面非常粗糙时，在粗加工阶段前还有荒加工阶段。为能及时发现毛坯缺陷，减少运输量，荒加工阶段常在毛坯准备车间进行。①去除大部分余量(采用大功率机床,较大切削用量)②为半精加工准备余量

任务二制订机械加工工艺规程的步骤2、划分阶段的原因（1）有利于保证加工质量。（2）合理的使用设备。（3）及时暴露缺陷及避免损伤己加工表面。（4）便于安排热处理工序和检验工序。（5）可保护精加工和光整加工过的表面少受磕碰损坏。基面先行先面后孔先主后次先粗后精1.机械加工顺序的安排进给路线短换刀次数少（三）加工顺序的安排2.热处理工序的安排退火：用于高碳钢、合金钢等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳钢，提高硬度，便于切削；调质：淬火后高温回火预备热处理最终热处理去除内应力处理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除内应力位置：半精加工后，精加工前目的：提高强度、硬度

位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除内应力，防止变形、开裂。淬火、渗碳、氮化等自然时效人工时效3.辅助工序的安排金属镀层非金属镀层氧化膜表面处理工序检验工序其它工序安排位置：工艺过程最后目的：美观位置：去毛刺、倒钝锐边应在淬火前目的：安全位置：粗加工后、关键工序后、送往外车间加工前后、零件全部加工结束之后目的：质量控制。质量检验特种检验（无损探伤、磁力探伤、水压、超速试验）去毛刺、倒钝锐边去磁清洗涂防锈油任务二制订机械加工工艺规程的步骤毛坯粗加工退火或正火精密加工超精密加工淬火磨削加工其它精加工方式半精加工时效调质图2－20－1热处理工序在工艺过程中的安排任务二机械加工工艺规程的制订（四）工序集中和工序分散1、概念：1、工序集中就是将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。2、工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅一个简单工步。3、趋势：工序集中（MC、FMC等）任务二制订机械加工工艺规程的步骤2、特点：任务二制订机械加工工艺规程的步骤3、选用：批量：大

①多功能机床——集中.②通用机床——分散中小——集中结构：(1)尺寸:大——集中小——分散(2)刚性:好——集中差——分散

技术要求：(1)表面精度—分散(2)位置精度—集中

任务二制订机械加工工艺规程的步骤

例：图7-14所示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，要求12h7mm段渗碳（深0.8mm~1.1mm），淬火硬度为50HRC~55HRC，试拟定其工艺路线。方头小轴任务二制订机械加工工艺规程的步骤1.分析零件图;2.加工方法;3.拟订工艺路线。任务二制订机械加工工艺规程的步骤表7-10方头小轴制造工艺路线下料：20Cr钢棒22mm×470mm若干段粗加工1车车右端面及右端外圆，留磨余量每面0.2mm(7mm不车)，按长度切断，每段切留余量(2~3)mm。2车夹右端柱段，车左端面，留余量2mm；车左端外圆至20mm。3检验4