呼城高速某段灌注桩施工组织设计

呼城高速某段灌注桩施工组织设计目录1、编制依据----------------------------------------------------------12、工程概况及主要工程数量-------------------------------------23、详细施工进度计划----------------------------------------------3-54、材料、设备、人员进场计划----------------------------------6-85、重点工程施工技术方案----------------------------------------9-146、质量控制措施----------------------------------------------------15-167、安全控制措施----------------------------------------------------17-198、文明施工及环境保护措施-------------------------------------20-22第一章编制依据和编制原则1.1编制依据1、省道103线呼城高速公路呼市至蒲滩拐呼市连接线两阶段施工图纸；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGFB80/1—2004）；4、《公路桥涵设计通用规范》（JTJ021-89）；5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；7、《公路工程技术标准》（JTJ001-97）；8、已完工程的施工经验及技术成果；9、XX路桥集团公司颁发的“质量手册”和“程序文件”。第二章工程概况及主要工程数量1、工程概况某通道为1-8m，结构形式为灌注桩基础、桥台、墩柱、预应力空心板。2、主要工程数量（灌注桩）（1）钢筋：26.68吨。（2）混凝土：424m3。3、工程特点及主要施工思路针对某通道为1跨8m的特点，我公司将在该桥梁施工队中组织3个专业组，分别为模板组、钢筋加工组、砼浇筑组，对该桥的灌注桩进行全面流水作业，以确保工程质量及施工进度。第三章详细施工进度计划1、施工进度计划（仅针对该小桥的灌注桩）：（1）、钻孔：XXXX.5.16~XXXX.5.20（2）、钢筋：XXXX.5.16~XXXX.5.20（3）、混凝土浇筑：XXXX.5.16~XXXX.5.202、拟投入的人工、机械数量：a、人工：30人b、机械：砼搅拌站（25m3）：1座，洒水车8t：1台，发电机组3台，电焊机：4台，旋挖钻1台，40吨吊车1台。3、详细施工布置情况及安排见后附小桥的施工进度计划图。3.3施工进度计划横道图序号工程项目工程量起讫工期工期（天）人数（人）施工进度XXXX年5月910111213141516171钻孔240米XXXX.5.116~XXXXX.5.220392钢筋加工及安装26.68TXXXX.5.116~XXXXX.5.2203123混凝土浇筑424m3XXXX.5.116~XXXXX.5.2205945说明：1、该工程程计划开工日日期XXXXX年5月13日，计划完工工日期XXXXX年5月15日，有效工期期为3天。第四章材料、设备、人员进场计划4.1主要劳动力使用计划XX路桥集团第四工程公司进场人员一览表序号姓名5学历专业职称职务备注1大专路桥工程师项目总经理2中专路桥助工项目经理3大专路桥助工工程部4大专路桥助工中心试验室主任5大专路桥助工项目副经理6本科路桥助工技术负责人7中专路桥技术员路基组长8中专路桥技术员桥涵组长9中专路桥助工预制厂负责人10大专路桥技术员计划合同组11大专路桥助工测量组长12中专经济师综合部负责人13中专路桥技术员综合组14中专路桥技术员试验员4.2主要施工机械设备使用计划序号设备名称型号或功率数量(台、套)使用时间1洒水车8t12砼搅拌站25m313旋挖钻14吊车40吨1567891011121314151617试验及测量仪器进场清单序号设备名称型号或功率数量(台、套)使用时间1重型击实仪Ф15、Ф10各12电子天平ES-50KA13电子台秤10Kg24电子天平1000/0.11g15液塑限仪FG-Ⅲ型16灌砂筒Ф1527压力机2000D型18压力机300E型19胶砂搅拌机22-5110水泥净浆搅拌机S2-160111水泥稠度凝结时间间测定仪112水泥抗折试验机113胶砂试件成型振实实台90T0Y4114雷氏水泥沸煮箱115砼振动台116标准恒温、恒湿养养护箱YH-40B型117强制式搅拌机118压碎值仪119碎石筛Ф50120砂子筛Ф30121全站仪222水准仪823说明：钢筋试验全部送检，故不列其相关仪器。第五章重点工程施工技术方案钻孔灌注桩：施工工艺流程：施工准备测量放样埋设护筒钻机就位钻孔检孔清孔下钢筋笼二次清孔灌注水下砼。（1）准备工作钻孔灌注桩施工前准备工作的主要内容为：桩位的测量放样、场地的准备工作、工作平台及护筒制作埋设、泥浆制备等。①、桩位测量放样首先对导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的允许误差范围内，则可采用原测量成果，否则应进行调整并报监理工程师，在取得监理工程师的审核批复后，才能使用。测量放样主要使用全站仪进行，根据待放桩位的中心坐标和附近两个导线点坐标，利用极坐标法即可放出桩位中心桩，为便于检查复核，应在中心桩附近适当位置，在纵横方向上各设置两排保护桩。为测量方便，可以增设必要的导线点和水准点，并测设精密导线网控制各墩台中心线，测设方法应按有关规定进行。测设成果报监理工程师审核，并在其批准后使用。②、场地准备钻孔场地的平面尺寸应根据桩基设计的平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其它配合施工期的机具设备布置情况决定。为避免钻机产生不均匀沉降，钻机底座不能直接置于场地上，可用枕木铺设钢轨组成坚固稳定的工作平台。③、护筒的制作和埋设A、护筒的作用护筒主要起固定桩位、引导钻锥方向、隔离地面水以免流入井孔、保护孔口不坍塌、保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位有一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。护筒内径比钻孔桩设计直径大20-30cm。护筒顶端高度，除满足施工要求外，应高出地面0.3m、地下水位、常水位1.5m以上，使护筒内水能产生15Kpa以上的静水压力。B、护筒制作要求护筒是重复使用的设备，要求坚固、便于安装、拆除、不漏水。每节高度1.5-3.0m，用4-6mm钢板制作，为增加刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。C、护筒埋设护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周边和护筒脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时，护筒中心线对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规范规定的范围内。本标段采用人工挖埋法埋设单护筒，埋深2.0m左右。护筒埋设要求准确、稳定、不变形、底部不漏水，能保证孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。护筒埋好后平面偏差不超过5cm，倾斜度不大于1%。④泥浆池的设置及泥浆制备本标段在每桥设泥浆池2座，采用活动泥浆池，以不影响交通为原则，相邻的2-3个墩设一个。泥浆采用造浆池造浆为主，钻孔造浆为辅，控制泥浆比重1.4左右。在钻进过程中，每隔一定时间用泥浆性能测试仪测定各项性能，及时调整泥浆浓度，使泥浆较好的起到护壁作用。（2）、钻孔①钻机就位钻孔机具采用回旋钻机，钻机就位前，先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好，地下管线路是否需迁移等，此外还应根据地质资料绘钻孔地质剖面图，挂在钻机台架上，以便在钻孔中对不同的土层调整钻进速度和合适的泥浆指标。钻机就位时，应认真对中确保旋转钻盘中心与钢护筒中心的位置偏差不得大于1cm，在钻进过程中要经常检查，如有倾斜或位移，及时纠正。②钻进成孔开始钻进时，要稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆循环泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进，要适当控制进尺，对护筒底部，低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥质护壁。钻至护筒底部以下1m后，按土质情况以正常速度钻进。在钻进过程中随时检查土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔桩记录表并与地质柱状图核对。钻进过程中保持孔内有1.5-2.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池配制，各项技术标准应符合规范和规则的要求。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。为防止相邻桩串孔或影响邻桩灌注质量，一个承台只安排一台钻机施工，相邻桩位必须待相邻孔混凝土灌注24小时后方可开钻。③检孔钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作而成，其尺寸为外径等于设计桩径、长度等于桩径的4-6倍。④清孔：待钻孔至设计高程后，即可进行清孔作业。根据当地地质情况，清孔分两次进行，第一次采用换浆或掏渣法进行清孔，使沉淀厚度符合要求。第二次在监理工程师验收合格后，下放钢筋笼和导管，进行灌注作业前，检查沉淀厚度，利用高压水通过导管清理沉淀。在清孔过程中，注意孔内水位，以防塌孔。⑤成孔检验：在终孔前数小时通知监理工程师进行终孔验收，成孔后用检孔器对孔深、孔径和垂直度、沉渣厚度进行检查，待验收合格后，填写终孔检查单，经监理工程师签字认可方可灌注水下砼。（3）灌注水下混凝土①钢筋笼制作：钢筋笼在固定模台上加工成型。接头采用搭接双面电孤焊。按图纸制作好主筋和加强箍筋后，先在加强箍筋“+”方向点焊主筋，待电焊加固后，再绑扎箍筋。制作成型后，请监理工程师验收，做好签证工作。如果钢筋笼较长，可根据吊机起吊高度分节制作，入孔时用帮条双面电弧焊接长。防止钢筋笼上浮，采取焊接钢管或粗钢筋在平台上加以固定，并在混凝土灌注至钢筋笼底部时，放缓灌注速度。②导管架设：待钢筋笼吊装就位后，即可搭设平台下放导管。导管采用25cm内径，卡环连接，在使用前进行水密、承压、接头抗拉等检验。③混凝土灌注：在一切准备工作就绪，第二次清孔（冲孔底沉淀），经监理工程师同意后，马上进行混凝土灌筑作业。混凝土采用拌和站集中拌制，运输车运至现场，浇筑时采用砼泵车使砼入模，坍落度控制在18-20cm之间。灌注作业连续紧凑进行，中间一般不得停顿，并经常探测孔内混凝土面的高度，及时调整导管的埋深，导管埋深控制在2-6m。对于首批混凝土灌注应特别注意，为确保首批混凝土导管埋深不小于1m，在初灌时应储备足够数量的混凝土，混凝土隔水采用拔球法。当混凝土面接近钢筋笼底部时，宜保持导管有稍大的埋深，并放缓灌注速度，以减少混凝土的冲击力，避免钢筋笼上浮。为保证桩顶质量，灌注桩顶标高比设计标高高出1m左右。在混凝土灌注过程中，如实认真填定混凝土灌注施工记录。第六章质量管理体系1、质量目标（1）、桥涵工程一次性验收优良率100%；（2）、基础及墩台身钢筋工程、砼浇筑、成型平面尺寸合格率100%。2、施工过程质量控制（1）、开工前由项目部质检组负责对现场施工人员及各施工队主要负责人进行技术交底，明确施工方案、施工工艺及技术指标；（1）、施工过程控制：严格按照施工技术规范控制，严禁违章作业；（2）、严密的检验程序：施工过程通过实行“自检、互检、交接检查”的方式，来保证工程质量。各工序完成后，由工程公司质检组统一检查验收，合格后报内部监理验收，内部监理验收合格后报社会监理验收，通过对每一工序、每一过程的质量保证，来达到保证分项、分部、单位工程质量目的。3、质量管理体系框图(后附)第七章安全控制措施本合同段为野外施工，线路较长，由于施工现场点多,安全工作显得尤为突出。施工过程中我单位将认真坚持“安全第一、预防为主”和贯彻“质量第一”的方针，依靠科学管理和技术进步，进一步加强施工生产安全管理工作，落实安全工作要点，确保安全生产，预防人身安全事故的发生。一、安全控制措施（1）、施工现场安全生产实行项目经理负责制，并将安全责任层层分解，落实“谁负责生产，谁负责安全”的责任制。并设一名技术员作为专职安全员，负责检查全线的安全工作，发现隐患及时报告并及时提出处理意见，避免不必要的损失。（2）、定期组织安全生产教育，使职工时刻保持清醒的头脑，尤其对特殊工种（起重、架子、电焊、电工、机械、爆破等）经专业培训后持证上岗。（3）、施工现场的入口及危险作业部位应设置必要的提示、警示等各种安全防范标志，工地树立醒目的安全操作规定标牌、标语。（4）、施工现场做好防火、防电、防爆和防坠落等防护工作①、施工现场、料库及材料堆放场地，机械存放及维修车间均应配备灭火器具，由专人负责经常检查和定期更换，并同地方消防部门联系，加强安全防护工作。油库、易燃品存储等重要防火区禁止火源进入。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。②、施工用电要合理布置，并设置醒目标志，防止触电事故。用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。避免妨碍作业和交通。配电要防止雨淋日晒，对电器设备外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。夜间施工应具有安全的照明设施。派专人负责电器安全工作，定期检查检修电器设备。（5）、施工现场杜绝违章指挥、违章作业、违返劳动纪律的“三违”行为。2、安全组织机构(后附)第八章文明施工及环境保护一、文明施工措施1、成立现场文明施工领导小组。由项目经理担任小组组长，项目总工负责日常管理工作，下设专职考评人员一名，定期对现场文明施工情况进行考评，及时向项目总工及经理汇报并指出优待改进的地方。2、施工现场悬挂施工牌、现场布置图、形象进度图及安全生产、文明施工的标牌。3、物资贮放分门别类，并设有明显的标记板，标明物资的名称、型号和规格。物资堆放有序，场地干净整洁。4、施工现场、生活区域均做好排水工作，保证施工现场、生活区不积水。5、搞好食堂的清洁卫生，为现场提供有利的后期保障。生活区要整洁干净，由综合办公室统一管理，专人负责。设垃圾堆放区，并定时处理，保证生活区的卫生。6、积极开展建设“职工之家”活动，改善职工的物质及精神文化生活，激发劳动热情。7、加强现场保卫工作，保证现场施工正常进行，物资材料不发生被抢、被盗，保证职工正常的工作和生活。8、妥善处理与地方政府及附近村民的关系，共建文明标段落。二、环境保护措施（一）、水质污染控制1、场平施工，尤其是土方运转过程中，自卸车箱要采取必要的围护，防止土方沿途漏洒，造成污染。2、燃料、油和颜料应保存在合适