人工挖孔桩爆破施工专项方案

曲孜卡特色小镇边坡支护工程抗滑桩人工挖孔桩爆破施工专项方案010一、工程概况～青灰色，稍湿～饱和，颗粒以亚圆～圆形为主，磨圆度较好，颗粒级配较差，母岩成分主要为花岗岩、砂岩、石英岩等，呈中～微风化。对施工进度造成很大影响；施工难度加大。本专项施工方案的编制在于指导、把握整个挖孔桩爆破作业的安全、桥梁人工挖孔桩爆破作业。程和安全规章组织施工作业。做好安全生产，保持职工队伍稳定、解决职工后顾之忧，制造良好的施工环境，保证施工生产有序进展。二、危急源辨识及监控1、爆破用火工品治理2、挖孔作业锁口、护壁材料质量及施做质量3、爆破施工用药量把握及其对护壁的震惊把握4、孔外防排水措施因素5、孔内通风及空气流通把握6、锁口盖板及防落物措施7、吊装材料性能及施工程序8、安全用电因素针对以上危急源存在较大可能的因素，发挥工程质量、安全保证体系效能，从材料进场质量把握、机械使用进场验收、操作规程、施工程序等方面入手，严格遵循各项制度及方法，以安全部、质检部为主责部门，执行安全、质量保证体系中各项检查制度及《火工品治理制度》等相关措施。三、爆破方案的选择1.8～2.62-7米，井壁支护一般为砼浇筑，抗震力气小，桩基开挖爆破宜承受小孔径浅眼分段微差爆破法。微差爆破桩基底面为坚硬岩石，桩孔四周有现浇砼护壁，承受毫秒爆破。即两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔(一般为15～75ms)依次起爆，称为微差爆破，亦称毫秒爆破。多发一次爆破最好承受毫秒雷管。1/3～2/3开创了临空面，从而加强了岩石的裂开效果；降低多排孔一次爆破的积存高度，有利于挖掘作业；由于逐发或逐排依次爆破，削减了岩石夹制力，可节约炸药20%，并可增大孔距，提高每米钻孔的炸落方量。炮孔排列和起爆挨次，依据断面外形和岩性。依据工程特点和四周环境，拟承受如下总体设计原则：1、由于桩基岩石夹制力特别大，所以承受掏槽爆破。2、承受微差爆破和严格把握装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动。3、为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，爆破雷管选用电雷管。4以防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度把握在安全范围内。5、加强戒备，非作业人员制止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立戒备线。四、钻爆设计桩井开挖爆破参数，应依据桩井开挖直径大小、所爆破岩石性质和分化程度、裂隙发育状况及所用炸药性能而变化。1、单位用药量系数〔q〕为：岩石强风化或结实系数f=2～4q=800～1200g/m³；岩石强-中风化或结实系数f=4～6q=1200～1600g/m³；岩石中风化或结实系数f=6～7q=1600～2023g/m³；20%～30%。2、确定周边眼间距Ｅ：桩井开挖爆破承受手持式气动凿岩机，炮眼直径d=42mm，则Ｅ＝〔15～20〕d，即E=50-80cm。取E=50cm，结合工程阅历数据，依据现场实际状况布置炮眼。3、炮眼深度与循环进尺：一般炮眼深度L0.7～0.8L=〔0.7～0.8〕D，其中掏槽眼可超深10～20cm。桩井开挖爆破炮眼利用率η一般可达0.8～0.95，则循环进尺L’=〔0.85～0.95〕L。炸药：选用。雷管：承受毫秒雷管。5、炮眼装药及装药构造布置：通常按装药量体积公式，先求出每循环进尺所需用药量 Q，即Q=q·S·L·η,在按工作面炮眼数N安排调整，一般状况下掏槽孔装药量q20%～25%，即q1

=〔1.20～1.25〕Q/N，周边孔装药q1

5%～10%，即q

=〔0.9～0.95〕Q/N。01.2～1.7求低猛度炸药。方法原装药管(Φ=32mm,L=150mm,q=150Φ=22mm,L=150mm75②掏槽眼:承受楔型掏槽，钻孔深度为1.4～1.9mm，装药量仍承受32mm直径的大药管,但在药量上进展把握,在一般状况下,炮眼的装药量0.5kg③起爆过程中承受电雷管起爆。制止使用导爆索火雷管起爆。6、炮眼布置：11～151～510-50cm分布，为不损伤砼护壁，周边眼也多用垂直孔。挖孔桩进入微风化层以后，拟承受预留松动爆破法施工。装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。光爆眼承受并联法连接。在爆破中假设遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码留神掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重装药起爆。7、爆破器材与起爆网络石抗水性强，药卷成型，易于切割分裂且威力适中，桩井开挖爆破应承受电雷管网络或非电导爆管雷管起爆网络，严禁使用导火索、火雷管起爆网络。电爆网络的接头确定要绝缘良好，尽可能离开泥水外表，连接塑料导爆管网络时要留意导爆管内不得进水或泥浆杂物。间隔起爆，如开挖直径达2～3m，应承受孔内分层微差起爆技术，周边眼100ms。五、药量计算2.0mq20%～301.5kg/m3。12.0m掘进每循环所需炸药量：Q=q·S·L·η=1.5×3.14×1.2×0.8=4.52kg；Q—掘进每循环所需炸药量，kg；q—炸药单耗，kg/m3；S—掘进断面积，m2；L—平均炮眼深度，m；0.8～0.95。单孔炮眼的装药量：周边眼Q掏槽眼Q

=0.9×Q/N=0.9×4.52/15=0.27kg；0=1.2×Q/N=1.2×4.52/15=0.36kg；1N15〔周边眼13个，掏槽孔2个；Qkg；0Qkg。12、安全距离检算承受如下公式计算:R=〔K/V〕1/a×Q1/3 式中：K——爆破振动安全允许距离，单位为米m；Q——炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克kg；V——保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒〔cm/s〕,本工程四周房屋为砖房构造,V2～2.5cm/s；K、a——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，k=200,a=1.7。R=〔200/2〕1/1.7*91/3 =31m31m3、现场治理桩井开挖爆破工作面多，作业人员繁杂，所以工地现场必需有严格的施工组织和治理，工地要设立现场指挥部，专职爆破技术人员，爆破器材治理人员。现场总指挥全面负责工地施工组织。人员调度和爆破时间的安排，爆破技术人员负责爆破施工技术并监视安全和质量，如觉察隐患，有权马上停顿爆破作业工作并准时组织人员进展排解，爆破器材治理员要严格爆破器材发放和回收手续，做到定井定量，安全员协调爆破技术员具体检查、监视爆破作业安全，布置并检查爆破禁戒，起爆工作由爆破员专人进展，即负责炮眼验收、装药、连线和起爆。凡从事爆破作业的人员均要经过公安部门培训合格，取得合格证且从事爆破作业经受在一年以上，并持证上岗。为了进一步加强民用爆破物品的安全治理，确保爆破作业安全、顺当进展，我公司建立安爆破安全治理组织机构。现场总指挥：队 长：安全员：爆破员：六、留意事项1、爆破地震爆破地震对本井和接近桩井支护可能产生影响，桩井临时支护的抗震力气随其构筑材料、支护厚度、施工质量、养护时间、围岩条件和桩2～2.5m1231m内的其他桩井中的作用人员必需全部撤离到地面，爆破清渣前必需认真检查砼护壁状况，一旦觉察井壁变形或坍塌，要首先排解险情，加固支护。2、爆破飞石桩井开挖爆破工作一般位于地表下，为防止爆破飞石冲到地表，临爆井井口应承受竹跳板或竹片编席掩盖。3、炮烟放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应快速排解。为排解桩井开挖爆破炮烟，必需进展强制性通风排烟，机220min。4、提运桩井开挖中的提升设备为简易式手动卷扬，卷扬缆绳抗拉力气应当5倍，施工中要常检查，一旦觉察磨损、断股等问题，要准时更换。提放物料和器械时确定要留意挂钩是否牢靠，物料、渣岩装载高度不得超过吊桶高度、钎杆和凿岩机要分开捆绑结实、雷管和炸药必需分次用塑料桶吊放，吊放时卷扬手不得撤手让物料器具凭重力自由下落。七、安全要求１、火工品的运输必需专车运输，车上不许装载其它物品，应由专职人员押送，在运行中必需依据公安机关供给的路线行驶。２、火工品领取于炸药库，按指定路线运至施工现场，在运输与存放过程中炸药与雷管必需分开，不许混合运输或存放。3、严格依据设计孔位钻孔，孔深、方向必需符合设计要求，不合格的炮孔要重打。钻孔时，钻工不得脱离凿岩机，防止断钎伤人，风管不能缠绕和打结，不得用折弯风管的方法制止通气，开钻固定孔位以后，掌钎人员应马上退出，钻机操作者方可由慢至快全速钻进，打完炮孔后应进展深度检查，装药前应用有压气吹洗炮孔。4、在施工中如有剩余火工品，必需准时退回，实行回收签字制度。5、必需严格执行火工品的发放制度，由技术部门提出每个孔的装药数量，按物资消耗定额发放，建立健全火工品发放台帐和火工品的严格检查制度。现场爆破器材应当清楚别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避开接触带电体。6、火工品贮存地必需配备足够的泡沫灭火器及防火砂。7、操作人员必需按钻爆设计所规定的装药量进展装药起爆，严禁超量装药。8、爆破时，必需做好戒备防护工作，标准要求，在孔中爆破的最小1009、孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用竹跳板或竹片编席掩盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面