LENS加工技术简介

LENS加工技术介绍华丽硕丰工程部2013.10.10目录手机盖板介绍玻璃原材料工艺流程开料

CNC化学钢化超声波清洗印刷镀膜检测设备手机盖板简介

盖板玻璃即保护玻璃，通常叫做coverlens，盖板玻璃作为触控器件的一个重要组成部件，其主要任务是：保护LCD、透光性能好、装饰触控器件外观等作用。其主要性能有：极好的表面光洁度；极高的表面硬度和超强的抗划伤能力；较好的表面强度；精确的尺寸控制；具有极好的视觉效果。表面硬度高，耐划伤，透光度良好原材料-规格与特点材质厚度产地类型颜色制作方法Sodalime0.4/0.5/0.55/0.7/0.95/1.1AGC钠钙玻璃青/白浮法(锡面)Dragondrail0.55/0.7/1.1AGC硅铝玻璃白(偏青)浮法(锡面)NEG0.4/0.55/0.7电气硝子硅铝玻璃白溢流下拉Schott0.55/0.7德国硼硅玻璃白(偏紫)浮法(锡面)Corning(2318)0.55/0.6/0.7美国康宁硅铝玻璃白(偏黄)溢流下拉Corning(2319)0.55/0.6/0.7美国康宁硅铝玻璃白(偏黄)溢流下拉原材料-浮法玻璃制程原材料-溢流下拉玻璃制程工艺流程开料超声波清洗CNCFQC检查CNC加硬平磨超声波清洗白片FQC检查丝印OQC检验抽空包装出货检验包装开料工作原理：将原片玻璃由钻石刀轮切割后，再经掰片使其成为比成品长宽单边大20-30c的矩形。钻石刀轮开料尺寸开料设备CNC加工原理:依靠高速旋转的高硬度的金刚砂轮棒,在良好的冷却和润滑的条件下,对玻璃基材进行机械磨削加工,使其成为所需的结构尺寸。单轴设备双轴设备刀库设备CNC组合刀具通过设计不同形状和砂号的刀具满足不同工艺要求目前可实现的各种成型加工的要求CNC项目控制标准检验方法频率产生原因改善措施尺寸按图纸标准2.5D２pcs/每台机/小时1.刀具磨损1.根据刀具寿命进行定期更换,或根据情况进行尺寸补偿崩边白片外观检验标准（限度样品）目视6pcs/每台机/小时1.切削液浓度过低2.刀具磨损3.进给速度过快1.点检切削液浓度并调整2.根据使用寿命进行更换3.调整进给速度亮边不允许目视6pcs/每台机/每小时1.操作人员摆放产品不到位2.真空气压不足导致产品固定不牢3.设备坐标偏移1.人员培训2.点检真空设备3.确定坐标边位不均按图纸标准2.5D2pcs/每台机/每小时1.底座不平整2.来料厚度不一致3.底座上有杂物1.重新对底座进行铣平面2.来料区分厚度加工3.用气枪吹洗底座CTQ真空气压、切削液浓度点检首件确认时//主要不良及控制方法化学钢化在高温状态下，玻璃中的和KNO3中的进行了离子交换,填充到原离子位置,由于较原子半径大,所以钢化后玻璃表面表现压应力状态,当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，即此压应力增加了玻璃抗折弯和抗冲击的能力.化学钢化CSDOL旭硝子钢化5HCS,DOL随温度变化趋势康宁钢化6HCS随Na离子浓度变化趋势旭硝子CS,DOL随时间变化趋势龙迹，NEG康宁旭硝子不同材质应力参数范围CSDOL化学钢化影响玻璃强度性能（落球，4PB）的因素:2.玻璃内部和表面的缺陷(微裂纹和划伤)3.CNC加工过称中形成的崩边暗伤4.玻璃原材料自身的缺陷--原材料的杂质和内部存在的不均匀区域,气孔,结石(此为无法控制因素)1.玻璃钢化的性能指标(DOL,CS)800#砂粒放大效果1000#砂粒放大效果微裂纹抛光工作原理:在双面研磨机上贴附抛光皮,在抛光粉的一起作用下对玻璃材质进行研磨抛光作用,消除其表面的杂质和微裂纹层,提高玻璃表面的光洁度和粗糙度.抛光粉介绍:主要成分为氧化铈,氧化铈抛光粉颗粒呈多边形，棱角明显，平均直径约2微米硬度为莫氏7-8,氧化铈的颗粒度抛光粉的纯净度直接影响抛光的效果.主要不良项目:划伤预防措施:机台5S的保持,定期清洗;抛光粉的定期清洁过滤;取放产品的手法,避免相互碰撞工作原理：使用有弹性的将CNC成型圆弧倒边的砂面扫亮成正常抛光的效果。装夹地毯扫光加工完成抛光(2.5D)超声波清洗当高于音波（28～40khz）的高频振动传给清洗介质后，液体介质在高频振动下产生近乎真空的空腔泡，空腔泡在相互间的碰撞、合并、消亡的过程中，可使液体局部瞬间产生几千大气压的压强，如此大的压强使得周围的物质发生一系列物理、化学变化。这种作用称为"空化作用",此作用可使物质分子的化池键断裂，引起各种物理变化（溶解、吸附、乳化、分散）和化学变化（氧化、还原、分解、化合）等,对产品进行去污和清洁.印刷印刷的原理﹕利用感光材料制作成网板将油墨放入网框內，在网版图案內用刮胶加压刮动，油墨通過网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文印刷五要素：网板、油墨、刮刀、印刷台、承印物網距承印物網框印刷圖案刮刀網紗印刷制版流程网前处理烘烤涂乳胶烘烤測定膜厚曝光显影烘烤印刷油墨介绍主要成分色料：包括颜料和染料颜料以微粒态着，并不溶解，是油墨中最常用的色料。而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性连接剂：起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。助剂：在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。印刷主要不良及预防措施不良项目发生原因改善措施不良图示锯齿/缺口1.印刷速度太快，壓力小，油墨沒有完全被轉移到板材上面2.油墨黏度大，流平性能差3.網版清洗不徹底，油墨幹燥產生堵版4.膠刮面不平整或刀鋒變鈍5.版距偏高使得網版拉長引起1.調節印刷速度和刮刀壓力2.添加適量稀釋劑或緩幹膏，增加流平性能3.用開油水浸泡，如果不行就更換網版4.裝機前檢查刮膠，不平或變鈍需要磨平後再使用5.調整版距為3.5~5.5mm

拉絲/起毛1.油墨黏度大或者溶劑揮發快2.印刷速度太快，網版回彈快3.印刷材料帶靜電引起1.適量添加稀釋劑或緩幹膏2.調整適當的印刷速度3.選用有防靜電裝置或離子風槍消除靜電

IR不良（黑白点，颜色不均）1.油墨黏度大，流平性能差2.油墨搅拌不均匀，颗粒度大3.印刷材料表面有灰塵或雜質1.適量添加适量流平劑2.油墨使用前过滤3.印刷前清洗干净，保持机台周围环境

银油不良1.油墨搅拌不均匀2.来料赃物3.超声波清洗后击穿1.使用前充分搅拌2.来料需除尘3.调整超声波功率镀膜工作原理在真空状态下（10-3pa），使用电子枪发出高速的电子束流对膜料进行轰击加热，使其蒸发后沉积于基底表面而成膜。镀膜设备主要构成为：真空系统，蒸发系统，膜厚监控系统通常薄膜有：功能膜-AF，AR，AG，高硬度膜装饰膜-NCVM，炫彩膜noanti-fingercoating

θ角=300

anti-fingercoating

θ角=1100