国融大厦-地下及裙房结构加固工程施工组织设计

投标文件：国融大厦—地下及裙房结构加固施工组织设计编制单位：北京市人生环境技术有限责任公司第85页共85页目录TOC\o"1-3"\f\h\z\u\t"标题4,4"第一章编制依据及规范、规程 3第一节编制依据 3第二节规范、规程 3第二章工程概况 4第一节工程简介 4第二节投标说明 4一、投标范围 4二、招标要求 5第三节工程重点及难点 6第四节加固主材简介 7第五节优化建议 7第六节改造加固平面、剖面图 7第三章施工总体部署 9第一节施工条件 9第二节承包方管理目标 9第三节施工组织管理 10一、投标单位简介 10二、施工组织安排 10第四节施工段、施工顺序及流程 11一、施工段划分 11二、施工顺序及流程 12第五节主要施工方案 13第六节主要工程量 13第七节施工进度计划 14一、缩短工期的几项施工措施 14二、主要项目施工进度 15第四章施工准备 16第一节技术准备 16第二节生产准备 16一、施工机具准备 16二、劳动力计划 16三、材料准备 17四、现场准备 17五、临时水电 18第五章施工方案 19第一节脚手架工程 19一、支撑脚手架 19二、操作脚手架 20第二节结构拆除工程 21一、拆除方法 22二、拆除工艺要求 23第三节结构柱加固工程 24一、加固方法 25二、柱压力注胶粘钢 26第四节结构梁加固工程 26一、加固方法 28二、梁顶粘钢 29三、梁底、侧粘碳纤维片材 29第五节植筋（植栓）工程 32一、植筋规格 33二、植筋（植栓）工艺 33第六节局部墙、板、柱加固工程 34第七节钢筋混凝土工程 36一、模板工程 36二、钢筋工程 38三、混凝土工程 41第八节试验说明 42第六章质量目标及保证措施 431、质量管理目标 433、审核有关技术文件、报告或报表 444、现场质量检查 445、工程材料设备的控制 456、施工工序的质量控制 46第七章工期计划及保证措施 48第一节工期安排 48第二节工期保证措施 48第八章安全文明目标及保证措施 49第一节安全方明方针 49第二节保证措施 49第九章相关单位协调配合措施 51第十章冬季施工等气候条件下施工措施 52第一节结构拆除 52第二节碳纤维布加固 52第三节粘钢加固 52第四节植筋 53第五节钢构件 53第六节 混凝土 53第十一章成品、半成品保护措施 55第十二章优化方案 56第一节受力计算 56第二节价格比较 56第十三章服务承诺与维修体系 57一、服务承诺 57二、服务与维修体系 57附页：项目主要岗位人员表及资质复印件 58第一章编制依据及规范、规程第一节编制依据1、国融大厦—地下及裙房结构加固工程（GRZB-2006-03）招标文件及答疑文件2、北京时空筑诚建筑设计有限公司设计的国融大厦招标所用施工图纸：施52-1-181~施52-1-2013、我单位施工技术力量、现场周边条件及类似工程施工经验第二节规范、规程1、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3—20022、《建筑结构荷载规范》GB50009—20013、《建筑抗震设计规范》GB50011—20014、《混凝土结构设计规范》GB50010—20025、《混凝土结构检测技术标准》GB/T50344—20046、《混凝土结构加固技术规范》CECS25：907、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：20038、《建筑结构抗震加固技术规范》JGJ116—989、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004J407—200510、《混凝土结构加固设计规范》GB50367—200611、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—200112、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-8813、建筑施工手册（缩印本—第二版）中国建筑工业出版社14、《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003第二章工程概况第一节工程简介建筑概况：本建筑面积约10万平方米，其中：地下三层25804.6平方米，地上一到四层为商业裙房30506.7平方米，A塔19层为5-23层计16640.64平方米，B塔18层为5-22层计15649.83平方米，C塔13层为5-17层计11337.52平方米。招标项目基本情况：在已施工完的地下及裙房结构部分，根据（国融大厦：图号施52-1-181~施52-1-201图纸）结构加固图要求进行楼板开洞及少部分框架梁切割拆除，所涉及的部分框架梁板需采取加固补强等措施。工程建设地点：亦庄开发区结构类型：钢筋混凝土框架—剪力墙结构招标单位：北京国置业有限公司设计单位：北京时空筑诚建筑设计有限公司总包单位：青岛建设集团公司监理单位：中外建监理公司第二节投标说明一、投标范围依据招标要求，本次我单位投标主要范围如下所述：地下及裙房7~8、B-1~B-6/1/E~1/H轴间-4.850~18.600m（地下一层、一层、二层、三层、四层及屋面）标高内的改造加固：楼板开设结构洞口；新增次梁部位的混凝土剔凿；8根柱进行包钢加固；共计58道梁进行粘钢、粘碳纤维布、粘碳纤维板加固；梁加大截面的主筋植筋，植深20d，新增结构与原有砼结构的拉筋植筋，植深一般取15d；新增柱子主要为楼梯支撑柱，其植深采用详图中标注的20d；新增次梁及加大截面加固的钢筋混凝土，砼C35。A、B、C塔2~5层塔楼四周楼板，新增外挑板与框架柱外侧平齐，其板主筋钢筋与原外围边梁采用植筋技术，主要钢筋规格为φ8钢筋，植深150mm。C塔1层C-4~C-6/C-A~C-C轴间新增楼梯，对原有楼板采用切割及静力破碎拆除结构洞口，并对其关连的两个边侧梁进行粘贴碳纤维布加固处理；C-D~1/C-D/1/C-2~C-3轴处（-1层~-3层、二~四层）墙体上开设结构洞口。A塔（首层）A-E~A-F/A-3~A-4、A-D~A-E/6（二~四层）轴间封堵楼板洞口，并在其邻跨新开设一个楼板洞口。B塔首层B-1~1/B-4/B-A~B-B轴间，在B-1/B-A轴处新开设楼板洞口，在B-3、B-4/B-A轴处封堵楼板洞口，并在其邻跨新开设楼板结构洞口；B-D~1/B-D/1/B-2~B-3轴处（-1层~-3层、二~四层）墙体上开设结构洞口。结构洞口封堵周边采用植M20@250高强螺栓，锚固L160×100×12角钢牛腿支座，然后绑筋浇筑砼封堵；对其邻跨新增洞口采用水钻切割及静力破碎拆除完成，并在距框梁较远的一端板洞边侧增设槽25、工30钢梁加固。裙房一~三层1-2/H、D轴间，在楼板上开设200×500方洞；裙房2，4层6~7/L、A~B；1~2/A~B、K~L轴楼板开洞；屋面板C-B/7、L-K/6、K、B/1轴新增200×1700、1300×1550结构洞口，并对其距梁较远端的洞口边侧，进行粘贴碳纤维布加固处理；-1层C/1轴处墙体上开设结构洞口，并进行粘钢加固处理；裙房室外电梯A-E/7~8轴上原有梁上包钢，使之形成外接钢梁埋件节点，共计6个；裙房门斗处B-4/F-G轴间原有梁包钢，使之形成外接钢梁埋件节点，共计15个；裙房采光井5-7/F-G轴间新增柱基础的植筋及植栓，共计6个基础。二、招标要求1、工期要求本工程定额工期应为60天，但招标文件中要求2007年3月5日开工，4月5日竣工，总工期只为30天。2、质量要求本工程质量要求达到优良等级。3、其它要求加固工程使用年限达到50年的要求，所选粘钢结构胶应满足结构使用50年的要求；加固构件与砼主体结构必须整体可靠连接，确保共同受力；确保原结构及施工安全，根据现场情况及部位，特别是在楼板新开较大洞口及需切断原有楼层梁板等结构安全风险大的部位，应设置可靠的满堂支撑，并对现场设置的支撑进行安全技术措施方案审核，及现场检验确认符合要求后方可施工。因此要求做到以下几点：1）选用其产品经多年使用，性能可靠，有保证，产品质量、信誉好的材料供应商。2）充分展现专业加固单位的特长，确保工程施工质量、工期。3）施工全过程要做到安全生产、文明施工。施工现场平面布置在规定的施工范围内、材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。4）荷载一般不得大于2KN/m2，支撑系统严格把关。4）加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严禁发生火灾。5）做好现场环境保护工作，防止水污染、大气污染与噪声污染。第三节工程重点及难点本工程暂定为2007年3月5日进场施工，通常来年3月15日左右基本解除冬施，根据本工程的特点，在3月15日之前可安排拆除、剔凿、柱加固的角钢预定位焊、梁加固材料预成型等基本不受冬施影响的项目先进施工，从而不影响工程进度，也可避免冬施工带来的经济费用增加。根据图纸改造加固节点要求，在已成品的结构梁板上新增次梁，剔凿原有结构混板混凝土，其中新增板洞口部位的板钢筋将切断，在新增次梁内重新生根。在此拆除应引起重点注意（如右图）：新增次梁及附加箍筋在原主梁L1处，基本L1梁砼剔空（钢筋保留），使压区砼失去作用，此梁不能在继续承载；此跨内板在新开板洞口及增次梁剔凿后，单独形成B1、B2、B3三块板（钢筋保留），整块板受力已破坏，B2、B3板有一边成为悬挑端，B1板为三边悬挑端，视为危险构件，为保证其在次梁浇注形成整体结构前，又满足施工操作2KN/m2的要求，梁、板下必须设置有效的支撑措施。加固工程防火等级为一级。加固后钢材外表面挂直径1mm，25mm×25mm方格钢丝网抹灰，抹灰层厚度不小于25mm。一层、二层原结构框架主梁，其中共有3根需进行拆除，梁截面尺寸为500×750,轴跨8.2m，每根梁重约7.6吨。在拆除前应搭设可靠的支撑脚手架，分段进行切割拆除，每块约为500kg，使用吊链垂吊。严禁高空坠落，以避其损伤下部结构梁板。局部板底增加钢梁加固，其端部埋件锚固螺栓贯穿原结构500mm宽梁，需用水钻切割成孔，成孔时应先确定原梁下侧主筋位置标高，必须避开主筋及尽可能的避开箍筋进行成孔植栓。提供碳纤维片材的生产厂家的质量检测报告，其碳纤维片材性能指标：应符合国家规范要求的产品，满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，CECS146：2003要求，碳纤维布300g/m2规格，碳纤维布抗拉强度标准值不小于3000MPa，弹性模量不小于2.1×105MPa,伸长率不小于1.5%。碳纤维板均采用50mm宽，1.2mm厚及1.4mm厚规格。高强度Ⅰ级。钢筋植筋必须满足植深15d~20d要求，胶的性能满足下表指标：锚固胶性能指标项目性能指标胶体强度及变形性能抗压强度标准值fbc.k≥60N/mm2抗拉强度标准值fbt.k≥18N/mm2受拉弹性模量≥5.2×103N/mm2受拉极限变形εu≥0.01钢—钢粘接强度抗剪强度标准值fbv.k≥14N/mm2抗拉强度标准值fbt.k≥20N/mm2不均匀扯离强度标准值fbp.k≥20N/mm2柱包钢加固，其四角L140×12角钢贯穿楼板，且此部位集中于梁、柱、板的交汇点，受其构件截面限制，施工难度大，现场大面积施工前选其一点做一个加固节点，经现场检验确认符合设计及施工规范要求后，再进行加固施工。焊缝等级为二级。加固钢材的表面涂刷无机富锌防锈漆，干膜总厚度不小于70μm。梁加大截面植筋，新增截面高度相对较小，但新增钢筋较多；梁、板混凝土剔凿保留钢筋，砼标号高，剔凿难度大；新增钢梁混凝土梁的位置相对零散，钢筋强度等级高，在保留钢筋的梁板上绑扎钢筋，不易操作、模板支设及砼浇筑的难度大；垂直高差交叉作业等特点。针对上述重点和难点部位，施工前我们将认真编制难点、重点部位施工方案，并借鉴以往工程类似施工经验，采用新材料、新工艺和新技术，精心组织施工，建立质量控制点，确保工程优质、高效地完成。第四节加固主材简介柱加固：L140×12角钢、8mm、16mm厚钢板，材质Q235B，E43型焊条。梁加固：6mm、8mm厚钢板、L160×100×10角钢，材质Q235B；碳纤维布（300克）、碳纤维板（50mm宽1.2mm、1.4mm）、配套结构胶。化学锚栓（螺栓）：M12、M20,M14、M24、M20。板洞边钢梁：槽25、工32a，材质Q235钢。包梁、柱钢板：8mm、10mm厚钢板，材质Q235B。墙体洞口包钢：6mm厚钢板，材质Q235B。结构胶：JGN型建筑结构胶（CECS25：90规范推荐用胶）。混凝土：C35（商品混凝土）钢筋：HRB400钢筋，HRB335钢筋，HPB235钢筋。焊条：E43型焊接Q235级钢材及HPB235钢筋，E50型焊接HRB335及Q345钢，E55型焊接HRB400钢筋。第五节优化建议本次改造加固工程，依据改造加固设计图纸要求，在确保改造加固工程质量、工期的条件下，综合考虑降低改造加固工程总造价，为建设单位节省投资资金，根据我单位多年的改造加固经验，提出优化加固建议如下：由于碳纤维板材在加固市场上的使用面积率较小，且工程造价比粘钢、粘碳纤维布等加固方式要高出数倍。本次碳纤维板材加固总量在130m2左右，如置换为130m2粘钢加固，可节省资金34.优化方案具体参数及指标详见“第十二章优化方案”。第六节改造加固平面、剖面图注：施工用水用电均由总包单位提供的现场接驳点引用第三章施工总体部署第一节施工条件本工程施工现场可从现有市政公路经总包现场围护出入口出入。施工用水、电均从原有总包单位布设的现场接驳点引用。加固材料及施工机具等均可经公路直接运入工地。加固钢板、角钢、钢梁、碳纤维布、碳纤维板、结构胶、钢筋、混凝土等主要材料均由施工单位自行采购，共货渠道已经落实。施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡，来源已保证。质量保证体系已健全。第二节承包方管理目标承包方管理主要从质量、进度、安全、文明施工等方面制定目标，加以严格控制。1．质量目标：达到优良标准。2．进度目标：2007年33．安全目标：贯彻OHSAS18001标准，杜绝重大伤亡事故，轻伤控制在3‰以内；4．现场文明施工和环境管理目标：贯彻ISO14001标准，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。5．项目资金控制在资金管理上做到专款专用，实行体内循环、体外保障的循环方法，在资金发生紧张时，由上级领导解决，以使工程顺利进行。6．发挥团结合作精神积极、主动、高效地为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力，共同促进项目综合目标的实现。第三节施工组织管理一、投标单位简介质量方针：团结求实视质量为企业的生命；争创优良工程持续改进是公司的动力；让客户放心满意是企业的追求。北京市人生环境技术有限责任公司为结构加固改造专业公司，近年来先后参预了中共中央党校、北京国际新闻中心、中共中央组织部、中关村西区楔形绿地家乐福商场、新亚大厦、天坛饭店、白云、京城大厦、亿隆大厦改造等工程的加固改造工程，具有高质量完成各种加固改造任务的实力。二、施工组织安排如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我公司将选用一批经验丰富和组织协调能力强的施工成员，组成该工程施工项目经理部的领导班子，该项目经理部设项目经理、生产副经理、总工程师及生产部、技术质量部、材料部、合约部、安全部等职能部门。下设专业施工组（脚手架施工组、混凝土结构拆除施工组、植筋施工组、粘钢粘碳纤维片材加固施工组、钢梁制安施工组、钢筋混凝土施工组，六个施工组进场施工，确保顺利完成工程任务）。施工组织管理体系图如下：1、项目经理部成员项目经理：刘循刚（一级项目经理工程师）总工程师：高建民（高级工程师）项目副经理：张其龙技术部：林家海安全部：王玉琐质检部：郑锦华材料部：王海龙合约部：宁淑杰2、职能划分项目经理：主持项目部全体工作内容,主要负责合同、生产、进度及甲方协调等。项目副经理：主要分管项目部生产、进度、材料，协助项目经理展开项目部工作。项目总工：主要负责监督、解决工程技术问题，并协助项目经理确定合同等。技术部：主要负责技术方案的制定并配合生产部展开工作。生产部：负责各专业施工队的生产、进度及材料等。质检部：主要负责项目部的工程质量、材料的检验等。材料部：负责项目部材料购买。合约部：负责项目部各项合同的确定。安全部：负责项目部施工安全、保卫工作。3、项目管理模式严格按ISO9001标准模式建立的质量管体系运作，形成以项目经理为核心，以我单位质量手册、程序文件要求的管理程序为手段，辅助以计算机管理的管理体制，与国际接轨，实现管理科学化、标准化、程序化。为加强对该工程的管理力度，针对该工程的具本情况，我单位将授权以项目经理为主，代表我单位和经理部同业主和监理公司协调解决工程的有关事宜，解决该工程的三要素即“人、机、料”，协调和管理好各有关人员的岗位责任制，明确工作职责，做到目标明确、责任落实。第四节施工段、施工顺序及流程一、施工段划分根据本次国融大厦—地下及裙房结构加固工程的位置及工程量的特点，总体考虑将其划分为二个施工段，其中主要以7~8、B-1~B-6/1/E~1/H轴（标高-0.485~18.6m）内结构改造加固为Ⅰ段，裙房局部修改及A、B、C塔局部改造等工程为Ⅱ段。二、施工顺序及流程结构改造拆除施工本着“从上至下”，加固施工本着“从下至上”，局部施工本着“机动时间灵活撑握”的原则。其Ⅰ、Ⅱ段内部顺序如下：Ⅰ段内结构改造：结构拆除的现场定位放线——支设临时支撑脚手架——板洞口切割及液压钳破碎拆除——新增次梁部位的板、梁混凝土剔凿——梁加大截面等钢筋植筋——新增次梁及加大截的土建工程——柱包钢加固——拆除支撑脚手架——梁粘钢、粘碳纤维片材加固——梁、柱加固后的表面抹灰——验收。Ⅱ段内结构改造：结构洞口拆除的现场定位放线——临时支撑脚手架——结构洞口切割及破碎拆除——板洞边增设钢梁及粘碳纤维布加固、墙洞包钢加固——拆除支撑脚手架——挑板植筋——洞口边侧植栓增支座——封堵板洞口的土建工程——钢梁表面防护、碳纤维布表面及墙体包钢表面防护抹灰——验收。其施工项目的工工艺流程将在施工方案中详细说明,Ⅰ段内的结构改造加固为主要控制对象，也是涉及结改操作过程中安全度要求较高的施工段，施工顺序先后影响大，施工时应重点中的重点对待，施工顺序如下图所示：Ⅱ段内的改造加固，相对没有垂直高差的施工影响，均可考虑逐位逐点，分散展开作业。虽然改造位置不受先后顺的影响，但其改造加固工程量相对较大，故暂按裙房——A塔——B塔——C塔的施工顺序进行施工。Ⅰ段内土建工程施工顺序：支设次梁底模板——梁钢筋绑扎——支设梁侧模板——钢筋、模板检验验收——浇注梁砼——养护验收。结合工程改造加固的工期等总体状况，Ⅰ、Ⅱ段内结构改造分别组织流水施工，并结合段间相互流水施工，以全面展开工作面，保质、保量、保时的完成本次改造的工程任务。第五节主要施工方案根据本工程施工条件、工程改造加固设计要求，首先考虑以下几个方面的施工方案：1、脚手架工程支撑脚手架、施工脚手架2、结构拆除工程采用水钻切割、液压钳破碎及人工剔凿结合的方法进行施工。3、结构柱加固工程柱四角包L140*12角钢、8mm厚缀板、16mm厚钢板柱脚锚固、M20化学锚栓加固。4、结构梁板加固工程梁顶粘钢加固，梁底粘（300克）碳纤维布、多条50mm宽碳纤维板（t=1.2mm、1.4mm），梁侧碳纤维布、100mm宽碳纤维板（t=1.2mm）加固。5、植筋（植栓）工程裙房梁加大截面新增主筋植筋、拉筋植筋，A、B、C塔补板植筋，裙房楼梯板、柱钢筋植筋，裙房楼板补洞植栓增设角钢支座，基础植筋、植栓。6、局部墙、板、柱加固工程钢板t=6、8、10mm厚钢板压力注胶粘钢。7、钢筋混凝土工程模板制作安装、钢筋制作绑扎安装、混凝土浇注养护。第六节主要工程量根据图纸加固内容要求，经计算统计主要工程项目的工程量，以便于工程整体控制、管理，详细见下表：主要工程量统计工程项目名称单位数量工程项目名称单位数量梁、板水钻切割m988.2化学锚栓M20套332液压钳破碎m360.7锚栓M12套1834梁、板静力破碎m323.1柱脚压力注胶粘钢t=16m215.7渣土消纳m3128柱压力注胶粘钢t=8m296.8柱包L140*12角钢m2184柱角砼层剔凿m2184水钻穿梁成孔植栓根276柱脚板剔凿修补个66梁粘碳纤维板t=1.2mmm2116.5双层300克碳纤维布m296梁粘碳纤维板t=1.4mmm213.8单层300克碳纤维布m2346梁普通粘钢t=6、8mmm2108.2加固梁、柱、板面层抹灰25mmm21122包梁、柱钢板压力注胶t=6、8、10mmm227.5柱脚梁端M24植螺栓套448洞边高强螺栓M20植栓套402M30螺栓水钻成孔植栓（不含栓）根64结构胶植筋m484钢梁制安kg5469L160*100*10角钢粘钢m25.6M14螺栓植栓套36脚手架及临时支撑(不含脚手管)m24000M14安装螺栓套60混凝土C35m3186钢筋t26.4拉拔试验模板m21000第七节施工进度计划一、缩短工期的几项施工措施柱包钢加固缀板采用等离子切割机，机械切割。拆除及剔凿、梁及柱加固采用两班制流水作业，立体交叉作业。局部开设小洞口及增设钢梁加固与主项加固工程配合穿插作业，同步进行，不占用整体工期。与其它专业单位交叉配合，不影响其施工进度，确保工程的整体工程进度。二、主要项目施工进度本工程进度计划按照招标书要求及实际工程量编制，施工过程中应分阶段保证，严格控制关键工序的施工计划完成情况。根据进度计划安排，本工程暂定自2007年3月5日开工，因工程部位较多，施工过程中以7~8、B-1~B-6/1/E~1/H轴间（地下一层、一层、二层、三层、四层、屋面）的结构拆除、改造及梁柱加固具体施工进度计划详见“国融大厦—地下及裙房结构加固工程施工进度计划表”。（1）脚手架、临时支撑搭设：10天（2）混凝土结构拆除及剔凿：12天（3）柱包钢加固：15天（4）梁粘钢、粘碳纤维片材加固：25天（5）钢筋植筋、植栓：10天（6）墙包钢及梁、柱包钢节点：7天（7）钢筋混凝土：20天（不含养护期）小项目考虑穿插施工。第四章施工准备第一节技术准备对工程的地形与环境条件、结构现状、施工区域进行调查；对工程建设地区内的地方交通运输条件、水电供应条件进行调查；开工前整理汇总相关资料，为工程的顺利进行打好基础。在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决；将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。第二节生产准备一、施工机具准备为满足施工现场拆除的施工需要，现场配备水钻、电锤、液压钳等工具。零件的制作分成场外和现场加工结合时，机具可自行调配，但必须满足现场机具使用条件；随工作面加大，当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。主要机械设备及用电量统计表序号机械名称数量用电量规格型号1水钻切割机44台44台*2.2KW/台=96.8KWSZ-20型2液压钳8台6台*3KW/台=18KWJS-3003电焊机6台6台*30KW/台=180KW315型4电锤23台23台*1.25KW/台=28.75KWT-45DE5角磨机30台30台*0.8KW/台=24KW125型6空压机2台2台*45KW/台=90KW6m7等离子切割机2台2台*25KW/台=50KWLGK-63型8插入式振捣棒6台6台*1.1KW/台=6.6KWHZ6-709钢筋切断机1台1台*5.5KW/台=5.5KWQJ40-110钢筋弯曲机1台1台*3KW/台=3KWWJ40-1满负荷时总用电量约为502.65KW。二、劳动力计划劳动力组织形成：以专业分为各专业施工组，组长负责，作到各尽其职、均衡施工；工作面全面展开时，人员不能满足现场要求时合理增加施工人员，以保证施工要求。具体人员安排详见劳动力、组织计划表：劳动力、组织计划表序号工程部位架子工壮工粘钢工粘碳工切割工破碎工植筋工电焊工抹灰工合计17~8、B-1~B-6/1/E~1/H结构拆除61230126027~8、B-1~B-6/1/E~1/H梁加固241218316483B-3~B-4/1/E~1/H轴柱加固41420444504梁加大截面植筋、A、B、C塔补板植筋、裙房零散植筋1712205A、B、C塔及裙房墙体新开洞口加固，裙房梁柱节点包钢118622206A、B、C塔及裙房板局部位零散植栓、开洞及增设钢梁41288442244备注钢筋混凝土810模板工8钢筋工12混凝土8248三、材料准备1．由于本工程所使用的材料种类多，需要建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。2．材料人员需认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。四、现场准备1．同业主、总包划定施工区域，并进行必要封闭；清理施工区域内部通道、出入口。2．设置现场各种标牌、防护栏、标语等。3．划分现场各种材料加工区域，搭建临时用房并布置现场照明。五、临时水电工程开工前，总包方应提供承包方临时水电接入口，承包方根据现场需要情况布置施工区域内临水、临电设备。1．临电施工区域内设一个二级配电箱（考虑用电设备不均衡使用）供电能力350KW），各施工部位及材料加工场地用电均从二级配电箱接引出其它区配电箱。2．临水本次改造加固工程主要用水为消防用水及生活用水：现场消防用水利用现场结构施工期间设置的消防管线，生活用水由总包单位提供，利用总包单位已布设的临时用水管路。第五章施工方案根据“第三章第五节”提出的主要施工方案，进行详细编制，其位置、流程、工艺介绍等的具体内容如下：第一节脚手架工程本次所用脚手架分为承重支撑脚手架、操作脚手架。承重支撑脚手架主要应用在Ⅰ段内的新增次梁的结构改造项目，操作脚手架主要应用在本次改造加固的粘钢、粘碳纤维布、碳纤维板、植筋、植栓、增设钢梁、角钢支座等结构的改造加固项目。一、支撑脚手架在将拆除的梁板下设置满堂红支撑脚手架，保证混凝土梁下居中设置一排支撑杆（具体拆除位置详见结构拆除）。支撑脚手架立杆纵距1.0m，排距1.0~1.5m，步距1.0m，脚手管顶部设置100×100木方并加设顶丝顶紧，下侧铺设脚手板垫板，厚度不小于50mm，横杆、水平杆间距1.0m。本次支撑系统选其一层的一个基本单元进行稳定性验算。计算依据：建筑施工手册（缩印本--第二版）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。一、荷载梁自重：0.5×0.75×1×25=9.375KN板自重：0.25×1×1.5×25=9.375KN恒荷Ngk：18.75KN×1.2=22.5KN活荷Nqk：2KN/m2×1×1.5×1.4=4.2KN荷载设计值：Ngk+Nqk=22.5+4.2=26.7KN二、验算以不组合风荷载计：Ψ=0.412查表λ=lo/i=μh=2×1.0/15.8=126.6取λ=130A=489mm2i=15.8mm0.9N/ΨA=0.9×26.7/(0.412×489)=0.1193fc/γ’m=0.205/1.525=0.1344>0.1193满足要求=1.5607×26.7/(22.5+1.15×4.2)=1.525脚手管等材质要求应符合“二操作脚手架”的要关要求。二、操作脚手架1、材质要求管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为3~6m（这样的长度一般重25Kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度为1.5~2.0m，以适应脚手架宽度的需要，木方采用100*100规格，脚手板使用50mm厚，宽度不宜小于200mm规格。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.M,且不应大于65N.M。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。2、构造要求当作业层高距结构地面≥2.5m时，在外侧边缘设置围护栏杆和挡脚板，栏杆高度≥1.1m，且净空高度≤0.5m满堂红脚手架：立杆间距1.5m，步距1.5m；底部铺设垫板并设纵横向扫地杆，直角扣件固定在距地面200mm处。为确保在施工过程中荷载偏于一边，整个架子不变形，设置一定数量的剪刀撑。此脚手架主要针对于大面积板拆除所用。操作平台：（双排）立杆间距2.0m，步距1.5m井字形封闭脚手架：（双排）立杆间距小于2.0m，步距小于1.3、安全注意事项脚手架的搭设作业遵守以下规定：搭设场地应平整，立杆下面须垫木垫板。在搭设之前。必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用不同规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定、然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手板或其他铺板应铺设稳，绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100~200mm之间。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑脱等不安全的作业。第二节结构拆除工程根据招标图纸要求，本次结构拆除的主要部位：1、地下一层B-4~B-5/G-H轴间；一层B-4~B-5/F~1/H轴间；二层B-1~B-4/F~H轴间；三层7~8、B-1~B-3/G~H轴间；屋面7~8、B-1~B-3/G~H轴间，新增板洞口、洞边增设砼次梁、次梁在主梁上生根，主梁附加箍筋的改造施工。2、一层B-5/G-H轴间；二层B-3/F~H轴间原结构主梁切割拆除。3、C塔一层C-5~C-6/C-B~1/C-B轴间新增楼梯的楼板开洞。4、A塔A-4/A-E~A-F新增楼板开洞、二~四层6/A-E~A-D新增楼板开洞；B塔首层B-A~B-B/B-1~B-2、B-4轴处楼板开洞。5、裙房2，4层6~7/L、A~B；1~2/A~B、K~L轴楼板开洞。屋面1/B、K；7/C~B；6/K~L轴间板开洞。裙房1~3层1~2/D、H轴处板开洞。6、裙房地下一层墙体开设洞口；B、C塔地下一层~三层墙体开设310*610洞口、二层~四层墙体开设500*700洞口；A塔二层~四层墙体开设500*700洞口。一、拆除方法对第3、4、5条内要求拆除的楼板洞口，采用周边水钻排孔切割，中部液压钳破碎拆除；对第6条内要求的墙体洞口采用水钻分块切割拆除。对第1、2条内要求拆除的结构，必须在拆除前搭设支撑脚手架。本次重点介绍第1、2条内要求的结构拆除：根据改造图纸的要求，将局部原有梁板混凝土剔凿，新增加钢筋混凝土次梁。由于在剔凿梁板混凝土后，虽然梁板钢筋保留不断，但新增的次梁基本位于跨中，原有梁板的受压区混凝土严重受损，导致不能在继续承担荷载，为确保新增次梁在改造完工前，保证其稳定性，及上部的可施工性，增设临时支撑系统。此次拆除的主要平面位置及拆除次序见图：大块吊运大块吊运沿图示切割线，切割结构板、并结合液压钳（第一次破碎）将其切割线范围内的结构板拆除；然后在新增次梁的板部位剔凿板混凝土（第二次破碎），钢筋保留；最后剔凿主梁两侧附加箍筋部位200mm宽内的混凝土（第三次破碎）。如此完成第一步的拆除工作，然后由土建施工单位新做钢筋混凝土次梁工作。注意在需要将梁、板均拆除时，应先拆除梁两侧的结构板，然后将梁水钻分段切割拆除，分块重量约500kg/块。主梁拆除下部设支撑外，还应在两侧开设洞口后，支搭运输垂吊架（见右上角所示简图），在预先分割线内捆绑并吊挂吊索使之吃力即可，然后进行切割，梁分开后，使用吊索将其吊落至下一层梁上，循环此过程完成梁的切割拆除。拆除时所产的大块及渣土应及时清理。梁、板在剔凿混凝土后，保留钢筋，其状态如下图所示：二、拆除工艺要求施工准备：脚手架搭设完毕。拆除部位清理干净，施工机具就位，接通电源。定位放线：在应拆除与原结构连接部位按设计要求进行定位放线，复核尺寸线后，请甲方、监理检验，确定无误后方可进行拆除施工。切割及破碎：在固定水钻时，尽可能选在拆除部位的混凝土上打孔固定，沿一端的直角边向分别向另一端排孔顺序切割，切割至1~1.5m时，使用液压钳破中部的钢筋混凝土部分，钢筋使用气焊切割，逐层次递进至拆除破碎结束。渣土清运：将混凝土渣土存放于现场临时指定地点，在规定的时间内统一外运。第三节结构柱加固工程本次柱的加固平面位置在B-3、B-4/1/E~1/H轴间，共计8根，但加固的高度不同，具体加固情况详见下立面图：柱四角加固角钢：L140*12，缀板-8*150@150/300，地面16mm厚钢板附M20化学锚栓锚固，E43型焊条，二级焊缝，二级Φ25钢筋(E50型焊条)。一、加固方法根据加固图纸要求，柱包角钢加固使用抹3~5mm厚环氧水泥砂浆粘结，但环氧类材料在受高温后碳化，将失效而不起作用；如采用先焊接后注的形式，材料本身可灌性极差，如此不能满施工要求，故采用常规的压力注胶粘钢形式。柱角部角钢贯穿楼板，在柱脚地面位置剔凿楼板混凝土，当板内钢筋影响角钢穿板时，先切断，在角钢就位后将其与角钢焊接连接，使用同标号砼封堵板洞口。其剔凿的孔洞尺寸见右图：柱加固角钢受现场操作条件的限制，不能以整根安装，截断时选在跨中的1/3区域内，并附以-8*宽100*长200厚钢板，以焊缝中对称四面围焊补强。二、柱压力注胶粘钢确定现场加固柱的位置，对其在加固范围内的四角进行剔凿处理，并对缀板位置进行定位放线及打磨处理，露出结构新面，并清理干净；钢材的粘结面打磨毛化处理，打磨纹路垂直于受力方向。柱角剔凿见右图：原结构梁部位水钻切割穿梁孔洞，其规格为Φ32,每侧梁上开设2个，贯穿的钢筋为Φ25。柱脚四角剔凿角钢穿板孔洞。柱角加固角钢以1/3柱高截断，并预先在过梁部位切割出U型豁口（式样见右图）。地面锚固16mm厚钢板、缀板按-8*150*500（650）等离子切割下料。钢材半成品完成后运至现场，按图加固的形式焊接组装在柱周围；角钢接头部位除自身对焊以外，应附加钢板焊接；穿梁拉结的钢筋采用植筋，且两端与角钢焊接，双面焊5d；地面锚固钢板预先成φ22的栓孔，就位与角钢焊接后，M20化学锚栓锚固；穿楼板部位如切断板钢筋的应将板筋与角钢焊接连接。组焊成型后见左图所示。钢材组焊成型后，用环氧胶泥或结构胶将钢周围封堵严实，留出排气孔，在有利于注胶部位焊接注胶嘴，间距为1—2m。粘钢用结构胶均采用JGN型建筑结构胶。该胶为甲乙两种组分，将结构胶严格按配比（甲：乙=4：1）要求，进行配比，用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。待封缝胶固化后，使用专用注胶设备，先通气试压，而后用气泵及注胶器以0.2－0.4Mpa的压力将JGN胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶。灌胶后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接。注胶结束后，常温养护2~5天可受力使用。温度较低时固化时间应相应延长,在养护期间派专人看护。包钢加固验收合格后，进行面层的防锈、挂网抹灰防护处理，抹灰层厚度25mm；同标号砼封堵穿板洞口。根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。第四节结构梁加固工程本次结构梁加固的主要位置，地下及裙房7~8、B-1~B-6/1/E~1/H轴间-4.850~18.600m（地下一层、一层、二层、三层、四层及屋面）标高内，共计58根梁及C塔1层C-4~C-6/C-A~C-C轴间的2根梁。其梁的加固情况见下表：位置梁加固类型原梁尺寸梁净跨lm梁加固数量上铁l/3m加固主材地下一层JGL-1500*6507.522.5梁底：1.2mm碳板箍条：碳纤维布单层压条：碳纤维布单层顶粘钢：-6mm厚钢板L160*100*10角钢M12@200锚栓M24螺栓植栓15d一层JGL-1500*11007.512.5500*7504.411.5JGL-5500*8506.52梁侧：1.2mm碳纤维板压条：碳纤维布单层梁上下加大截面二层JGL-1500*85010.133.4500*7506.512.2500*7507.512.5JGL-2500*7507.552.5梁底：双层碳纤维布箍条：碳纤维布单层压条：碳纤维布单层顶粘钢：-6mm厚钢板L160*100*10角钢M12@200锚栓M24螺栓植栓15dJGL-3500*7506.522.2梁底：1.4mm厚碳纤维板箍条：1.2mm厚碳纤维板压条：碳纤维布单层顶粘钢：-8mm厚钢板L160*100*10角钢M12@200锚栓M24螺栓植栓15d500*7504.441.5JGL-4500*7507.512.5箍条：碳纤维布单层压条：碳纤维布单层粘钢：-6mm厚钢板L160*100*10角钢M12@200锚栓M24螺栓植栓15d下部加大截面三层JGL-1500*6504.441.5500*85010.123.4500*7506.522.2JGL-2500*6507.5112.5JGL-3500*6507.512.5四层JGL-2500*6507.522.5JGL-4500*6507.512.5屋面JGL-1600*7507.522.5600*150017.725.9JGL-2600*7507.512.5500*7507.552.5JGL-4500*7507.512.5JGL-5600*150017.715.9梁侧：1.2mm碳纤维板压条：碳纤维布单层顶粘钢：-8mm厚钢板L160*100*10角钢M12@200锚栓M24螺栓植栓15d梁下加大截面C塔300*60010.12梁底双层碳纤维布100宽单层碳布净间距200100宽单层碳纤维布压条60共计60根梁进行加固处理。一、加固方法根据图纸要求，本次梁加固的形式有：梁底粘碳纤维板加固、梁底粘碳纤维布加固、梁顶粘钢加固，梁侧粘碳纤维布及碳纤维板，相互组合形式加固；梁加大截面法（将在植筋工程中说明）。其加固种类及剖面图如下图所示：其中JGL-4、JGL-5梁加固涉及到梁加大截面，受到一定的工序先后的限制，梁侧的加固需要在，加大截面后进行施工。根据本次加固图纸的要求，有局部梁发生加大截面与粘钢、粘碳纤维片材加固发生重叠的双重加固，本方案先其以加大截面为首选，而舍其一，不影响部位仍按原图加固处理。二、梁顶粘钢梁顶粘钢板加固，是本次58根梁的共同特点，其均需在柱脚锚固。锚固措施：附以L160*100*10角钢及4M25螺栓植栓锚固（植深15d），角钢与钢板的连接作法如图所示：首先在需加固的梁顶部位弹出粘钢加固位置线，比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。然后进行打磨处理，将原混凝土结构表面装修面层及楼面作法铲除，露出混凝土楼板结构面，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面按图纸要求的钢板规格和尺寸，结合现场实际情况，在场外采用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内；钢板单排居中间距200mm将配制好的JGN型结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在3mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方。按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即拧紧固定所用的M12锚栓及柱脚部位的M24锚栓常温养护2~5天可受力使用。温度较低时固化时间应相应延长,在养护期间派专人看护。。根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。验收合格后，对其面层防锈理，然后进行抹灰防护处理，抹灰层厚度25mm。三、梁底、侧粘碳纤维片材碳纤维片材包括：碳纤维布、碳纤维板。碳纤维布与碳纤维板的施工工艺不同：碳纤维布为浸渍胶渗透型，下面将详细说明；而碳纤维板则类同普通粘钢加固，不同之处在于碳纤维板面不需用打磨处理，也不得随意打孔，但需保持板面洁净。梁加固顺序：梁底、侧基层混凝土打磨处理——梁底粘碳纤维片材——梁侧粘箍条——箍条上的压条——验收——表面挂网抹灰碳纤维布粘贴加固工艺：1.施工准备：在应加固梁底搭设好足够高度和牢靠的施工脚手架平台。为了便于操作，要求平台面离梁底的高度为1.52.基层处理（1）用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉刷层、污物等）除去。（2）打磨完后以毛刷或高压空气枪将粉尘及松动物质去除，并确保其充分干燥、表面平整。（3）若补强施工位置为具有锐利隅角，须将其磨成半径2公分以上的圆弧R角，以免围束时造成应力集中而降低补强效果，但如补强位置仅为单面时可不需磨成R角。（4）如补强施工位置为凹角时，须使用环氧树脂砂浆修整，使其凹面成曲线平滑状以利贴片贴覆。3.断面复旧与不平整面修整面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先打磨去除，再以环氧树脂砂浆进行修复，而对于大面积凹洞的修补则以用无收缩水泥砂浆进行填补。不平整处用砂轮机（含钻石砂轮片）磨平，如模板间段差太大，使用环氧树脂砂浆修整。如有裂缝，应先以适当方法进行密封和灌缝。4.裂缝修补:结构面如有裂缝时,按以下方式进行处理:如裂缝宽度大于5mm时,用水泥砂浆抹平。如无法用水泥砂浆抹平时，可使用封堵剂先将裂缝处堵住，再以低压树脂注入法将灌注用树脂注入裂缝中，待注入材料固化后将多余封堵剂和凸出物除去，再以环氧砂浆补平整。5.涂底胶施工环境确认后,即可选用适当底胶材料针对上述之处理后施工面进行底胶施工过程及注意要点如下：将底胶的主剂和硬化剂依规定配比，置于搅拌槽中以低速电动搅拌器充分且均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间的施工量，超过可使用时间的材料不可使用（可使用时间依材料使用说明书指示）。施工面以滚筒毛刷含浸底胶均匀涂布，涂布量随施工面的状况不同而异，要斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道时须等第一道初干后。底胶的指触干燥时间约3-12小时。6.表面不平整处的再修补本工作为贴片粘贴工作前的再修补工作，即较小面积凹洞的修补工作。将环氧砂浆的主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅拌，一次搅拌量为在可使作时间内用完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。待底胶干燥后，将修补材料涂抹于上述凹陷处，涂抹后的施工面必须使用适当工具（如刮刀、砂轮机、研磨机等）加以修整，使整个施工面平整光滑。7.碳纤维粘贴施工过程与注意要点：涂布粘贴树脂前必须先确认底胶状况为指触干燥。纤维贴片预先依所设计尺寸裁切。将环氧树脂主剂及硬化剂依所规定配比称重后置于拌槽中以低速动搅拌器充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。施工面以滚筒毛刷含浸接着树脂均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。必须避免树脂过多导致纤维滑移或扭曲，抑或树脂不足导致含浸不足。将纤维贴片平顺的贴合在含浸树脂的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片然后移除离型纸。用具凹槽型式的塑胶滚轮沿着纤维方向来回滚压以充分含浸树脂和除去气泡，拱起部位及角落容易产生气泡，须小心除泡。在已贴妥的纤维贴片上，再次用含浸树脂的滚筒毛刷将树脂均匀涂布后重复（f）步骤，务必使含浸完全。纤维贴片粘贴30分钟后才可进行上层树脂涂抹，此期间要注意贴片是否有浮起或错位现象，若有则以滚轮或刮刀压平修正。纤维贴片搭接时，纤维方向交接处搭接长度须大于10cm。施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响。8.养护碳纤维片粘贴后，需自然养护24小时以上至初期固化，养护期间应严禁对碳纤维片进行干扰。碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。平均气温在10℃平均气温在10~20℃平均气温在20℃9.施工质量检验和补救措施施工前的质量控制：材料各项性能指标必须符合材料表中要求的数据。完工后的质量检测及补救措施：A、目视检测:测试位置：施工区域全检。检测标准：不能有空隙、空鼓区产生。处理方法：(c.1)空隙、空鼓区采用针管注射环氧树脂。(c.2)绉纹磨平后再重新粘贴。B、金属锤测试：测试位置：施工区域全检检测标准：完工后三天以金属锤轻敲,听其声音以判断碳纤维粘贴面是否有空鼓或含浸不良的现象。(c.1)空鼓或含浸不良的部位局部以切割器切除,再重新粘贴,施工时应注意搭接长度。(c.2)若含浸不良和空鼓面积超过5%以上需全部拆去，重新粘贴。10.碳纤维面层防火涂料处理梁加固碳纤维验收合格后，进行面层的挂网抹灰施工，抹灰层厚度25mm。第五节植筋（植栓）工程本工程植筋处主要在，裙房的屋面JGL-5加大截面（1根）、二层JGL-4加大截面（1根）、一层JGL-5上下加大截面（2根）、楼梯的板及柱；A、B、C塔2~5层塔楼四周楼板，新增外挑板与框架柱外侧平齐；A塔（首层）A-E~A-F/A-3~A-4、A-D~A-E/6（二~四层）轴间封堵楼板洞口；B塔首层B-3、B-4/B-A轴处封堵楼板洞口；裙房采光井5-7/F-G轴间新增柱基础的植筋及植栓，共计6个基础。对于梁加大截面的主筋植筋：500宽内植单排8Φ25钢筋；600宽内植单排8Φ28钢筋，受截面宽度的影响，无法满足成孔植筋的要求，暂考虑将其改为双排植筋处理，并适当加高端部的截面，来满足植筋要求。其梁端两种加大截面的植筋样式如图所示：A、B、C塔周边部位的补板挑板植筋、楼梯板、楼梯柱、拉筋等的植筋类型如图所示：A、B塔的原结构板洞口封堵，沿洞口边侧的设置的角钢支座，采用M20@250（8.8级的高强螺栓）植栓固定；新增板洞口后，增设钢梁加固的端部埋件植栓固定。其截面类型如图所示：一、植筋规格植筋（栓）的主要规格、位置详见下表：序号钢筋规格植深植深mm序号钢筋规格植深植深mm1Φ2820d5606Φ1415d2102Φ2520d5007Φ1215d1803Φ2220d4408Φ1020d2004Φ1820d3609Φ815d1205Φ1620d32010M2015d300二、植筋（植栓）工艺根据现场施工作业面情况，接通电源；并将需植筋部位的现场清理干净；严格按照施工图纸的要求，在植筋位置弹出植筋孔位置线，并用红油漆明确标出。植筋成孔时，不得切断原结构的主受力钢筋，在成孔前应先对混凝土的保护层进行剔凿，确定主受力钢筋位置，以避开。确定植筋位置后开始钻孔，本次植筋成孔非穿梁的部位多采用电锤成孔，打孔深度为15~20d；对于穿梁的植栓孔部位多采用水钻成孔，如M20螺栓采用Φ27规格的水钻成孔；孔径为比钢筋直径大4~8mm。成孔后使用清孔器吹除孔内的粉尘，并用棉丝蘸丙酮擦拭孔内多遍，保证孔内清洁；如有积水时，应使用特制的电烤棒烘烤，使其保持干燥。用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，打磨长度大于钢筋锚固长度，在植筋时用丙酮将锚固部分擦拭。先将锚固用的JGN型胶注入孔洞内2/3，然后将处理好的钢筋除锈清理端旋转插入孔底，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至能使胶溢出。常温下固化养护12小时内不得挠动，72小时后可受力使用。按设计要求和有关规范验收。第六节局部墙、板、柱加固工程裙房-1层C/1轴处墙体上大于600*600的洞口，进行包钢加固，加固类型如图所示：裙房屋面板C-B/7、L-K/6、K、B/1轴新增200×1700、1300×1550结构洞口，并对其距梁较远端的洞口边侧，进行粘贴碳纤维布加固处理；裙房2，4层6~7/L、A~B；1~2/A~B、K~L轴楼板开洞，并对其距梁较远端的洞口边侧，进行粘贴碳纤维布加固处理。板底碳纤维布加固平面布置见下图：裙房室外电梯A-E/7~8轴上原有梁上包钢，使之形成外接钢梁埋件节点，共计6个；裙房门斗处B-4/F-G轴间原有梁包钢，使之形成外接钢梁埋件节点，共计15个。本次节点中连接钢梁的连接板由钢结构单位提供，其包梁、包柱的加固样式如图所示：B塔首层B-1~1/B-4/B-A~B-B轴间，在B-3、B-4/B-A轴处，新开设楼板结构洞口，距梁远端增设钢梁加固；A塔（首层）A-E~A-F/A-3~A-4、A-D~A-E/6（二~四层）轴新开设的楼板洞口，距梁远端增设钢梁加固。增设钢梁加固侧剖面图如下：具体的包钢加固、粘碳纤维布加固、植筋植栓工艺要求在上述三、四、五节以详细说明，此处不重复赘述。板洞口增设钢梁加固、节点包钢安装完毕后，表面进行防锈防火处理，喷涂防火涂料，耐火级限2.0h。第七节钢筋混凝土工程本次钢筋混凝土工程主要为：裙房改造新增钢筋混凝土次梁；LT10-1、LT10-2楼梯；采光井部位的6个钢柱基础；门斗部位的4个钢柱基础；A、B、C塔周边补充板。一、模板工程（1）本工程模板工程量较少，施工部位零散，施工层数少，模板基本无法周转使用，模板按总用量配备。（2）模板工艺流程：A、竖向结构模板支设：钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系——调整垂直度B、水平结构模板支设：支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设——楼板模板支设验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。（3）各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。（4）墙体模板：本工程主要为扶梯基坑墙壁。墙体模板采用1.22×1.44m规格18mm多层板竖向使用，背楞为50×100木方，间距300mm；水平龙骨为双根ø48钢管，间距600mm，竖向主龙骨为双根ø48钢管，间距1800mm；模板支撑采用ø48钢管加可调托顶紧。穿墙螺栓直径为18（5）梁模板梁模板采用18厚多层板板面，次龙骨采用50×100木方，间距不大于300mm，主龙骨采用ø48钢管间距900mm直接与支撑架扣紧，高度大于600mm的梁加ø18穿梁螺栓，螺栓水平间距900mm。梁板模板支设时均应按跨度的3‰单侧板下新增次梁模板双侧时以左侧对称布设单侧板下新增次梁模板双侧时以左侧对称布设（6）板模板模板采用18厚多层板板面，次龙骨采用50×50、100木方，间距不大于300mm。（7）拆模要求A、墙拆模后应做好阳角的保护，防止碰撞掉角。B、顶板应加7、14天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合下表要求后方可拆除模板。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100C、水平模板拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。D、模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后表面擦一层脱模剂，然后分规格码放整齐备用。（8）质量保证措施A、所有模板均要求硬拼缝，不得加海绵条、塑料胶条等。B、模板使用前需满刷脱模剂。C、混凝土浇筑前模板内必须清理干净，不得留有任何杂物。二、钢筋工程本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。具体施工要求如下：（1）钢筋提料及进场A、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。B、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。C、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据GB70-88和GB1499-88共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按GB70-88和GB1499-88要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。D、进场复试：钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力学性能试验，复试合格后方可使用。取样必须满足30%的见证取样要求。E、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。分规格堆放，标识应写明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。（2）加工成形A、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。B、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。其中箍筋端部弯钩角度必须保证135度，平直段长度为10d。C、所有钢筋的必须遵照GB50204-2002来弯曲。每一捆弯好的钢筋都必