2023学习精益管理心得体会

第84页共84页2023学习精益管理心得体会2023学习精益管理心得体会。通过这次培训班学习,使我系统,全面地理解了精细化管理的深邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼将来,与广阔同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的开展打下良好的根底!下面是关于2023学习精益管理心得体会范文，!【篇一】近期,我参加了单位组织的精细化管理培训班学习,聆听了*老师的授通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深化的思想,管理知识教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:首先,我深化理解到精细化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化.老子云:天下难事,必做于易;天下大事,必做于细.还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手.对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的时机非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮.但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的根底.工作中往往因一件小事而导致全盘否认,就会出现100-1=0的现象.因此,在现代管理中细节决定实体开展的成败.其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.假设把企业必作人一样的系统,把总经理或领导层比作头,把中层管理比作身体,把基层人员比作肢体,假设一个企业,每一个人都能合理定位,能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的专长,就能在工作中游刃有余,左右逢,不然很可能就是寸步难行.第三,就企业而言.认为应该加强本企业的文化建立.完善自身的管理机制.随着市场经济的高度开展,企业在精细化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显.就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化.因此,在企业中施行精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有方案,事事有总结,杜绝管理上的破绽,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!【篇二】市局围绕科学管理上台阶的年度主题，开展精益管理建立工作。下面，我谈谈我在精益管理学习过程中的心得体会。一、观看精益管理讲座内容概述精益管理的概念始创于丰田公司(Toyota)大野耐一(TaiichiOhno)实行的即时消费(Just-in-Time，简称JIT)概念。2023年，欧美的专家才给精益管理下了一个定义，即：持续地关注组织的所有资，为客户创造最大的价值，消除流程中所有的浪费，降低周期时间，以满足客户的需求。针对企业来说，其核心是在企业的消费环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。但是作为国家行政机构，质监系统在精益管理中应该做些什么事情?这是一个课题，值得我们去考虑。精益管理讲座主要从几方面向我们展示精益管理的理论精神、精益管理的方法和精益管理在行政机关中的应用。首先是精益管理的来。精益管理诞生前，世界的知名大公司，如：通用企业、福特，采取的是以扩大产量的方式降低消费本钱，以此来获得竞争优势。但是，随着产量的扩大，大量的库存造成库存本钱的上升，企业不得不将刺激客户的需要为中心工作。在这种环境上，精益管理在____这个特定的地方诞生。战争失败和经济崩溃，要求____的企业必须利用有限的资，最大的实现客户的需要。按照精益管理的对象，质监系统的客户、资、浪费到底是什么?质监系统的客户首先应该是重庆消费企业、重庆3000万人民。质监系统工作的落脚点就应该是满足重庆消费企业、重庆3000万人民的需求。质监系统的资就是我们的技术机构，如标准文献资、检测试验室、检测装备、专家队伍、执法手段;这些资都是确保为我们的客户提供优质效劳的根底条件。分析^p出了我们的客户和资，浪费自然就非常好找了。丰田公司把浪费归纳为七种浪费。浪费之一就是等待的浪费，表达在我们工作中就是上级布置工作等反响、下级汇报工作等批示上的浪费。一件简单的事情，往往因为办理环节复杂和管理权限过于死板，造成事情的延误。浪费之二就是协调不力的浪费。部门和部门之间没有有效的协调机制，简单的事情因为跨了部门变得复杂，我们的效劳对象往往不知道程序被弄得晕头转向。浪费之三就是闲置的浪费。近年来，质监系统在调高执法才能和检测才能的过程中添置了大量的设备，是不是每件设备都发挥了作用?可能在设备购置之初，因为没有充分论证设备购置后预计的使用效率，导致设备购置后的闲置。浪费之四就是无序的浪费。秩序是一个组织能否高效运转、到达组织最高目的的保证。这种秩序在军队、学校和医院的有效运转中表达的非常明显，尤其是军队对秩序的要求，才能保证军队的战斗力。我们往往因为自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有规定就是不执行。后面的三种浪费也在我们系统存在，这里就不一一评论了。二、本单位或本职位存在的主要问题1.信息设备管理和采购方面的问题问题主要是在院信息设备根本信息管理方面缺乏必要的台帐管理，造成对设备是否满足工作需要情况掌握缺乏，设备更新换代工作被动;缺乏信息化设备年度采购方案，随意性强，与实际业务工作开展需要相脱节。.F132.2.OA系统在我院使用的问题市局OA系统为各直属单位设计有单位级OA系统，以满足单位内部办公自动化的需要。在推动OA系统在全院使用中，我中心未提出有效地使用建议，造成院公文流转仍已人工方式传递以及院各级部门无法第一时间访问市局内网信息。三、对全系统推行精益管理的建议1.进一步加强全院职工对精益管理理论的学习，培养精益管理文化和理念，关注效劳对象，做好效劳工作。【以下为赠送相关文档】心得体会延伸阅读精益管理心得体会2023通过这次培训班学习,使我系统,全面地理解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼将来,与广阔同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的开展打下良好的根底!下面是关于精益管理心得体会2023全文：学习精益管理心得体会范文一近期,我参加了单位组织的精益化管理培训班学习,聆听了老师的授通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深化的思想,管理知识教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:首先,我深化理解到精益化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化.老子云:天下难事,必做于易;天下大事,必做于细.还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手.对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的时机非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮.但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的根底.工作中往往因一件小事而导致全盘否认,就会出现100-1=0的现象.因此,在现代管理中细节决定实体开展的成败.其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.假设把企业必作人一样的系统,把总经理或领导层比作头,把中层管理比作身体,把基层人员比作肢体,假设一个企业,每一个人都能合理定位,能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的专长,就能在工作中游刃有余,左右逢,不然很可能就是寸步难行.第三,就企业而言.认为应该加强本企业的文化建立.完善自身的管理机制.随着市场经济的高度开展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精益化管理的重要性日见明显.就上所述,精益化管理是种意识,观念,是种态度与文化.因此,在企业中施行精益化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有方案,事事有总结,杜绝管理上的破绽,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!学习精益管理心得体会范文二一、观看精益管理讲座内容概述在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在消费系统的管理理论成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心本质所在，即：减少浪费、降低本钱、进步效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目的管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析^p浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的进步。通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和理解了行政管理中七种浪费：等待、协调不力、资闲置、流程不清、渎职、效率低、管理本钱高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，根本掌握了假设开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等详细手段和技术开展精益管理。因此，通过学习，我们不仅理解了如何查找目前我们工作中存在的管理不精益的浪费，同时也掌握理解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、进步工作效率有重要的推进作用。二、本单位工作中存在的主要浪费运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根和问题，是开展精益管理的首要工作。通过认真考虑和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。(一)等待的浪费长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的鼓励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监视和管理工作不到位的现象。(二)人力资的浪费我院力求真正从技术情报所转变为研究院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而，目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事管理工作和常规业务工作，特别是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些可以从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资的浪费。(三)流程不清的浪费目前为止，我院主要管理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、研究中心、效劳中心、业务部、计算机中心等，形成了有较为明确的业务流程，但不够明晰，更没有形成标准或标准进展固化。造成部门内部人员出现办事业务流程偶有出现混乱，部门外人员办理相关业务更是容易出现不知所措。三、对系统推行精益管理的建议(一)加大基层单位OA系统建立目前，包括我院在内的部分基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严重降低工作效率、增加工作本钱，有必要加强基层单位OA系统建立，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采用网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，防止人员出差或异地造成工作延误的浪费。(二)加大本钱核算目前，很多单位和部门，重视单位收入和业务办理量，但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的本钱进展核算，促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等本钱上的降低。(三)岗位调整和建立轮岗制度针对我院岗位设置可能存在的问题，以及人力资浪费的问题，有必要对业务岗位进展重新梳理和优化，同时建立轮岗制度，做到人尽其才，物尽其用。一方面，可以增强人员对单位个岗位和工作业务的理解和熟悉，增加人员业务才能和研究程度，另一方面，可以调动人员工作积极性。学习精益管理心得体会5篇篇一：精益管理心得体会7精益从心开始，改善由我做起马文杰长期以来，通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色，大到风筒闭墙，小到螺母钢钉，都是贪心式的消耗，很难在直观上为矿山利润作出应有的奉献，因此，就我们通防专业而言，要做好精益管理工作就需要从点滴做起，从小事抓起，从每个员工的日常工作着眼，将精益管理的操作手段运用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议，并对精益管理形成了自己的概念，我认为要抓精益管理，首当其冲的是员工的观念、思想，要从思想认识上让员工承受精益管理、理解精益管理的内涵，并使他们渐渐地、渐渐地参与到精益管理的浪潮中来，用他们每一个人的星星之火，燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。煤矿消费，相对粗旷，很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地，只是大多数人不愿意认识罢了。只要细心观察、多留意，总有一样适宜你、值得你去改善、去推广，当然精益要从心开始，改善要由我做起，不要为了改善而改善，不要为了改变而改变，也不要随波逐流、人云亦云，这样的改善对我矿的精益管理工作没有本质性的帮助，反而有副作用，我们要有自己的立场，要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。改善一天不是难事，改善两天也不是难事，天天改善、夜夜改善，这份坚持就是难事，俗话说“冰冻三尺，非一日之寒”，精益管理不是阶段性的工作，也不是某些人的义务，而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作，所以我们要坚持改善，天天向上，用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美妙的明天。篇二：精益管理学习心得梁子所部客户经理精益管理学习心得10月8号，梁子所部组织了向武汉市局学习精益管理先进经历的专题会议，我作为客户经理有幸参加了会议，在会上，舒主任传达了省局领导的讲话精神和武汉市局在精益管理方面的先进经历。在会上经过认真学习和讨论，我对精益管理有了更深化的理解，对精益管理的思想和方法的核心认识得更加透彻了精益管理就是湖北烟草要在企业体系化管理根底上，通过更加细致的管理方法和工具来定义工作中出现的问题，分析^p问题出现的时间，原因和过程，立足于细节的改善，使发现问题标准化，定义问题标准化，解决问题标准化，从而到达减少浪费，优化配置，降低本钱，提升效率效益的目的。作为企业的基层员工，我们处在发现问题解决问题的前线，因此我们更要加强自己的紧迫感和责任感，抓住问题不放手，全面推广精益管理标准化的进展。一、学习武汉市局对精益管理工作经历武汉市局在精益管理的工作中率先总结提炼了以市场需求为焦点，创新效劳为途径，精益物流为驱动，依托“知音”网络效劳平台的工作思路，全面打造卷烟营销“一条龙”精益化体系。在需求预测上，把握市场，突出客户需求主体地位，创新了工商双线预测形式，强化采集流程标准。在货组织上，运用供应商管理库存〔VMI〕思想，建立工商货协同工作标准，围绕“按市场价风格整供应总量、按社会存销比调整客户策略”的根本思路，建立“按市场状态调整投放策略”工作机制。按客类标准流向，促进紧俏货与市场公平相匹配。在营销效劳上，依托“知音”网络效劳平台建立日常效劳监测与定期测评相结合的在线满意度测评机制，开展对弱势群体客户的定制化效劳和对诚信客户的个性化效劳。二、客户经理当前工作中精益管理现状鄂州市局在推进精益管理的过程中，还存在一些问题，详细表达在以下几个方面：一是对精益管理的工作认识不够。在徐局长的领导下，精益管理工作得以大力推行，虽然精益管理的根本框架构造已经建立，但是仍然有少数客户经理对精益管理工作认识缺乏，不能充分调动主观能动性，不能将精益管理融入工作惯性中，认识不到自己就是精益管理工作的主力军，使得推行精益管理工作的过程中存在一定的问题。二是精益管理的创新工作方法不熟悉。鄂州市局的精益管理工作框架刚刚搭建，还处于磨合阶段，那么如何利用好这个平台，学习消化武汉市局精益管理工作的先进经历，注重创新思维，创立更符合鄂州市局的精益管理工作体系，将需求预测、客户效劳与精益管理工作有机的结合起来纯熟运用。这就需要我们在日常的工作中时刻把握精益管理工作思路，积极考虑，给精益管理带来新的活力。三、下一步推行精益管理采取的措施一、要进步对精益管理工作的认识我们要深化意识到精益管理工作对企业、对个人的重要性。精益管理工作不仅仅能给企业带来有序、安康的管理体系，还能为我们基层员工在工作中树立方向的旗帜，解决我们工作中的问题，使我们的工作目的更加明晰，工作程序更加精简；而我们作为精益管理工作的主力军，肩负着做好发现问题，解决问题的头尾工作的责任。所以，我们把“要我做”转变成“我要做”的工作态度。二、要学习消化武汉市局的先进经历我们要结合自身实际工作，反复学习武汉市局现场会上的重要讲话文件，消化武汉市局先进的经历。找出自己的差距和缺乏，将每一个思路落实到实际工作中。积极研究考虑，把精益管理的理念带到自己的工作中。三、要结合自身实际工作推行精益管理作为一名客户经理。面对客户，我们要以“知音”效劳品牌为依托，以客户为起点，从客户的利益为出发点，根据每个客户不同的地理位置，经营才能，为客户制定个性化的营销方案，解决客户的困难，帮助客户盈利。面对企业，我们要做好市场信息采集工作，对社会库存的调查和客户需求的预测一定要做到实地观察和上门询问，保证数据的真实可靠，为精益化管理做好自己的奉献。2023年10月13篇三：精益管理心得体会精益管理心得体会为推进烟草行业的持续开展，伴随着“十三五”的到来，精益管理理念大踏步的走进了烟草系统。经过一段对精益管理知识的学习和应用，让我收获颇丰。精益管理把先进的管理理念和管理方法传输给了我们，使我们无论是在单位还是日常生活中都可以发挥它的作用。精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“6ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进展处理，现场只存放需要的东西。整顿是将需要的物品合理放置,加以标识,以便于取放，减少寻找的时间浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使缺乏、缺点明显化，是品质的根底。清洁是将上面施行制度化、标准化，并维持效果。素养是使员工养成良好的工作习惯，并自觉遵守各项规章制度，养成维护正确程序的习惯。另外还有非常重要的一点就是“平安”，平安是现场物品有序摆放，并到达平安标准，从而进步员工平安意识，做到平安消费，确保平安事故率为0，在这里是着重强调平安的重要性。把精益管理的理念带到我们的日常检测工作中，力求优质高效，将我们的检测工作真正起到指导消费的作用。通过推行、施行精益管理，我们现场模拟操作测算出各检测工程的理论检测时间，实现检测结果有效指导消费；利用自主改善活动标准了检测室现场物品的摆放，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为得到标准；使用用单点课程对检测人员进展检测设备的自校和设备参数的调整培训，以进步人员的操作技能，确保检测结果真实、有效。精益管理工作经过一段时间的运行，使我认识到工作不仅需要认真、细致、负责，还要加强学习，施行各种精益管理工具对检测工作进展改善，进步工作效率。同时，搞好精益管理工作，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低消费本钱。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的那么是我们的素养。这是精益管理工作的目的。今后，我们将以精益管理工作为契机，抓住机遇、围绕我厂提出的“三提升、一下降”的管理形式，不断提升管理程度，始终坚持“公正、科学、准确、高效”的质量方针，确保质量目的完成，为烟草行业客户提供优质高效的检测效劳。关于精益管理心得体会通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。下面是关于精益管理心得体会范文，!在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在消费系统的管理理论成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心本质所在，即：减少浪费、降低本钱、进步效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目的管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析^p浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的进步。通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和理解了行政管理中七种浪费：等待、协调不力、资闲置、流程不清、渎职、效率低、管理本钱高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，根本掌握了假设开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等详细手段和技术开展精益管理。因此，通过学习，我们不仅理解了如何查找目前我们工作中存在的管理不精益的浪费，同时也掌握理解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、进步工作效率有重要的推进作用。一、本单位工作中存在的主要浪费运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根和问题，是开展精益管理的首要工作。通过认真考虑和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。(一)等待的浪费长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和-谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的鼓励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监视和管理工作不到位的现象。(二)人力资的浪费我院力求真正从技术情报所转变为研究院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而，目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事管理工作和常规业务工作，特别是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些可以从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资的浪费。(三)流程不清的浪费目前为止，我院主要管理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、研究中心、效劳中心、业务部、计算机中心等，形成了有较为明确的业务流程，但不够明晰，更没有形成标准或标准进展固化。造成部门内部人员出现办事业务流程偶有出现混乱，部门外人员办理相关业务更是容易出现不知所措。二、对系统推行精益管理的建议(一)加大基层单位OA系统建立目前，包括我院在内的部分基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严重降低工作效率、增加工作本钱，有必要加强基层单位OA系统建立，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采用网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，防止人员出差或异地造成工作延误的浪费。精益管理的学习心得体会通过学习，我们不仅理解了如何查找目前我们工作中存在的管理不精益的浪费，同时也掌握理解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、进步工作效率有重要的推进作用。下面是关于精益管理的学习心得体会范文，!心得一：《精益消费管理》课程学习体会公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的精益消费管理课程，虽然之前也有参加过几次精益消费及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益消费的理论及理论的详细讲解.我对精益消费的理解更深化，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式消费，通过精益消费的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，到达了降低本钱，进步效益，缩短消费周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益消费推行，总结了以下几点:一、首先理解消费的六大要素(消费，交货，质量，本钱，平安，士气)其中消费就有五件必要做的事，产量方案(有大方案，小方案，预测，细分到每天，每班);消费效率进度的控制，人机优化提升效率;现场5S(如今已有6S-7S-8S)要做好5S，可视化暴露问题才能解，还要营气氛);报告可判断当天是否达标，要持续改善.通过这几件事到达低本钱，高质量，准时交货.另外平安管理可设置岗位危险性分析^p卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准.再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人.二、坚持以5S运动为根底去开展工作。很多工厂在推行5S时都是一紧，二松，三垮，四重来，我们公司在推行5S已有很大的成效，5S活动不仅可以改善消费环境，还能进步消费效率、产品质量、效劳程度、员工士气等，是减少浪费、进步消费力的根本要求，也是其他管理活动有效展开的根底。无论是部门管理还是车间管理，5S都可以营造出一种良好的工作气氛。三、大力培养多技能员工。施行精益消费，企业内部要注重多能工的培养。在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的时机，使员工能真正找到适宜自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、进步作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。在大多数推行精益消费方式的企业内部，特别是以消费为主的制造业，相当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析^p技术人员，直接从外面引进本钱很高，而多能工的培养可以弥补这一空缺，也为企业储藏更多适宜企业开展需要的后备人才。四、目视化管理。为了在消费现场中所发消费的问题，异常，浪费等等，表达出一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所，有关品质，本钱，交期，平安及有关品管圈活动等状况，透过目视管理的工具，比方利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等，使人都一目了然，目的是以便讯速而容易地采取对策，防止错误的发生，提醒当事人及相关人员，并掀起竞争意识，容易获得改善的建议与协助。五、快速换型或换线。大多数制造企业消费的产品不会仅是一二种而已，少那么数十种，多那么数千种也有。不同类别的产品在消费的过程中必定有其不同的制造条件。比方说：啤塑胶件温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，产品的消费制程及工艺要求不同。因此，在不同类别的产品更换时，消费线必须暂时停顿消费活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为切换。切换时，因消费停顿所消耗的时间就称为切换时间。切换的次数会因消费线产品种类的增多，或消费批量减少而相应增多。每次切换消耗的时间，对工厂而言是损失。为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的消费批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说，消费的批量越大，分摊的切换本钱就越低。但是假设批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次消费的批量越大，保管的本钱也就越高。就保管本钱而言，希望每次消费的批量越少越好。到底该怎么办呢.如上所述为了防止切换时间的损失，许多人倾向于加大消费的批量数，以减少切换次数。但是这种做法，仅仅考虑到切换本身本钱的减少，却忽略工厂的整体效率。例如：制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、消费交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短切换时间，这就是快速换模(线)的意义，详细如何施行，观看了F1方程赛车更换车胎及加油的全过程就根本明白了。六、对八大浪费再认识之前有学习过无数次七大浪费：1、制造过多过早浪费.2、等待浪费.3、搬运浪费.4、库存浪费.5、制造不良品浪费.6、多余加工作业浪费.7、多余动作浪费.8、管理的浪费。如今增加了第八个浪费，通过周老师对八大浪费的祥细讲角，我对八大浪费有了更深化地理解。(1)制造过多/过早浪费直接产生对流动资金占用，预测消费和提早消费以及过量消费带来的弊端：多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。过早消费只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把等待的浪费隐藏起来因进度提早，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。(2)等待浪费指企业资彼此等来等去而产生等待因素那么有很多，一般包括设备布置离散、消费方案变来变去、消费不平衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机等诸多因素。(3)搬运浪费，搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、挪动、整理等动作，是传统的机能程度式的布置造成的。假设使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。(4)库存浪费是因传统以来的许多错误消费观念所造成的。分三种：1)材料库存：大量采购本钱低。2)在制品库存：不良重修机器故障。3)成品库存：预测消费与实际需求量不同。库存所带来的弊端：1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费;2)使先进先出作业困难;3)损失利息及管理费用;4)物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。(5)制造不良品浪费，何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。造成原因为制程才能缺乏的技术层有问题及消费现物管理方式或管理观念错误所造成。(6)多余加工作业浪费指技术部门浪费而言例如：零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求缺乏等。(7)多余动作浪费是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动作有：转向、反转、间隔、寻找、堆叠、挪动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、挪动的无驮。(8)管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进展补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反响，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。通过此次的视听学习，结合公司在推行精益消费施行，总结了以上几个重点，同时也体会到学习是不可少，重复的学习更不可少，因为每次都有着不同的发现和收获，这样会积累更多的理论知识，见识到了更多优秀工厂推行精益消费的成果案例，让我更深的去理解精益消费的思想及精华。心得二：6S与精益管理的学习心得体会近日，我们参加了公司组织的6S管理培训。通过学习，使我们从思想上深化的认识到：6S管理是经过理论证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理形式，是企业各项管理工作的根底，它能帮助企业消除工作和消费过程中的各类不良现象，为企业创造一个整洁、标准、优美和舒适的工作环境。对进步企业形象，鼓励员工士气，促进消费文明，增加企业效益有着极大地推动作用。6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)平安(Safety)六个工程，因日语的拼音均以S开头，简称6S。6S起于____，通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件小事)2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯通过学习，完善了我对人，机，环境，工作，管理等6S在工作中的各个环节的应用体会，下面就是通过这5个方面谈谈我的学习感受。一：人是决定事和物的主导，进步人的思想意思是解决问题的关键。所以首先必须认识到6S是对为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都养成一个良好的工作习惯，从而到达进步工作效率，降低消费本钱，保障消费平安，最终实现进步企业经济效益的目的的大事，而不能简单的理解为清扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办，小钱小办，没钱不办的思维。从细节入手，从小处做起，在日常工作中培养员工自觉严格遵守各项规章制度，增加员工的企业向心力，增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念，使员工都能做到从小做起、从我做起，从思想上养成标准化、标准化做事的良好习惯。二：机是工作顺利完成的根本保障，俗话说磨刀不误砍柴工，一个良好的设备运转状态是品质和效率的根底。而6S是保证设备的最好工具，工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进展使用点检，防患于未然。三：环境是一个企业精神相貌的外在表现，同时也是零事故的软件设备。6S强调的现场管理方法，干净，整洁的工厂，无不给人一个积极向上的精神风貌，使得员工对企业的凝聚力不断增加，而经过6S的整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了平安因素;工作场所宽阔、亮堂，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;危险、注意等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进展清洁、检修，标识明确，能预先发现存在的问题，从而消除平安隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生道路明确，万一发生火灾或地震时，员工生命平安有保障。四：工作的积极性是企业活力的泉，6S可以创造出快乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不平衡等弊端;岗位亮堂、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人只要大家努力，什么都能做到的信念，让大家都亲自动手进展改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。五：管理是企业的工作核心，抓好了管理消费才能得以顺利进展。基层管理是企业管理的重要根底，而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起，从每个人员抓起，从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实，要落实就要有监视。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向标准化、标准化，才能进步企业形象，使企业更加充满活力，从而到达进步经济效益之目的。通过学习，我认识到6S精益管理细节决定成败。在日常工作中，我对仓储的根底工作以6S法做了一定归纳和建议，先总结如下：库房6S工作法推行要点1.坚持健全物资的收发领用制度。要把好收发关，不做人情活物资入库要有入库单，出库要有领用单，签字等手续齐全。2.材料库用公司统一表格建立物资台帐。3.物资入库、出库必须及时核对、登记，要建立定期清点对帐制度，材料库日常管理要做到日清(将每天入库的零件按规定摆放在固定的位置上，收入或发出的零件要根据原始凭证当日登上台帐);月结。4.必须对物资进展合理存放、妥善保管，做好物资的防尘、防霉等五防。要充分利用仓库库容，以现有空间满足公司仓储要求5.库容、库貌整齐、卫生，坚持每天擦扫。随时整理。6.物资要摆放整齐，零散必须上架子，不得散放、混放。7.每一种物资的规格、材质、数量等必须用卡片进展明确标注，标注必须及时准确，并在日清月结时进展复核，有问题的立即复查，不放过一个可疑问题。8.帐、卡、物必须保持一致，坚决杜绝差不多，有可能的思想。9.材料库的周边环境也要保持清洁，不能将物资随意摆放在材料库外边，要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调一致。10.分为达标、合格、未达标三类。按月对各个库房6S执行情况进展考核，并根据考核情况进展奖罚措施，将奖罚措施落在实处。鼓励基层员工多提建议，多想方法，对有奉献的进展奖励，鼓励员工长期有效的将6S制度放在心中，落在实处。6S精益管理只有开始，没有完毕。做好一时并不困难，而长期坚持靠的那么是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6S工作为契机，抓住机遇、发扬齐心共管、整洁高效的精神，不断提升管理程度，使企业在剧烈的市场竞争中处于领先程度，为企业的跨越式大成长做出更大的奉献。精益管理心得体会范文篇一：精益心得体会1能做的还有很多马文杰依稀记得中央电视台曾经播放过这样一个公益广告，“举手之劳，我们能做的还有很多”，是的，、改进我们能做的还有很多，只要我们擅长去发现，愿意去探究，生活中处处精益，中到处都是改善。有人说一千个人眼中有一千个哈姆雷特，我想说的是一千人眼中的改善工程绝对不少于一千个。煤矿消费，工序繁多，新旧工艺的更替更是频繁，为了让所有的工程都尽可能的符合我矿的实际情况，为我矿的建立事业增砖添瓦，我们能做的改善还有很多，上至工艺流程，下至技术革新，左至生活末节，右至管理制度，都有其改善的余地，都有进步的空间，只要全员参与，积极改善，积少成多，量的积累绝对会发生质的转变，而我们每个人迈出的一小步，将是全矿井的一大步。精益从心开始，改善由我做起。改善不仅仅在于本钱的节约，利润的表达，更在于工艺的改进，只要利于消费、利于平安、可以节约时间，可以走可持续开展道路，就算是原有根底上的花费也是我们所支持和鼓励的，从长远角度考虑，今天的花费就是明天的回报，昨日的投入就是今天的收获。只要坚持改善，持续改进，有一天你会发现，其实你与昨日的我，活到今天已经变化甚多；有一天你会发现，原来你已经做了很多。煤矿消费，平安第一，精益管理，从我做起。我们要用自己的实际行动去证明这是谁的时代，所谓自助者，天助之，只要全员参与，发挥集体的智慧，相信我们的明天肯定会比今天更好。让我们喊出自己最嘹亮的口号：我是蔡家沟矿工人，我为自己代言！Wewilldoit！Wecandoit！Wemustdoit！篇二：企业精益管理学习心得体会企业精益管理学习心得体会一、观看精益管理讲座内容概述在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在消费系统的管理理论成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心本质所在，即：减少、降低本钱、进步效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目的管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析^p浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的进步。通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和理解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资闲置、流程不清、渎职、效率低、管理本钱高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，根本掌握了假设开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等详细手段和技术开展精益管理。因此，通过学习，我们不仅理解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握理解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、进步工作效率有重要的推进作用。二、本单位工作中存在的主要浪费运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根和问题，是开展精益管理的首要工作。通过认真考虑和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。(一)等待的浪费长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的鼓励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监视和管理工作不到位的现象。(二)人力资的浪费我院力求真正从技术情报所转变为研究院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而，目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事管理工作和常规业务工作，特别是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些可以从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资的浪费。(三)流程不清的浪费目前为止，我院主要管理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、研究中心、效劳中心、业务部、计算机中心等，形成了有较为明确的业务流程，但不够明晰，更没有形成标准或标准进展固化。造成部门内部人员出现办事业务流程偶有出现混乱，部门外人员办理相关业务更是容易出现不知所措。三、对系统推行精益管理的建议(一)加大基层单位OA系统建立目前，包括我院在内的部分基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严重降低工作效率、增加工作本钱，有必要加强基层单位OA系统建立，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采用网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，防止人员出差或异地造成工作延误的浪费。(二)加大本钱核算目前，很多单位和部门，重视单位收入和业务办理量，但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的本钱进展核算，促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等本钱上的降低。(三)岗位调整和建立轮岗制度针对我院岗位设置可能存在的问题，以及人力资浪费的问题，有必要对业务岗位进展重新梳理和优化，同时建立轮岗制度，做到人尽其才，物尽其用。一方面，可以增强人员对单位个岗位和工作业务的理解和熟悉，增加人员业务能力和研究程度，另一方面，可以调动人员工作积极性。篇三：精益管理心得体会我心目中的精益化管理经过这么多天的学习，我终于初步理解了什么是精益化管理，以及精益化管理的重要性。精益化管理每个人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么将一件事快速有效把它做好。可能有点笼统，但这就是我对精益化管理的一个初步认识。就拿我如今工作来说，倘假设平时要在厂区内接根临时电，那也不能随随意便就给接上，你得先把要准备的工具弄好，理解接电附近的环境以及电的工作情况，当这些都准备好了之后再去把电接好。这个过程就是一个精益化管理的表达，倘假设事先不准备好，盲目的去工作只会事倍功半，使得工作效率低下。平时开动脑筋想想怎么将工作的某个环节进展优化或者用什么方法可以让自己更好的完成这项工作，都能进步我们的工作效率，这也是精益化管理的表达。也许有人觉得精益化管理不是那么的重要，其实不然精益化管理不管是在我们日常生活中还是在工作当中都起有无可替代的位置。不说没有精益化管理我们不能生活下去，那么至少我们的生活会是一滩死水，没有一点活力。倘假设一个人整天将东西随处乱扔，对自己的东西没有一个好的整理，东西要用的时候再去随处寻找，你觉得这样的生活不累吗？那么你还认为一个都不能给自己一个好的生活状态的人，还能有好的工作态度来快速有效的完成工作吗？工作中，将精益化管理融会贯穿，常常会使的你事半功倍；生活上，适时的精益化管理会使得你的生活有滋有味。其实，精益化管理对我们要求的并不多。重要的是需要你拿着一颗认真对待它的心，平时多动动脑筋，事事留意，精益化管理其实离我们并不遥远。建立运营部王凯篇四：精益管理心得体会精益管理心得体会精益管理像一股新颖的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“5ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进展处理，来腾出空间，进步消费效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使缺乏、缺点明显化，是品质的根底。清洁是将上面施行制度化、标准化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“平安”，平安是指单位及每一位员工的平安，在这里是着重强调平安的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书，表格，，案卷，办公用品等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难进步。精益管理的全面施行使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的进步。把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资进展整理等习惯通过推行、施行精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为标准，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，进步自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到进步。同时，精益管理的施行，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公本钱。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的那么是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理程度，使我们南岸质监局在广阔人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美妙形象，为我局的持续开展做出相应的奉献。篇五：精益管理心得体会7精益从心开始，改善由我做起马文杰长期以来，通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色，大到风筒闭墙，小到螺母钢钉，都是贪心式的消耗，很难在直观上为矿山利润作出应有的奉献，因此，就我们通防专业而言，要做好精益管理工作就需要从点滴做起，从小事抓起，从每个员工的日常工作着眼，将精益管理的操作手段运用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议，并对精益管理形成了自己的概念，我认为要抓精益管理，首当其冲的是员工的观念、思想，要从思想认识上让员工承受精益管理、理解精益管理的内涵，并使他们渐渐地、渐渐地参与到精益管理的浪潮中来，用他们每一个人的星星之火，燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。煤矿消费，相对粗旷，很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地，只是大多数人不愿意认识罢了。只要细心观察、多留意，总有一样适宜你、值得你去改善、去推广，当然精益要从心开始，改善要由我做起，不要为了改善而改善，不要为了改变而改变，也不要随波逐流、人云亦云，这样的改善对我矿的精益管理工作没有本质性的帮助，反而有副作用，我们要有自己的立场，要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。改善一天不是难事，改善两天也不是难事，天天改善、夜夜改善，这份坚持就是难事，俗话说“冰冻三尺，非一日之寒”，精益管理不是阶段性的工作，也不是某些人的义务，而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作，所以我们要坚持改善，天天向上，用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美妙的明天。《精益管理心得体会范文》是篇好，主要描绘管理、工作、我们、改善、浪费、单位、自己、人员，觉得好就请〔CTRL+D〕下。丰田精益管理心得体会丰田精益管理〔一〕尽管已获得了宏大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的程度看成是最差的”。2023年7月，我们一行40余人赴____丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。整洁有序的现场消费环境和强烈的环保意识。通过专家授课，我们对TpS〔丰田消费方式〕及包括杜绝浪费、标准化作业、6S管理和持续改进为主要内容的精益消费效果有了较为深化的理解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学，谈点感受。全员参与持续改进丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头〔通用、伏特、克莱斯勒〕利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储藏，这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。尽管已经获得了宏大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的程度看成是最差的”。2023年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。建议被采纳的，每条奖励建议人500-200000日元〔按目前汇率，100日元约合人民币6.44元〕。可以说丰田今天在精益消费上的一切成果都是通过鼓励员工持续改进带来的。正如我们在车间看到的一句：“好产品好主意”。这就是丰田对员工的要求。友发也鼓励员工提合理化建议，但并未形成风气，还远未成为员工的习惯和自觉行动，加上处理方法、程序不很成熟，执行力度不够，因此效果不很明显。结合丰田的详细做法，我领悟到：第一，改善首先从小事做起，不要总想着做大的变革，而是马上把力所能及的小事做好，常此下去就会有惊人的结果。巧迟不如拙速；第二，改善后的效果要让企业和每个人明显看的见；第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回馈给改善者，并且改善者要被认可、表扬甚至提升，以此作为改善者及其他员工下次创新的动力；第四，对改善的评价和表扬不仅要针对个人，也要针对部门或班组；第五，对工作本身设定标准，才能显现改善的效果；第六，除精神鼓励外，对改善者要提供物质和技术上的支持；第七，要允许失败。企业的开展本来就是进一步退半步的过程；第八，要建立和完善提案制度及建议评价执行体系，是评价的人积极认真、公平公正地对待建议；第九，改善需要持之以恒。杜绝一切浪费，降低本钱给我们授课的丰田消费方式专家佐佐木元先生说：“我经常到中国，到中国企业看，到处都是钱。”他的意思是说我们的企业浪费太多。对此我深有感触。企业的利润=销售额―总本钱。产品销售不是由企业决定的，而是由市场决定的。既然我们无法决定售价，要想获得更多的利润，只有降低本钱。消费企业降低本钱只有两个途径：科技创新和杜绝浪费。科技创新要靠持续改进和创造创造形成。那么如何杜绝浪费呢？要杜绝浪费首先要认识浪费和看到浪费。白天开灯是浪费，而平安、质量、时间、空间、人力、动作、资金、库存等很多方面都存在着浪费。例如真正给企业带来价值的时间只是消费线上的加工过程，时间很短暂。但往往企业用了上百倍甚至上千倍的时间周转，这都是宏大的浪费。既然认识了浪费，就不应对浪费视而不见，要把浪费做到可视化，让大家对浪费一眼能看见。丰田在现场走廊上安了看板和写有各工位号的显示灯，显示应该出多少台实际出了多少台。各工位上方有根绳，假设上道工序或本工序出了问题，一拉绳，整个消费线就会停下来，彩色指示灯就会亮，所有人都会一眼看出问题在哪，是谁造成了浪费。所以，员工都力争用最快的时间解决问题，把灯熄灭。为了深化找出浪费，丰田成立了消费调查组，把消费的每个环节、员工的每一个动作〔如转身需要用0.5秒〕都用秒表算出来。丰田正是用这种把浪费做到可视化，再通过认真研究持续改进的方法，使一切浪费得以杜绝〔例如用两只手4秒钟要组装的两个部件，通过持续改进，变成用一只手在1秒内完成，省出另一只手再干别的工作〕。丰田还认为库存是浪费的根。库存掩盖了设备故障、停顿、消费切换花费的时间和消费组织机构不完备等问题。因此丰田从各种配件到汽车成品都追求零库存。丰田追求的是稳定消费。只有消费是稳定的，才能使消费秩序有条理地进展，才能最大限度地杜绝浪费。事故本身就是宏大的浪费。丰田强调：同样的事故只能出一次，不管是平安事故、质量事故还是设备事故。要做到这一点，首先要树立“事故只能出一次”的思想，其次要对每次事故作彻底的分析^p，找出原因，拿出多种预防和解决方案，并在其中选定最正确方案，出台相应的管理制度并严格执行。关爱员工，实现人性化管理丰田总部的上班时间从早晨6点到晚上12点，不管几点来，只要做完自己的工作就可以；丰田不赞成惩罚文化，当员工犯错误时，首先被认为是领导的错误；员工的平安是最重要的，因此丰田的平安得到彻底的保障；丰田的食堂和卫生间可够得上五星级卫生标准；现场环境整洁有序，让员工感到轻松愉快；所有笨重的或有危险的工作一律机械化，最大限度的降低劳动强度、解放劳动力、保障劳动平安；数量庞大的劳保用品一定按时发放、但员工在工作时竟然乐意不穿工作服。丰田精益管理心得体会〔二〕在未去丰田公司研修之前，翻过几本书，对精益消费有些浅薄认识，但更多的是以传统的概念去理解――认为这其中“总结”、“拔高”的成分可能会多些？实际状况与书本上说的不会是一回事？带着这些迷惑与不解，我先后在____丰田公司平山道场、堤工场、丰田博物馆、高朋制作所、电装公司、日产、横滨工场和中心承受了____专家从理论到实作的与研讨，再之后，我对丰田的精益消费有了全新的认识。归来许久，思来想去，先前那些浅薄认识已荡然无存，留下唯一的的想法就是一种新的思想冲动：如何按照精益消费要求来武装我们的头脑改善我们的作业现场提升我们的管理程度。践行精益消费的主体是谁这个问题我在丰田公司找到了答案――践行精益消费的主体就是操作员工。看看我们工作的推动，往往需要领导投入大量的精力，不断地促动才能使工作得以推进。丰田公司创立的精益消费形式其核心虽来自于公司上层领导对公司核心理念、愿景、使命以及管理哲学的设计。但是这种领导理念绝不仅限于战略的制定和制度的规划。在丰田公司，精益消费之所以能获得令人羡慕的业绩，之所以能在“彻底排除所有浪费”上做好文章，靠的就是全体员工的高度认同和自觉参与，员工通过专门的会议，对产品质量、材料、设备和浪费的消除进展讨论，从而改善消费流程，进步消费效率。在丰田公司，每个员工都非常务实，他们不会去胸怀祖国放眼世界关心本不属于他们要关心的“大事”，相反，对自己身边的“小事”是绝对不会放过的，把改善这些“小事”看成是自己的神圣职责，驱使他们持续推进精益消费的内动力就是：“一个动作中有35％是无效动作”、“每个人节约1秒钟，60个人就是1分钟”、“用脑寻找改善方法”、“不求完善，有50％机率就立即动手”。由此，我们不难看出，____人用另一种行动在诠释着“主人翁”的真正含义。零终端检查在我的记忆里，从70年末开始对____产品开始有了认识，那时一句“车到山前必有路，有路必有丰田车”的广告词如雷贯耳，这以后，“卡西欧”、“东芝”、“日立”伴随着铁臂阿童木渐渐地被我们所熟悉，中国人开始理解____产品，____产品可靠性也逐渐被人们所认同。其实，____在四、五十年代产品质量问题严重，“东洋货”名声很不好。为了摘掉这顶帽子，____政府当年也提出过“质量救国”的口号，狠抓质量，如今，____产品的质量位居世界一流，这就是一个很好的借鉴。尽管我们也在不断反思品管，导入标准，推崇质量管理新理念，但我们学习TQM多年，并没有真正到达“一个组织以质量为中心，以全员参与为根底，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而到达长期成功的管理途径。”之目的。在丰田人看来，制造质量是在工序中做出来的，消费现场每一名员工即是操作工，同时也是一名检查工，每一个人都树立了“后一工序就是客户”、“绝不给后工序不良产品”的品质观。在丰田消费体系中每个员工都应该对质量负责，执行消费者自治，一旦发现任何质量缺陷都应该尽快纠正。在丰田公司制造现场是不设终端检查工序的，它的支柱就是自?化，这里要说明的是所说的“自?化”≠“”。自?化真正含义是消灭不良品，不出不良品，不让不良品传到下工序。对于上工序问题为什么会传到下一工序必需要抓住不放，查找问题所在。改善在持续与彻底上下功夫精益消费的核心就是改善，表达在持续于彻底。丰田人对自己获得的成就永远不满足。这是一种内在的修炼。他们看来，任何企业任何时候都不同程度地存在这样或那样的问题，关键就在于建立良好的机制以便及时发现并解决问题。在丰田的体制中，没有问题就是问题，因此要暴露问题。在各个层面的交流与沟通中，竭力推崇“请你告诉我们你所遇到的问题，这样我们可以一起来解决它们。”、“问题第一”的理念，就算从整体看做得非常成功的工程，丰田人也会不断考虑如何改善以便做得更好。在当今世界格局变化莫测，但丰田人从未受到过大的冲击，原因就在于它很擅长持之以恒的做改善，而且彻底的改善。只要问题发生，哪怕是很小的问题，哪怕是看起来非常简单的事情都要做好，做好最简单的事也是最难的事，多少年来，丰田人就是这么做的，这种习惯要坚持下来是非常不容易的，谁坚持下来就会获得与丰田公司一样的成功。由此不难看出，通过彻底而持续的改善，是支撑着丰田公司总是站在世界知名公司的塔尖内核。彻底消除所有浪费什么是浪费？丰田人的理解凡不可以给客户增加价值的活动就是浪费。在我们的周围这种不增加价值东东比比皆是，比方库存就不增加价值，不增加价值的活动不是要做好，而是要消除。精益消费思想认为失控库存是恶魔，不仅它本身是浪费，而且它还掩盖了各种管理问题。我们企业尤如一艘航行的船，为什么航行的速度总是快不起来，因为在水面下暗礁很多，降低水面就会很快找到暗礁并能很快去除，我们航行的速度就会快起来；同理，在我们的工作中不断地降低库存，就可以使问题彻底暴露出来。对出现的问题再追问5个为什么，就能寻求到问题彻底解决的方法，到达降低库存持续改善最终消除浪费之目的。目前，我们组织消费仍需靠大量的库存，但是，其中有不少并不是需要的库存，并不是可以给客户增加价值的，我们必需要将这些从中抽出来，问5个为什么并找到问题彻底解决的方法，经过持续改善，不仅可降低库存，更可以深层次找到我们管理工作中存在问题，努力解决这些问题，我们就进步了。丰田精益管理心得体会〔三〕从在公司内听到精益消费这个词算起，至今差不多有两年有余了，回头读的第一本书就是詹姆斯?沃麦克的《改变世界的机器》，读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训，结合自己对国内企业的一些理解，在此说说我对推行精益消费的一些看法。一、精益推行，要从心开始。有个广告词说得好：‘沟通从心开始’，我们精益推行也不例外，只有真正从内心理解并承受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要，态度决定一切’一脉相承。二、精益推行，首先要做好推行前的相关准备工作。常言说得好：‘兵马未动，粮草先行’，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益消费方面的培训工作，最好是全员培训。精益消费，我个人的理解是全员参与，持续改善进步的这样一个过程，但到目前为至，参与精益工程中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益消费’这样的问题。三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点：1.精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向开展。2.精益开展的详细内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，假设此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进展二级分解，甚至是三级四级分解，最终要表到达最基层员工全员参与，这样才能获得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。3.精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进展提炼，形成标准和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进展精益改善，实现‘理论―改善―再理论―再改善’这样一个完善过程。4.精益推行的过程中，要想获得好的效果，有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决，其余相关部门积极配合，而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。5.精益推行要长期开展，不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程，就必须长期开展下去，最终我们才能获得良好的结是。精益管理学习心得体会一、观看精益管理讲座内容概述在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在消费系统的管理理论成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心本质所在，即：减少浪费、降低本钱、进步效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目的管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析^p浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的进步。通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和理解了行政管理中七种浪费：等待、协调不力、资闲置、流程不清、渎职、效率低、管理本钱高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，根本掌握了假设开展精益管理的方法，可以通过5s、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等详细手段和技术开展精益管理。因此，通过学习，我们不仅理解了如何查找目前我们工作中存在的管理不精益的浪费，同时也掌握理解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、进步工作效率有重要的推进作用。二、本单位工作中存在的主要浪费运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根和问题，是开展精益管理的首要工作。通过认真考虑和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。〔一〕等待的浪费长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的鼓励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监视和管理工作不到位的现象。〔二〕人力资的浪费我院力求真正从技术情报所转变为研究院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而，目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事管理工作和常规业务工作，特别是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些可以从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资的浪费。〔三〕流程不清的浪费目前为止，我院主要管理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、研究中心、效劳中心、业务部、计算机中心等，形成了有较为明确的业务流程，但不够明晰，更没有形成标准或标准进展固化。造成部门内部人员出现办事业务流程偶有出现混乱，部门外人员办理相关业务更是容易出现不知所措。三、对系统推行精益管理的建议〔一〕加大基层单位oa系统建立目前，包括我院在内的部分基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严重降低工作效率、增加工作本钱，有必要加强基层单位oa系统建立，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采用网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，防止人员出差或异地造成工作延误的浪费。〔二〕加大本钱核算目前，很多单位和部门，重视单位收入和业务办理量，但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的本钱进展核算，促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等本钱上的降低。〔三〕岗位调整和建立轮岗制度针对我院岗位设置可能存在的问题，以及人力资浪费的问题，有必要对业务岗位进展重新梳理和优化，同时建立轮岗制度，做到人尽其才，物尽其用。一方面，可以增强人员对单位个岗位和工作业务的理解和熟悉，增加人员业务才能和研究程度，另一方面，可以调动人员工作积极性。精益管理质量管理心得体会精益管理质量管理心得篇1大家知道，精细化管理作为一门管理学的分支学科，当然不可能是用一节课的时间可以说得清楚，而且我们的研究也非常有限，因此在这里只能是重点讲清楚它的根本概念，然后打破它的一个点来给大家做一个相对详细的讲解。刚刚主持人说的，吴敬琏老师在宁波考察时讲过一句话：面对全球经济一体化的直接压力，中国民营企业必须走精细化管理的路子。但非常遗憾的是，我们查了相当多的资料，没有发现吴敬琏老师对精细化管理的详细解释。他只是提到详细表现为三个方面：专业化、归核化和国际化。今天在这里重点介绍专业化的问题。我们对精细化管理做了一个定义：精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规那么的系统化和细化，坚持标准化、标准化、数据化、信息化的原那么，使企业管理各个单元准确、高效、协同和持续运行。之所以要强调管理技术，是因为中国的学者大部分是不太喜欢用数理的方式进展思维，更多是用抽象、写意和艺术的、文学的方式来考虑问题。所以中国的管理学极少有很严密的科学性和方法论的一面，更多是理念的部分。所以我们认为精细化管理是一种管理方法，这种方法是基于对规那么的系统化和细化来展开的。昨天有一部分记者在采访，我就讲了，中国人对规那么的重视程度是远远不够的，我们喜欢用自己的所谓智慧，严格来说是喜欢用自己的小聪明做事情，一个人做一个事情总是认为非常容易，不像西方人表现出极其慎重的态度，他们会认真搞清楚这个事情怎么做，分多少步，每一步怎么做，如何到达这个标准，到达什么标准需要什么工具，应该承受什么训练。而我们往往凭自己的聪明认为很容易，很方便，我一定可以完成。但一旦做的时候五花八门，各不一样。我们对规那么的漠视产生了对管理的混乱，实际上管理既是一门复杂而简单的理论，说复杂是涉及到太多的人和事，之所以简单是因为完全靠规那么推进。其次，我们通过四种手段来解决：标准化、标准化、数据化和信息化。今天由于时间的原因，不能展开讲，我在这里给大家提出至关重要的八个【【关键词】