区域土建工程施工组织设计概述

正本或副本都昌项目头破二破和码头后方及马鞍岛转运站区域土建工程投标文件投标单位：（盖章）法定代表人：（盖章）投标单位联系人：联系电话：投标日期：目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 施工组织设计编制依据及编制说明 5第一节 编

制

依

据 5第二节 编

制

说

明 7第二章 工程概况及对自然条件和施工条件的分析 8第一节 工程概况 8第二节 自然条件及施工条件 8第三章 施工平面布置 10第一节 平面高层测量及控制网测量控制 10第二节 施工总平布置 15第三节 临时设施布置 17第四节 施工现场平面布置图 21第五节 施工道路平面图 23第四章 施工总体方案 24第一节 施工区段划分 24第二节 总体方案 24第五章 各分部分项工程主要工序的施工方法 26第六章 主要分部工程施工过程的保证质量的措施、施工安全措施 57第一节 质量保证措施 57第二节 施工安全措施 60第七章 总体施工进度计划及保证措施、各主要单位工程施工进度计划 65第一节 总体施工进度计划及保证措施 65第二节 各主要单位工程施工进度计划 67第八章 项目管理机构、劳动人员需用计划 68第一节 项目管理机构 68第二节 主要人员及各部门的职责： 68第三节 劳动人员需用计划 71第九章 施工机械的进场计划 74第十章 工程材料的进场计划及控制 76第十一章冬、雨季施工措施；防洪、防火及降低成本措施 79第一节 冬雨季施工措施 79第二节 防洪措施 81第三节 防火措施 82第四节 降低成本措施 84第十二章 保证安全生产，文明施工，成品保护，减少扰民降低环境污染和噪声的措施 87第一节 保证安全生产，文明施工措施 87第二节 文明施工措施 90第三节 成品保护措施 95第四节 减少扰民、降低环境污染和噪声的措施 97附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 100附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 101附表三：劳动力计划表 102附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 103附表五：施工总平面图 103附表六：临时设施布置及临时用地表 107附表七：项目管理机构 108施工组织设计编制依据及编制说明编

制

依

据

1、根据日昌升集团有限公司都昌项目头破二破和码头后方及马鞍岛转运站区域土建工程招（议）标文件；2、根据招标人提供的招标文件附件五《附件图纸资料》；

3、根据招标人提供的招标文件附件四《工程量清单》；3、依据招标人提供的招标文件附件二《技术规范及要求》；

4、依据招标文件中推进的现行国家及省、市颁布的相关规范、规程、政策法令和法规；

《防洪标准》GB50201-2014；《工程测量规范》（GB50026-2016）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2015）；《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB50202-2016）；《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2015）；《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2015）；《建筑工程质量检验评定标准》（GB50210－2015）；《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2016）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）；《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203－2015)；《铝合金窗窗规范系列》（GBT8479—2008）；《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2015）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2016）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；《钢筋锥罗纹接头技术规程》（JGJ109-96）；《HYPERLINK建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2011）；《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》（JGJ82－2011）；《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147-2016）；《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-2014）；《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50255-2014）；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2016）；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）；《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2016）；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）；《电气装置安装工程-电气设备交接试验标准》（GB50150-2016）；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2016）；

《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2015）；《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）；《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-2011）；《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2011）；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；《土方及爆破工程施工及验收规程》（GB50202—2015）；《爆破安全规程》（GB6722-2016）；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2014；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2015；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2011；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-2008；《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ193-86；《电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收标准》GBJ148-2010；《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2010；《电气装置安装工程母线安装工程施工及验收规范》GBJ149-2010；《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》HN50170-92；《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收标准》GB50171-2012；《给水排水构筑物施工及验收标准》GBJ-141-2008；《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》HGJ229-91；《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-2015。5、依据我公司已通过的工程（产品）质量管理制度（CSMGC-GZ（I）-GC02-2017）、项目管理制度（CSMGC-GZ（I）-GC01-2015）、安全生产管理制度（CSMGC-GZ（I）-AQ01-2015）、物资管理办法（CSMGC-GZ（Ⅱ）-WZ04-2015）。编

制

说

明

本工程施工组织设计方案是根据建设单位的招标文件、招标文件相关附件、设计构思、国家相关施工及验收规范、质量验评标准、有关安全技术操作规程、结合现场条件和工程特点，以及我公司多年的施工经验和目前我公司实际的施工技术力量、施工机具及其生产能力进行编制。

设计编制内容将作为中标后现场指导施工的主要依据，设计方案有未尽事项，将在工程开工前依据实际情况进行调整和补充。

现我公司将以项目部为核心的基础上以项目经理负责制为原则，组织高效精干的项目部，根据工程现状及工期的需要，充分调动全公司力量及时、优质地为本项目服务。具体机构安排详见施工组织机构。

工程概况及对自然条件和施工条件的分析工程概况工程名称：都昌项目头破二破和码头后方及马鞍岛转运站区域土建工程建设地点：江西省都昌县苏山乡工业园区标段划分及招（议）标范围：Ⅰ标段：都昌项目头破二破区域土建工程；Ⅱ标段：都昌项目码头后方及马鞍岛转运站区域土建工程。要求质量标准：合格工期要求：计划2017年12月10日开工，具体以现场工程师批准开工日期为准，Ⅰ标段绝对工期110天，Ⅱ标段绝对工期151天。承包方式：包工包料。资金来源：自筹。主要工作内容序号标段标段名称主要内容1Ⅰ标段都昌项目头破二破区域土建工程主要包含：二破喂料库（中间库一）；二破车间（机制骨料二次破碎）；头破车间（机制骨料粗碎）、干排压滤机车间、水处理系统、区域内皮带通廊基础、转运站、电缆支架、地中衡、空压站、配电室、区域内水系统、公厕、道路、硬化地面等区域内土建工程。2Ⅱ标段都昌项目码头后方及马鞍岛转运站区域土建工程主要包含：成品库、过水车间、水处理系统、综合楼（二次精装修除外）、备品备件库、检修车间、区域内皮带通廊基础、转运站、配电室、电缆支架、空压站、道路、地沟、硬化地面、围墙及门卫室等区域内土建工程。主要单项工程工期表项目名称开始时间结束时间一、矿山区域头破土建施工2017年12月1日2018年2月28日二破土建施工（含二破车间、中间库一）2018年1月1日2018年3月30日项目名称开始时间结束时间二、马鞍岛区域成品库土建施工2017年12月1日2018年4月10日水洗分级筛车间土建施工2017年12月21日2018年4月30日区内通廊土建施工（含转运站）2017年12月21日2018年2月20日区域内水系统土建施工2018年1月1日2018年3月30日综合楼土建施工2018年1月1日2018年4月10日检修车间土建施工2018年3月1日2018年5月10日35KV降压站土建施工（含配电站）2018年1月1日2018年3月30日码头区域总图施工2018年3月1日2018年6月10日自然条件及施工条件现场自然条件地理位置和交通：本项目位于江西省都昌县苏山乡工业园区。苏山乡位于都昌县西北角，距县城约25公里。东界春桥乡、徐埠镇；南接汪墩乡、左里镇；西与星子县、九江市庐山区隔鄱阳湖相望；北邻湖口县舜德、流芳乡。地貌：以丘陵为主。气候：都昌地处亚热带湿润性季风气候区，且受鄱阳湖大水体影响，其特点是气候温和、雨量充沛、日照充足、热量丰富、结冰期短、无霜期长，春秋季短、夏冬季长。据气象记录，春季始日平均出现在3月24日（以日平均气温稳定通过10℃的初日为春季的开始），持续约65天。夏季始日平均出现在5月28日（以日平均气温稳定通过22℃的初日为夏季的始日），持续约119天。秋季始日平均出现在9月24日（以日平均气温稳定通过22℃的终日后一天为秋季的始日），持续约59天。冬季始日平均出现在11月22日（以日平均气温稳定通过10℃的终日后一日为冬季的始日），持续约122天。冬春之交常遭寒潮侵袭，天气冷暖多变、阴晴不定；春夏之交受冷暖气团交替控制，梅雨连绵，冬日阴霾；夏秋之交副高压居久不退，天气晴热，干旱少雨；秋冬之时，北方冷空气强烈南侵，气温骤降、霜冻地寒。气温：年际平均气温为17.1℃，变化幅度在16℃—17℃之间。气温日较差为7.1℃。1月最冷，平均气温4.4℃，7月最热，平均气温29.3℃。现场施工条件1、如中标后承包人须根据发包人提供的施工场地布设大临设施，当施工场地不能满足大临设施布设且需在施工区域场外另找场地时，该部分大临场地由承包人自行解决，且临时设施由承包人自行建设，租地及建设费用自理。承包人布设大临设施时不得影响到项目正常施工。2、施工及生活用水、电：中标后发包人会提供施工用水、用电的引出点，由承包人自行接至施工区域，并装表计量；发包人不提供施工和生活用水、用电的，由承包人自行解决，由此增加的费用均含在综合单价中。头破二破和马鞍岛区均不提供水电。施工平面布置平面高层测量及控制网测量控制一、

施工准备

1、

人员组织

由项目施工部专业测量人员成立测量小组，根据业主提供的首级坐标控制点、原始高程控制点进行工程定位、建立各级轴线控制网、高程控制网的布设。按规定程序检查验收，对测量小组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度，由测量工程师根据项目的总体进度计划进行安排。2、全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸测量人员通过对总平面图及设计说明的阅读和现场踏勘，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，工程建筑的位置及坐标；了解现场测量坐标与工程建筑的关系，水准点的位置和高程。在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑的各项尺寸，它是整个过程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、坐标点及高程，对比工程结构图纸之间轴线的尺寸，查看两者之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。

3、测量仪器的选用

测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送至具有仪器校验资质的检测单位进行校验，检验合格后方可投入使用。4、测量原则和要求

4.1

施测原则

（1）

严格执行测量规范：遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位。

（2）

严格审核测量原始数据的准确性，坚持现场施测与计算工作同步校核的工作方法。

（3）

场区控制网及轴线控制网工作完成后执行自检、互检合格后再上报的工作制度。（4）

控制网施测好后，将成果报工程总承包方，要求联合检测，检测合格后报监理单位，监理单位复测合格后方可使用。

4.2

基本要求

测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。

4.3

工作内容

（1）

根据业主提供的坐标控制点，用全站仪引测建立场内平面控制网和高程控制网。

（2）

用全站仪及水准仪测量放样出本工程的坐标及高程基准点桩。

（3）

对施工部位进行检查验收，并绘制竣工图，整理验收资料。

5、施工测量控制网的布置

5.1

平面控制网的布置

（1）根据业主提供的基本控制点、高程控制点进行复测工作,若发现有偏差应提请业主、监理单位及设计单位解决。

（2）根据业主提供的控制桩点和有关图纸，确定轴线控制点；将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采用混凝土加固保护措施。如图所示：（3）控制网是建立在基准点基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，如设置方位交会点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。基础测量控制点可设在稍远离基坑边上，对施工环境又无影响的地面上，用直径12钢筋打入地下，周围用混凝土加固。做到各单体的测量网络与控制点相互联系，从而保证测量的准确度。（4）控制网建立的主要技术要求：等

级边长(m)

测角中误差

(")

边长相对中误差二级

100—300+10

1/20000

三级

50—100

+20

1/10000

5.2

高程控制网的布置

（1）高程控制网的布置

高程控制网的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测结果合格后，使用水准仪按国家四等水准测量精度将标高控制点引测到建筑物，作为建筑物的标高基准点。（2）高程控制网的等级及技术要求

高程控制网的精度，不低于四等水准的精度。半永久性控制点一律按测量规程规定的半永久桩的方式埋设，并妥善加以保护。引测的水准控制点，须经复测合格后方可使用。水准测量技术要求6、施工测量

6.1

土方施工测量（1）平面控制

首先校核建筑物轴线控制桩位，校核无误后，在自然地面上投测轴线洒灰线标示，依据开挖图分别放出开挖上口线和下口线，并洒灰线标示，拐角处打木桩钉小钉子标记。

（2）高程控制

在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。

6.2、

结构施工测量

（1）高程控制

主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直测量。由3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。

（2）

平面控制

平面控制地下部分采用外控法，用全站仪直接对各轴线进行放样，地上部分采用内控法。1）轴线控制桩复核

基础底板施工前对建筑物轴线控制网重新进行校测，进一步确定建筑物的准确位置。

在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

2）轴线投测

地下施工阶段的轴线投测利用全站仪，将全站仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，架设好仪器之后后视同一方向桩(或轴线标志点)，以正倒镜挑直线的方法将所需的轴线投测到施工的平面层施工段上、在同一施工段上投测的纵、横线各不得少于二条，且要组成闭合图形，以此作角度、距离的校核。基坑轴线投测示意图6.3

沉降观测

（1）在被观测的建筑物四周的适当位置，按照设计图纸要求，埋设沉降观测专用水准点。当浇捣基础砼时，就在基础砼的四周规定处，埋设好临时观测点，浇捣完成后进行首次观测，以后浇至±0.00时再按设计规定埋设不锈钢永久观测点，然后施工一层复测一次并形成正式记录。

（2）

在施工过程中对沉降有怀疑时，应根据有关人员的指示增加观测次数。每次观测结束后，检查记录薄中的各项计算是否正确，精度是否合格，文字说明是否齐全，然后把各项观测点的高程列入成果表中，计算各次观测的沉降量和累计沉降量。为更清楚地显示出时间、荷载、沉降三者的关系，画出各观测点的时间和沉降量之间的关系曲线图。7、质量保证措施

7.1

现场施工测量作业过程中，严格执行“三检制”，

做好现场平面、高程控制网点的保护，并定期复核。

7.2

配备精密仪器，减少仪器本身误差对测量精度的影响；采用计算机自动处理动态测量数据技术，提高测量精度。

7.3

现场使用的测量仪器设备根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校、维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检，确保测量仪器本身的精确。

7.4

测放工长或测量责任师要根据施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志；

7.5

现场测量人员固定，控制测量施工的人为误差；测量仪器均在计量局规定周期内检定，并由专人负责。

7.6

为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均要有专人复核。7.7

非专业人员不能操作仪器，以防损坏仪器而影响精度。

7.8

对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。

7.9

由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。7.10

所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。施工总平布置一、布置原则及依据1、布置原则

我们根据九江市文明施工管理规定，为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

1.1合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运。

1.2既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。

1.3应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序。

1.4施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。

1.5现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。材料运输工具适宜，装卸方法得当，尽量避免和减少二次搬运。

1.6施工现场供水管网根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，使用节水产品，有针对性的节水。

1.7场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。

2、布置依据

2.1招标文件有关要求。

2.2安全文明施工和环境保护要求。

2.3现场红线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。

2.4总平面图、建筑平面、立面图。

2.5总进度计划及资源需用量计划。

2.6总体部署和主要施工方案。

二、施工总平面管理：

1、施工总平面管理由项目现场经理负责组织、协调，并由工程部具体实施。施工中根据工程进度的实施情况，发布分阶段总平面管理实施计划，制定平面管理办法，对施工场地统一安排，统一调度，保证平面管理计划的顺利实施。

2、凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。3、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆放区也必须作好标识，并加以保护。

4、现场施工垃圾集中放入分类垃圾站内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。

5、各个场区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区的材料堆放和文明施工。

6、每天派人对现场进行湿水降尘、清理维护，确保其干净整洁。

7、及时做好现场给排水、清理，减少环境污染，保证场容符合文明施工要求。

三、施工现场平面布置：

1、制定设备及材料投入计划：

根据工程场地现状及工程特点，在综合考虑工程量及进度计划的前提下，制定详细的施工机械设备计划、及周转材料投入计划，以确保工程进度及工程质量目标的实现。

2、现场临设区布置：

现场入口处设门卫室，由专人负责值班管理，出口设立冲车槽，防止渣土污染市政道路。入口处设立安全及工程标识，对现场概况、安全及文明施工要求进行宣传。

3、现场的维护：

建立施工现场24小时监控系统，对施工区域内的出入口、毗连区域、道路及栋号入口等关键区域设置24小时监控摄像头，影像资料保留20天以上，以供调阅。

临时设施布置一、围墙与大门

本工程为达到文明施工要求，树立良好的施工企业形象，满足施工安全、城市美化和环境保护的要求。中标进场后对原办公、生活区以及施工现场的进行统一的规划和改造，以满足要求。

门柱和门柱两侧悬挂彩喷文明施工公示牌，右侧悬挂我公司企业宣传语，左侧悬挂建设项目效果图及业主宣传信息。大门口处设置门卫室。门卫负责现场的安全保卫及车辆、人员出入的登记检查工作。现场布置远程监控系统和电子防盗摄像报警系统，严禁非作业人员进入现场。

2、现场规划施工道路

如平面布置图，施工现场内道路利用原场地土作为路基，路基采用压路机进行碾压，碾压后采用C20混凝土硬化地面，道宽6m，路中放置单层Φ8@200钢筋，防止车辆过度碾压造成路面开裂。

3、施工生产设施布置

施工现场设立钢筋加工区和木工加工区区域。

3.1钢筋加工区依采用方钢作为主框架，用螺栓螺母进行拼接，顶部为双层防护，铺设木板，顶部四周张挂安全警示标语、标牌等。内设钢筋加工机械及加工操作平台，在靠近设备的主框架设置开关箱，开关箱高度与设备距离符合规范要求。

3.2大型工具堆放区以及木工棚就近搭设。模板区内使用防火材料搭建木工棚用于模板的配制与修整。木工棚形成封闭，减少加工噪声对周围环境的影响。

4、办公区、生活区

办公区、生活区按照甲方指定的地方进行搭设，采用彩钢活动房。对办公区及生活区严格按照我公司的标准进行重点布置。

5、现场临时用电维护

现场设置总配电箱，由总配电箱接驳三项五线制120mm2铜缆作为干线接入各分配箱，再由分配箱通过相应开关箱后接入各设备，分配箱和开关箱之间采用三项五线制95mm2至120mm2线径铜缆。变压器周围做1500mm高钢制围栏，中间预留方便开启的铁制门，总配电箱基础采用混凝土浇筑外侧抹灰，高于地坪300mm，总配电箱上方搭设方钢预制防雨棚，防雨棚周边加设网片护栏。

主干路电缆采用直埋方式，埋设深度为700mm，埋设前电缆上部首先回填50mm厚黄砂，黄砂上部铺一层小红砖，然后回填土夯实并且用标识牌做好标识注明地下有电缆深度700mm。分配箱配电箱基础采用混凝土浇筑外侧抹灰，高于地坪300mm，配电箱周边加设网片护栏。开关箱根据施工的实际需要按规范标准从分配箱的下口接入。6、施工临时用水维护

办公区、生活区用水按原来方法，新建建筑物临现场水源接入点待进入现场后甲方再行指定。如办公区、生活动甲方要求移至新建工程现场现，具体方案如下：拟定管径为DN100，施工区域内主干管计划采用φ50PPR管入地埋设（主干管走向详施工现场总平面布置图）。分别接至施工区域附近。在施工区域外围安装φ25的立节，每立节安装两个冷水截门。每个水源的间距控制在50米以内，以保证正常的施工用水要求。在施工过程中，对每个施工区域设置水表，加强用水的管理，节约用水减少资源的浪费。

7、现场消防布置

现场消防器材配置原则：电闸箱旁、食堂内、现场办公室、库房、宿舍、木工棚等易燃易爆材料区定点配置消防器材，消防器材由专人负责管理，作好防晒、防冻措施。消防器材定期检查维修，使之保持可使用状态。

仓库及易燃易爆危险源的管理：木工棚、木模板存放区配2组消防设施，设专人每日巡查；氧气、乙炔、油漆、稀料等易燃易爆品单独设置危险物品存放库进行分类，每个仓库配备1组灭火器，专人每日巡查；库内保证不住人（包括民工库房、工具房）；库内照明线路穿管，照明灯控制设在库外，门向外开。

消防器材现场布置：主要设置于施工区、宿舍区、材料加工区和出入口，桶内注满水以备发生火灾；消防器材架采用角钢和镀锌薄钢板制作，红色面漆，角钢刷红丹防锈底漆，消防器材架内配置消防桶、消防铲、消防斧和干粉灭火器，主要设置于办公区、施工区、材料加工区的入口处。8、现场宣传形式布置

8.1宣讲区

在大门口设置一宣讲台，宣讲台基础采用C20混凝土浇筑

8.2、旗杆和旗杆座：

8.2.旗杆位于办公区入口、办公室前，设三根旗杆，从左到右分别是集团旗、国旗、甲方旗。旗帜材质为人造纤维丝网水印，规格为4号旗。8.3五牌一图和宣传栏

（1）五牌一图位于大门口西侧临时道路路边，材料采用不锈钢圆管，背板采用KT板，图案采用喷绘。

（2）宣传栏位于七牌一图旁和办公区内，框架材料采用不锈钢，背板采用KT板，图案采用喷绘。框架立杆埋深不小于800mm，每架三栏，各栏内容统一为绿色边框，尺寸均为800mm宽×1200mm高，内容为安全、质量学习、奖惩、阅报栏。

施工现场平面布置图一、总平面布置原则

1、

根据工程特点和现场周边环境的特征，充分利用现有施工现场的场地和布置，做好总平面布置规划，满足生产、文明施工要求。

2、各项施工设施布置均需要满足方便生产，有利生活，安全卫生、防火，环境保护和劳动保护要求。

3、加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率。

4、加强平面施工的及监督整改，保证场内施工道路畅通。

5、

做好现场平面布置和功能分区，对现有临建及管线进行调整。

二、生活设施布置

本工程工人生活区及管理人员生活区均在场外布置，初步计划采取租用当地民房的方式解决。三、办公设施布置

地下结构施工阶段现场办公室在场外设置，具体位置待中标后与业主商定。待回填土完毕后现场办公室迁至场内，现场办公区为两层彩钢板房，现场办公设施满足施工及公司相关政策要求。

四、生产设施布置

根据总平面布置原则和现场实际生产需要，进行现场生产设施布置。地下结构施工阶段，设置一个材料加工场，具体位置根据各施工区先后施工顺序在基坑内动态布置，待回填土完毕后现场设置三个钢筋加工场和木工加工场，现场设置两处大门作为材料机械的入口。

五、仓储设施

现场仓库设在场地大临周围，详见平面布置图。

六、加工场地

1、在施工场地布置时，充分考虑了以下要求：

1.1满足土建施工队使用场地的需求；

1.2满足安装工程加工场地的需要。

1.3满足钢结构吊装的需要。2、根据现场情况，加工场地按地下、地上及装饰装修三个阶段进行布置。

2.1地下结构施工阶段

地下结构施工阶段部分钢筋场外加工，其余钢筋及模版加工场地在基坑内设置。现场设置1处材料加工场，根据各施工区施工的先后顺序在基坑内动态布置，并保证在塔吊的覆盖范围之内。

2.2地上结构施工阶段

地上结构施工阶段主要考虑钢筋、模板，安装加工场地。地下室回填后在场内增设环形道路。

钢筋加工场按照原材→加工→半成品的加工流程,分成钢筋原材料存放区/钢筋加工成型区和半成品钢筋存放区，并设置钢筋调值区。钢筋加工棚使用工具式定型防护棚。加工厂内设切断机、弯曲机、套丝机、调直机切断机及加工操作平台。

模板加工场地：保证在塔吊覆盖的范围之内。模板加工场地木模板堆场、梁板模加工棚，内设平刨、压刨、圆盘锯等设备。模板加工棚采用彩钢板搭建成封闭式防护棚。安装工程加工场地：详见总平面布置图。

2.3装饰工程施工阶段

装饰阶段主要考虑装饰材料加工场地。

3、

临时堆场

临时堆场布置综合考虑施工部署和现场情况，本着节约场地、方便施工的原则进行布置。具体也按照地下结构、地上结构和装饰装修施工三个阶段进行设置。

3.1地下结构施工阶段

本施工阶段设置2个材料堆场，具体位置根据施工进度在基坑内动态布置，并保证

堆场在塔吊覆盖范围之内。

3.2地上结构施工阶段

（1）

钢筋半成品堆场：设置3个，保证堆场均在塔吊覆盖范围之内。

（2）

模板堆放加工场：设置3个，保证堆场均在塔吊覆盖范围之内。

（3）

周转材料堆场：设置3个，保证堆场均在塔吊覆盖范围之内。

（4）砌体堆场：在施工电梯及物料提升机附近设置，共4个砌体材料堆场。

（5）

安装材料堆场、装饰材料堆场、幕墙加工场地：各3个。

（6）

钢结构加工场地：设置1个。

3.3装饰装修施工阶段

本阶段堆场均在施工电梯和物料提升机附近设置。施工道路平面图地下结构施工阶段受场地限制无法铺设临时道路，待回填土完毕后沿围墙四周设临时道路，道路的转弯半径满足载重车辆的运行。道理采用200厚C20混凝土硬化处理，一边设置排水沟与排水系统相连。施工总体方案施工区段划分都昌项目头破二破和码头后方及马鞍岛转运站区域土建工程设计由两个标段组成，其中Ⅰ标段为都昌项目头破二破区域土建工程，Ⅱ标段为都昌项目码头后方及马鞍岛转运站区域土建工程。自然地形地貌主要为丘陵地段。各项施工作业根据位置和作业内容划分为两个作业区段：其中头破二破为一个区段，码头后方及马鞍岛转运站为一个区段。各个区段施工作业相对独立，平行进展。在各区段内组织划分小区段，展开平行与流水施工交叉作业，以最优的资源配置在保证工期的前提下，周转使用机械、人员、模板等各种设施。各区段的工程量大小、难易程度不同，应局统筹安排，对各项资源实时调配，进行动态管理。总体方案如上所述，本工程施工区域较广，作业内容较多，地势不平需用进行爆破处理。施工总体方案要综合各种因素，结合工期和质量安全要求，全面安排。对各主要分项工程的方案分述如下：岩石爆破石方爆破工程一般采用露天浅孔爆破或露天深孔爆破，此次爆破道路蜿蜒曲折穿过多处山体，道路中即有需要爆破开挖区域，也有需要填埋之处。待爆破开挖山体深度不等。爆破开挖场区处于人流较少的山区，周边环境较好。综合考虑降低爆破振动、爆破噪音、爆破冲击波及飞石的危害，以及提高延米爆破量，降低炸药单耗等因素，该次爆破决定采用漏天深孔爆破与露天浅孔爆破结合的方法施工。

对于爆破开挖深度小于2.8m路段采取露天浅孔爆破，爆破开挖深度大于2.8m的路段采用露天深孔爆破。土方开挖土方工程项目作为总体工程的一个重要组成部分，其施工进度直接决定着工程总体进度，经认真分析招标文件、设计图纸及勘察施工现场，决定采用机械开挖，局部坡面较长或地质条件较差的部位，采用反铲分层接力的方法开挖，挖掘次序从上到下，根据坡面长度不同用2~3台反铲在作业面上同时挖土，边挖土边将土向上传递，并装入自卸汽车。人工辅助修坡清底等。开挖料除合格土料可供回填外，余料由自卸汽车运至指定位置堆放处理。网架钢结构制安本工程采用整体安装法。整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备或千斤顶将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要起重量大的起重设备，技术较复杂。各分部分项工程主要工序的施工方法爆破方案根据施工招标文件要求，针对场地的实际情况和控制爆破技术，结合施工经验，采用静态爆破和控制爆破相结合的施工方法进行爆破施工，对岩层较厚且周围没有道路和居民区的的岩层用静态爆破方法处理，其佘部分利用非电毫秒微差控制爆破技术处理。用非电毫秒微差控制爆破时，以浅眼爆破施工为主采用小台阶（台阶高度1.5~3米）、小孔网参数设计，分散装药，和严密的防护措施，严格控制爆破个飞石，确保附近建筑物和管线的绝对安全。爆破后需用二次爆破的个别大块石，采用液压油炮机处理。静态爆破谋就是利用膨胀破碎剂的水化反应产生的膨胀能将岩石胀裂，达到破碎岩石的目的，工艺简单，无声、无震动、无飞石，但造价高，功效慢。一、施工工艺将静态破碎剂加水调成浆状流体，灌入炮眼中，打入木塞，待12~24小时后岩石破裂，清理后进入下一循环。1、微差爆破1.1爆破技术参数选择（1）单位炸药消耗量K根据地质反映及有关爆破资料结合我司多年来类似爆破工地的施工经验，本工程单位炸药消耗量q选为0.4Kg/m;（2）炮眼直径d及炮眼深度L为更好地控制爆破危害，采用小孔径浅眼爆破方法，这里按常规用42mm直径的钻头，即炮眼直径d=42mm。根据现场具体情况，高度h=1.0--3m,1.0m以下高度用炮机处理。（3）底盘抵抗线W为保证爆破后底板平整，底盘抵抗线不宜太大，这里选W=0.6m。（4）炮眼超深1=30--40mm（5）炮眼深度L=1.3~3.4mF、炮眼间距a=1.5W=0.9m（6）炮眼排距b=W=0.6m（7）堵塞长度Ls=20d=0.84m1.2药量计算单孔装药量Q=qaWh1.3微差时间间隔确定合理的起爆时间间隔，对善爆破效果与降低爆破震动效应有重要作用。确定起爆时间间隔时，主要考虑岩石性质、布孔参数、爆破块和震动等因素。微差时间间隔过长，则可能发生先爆破孔破环后爆炮孔的起爆网络，过短则后爆炮孔会因素先爆炮孔未形成新的自由面而直接影响爆破效果。这里，根据以往经验和目前常用毫秒雷管的段差，选用25ms、50ms。1.4、炸药和雷管选择炸药：采用乳化炸药；雷管：采用非电毫秒导爆管雷管。1.5起爆及网路非电起爆网路采用孔外延期，孔内雷管段别为8段，孔外延期雷管段别为2段，根据爆破位置的不同（最大单段药量不同），每段炮孔数2~4个。非电导爆管网路用电雷管击发起爆。1.6二次破碎对爆破产生的个别大块石，采用液压炮机破碎。1.7安全防护（1）爆破体防护为避免爆破飞石对周围造成危害，必须进行覆盖防护，具体立法是：先在每个炮孔的孔口盖上铁皮上压上沙包。作为加固防线，在作好以上防护措施的基础上再挂上密目尼龙防护网，如附图五折示。（2）近体防护为确保万无一失，在南面及东面搭设防护排栅作为飞石防护的第二道防线，南面排栅长90米东面排栅长70米，高度12米。（3）试爆因岩层的不均匀性，针对不同风化程度和裂隙发育程度的情况应在单位装药量最大单段药量方面作适当调整。为更好地把握药量以取得理想的爆破效果，必须进行试爆，取得合适的爆破参安息后再进行大面积爆破作业。二、爆破安全分析1、爆破震动影响爆破产生的震动对周围的影响采用质点垂直振动速度来衡量，其计算公式如下：v=k×（Q1/3R）式中：V质量垂直振动速度，cm/s；

Q最大单响药量，kg；

k与地震波传播地段介质特性等有关的系数，依岩性，选K=100；a地震波衰减指数，依岩性，选a=1.5；

R测点至爆源中心的距离，m；根据《爆破安全规程》规定：一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物允许最大震动速度为2~3厘米/秒，爆破震动不会对周围建筑物造成危害为确保爆破震动不影响周围设施和建筑，爆破施工前期须进行爆破震动监测。2、爆破飞石的影响本工程严格按照有关爆破技术参数进行爆破施工，并按上述要求的覆盖措施进行防护，可以杜绝爆破飞石。3、爆破冲击波以及爆破噪音影响一般情况下，爆破时人们最容易感受到的是裸露炸药包爆破产生的冲击波，冲击波随即衰减成爆破噪音，而岩石爆破时，炸药是埋在岩石中起爆的，并不是裸露炸药在空中爆破，所以，爆破时产生的冲击波强度较之裸露炸药爆炸产生的冲击波要弱得多，而且场地空旷，爆破时产生的冲击波和声波瞬间得到衰减、扩散，加上炮孔口覆有吸新时作用的沙包，起爆时只要把所有人员撤至50米以外，即可保证人员不受空气冲击波的影响。根据多年来爆破施工的经验，如此防护是完全可以控制爆破冲击波和爆破噪音对周围的危害的。土方机械作业方法施工主要机械推土机1、适用范围适于开挖一~四类土。运距100m以内，效率最高为60m。多用于平整场地，开挖深度1.5m的基坑（槽），称挖作填，回填基坑（槽）、管沟；大面积填方预压实；堆筑高度在1.5m以内的堤坝，以及配合挖土机从事平整、集中土方，清理场地，修路开通；拖羊足碾、松土机，配合铲运机助铲以及清除障碍物等。2、作业方法推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行驶。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6~10）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土皮边沿。上下坡坡度不得超过35度，横坡不得超过10度。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。3、提高生产率的方法3.1下坡推土法：在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与推，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%~40%，但坡度不宜超过15度，避免后退时爬坡困难。无自然坡度时，亦可分段推土，形成下坡送土条件。下坡推土有时与其他推土法结合使用。二、安全措施（1）多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（2）挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。（3）开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。（4）机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。（5）分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。（6）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。（7）爆破土石方应遵守爆破作业安全有关规定。三、推土机填土（1）填土应由下而上分层铺填，每层虚辅厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。（2）推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。（3）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。（4）用推土机来回行驶进行碾夺，履带应重叠一半。（5）填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40~60距离为宜。四、汽车填土（1）自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。（2）每层的铺土厚度不大于30~50cm（随选用的压实机具而定）。（3）填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。（4）汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。五、填土压实方法（1）一般要求填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较不的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0，上下层错缝距离不应小于1m。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%~3.5%。（2）机械压实方法为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4~5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25~30cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15~25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。用羊足碾碾压时，填土厚度不宜大于50cm，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有15~20cm重叠，同时随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜辅以拖式平碾或压路机外补充压平压实，常用羊足碾或碾压运行方法。用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。（3）压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。六、土方工程特殊问题的处理1、滑坡与塌方原因分析产生滑坡与塌方的因素（或条件）是十分复杂的，归纳起来可分为内部条件和外部条件两个方面。不良的地质条件是产生滑坡的内因条件，而人类的工程活动和水的作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。产生滑坡与塌方的原因主要有：1、斜坡土（岩）体本身存在倾向相近、层理发达、破碎严重的裂隙，或内部夹有易滑动的软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌落。2、土层下有倾斜度较大的岩层，或软弱土平层；或土岩层虽近于水平，但距边坡过近，边坡倾度过大，在堆土或堆置材料、机械荷重和地表水作用下，增加了土体的负担，降低了土与土、土体与岩面之间的抗剪强度，而引起滑坡或塌方。3、边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被冲沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮坡脚松动等原因，使坡体坡度加大，破坏了土（岩）体的内力平衡，使上部土（岩）体失去稳定而滑动。4、在坡体上不适当的堆土或填土，设置建筑物；或土工构筑物（如路堤、土坝）设置在尚未稳定的古（老）滑坡上，或设置在易滑动的坡积土层上，填方或建筑物增荷后，重心改变，在外力（堆载振动、地震等）和地表、地下水双重作用下，坡体失去平衡或触发古老滑坡复活，而产生滑坡。七、处理的措施和方法1、加强工程地质勘察，以拟建场地（包括边坡）的稳定性进行认真分析和评价；工程和线路一定要选在边坡稳定的地段，对具备滑坡形成条件的或存在有古老滑坡的地段，一般不应选作建筑场地，或采取必要的措施加以预防。2、做好泄洪系统，在滑坡范围外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，在滑坡区域内，修设或疏通原排水系统，疏导地表、地下水，阻止渗入滑体内。主排水沟宜与滑坡滑动方向一致，支排水沟与滑坡方向成30~45度斜交，防止冲刷坡脚。3、处理好滑坡区域附件的生活及生产用水，防止浸入滑坡地段。4、如因地下水活动有可能形成山坡浅层滑坡时，可设置支撑盲沟、渗水沟，排除地下水。盲沟应布置在平行于滑坡滑动方向有地下水露头处。做好植被工程。5、保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡脚。土体尽量削成较平缓的坡度，或做成台阶形，使中间1~2个平台，以增加稳定；土质不同时，视情况削成2~3种坡度。在坡脚处有弃土条件时，将土石方填至坡脚，使其起反压作用。筑挡土堆或修筑台地，避免在滑坡地段切去坡脚或深挖方。如整平场地必须切割坡脚，且不设挡土墙时，应按切割深度，将坡脚随原自然坡度由上而下削坡，逐渐挖至要求的坡脚深度。6、尽量避免在坡脚处取土，在坡肩上设置弃土或建筑物。在斜坡地段挖方时，应遵守由上而下分层的开挖程序。在斜坡上填方时，应遵守由下往上分层填压的施工程序，避免在斜坡上集中弃土，同时避免对滑坡体的各种振动作用。7、对可能出现的浅层滑坡，如滑坡土方量不大时，最好将滑坡体全部挖除；如土方量较大，不能全部挖除，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，减少滑坡因素。8、对于滑坡体的主滑地段可采取挖方卸荷，拆除已有建筑物等减重辅助措施，对抗滑地段可采取堆方中重等辅助措施。9、滑坡面土质松散或具有大量裂缝时，应进行填平、夯填，防止地表水下渗；在骨坡面植树、种草皮、浆砌片石等保护坡面。10、倾斜表层下有裂隙滑动面的，可在基础下设置混凝土锚桩。土层下有倾斜岩层，将基础设置在基岩上用锚栓锚固或作成阶梯形或采用灌注桩基减轻土体负担。11、对已滑坡工程，稳定后采取设置混凝土锚固排桩、挡土墙、抗滑明洞、抗滑锚杆或混凝土墩与挡土墙相结合的方法加固坡脚，并在下段作截水沟、排水沟。陡坝部分采取去土减重，保持适当坡度。八、施工现场排水场地开挖常会遇到下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，一般方法是：1、在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟或挡水堤，山坡地段应在坡顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟，以拦截附件坡面的雨水、潜水排入施工区域内。2、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。3、在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和地表滞水。4、现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%~8%，保持场地排水和道路畅通。5、土方开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟，散水沟和截水挡土堤，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧、二侧筑0.5~0.8m高的土堤截水。6、大面积地表水，可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。7、在可能滑坡的地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水，阻止渗入该地段。8、湿陷性黄土地区，现场应设有临时或永久性的排洪防水设施，以防基坑受水浸泡，造成地基下陷。施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、灰地、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。安全距离：一般在非自重湿陷性黄土地区应不小于12m，在自重湿陷性共土地区不小于20m，对自重湿陷性黄土地区在25m以内不应设有集水井。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并严防水流入基坑内。测量放线一、轴线测量轴线测量：根据规划标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。二、水准测量水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物＋50CM线，并引测到室内墙体上面，从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。三、沉降观测水准点的布置与埋设:在建筑物四周受建筑物影响的地方分别布置BM1、BM2、BM3、BM4四个水准点，组成水准网。观测点的布置与埋设:沉降观测点由设计院指定埋设，利用Φ16钢筋埋入柱内。观测次数与时间:沉降观测点埋设稳定后，即进行第一次观测，以后主体阶段每施工一层测一次，砌体每施工三层测一次，装修阶段每个月测一次。基础工程施工方法一、人工挖孔桩施工方法1、施工准备：1.1材料：水泥：宜用425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；石子：卵石或碎石，粒径5~32MM，含泥量不大于2%；钢筋：品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告；垫块：用1：3水泥砂浆埋18~22号铁丝并提前预制；外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。2、工具：桩口盖板、护壁模板、滑车（三木搭）、大绳、麻袋、铁锹、小车、长棒振捣器；3、作业条件：地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪；根据设计图纸放出轴线及桩位，并经过预检签证，在各个桩位作中心十字线；分段制作好钢筋笼；施工前应做成孔试验数量不少于2根。二、操作工艺1、分步挖土：由各桩的十字中心线找中、吊直、放桩外径线（在浇第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心线标志），利用“三木搭”人工分步挖土（每步深度1M），上小下大，保证混凝土护壁厚度10CM；2、分步支模：随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板；3、分步浇护壁混凝土：随支护壁模板随浇护壁混凝土，护壁混凝土为C20，坍落度8~10CM；4、分步拆除护壁模板：混凝土强度达到100N/cm²时，方可拆模；5、验桩：桩孔挖至规定标高后，设计和勘探人员共同验桩，决定是否加深；6、扩孔：根据设计的具体要求决定是否扩孔；7、吊放钢筋笼：绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁；（可采用“两木塔），架子高度应为钢筋笼总长的2/3以上）就位固定，为保证桩顶露出钢筋长度准确可在放钢筋笼前先灌一层100~200MM厚的混凝土垫层；8、浇灌混凝土：采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣（一般≯1M），气温0度以下加热保温，气温30度以上采取缓凝的方法，雨期防止成孔灌水、塌孔。模板工程施工方法一、滑模工程工艺施工方法1、施工准备水泥：以早强、高标号水泥为宜；碎石：最大粒径不得大于构件截面的1/8；磨细粉煤灰：可节约水泥，增加和易性；模板：安装牢固，垂直，拼缝严密、表面平整，检查合格。二、操作工艺1、基层处理：清理现场，处理基层混凝土表面，放结构平面线；2、检验模板的垂直度；3、滑升模板；4、初滑：分两次浇灌相当于模板高度2/3的混凝土。中间间隔半小时，滑动2~3个冲程（约6.5~10CM）；5、正常滑升：保持均衡节奏，使各工种穿插进行；6、末滑：先对模板抄平找正，将余下混凝土一次浇完，在一定时间内将模板脱空1/2。三、大模板安装与拆除工程工艺施工方法1、按照先横墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序（外砖内模除外），将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置，调整校正；2、安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧；3、正反模板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将上口固定；4、对外砖内模结构，应在砖墙外加竖向5CM厚木板，通过横向加固带与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度；5、对全现浇结构，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。钢筋工程施工方法一、钢筋绑扎施工方法一、施工准备钢筋：一般采用普通碳素钢或冷轧钢筋，I级采用Q235钢，Ⅱ级采用20MSi钢，并有出厂证明和复试报告；铅丝：采用20~22号铅丝；垫块：用水泥砂浆做成50MM见方，厚度等于保护层，用于板墙和柱的垫块，应预埋铅丝；二、操作工艺1、基层处理：剔除、调直和清扫；2、抄平、放线；3、板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点的抗震钢筋和锚固长度应符合设计和规范要求；4、圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚固柱内长度要符合设计要求；圈梁钢筋搭接长度：I级钢筋不小于30d，Ⅱ级钢筋不小于35d，搭接位置应相互错开，同一截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%；5、梁的钢筋等于或大于25MM时，应采用焊接接头，小于25MM时采用绑扎接头，搭接长度应符合施工规范要求，接头位置与弯曲处的距离不小于10d，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，但不小于500MM；6、雨篷、雨罩等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋，并保证受拉钢筋的位置，悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度应大于或等于45d。三、钢筋电渣压力焊施工方法检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；预先调试好控制箱的电流电压、时间信号，并事先试焊，试验合格后再大面积施工；固定焊接夹具及药盒；接通电源，引弧，稳弧达到规定时间后加压顶锻，动作要迅速，压力适中；冬季保温时间需5min；收集剩余焊药，拆除卡具；待焊头冷却后敲掉熔渣；四、钢筋挤压连接工程施工方法钢筋端头处理，清除油污、灰渣，切除弯曲部分，用手砂轮打磨平面；在钢筋上划定位线和检查线，在地面上预先压接一半：钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处；压模对正钢套筒压接标记；启动压接机到规定荷载值；检查压痕深度；在施工作业面上另一根钢筋压接：挂压模平衡器；支搭操作架子；钢筋伸入套筒内到钢筋定位线；压模对正钢套筒压接标记；钢筋扶正找直，保持同心度；启动压接机到规定荷载值；检查压痕深度；随机制作试件五、锥螺纹接头施工方法钢筋下料；钢筋套丝；用牙形规、卡规检查丝头质量；做接头试件做静力试验；套好的丝扣用塑料套保护；钢筋就位，用手拧紧；用力矩扳手拧紧；紧完后用油漆在接头上做标记；质量员用力矩扳手检查；做接头的抽检记录。砼工程施工方法一、地下防水混凝土工程施工方法二、施工准备原材料：水泥：425号及以上的普硅、火山灰及矿渣水泥；如有侵蚀性介质作用，应按设计要求选定。砂：中砂含泥量≯3%；石子：宜用40MM粒径以下卵石含泥量≯1%；掺合料：粉煤灰掺量应严格控制；外加剂：视具体情况选用（包括防水剂）；混凝土完成试配后确定配合比；现场降水及排水继续进行；钢筋完成隐检验收；模板完成预检验收，模板内清理，浇水湿润；技术交底完毕。三、操作工艺基底处理：挖槽后基底整平，随着降、排水的进行，基底积水由四周引水沟排水至集水坑后抽出；混凝土搅拌必须按试验室的配合比通知单进行操作，混凝土运至浇灌地点按规定制作试块留存；垫层施工的关键在于表面平整，可采用平板振捣器振捣；垫层干硬后弹线，铺放钢筋并垫以水泥砂浆块，留出保护层；底板施工可结合面积和板厚，采取全面分层、分段分层或斜面分层的方式，从短边开始沿长边进行，可以从中间向外（四个方向或一个方向），也可以从外向中间连续浇灌，不留施工缝；凡底板有双层钢筋者，上层钢筋可采用吊挂也可以采用支铁马凳的方式，铁马凳下可加钢板阻水；立墙与底板交接的施工缝，应留在底板以上500MM（或至少200~300MM）的立墙上并按要求埋置止水带；拆模时抗压强度至少应达到1.2Mpa；养护终凝后即浇水不少于14d，3d以内每日4~6次，以后2~3次；冬施施工：宜采用综合蓄热法养护，拆模时结构表面温度与周围气温温差不得超过15度。四、现浇框架混凝土浇筑工程施工方法1、作业条件1.1完成钢筋隐检工作，完成模板预检工作；1.2浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格；1.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单；1.4磅秤经检查称量准确灵活，振捣器经检验试运转合格。2、操作工艺2.1清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭；2.2混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量；为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间要按规范规定；2.3混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇灌地点有离析现象，须在浇灌前进行二次拌合，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作；2.4混凝土浇筑与振捣：混凝土的自由倾落高度不得超过2M，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行；2.5柱的混凝土浇筑：柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面：在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑；2.6梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑；和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2~3cm处；梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内：施工缝的表面与梁轴线或板现垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢；2.7楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；宜连续浇筑；2.8养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜；五、大模板混凝土浇筑工程施工方法检查并清理模板内残留杂物，用水冲净；混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料时，先加1/2用水量然后加石子、水泥、搅拌1min，再加乘余1/2用水量继续搅拌；各种材料应计量准确，按重量计的允许偏差：水泥、水、外加剂为+2%，粗细骨料为+3%。严格控制坍落度，使用吊斗宜为4~6CM，泵送混凝土宜为8~18CM。掺外加剂搅拌时间应适当自延长，雨季时应测定砂、石含水率，以保证水灰比准确；墙体分层浇筑：墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面均匀浇筑5CM厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60CM左右，一次浇筑高度不宜超过1M。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定；墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密；浇灌时应及时清理落地灰；洞口处浇筑：混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致；振捣棒应距洞边30CM以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形；大洞口下部模板应开口并补充振捣；构造柱浇筑：外砖内模、外板内模结构四大角山墙构造柱的混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实；外砖内模墙应采取加强措施，防止外墙外胀；采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件；墙体上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后