北京住宅楼工程全钢大模板施工施工方案附图

目录1.编制依据2HYPERLINK\l"_Toc257657618"2.大模板方案案的设计原则则2HYPERLINK\l"_Toc257657619"3.大模板方案案的设计依据据2HYPERLINK\l"_Toc257657620"4.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc257657621"5.模板工程设设计方案3HYPERLINK\l"_Toc257657622"6、模板介绍4HYPERLINK\l"_Toc257657624"7．大模板制作作及质量标准准15HYPERLINK\l"_Toc257657625"8．大模板施工工工艺16HYPERLINK\l"_Toc257657626"9．安全注意事事项2110.大模板的的安全与拆除除安全措施231.编制依据1.1.1#住住宅、配套设设施及商业楼楼等3项项目施工工组织设计1.2.1#住住宅、配套设设施及商业楼楼等3项工程施工工图纸1.3.建筑工工程大模板技技术规程（JGJ744-20033）1.4.建筑筑施工模板安安全技术规范范（JGJ1662-20008）1.5.建筑施施工手册（第第四版）2.大模板方案案的设计原则则2.1.在保证证施工安全和和砼质量的前前提下，满足足强度、刚度度的要求。2.2.结构合合理，选材恰恰当，尽量做做到一次性投投资少、周转转率高。2.3.构造简简单，制作、装装拆灵活，模模板组合方便便，确保堆放放、组装、拆拆模时的方便便和自身稳定定。2.4.模板拼拼缝严密，规规格尺寸准确确，多标准，多多通用，最大大限度的满足足施工中的实实际需要，达达到适用、经经济、合理、安安全。3.大模板方案案的设计依据据3.1.清水砼砼结构的施工工规范。3.2.全钢大大模板应用技技术规程及相相关标准和规规定。3.3.工程图图纸。3.4.塔吊平平面布置图以以及塔吊远端端的起重量。4.工程概况工程名称1#住宅、配套套设施及商业业楼等3项工程地址施工单位结构形式剪力墙结构标准层1#楼（2～334层），2#楼（2～34）顶板厚度120mm、1150mm非标层高首层：36000mm标准层高2900mm墙厚100mm/2200mm//300mmm/350mmm/4000mm5.模板工程设设计方案5.1.模板配配置范围本工程大模板配配置范围：1#、2#楼首层-34层，模板按按标准层配置置，墙体变截截面、变墙体体时增配角模模及堵板。标标准层模板及及角模在非标标准层周转使使用时，不足足的墙体模板板配置多层板板、木模等，采采取钢木结合合的方式施工工。5.2.施工区区流水段的划划分及流水方方向根据本工程的墙墙体结构特点点及施工要求求，保证各工工种劳动力（钢钢筋工、混凝凝土工、模板板工、架子工工）的不间断断流水作业，以以及各种材料料均衡的供应应：本工程1#、22#楼单独施工工，墙体均划划分为4个流水段，配配置1段、2段的模板及及角模流水使使用，流水不不足处增配相相应模板，流流水方式为1-3段、2-4段。5.3.模板配配置模板及角模配置置原则：模板板及角模按2至34标准层配置置。模板及角角模高度：标标准层高为2900mmm，内外墙模模板等高，模模板配置高度度为2820mmm，阴角模高度度为2820mmm，电梯井及及楼梯间悬空空模板下包80mm，高度为2900mmm。阳角模和和异形角模高高度同相邻的的大模板。首首层层高为3600mmm，使用标准准模板施工，余余下部位配置置木模与顶板板一起施工。6、模板介绍整体式全钢大模模板具有刚度度大、拼缝少少、板面平整整度好等特点点。根据工程程结构形式、大大模板施工整整体性的特点点及开间进深深尺寸确定模模板规格，在在塔吊起吊重重量允许的条条件下，模板板尽量加工成成大块，一般般单面墙配备备1～2块大钢模。6.1.（866）系列整体体全钢大模板板整体式86系列列22子母口全钢钢大模板，母母口尺寸为19～20mm，子口尺寸寸为22mm；结构面板板为5.5～5.7mm钢板，纵肋肋为[8#槽钢，边框框为[8#槽钢，背肋肋为双[10#槽钢。模板板纵向穿墙孔孔间距为300mm，1100mmm，1200mmm至模板上口口。大模板边边框孔为17*30椭圆形长孔孔，穿墙孔为为直径32圆孔。模板与模板、模模板与角模间间采用M16*440标准螺栓并并子母口连接接。标准板最小宽度度为372mm，最大宽度度为5700mmm。6.2.角模(1)阴角模（单单边边长≥150mm，≤300mm的阴角形式式角模）与大大模板连接处处采用子母口口搭接的方法法。阴角模子子口为30mm，且搭接处处留1～2mm调节量，便便于墙面平整整不渗浆且便便于拆模。阴阴角模向墙内内倾斜，阴角角模拉接器进进行45°拉结，阴角角模与大模板板利用钩头螺螺栓、阴角压压槽与相邻两两块大模板连连接并利用相相邻大模板母母口加固。阴角模示意图阴阴角模支模示示意图勾头螺栓、阴角角压槽节点放放大图(2)阳角模模（单边边长长≥350mm，≤550mm的阳角形式式角模）与大大模板同样采采用子母口的的方式，并用用标准连接螺螺栓连接加固固。阳角模横横筋与上下边边框均为[8#，保证角模模的角度与刚刚度。阳角模阳角模模支模示意图图(3)异型角角模（非阴阳阳角、三边角角或有穿墙孔孔的角模）主主要用于小墙墙垛、尺寸不不标准的丁字字墙处，采用用穿墙孔用穿穿墙螺栓与相相对模板加固固，和相邻模模板为子母口口连接。6.3.穿墙螺螺栓穿墙螺栓采用TT30锥形螺栓，大大头T30，小头Φ26，设置钢楔楔孔。每套穿穿墙螺栓由螺螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成成，穿墙螺栓栓丝扣长200mm。穿墙螺栓示意图图6.4.堵头板板（封头板）堵头板按子口堵堵板配置，面面板为宽厚+10mm，子口伸至至大模板母口口内直接封住住墙体与两大大模板面板。子子口堵板（凸凸堵板或带翅翅膀堵板）与与大模板母口口边连接，并并用标准件锁锁紧。凸堵板支模示意意图6.5.电梯井井模板与电梯梯井平台（1）电梯井内内采用四块模模板和四块角角模组拼而成成。电梯井及及楼梯间配置置散板，悬空空部位模板下下包80mm；电梯平面面尺寸分别为为2200**2200和2200**2150。电梯平台台采用【8#槽钢和6mm钢板组焊而而成,定型钢制平平台平面尺寸寸比电梯井结结构尺寸洞口口小5cm。结构施工时时预留出200mmm×3000mm的洞口，预留洞上口口自楼面板顶顶下30cm留置在同一一个水平面上上，用14#工字钢制作作的专用插销销作为支撑，长长度要求出墙墙面不得低于于300mmm。楼梯间休息平台台比结构楼面面高70mm，模板配置置时进竖向穿穿墙孔下移，使使平台上模板板与之相连的的对面模板穿穿墙孔一一对对应。电梯井平台示意意图6.6.楼梯踏踏步楼梯踏步按楼梯梯结构图纸尺尺寸按标准层层配置1个楼梯间，支支模时在楼梯梯钢筋绑扎完完毕，楼梯底底模支完后，用用塔吊将楼梯梯踏步模吊装装到已绑扎好好的钢筋上，转转动四个地脚脚螺栓将楼梯梯校正，方可可浇筑混凝土土。待混凝土达到一一定强度后，转转动四个地腿腿螺栓，楼梯梯模脱开后开开始拆模，利利用塔吊吊走走。操作时注注意防止楼梯梯模碰撞混凝凝土墙体。楼梯踏步模板示示意图剪刀式楼梯支模模示意图6.7.丁字墙墙处理方案丁字墙部位模板板配置双子口口堵板并配发发丁字墙背楞楞，用专用配配件与堵板两两侧的母口大大模板主背楞楞连接，利用用丁字墙背楞楞以及母口压压子口的形式式加固，使大大模板与丁字字墙模板形成成一个整体。丁字墙支模示意意图6.8.梁施施工工艺部分梁由于梁高高，钢筋直径径大、锚固长长度长，二次次施工时难度度大，故此部部分梁为钢筋筋同墙体钢筋筋一同绑扎，混混凝土与顶板板一起浇筑（即即先绑后浇），梁梁部位相应堵堵板与角模开开豁：即钢筋与墙体钢钢筋同时绑，在在浇筑完墙体体后与顶板一一起浇筑；部部分框架梁为为后绑后浇，即即梁钢筋与顶顶板钢筋一起起绑扎，一起起浇筑，梁口口处在施工墙墙体时预留梁梁豁。梁先绑后浇示意意图梁后绑后浇示意意图6.9.外墙模模板支设方案案a.外墙使用小小外挂架的施施工工艺，小小外挂架利用用最上排穿墙墙孔穿入挂架架螺栓，使小小外挂架上孔孔固定在挂架架螺栓上。b.在下层墙体体施工完毕且且达到一定强强度时，开始始挂小外挂架架。布置小外外挂架应严格格按平面图上上施工。c.挂小外挂时时先将挂架螺螺栓穿过小外外挂架上挂架架孔，圆头朝朝外，从墙外外穿入墙内，调调整好挂架水水平位置；上上挂架螺栓垫垫片，锁紧双双母。d.搭设顶板支支撑系统（与与小外挂架同同时支），支支顶板模板，绑绑顶板钢筋。e.小外挂架上上支设木方，用用木屑卡在小小外挂架外挡挡板与木方处处；楔紧木方方，调整至合合适位置、尺尺寸，木方上上口与顶板上上皮同一标高高，加固；浇浇筑顶板。f.顶板施工完完毕后施工上上层墙体，不不拆除木方，支支上层模板时时模板直接放放置在木方上上，小外挂架架、木方起支支撑作用。g.拆除时先拆拆除卡紧木方方的木屑，使使木方松动；；拆除木方；；然后将小外外挂架螺母拆拆除，拆除时时应妥善保管管好螺母与垫垫片，最后拆拆除小外挂架架。h.小外挂架的的使用极大的的方便了外墙墙大模板的支支设，也使得得施工顶板时时传统顶板侧侧模不好加固固且顶板与墙墙体易出现错错台的弊病。小挂架、木方支支模示意图小挂架、木木方节点放大大图6.10.斜斜支撑及挑架架a.斜支撑位置置距模板纵向向边大于1200mmm且不大于1500mmm,安装2个支撑架。b.挑架位置间间距不大于1800mmm，且距模板板纵向边900mm～1200mmm范围内的模模板纵肋上。c.安装挑架时时螺母必须锁锁紧，谨防安安全事故的发发生。d.挑架上的踏踏板要平稳且且与操作平台台固定牢靠；；挑架应搭设设好防护栏（其其高度不低于于1200mmm），每块模模板之间的防防护栏及踏板板留有一定的的距离，便于于拆装模板。e.模板应面对对面放置且留留出人行、操操作通道，间间距为不小于于600mm。斜支撑调调整到倾角700～800。斜支撑挑架组合合示意图6.11.伸缩缩缝施工工艺艺伸缩缝处施工时时，先施工第第1段墙体，后后施工第3段墙体，1、3段伸缩缝内内均配置伸缩缩缝专用模板板，伸缩缝专专用模板为有有背楞且背楞楞焊螺母，伸伸缩缝螺栓为为双丝扣。7．大模板制作作及质量标准准模板制作应保证证规格尺寸准准确，棱角平平直光洁，面面层平整，拼拼缝严密。严格执行原材料料进场检验制制度，原材料料是影响大模模板刚度、强强度指标的重重要因素，采采购中坚持优优中选优的原原则。7.1．模板质质量允许偏差差和检查方法法模板质量允许偏偏差（mm）序号名称允许偏差（mmm）检查方法1模板高度±2钢卷尺2模板宽度±2钢卷尺3对角线≤3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺尺5相邻板面拼缝高高低差≤0.52米靠尺、塞尺尺6边框平直度23米靠尺，塞尺尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉拉线8相邻板面拼缝间间隙≤0.8塞尺9连接孔中心距±1钢尺10油漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收收时应搁置在在标准水平操操作平台上。8．大模板施工工工艺8.1．施工准准备（1）因因大模板检验验需要检验平平台，因此大大模板出厂前前，工地应派派技术人员进进行验收，合合格后方可出出厂。大模板板及配件进入入现场后，应应按设计方案案有关规范及及设计图纸要要求的质量标标准进行二次次验收，并按按规格、品种种编号、分类类，码放整齐齐，以备现场场安装取用。模模板及配件码码放场地应平平整坚实，并并应有排水设设施。为节省省施工现场空空间，工地应应配置大模板板支撑架，以以存放闲置的的大模板。（2）大模板与与模板附件连连接均为螺栓栓连接，要按按施工需要准准备好螺栓、平平垫、弹垫并并确保连接可可靠。8.2．模板安安装工艺流程程清理楼面抄平纹线弹模板就位位线做砂浆找平平层绑扎钢筋及及流水段施工工缝处的止浆浆钢板网安装预埋管管线及套管固定门窗模模板安放角模安装内模（从从右向左）安装穿墙螺螺栓安装外模（从从右向左）锁紧穿墙螺螺栓（调整模模板垂直度）检查验收浇注墙体砼拆模清理、模板板刷脱模剂支顶板模板绑扎顶板钢钢筋浇注本段顶顶板砼进入下一施施工段循环。清理楼面，在每每栋房层的四四大角和流水水段分段处，应应设置标准轴轴线控制桩。用用经纬仪引测测出各楼层的的控制轴线，并并用钢尺放出出墙位线和模模板的边线。当当模板竖向支支架安装在土土层地基时，基基土必须坚实实，并铺设垫垫板，雨期施施工应有排水水和防基土沉沉陷措施，冬冬期施工有防防基土冻涨或或融陷措施。底底部支撑在下下层楼板顶面面时，应铺设设垫板。根据图纸要求弹弹出墙的边线线和模板位置置线，对于外外墙标出墙体体轴线，使外外模板安装误误差在相邻轴轴线区间内消消除，防止产产生累计误差差。墙体钢筋绑扎后后，在设有穿穿墙孔位置边边缘和安装阴阴阳角模的钢钢筋网边上，竖竖向加焊三条条与墙体同等等厚度的定位位钢筋。模板安装应拼缝缝严密、平整整、不漏浆、不不错台、不涨涨模、不跑模模、不变形。堵堵缝所用胶条条、泡沫塑料料等不得突出出板模表面。组装内墙模板时时，以墙的边边线和模板位位置线调整模模板，控制墙墙体尺寸，用用三角木靠尺尺和线坠调整整模板垂直度度。在模板及及阴角模下部部用水泥砂浆浆封堵，找平平砂浆应视模模板边框宽度度而定，砂浆浆不允许伸入入墙身体里侧侧，大模板底底边粘贴海棉棉条，避免墙墙体出现烂根根现象。在内墙模板安装装就位准确稳稳固后，进行行外墙模板安安装。外墙模模板与内墙模模板、大角处处相邻的两块块外墙板应互互相拉结固定定。为保证外外墙板安装标标高准确和荷荷载传递均匀匀，可在安装装外墙模板前前预先抹好找找平层，就位位时浇水泥素素浆；也可预预先抹找平点点，安装外墙墙模板后及时时用水泥砂浆浆堵塞，做到到捻塞密实。安安装外墙模板板应以墙的外外边线为准，做做到墙面平顺顺，墙身垂直直，缝隙一致致，企口缝不不得错位，防防止挤严平腔腔。墙模板的的标高必须准准确，防止披披水高于挡水水台。模板安装前，施施工缝处已硬硬化砼表面层层的水泥薄膜膜、松散砼及及其砂浆软弱弱层，应剔凿凿、冲洗清理理干净。受污污染的外露钢钢筋应清刷干干净。模板安装前，钢钢模板内、外外灰浆（含模模板零部件）必必须铲除清刷刷干净，并涂涂刷脱模剂。对对影响结构或或防碍装修工工程施工的脱脱模剂，不宜宜采用。采用用柴油、机油油（不准刷黑黑色粘稠废机机油），要涂涂刷均匀，不不准汪油和淌淌油，不得在在模板就位后后涂刷脱模板板剂，严禁脱脱模剂沾污钢钢筋及砼接茬茬处。模板安装应依据据施工方案确确保模板的位位置线、轴线线、标高、垂垂直度、结构构构件尺寸、门门窗、孔洞位位置等符合设设计要求。跨跨度等于或大大于4m的梁板模板板应按设计要要求起拱，当当设计无要求求时，起拱高高度宜为跨度度的1/10000至3/10000。起拱要求求顺直，不得得有折线。多层、高层结构构工程，应采采取分层分段段支模方法，上上、下层支架架的立柱应对对准。层高大大于5m时，宜采用用多层支架支支模或桁架支支模，上下层层支架间应铺铺设垫板，上上下层支架的的立柱应垂直直在同一中心心线上，拉杆杆、支撑应牢牢固稳定，垫垫板应平整。安装非自重平衡衡的阳台板时时，必须搭设设临时支撑，至至少连续搭设设三层。楼梯梯休息平台板板安装的标高高、位置应准准确，并以楼楼梯段样板进进行校核。休休息平台及楼楼梯横梁在安安装前应将墙墙上的预留孔孔洞清理干净净，并用水泥泥砂浆或细石石混凝土按设设计标高找平平。楼梯段安安装后，应及及时与休息平平台、横梁、楼楼层平台预埋埋件焊接牢固固。8.3．模板拆拆除工艺流程程模板拆除时，结结构砼强度应应符合规范要要求或设计要要求。侧模以以砼强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆模而受损坏坏，预埋件或或外露钢筋插插铁不因拆模模板碰挠而松松动。在常温温下，模板拆拆模保证墙体体砼强度不小小于1.2N//mm2(冬施时4.0N//mm2)，墙面砼强强度达到4.0N//mm2时方可进行行顶板施工。底模及其支架拆拆除，当设计计无要求时，砼砼强度应符合合下表规定。底模拆除时的混混凝土强度要要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝凝土立方体抗抗压强度标准准值的百分率率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100预应力结构的侧侧模应在预应应力张拉前拆拆除，底模及及支架应在施施加预应力之之后拆除。结构拆除底模支支架应依据施施工技术方案案对其结构上上部施工荷载载及堆放料具具进行严格控控制或经验算算在结构底部部增设临时支支撑。悬挑结结构，均应加加临时支撑。模板拆除时遵循循先支后拆，后后支先拆的原原则，应先拆拆除连接附件件，再旋转底底脚丝杠，使使模板向后倾倾斜，与墙体体脱离。在任任何情况下，不不得在墙上口口晃动、撬动动或用大锤砸砸模板。大模板及阴阳角角模在每次起起吊前，必须须严格检查吊吊环是否焊牢牢或连接牢固固。检查是否否有开焊或裂裂纹。严禁使使用有不安全全隐患的吊环环。起吊大模板前，应应将与墙体相相连的穿墙螺螺栓等附件全全部取出，使使大模板完全全脱离墙体，经经检查无误后后方准起吊，提提升模板时速速度应平和缓缓慢。模板的制作、安安装和拆除，均均应建立自检检、互检和专专业检查的制制度。拆下的的模板及附件件应及时维修修保养，清理理干净刷油或或脱模剂，并并分类整齐堆堆放。9．安全注意事事项9.1．堆放大大模板时应面面对面放置，若若平放高度不不能超过10层(2米),且堆放场地地应平整坚实实。长期存放放模板，要将将模板连接成成整体。9.2．大模板板在施工现场场支设和存放放时，若使用用支腿，首先先要在大模板板底部加垫100×1100的木方，然然后用调节丝丝杠调整大模模板放置的角角度，应满足足地区条件要要求的自稳角角，北京大模模板与地面的的夹角≤740，即大模板板存放的自稳稳角α≥160，以保证大大模板存放的的稳定性。9.3．大模板板在施工楼层层停放时，必必须有可靠的的安全措施，不不得沿外墙周周边放置。没没有支撑或自自稳角不足的的大模板要存存放在专用的的堆放架上，或或者平卧堆放放，不得靠在在其他模板或或构件上，严严防下脚滑移移倾倒。9.4．作业前前必须做好安安全交底和安安全教育工作作，大模板吊吊环及其钩栓栓为重点防护护部位。吊装装前应严格检检查吊装绳索索、卡具及每每块模板上的的吊环是否完完整有效，严严禁吊装有隐隐患吊环的模模板。吊装时时应设专人指指挥，统一信信号，密切配配合。指挥、拆拆除和挂钩人人员必须站在在安全可靠的的地方方可操操作，严禁人人员随大模板板起吊。9.5．安装及及拆卸、外模模板的操作人人员必须挂好好安全带。9.6．拆模起起吊前，应检检查穿墙螺栓栓是否拆净，在在确认无遗漏漏，并在模板板与墙体完全全脱离后，方方准起吊。拆拆除无固定支支架的大模板板时，应对模模板采取临时时固定措施9.7．模板起起吊前，应将将吊车的位置置调整适当，做做到稳起稳落落，就位准确确。禁止用人人力搬支模板板和一次起吊吊两块或两块块以上大模板板，起吊时，吊吊钩应与模板板在同一平面面，不得斜吊吊，严防大模模板大幅度摆摆动或碰撞相相邻模板或墙墙体。9.8．当风力力为5级，仅允许许吊装1—2层楼板、模模板，风力超超过5级时应停止止吊装模板、楼楼板等。9.9．施工过过程中，应随随时检查大模模板连接螺栓栓有无松动，整整体稳定有无无问题，若发发现问题应及及时处理好。9.10．施工工过程中，严严禁在模板上上任意打孔、开开洞，更不得得用电气焊烧烧板面。9.11．施工工中所有架子子的搭设及使使用，必须经经过安全员检检查，验收合合格后方可使使用。结构施施工中，必须须支搭安全网网和防护网，防防护网要随墙墙逐层上升并并高出作业面面1.2M以上。安全全网可固定在在二层，五层层等各设一道道，挑出3—6M。安全网和和防护网要支支搭牢固，拼拼接严密，连连成整体，网网孔张开，并并经常清除网网内杂物。9.12．混凝凝土灌注入模模，不得集中中倾倒冲击模模板或钢筋骨骨架。应按浇浇筑程序分层层均匀布料。柱柱墙板灌注高高度大于2m时，应采用用吊筒溜管下下料，出料管管口至浇筑层层的倾落自由由高度不应大大于1.5m。混凝凝土应分层浇浇灌振捣，采采用插入式振振捣，混凝土土分层灌注厚厚度可在40cm左右。当当采用轻骨料料混凝土时，每每层浇灌厚度度不宜大于30cm，并应采采取措施防止止骨料上浮。混混凝土下料点点应分散布置置，门窗洞口口两侧应同时时均匀浇灌。浇浇灌混凝土应应连续进行，每每层的间隔时时间不应超过过2小时，或根根据水泥的初初凝时间确定定。为确保新新浇灌混凝土土与下层混凝凝土结合良好好，在浇灌混混凝土前宜浇浇灌一层厚度度50—10mm厚与混凝凝土内砂浆成成分相同的砂砂浆。9.13.大模模板存放或安安装就位后，应应采取防触电电保护措施。将将大模板串联联，同避雷网网连接，防止止雷击或漏电电伤人。10．大模板的的安装与拆除除安全措施10.1.采用用大模板上操