挂篮施工技术交底

挂篮施工技术交底PAGE0PAGE25中交二航局杭黄铁路站前Ⅴ标项目部二分部基础施工技术交底中交二航局杭黄铁路站前Ⅴ标项目部二分部挂篮施工技术交底单分部/分项工程名称：：挂篮施工工编号：工程项目新建杭州至黄山山山铁路工程工程部位现浇段连续梁接受班组各部门；三、四四四架子队队工程数量富春江特大桥444处连续梁梁，石石碣大桥桥、牛牛背脊大大桥各各一处连连续梁梁质量标准1、检验批、分分分项、分部部工工程施工工质量量检验合合格率率100%；2、单位工程一一一次验收合合格格率100%，主体工工程程质量零零缺陷陷；3、实车最高检检检测速度达达到到设计速速度的的110%，开通速速度度达到设设计速速度；4、杜绝工程质质质量等级事事故故。施工程序及操作作作要求具体内容见相应应应技术交交底安全、环境保护护护措施1、杜绝较大及及及以上施工工安安全责任任事故故；2、杜绝责任一一一般B类（客车车一一般C类）及以以上上铁路交交通事事故；3、杜绝责任特特特种设备、道道路交通、火火灾、爆炸大大事故；4、杜绝责任从从从业人员死死亡亡事故。其他注意事项具体内容见相应应应技术交交底主要附件1、设计图纸2、施工草图4、签到表见附表施工负责人工程技术负责人人人安全员质量监督检查员员员交底人交底时时间间班组签知年月日见附表设计概况质量标准挂篮选型挂篮结构及主要要要构件挂篮结构及主要要要构件挂篮结构及主要要要构件挂篮结构及主要要要构件挂篮安装挂篮安装挂篮安装挂篮安装挂篮安装挂篮安装挂篮安装挂篮安装挂篮安装挂篮预压挂篮解体挂篮解体挂篮行走挂篮拆除挂篮行走保护措措措施挂篮施工注意事事事项安全施工措施安全施工措施安全施工措施安全施工措施环境水土保护措措措施文明施工现浇段挂篮施工工工技术交交底一、设计概况本分部共6处连连连续梁均均采用用挂篮施施工，其其中三架架子队队4处：富春春江江特大桥桥（70+11225+770）m连续：梁梁跨跨越富春春江主主航道及210省道、（40+66××56++400）m连续梁：：跨跨越富春春江非非通航孔孔，（69+22××1033+1130++800）m连续梁：：两两次跨越越杭新新景高速速公路路匝道及及清渚渚江、（48+8800+48）m连续梁：：跨跨越320国道；四四架架子队2处：石碣碣大大桥（32+4488+32）m连续梁：：跨跨越规划划线路路，牛背背脊大大桥（40+7722+40）m连续梁：：跨跨越俆七七线。各处均采用预应应应力混凝凝土连连续箱梁梁，采采用单箱箱单室室、变高高度、变变截面结结构，连连续梁主主要尺尺寸如下下：梁梁顶板宽12.22m，底板宽6.4～6.7m，在端支支点点及中支支点处处设置横横隔板板，横隔隔板设设有孔洞洞供检检察人员员通过过。二、质量标准1、挂挂挂篮安装装、走走行及浇浇筑梁梁段混凝凝土等等各种工工况的的抗倾覆覆安全全系数不不得小小于2。2、挂挂挂篮重量量必须须符合设设计要要求，当当设计计无要求求时，挂挂篮重与与梁段段混凝土土重之之比值宜宜为0.3～0.5。3、施施施工时挂挂篮总总重量的的变化化，不应应超过过设计重重量的的10%，且挂篮篮总总重不得得超过过设计限限重。4、挂篮锚固系系系统、限位位系系统等结结构安安全系数数不得得小于2。5、挂篮模板的的的结构形式式、几几何尺寸寸，应应能适应应梁段段长度及及高度度、腹（隔隔）板板厚度等等变化化和与已已浇筑筑梁段紧紧密搭搭接要求求。三、挂篮选型1、各块段砼采采采用一次浇浇筑筑。2、箱梁悬臂浇浇浇筑掌握平平衡衡对称施施工的的原则。3、根据箱梁结结结构特点和和设设计要求求，并并结合同同类桥桥梁箱梁梁施工工经验，拟拟采采用成熟熟的菱菱形挂篮篮进行行箱梁悬悬臂浇浇筑施工工。4、当工作面不不不能满足普普通通挂篮的的安装装长度时时，为为确保施施工安安全及质质量、降降低工程程成本本，采用用连体体挂篮。牛背脊大桥、富富富春江特特大桥桥（48+8800+48）m、（40+66××56++400）m连续梁在0号块施工工完完后，1号块采用用连连体挂篮篮进行行施工，1号块施工工完完成后再再对一一端挂篮篮的相相关杆件件进行行替换，转转换换成普通通的菱菱形挂篮篮进行行后续阶阶段的的施工。石碣大桥、富春春春江特大大桥（70+11225+770）m、（69+22××1033+1130++800）m连续梁采采用用普通菱菱形挂挂篮。挂篮结构及主要要要构件挂篮结构挂篮纵向布置图图图挂篮后端横向布布布置图挂篮前端布置图图图挂篮后锚结构图图图2、主要构件1）连体挂篮（1）挂篮由主主桁桁系统（主主主桁片由2[322a普通热轧轧槽槽钢组成成的方方形截面面杆件件构成）、底底篮系统统、行行走及锚锚固系系统、模模板及及调整系系统和和附属结结构（操操作平台台、爬爬梯、栏栏杆等等）组成成。（2）底篮由前前下下横梁、后后后下横梁梁（22H4000××2000×88×13型钢）、纵纵梁梁（采用H3500××1755×77×11型钢字钢钢）、底底模组成成。纵纵梁与前前、后后下横梁梁点焊焊固定。（3）吊杆采用用∅∅32精轧螺纹纹钢钢，模板板调整整采用千千斤顶顶及葫芦芦调整整。（4）不设置后后上上横梁。悬悬悬臂浇筑筑施工工时，前前端荷荷载由吊吊杆传传递到前前上横横梁（采用2H40000×2000××8×113型钢），后后端端荷载由由吊杆杆作用在在前一一块段已已浇混混凝土上上。（5）内模设置置22根内滑梁梁，外外模每侧侧设置置一根滑滑梁。外滑滑梁采用2[322a普通热轧轧槽钢、外外侧导梁采采用2[288a普通热轧轧槽钢组成成，挂篮立面布置图图图2）普通菱形挂挂挂篮（1）挂篮由主主桁桁系统（主主主桁片由2[322a普通热轧轧槽槽钢组成成的方方形截面面杆件件构成）、底底篮系统统、行行走及锚锚固系系统、模模板及及调整系系统和和附属结结构（操操作平台台、爬爬梯、栏栏杆等等）组成成。（2）底篮由前前下下横梁、后后后下横梁梁（22H4000××2000×88×13型钢）、纵纵梁梁（采用H3500××1755×77×11型钢字钢钢）、底底模组成成。纵纵梁与前前、后后下横梁梁点焊焊固定。（3）吊杆采用用∅∅32精轧螺纹纹钢钢，模板板调整整采用千千斤顶顶及葫芦芦调整整。（4）不设置后后上上横梁。悬悬悬臂浇筑筑施工工时，前前端荷荷载由吊吊杆传传递到前前上横横梁（采用2H40000×2000××8×113型钢），后后端端荷载由由吊杆杆作用在在前一一块段已已浇混混凝土上上。（5）内模设置置22根内滑梁梁，外外模每侧侧设置置一根滑滑梁。外滑滑梁采用2[322a普通热轧轧槽钢、外外侧导梁采采用2[288a普通热轧轧槽钢组成成，挂篮立面布置图图图挂篮安装一）、施工准备备备1、必必必须向所所有参参加挂篮篮安装装作业人人员进进行技术术交底底、安全全交底底，使全全体作作业人员员熟悉悉挂篮操操作性性能、操操作规规程及安安装顺顺序、要要点，严严格执行行施工工工艺要要求和和技术要要求。2、凡凡凡参加挂挂篮作作业的人人员必必须身体体健康康，有恐恐高症症、心脏脏病和和酒后人人员不不得参加加作业业；严禁禁疲劳劳作业。3、应保证施工工工环境整洁洁，各各种材料料堆放放要整齐齐，地地面、箱箱梁顶顶面不应应有油油渍。4、挂篮施工属属属于在大型型钢钢结构件件上作作业，施施工用用电要严严格要要求、不不得乱乱接乱拉拉（要要求专业业电工工操作），严严防发生触电电事故。5、在雷雨天气气气、风力大大于于六级时时，不不得进行行挂篮篮施工作作业，确确保人身身安全全。6、高处作业与与与地面联系系，配配有通讯讯设备备，应有有专人人负责现现场指指挥。7、运送人员和和和物件的各各种种升降电电梯、吊吊篮，应应有可可靠的安安全装装置，严严禁人人员乘坐坐运送送物件的的吊篮篮。8、起重作业可可可参照《起起重重机械起起重安安全作业业规程程》和《设设备备起重吊吊装工工程便携携手册册》。9、配备施工工工工具。挂篮拼装自备主要工具、物品清单序号名称规格型号用途1水准仪DSZ3挂篮安装2水平尺500挂篮安装3钢卷尺5m,20m挂篮安装4墨斗挂篮安装5广线20m挂篮安装6钢丝绳19.5mm挂篮安装7钢丝绳15.5mm挂篮安装8卸扣5t挂篮安装9手拉葫芦HSZ-2t挂篮安装10手拉葫芦HSZ-3t挂篮安装11手拉葫芦HSZ-5t后锚反拉12手拉葫芦HSZ-10t后梢、外滑吊住后下横梁13螺旋千斤顶QL16t挂篮吊杆调整序号名称规格型号用途14螺旋千斤顶QL32t挂篮后锚调整15撬棍挂篮安装16花篮螺栓M16平联临时固定、反扣轮反拉17梅花扳手32～34连接螺栓用18开口扳手65吊杆螺帽用19开口扳手70～80后锚螺帽用20白棕绳挂篮安装二）、挂篮安安安装步骤1、轨道安装放出挂篮行走轨轨轨道轴线线，安安装轨道道垫梁梁（轨道道垫梁梁下用水水泥砂砂浆找平平）、行行走轨道道（精精确设置置一组组中两根根轨道道间距及及两组组轨道间间距，确确保主桁桁的间间距），并并操操平垫实实。严格控制制轨轨道间的的中心心距与图图纸一一致。（轨轨道道纵向接接长采采用连接接钢板板、螺栓栓连接接，严禁禁用电电焊焊接接接长长）。轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。轨道安装图轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。利用箱梁竖向精精精轧螺纹纹钢把把轨道压压紧（轨轨道顶面面锚固固处小压压横梁梁、螺母母和垫垫板；若若是斜斜腹板的的竖向向精轧钢钢筋，螺螺母下要要垫斜斜垫块，确确保保精轧钢钢筋垂垂直受拉拉），采采用合格格的连连接器把把竖向向精轧钢钢筋接接长到能能锚固固到轨道道的长长度（精精轧螺螺纹钢筋筋连接接器要对对半连连接），最最后后用钢尺尺复核核轨距。每每2米轨道锚锚点点不少于2处。螺母母拧拧紧的力力矩要要求100KKgg.m。轨道压压梁梁垂直轨轨道。轨道锚固示意图图图2、主桁安装安装反扣轮组和和和前支座座，使使其分别别座落落在轨道道合适适的位置置处，同同时设置置临时时后支座座。反反扣轮、前前支支座有高高低侧侧之分，安安装装时注意意区分分。反扣轮、前支座座座、临时时后支支座安装装示意意图以轨道为基准放放放出主桁桁安装装轴线及及平面面位置，调调整整挂篮前前支座座位置（箱箱梁梁施工前前，主主桁的前前支座座下安装装临时时钢支座座，支支承面平平整、必必须能够够承受受挂篮及及最大大块段砼砼施工工时的重重量。前前支座只只在挂挂篮行走走时受受力、箱箱梁施施工时不不受力力）。单单片主主桁片上上的A1杆、A2杆、A3杆、结点点箱箱体J1、J2、J3在地面上上先先组拼成成一个个单片三三角形形。拼成的主桁后三三三角在J2箱体下设设置临临时后支支座，三三角架架吊装就就位。为保证单片三角角角桁架的的稳定定，首先先安装装反压装装置，并并在一片片主桁桁上用2只2吨葫芦（图图图中未示示意）左左右拉住住收紧紧，使其其稳定定并调整整主桁桁架的左左右垂垂直度，各各片片主桁在在纵向向一定要要平齐齐。后锚及时压紧，纵向稳定主桁后三角架安安安装图后锚及时压紧，纵向稳定3、安装横向联联联结桁架在A2杆件的两两侧先先安装竖竖向平联联、长长度是20m，用螺栓栓与与主桁片片上的的A2杆联结，螺螺螺栓要拧拧紧，吊吊装横向向联结结桁架，先先临临时固定定一片片（J1节点箱顶顶面面支承桁桁架），再再再吊装另另一片片，临时2只2吨葫芦在A2杆件两侧侧固固定，再再用横横向支承承架把把两片桁桁架联联成整体体，横横向联结结桁架架的上下下水平平杆与固固定在在A2杆上的14×99ccm的不等边边角角钢接触触处满满焊、焊焊缝宽宽度8mm，横向联联结结片不得得与A2杆焊接。桁桁桁架在没没连接接成型前前要有有牢固的的临时时支撑。第一片横向联接接接片安装装图第二片横向联结结结桁架按按同样样方法安安装，并并用水平平联、竖竖联把两两片横横向联桁桁架联联成一整整体。在地面上拼装AAA4杆、A5杆、结点点箱箱体J4，用2吨葫芦临临时时形成三三角架架吊装到到已经经安好的的三角角桁架上上，形形成菱形形主桁桁架。菱形主桁架4、挂篮底篮安安安装在箱梁下面的地地地面上，底底篮篮上的纵纵梁临临时点焊焊在前前后下横横梁上上，形成成一个个平面整整体。将将挂篮底底篮拼拼装完成成后用用卷扬机机提升升挂篮底底篮，待待底篮提提升到到位后临临时用用葫芦挂挂吊在在主桁上上，穿穿好底篮篮的前前后吊杆杆，底底篮吊到到位后后安装吊吊杆，铺铺设底模模板形形成底篮篮，调调整好高高度。说明：底篮整体体体吊装要要考虑虑起吊重重量，起起吊能力力不足足时要分分件吊吊装：先先吊装装后下横横梁，用用钢绳、葫葫芦芦固定，穿穿入入吊杆把把后下下横梁固固定在在箱梁上上，吊吊起前上上横梁梁安装到到位、穿穿入吊杆杆固定定在前上上横梁梁上，吊吊起前前下横梁梁，用用葫芦临临时固固定，吊吊杆下下端与前前下横横梁吊具具连接接（吊杆杆一定定要拧满满吊具具的螺纹纹）。逐逐根安装装纵梁梁，安装装底模模板。以以下按按分件拼拼装底底篮为例例讲解解。5、安装后下横横横梁先安装横梁吊具具具,在横梁的的双双拼型钢钢间,一个吊具具焊焊有两块块连接接钢板(设有穿销销轴轴孔),吊具伸入入两两钢板间,插上吊具具销销轴,设好保险险插插销。吊吊具上上端拧入入吊杆杆，拧满满吊具具螺纹（长长度度10CM），在精精轧轧钢上划划线做做好记，便便于于每次检检查吊吊杆拧入入位置置。下横梁与吊杆连连连接图挂篮底模平台（后后下横梁）吊吊点是短吊杆杆和长吊杆，必必须先安装中中间的短吊杆杆使底模贴紧紧后，再提升升两侧的长吊吊杆，以保证证底板底面线线型美观，箱箱梁底板上吊吊杆上端用铁铁件垫平。6、安装前横梁梁梁前上横梁要垫水水水平并焊焊接在在J4结点箱的的临临时过渡渡钢板板上（J4结点箱顶顶面面设有一一块钢钢板用于于连接接前上横横梁）。前前前下横梁梁的构构造、安安装与与后下横横梁一一样。吊杆垫梁及前上上上吊杆上上端安安装图起吊前下横梁（相相应的横梁吊吊具安装好），用用两只葫芦临临时吊住，把把安好的前上上横梁吊杆拧拧入横梁吊具具中，利用前前吊杆调节前前下横梁高度度。7、安装底纵梁梁梁底纵梁按设计的的的位置，逐逐根根安放，纵纵梁梁与前后后下横横梁点焊焊固定定，确保保前后后横梁的的间距距保证吊吊杆的的垂直受受力。挂篮底纵梁安装装装图8、安装装装底模板板吊上底模模模板，逐逐块安安装铺平平整底模板安装图9、将将将侧模运运至现现场，用用起重重设备提提升侧侧模（提提升前前插入导导梁）。提提提升到位位后临临时放在在底篮篮的外侧侧纵梁梁上、临临时固固定，穿穿好吊吊杆，把把导梁梁、滑梁梁水平平穿插在在侧模模板上；；导梁梁前端吊吊在前前上横梁梁上，导导梁后端端吊在在箱梁上上。后后端有两两只吊吊具（滚滚动吊吊具、承承重吊吊具），承承重重吊具安安装在在前、滚滚动吊吊具安装装在后后。侧模模整体体地悬吊吊在外外滑梁上上，（侧侧模板在0#块上不拆拆到到地面时时，插插入外导导（滑滑）梁，前前端端用吊杆杆吊在在前上横横梁上上，后端端吊挂挂在箱梁梁上（箱箱梁翼板板上要要预留孔孔、预预留位置置要准准确），在在导导梁上拉拉动侧侧模板前前移到到挂篮位位置。）三）、挂篮预预预压拼装完毕后，在在在钢筋绑绑扎前前对挂篮篮施加加梁段荷荷载进进行两端端对称称加载预预压，充充分消除除挂篮篮产生的的非弹弹性变形形，预预压荷载载为最最大施工工荷载载的1.2倍（底模模、侧侧模1#块之和）。将将预压块均布布在挂篮底板板。悬灌施工工过程中，将将挂篮的弹性性变形量纳入入梁段施工预预拱度计算。预预压材料使用用预制块，利利用塔吊吊装装就位。预压方法：根据据据两端施施工荷荷载分布布情况况分级（50%、80%、100%、120%）进行加加载载。每级级加载载后完毕1h后，测量量挂挂篮变形形值，当当压至总总重量量的120%时停止压压重重并持荷荷二天天，当最最后测测量时间间段两两次变形形量之之差小于2mm时即结束束，然然后按分分级加加载的相相同重重量逐级级卸载载。四）、挂篮解体体体（连体体挂篮篮）1#块施工完毕毕且且强度达到到到80％后，接接长长轨道并并安装装附加杆杆件F4、F5，利用箱箱梁梁竖向预预应力力钢筋在在支座座前段临临时锚锚固，利利用平平联和滑滑梁预预留孔把把主桁桁架锚固固在箱箱梁上。具具体体位置如如下图图所示。确认临时支撑稳稳稳固后，在在预预应力张张拉后后拆除附附加杆杆件F2、F3，杆件A1。解除挂挂篮篮后锚，挂挂篮篮前移1.5m。恢复挂篮主桁AAA1、A3杆件。装装好好反扣轮轮。拆拆除挂篮篮前端端附加杆杆件F4、F5。挂篮拆除附附加加杆件，行行行走就位位。调调整、锚锚固。五）、挂篮行走走走（1）前段箱梁梁顶顶面上轨道道道设置测放挂篮前移轨轨轨道位置置，铺铺设轨道道垫梁梁、轨道道（轨轨道接长长：工工字型轨轨道接接长是在在接头头的腹板板上利利用螺栓栓、两两块连接接板把把两根轨轨道连连成一整整体、严严禁使用用电焊焊连接轨轨道），并并并抄平垫垫实，同同时用箱箱梁的的竖向精精扎螺螺纹钢、通通过过反压梁梁锚固固轨道；；检查查确认所所有轨轨道锚固固牢靠靠。（2）同步下放放底底篮后吊杆杆杆，底篮篮脱离离箱梁底底（110~115ccm），再再同同步下放放前吊吊杆（使使前后后两根下下横梁梁顶面保保持水水平，防防止下下横梁前前移时时的失稳稳）。脱脱落模时时，应应注意先先松后后吊杆，再再松松前吊杆杆，否否则会因因底模模蹩劲短短吊杆杆无法卸卸脱。底底篮脱离离底板板，调整整好两两下横梁梁高度度后，挂挂在箱箱体上的的后吊吊杆拆除除。外外侧外梁梁（外外侧短导导梁）后后端吊杆杆拆除除。挂篮篮底篮篮前端挂挂在前前上横梁梁上，后后端通过过两外外侧的吊吊杆挂挂在主桁桁的平平联上。内内模模同样下下放110~115ccm。这样样挂挂篮的模模板系系统与梁梁体就就完全脱脱离了了。（3）导梁（滑滑梁梁）吊架的的的转换箱梁砼浇筑时导导导梁上的的承重重吊架受受力，挂挂篮前移移时，滚滚动吊架架受力力。先收收紧滚滚动吊架架，放放下承重重吊架架，此时时滚动动吊架受受力。拆拆除内、外外滑滑梁上的的承重重吊具上上的吊吊杆、拆拆除翼翼板下外外侧导导梁（短短导梁梁）后端端的承承受吊具具并把把导梁固固定在在外模上上。外外滑梁后后端的的滚动吊吊架在在挂篮移移动前前用绳索索向后后拉住固固定，防防止在外外滑梁梁向前滑滑动时时向前倾倾斜受受弯，要要确保保吊杆垂垂直受受力。（4）千斤顶顶顶起起主桁，轨轨轨道放松松，向向前拖动动轨道道到位，锚锚固固轨道，下下放放千斤顶顶，前前支座作作用在在轨道上上，放放松主桁桁后锚锚杆，反反扣轮轮扣住轨轨道，检检查各反反扣轮轮咬住轨轨道，反反扣轮受受力。利利用液压压千斤斤顶同步步牵引引，使挂挂篮主主桁架、底底篮篮系统、侧侧模模系统同同步前前移就位位至下下一节段段要求求位置。挂挂篮篮移动速速度控控制在5～10cmm//minn左右右，移动动过程程必须保保证平平稳。（5）主桁前移移到到位后，挂挂挂篮后锚锚点进进行锚固固。安安装底篮篮后吊吊杆、翼翼板吊吊杆，调调整底底侧模板板位置置及标高高。将将内模（顶顶板板）用两两台33t葫芦拉拉出出就位，安安装装吊杆（承承重重吊架受受力）。六）挂篮拆除除除挂篮拆除的顺序序序为：底底模→内、外模→滑梁→吊带→前横梁→主桁架→滑动装置→行走轨道→钢枕→清理场地地。七）挂篮行走保保保护措施施(1)))挂篮行走走时时为了防防止后后锚反扣扣轮出出现意外外导致致挂篮整整体向向前倾覆覆，在在后锚位位置设设置了保保险装装置。(2)))保险装置置利利用上下下反压压梁和精精轧螺螺纹钢锚锚固在在行走轨轨道上上。(3)))挂篮开始始行行走前，安安装装后锚保保险装装置，然然后再再拆除后后锚。行行走过程程中应应安排专专人看看管保险险装置置，为防防止行行走时反反压精精轧螺纹纹筋倾倾斜被剪剪断，应应及时调调整反反压梁位位置保保证螺纹纹筋垂垂直受力力。(4)))挂篮行走走过过程中，保保险险装置挡挡住后后支座时时，及及时向前前挪动动，保证证整个个行走过过程中中都有行行走保保险装置置。挂篮行走保险装装装置立面面布置置图挂篮行行行走时为为保证证滑梁悬悬吊系系统的安安全性性，行走走之前前施工人人员要要检查以以下两两项：(1)为防止滚滚滚动吊架架吊杆杆受力过过大断断裂，行行走前前不要拆拆除承承重吊架架吊杆杆，下放放承重重吊架使使承重重轴离开开滑梁梁底面适适当距距离，作作为滑滑梁行走走时的的备用悬悬吊系系统；(2)为防止挂挂挂篮行走走到位位时滑梁梁走脱脱滚动吊吊架，行行走前一一定保保证滑梁梁后端端有防脱装置。(3)挂篮行走走走过程中中要配配专人检检查滑滑梁行走走系统统，发现现不安安全因数数时及及时停止止行走走，分析析原因因解决后后再行行走到位位。滑梁行走防脱脱脱落装置安安装装示意图图挂篮施工注意事事事项1、挂篮的安装装装、行走、混混凝土入模及及拆除过程均均为高空作业业，必须有安安全护栏、护护网，使作业业在安全封闭闭环境下进行行。2、挂篮模板应应应与已浇筑筑好好的混凝凝土搭搭接15cm。3、挂篮设计中中中要求梁体体预预留的孔孔位，预预埋位置置必须须准确。4、在前移时，轨轨轨道表面面最好好抹一层层黄油油，下弦弦杆两两侧的倒倒链应应同时受受力，保保证挂篮篮两片片主构架架能够够同步行行走。5、主构架前支支支点距梁端端不不小于50cm，以免压压坏坏已浇筑筑好的的混凝土土。6、吊杆或吊带带带高度用千千斤斤顶及葫葫芦进进行调节节。7、浇筑前在模模模板底部和和梁梁体顶部部设通通长对拉拉精轧轧螺纹钢钢，在在内模处处要有有适当支支撑。8、走行悬挂处处处的钢丝绳绳位位置，要要有弧弧形板，防防止止刻绳。

9、对挂篮位置置置、前后吊吊带带、吊架架及后后锚杆等等关键键部位，及及时时检查，及及时时解决，不留有隐患。10、由于精轧轧螺螺纹钢筋物物物理性能能受温温度影响响较大大，因此此，焊焊接时应应尽量量远离受力的精、轧螺螺螺纹钢。11、对竖向预预应应力筋的位位位置、数数量及及时进行行检查查，是否否符合合位置要要求，对对预留洞应保证位置准准准确并垂垂直。12、模板与已已成成梁段混凝凝凝土必须须密贴贴，避免免出现现错台。13、T构梁段段两端要要求做做到均衡衡作业业。14、由于挂篮篮本本身结构呈呈呈悬臂状状态的的时间长长，稳稳定性差差，因因此在有有风的的天气施工时，应用倒倒倒链或钢钢丝绳绳通过中中门架架中央的的耳板板与两侧侧轨道道固定，避避免免对结构杆件造成破坏坏坏，风力力超过过6级时应停停止止施工，以以免免发生危危险。七、安全施工措措措施1、吊装安全注注意意事项：（1）起吊重物物时时，起重扒扒扒杆下不不得有有人停留留或行行走；（2）起重所用用的的钢丝绳应应应不起油油、无无死弯；；（3）起重吊机机在在高压线下下下或附近近作业业时，其其扒杆杆与高压压线应应有一定定的安安全距离离；(4）起重机在在深深坑边工作作作时，机机身（或或走行轨轨道）与与坑边应应根据据土质情情况保保持必要要的安安全距离离，确确保吊装装施工工安全；；(5）起重吊装装的的指挥人员员员必须持持证上上岗；(6）遇有六级级以以上大风或或或大雨、大大雪雪、大雾雾等恶恶劣天气气时，应应停止起起重吊吊装露天天作业业。在雨雨雪过过后或雨雨雪中中作业时时，应应先经过过试吊吊，确认认安全全可靠后后方可可作业。2、模板工程注注注意事项：：(1）进入施工工现现场的施工工工人员必必须戴戴好安全全帽，高高空作业业人员员必须佩佩带安安全带，并并做做到高挂挂低用用及系挂挂牢固固；(2）经医生检检查查认为不适适适宜高空空作业业的人员,不得进行行高高空作业业；(3）高处、复复杂杂结构模板板板的安装装与拆拆除，事事先应应有切实实可行行安全措措施。高高处拆模模时，应应有专人人指挥挥，并在在下面面标出工工作区区。组合合钢模模板装拆拆时，上上下应有有人接接应，随随装拆拆随运送送，严严禁从高高处掷掷下；(4）遇六级以以上上的大风时时时，应暂暂停室室外的高高空作作业，（雪雪、霜霜）雨后后应当当先清扫扫施工工现场，安安全全时可进进行作作业；(5）在大模板板拆拆装区域周周周围，应应设置置围拦，并并挂挂明显的的警示示标志牌牌，禁禁止非工工作人人员入内内；(6）在模板组组装装或拆除时时时，指挥挥、拆拆除和挂挂钩人人员，必必须站站在安全全可靠靠的地方方，严严禁人员员随大大模板起起吊。3、混凝土浇筑筑筑安全注意意事事项：(1）作业人员员必必须做到进进进入施工工现场场穿戴好好个人人防护用用品；；(2）混凝土泵泵的的操作人员员员必须经经过专专门培训训合格格后，方方可上上岗独立立操作作；(3）遇大雨或或六六级大风及及及其以上上时，必必须停止止泵送送作业；；(4）泵送设备备必必须放置在在在坚实的的地基基上，与与基坑坑周边保保持足足够安全全距离离。4、预应力张拉拉拉安全注意意事事项：(1）作业人员员必必须遵守安安安全操作作归程程和现场场安全全管理规规定；；(2）作业场地地两两段外侧应应应设有防防护栏栏杆和警警告标标志；(3）千斤顶和和压压力仪表必必必须有产产品合合格证和和产品品使用标标定说说明书；；（4）作业中，操操操作要平稳稳、均均匀，张张拉时时两端不不得站站人。拉拉伸机机在有压压力情情况下，严严禁禁拆卸液液压系系统中的的任何何零件；；（5）在测量钢钢筋筋的伸长或或或拧紧螺螺母时时，应先先停止止张拉，操操作作人员必必须站站在两侧侧作业业，防止止钢筋筋断裂伤伤人;（6）高压油泵泵停停止作业时时时，应先先断开开电源，再再将将回油阀阀缓慢慢松开，待待压压力表退退回至至零位时时，方方可卸开开通往往千斤顶顶的油油管接头头，使使千斤顶顶全部部卸荷，并并将将拉伸设设备放放在指定定地点点，进行行保养养;（7）严格按照照设设计图纸所所所规定的的张拉拉部位、张张拉拉程序进进行预预应力张张力施施工，杜杜绝违违章作业业、保保证结构构安全全。5、跨线施工安安安全防护（1）挂篮安全全防防护为保证车辆通行行行安全，在在进进行挂篮篮施工工时在挂挂篮上上挂设防防护设设施对梁梁体施施工节段段四周周进行全全封闭闭，保证证车辆辆在施工工期间间从桥下下安全全通过。1）箱梁两侧防防防护措施在挂篮下横梁两两两端，用用螺栓栓连接两两根槽槽钢，在在槽钢钢上面按按照50cm间距竖直直方方向焊接16mm的钢筋，在在在顶部横横梁（前前横梁、中中横横梁）对对应钢钢筋位置置两侧侧顺线路路方向向用两根根槽钢钢对其进进行固固定，保保证竖竖直方向向钢筋筋的位置置准确确。为保保证钢钢筋的牢牢固，施施工时要要求对对应其横横向方方向，每50cmm--1000cmm高度焊接接一一根直径径为8-122mmm的钢筋，与与与竖向钢钢筋形形成网片片，为为保证钢钢筋网网片稳定定，可可增设剪剪刀状状钢筋网网片骨骨架。钢钢筋网网片内侧侧采用用铁丝网网对其其进行密密封处处理，铁铁丝网网一直铺铺设至至箱梁顶顶部以以上1.5m，底部和和挂挂篮底部部防护护网相接接。2）箱梁底部防防防护措施在箱梁底部预定定定位置预预先做做好箱梁梁底部部防护棚棚，后后采用汽汽车吊吊进行安安装。利利用精扎扎螺纹纹钢把箱箱梁底底部防护护棚分分别锚固固在挂挂篮底篮篮的前前后横梁梁上，前前横梁锚锚固数数量为3～4根，后横横梁梁锚固数数量为为2根（因其其位位置不好好锚固固，只能能锚固固在箱梁梁底板板的外侧侧。底底部防护护棚加加工如下下图所所示：箱梁底面安全防防防护棚结结构图图3）箱梁节段前前前段封闭防防护护挂篮前端封闭防防防护是利利用前前横梁作作为基基础，两两端纵纵向外挑挑双拼拼的10号槽钢做做纵纵梁，在在再其其前端架架设一一根10号槽钢做做横横梁，利利用手手拉葫芦芦将前前端封闭闭板进进行调整整和固固定，下下端及及侧面分分别与与底篮及及侧面面防护进进行连连接。如如下图图所示。挂篮前端安全全全防护示意意图图（2）已成型梁梁端端的安全防防防护对于已经成型的的的梁端，在在设设计的钢钢栏杆杆位置，用用脚脚手钢管管搭设设防护栏栏杆，竖竖直向钢钢管的的高度150ccm，间距不不大大于2m，纵向使使用用两根脚脚手管管，间距距为75cm，在脚手手钢钢管上面面铺设设竹胶板板，在在两侧形形成封封闭。具体详见：成成成型梁段段两侧侧防护图图。成型梁段两两侧侧防护图八、环境、水土土土保护措措施1、建立环保节节节能管理制制度度，明确确责任任，分级级管理理，层层层落实实。2、是加大监督督督检查工作作力力度，项项目部部定期进进行环环保节能能专项项检查，将将环环保节能能检查查结果纳纳入对对部门及及个人人的年度度考评评范围。3、土方运输弃土、泥浆运输输输使用封封闭良良好的自自卸车车，自卸卸车车车厢后挡挡板保保险装置置良好好，防止止运输输途中自自行打打开。严严格按按规定的的路线线、时间间通行行。大风、大雨等恶恶恶劣天气气暂停停运土，防防止止大风吹吹扬和和雨水冲冲刷，造造成道路路和环环境污染染。4、水环境保护护护措施施工中的水环境境境污染源源主要要来自车车辆冲冲洗水、泥泥浆浆等，将将采用用泥浆池池沉淀淀后集中中排放放。5、施工噪音和和和振动的控控制制根据工程特点和和和投入的的机械械设备，结结合合环境保保护要要求和周周围房房屋、居居民等