桥梁施工组织

深圳地铁5号线5302标XX站（区间）xxx施工方案国道218线则克台至吐尔根段第ZT-1标段吐尔根1#大桥施工组织设计（三）机械设设设备表二设备配备备表0输输梁梁模吊模模线BB6C44（四）人员组织织织表三人员配备备表工工调调作工工质检凝凝合选作作养养养装装及修身身筑施施承身装安浇承身工布布程程表四主要工工程数量量表序号部位挖石方序号部位挖石方(mз)挖土方(mз)桩长（m）回填土方(mз)钢绞线(kg)C30砼(mз)C40砼(mз)C50砼(mз)HPB300钢筋(kg)HRB400钢筋(kg)1钻孔桩2019182702019138110610354562承台2622767033墩台身1065026957984预制箱梁109445连续钢构733123498096桥面铺装1409.41682022085917护栏814.89405175938845629564.4979322900127517492612671628表五主要工程程数量量表六、施工方法与与与施工工工艺（一）施工方法法法1、桩基础施工工工本桥φ1.2mm桩基基16根根，分布布在00#台，122#台，桩长长30m，单单根钢筋筋笼重重29088kkg，φ1.5m桩基基88根，分分布在1#墩墩~11##墩墩，其中1、2、5、6、7、8、9、10、11#墩桩长35m，单根桩桩基钢筋笼笼重60644.2kgg，3、4#墩桩长40m，单根钢钢筋笼重68200.9kgg。桩基成成孔采用旋旋挖钻成孔孔，根据地地质资料，0~455m均为粉质质粘土和粉粉土互层，钻钻进过程顺顺利，每天天可成孔2根1.5m桩或4根1.2m桩。钢筋笼分节使用用用套筒连连接，225吨吊车吊吊放。砼砼灌注注采用导导管灌灌注，一一次成成孔，砼砼由拌拌合站集集中拌拌合，砼砼运输输车运输输，为为保证砼砼供应应及时，选选用用县城商商品砼砼站为后后备砼砼供应站站。2、系梁、承台台台施工系梁及承台基坑坑坑均采用用挖掘掘机开挖挖，人人工配合合，边边挖边护护，保保证基坑坑稳定定性。水水泵抽抽水，人人工绑绑扎钢筋筋，系系梁采用用定型型模板，承承台台采用整整体大大钢模板板，225T吊车吊吊装，砼砼采用用搭设溜溜槽或或汽车泵泵浇筑筑，插入入式振振捣器振振捣。底底系梁及及承台台在桩基基检测测合格后后立即即开始施施工。3、墩身施工本桥墩柱均为圆圆圆柱实体体墩（墩墩高30m以以内），采采用用常规的的搭设设支架法法施工工。墩身身模板板模板采采用定定型模板板，每每套模板板高度度为6m，低低于12m墩墩柱一次次性浇浇筑，大大于112m墩柱分分段浇筑筑，含含墩柱系系梁的的个别墩墩柱以以系梁为为分界界，分节节浇筑筑。每块块模板板高度设设计为为3m，全桥桥模板共4套套。墩柱柱及盖盖梁钢筋筋在钢钢筋场预预制，现场场使用拼接接。桥台为肋板式桥桥桥台，最最大高高度3.5882m，模板板使用普普通钢钢模板拼拼接，钢钢筋人工工绑扎扎。墩身、盖梁模板板板及钢筋筋利用用25T吊车车吊装，砼砼施施工采取取输送送泵进行行浇筑筑，通过过串筒筒到达浇浇注面面。4、30m箱梁梁预预制吐尔根1#大桥桥桥预制箱箱梁共共计96片，预预制场设设置于于0#台向小小历程2000m处，沿路路基布设设约6600m。预预制场设设置330米箱梁预预制台座8个个，30m箱箱梁存梁梁区计计划存梁966片。本桥架梁方法：：：均采用用架桥桥机架设设。安安排一架架桥机机从预制制场向向大里程程方向向架设（先先架架设左幅幅、由由左幅0#台台架至左左幅112#台，架架桥机后后退至至左幅0#台台，平移移至右右幅1#墩，架架设右幅1##墩至右幅幅112#台，架架梁完成成，架架桥机解解体）。梁梁梁场内移移梁、起起吊梁使使用880T龙门吊吊车，吊吊放钢钢筋、模模板均均采用10TT龙门吊车车，运运梁用运运梁轨轨道平车车运输输。5、桥面系施工工工梁体架设完成后后后，根据据现场场及时间间，及及时进行行桥梁梁连续化化、湿湿接缝、护护栏栏等工作作的施施工，护护栏模模型采用用定型型钢模，砼砼浇浇注采用用人工工入模、振振捣捣棒插捣捣。桥面铺装于200017年冬休休结束后后开始始施工，桥桥面面铺装施施工砼砼采用拌拌合站站集中供供应，砼砼罐车运运输，溜槽槽送到浇注注点，振动动梁振捣整整平，配套套小型机具具真空吸水水、抹平，人人工收面压压实，最后后拉毛。（二）施工工艺艺艺1、桩基础由于桥址跨越两两两座沟壑壑，且且沟壑两两侧坡坡度较陡陡，根根据工期期要求求，首先先施工工9#墩，110#墩，111#墩，112#台桩基基，施工工完成成后旋挖挖钻向向小里程程方向向移动，施施工工8-0##墩墩台桩基基。计划安排旋挖钻钻钻机1台，每每个桥墩墩桩基基采用跳跳跃法法施工，完完成成一个墩墩台桩桩基后移移动旋旋挖钻至至下一一墩位，钢钢筋筋笼采用255T汽车吊配配合吊放放，导导管法浇浇注混混凝土。（1）旋挖钻机机施施工工艺①施工准备在施工前清除场场场地杂物物，整整平夯实实，利利用石碴碴填筑筑地面，确确保保地基稳稳定，不不致使钻机机倾斜。开开开工前在在现场场精确测测定桩桩位，给给每个个孔位作作好编编号和标标记，确确保孔位位准确确。②埋设钢护筒护筒选用5-1110mm厚钢钢板，内内径比比设计桩桩径大大20cm，护护筒高度4mm~6m，护护筒顶高高出地地面0.3mm，护筒采采用用挖埋法法安装装，护筒筒周围围用优质质粘土土回填夯夯实，护护筒平面面位置置偏差不不大于于5cm，护护筒倾斜斜度不不大于1%。④钻孔钻孔过程中的排排排渣方法法为：：旋挖钻钻提出出的弃碴碴采用用装载机机回填填至就近近沟壑壑，并来来回碾碾压，为为后续续旋挖钻钻移动动铺垫便便道。桩深达到设计要要要求后，用用检检孔器检检验桩桩径、桩桩位偏偏差、垂垂直度度等。各各项合合格后进进行清清孔。清清孔分分终孔后后和浇浇筑前各各一次次。最终终成孔孔沉渣厚厚度必必须符合合设计计要求（规规范范要求不不得大大于30cmm）。如符符合合要求经经监理理工程师师签认认后，吊吊放钢钢筋笼。如如清清孔后4小时时尚未浇浇筑砼砼，则重重新清清孔。⑤钢筋骨架的制制制作及吊装装钢筋按规格型号号号分类堆堆码整整齐。钢钢筋下下部用方方木垫垫高30cmm以上，并并挂挂牌加以以识别别。雨天天钢筋筋要用篷篷布或或彩条布布加以以覆盖，避避免免钢筋锈锈蚀和和污染。本桥最长桩基钢钢钢筋笼长411.455m，为为便于吊吊装，钢筋筋笼加工节节数划分按按9m*4节+5.445m*11节，分节节前对每两两相邻钢筋筋笼进行试试拼接，并并在每节钢钢筋笼上做做好标记，以以免在现场场出现钢筋筋笼顺序倒倒乱，套丝丝借口对接接不上现象象发生。钢筋笼成型采用用用外绕螺螺旋筋筋成型法法，用用扎丝绑绑扎或或点焊在在主筋筋上，点点焊时时要注意意控制制，不得得出现现烧伤主主筋的的现象。钢钢筋筋笼保护护层采采用焊钢钢筋耳耳环或绑绑扎圆圆形垫块块的方方法控制制。钢筋笼内部钢箍箍箍要加钢钢筋十十字撑或或三角角支撑，避避免免钢筋在在堆置置或起吊吊时变变形。每每节钢钢筋笼按按先后后顺序编编号，并并悬挂铁铁牌予予以标识识。钢筋笼运输、吊吊吊装不得得出现现变形，严严禁禁拖拉。单单节节钢筋笼笼采用用平板车车运输输至桥址址预先先安放好好的钢钢筋笼托托架上上，现场场下方方钢筋笼笼的人人员进行行现场场确认后后开始始安装，安安装装采用25吨吨汽车吊吊安装装，吊装装时要要对准孔孔位中中心缓缓缓下落落，第一一节下下落到位位后，用用两根I144工字钢担担在在孔口上上，确确认稳固固后吊吊装起第第二节节钢筋笼笼与第第一节钢钢筋笼笼与第一一节进进行连接接，重重复上述述工序序，下最最后一一节钢筋筋笼时时，用四四根吊吊环钢筋筋固定定牢固后后，方方可摘除除吊钩钩。孔口采用2根III14工字钢钢穿过12,,2cm钢筋筋笼主筋筋作为为吊环横横梁，为为保证横横梁稳稳固、孔孔口稳稳定，横横梁不不得直接接放置置在孔口口钢护护筒上，采采用用25cmm**30ccm**2000cmm方木下垫垫，使使横梁底底高出出钢护筒筒顶55cm～100cm（如图图七）。整个钢筋笼下放放放全过程程都必必须有质质检人人员及现现场监监理工程程师检检查认可可，对对焊接接接头检检查通过过后才才准许下下放。钢钢筋笼顶顶面标标高要严严格控控制，计计算必必须经复复核无无误方可可加工工吊环。吊吊环环设置不不得少少于4根，且且焊接质质量良良好，防防止掉掉笼。钢筋笼就位时，钢钢筋笼中心心应与孔位位中心重合合，不得偏偏斜。就位位后应设置置防止钢筋筋笼上浮措措施。⑥灌注砼采用竖向导管法法法灌注。导导管管采用内内径为为320mmmm，壁厚5mmm的螺口式式导管，使用前经经经过水密密性试试验和过过球检检验。导导管就就位后再再次用用测锤法法测孔孔深。沉沉淀层层超标时时进行行二次清清孔，达达到要求求后即即可灌注注。混凝土坍落度采采采用180～～220mmmm，粗骨料料粒粒径采用100～30mmm。第一次次浇浇注时，导导管管底部距距孔底底300～5500mmm，浇浇注砼量量要经经过计算算确定定，保证证第一一斗砼浇浇注后后导管下下端埋埋入砼内内不少少于1m。在在浇注中中导管管下端埋埋深控控制在2～66m范围内；；提升导导管时时要严格格控制制导管的的埋深深和提升升速度度，严禁禁将导导管拔出出砼面面，防止止断桩桩和缺陷陷桩发发生。每每个桩桩的混凝凝土要要连续浇浇注不不得中断断，浇浇注桩顶顶的高高程要超超过设设计高程0..8m。桩顶顶砼不良良部分分要凿掉掉清除除，但要要保证证设计范范围内内桩体不不受损损伤。⑦保证钻孔桩质质质量的措施施钻孔施工过程中中中，必须须填写写钻孔施施工记记录，注注意底底层变化化，在在地层变变化处处捞取渣渣样检检查，判判明后后记入记记录表表，并与与地质质剖面图图核对对，若发发现与与设计不不符，及及时通知知监理理工程师师和设设计院给给出相相应处理理措施施。钻具连接要牢固固固，铅直直，初初期钻进进不宜宜太快，随随时时观察钻钻机位位置，防防止孔孔位偏斜斜，观观察孔口口附近近地面有有无开开裂或护护筒是是否倾斜斜。钻孔应连续进行行行，因故故停钻钻时，应应将钻钻头及钻钻杆提提出至空空外以以防埋钻钻。⑧桩的检查桩的检查根据施施施工图纸纸要求求进行，每每根根钻孔桩桩全部部检查，检检查查时会同同监理理工程师师一起起进行。在在确确信每个个墩位位下的钻钻孔桩桩全部合合格后后，才可可进行行下道工工序施施工。2、系梁、承承台施施工本桥承台均采用用用“工”字承台，桥桥墩墩承台22个个，桥台台承台台4个。采用人工配合挖挖挖掘机开开挖基基坑，桩桩头采采用环切切法切切除，部部分桩桩头采用用人工工风镐凿凿除桩桩头，按按规定定进行基基底处处理，绑绑扎钢钢筋网、支支立立组合钢钢模，一一次性分分层浇浇筑承台台混凝凝土。承承台尺尺寸见下下表表表：国道218线则克台至吐尔根段第ZT-1标段吐尔根1#大桥施工组织设计（1）施工工艺艺工艺图（2）施工方法法①基坑开挖承台开挖前，测测测设基坑坑平面面位置及及标高高，确定定开挖挖范围。采采用用挖掘机机、人人工配合合，基基坑有水水时用用集水井井法将将水排出出（见见图一）。用用环切法和人人工凿除超灌灌桩头，但要要保证不扰动动设计桩顶以以下的桩身混混凝土。进行行桩基无损检检测，必要时时钻芯取样，将将桩身钢筋整整修成设计形形状。②钢筋及模板的的的安装绑扎钢筋网，要要要注意承承台钢钢筋与桩桩顶钢钢筋发生生干扰扰时，适适当调调整承台台钢筋筋位置。支支立立组合钢钢模,,并利用钢钢管管及木支支撑加加固，与与四周周基坑壁壁挤紧紧撑实。若若基基底坚硬硬，可可在满足足设计计标高的的前提提下，在在承台台底部，浇浇筑筑一层10ccm厚C100素混凝土土垫垫层，作作为承承台施工工的底底模。③降温管布设为保证砼的质量量量，需在0##台、12##台承台布布置置冷却管管，冷冷却管采采用直直径32mmm标准铸铁铁水水管，管管与管管之间采采用与与之配套套的接接头，冷冷却管管在埋设设及浇浇筑砼过过程中中，应该该防止止堵塞和和漏水水，使用用完毕毕后灌浆浆封孔孔，布设设方法法：在完成承台顶层层层钢筋网网及中中间挂钩钩筋的的安装绑绑扎前前，按照0..9m间距分分层布设设冷却却水管，冷冷却却管采用用管卡卡固定，安安装装结束后后绑扎扎承台剩剩余钢钢筋。具具体如如图二。④承台混凝土的的的浇筑混凝土在拌和站站站集中拌拌制，拌拌和车运运输，汽车车泵泵送入入模，承台台混凝土应应一次浇筑筑成型，0#台、12#台承台混混凝土方量量173..9m3，属于大大体积混凝凝土，为减减小浇筑强强度，施工工时采用“斜面分层层浇注，薄薄层浇注，循循序渐进，一一次到位”的方法浇浇注，振捣捣工作应从从浇筑层的的下端开始始，逐渐上上移，以保保证混凝土土施工质量量。因承台体积较大大大，本项项目自自建拌合合站为为2台9000拌和机，同同同时生产产每小小时共生生产砼砼量约80mm3，若同时时有有其他工工作面面，则不不能满满足施工工需求求，可采采用商商品砼浇浇筑（商商品砼站站每小小时砼生生产量量约120mm3），采用用分分层浇筑筑，每每层厚度400cm，为保保证施工工安全全，采用用钢管管在承台台顶搭搭设平台台，铺铺设竹胶胶板作作为施工工振捣捣平台，平平台台上竹胶胶板不不需满铺铺，采采用移动动平台台进行振振捣（图图三）。一次浇筑至设计计计标高后后，需需安插与与墩台台身的接接茬钢钢筋，然然后及及时覆盖盖混凝凝土面，按按规规范要求求进行行养护。在混凝土浇筑之之之后，及及时采采用循环环冷却却水进行行降温温，降低低大体体积混凝凝土内内部的温温度，以以确保混混凝土土的浇筑筑质量量。为控制混凝土初初初期和最最终的的发热量量，本本工程的的承台台混凝土土配合合比选定定，遵遵循以下下几个个原则：：1）选用水化热热热低、凝结结时时间长的的水泥泥，以降降低混混凝土的的温度度；2）掺加粉煤灰灰灰取代一部部分分水泥以以降低低水化热热产生生的高温温峰值值，同台置置图三:承台台浇浇筑平台搭搭搭设示意意图时可改善混凝土土土的和易易性；；3）掺加高效减减减水剂，以以减减少水和和水泥泥的用量量，延延长混凝凝土达达到最高高温度度的时间间；4）尽量减少单单单位体积混混凝凝土的用用水量量，严格格控制制水灰比比，采采用低流流动性性混凝土土。3、桥梁墩台施施施工吐尔根1#大桥桥桥桥墩均均为圆圆柱双柱柱墩，22#墩、9##墩、10##墩设计有有墩墩柱系梁梁，其其他无系系梁，桥台台使用肋板板式桥台。圆柱墩施施工方方法吐尔根1#大桥桥桥桥墩均均为圆圆柱双柱柱墩（φφ150ccm，最最高墩28..6611m），墩墩身施工工采用用搭设简简易脚脚手架施施工，墩墩柱模板板采用用特制大大钢模模板，配配置模模板4套，当当桥墩高高度HH≤12m时，模模型一次次拼装装到顶，砼砼一一次浇注注完成成；当桥桥墩高高度H＞122m时，分22～3次完成成施工。含含有有系梁的的墩柱柱，系梁梁与墩墩柱一次次浇筑筑至系梁梁顶，后后开始浇浇筑系系梁以上上部分分。砼采采用拌拌和站集集中拌拌和，砼砼输送送车运输输，汽汽车吊浇浇筑砼砼，通过过串筒筒到达浇浇注面面，插入入式振振捣器捣捣固，塑塑料膜包包裹养养护。对于桥台身模板板板采用大大钢模模板拼装装，泵泵送砼入入模，插插入式振振捣器器振捣，洒洒水水覆盖养养生。脚手架搭设（图图图四）：：钢管管支架搭搭设前前，对施施工场场地进行行平整整、夯实实挤密密，修筑筑可靠靠的排水水设施施，防止止积水水浸泡地地基。脚脚手架的的立杆杆不能直直接立立于地面面上，必必须加设设底座座和方木木或木木板，垫垫板（木木）的宽宽度大大于20cmm且厚度不不小小于5cm。脚脚手架的的搭设设主要是是给钢钢筋工及及模板板工提供供一个个作业平平台，以以及定位位墩柱柱主筋的的位置置，并不不承受受施工荷荷载。脚手手架沿墩柱柱四周离开开墩柱50cm进行搭设设，墩柱高高度在10～25m，搭设时时墩柱四周周搭设双排排脚手架；；双柱的脚脚手架必须须连接在一一块形成一一个整体。墩墩柱分若干干次浇筑时时，脚手架架必须和已已浇筑的墩墩柱砼锁在在一起，以以保证脚手手架的稳定定。脚手架架横距采用用1.2米、纵距距采用1.2米,步距采用1.2米，距地地面0.1m搭设扫地地杆。脚手手架的搭设设要牢固且且必须拉上上缆风绳。脚脚手架四面面采用剪刀刀撑进行加加固，剪刀刀撑的斜杆杆与水平面面的夹角宜宜在45°～60°之间，剪剪刀撑的搭搭接长度不不能小于1米，确保保脚手架的的稳定。脚脚手架上铺铺设的脚手手板必须牢牢固绑扎在在架子上，其其搭接长度度不能小于于20cm，且应在在搭接中部部有支承横横杆，铺设设的脚手板板严禁有超超出横杆25cm以上的探探头板。按照以上的施工工工步骤逐逐节浇浇筑，计计划每每6~8米一一节、可可根据据模板的的周转转情况而而定。搭搭意钢筋绑扎：做好好好找平放放线工工作，根根据弹弹好的线线检查查下层预预留搭搭接钢筋筋位置置，如不不符合合图纸要要求应应进行处处理，绑绑扎前先先整理理调直下下层伸伸出的搭搭接钢钢筋。为加快施工进度度度，墩柱柱钢筋筋先焊成成钢筋筋笼，采采用起起吊设备备进行行钢筋接接长。模板安装：为保保保证墩柱柱的外外观质量量，墩墩柱施工工模板板采用专专用定定型钢模模板，定定型钢模模板由由工厂制制作，现场场拼装。支支撑体系采采用钢管及及钢丝拉杆杆。根据吊装设备性性性能，确确定每每段柱模模长度度进行拼拼装，拼拼装时注注意接接缝紧密密，相相邻两模模板表表面高低低差不不大于1mmm，拼缝间间用用填料填填补，以保保证混凝土土表面光滑滑平整。拼拼装完成后后，模板内内侧涂刷脱脱模剂。把拼装好的柱模模模用吊车车吊装装就位。柱柱模模四周设设置地地龙，用用木楔楔固定柱柱模脚脚位置，垂垂直直度用斜斜撑和和拉杆调调核。斜斜撑使用Φ48钢管加加可调顶顶托。当当柱高大大于33.5m时，应用用拉杆进行行锚固，将将钢丝绳及及花蓝螺栓栓固定于预预埋在地面面的地锚上上。调核垂垂直度时，用用铅锤球或或经纬仪监监控。钢柱柱模外有加加劲肋，具具有较大刚刚度。为避避免钢柱模模在砼振捣捣时松动，模模板外侧每每0.755m用20#槽钢设置“#”字形加劲劲箍。检查模板底口缝缝缝位，要要用水水泥砂浆浆将其其封死，浇浇筑筑砼前检检查连连结螺栓栓紧固固度及柱柱模垂垂直度。砼浇注：砼采用用用拌和站站集中中拌和，由由吊吊车吊运运至浇浇筑部位位。浇浇筑砼时时，为为了使砂砂石不不发生分分离，当当自由倾倾落度度超过2m时时应使用用串筒筒。浇筑筑砼时时，边浇浇筑边边拆除串串筒，保保持倾落落度不不超过2米。浇筑砼时质安员员员检查拌拌合质质量和严严格控控制坍落落度，以以防止砼砼表面面出现水水泡汽汽孔等现现象。浇筑筑砼时，要要分层浇筑筑，分层振振捣，每层层浇筑厚度度约为30cm，使用插插入式振捣捣器振捣。当当柱高于插插入式振捣捣器长度时时，操作人人员进入柱柱模内进行行振捣。注注意进行模模内通风。柱柱顶聚积的的浮浆要清清除，以保保证砼的强强度。墩柱柱顶有预埋埋件时，待待砼未达到到初凝前安安装完毕，并并做到尺寸寸准确无误误。浇筑砼砼后应立即即复测柱的的垂直度及及预留钢筋筋的位置。发发生位移时时，应及时时进行调校校。拆模养护：浇筑筑筑砼后24小小时才能能拆模模板,并在确确保砼保保证表表面不受受损坏坏时方可可进行行。先拆除斜撑，再再再拆模板板连结结螺栓及及附件件。用橇橇棍轻轻轻橇动动模板板，使之之与砼砼分离，并并用用吊车协协助拆拆除。砼柱身缠绕海绵绵绵板保水水养护护。对于于暂时时不进行行上部部结构施施工的的墩柱要要用编编织布包包裹，以以防雨水水锈蚀蚀预留钢钢筋和和锈水污污染柱柱面。混凝土养生：混混混凝土养养护夏夏季可在在模板板顶层平平台上上放置一一水箱箱，利用用抽水水泵将蓄蓄水池池中水注注入墩墩顶水桶桶或水水箱，墩墩底设设置储水水容器器，采用用一台台高压水水泵将将水抽到到水箱箱后，在在水箱箱上设置置细小小网眼自自动洒洒水。冬冬季采采用蓄热热保温温养护，覆覆盖盖草垫或或塑料料薄膜包包裹进进行养护护。eq\o\ac(○,4)施工要要要点：施工前，应对已已已加工好好的大大块钢模模进行行试拼，检检查查模板加加工精精度、拼拼装精精度是否否达到到设计要要求。利利用全站站仪恢恢复承台台纵、横中中线，根据据承台中心心放出墩身身边线。先先沿墩身边边线位置砌砌台座，以以便在台座座上立模，台台座高度以以便于拆除除底节模板板为准。钢筋在钢筋加工工工车间采采用钢钢筋切断断机按按定尺寸寸长度度下料、成成型型，主筋筋接长长按设计计要求求，其余余钢筋筋采用焊焊接或或绑扎连连结，在在墩身钢钢筋之之间安装装临时时定位钢钢框架架，保证证钢筋筋顺直和和位置置准确，主主筋筋和部分分箍筋筋安装后后，取取出定位位钢框框架，然然后安安装拉筋筋。钢筋安装完毕立立立模，按按照设设计图纸纸要求求的保护护层安安装垫块块，垫垫块采用用预制制的混凝凝土垫垫块，垫垫块数数量以4个//m2。模板安装严格按按按设计要要求，在在模板安安装完完毕浇注注混凝凝土前，由由测测量人员员对模模板进行行检查查，包括括平面面位置,倾斜斜度。eq\o\ac(○,5)墩台身身身施工技术术措措施脚手架基底要求求求夯实并并设置置垫板，可可根根据现场场实际际情况局局部硬硬化。脚脚手架架必须与与墩身身钢模板板分离离，以免免混凝凝土施工工时影影响模板板的垂垂直度。墩柱钢筋笼要设设设置足够够的架架立加固固筋，保保证起吊吊、运运输及安安装过过程中钢钢筋骨骨架的形形状和和尺寸。如在雨天浇筑混混混凝土，应应在在墩身钢钢筋上上搭设彩彩条布布防雨。混混凝凝土浇筑筑应在在仓内无无水的的情况下下进行行。施工时充分考虑虑虑施工季季节混混凝土配配合比比的调整整，在在高温季季节混混凝土水水平运运输、垂垂直运运输过程程中塌塌落度均均有损损失，易易造成成泵送时时间过过长或堵堵塞现现象，施施工时时采用冷冷水拌拌合，以以控制制混凝土土的出出仓温度度，同同时对混混凝土土运输车车和泵泵管分别别采取取覆盖及及降温温措施，以以减减少混凝凝土水水份的损损失。墩身每循环时间间间表见表表八表八墩身循循环时间间表序号工序名称工序完成时间（天天）备注1钢筋绑扎1每循环按5天计计计算2外模安装1.54混凝土浇筑0.55等强26合计5eq\o\ac(○,6)墩身施施施工安全防防护护措施在墩柱脚手架外外外侧搭设设防坠坠落平台台，采采用外搭6mm长￠48钢钢管，竖竖直方方向成60度度角，与与墩柱柱施工钢钢管脚脚手架连连接，其其步距与与墩柱柱施工钢钢管脚脚手架相相同。顺顺桥向采采用66m长￠488长钢管按按照照1.2mm的的间距与与外搭搭钢管进进行连连接，为为保证证坠落平平台的的自身稳稳定性性，采用6mm长￠48钢钢管利用用扣件件将其悬悬吊，以保保证防坠落落平台的整整体刚度。4、盖梁施工（1）施工工艺艺流程程流流（2）施工方法法盖梁采用钢抱箍箍箍法施工工，拼拼装模板板进行行浇注。墩墩身身砼强度度达到到规定要要求后后，开始始在墩墩身上安安装抱抱箍，然然后在在抱箍上上铺纵纵、横分分配梁梁，形成成施工工平台，铺铺设设大块钢钢模板板底模，然然后后低墩整整体吊吊装盖梁梁钢筋筋，高墩墩在底底模上绑绑扎钢钢筋，立立侧模模。施工工须对对工字钢钢强度度及刚度度进行行检验，依依据据试验成成果及及理论计计算数数据设置置预留压缩量量及预拱度。盖梁侧模板采用用用大块组组拼式式特制钢钢模板板。模板板连接接、接缝缝要严严密，不不得漏漏浆。支支撑、连连接牢固固，模模板内无无杂物物，经详详细自自检后报报监理理工程师师检查查，合格格后，浇浇注砼，加加强强养生。6、30m箱梁梁体体预制施工工工（1）施工工艺艺流程程见图三十二。（2）箱梁施工工方方法eq\o\ac(○,1)设立预预预制场预制场设置在000#台小里程程200mm处处（总长长约6600m）沿沿路基布布设，制制梁台座座地基基经过强强夯处处理，压压实整整平后先先浇上上10cmm厚厚C20砼硬硬化面，然然后浇筑0..3m的C440砼基础，预预预制梁台台长331m，宽00.9m，梁梁台顶面面跨中中设置2.55cm的向下下预拱度度，梁梁台面板板采用用3mm的钢钢板，作为为箱梁预制制制底模板板。预预制梁台台之间间设计为3..5m，一排排布置3个台台座，中中间留留3m宽施工工道路，便便于于罐车运运输砼砼，存梁梁台座座设12列每每列4个台座座，共计488个，双层层存存梁96片。。图五箱梁预制制施工工工艺流流程图在台座侧面角钢钢钢边缘上上用强强力胶粘3mmm厚软橡胶胶密封条条，保保证模板板与台台座接触触缝严严密不露露浆。在在浇筑台台座砼砼时预埋∮60mmmPPVC管，间间距0.8m，模板板板从此孔孔用∮22mmm钢钢螺栓拉拉杆对对拉，具具体详详见《预预制梁梁施工专项方案》。eq\o\ac(○,2)绑扎钢钢钢筋骨架钢筋在加工厂加加加工，现现场绑绑扎，在在底模模上标出出主筋筋、箍筋筋、预预埋件位位置，直直接将预预先加加工好的的各种种钢筋按按各自自位置依依次进进行绑扎扎，要要复合主主筋间间距，使使其准准确。孔道采用波纹管管管，在绑绑扎钢钢筋骨架架时，按按设计位位置((纵、横、竖竖竖)将波纹管管固定(用钢钢筋网“井”字字架焊接接在竖竖向主筋筋上，间距距0.5mm)，孔道终终端保证与与预埋支承承垫板垂直直。钢筋保护层的垫垫垫块为M500级水泥砂砂浆浆预制块块。eq\o\ac(○,3)安装波波波纹管波纹管安装前要要要通过1KNN径向力的的作作用不弯弯形的的试验，同同时时作灌水水试验验，以检检查无无渗漏现现象，确确无变形形渗漏漏现象才才可使使用。在孔道固定架位位位置上穿穿入波波纹管。波波纹纹管接长长接头头用大一一号同同波型波波纹管管作接头头管，接接头管长200cm，波纹纹管连接接后用用密封胶胶带封封口，避避免混混凝土浇浇注时时水泥浆浆渗入入造成管管道堵堵塞。为为避免免波纹管管在混混凝土灌灌注中中因混凝凝土重重量压力力作用用使孔径径变小小，在混混凝土土灌注前前用废废钢丝束束或通通长橡胶胶管穿穿入波纹纹管内内。绑扎扎好的的波纹管管要保保证不瘪瘪、不不漏、不不浮、不沉沉。有足够够的刚性。eq\o\ac(○,4)安装模板梁体模板全部采采采用大块块钢模模，依照照设计计尺寸定定型制制作，每每块长长度一般般不小小于4m，模模板进场场前仔仔细检查查几何何尺寸、刚刚度度、平整整度、拼拼缝严密密程度度，并进进行试试拼。1#梁场预制梁梁场场平面布置置置图1）安装侧板侧板分段制作，每每段4m，采用整整体式模板板，摸板支支架用吊车车安装。两两侧模板依依次对称进进行安装。接接缝要严密密平顺，缝缝隙用泡沫沫薄膜堵塞塞严密。拆拆装时，注注意以下事事项：a、整个施工过过程程中要始终终终保持模模板的的完好状状态，认认真进行行维修修保养工工作。b、模板在吊运运过过程中，应应应注意避避免碰碰撞，严严禁从从吊机上上将模模板悬空空抛落落。c、模板在首次次使使用时，要要要对模面面认真真进行除除锈工工作。除除锈采采用钢丝丝刷清清除锈垢垢，然然后涂刷刷脱模模剂，脱脱模剂剂要涂抹抹均匀匀、不遗遗漏。d、安装时，要要注注意检查接接接缝处止止浆垫垫的完好好情况况，如发发现损损坏应及及时更更换，以以保证证接缝紧紧密、不不漏浆。2）安装端模板板端模板与侧模板板板连接紧紧密，注注意预应应力锚锚固孔道道位置置要密贴贴，同同时将模模板开开洞，波波纹管管露出模模板外外，以防防堵孔孔。eq\o\ac(○,5)混凝土土土灌注混凝土配制严格格格按照配配料单单自动计计量，混混凝土在在拌和和楼集中中拌制制，采用用减水水剂，水水泥用用量不超超过5500KKg//m3，水灰灰比≯0.55，控制好好水水灰比和和坍落落度。混混凝土土拌和时时间控控制在2.00分钟左右右，混凝土搅拌车运运运送混，泵泵送送入模，混混凝凝土捣固固采用用插入式式振捣捣器为主主，附附着式振振捣器器为辅，保保证证混凝土土密实实，同时时应避避免振捣捣棒触触及波纹纹管而而损坏预预埋孔孔道。梁体混凝土灌注注注时应纵纵向分分段灌注注，斜斜向水平平分层层、由一一端向向另一端端推进进，连续续灌注注，一次次性灌灌注成型型。顶板顶面应平整整整、粗糙糙，以以利于与与铺装装层相结结合。制作混凝土试件件件，为确确定拆拆模张拉拉和混混凝土强强度，按按规定制制作混混凝土试试件不不少于5组((其中2组标标准养护护，33组随梁养养护护)，遇有特特殊情况况可再再增加1组。eq\o\ac(○,6)养护梁体混凝土灌注注注完成后2小小时，既既覆盖盖麻布防防止阳阳光直射射，并并指定专专人洒洒水养护护，保保持混凝凝土表表面湿润润，洒洒水养护护时间间为3～7天(拆拆模张拉拉后仍仍要继续续洒水水养护)。进进入冬季季施工工后，进进行蒸蒸汽养护护，养养护过程程中要要防止杂杂物落落入预留留孔道道内。eq\o\ac(○,7)拆除模板1）拆模时间一般在混凝土强强强度达到到设计计强度的的70%时即可拆拆除侧面面、端端部模板板。2）拆模顺序方方法法先拆顶、底部拉拉拉杆螺栓栓及扣扣件，尔尔后拆拆端模、侧侧模模。拆侧侧模时时，要保保持沿沿梁横向向垂直直方向上上下同同时向外外移动动，两侧侧对称称逐块进进行。底底步采用500KN倒链外外拉，上上部采采用千斤斤顶从从两端同同时顶顶推垂直直向外外移动，不不得得使用锤锤击或或撬棍撬撬动，以以免损坏坏棱角角。待模模板脱脱离梁体体后再再用吊车车移开开模板。模模板板拆除后后，及及时清洗洗、调调修、涂涂油备备用。eq\o\ac(○,8)预应力钢绞线穿穿穿束a、制束先对钢绞线逐根根根检查，剔剔除除死弯和和刻伤伤的钢绞绞线，然然后按图图纸所所示长度(同同时考虑虑工作作长度)下料料，下料料时必必须用砂砂轮切切割机割割断。钢绞绞线束制作作在平台上上进行，用用带孔的梳梳板进行编编扎，每长长1.5米绑扎一一道20#钢丝，两两端部2.0米范围内内间距为50cm，以保证证各根钢绞绞线顺直。b、穿束拆模后，将孔道道道内打梁梁前预预穿的废废钢丝丝束或通通长橡橡胶管抽抽出，清清除孔道道内的的杂物，并并用用高压水水冲洗洗，观察察孔道道内有无无串孔孔现象，再再用用高压风风吹干干孔道内内水分分，尔后后按编编号穿入入钢绞绞线束。穿穿束束时采用用钢套套牵引法法，人人工穿束束，防防止波纹纹管损损坏。eq\o\ac(○,9)张拉预制梁混凝土达达达到设计计强度度的90%且混凝土土灌灌注5天以上上方可进进行张张拉。钢钢束张张拉控制制应力力为13955Mpa。张拉顺序：严格格格按照设设计图图纸规定定的顺顺序进行行张拉拉。张拉方式：一次次次张拉法法：00→0.1σσk初应力→→105%%σσk→σk锚锚固，伸伸长值值与张拉拉力双双控，且且两端端千斤顶顶同时时对称张张拉。张张拉控制制应力力必须达达到设设计值。张拉机具：采用用用YC20000型千斤顶顶。千千斤顶须须与配配套油表表同时时检较。采采用用ZB4//5500型电动动油泵。操作过程中张拉拉拉人员相相对固固定，并并经过过培训、考考核核合格后后上岗岗。1）施工准备a、检查锚具与与梁梁身轴线垂垂垂直度及及锚下下混凝土土的密密实度。b、千斤顶与油油表表配套安装装装。c、张拉设备试试运运转。2）张拉千斤顶顶就就位将千斤顶吊装在在在梁端搭搭设的的架子上上。依依次安装—工工作锚板板、工工作夹片片、限限位板、千千斤斤顶、工工具夹夹片。并并进行行千斤顶顶油泵泵排气。3）预紧用YC200千千千斤顶将钢钢绞绞线进行行单端端张拉，拉拉力力控制在100%以内，使使各束钢钢绞线线松紧一一致。4）初张拉两端同时对主缸缸缸充油，张张拉拉初应力力值，持持荷2minn量伸长值值。5）终张拉两段同时对主缸缸缸充油张张拉过过程中，一一定定要缓慢慢、对对称，千千斤顶顶后严禁禁站人人，设挡挡护网网，张拉拉力为为105%%张张拉力，量量取取伸长值值计算算伸长量量，两两端伸长长量总总和不得得超过过计算长长度的的±6%。然然后持荷荷静停停5分钟，复复查伸长长量，在在持荷状状态下下，如发发现油油压下降降，应应立即补补至锚锚下控制制应力力。如发发现伸伸长量偏偏差超超限，应应查明明原因后后重新新张拉。在在超超张拉过过程中中，认真真检查查有无断断丝、滑滑丝现象象，如如有应作作处理理。全梁梁断丝丝、滑丝丝总数数不得超超过总总数的5%，且且一束内内断丝丝不得超超过11根。6）回油锚固回油锚固，量取取取伸长值值，校校核钢束束回缩缩量。7）拆除千斤顶顶与安装顺序相反反反，依次次拆下下工具夹夹片、工工具锚板板、千千斤顶、限限位位板。然然后张张拉下一一束。8)作好张拉记记记录及报报告。张拉完毕经2444小时后复复查查，确认认无滑滑丝断丝丝即可可进行多多余钢钢丝头的的切割割，切断断处距距锚塞处3～～4cm。切切割时，应应对对周围的的钢丝丝、锚具具应予予以保护护，切切忌火花花周围围钢丝和和锚具具上。eq\o\ac(○,10)压浆张拉完毕后应尽尽尽快进行行孔道道压浆，一一般般不超过144d。压浆前前先吹入入无油油分的压压缩空空气清洗洗管道道，接着着用含含有0.011kg//L生生石灰或或氧化化钙的清清水冲冲洗管道道，直直到将松松散颗颗粒除去去及清清水排出出为止止。再以以无油油的压缩缩空气气吹干管管道。并并将锚板板与钢钢绞线的的空隙隙填实，以以免免孔道压压浆时时“冒浆”。压压浆采用用一次次压浆工工艺，即即由孔道道一端端压入浆浆液，具体体做法如下下：1)用灰浆拌合合合机拌合合水泥泥浆，先先加水水后加水水泥，水水泥标号5225号，龄期期不超过过一个个月，水水灰比比小于0.445，拌合要要均匀，拌拌合合时间不不少于于2分钟。水水泥浆制制作数数量应为为孔道道体积的1..2～1.55倍，并必必须须在40分钟钟内用完完。2)水泥浆倒入入入压浆桶桶前，经经滤网过过滤，以除除去杂物和和大颗粒。在在压浆罐内内应不断搅搅拌水泥浆浆。3)压浆按先下下下后上顺顺序进进行。如如冲洗洗孔道时时发现现有串孔孔的孔孔道，应应同时时压浆。4)压浆时打开开开两端压压浆嘴嘴阀门，压压浆浆压力控控制在在0.7MMppa恒压作业业，由一一端压压入水泥泥浆，待待另一端端冒出出浓浆后后，关关闭出浆浆口，进进(压)浆端端继续压压浆，持压压1～２分钟钟，关闭进进(压)浆阀门。5)待水泥初凝凝凝后，拆拆卸压压浆阀。压压满满浆的孔孔道进进行保护护，一一天内不不受振振动。6)水泥浆检查查查试件做4组组(2组标养养，2组随梁梁养护)，从从出浆口口的水水泥浆中中制取取，并标标明试试件制作作日期期和梁号号。7)作好完备的的的压浆记记录，包包括每个个管道道的压浆浆日期期、水灰灰比及及掺加料料、压压浆压力力、试试块强度度、障障碍事故故细节节及需补补做的的工作。7、梁体架设施施工工（1）施工工工艺流程程见图六。（2）施工方法法箱梁均采用架桥桥桥机架设设。安安排一台40mm/120t架桥机机从预制制场向吐吐尔根根1#大桥大大里程方方向架架设，左左右幅幅通过架架桥机机平移同同步架架设。在在梁场场移梁和和起吊吊梁、采采用880T龙门吊吊车，运运梁用用运梁车车运输输。架梁前先对墩台台台标高和和纵横横中线复复测，架架桥机在在桥头头路基拼拼装，并进进行全面的的设备检查查。①测量放线：在在在盖梁顶面面放放出每孔孔梁的的端线、边边线线及支座座中心心点等，为为梁梁的安装装做好好准备。图六梁体架设设施工工工艺流流程图②架桥机组装：：：梁体采用用双双导梁架架桥机机进行架架设，架架桥机在在桥头头路基上上进行行组装，安安装装完成后后，必必须进行行调试试，105%%满荷载试试验验后方可可进行行梁体施施工。③梁体运输：预预预制场内移移梁梁和起吊吊梁采采用龙门门吊，利利用龙门门吊将将预制好好的梁梁体吊至至运梁梁车上。箱箱梁采用平板板车运输，当当梁梁体吊至至运梁梁车上后后，及及时将梁梁体固固定好，然然后后运梁车车将梁梁移至安安装位位置处。④梁体安装喂梁：运梁车将将将梁体运运至架架桥机下下，架架桥机天天车开开至相应应位置置进行吊吊装。捆绑梁：在预留留留吊装位位置孔孔内安装装吊带带及底托托梁，起起吊时先先应慢慢速，当当梁离离开地面面后，架桥桥面两侧要要同步升降降，使梁在在起吊的过过程中保持持水平；架架桥机运梁梁时应严密密监视是否否同步，否否则应及时时采取措施施。落梁：架梁前即即即放出每每个支支承垫石石的横横向、纵纵向中中心线及及梁端端横向、纵纵向向中心线线，安安好支座座，当当梁运至至横向向、纵向向中心心线与支支承垫垫石横向向、纵纵向中心心线重重合后落落梁。⑤架梁顺序下构施工结束后后后强度满满足要要求后开开始架架梁，先先架设设左幅、由由左左幅0#台架架至12#台台，架桥桥机后后退至起起点，平平移至右右幅11#墩，架设设右幅1#墩墩至12#台台，架梁梁施工工完成，架架桥桥机解体体。⑥梁体施工注意意意事项1）架梁前对所所有有桥墩进行行行一次全全面检检查，用用墨线线将每个个支座座位置“十”字字线标示示出来来。2）架梁时派专专人人观察，专专专人指挥挥，统统一步调调，所所有操作作和步步骤要听听指挥挥。防止止意外外情况发发生。3）架梁时，操操作作人员不得得得坐在梁梁上随随梁体前前行，以以确保安安全。4）梁片被前移移并并落至距盖盖盖梁顶30ccm～50ccm，再进行行机体横横移，到到达预架架位置置，经过过前后后和机体体左右右移动后后缓缓缓将梁片片对准准设计位位置落落于支座座上。5）大风及恶劣劣天天气情况下下下停止架架梁工工作。8、桥面系施工工（1）桥梁连续续施工工箱梁架设完毕，焊焊焊接横隔隔板及及连接纵纵向湿湿接缝钢钢筋，并并浇筑砼砼；焊焊接或安安装现现浇连续续段接接头钢筋筋，布布设负弯弯矩钢钢束，浇浇注现现浇连续续段砼砼，待其其强度度达到设设计强强度后，张张拉拉负弯矩矩钢束束。连续续墩负负弯矩钢钢束横横桥向各各片主主梁应对对称张张拉。待待一联联负弯矩矩钢束束张拉槽槽封槽槽砼强度度达到到设计强强度后后，采用用电热热法解除除硫磺磺砂浆临临时支支座，实实现支支座转换换。（2）湿接缝施施工桥梁连续化施工工工完成后后，即即可进行行梁间间湿接缝缝施工工。施工工工艺艺如下：：①按两片梁之间间间的宽度制制作作模板，表表面面刨光、涂涂油油后，钻钻拉筋筋眼。②将制作好的木木木模，用铁铁丝丝穿好后后放入入两片梁梁之间间，铁丝丝上穿穿Ф25mmm的竹管或或铁铁管。调调整木木模，使使之满满足本标标段的的湿接缝缝要求求。③逐孔将梁板间间间的预埋钢钢筋筋就位，经经监监理工程程师检检查签认认后，灌灌注砼。④拆模时将铁丝丝丝剪断，木木模模即可从从桥下下取出。（3）桥面铺装装施工工①桥面板面标高高高为保证桥面砼现现现浇层的的厚度度和平整整度达达到设计计的要要求，要要求在在预制板板安装装完成后后，马马上复测测板面面标高，通通过过设计桥桥中线线标高反反算砼砼现浇层层厚，上上报给监监理工工程师，经经验验收合格格后方方可进行行现浇浇层的施施工。②测量放样砼现浇层施工前前前，根据据设计计标高在在板面面纵向20m，横向33m放一道标标高点，以以作作为桥面面铺装装层浇筑筑砼控控制标高高用，在桥桥中线上5m设一中桩桩，并放好好中线、边边线。③钢筋加工绑扎扎扎砼现浇层钢筋在在在预制场场加工工好后，用用汽汽车运至至桥面面，人工工搬运运至现场场绑扎扎，钢筋筋绑扎扎要求符符合规规范，间间距分分明，用用扎丝丝绑扎牢牢固，钢钢筋网要要与锚锚筋焊接接牢固固。④模板安装桥面砼现浇层模模模板采用用槽钢钢。施工工时先先按桥面面砼分分块放线线，然然后将槽槽钢铺铺于钢筋筋网面面上，复复测标标高确定定槽钢钢的铺设设高度度，然后后用砼砼块垫平平。用用钢筋将将槽钢钢与梁面面钢筋筋焊接固固定，再再将槽钢钢接缝缝点焊，保保证证板块线线条顺顺直，模模板下下隙缝用用砂浆浆封严。安安装装模板完完成后后，用水水平仪仪复测槽槽钢面面标高，不不符符之处作作适当当调整，保保证证模板面面标高高符合设设计要要求，同同时检检查脱模模剂是是否涂匀匀，钢钢筋下沉沉时，重新新垫起。⑤砼浇筑砼采用拌合站集集集中供应应，砼砼罐车运运输，人人工配合合翻斗斗车运送送到浇浇注点，震震动动梁振捣捣整平平，配套套小型型机具真真空吸吸水、抹抹平，人工工收面压实实，最后拉拉毛（如图图七所示）。（4）防护栏栏的施工工防撞墙为桥面上上上外露的的砼结结构，对对桥梁梁的线形形、外外观质量量起着着重要的的作用用，防撞撞墙应应外形美美观、简简洁、顶顶面平平顺。防防撞墙墙施工在在翼板板砼强度度达到到设计强强度后后进行，施施工工步骤如如下：：人工用抹子抹平平平压实震震动梁振振捣作作业图七桥面施工工图①测量时，先放放放出桥面中中线线，以桥桥面中中心线为为基准准向两边边量出出防撞墙墙边线线，用墨墨线弹弹在桥面面上，然然后实测测栏杆杆边线位位置的的桥面标标高，计计算防撞撞墙模模板的安安装高高度。施施工时时应将防防撞墙墙每边向向外移移动5～8mmm，防止由由于施工工误差差使桥面面净宽宽小于设设计值值。标出出泄水水管中线线，留留出位置置。在在护栏钢钢筋焊焊接后安安装铸铸铁泄水水管并并用钢筋筋点焊焊四周固固定。②模板采用定制制制大块钢模模板，采用人工工辅助助吊机拼拼装。模模板安装装时利利用螺杆杆对拉拉牢固，纵纵向向拼缝应应严密密。模板板的顶顶部与底底部用用间距50ccm的角钢和和Ф12的对拉螺螺杆组组合，通通过上上紧螺母母来保保证组合合模板板的整体体性。具体体见图三十十十四，外外侧模模板加固固及模模板拆除除采用用吊篮施施工（仅仅1个操作），吊吊篮由Φ22钢筋加工工制作，施工工人员进入吊吊篮必须将安安全带系于防防撞栏钢筋上上，吊篮详见见图八。工工框桥面铺装砼施工工工工艺框框图③砼浇注时采用用用斜面推进进法法，插入入式震震动捧振振捣，先先振捣栏栏杆腰腰线以下下的部部分，再再振捣捣腰线以以上的的部分，反反复复推进。振振捣捣应均匀匀密实实，派专专人监监测，以以确保保防撞墙墙的外外观质量量。④当砼强度达到到到设计强度度的的80%时，即即可拆模模，注意不得得碰损损边角，施模固端部留2.5mmm不拆除，以以以便下一一段模模板连接接，避避免出现现连接接部胀模模、跑跑模。拆拆模后后，拆模后马马上对对对拉杆杆处的的砼进行处处理并及时用湿湿麻袋袋覆盖养养护。七施工保证措措施施（一）质量保证证证措施1、加强施工人人人员技术培培训训。对所所有参参建人员员做好好有关施施工的的教育与与培训训，并聘聘请专专家和一一线技技术人员员到现现场进行行教育育、培训训和指指导，让让每一一个员工工都能能熟练掌掌握施施工的程程序、方方法、工工艺和和保证施施工质质量的措措施与与要点。定定期期或不定定期地地组织进进行岗岗位技能能培训训，学习习有关关施工规规范、标标准和操操作规规程，进进行“四新”（新技术术、新新材料、新新工工艺、新新设备备）成果果的技技术培训训和推推广。特特殊工工种加强强培训训，持证证上岗岗，并定定期进进行岗上上培训训。2、规范施工操操操作。保证证施施工操作作者具具有相应应的操操作技能能，特特别是重重点部部位工程程以及及专业性性很强强的工种种，操操作者持持证上上岗，并并具有有实践技技能。施施工操作作中，坚持持“三检”制度，即即自检、互互检、交接接检；所有有工序坚持持样板制；；坚持做到到不合格的的工序不交交工。各工工序实行操操作者挂牌牌制。做到到施工操作作程序化、标标准化、规规范化，辅辅以工前交交底、工中中检查、工工后验收管管理制度。3、择优选配专专专业施工队队伍伍。精心心考察察，认真真比选选，择优优选配配有丰富富经验验的各专专业施施工队伍伍，并并抽调有有多年年同类工工程施施工经验验的管管理人员员和技技术骨干干组成成精干的的测量量、试验验、检检测队伍伍，制制定详细细的、切切实可行行的、具具有可操操作性性的技术术管理理工作制制度，做到到工作有标标准，检查查按标准，同同时装备先先进的测量量、试验、检检测仪器，用用科学的手手段保障工工程质量。4、在砼浇注过过过程中，设设专专人在现现场对对砼质量量进行行检测，随随时时检验砼砼的坍坍落度，达达不不到设计计要求求的坚决决退掉掉，现场场施工工人员要要做到到尽职组长：杨浙江组长：杨浙江副组长：李长庆副组长：任建刚副组长：刘益航副组长：秦定国副组长：李长庆副组长：任建刚副组长：刘益航副组长：秦定国安质部王凯物设部辛安财务部林跃虎工经部周晓龙试验室李志刚办公室刘高飞安质部王凯物设部辛安财务部林跃虎工经部周晓龙试验室李志刚办公室刘高飞工程部秦勇勇专职质检员专职质检员各班组班长、兼职质量员各班组班长、兼职质量员尽责，保证混凝凝凝土的浇浇注厚厚度，砼砼振捣捣安排经经验丰丰富的振振捣人人员，做做到不不漏振，不不过过振，并并派人人在模板板外侧侧检查，发发现现情况及及时处处理，按按试验验室检测测试块块强度符符合规规范要求求后才才能拆模模。冬冬季施工工砼的的入模温温度不不得低于5℃，非抗冻冻砼的的含气量量不得得小于3％..5、严把材料关关关，钢筋应应有有出厂质质量保保证书或或试验验报告单单，并并作机械械性能能试验，对对进进场的钢钢筋进进行抽验验，遵遵守“先试验，后后后使用”的原则，对对力力学性能能差、严严重锈蚀蚀、麻麻坑、裂裂纹夹夹砂和夹夹层及及其它不不合规规范的钢钢筋，坚坚决不予予验收收和使用用。严格控制砂石料料料、水泥泥、钢钢筋等施施工材材料的质质量，达达不到规规范要要求的不不准进进场。6、施工中严格格格控制钢筋筋的的加工质质量，加加强对钢钢筋的的存放管管理，保证证钢筋的绑绑扎和焊接接质量。7、桥梁墩、台台台模板均由由信信誉好、有有资资质的专专业厂厂家定做做，均均采用大大块整整体钢模模，钢钢模加工工应做做到大面面平整整、光滑滑、不不漏浆。为为保保证桥墩墩的线线型符合合设计计和规范范要求求，施工工中加加强对桥桥墩中中心位置置、顶顶面高程程、中中心垂直直度的的监控测测量，配配备业务务熟练练的精测测工、性性能先进进的全全站仪、自自动动安平激激光铅铅直仪、精精密密经纬仪仪和水水准仪。8、钻孔桩基础础础施工要确确保保孔深、孔孔径径、倾斜斜度、混混凝土质质量等等符合设设计规规范要求求，钻钻孔桩要要特别别注意沉沉碴厚厚度，施施工中中对每道道工序序严格检检查，桩桩身施工工完成成后，由由第三三方采用用无损损检测技技术进进行检测测。9、桥墩台基础础础开挖至设设计计标高，地地质质和地基基承载载力符合合设计计要求，经经隐隐蔽工程程的检检查合格格后进进行基础础施工工。10、加强混凝凝土土的养护措措措施，以以及已已完工砼砼结构构的防护护。（二）安全保证证证措施建立安全生产教教教育制度度。对对新工人人贯彻彻队、班(组组)各级安全全教育，以以师师带徒，边边教教边学。坚坚持持每周不不少于于二小时时的安安全学习习，安安全员定定期上上安全技技术课课。对各各级领领导和全全体职职工要经经常进进行安全全生产产教育。对对特特殊工种种工人人，必须须经考考试合格格，发发给安全全合格格证后方方能上上岗操作作。1、建立安全技技技术交底制制度度。经理理部和和各队在在编制制施工计计划方方案时，要要针针对性的的编制制安全措措施，并并在开工工前向向有关人人员进进行交底底。无无安全措措施和和技术交交底时时，不得得进行行施工。2、桥梁各分项项项工程施工工前前编制安安全技技术措施施，制制定操作作细则则，并向向施工工人员进进行技技术交底底，做做好安全全教育育工作，提提高高安全意意识。3、对桥梁施工工工中的辅助助结结构、临临时工工程如脚脚手架架等进行行安全全检算，采采取取相应的的安全全措施。4、所有进入施施施工现场的的人人员，必必须按按规定配配戴安安全帽和和其它它防护用用品，遵遵章守纪纪，听听从指挥挥。5、对临时便道道道做好养护护维维修，对司司机进行行经常常性的安安全教教育，避避免在在运输过过程中中出现车车辆交交通事故故。6、吊车设专人人人指挥起吊吊，严严禁超重重起吊吊。模板板起吊吊做好防防护，就位位后支撑稳稳固。7、高处作业，必必须设防护护与安全网网，施工人人员系安全全带，戴安安全帽，穿穿防滑鞋。上上下交叉作作业时，采采取隔离措措施。8、遇有暴雨或或或六级（含含六六级）以以上大大风，停停止一一切高空空和起起重等作作业。9、参加施工人人人员要熟知知本本工种的的安全全操作规规程，坚坚守岗位位，严严禁酒后后操作作。电工工、电电焊工、混混凝凝土工、起起重重工、钢钢筋工工等施工工人员员，必须须经过过专门训训练，熟练练掌握操作作要求。框框间便道采用搭设设设钢管架架通道道，通道道必须须伸出悬悬灌投投影面5m处处，通道道顶铺铺设竹胶胶板进进行防护护，其其他悬灌灌施工工段下方方采用用拉设彩彩旗警警戒线，防防止止悬灌施施工坠坠落物砸砸伤行行人、机机械而而出现安安全事事故。（三）环境保保保护措施施1、成立以项目目目经理为组组长长的环境境保护护领导小小组，认认真学习习贯彻彻环境保保护法法，严格格执行行国家及及地方方政府颁颁布的的有关环环境保保护的法法令法法规，方方针政政策。2、重视环境保保保护工作，编编制实施性施施工组织设计计时，结合设设计文件和工工程特点，及及时提报有关关环境保护设设计，按批准准的文件组织织实施。把施施工生产的环环境保护工作作作为一项日日常工作，与与施工生产同同步进行。3、健全企业的的的环保管理理机机制，定定期进进行环保保检查查，及时时处理理违章事事宜。并并与地方方政府府环保部部门建建立工作作联系系，接受受社会会及有关关部门门的监督督。4、加强环保教教教育，宣传传有有关环保保政策策、知识识、强强化职工工的环环保意识识，使使保护环环境成成为参建建职工工的自觉觉行为为。5、进场后，对对对环境保护护工工作作全全面规规划，综综合治治理。会会同监监理工程程师及及时与当当地环环保机构构取得得联系，遵遵守守有关控控制环环境污染染的法法规，从从组织织管理、防防治治和减轻轻水、大大气污染染、施施工噪声声振动动控制、水水土土保持、生生态态环境保保护、粉尘尘控制等多多方面采取取一切合理理措施，将将施工现场场周围环境境的污染降降至最小程程度，搞好好污水处理理，防止污污染水质，做做好水土保保持。6、制定下发环环环保细则，加加强环保教育育；疏通排水水系统，防止止水土流失；；加强管理，施施工中的废弃弃物和垃圾弃弃到指定地点点；施工中维维护原有生态态系统；施工工中由环保领领导小组负责责监督检查。7、对树木、植植植被及地下下水水资源的的保护护是施工工中的的环保重重点。对对合同规规定的的施工界界限内内、外的的植物物、树木木等树树木尽力力维持持原状；；砍除除树木和和其它它经济植植物时时应事先先征得得所有者者和业业主的同同意严严禁超范范围砍砍伐。8、临时用地范范范围内的耕耕地地采取措措施进进行复耕耕。其其它裸露露地表表植草或或种树树进行绿绿化。9、营造良好的的的环境。在在施施工现场场和生生活区设设置足足够的临临时卫卫生设施施经常常进行卫卫生清清理同时时在生生活区周周围种种植花草草、树树木美化化生活活环境。10、对有害物物质质（如燃料料料、废料料、垃垃圾等）要要通通过焚烧烧或其其他措施施处理理后运至至监理理工程师师指定定地点进进行掩掩埋防止止对动动、植物物造成成损害。11、施工废水水、生生活污水水按有关关要求求进行处处理不不得直接接排入入农田、河河流流和渠道道。12、清洗骨料料的的水和其他他他施工废废水采采取过滤滤、沉沉淀处理理后方方可排放放以免免污染周周围环环境。13、施工机械械的的废油废水水水采取隔隔油池池等有效效措施施加以处处理不不得超标标排放放。14、对使用的的工工程机械和和和运输车车辆安安装消声声器并并加强维维修保保养降低低噪音音。15、机械车辆辆途途经居住场场场所时应应减速速慢行不不鸣喇喇叭。16、合理安排排施施工作业时时时间尽量量减少少夜间桩桩基钻钻孔施工工，以以减少噪噪音污污染。17、适当控制制机机械布置密密密度条件件允许许时拉开开一定定距离避避免机机械过于于集中中形成噪噪音叠叠加。（四）冬季施工工工措施加强气温、地温温温、水温温的监监测。按按照规规范要求求，当当进入冬冬季施施工时，合合理理安排施施工组组织计划划，严严格按照照技术术规范有有关冬冬季施工工要求求施工，确确保保工程质质量。冬季施工桥涵混混混凝土施施工时时，水泥泥采用用普通硅硅酸盐盐水泥，水水灰灰比不大大于00.45，并并选用合合适的的防冻剂剂或高高效减水水剂。所所用砂石石料要要覆盖保保温，拌拌和混凝凝土时时用锅炉炉加热热水，其其最高高温度控控制在在60℃以内。冬冬季施施工混凝凝土的的入模温温度不不得低于5℃。拌和机加料时，先先加水和骨骨料，稍加加拌和后再再加水泥，以以防出现假假凝现象，骨骨料中不得得有冰雪和和冰块，并并适当延长长拌和时间间。尽量缩短混凝土土土的运输输时间间，保证证混凝凝土入模模温度度不低于5℃，混凝土土养护护采用先先覆盖盖塑料膜膜，在在用两层层草袋袋覆盖，气气温温低于-5℃的地上结结构构物采用用暖棚棚法施工工。砌石工程冬季施施施工，主主要采采用添加加防冻冻剂和对对拌和和用水加加热的的措施，同同时时对已砌砌筑部部分及使使用草草袋覆盖盖。钢筋焊接时应有有有防风防防雪措措施，焊焊接的的接头，严严禁禁立即接接触冰冰雪。对供水管路用麦麦麦草和编编织袋袋全封闭闭包裹裹，保证证冬季季施工的的正常常用水。提前制订冬季施施施工防寒寒措施施，储备备防寒寒物资。冬季施工作业时时时，道路路和高高空作业业要主主要防滑滑，机机械设备备做好好防冻工工作。（五）雨季施施施工措施施项目部、施工队队队成立防防汛领领导小组组，分分工负责责防汛汛工作。加加强强对全体体职工工的防汛汛教育育，提高高全体体职工的的安全全意识。积极与当地气象象象部门联联系，掌掌握当地地的水水文、气气象物物征，同同时与与当地气气象部部门签订订气象象服务合合同，为雨雨季施工做做好一切准准备工作。结构物基坑开挖挖挖检验合合格后后，及时时进行行基础施施工，基基坑不得得让雨雨水浸泡泡，如如施工中中遇到到下雨时时，要要预留一一定厚厚度土层层不开开挖，待待雨停停后，清清除预预留土层层继续续施工。制定科学合理的的的施工方方案，对对雨季施施工的的桥梁项项目制制定专项项预防防措施，密密切切注意天天气变变化，并并在保保证质量量的前前提下快快速施施工。认真做好汛期的的的安全检检查，主主要查防防汛抢抢险措施施的落落实情况况，查查存在隐隐患、查监监控与管理理，对发现现的问题都都按“三不放过”的原则，查查明责任，分分析原因，制制定纠正和和预防措施施，并跟踪踪验证。做好防洪工作，雨雨季前，对对各工点的的进场道路路、便桥等等设施进行行检修，对对各生产、生生活设施进进行安全检检查，彻底底清除隐患患，确保工工程顺利进进行。电器设备设置接接接地及防防雨罩罩、棚、盒盒。根据雨天影响，储储备足够的的施工用物物资。桥梁施工时，准准准备充足足的排排水设备备，基基坑开挖挖后要要及时施施工基基础混凝凝土，同同时坑外外设拦拦水坝，确确保保基坑不不受水水浸泡。钢筋加工存放场场场搭设防防雨棚棚，以免免钢筋筋淋雨生生锈。八、施工工期保保保证措施施（一）保证工期期期的组织织措施施挑选本单位优秀秀秀的管理理及技技术人才才，建建立强有有力的的组织机机构，合合理安排排施工工顺序，精精心心组织施施工，建立立以项目经经理为组长长、项目总总工程师及及副经理为为副组长、各各部室、队队负责人为为成员的保保证工期领领导小组，从从组织上保保证工期。保保证工期领领导小组组组织机构图图、工期保保证体系框框图附后。施工中坚持：加加加强组织织，以以组织保保工期期；加强强调度度指挥控控制，以以进度保保工期期；加强强资金金投入、机机械械设备配配置和和材料管管理，以资资金保工期期；加强合合同管理，以以合同保工工期；建立立施工信息息管理系统统，保证信信息上传下下达，以信信息保工期期；建立质质量管理体体系，强化化全面质量量管理，以以质量保工工期；建立立安全管理理体系，以以安全保工工期；依靠靠地方政府府，协调各各方关系，以“人和”保工期。抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施工。做好思想动员和教育工作，激发职工的施工热情，发扬“吃苦奉献、争创一流”的精神；树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，积极投入工程施工。（二）以施工组组组织的严严密性性保证工工期成立有丰富的施施施工管理理经验验的项目目组织织机构，组组织织人员提提前进进行技术术培训训与现场场调查查，充分分细致致的做好好上场场开工前前的准准备工作作，快快速组织织进场场；精心心编制制实施性性施工工组织设设计，并并按施工工组织织设计要要求配配齐生产产要素素；弄准准、吃吃透技术术标准准和工程程项目目数量，依依靠靠科技进进步，精精心安排排工序序，保证证均衡衡生产，以以保保证每个个关键键环节和和阶段段工期目目标为为前提来保保证总体体工期。（三）以安全质质质量的平平稳性性保证工工期抓紧抓好施工准备工作，按照工作内容和计划进度配齐各项生产要素，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端抓紧抓好施工准备工作，按照工作内容和计划进度配齐各项生产要素，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端现场科学组织，加强工序衔接实行施工进度快报制度，及时了解进展情况外聘专家，解决重大技术问题开展生产竞赛，掀起施工高潮编制完善的实施性施工组织设计指导施工针对各专业工程特点，采用先进的施工工艺方法和机械设备，提高施工效率加强质量、安全、环保控制，以保证工期以组织保工期确保施工顺利进行提高工效实现工期目标工期保证体系组织保证管理保证技术保证设备、物资、资金保障加强思想教育，提高认识，发扬发扬“吃苦奉献、争创一流”精神以高素质人员组建精干高效的现场组织机构，从组织上保证工期实行信息化管理，科学调度，均衡施工工期保证体系框框框图抓质量、保安全全全、促进进度，确确保不出出现任任何安全全质量量事故，稳稳步步推进，保保证证施工按按计划划进行。在场地安全、设设设备安全全、交交通安全全、技技术方案案的科科学可靠靠性等等方面制制定严严密管理理措施施。九、环境保护、水水土保持方方案（一）施工环保保保、水土土保持持目标努力把工程设计计计和施工工对环环境的不不利影影响减至至最低低限度，确确保保铁路沿沿线景景观不受受破坏坏，地表表水和和地下水水水质质不受污污染，植植被有效效保护护：坚持持做到到“少破坏、多多多保护，少少扰扰动、多多防护护，少污污染、多多防治”，使环境境保护护监控项项目与与监控结结果达达到设计计文件件及有关关规定