长水公路改建工程试铺段施工方案

长(兴)水(口)公路改建工程长兴县公路工程有限责任公司铺时间二、路面底基层工程机械设备进场计划一览表(拌和、运输、摊铺、碾压)、测量仪器六、路面底基层工程试验段的施工方案、施工方法一、试铺段位置及试铺时间长(兴)水(口)公路改建工程K6+600-K6+800段路基已交工验收，我路面工程队准备在2006年8月二、路面基层工程机械设备进场计划一览表路面基层工程机械设备进场计划一览表厂牌、出厂功率、吨厂牌、出厂量状态设量状态设备名称位、容积粒料拌和机WCB500500t/h一套好2006.7.25AP3091好2006.7.25好2006.7.25WLT-900振动压路机好2006.7.25振动压路机好2006.7.25好XP260好XP2602006.7.25振动压路机好2006.7.25振动压路机好2006.7.25振动压路机好2006.7.25振动压路机好2006.7.25装载机装载机好5CA1好5CA141洒水车好好发电机组三、试验测量仪器路面底基层工程试验、测量仪器设备一览表仪器设备名称仪器设备名称水泥净浆搅拌机水泥稠度凝结测定仪规格型号NJ-160位台台量11台台台台台台台台套台套台台台台套台台台台台台雷氏夹测定仪水泥胶砂搅拌机水泥细度负压筛析仪水泥电动抗折试验机水泥胶砂试体成型振实台胶砂试模水泥剂量测定设备标准筛(方孔)压碎值仪针片状测定仪器土壤液、塑限联合测定仪水泥安定性试验用沸煮箱水泥混凝土标准养护箱标养室稳湿自控仪压力机取芯机灌砂桶动重型击实仪全站仪水准仪LD-50JJ-5FSY-150DKZ-5000ZS-1540×40×160FZ-31SBY-40BBYS-IIJZ-2D111111111111113111112四、拌和场地布置CB规格的石料，现已备料充足。机机施工状况改善五、施工工艺水泥稳定碎石路面基层施工流程测准备就位测测六、路面基层工程试验段的施工方案、施工方法1、原材料要求及混合料组成设计水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。合理的水泥碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少)，施工和易性好(粗集料离析较小)。(1)材料准备普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时。采用散装水泥，在水泥进场入灌时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度本工程水泥采用长兴县长广水泥厂生产的pc32.5水泥。碎石最大粒径不应超过31.5MM，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放(0-4.75mm；4.75-16mm；16-31.5mm)，以利施工时掺配方便，采用的方孔筛应与规定要求一致。集料压碎值不大于28%，针片状含量宜不大于15%，集料中0.6mm的颗粒做液限和塑性指数试验，要求水泥碎石混合料中碎石的级配范围表3-1.54.75360.075通过量%90-10072-8947-6729-498-220-7平矿。用水。(2)混合料组成设计1、取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成计算，确定各种集料的组成比例。2、取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按4.0%、4.5%、5.0%三种比例进行试验(以集料质量为100)。制备不同比例的混合料(每组试件个数为：偏差系数10%-15%时9个，偏差系3、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度(重型击实标准，98%)制备混合天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。4、水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R代应满足基层为3.5Mpa-4.0Mpa,底基层为2.5Mpa-3.0Mpa。5、试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算： R=R(1-ZC)代αγ其中：R—抗压强度代表值，MPa代 ZaαC—试验结果的偏差系数(以小数计)。γ内养生，养护温度为25℃±2℃，养生期的最后一天(第七天，将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5CM，浸水的温度应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失 (指含水量的减少应不超过10g，质量损失此规定的试件，应予作废)。7、取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经监理确认，报总监批准，以指导施工。8、原材料生产配比为(表一)水泥稳定碎石混合料中碎石级配(表一)通过下列筛孔(通过下列筛孔(mm)重量的百分率(%).6材料掺配率(%)合成级配规范要求值2.14.750.30.07500360.30混合料配合比及无侧限抗压强度表(表二)混合料配合比混合料配合比最大干密度2.2652.2702.278最佳含水量.62代表值(mpa)4.054.14平均(mpa)4.62号123根据规范规定，室内试验结果的平均抗压强度应符合公式R=R(1-ZC)代αγ(3)、试铺试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为200M，现确定为K6+600-K6+800段。水泥稳定碎石混合料采用和平拌和站集中拌和法施工，由两台WLT-90摊铺机梯队摊铺作业。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)进行。一、准备工作平整度以及压实度、弯沉进行检查合格，我路面施工队伍对此段路基中线进行恢复中桩、高程已在中桩上用2、清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业表面洒水湿润。3、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10M，在平曲线上为5M，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，(测量精度按部颁标准控制)。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。二、混合料的拌和1、开始拌和前，拌和场的备料应达总摊铺用料的2/3。2、每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。3、每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变4、拌和机出料不允许采取自由跌落式的落在成堆、装载机装料运输的办法。一定应配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。三、混合料的运输1、运输车辆在每天开工前,要检验其完好情况,装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。2、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料亦覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短的时间排除，当有困难时，车内混合料必须转车，在水泥初凝时间之前摊铺完成，四、混合料的摊铺1、摊铺前应将路基适当洒水湿润。2、摊前前应检查摊铺机各部分运转情况。3、调整好传感器臂与导向控制线的关系：严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。4、摊铺机宜连续摊铺。禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。5、底基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。6、摊铺机的螺旋布料器应有三分之一埋入混合料中。7、在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部集料“窝”并用新拌和料填补。五、混合料的碾压1、每台摊铺机后面，应紧跟单钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50M。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。2、注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先ZY-16压路机稳压(遍数一遍，压实度达压至无轮迹为止。碾压过程中，可初查压实度，不合格时，重复再压(注意检测压实时间)，碾压完成后用砂法检测压实度。4、压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动底基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进6、压路机停车要错开，而且离开3M远，最好停在已碾压的路段上，以免破坏底基层结构。7、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。8、严格控制碾压含水量，在最佳含水量±1%时及时碾压。9、拌好的混合料要及时摊铺碾压，终压一般应在水泥初凝前完成。10、为保证水泥稳定碎石底基层边缘强度、压实度，应有一定的超宽并与培好路肩一起碾压。六、横缝设置1、水泥稳定碎石混合料摊铺每天收工之后，第二天开工的接头断面要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置的横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水稳定碎石的碾压。2、横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：1)、人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2)、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木，然后一起碾压密实。3)、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。4)、摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。5)、如摊铺中断超过水泥初凝时间，而又末按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。七、养生及交通管制1、每一段碾压完成并经压实检查合格后应立即开始养护。2、碾压完毕即进入养护阶段，在此阶段内要求水泥稳定碎石表面先用土工布覆盖2小时后用洒水车洒。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应根据成型底基层湿润程度洒水。养生结束后，必须将覆盖3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石表面湿润。应少于7天。养生期内洒水车不得在现未成型车道上行驶。5、在养生期间应封闭交通。八、质量管理及检查验收1、水泥稳定碎石强度测定用试样应在碾压前在铺面上取样，并立即送到工地试验室进行含水量测定和。水泥稳定碎石底基层质量标准表3-2质量要求质量要求要求值或容许误差0不小于设计符合设计求2质量要求符合技术规范求平整、无起伏平整顺适均匀一致适，无曲折符合规范范围符合设计求最佳含水量率每2000M26个样品①表面平整密实，无坑洼松散，弹簧现象；②无压路机碾压轮迹检查规定法每处每车道测一点，用灌沙法检查，采用重型击实准每尺取最大间隙用水准仪测量选挖坑丈量用皮尺丈量用水准仪测量EDTA滴定及总量校核水洗筛分7天浸水抗压强度烘干法后取样后取样检查目压实度平整度纵横高程横坡度水泥剂量含水量外观要求七、试铺目的(1)、验证生产配合比，确定施工配合比。(2)、检验施工方案、工艺、操作规程的适用性。(3)、确定水泥稳定碎石摊铺的松铺系数。(4)、检测拌和设备的性能和生产能力。(5)、标高和厚度的控制方法。(6)、压实机械的选择和组合、压实顺序、速度和遍数。(7)、最佳含水量的控制方法。