关于冬季施工方案范文汇编9篇

关于冬季施工方案范文汇编9篇

冬季施工方案篇1

一、混凝土路面冬季施工方案适用范围及编制依据

混凝土路面冬季施工方案适用于道路大修工程冬季施工。

混凝土路面冬季施工方案是依据道路大修工程施工设计图纸、现场勘察、施工规范及规程，有关部门的规定等进行的编制。

二、混凝土路面冬季施工方案执行标准及规范

1、《砼路工程技术标准》JTGB01-20xx

2、《水泥砼路面施工验收规范》（GBJ97-87）

3、《水泥砼路面施工技术规范》JTGF30-20xx

4、《大路路面基层施工技术规范》JTJ234-20xx

三、混凝土路面冬季施工条件

1、设计供应的方位测量基准点和高程测量基准点位置。

2、施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。

3、施工用电现场振捣、照明采纳采纳电网供电，安装一台100KV变压器。

4、施工用水采纳水车运输至施工现场。

三、混凝土路面冬季施工预备

3.1技术预备

1）仔细审核设计图纸和设计说明书。

2）混凝土面层原材料已进行试验，并确定混凝土协作比。混凝土协作比满意混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

3.2材料要求

本工程全部用砼均采纳商品砼，协作材料必需符合规范要求。

3.2.1水泥

1）采纳一般硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。

2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必需符合国家现行标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

3）对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必需经过试验，按其试验结果打算正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。

3.2.2骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。

3.2.3外加剂：防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的有关规定。

防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。

3.2.4水：采纳净水，即一般饮用的自来水及自然 水，因其不含有导致延缓水泥正常凝聚、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。

3.2.5钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定。

3.3机具设备

1）搅拌、运输机具：混凝土搅拌运输车、洒水车等。

2）振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。

3）其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、移动式照明设备等。

4）抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。

5）施工测量和检验试验仪器设备。

3.4作业条件

1.混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。

2.基层表面应清理洁净。

四、施工组织管理

4.1项目组织体系。

为优质高效地完成本工程，我公司抽调具有丰富施工阅历的管理人员,实行项目经理负责制，以项目合同和成本掌握为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使方案、组织、指挥、协调、掌握、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格根据质量体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机帮助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业管理优势和以往施工阅历，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、掌握，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。精彩的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。附现场管理机构图。现场管理机构网络图如下：

4.2组织机构主要部门的职责。

项目经理部下设施工组、技术组两大组。其职能如下：

施工组：负责工程施工进度方案编制，方案执行状况的检查及方案的调整；负责施工生产调度，协调施工；负责机械及运输设备调度；负责平安生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。掌握项目施工质量，进场材料的质量；制定平安防护措施并负责检查验收；同时负责平安管理，主管工程的平安生产、平安保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。

技术组：负责工程技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。

各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，相互协作，以追求建筑精品，制造名牌为己任。为业主供应满足服务；为本单位创效益、争荣誉。

第四章水泥混土路面施工方法

五、施工工艺

5.1工艺流程

测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→铺筑混凝土→混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实→切缝、清缝、灌缝→养生

5.2操作工艺

5.2.1测量放线

依据设计文件及现场资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要掌握桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每50m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。

5.2.2模板制作、安装

本工程采纳28a槽钢制作。

安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，掌握模板顶面标高。为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采纳在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。依据设计要求，本工程砼路面横断面半幅分为2幅进行浇筑，从中到边宽度分别为3.5米、3.5米，本标段拟先进行右幅浇筑，再进行左幅浇筑的施工程序。

5.2.3混凝土的搅拌、运输

5.2.3.1原材料

1）水泥

依据合同要求，本工程设计砼强度等级为C25级，水泥采纳天泰一般硅酸盐42.5级水泥。

2）砂石料

砂料采纳杏花山碎石，经过试验各种指标均达到要求；

砂子采纳白河中砂。

3.掺和料及外加剂

掺合料采纳南阳渝达1级粉煤灰

外加剂采纳南阳市圣佳HZ—2外加剂。

4.钢筋

砼路面钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋采纳水城钢铁公司生产的钢筋，各项技术指标均符合国家标准的技术要求。

1）混凝土最大水灰比冬期施工不应大于0.46。混凝土拌合物的坍落度宜为l00mm~140mm。

2）商家供应的商品砼必需满意一下要求：

混凝土原材料必需精确     计量，不应超过下列规定：水泥±1％，粗细骨料±2％，水±1%，外加剂±1％；

搅拌机装料挨次，宜为砂、水泥、碎（卵）石。进料后，边搅拌边加水；

5.2.4铺筑混凝土

1）混凝土板块分格、分幅及跳仓挨次应依据施工设计图纸的要求，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。

2）混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿状况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

3）应从模板一端入模卸料。

4）铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。

5.2.5钢筋安装

传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。

5.2.6接缝施工

1）胀缝

①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必需垂直；缝隙宽度必需全都；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。

②固定后的传力杆必需平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采纳顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：

a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。

b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。

2）缩缝的施工方法，应采纳切缝法。当受条件限制时，可采纳压缝法。

压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应马上用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。

3）施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必需与缝壁垂直。

4）纵缝

①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避开涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。

②企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。

纵缝设置拉杆时，拉杆应采纳螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先依据拉杆的设计位置放样打眼。

5）混凝土板养护期满后，缝槽应准时填缝。在填缝前必需保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。

5.2.7混凝土的振捣、整平

1）混凝土板靠边角应先用插入式振捣器挨次振捣，再用平板振捣器纵横交叉全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。

2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

3）当采纳插入式与平板式振捣器协作使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避开碰撞模板和钢筋。

4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应准时订正。

5.2.8混凝土抹面、压实

（1）修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。

（2）抹面

1）第一遍抹面：振捣梁整平后，用压光机采纳揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆匀称全都，一般约抹3～5次。

2）其次遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做其次次抹平，将析水全部赶出模板。

3）第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有肯定稠度时进行，使用压光机赶光压实。

4）抹面时操作人员必需在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。

5.2.9切缝、清缝、灌缝

1）当采纳切缝法设置缩缝时，采纳混凝土切缝机进行切割，切缝宽度掌握在4mm～6mm。

2）切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚。当混凝土达到设计强度的25％～30%时，应采纳切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。

3）切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采纳人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。

4）灌入式填缝

灌注填缝料必需在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水；

填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。当缝槽大于30mm-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，冬季施工宜稍低于板面；

热灌填缝料加热时，应不断搅拌匀称，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应认真检查填缝料与缝壁粘结状况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

5.2.10养生

1）混凝土板压实成活后，应准时养生，养生应依据施工工地状况及条件，选用土工布养生等方法。本工程采纳混凝土三次抹面完成后，掩盖一层塑料膜，上面再掩盖一次毡毯，达到保温保湿效果。

2）混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行，但禁止机动车辆通行。

4）养生时间依据本工程混凝土施工时间，宜为14-21d。养生期满方可将掩盖物清除，板面不得留有痕迹。

5）养生期间应爱护塑料薄膜的完整。当裂开时应马上修补。

5.2.11模板的拆除

1）拆模时间应依据气温柔混凝土强度增长状况确定，

2）拆模应认真，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

5）混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特别状况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。

5.3冬期施工留意事项：

5.3.1混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。

5.3.2混凝土