钢结构施工工艺指导手册

艺指导手册~I~第一章材料选择与应用 1.钢构件加工制作材料 1钢结构现场安装材料 5第二章深化设计 11第三章钢结构制造 13 第四章钢结构起重吊装 153 9第五章单层钢结构安装 203 ~II~第六章超高层钢结构安装.............................................................................................208 3 第七章大跨度钢结构安装 289 9 9 6 ~III~第八章高耸钢结构安装.................................................................................................359 第九章钢桥安装 369 2 7.钢桥转体法安装施工 400 13 第十章现场焊接 427 7 典型截面焊接顺序 4304.厚型钢板剪力墙焊接 431 2 第十一章紧固件连接 439 9~IV~2.大六角头高强度螺栓施工工艺 440扭剪型高强度螺栓 443第十二章楼承板安装........................................................................................................445艺 4452.钢筋桁架楼承板施工工艺 447 第十三章防腐/防火涂装施工 452 第十四章围护结构安装工程 461 1墙围护结构施工 468第十五章施工测量 471 第十六章施工监测 477 7 第十七章施工计算 480层钢结构安装~208~第六章超高层钢结构安装1.锚栓安装普通柱脚锚栓安装大直径柱脚锚栓安装序号及要求12析则需要先施工锚栓再施工3结构形式简单的锚栓结构形式复杂的锚栓的柱脚可设计两层定位板以确保锚栓精度,顶层定位板在混凝土浇筑完成后拆锚栓支架设计时需建发生碰撞。~209~4支架埋件需在基础垫件焊接连接,顶部钢筋绑扎成整体。5锚栓顶部应用胶带缠止混凝土及后续施工作业差的应在混凝土初凝前调应力锚栓安装序号及要求1车，锚栓应用托盘打包整齐，并配备信息挂牌。卸车前应进行构件验收，确满足要求。2首先对防水保护层表根据施工图纸，对照锚栓和钢筋布置位置，准。~210~3板下锚板支撑螺杆位于预埋件中心线上，使下锚板圆心与基坑中心同心;调节支撑螺杆上的调整螺母使下锚板达到设计标高并调平。锚栓支架设计时需建模放样，确保锚栓、支发生碰撞。4而上穿入定位锚栓并用拧上螺母，使定位锚栓悬挂与上锚板上;定位锚栓全部布置好之后，缓慢降低上锚板高度，使定位锚栓落入对应位置，拧紧下部螺5吊机提住上锚板，将其余锚栓(无尼龙螺母)上部穿入上锚板螺栓孔后，下部落入对应的螺栓孔，6心90°的四个锚栓的垂直度以保证上、下锚板同心;锚栓垂直度超差时，用钢丝绳连接上锚板锚筋和基坑外钢桩，调节钢丝绳使锚7先后布置底部钢筋，然后绑扎中心区域内部竖8筑混凝土浇筑过程中应采用插入式振捣棒振捣密实，严禁振捣棒直接碰触模板、钢筋及锚栓套件，浇筑过程中注意避免过振或者振捣不足，浇筑厚度以及时间间歇严格执行现行规范，固定下模板上方9拉确认基础高强灌浆工作结束，张拉前灌浆强度至少达到50MPA(设计要不同)。锚栓安装序号及要求1根据设计要求，结合现场实际荷载情况与受力形式确定化学锚栓类型，复核化学螺栓是否与结构内部钢筋位置冲突。如有冲突，需适当调整化学锚2置，放出需要植入的化学~212~3根据放线结果，在基层上钻孔，根据设计锚栓类型及尺寸确定钻孔孔径，及钻孔深度。钻孔过程中遇到主筋时，应适当4用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞内灰尘清理干净，保持孔内洁净，确保5管将药剂管插入洁净的孔中，插入时药剂在手温条件下应能像蜂蜜样缓慢6用电钻旋入螺栓直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，带动螺栓旋转搅拌，破碎药剂与树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充螺栓与孔~213~7待药剂充分发生化学反药剂的凝胶及硬化时间应明书要求。8待药剂完全硬化后,根据检测要求进行拉拔试验。试验合格后，加上垫圈及六角螺母固定物体，的固定作业。2.埋件安装2.1.预埋件施工工艺序号及控制要点1将钢梁预埋件位置通过全站仪、钢尺等引测到土建的钢筋上，做好放线将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼2根据埋件轴线和标高控制线，在核心筒剪力墙模板搭设前，把埋件初步就位，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻及时调整竖向或水平钢~214~3然后测量放线，精确定位4后，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝2.2.预埋件安装技术措施及防护图3、埋件临时固定：锚杆与其接触的钢筋(不一定为主筋)绑扎；埋件最终~215~图4、基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋件钢板或支座作为柱的支L02.3.后置埋件安装步骤序号及控制要点1将钢梁预埋件位置通过全站仪、钢尺等引测到土建做好放线标记，2按照定位放线位置对化学锚杆位置进行打孔，打孔完成后，使用空压机毛刷等工具清洁孔内粉屑并保持孔~216~序号及控制要点3随电钻深入孔底，旋转锚杆化学药剂搅拌均匀，再插入4装安装埋件板并上紧螺2.4.埋件防偏位措施及偏位解决措施测量放线必须采用专业的合格设备，放线前，必须进行交底，必须对测量程序进行培训，必须整体放线、竖向、横向贯通放线，放线必须按照。/在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应通、处理。预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。土建进行混凝土浇捣时，项目应组织人员进行~217~后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与/后补埋件一侧加补强钢板，并与/交底时应明确将胀栓孔位距结构梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止要求/按照相关规范要求及锚栓的使用以防止孔打深或打浅；对打孔质量全面检查并记录，长度不够时应更换锚未按照使用说明进行安装，过程焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。项目部技术人员及质检人员要明确焊缝要求，据此进打孔施工前作好样板，螺栓孔如果和结构钢筋打架，可建议设计调整埋板~218~3.常规钢柱安装3.1.安装工艺序号及控制要点1钢柱平稳堆放在堆场枕木上，并进行构件验收，确保构件质要求。堆场2操作平台钢爬梯在钢柱上设置操作平台，安装夹板时，使用长螺栓穿过钢梁外排中部螺栓孔，套上夹板，然后将双夹板旋转3钢结构堆场采用一档起吊，吊起后往钢柱吊离地面1m左右时暂停起吊，观察吊装是否正常，确认无问题后，逐步增档加速起吊。在起吊过程中必须密切观察周边情况和摆幅距离，特别是受风力影响摆幅过大或视线不清晰时应停止吊装，待稳定后再缓慢起动提升或摆臂转动，避免发生碰壁。可使用溜调整钢梁空中姿态。4缓慢起吊钢柱至垂直状下降与下段柱头对接；调整被吊柱段中心线与下段柱的中心线重合(四面兼顾)；将活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓并形。~219~5两节钢柱对接时，用直尺测量接口处错边量，其值不应在下面一节钢柱上焊接托板 (并用千斤顶校正上部钢柱的6校正完成后进行焊接施3.2.常规钢柱安装技术措施(2)起吊前，钢构件应横放在垫木上。起吊时不得使构件在地面上有拖拉(3)为了确保安装精度，避免累积误差影响，每节柱的定位轴线应以地面(4)结构的楼层标高可按相对标高进行。安装第一节柱时从基准点引出控(5)上、下节钢柱之间的连接耳板待全部焊接完成后进行割除。为不损伤~220~装爬梯、防坠器部设置操作平台4.地下钢柱安装4.1.外露式柱脚施工序号及控制要点1土建基础筏板支撑搭工。2工土建基础筏板底筋及面筋绑扎完成后，移交工作面，钢结构定位焊接锚板，下插锚栓并与土建钢筋支撑架点焊固定，支撑面水平度偏差不得大于L1000,支撑面标高允许偏3筑土建基础筏板混凝土应避免机具碰撞锚杆造成~221~4装土建基础筏板混凝土浇筑完成后，进行首节柱定位，安装和焊接。柱脚安装完成后，土建浇注柱4.2.埋入式柱脚施工4.2.1.埋入式柱脚施工(一)序号及控制要点1测量放线，在基坑垫支撑面水平度偏差不得大23~222~序号及控制要点4安装柱脚锚杆、定位5钢中间位置环箍一圈，并在各角钢处伸出钢筋斜撑共六道，斜撑一端与角钢焊接，另一端待土建钢筋绑扎时穿插与底筋焊接，BB处伸出钢筋斜撑共四道，钢筋一端与定位板焊接，另一端待土建钢筋绑扎时穿插与承台钢筋焊接，如67土基础混凝土浇筑，再次复检柱脚锚栓定位并调8料M0~223~4.2.2.埋入式柱脚施工(二)序号及控制要点1基础底筋施工，角钢23角钢支架一次加固，形成套架的形式，通过钢筋系杆连成套架并与基础底筋点焊，支架四周与基础底筋用钢筋连系并点焊4工5角钢支架二次加固，与基础中间筋加固，将首次加固钢筋与中间筋点焊固定，在支架上部适当位置用钢筋连系中间筋并点点焊加固。6装基础中间钢筋网片作为操作层，柱底板与支架围焊~224~7工筏板钢筋，基础附加工。8筑基础、筏板混凝土一4.3.外包式柱脚施工序号及控制要点1BB层剪力墙钢筋筋及模板施工。为给钢骨柱预埋件施工预留安装空间，需土建配合：(1)模板封到B2层楼面标高； (2)墙肢箍筋高度低于B2层楼面50mm；(3)梁部钢筋先不插入施工。2土建墙肢模板及钢筋按要求施工完成并移交工作面，钢骨柱预埋件进入施工状态：(1)安装锚板并进行锚板加固，锚板加固钢筋顶死模板并与墙肢钢筋点焊固定；(2)安装锚栓并进行锚栓加固，锚栓加固钢筋从楼面往下插入施工，顶死模板并与墙肢钢筋点焊固定。为避免交叉作业碰撞，安装预埋件时土建梁部钢筋不能~225~3装完成，相应土建梁部钢筋插入施工。梁部钢筋插入施工时，应避免钢筋、机具碰撞或其它人为因素成成品损伤。4筑楼面模板及钢筋均安装就位，进入混凝土浇灌施工应避免机具碰撞或其它人为因素对锚杆造成成品损5装钢结构施工，进入首节柱安装环节。首节柱安装完成后，土建浇注柱底板下4.4.受地下支撑影响的地下室钢柱安装序号控制要点1系首层第1道支撑第2道支撑地下室一层地下室三层第4道支撑地下室四层第3道支撑与地下室二层楼板位位于地下室一层楼；~226~2埋栈桥第1道支撑第2道支撑B2层B3层B4层3装栈桥第1道支撑B2层B3层B4层拆除第二道支4B1层栈桥第1道支撑B1层B2层B3层B4层5装B1层B2层B3层B4层拆除第一道支~227~6F1层B1层B2层B3层B4层4.5.受支撑及栈桥影响的地下室钢柱安装直接吊装。序号及控制1A类装栈桥第1道支撑B2层B3层B4层该类钢柱与栈桥和水平支撑及时固定钢柱柱完成后，点焊螺安装。2B类装栈桥开孔构件位置钢柱栈桥开孔构件位置钢柱钢柱吊装至~228~栈桥第一道支撑B2层B3层B4层钢柱转运至换梁换梁桥第一道支撑B2层设置双转换B3层B4层转换梁栈桥第一道支撑转换梁B2层B3层B4层钢柱吊装就~229~3C类装栈桥开洞栈桥开洞栈桥开洞截尺寸比钢柱底板栈桥第一道支撑B2层B3层B4层钢柱运输至孔洞下放至就位钢柱吊装完6.技术措施6.1.吊点设计~230~(1)定位测量；钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，塔吊松钩后用全(2)层高偏差控制目标±5mm，当层间高度偏差超限时可通过加垫板垫高(3)柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是6.2.临时固定钢骨柱吊装就位后采用连接耳板作为吊装临时固定措施(首节柱通过预埋螺~231~栓固定)。待测量校正焊接完成后，将临时连接耳板割除。临时连接耳板使用示临时连接耳板示意临时固定示意图6.3.测量校正施.7.安全防护措施钢柱吊装可采用标准化操作平台，截面较小或不规则时也可采用脚手架搭~232~及防坠器手架操作平台5.地上钢柱安装.外框钢柱安装序号及要求1钢柱安装前应进行构件验收，确保构件质量满足要2吊装是否正常，确认无问题吊装过程密切注意钢柱的空~233~3吊装构件在就位区域上时对孔位和构件稳定性进行4设和固定钢柱缆风绳临时固定，然后利用防坠器与安全5钢柱可通过缆风绳配合柱的各柱顶高度差不得大于下柱连接处的错位不得大于3mm,钢柱垂直度偏差不得6根据焊接工艺进行钢柱道工序。~234~2.劲性钢骨柱安装序号及要求1根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡2暂停起吊，观察吊装是否正吊装过程密切注意钢柱的空3同一层柱的各柱顶高度差不得大于5mm，钢柱的标高差不得大于L/1000且不大于5mm，上、下柱连接处的错位不得大于3mm,钢柱垂直度偏差不得大于L/1000且设和固定钢柱缆风绳临时固定，然后利用防坠器与安全4钢柱钢筋绑扎，模板封~235~5筑钢筋绑扎及模板封闭完浇筑。技术措施5.3.1.马凳5.3.2.吊点设置及临时固定钢柱吊耳在厂内加工完成，吊耳规格根据《钢结构施工临时措施》(ZJGG/DQB1002-2015)；选用，吊点设置及临时固定可参考本章4.6小节。3.钢柱测量校正~236~装校正测量控制示意图装错口校正示意图装垂直度校正示意图验方法仪检查标高差仪检查的错位直度仪检查4.缆风绳施工偏差，~237~.安全防护措施6.钢梁安装工艺常规钢梁安装序号及控制要点1车钢梁卸车，钢梁平稳堆放在枕木上，并进行构件验收，确保构件质量满足要求。吊装时，非起重作业人员禁止进入吊装设备起重范围内，起重指挥和起重操作人员禁止站于吊物下方和吊物2备在钢梁上设置立杆式双道安全绳、溜绳，端部设置码板、安装夹板、连接螺栓，并设置吊装钢丝绳和卡环，捆绑吊装时需设安装夹板时，使用长螺栓穿过钢梁外排中部螺栓孔，套上双~238~3制装位置移动，不可拖拉构件。钢观察吊装是否正常，确认无问题梁较长，在起吊过程中必须密切观察垂直通道周边情况和窜动摆幅距离。可使用溜绳辅助调整钢。采用串吊吊装时，应认真检查每副钢丝绳节点是否牢固，串吊重量不得超负荷，钢梁相隔距4位高度时应暂停，通过溜绳对钢梁方向和摆幅晃动进行微调稳定控稳定后采用点动缓慢下降，就位后及时将连接板与临时连接5定钢梁吊装至指定位置后，由两端马板临时受力搭接，塔吊微工人挂安全带站至牛腿上进行操作，将两面夹板旋转至将钢梁与牛腿连接，穿设不少于节点螺栓，固定稳固后工人安全带转6正高强螺栓施工人员挂设安全带至节点处，进行钢梁矫正和高强螺栓穿设，对于无法直接贯入的高强螺栓，采用冲钉和绞刀进行矫正，当孔偏差较大时，通过微调时，需保安装螺栓处于可靠~239~7进行高强螺栓的初拧、复拧和终拧，并焊接钢梁翼缘板。完6.2.与核心筒连接悬挑钢梁安装序号骤及控制要点1悬挑钢梁施工前，预先编制悬挑梁吊装方案，明确临时连接措施和施工过程结构受力模拟计算，保证吊装过程体系形成前的2在钢梁就位位置，预先在悬挑钢梁悬挑方向正后方拉设一道导链，导链与可靠结构连接如钢柱，采用捆绕连接时，需在尖锐位置垫放铁皮或橡胶防止钢丝绳3吊钢梁缓慢吊装至就位位置，一端与核心筒埋件通过码板及临时螺栓进行固定，临时螺栓数量按照要求设置。另一端将预留的连接。待两端连接可靠后，缓慢降低塔吊使吊装钢丝绳卸载，悬挑后解钩。~240~4接通过悬挑端导链进行钢梁校正，通过水平仪等仪器对标高和水平高差进行测校，需按设计和精度符合要求后，及时将高强螺栓穿满并初拧，再进行相连结构的吊装连接成片形成稳定结5整片悬挑结构安装无误后，进行整体终拧和焊接作业，卸载后进行精度复测合格后拆除导3.钢梁吊装技术措施(1)钢梁的安装顺序遵循先主梁后次梁、再悬挑梁的原则。每个区域钢柱(2)吊点设置吊示意图~241~吊实例(3)钢梁就位与临时连接时拉结(4)钢梁校正~242~实操图安全防护措施道安全绳示意图网层钢结构安装~243~7.桁架层安装工艺.1.伸臂桁架安装工艺序号及控制要点1按照下弦杆-腹杆-上弦杆围挡钢结构堆场2立杆式安全绳连接夹板在桁架上设置立杆式扎吊装时需设置包铁保护。34位安全带外框柱核心筒外框柱~244~5全带外框柱外框柱作工人安全带挂在生命绳6外框柱外框柱千斤顶对下弦杆进行测量矫巨柱上安装H型钢支撑，采用千斤顶对桁架下弦杆7装外框柱外框柱连接耳板穿高强螺栓的临8装安装剩余桁架上弦分外框柱核心筒剪力墙~245~9 ②②核心筒剪力墙①①外框柱4名焊工依次对称进行杆外框柱核心筒外框柱待伸臂桁架两侧的压求进行斜腹杆的对称焊接.2.环带桁架安装工艺序号及控制要点1按照下弦杆-斜腹杆-直腹杆-上弦杆的安装顺序，将桁架依次平稳堆放在堆场围挡钢结构堆场2胎架根据现场施工场地以吊装分段在地面拼装成整点与拼接的弦杆下方设置拼装胎架，完成拼装后起布设的龙门吊进行地面拼~246~3立杆式安全绳连接夹板在桁架上设置立杆式扎吊装时需设置包铁保护。45位6安全带安全带作工人安全带挂在生命绳~247~7对下弦杆进行测量矫采用千斤顶对桁架下弦杆8装按照以上4-7步骤依次进行剩余下弦杆的安装9接整体安装下弦杆件和①②①9装将斜腹杆在地面拼接将直腹杆与上弦节点桁架两端第一个竖向腹杆 接⑤⑤③④ ③④⑤⑤③④ ③④8名焊工同时进行对接后安排8名焊工进行焊4名焊工进行接头⑤的焊装安装剩余的交叉斜腹~248~安装余下的中间桁架⑨⑥⑦⑦⑥⑧⑧⑨⑥⑦⑦⑥⑧⑧⑩11工同时进行对接接头⑥的头⑨⑩⑪的焊接。技术措施(1)桁架构件验收、堆放示意地三维布置图层钢结构安装~249~(2)吊点设置装(3)桁架就位与临时连接施，临时胎架~250~(4)桁架校正(5)伸臂桁架临时固定和终固~251~安装工况式节点.安全防护措施上部焊接操作平台搭设示意图~252~焊接操作平台搭设8.1.多腔体截面巨柱安装工艺序号及控制要点1巨柱进场后进行卸车，一般按照便于安装的原则进行堆放。构件与地面之间应设置木支垫或工装措施，堆放时应将构件2安装采用集成式操作平台，集成架以组为提升控制系统和防坠落装置等卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑各自为独立体3巨形柱为六边形异形重量重；巨型柱在竖向分节后，在横向位置再次分段，分为两个“田字型”箱型构件和两个“工字型”构件，即单根巨柱每节共~253~4起吊时，在巨柱尾部设置型钢支撑，用于协助构件翻身。巨型柱吊装采用四点绑扎法，使钢丝绳受力均衡。钢丝绳用卡扣与吊耳相扣，钢丝绳与水件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后立即停留一分钟；回转时，需要有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震5巨柱转运至安装位置下降过程，指挥应注意巨柱与实际安装位置间偏待巨柱距安装位置4m高度时，下部施工人员牵住牵引绳，引导巨柱向安装位置靠近。指挥发出减缓降钩速度指令，待巨柱距停钩指令，由施工人员合理推动安装巨柱底端，使其与上段柱顶端呈对接形态，继续缓慢降钩，使巨柱下降至与上段柱柱顶对接，吊装钢丝绳呈松弛状临时固定，再解除巨柱顶安装时首先安装两个~254~件，然后从两侧横向插入工字型构件，4件构件安装完成后，采用坐标法+垂直度法整体测量校正该节构件的外轮廓尺寸，确保该节巨柱构件足设计要求。6临时连接板及连接夹板作为构件吊装时的主要临时固定措施，连接板设置涉及到构件校正质量和施工安全。连接板设置要确保构件吊装就位后固定且能防止焊接变形，其中部分吊耳可兼做连接板使考虑在焊接过程中增加横焊缝焊接约束板和立焊缝焊接约束板控制焊接7片”进行测量校正，后视定向。在柱顶立镜观测已设定的观测点柱顶坐标及根据前一节柱顶标高偏差值、本节巨柱的制作长度偏差值、焊缝收缩值确定本节柱的标高调整~255~8该多腔体巨柱一节分成两“田字形”构件和两个“工字型”构件，组拼和横焊缝。优化焊接顺序：先焊接外围田字柱横焊缝，再焊缝，最后分腔橫焊缝的“内外组合，橫立结合”焊接顺序。减少了焊后错技术措施(1)构件堆放、测量(2)吊点设置~256~临时连接板吊耳式临时连接板吊耳式临时连接板“田字型构件”吊点设置“工字型构件”吊点设置(3)巨柱就位与临时连接固定(4)巨柱校正(4)焊接及后热保温~257~接.安全防护措施。六边形截面柱顶面环形通道巨柱腔体洞口防护布置示意图层钢结构安装~258~9.斜撑安装工艺9.1.超高层巨型斜撑安装工艺序号及控制要点1斜撑进场后进行卸2而且要设置临时支撑以时支撑下端可以支撑在在巨型斜撑上的支撑点31m左右时暂停起吊，观吊过程中必须密切观察别是受风力影响摆幅过大或视线不清晰时应停~259~4首先安装前两层钢就位后及时在如图所示主梁位置设置临时支撑5梁补装前两层斜撑处6安装后三层钢柱及JXG2，安装就位后及时在如图所示主梁位置设置临时支撑形成7补装后三层斜撑处8安装后两层钢柱及~260~9梁补装后两层斜撑处撑安装后两层钢柱及JXG4，安装就位后及时在如图所示主梁位置设置临时支撑形成梁补装两层斜撑处辐就位后及时在如图所示主梁位置设置临时支撑~261~技术措施(1)临时支撑影响因素(2)吊点设置~262~实例(3)斜撑就位与临时连接(4)斜撑校正~263~3.安全防护措施空操作平台进行焊接。搭设位置平面图图平面图图平面图立面图~264~装及控制要点1车将钢板墙平稳堆放在堆场枕2在钢板墙上绑扎安全爬钢丝绳。3无问题后，逐步增档加速起中必须密切观察周边情况和4位后及时安装地脚锚栓螺母及。5~265~6求。(1)钢板墙临时连接板及吊耳设置R8090135×230×30R80906M246M246R26R40909045连接板，两块135×365×30耳板135×160×204M244545 90 90连接板，两块时连接板及吊耳大样连接板大样临时连接板示意(2)钢板墙校正及施工措施吊装调节示意图缆风绳拉设示意图骨横焊缝安装安全措施示实景图骨竖向焊缝安装安全措施实景图~266~屈曲支撑，又称防屈曲支撑或BRB，可为框架或排架结构提供很大的抗侧泛。薄壁成品屈曲支撑安装工艺层钢结构安装~267~序号及控制要点1屈曲支撑安装前，上部楼面梁已完成安装，且楼板混凝土浇筑吊安装，需在上部钢梁下翼缘对应屈曲支撑位具下连接倒链与手动葫芦，通过手动葫芦将屈构件吊起。2倒链下端卸扣穿过吊耳连接屈曲支撑构件，将构件吊起，待构别调整两个手动葫芦的提升量，使得构件缓慢朝目标位置调整角度并察构件位移是否平稳，加快提升速度。过程中需时刻观察周边情况及件间的安全距离。可使用溜绳辅助调整钢梁空3屈曲支撑构件提升过溜绳稳定构件水平摆整手动葫芦，对构件位置微调，直至调整至指定位置，就位后安装连螺栓固定。~268~4对构件进行测量与倒链及手动葫芦。并对构件两头接口同时进行5安装另一侧屈曲支撑，并进入下一层安装流巨型屈曲支撑安装工艺1综合考虑现场塔吊制，设计图对节点的要求及屈曲支撑与次框架柱、楼层板的关系等各屈曲支撑及水平杆进行~269~2格构式支撑胎架选用，并进行受力计算分析，设计合理的胎架柱式。34在楼层板设置临时格构式胎架，安装巨型一节。~270~5为保证巨型屈曲支撑安装的精确度，在其每节端部截面四边中点设置测量控制点，在屈曲支撑安装之前，先根据设计图纸屈曲支撑的位置解析出四点的平面坐标和高程坐标，确保转变形。6装装巨型屈曲支撑第二7屈曲支撑笔直度的种加固措施并用的方式确保巨型屈曲支撑笔直允许范围内。~271~8屈曲支撑由于底部截面小，重量大且安装装难度较大，容易发生倾倒。在吊装每节屈曲支撑时，除了及时将底部连接板用螺栓锁死并依靠安装胎架或楼层梁支撑外，还需在巨型屈曲支撑背部设置拉杆固定于巨型柱，确保支撑9安装桁架、吊柱及装依附楼层钢梁做支撑，安装巨型屈曲支撑~272~K型安装巨型屈曲支撑装为保证巨型屈曲支撑整体的笔直度，采取整体安装并调校完成后屈曲支撑相邻两个接头完成焊接后，再进行另接。层钢结构安装~273~焊接操作平台主要依靠巨型屈曲支撑胎架挑梁围绕屈曲支撑搭设撑节点位置靠近楼层时，可以在楼层梁上铺设钢跳板搭设临时操作梯安装工艺序号及控制要点12、在钢筋上测量放样出定位用定位套板、固定架固2装柱间采用临时连接板进行连接固设缆风绳。~274~3装4安装调整姿态。5装/2、平台板钢梁面采用间断焊跨度较大时下部设置角护措施步、平台四周应设置维护栏杆、栏杆底部设踢脚板，防2、钢梯应按楼层逐层安装，下层钢梯构件未焊接固定前，禁止安装上层钢~275~胎架支撑高空原位拼装序号及要求1核心筒安装至第2底部胎架支撑安装完成后，安装底部3撑底部悬挑方体安装完成后，安装中部支撑圆管柱及上部临~276~4除待临时桁架层安装完成后，先拆除中措施。5层作为竖向受力单元支撑上部悬挑方体施6待上部悬挑方体施工完成后，拆除临施。~277~无胎架支撑高空原位拼装序号及要求1将悬挂结构分解成若干个拼装单元，构件在工厂制作，发2梁，然后安装刚性拉3临时刚性拉杆安装完成后，各拼装单元自下而上高空原位~278~4完成各拼装单元5拆除临时刚性拉3.1.胎架支撑原位拼装施工技术措施支撑体系由底部支撑措施+中部支撑柱+上部临时桁架层组成：底部支撑措~279~桁架~280~柱的分级卸载和拆除，采用火焰分级切割卸载，然后再依次对胎架和底部桁架进行拆除。.高空原位拼装施工技术措施应起拱值~281~位置图设置上耳板设置算分析~282~意图安全绳下挂结构整体提升施工工艺序号及要求1塔楼主框架安装桁架。2装顶部悬挑桁架安装完成后，安装临时~283~3桁架结构正下方地面(楼面)设置桁。4在桁架对应位置的正下方拼装钢桁架结构；安装局部加固杆件(含结构与支撑5在悬挑桁架上固定提升装置，设置提升吊点，并对局部进在设计位置安装液压提升器、液压泵源、钢绞线、下吊具及提升专用地锚，连接液压油管、布设通讯讯号线等液压提升6方面确认正常隔5m测量吊点微调处理，提升过程中确保提升通道的畅通和提升吊点同~284~7慢提升到桁架结构设计位置，锁紧液压提升器，复测各吊点提升高度，确保8提升到位后，完成构件对接接头的焊接工作，然后进行提升装置卸载拆除，最后对钢拉杆进行拆悬挂层安装临时钢拉杆的设置可参考六章13.3.2，整体提升施工技术措施包括模拟分马道序号及要求1安装中环马道底部支座、内环马道悬吊支座、内环马道悬~285~2安装中环马道纵梁、内环马道横梁、3杆4铺设中环马道钢5接另一部分桁架吊装就位后，安装内环马道纵梁、中环马道6杆安装内环马道栏~286~7板安装内环马道钢格栅板，重复上述步安装。序号及要求1先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻螺栓保持足够的长将螺栓拧紧同时将螺2上述后加埋件施工有可能产生误差，因此，在立柱安装之确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且3双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在打入膨胀螺栓时不能晃动，连接牢固，~287~4接立柱在安装前，通过拉长线放线，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入向另一端顺次焊杆接安装，相邻横杆安装相邻钢管对接好后，将焊缝用不锈钢焊条内置式马道临时支撑~288~下挂式马道分块提升~289~第七章大跨度钢结构安装1.支撑胎架施工支撑胎架类型简介序号意事项1使用在支撑物压力垂直于胎架轴2、多使用在单个钢结构临时大小进2外形尺寸1.2*1.2*h。自重较轻，2、胎架有一定的自稳性，可。胎架中心位置，跨度钢结构安装~290~3架(重胎)2、胎架有一定的自稳性，可。胎架中心位置，41、主桁架采用工字钢组拼成体系。2、胎架稳定性较差，大于8胎架中心位置，受力。支撑胎架施工技术措施一般需要一定的措施处理以便和下部结构连接，一般的处~291~埋件栓接固定接固定箱焊接固定2、顶部工装设计，支撑胎架搭设高度与构件高度存在一定偏差无法满足支部工装示意图：跨度钢结构安装~292~(1)底座埋件验收标准0L05(2)胎架安装的验收标准柱底轴线对定位轴线偏移线度垂直度(H/2500+10.0)且不应大于50.0防护措施序号1安装支撑时，事先在地面上将安全爬梯和防坠器或镀锌钢丝绳固定在顶部，绑好钢跳板作为支撑措台。支撑爬梯设置在支撑内侧，提供人员全防护。2支撑措施安装阶顶部先进行钢跳板的绑扎作为上节措施安装的操作平台，然后方可以进行吊装，待上节安装完成后，在循环使用。跨度钢结构安装~293~4前，必须将制作好的安全爬梯提前进行安装、焊接，经过相关部门验收后进行支撑操作平台的安装，支撑操作平台主要使用行搭设。5为保证联系桁架安装及后期作为水平通道，联系桁架在安装之前，应在联系桁架上安装好安全立杆6联系桁架铺设跳板及安全网，作为桁2.地面预拼装2.1.桁架地面拼装工艺序号骤及控制要点1桁架采用原位拼装方法，先铺设稳固拼装平台，并测放胎架定位线，搭设拼装胎架，并调整稳固及~294~2装根据拼装地样线依次定位安装桁架下3下弦杆定位焊接完毕后补装弦杆间横4安装直腹杆时需度，重点检查上弦杆标高及端部接口位置5定位安装上弦杆件并焊接校正符合要~295~6补装上下弦杆间7测整体拼装校正完毕检验整体尺寸符合要求，再进行后续整。2.2.圆管钢屋盖地面拼装工艺序号及控制要点1根据现场情况铺设拼标高。2桁架下弦杆和一边上弦杆至胎架底部支撑上，校正后焊接固定~296~3构件，拼装两道弦杆之间桁架腹杆并4位将桁架另外一道上弦杆构件吊装至胎架支撑上定位，校正后焊接固定各5构件，拼装下弦杆与新拼好的上弦杆6杆构件，拼装两道上弦杆间腹杆并焊接固定，整体装配检验完成~297~2.3.球网架地面拼装工艺序号及控制要点1根据拼装要求及现场情况选取拼装场地，并铺设稳固拼装平台；根据拼2装定位小拼单元四角节点球，依次安装球间杆件及上弦球及腹杆。注意上弦球及腹杆应先拼成整体后吊至下弦球节点完成小装。3按上述方法依次完成各小拼单元拼装并测量检4装连接各小拼单元间下~298~5装依次连接安装各节点6网架定位安装过程中穿插进行下部附属马道安并完成网架上弦节点支托。7完成分块屋面下层檩条的拼装，网架分块单元拼装完毕后进行整体检4.技术措施位拼装或就近拼装的原则，减少拼装后倒运工作(1)胎架设置(2)拼装精度控制面，~299~2.5.安全防护措施操作爬梯示意图3.桁架安装3.1.高空原位安装工艺序号及控制要点1桁架散件进场后进行卸车，将桁架散件平稳堆放在堆场枕木上，并进行构件验2根据胎架图纸，设置胎以后才能进入下一道安装工~300~3采用一档起吊，吊起后往安装位置移动，不可拖拉梁吊离地面1m左在起吊过程中必须密切观察周边情况和摆幅距离，特别是受风力影响摆幅过大或视稳定后再缓慢起动提升或摆臂转动，避免发生碰壁。可使用溜绳辅助调整桁架空中42~3m高度时应暂停，通过溜绳对钢梁方向和摆幅晃动进行微调稳定控制。稳定后采用点动缓慢下降，就位后时连接耳板或码板固定。5桁架就位固定后，操作~301~6对桁架进行测量矫正，确保桁架标高、定位、水平求。7操作人员进行焊接作3.2.提升施工工艺序号及控制要点1桁架散件进场后进行卸车，将桁架散件平稳堆放在堆场枕木上，并进行构件验收，确保2根据胎架图纸，设置胎架，桁架卧拼，焊接，合格以后才能进入安装工序。3置顶，当柱顶不足以支撑时，可设置公司标准胎架，顶部设置提升器，~302~4采用同步分级加载的方法进行试提升。钢结构离开胎架20cm左右，锁紧锚具，空中静况。各项检查无误后，再进行正式提升。提升时监控所有提升吊点标同步性。5提升完成后对提升的桁架进行测量矫正，确保桁架标高、定位、水平度满足要求。再焊补嵌补件，焊接完成后一道工序。6操作人员进行焊接3.3.技术措施(1)吊耳设置(2)拼装场地要求(3)胎架设置~303~(4)拼装精度控制面，(5)提升架设计3.4.安全防护措施台跨度钢结构安装~304~1.网架定义按一定规律布置的杆件通过节点连接而形成的平板型或微曲面型空间杆系(1)由交叉桁架体系组成的两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向(2)由四角锥体系组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘形(3)由三角锥体系组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网跨度钢结构安装~305~4.2.网架分块安装工艺4.2.1.螺栓球网架分块安装序号及控制要点1架场地条件、设备起重能力等理设置拼装区域；地拼胎架设置前应测量放线，胎架找2装注意判别方向，可结合上弦和腹杆布次通过弦杆孔和腹杆孔径判3装杆通过螺~306~4球将已拼装成的上弦球及连接到下弦层。球体就位后及时进行标水平位移偏差的复测，出误差范围的则及时进5连接第二网格上弦杆及腹杆，将两网格安装成基本6照上述步骤，依次安装相邻上弦球、腹杆、上弦杆，形成比较稳固的扩大基7依次完成周边网格安吊装单元。8根据现场条件设置支撑胎架，进行网架吊装单元吊装，完成相邻两吊装单元后~307~4.2.2.焊接球网架分块安装序号及控制要点1根据网架结构平面投影在拼装地面画出结构定位线，并布设下弦球胎架及安装下弦球，胎架设置前应测量放线，胎架找平虑预起拱值。2定位小拼装单元四角节点球，可通过下弦球支量定位。3件连接球节点之间腹4装将上弦球和腹杆拼成整体(四棱锥节点)，吊装实际工程中可考虑设装精度控制，这里介绍的方法可以节省上弦球定位支撑措施，但对精度控制~308~5依次完成其他小单元6连接各小单元之间下7点依次吊装其他部位四杆。8杆依次连接各节点球之9完成边跨上弦节点以上弦杆安装。~309~整片单元网架拼装完片网架焊接，焊接顺序按照从下往上、从中间往四网架拼装过程中穿插马道安装(上弦杆拼装前完成分块屋面下层檩托、檩条的拼装(如有)，。2.3.技术措施(1)拼装措施设计1)支撑措施。~310~2)支撑圆管换撑做法结构体系完整的情况下对局部圆管支撑进行拆除，周转使用可有效节约支撑措①按照拼装顺序，完成区域拼装及焊接的网架结构可以进行换撑操作，按换撑原则示意图(红色为换撑位置)(2)螺栓球网架拼装方法标注(3)焊接球网架拼装方法1)焊接球吊装辅助器M16螺栓助器示意图”吊装辅助器跨度钢结构安装~312~3)拼装精度控制网架节点安装定位是通过测量节点球中心的三维坐标是否与设计值坐标一致来量示意图根据三级控制网坐标系将球节点坐标转换成地面拼装坐标，采用“地样法”2.4.网架吊装跨度钢结构安装~313~φ32保险绳20t20t倒链A倒链挂钩卸扣吊装钢丝绳限位板BBA倒链挂钩AA，电，~314~无腐蚀(对人体无任何伤害)。一般采用国际色标来区分吨位，吊装带国际色标g4.3.网架整体提升工艺序号及控制要点1复核网架提升单元提构是否冲突。根据网架结构平面投影在地面画出结构定位线进行2提升器提升支架网架绞线网架临时杆柱柱根据提升吊点工装设计安装提升支架、临时加固杆和球体(或圆柱体)，并对现场全熔透对接焊缝3上部提升器就位安上下吊点间通过钢绞线连接，复核钢绞线垂直度偏~315~4提升设备调试完毕，使屋面网架提升离开胎架面检查提升设备、网架结构、提升平台结构等设备以上，以便进一步观察结5测检查一切正常后，正式同步提升网架结构。提升过程中随时监测各提升设备情况以及各吊点同步性(各吊点设置观测点)，变形情况。6连续同步提升屋面网架，各吊点保持同步，直至网架提升至设计安装位偏差，各单点微调达到设。7整片单元网架拼装完成后，测量校正，完成整片网架焊接，焊接顺序按照从下往上、从中间往四8后装杆件补杆完毕，提升器卸载，使网架荷载由提升吊点转移至网架支撑柱上。拆除临时加固杆件、提升器、提升平台等设施和设备。网架提升安4.4.网架滑移安装工艺4.4.1.滑移施工技术原理，(1)胎架滑移法指的是，在网架结构的拼装胎架下面安装滑轨，拼装每完~316~(2)主体滑移指的是把拼装胎架位置固定，待网架单元拼装完后，再将拼序号及控制要点1步液压顶推器顶紧装置安装在滑道上，靠紧侧向挡板；主液压缸缸筒耳板通过销轴与被推移结构连接；液压顶推器主液压缸伸缸，推动被推移结构向2步液压顶推器主液压缸连续伸缸一个行程，顶推被推移结构向前滑移一端距离(一个步距)。3步一个行程伸缸完毕，被推移结构不动；液压顶推器主液压缸缩缸，使顶紧装置与滑道挡板松开，并跟随主液压缸向前移4步主液压缸一个行程缩缸完毕，拖动顶紧装置向前移动一个步距，一个行程的顶推滑移完成，从步序1开始执行下一行程的~317~4.2.主要技术措施(1)滑移轨道设置滑移轨道设置一般设置在原有结构柱或支撑上方，同时根据滑移单元的跨面布置图面示意图F在结构自重作用下竖向反力×1.2×0.15~318~布置示例图(2)滑移主要临时措施使Nm施侧视图~319~块(3)结构落位正上方时需将结构落位与原结构支撑点连接(支(垫板尺寸根据实际情况设计)。具体卸载落位措施如下：及控制要点1先用顶升器将滑移单整体同步顶升10mm，将滑靴、滑块整个移除，同时移除钢轨道，安装底部原结构构件(示例为入16块20mm厚钢垫板一(垫板尺寸为2柱升缸100mm行程，结构承载力转移至顶3(4)液压顶推系统配置1~320~2液压泵源系统为液压顶推器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应动34.4.3.网架滑移施工工艺示例轨道；~321~上分别拼装完成轴线27~29轴和31~33轴间的网架，安装液等；~322~~323~4.5.网架施工关键控制点5.1.变形控制(1)预起拱(2)焊接变形控制(3)加强过程监控1)确保测量工具合格、技术先进，使用方便；2)对跨距、中心线及位移、标高、起拱度等主要尺寸进行精确测量，及时5.2.结构替换跨度钢结构安装~324~(1)临时球临时杆(2)结构加固身加强(增大永久构件截面)或临时加固(增加临时杆件)的处理方式，实际应5.3.脱胎控制要点拼装完成后网架起吊脱胎，也是网架施工的关键控制点。1)脱胎前，应进行一次全面复测，对网架单元进行定位尺寸复核，满足要求后才允许进行吊装/提升；2)正式脱胎前，应对网架与支撑胎架临时固定位置排查，确保网架与支约mm，液压缸锁紧，网架保持100mm相对高差静置不少于12小.6.安全防护措施跨度钢结构安装~325~5.卸载施工.1.卸载施工的常见方法1)切割卸载法2)螺旋千斤顶卸载法3)砂箱卸载法4)计算机电控液压千斤顶卸载法卸载是将拆除支承导致的结构竖向位移分成多个行程，在每个跨度钢结构安装~326~；2)无级同步则指所有卸载点的工装按结构的变形趋势随结构变形整体缓慢1.切割卸载法及控制要点1作提前在支撑点位置搭设切割操作平台，将相关切割机具提前布置在操作2处按照施工模拟的下挠位移值及分级卸载数值在画好切割线3后，按照现场指令进行切割卸载，逐一切割划线位置，在切割施工过程中注结构的变形情况4，作的优缺点及适用性1)优点：工艺简单方便，易于操作。2)缺点：该方法因受切割位置、切割角、切割方法、切割线路的影响，完跨度钢结构安装~327~1.2.螺旋千斤顶卸载法及控制要点1架顶按照结构支撑定位安装对应的支撑工装结2上按照规定的行程在千斤顶或者旁边的辅助数值情况3位移情况41)优点：工艺操作简便，投入较少。机械式螺旋千斤顶不存在液压千斤顶跨度钢结构安装~328~2)缺点：承载力超过50吨的螺旋千斤顶自重大，搬运不便，因此该工艺3)位移控制：螺旋千斤顶是采用人力作为动力的螺杆或推动的升降套筒为3.砂箱卸载法及控制要点1砂箱根据卸载点位置的要求预先布置在对应的2换切割其他支撑措施脱离同时在砂箱上画出载刻度3按照卸载指令开始旋开砂箱下端的螺栓进砂4跨度钢结构安装~329~采用承受环向内压力较好的圆钢管作为外筒，配以5.1.4.计算机电控液压千斤顶卸载法及控制要点1点及液并按照卸载验算计算出卸载点及使用的千斤2将液压千斤顶安装3位按照卸载行程逐级在计算机控制下协同进落跨度钢结构安装~330~4结构卸载至指定的测量数据。5.2.卸载施工的安全保障措施5.2.1.卸载施工的技术安全措施1整性伤1、排查主体是否完2、检查其探伤比例2局部卸载点存在受力转模型及现场支撑体系安卸载前支撑体系存在薄3工机具是否符合施工要过程中安全平稳发挥功5.2.2.卸载施工的安防措施卸载施工多为高空作业，在卸载施工前需在卸载点位位置设置安全防护措跨度钢结构安装~331~6.滑移施工6.1.液压同步顶推滑移设备及关键技术就位精度高。自动锁紧滑移轨道；油缸缩回时，夹块不工作(松开)，与油缸同方向移动。工跨度钢结构安装~332~序号及控制要点1爬行器加紧装置中楔液压缸前端活塞杆销轴与滑移构件(或胎架)连接。前滑移。2爬行器液压缸伸缸一34爬行器一个行程缩缸形成完毕，再次执行步骤11工序。如此往复使构件位置。2.胎架滑移施工工艺序号及控制要点1设在大跨度屋面下方的地面或者楼面上铺设滑移~333~2根据屋面分块尺寸及。3在轨道一端拼装焊接4首块屋面结构装焊完5将第一分块沿轨道滑6将胎架滑移至初始位沿轨道滑移至指定位置就~334~3.结构滑移施工工艺序号控制要点1架利用原有柱间框架梁，在梁上及柱顶沿滑移方向通长铺设滑移轨道，导轨悬空处的下方加设支撑胎架。在框架梁顶部通长垫平，滑移轨道与置一组压板。轨道压板顶部与轨道上对接时，对接口的上表面及两侧面应严格对齐。在滑移起始端根据结构分块尺寸及高度，设胎架。2移将散件吊运至拼装胎架上，在滑移起始端拼装首块屋面结构，完成整复测及验收。将自锁型液压爬行器与滑移轨道和首个滑移块相连，通过预先设置的滑道和计算机控制的液压同步滑移设备顶推滑移首块，直至预留出第二块结构拼装~335~3在滑移起始端拼装第二块屋面结构，并将其与第一块结构进行连接安装，完成整体测量校正、焊接、复测及验收。沿用步骤1的方法，将首块和第二块屋面结构滑移，预留出第三装位置。4按照上述步骤依次进行屋面结构单块拼装及整体滑移，直至整个屋面结构滑移就位，进5钢屋盖滑移到位后，在柱头屋盖顶，在悬空导轨支撑胎架的节点支座处设置千斤顶。同架，拆除柱顶上的滑移轨道，再将所有支座(钢屋盖网跨度钢结构安装~336~架)同步下降至柱头上就位。最后割6拆除拼装胎架撑胎架。7.整体提升.1.整体提升施工工艺序号及控制要点1置第一步：在拼装架，安装提升平台，放置提升器，提升器通过钢绞线与下提升~337~2部拼装完成后，提升器分级加载，使网架整体脱离拼装胎架约液压缸锁紧，网架静提升点和提升支架等3第三步：检查无误后，整体同步提升4第四步：整体同步提升网架至设计标高处，提升器微调作液压缸锁紧，安装后5载第五步：提升器支座上。拆除提升设备、提升平台等临时.2.整体提升技术措施~338~(1)整体提升施工模拟计算计算(2)拼装平台意图用实景(3)提升支架~339~提升梁提升梁支撑胎架液液压提升器立柱网网架提升球提升梁立柱网架提升球提升梁立柱网架提升球液压提升液压提升器支支架牛腿钢钢管混凝土柱A类提升支架示意图B类提升架示意图(4)提升加固措施。措施措施(5)提升吊点~340~示意图耳板通过销轴相连，两种吊点及销轴结构如下图:吊点(6)提升同步性控制措施~341~控制系统界面系统实景图(7)抗风拉结措施意图~342~(8)提升监控措施监测8.索结构施工索安装工艺序号及控制要点1膜结构可搭跨径的索膜结构则一般采用低空组装和空中牵引的方式施工前，索支座结构应施工完成，并验收合为例进行说明。2设放索过程中，因索盘绕产生的弹性和牵引产生的偏心力，开盘时可能会产生加由于每根环索总长较长，运输和现场铺设、展开较为困难，环索一般分段运接。~343~3环向索通过索夹与径向索连接，与索体接触的索夹表面喷涂锌涂层，增加记位置安装索夹，并及时拧栓。4设径向索沿拉索位置线展标线将拉索理顺，摆放在预先定好的木制防护支垫上。摆放到位后，用专用连接头环索连接固定。5升前，对索夹安装后的螺栓表面及防腐破损表面补涂防腐涂料，保证索6根据索网组装状态下的构位形，确定所需的工装长度，将工装索牵引到径7平操作平台提升装置操作平台提升装置采用吊挂架作为牵引、提升的操作平台，操作平台搭设时，在环梁上对应位置外包布条，防止吊挂架磨损环梁，同时，安装好牵引设~344~8升向索装置 索向索、牵引设施全部加载试提升。通过试提升观察和监测提升索网、外围结构以及牵引提升设备系统和工装承载及变形，并核对其承载、变形及稳定情况是否与模拟工况计算和设计条件9 始正式提升。正式提升分行程进行，单个提升行程与液压提升器的行程相同。整个至径向索与外联环梁连接固径向索的索头靠近外围环梁时应暂停牵引，微调各牵引点，使索头与外围环梁连接就位，然后将液压千斤径向索环向索检测升时，各径向索围环梁需分批锚固到即张拉完成，索结构的施工技术措施~345~(1)拉索验收、堆放(2)拉索地面铺设拉索采用放索盘进行卧式放索，径向索和环向索均在近地面进行无应力组的拧紧。地面组装时应严格控制拉索长度和索夹位置。放索~346~安装保护向索连接安装(3)拉索空中牵引提升mm过±20%。正式提升前应进行分级加载试提~347~就位(4)拉索张拉索的张拉顺序和张拉次数应根据具体结构分析确定，索张拉后一般选择分级卸~348~(5)索夹抗滑移能力试验实景(6)除上述单层索网施工外，常见的还有如弦支穹顶中的多层索，在胎架~349~及控制要点钢拱组件在索结构安装完成并张拉就位后开始安装。待吊装到位后，通过缆风绳将钢拱调整至正及控制要点钢拱组件在索结构安装完成并张拉就位后开始安装。待吊装到位后，通过缆风绳将钢拱调整至正确的设计角度。钢拱组件安装完成后，安装钢拱下序号骤件.安全防护措施挂安全网9.膜结构施工.1.膜材分类及特点安装工艺~350~2膜单元运至现场后，按照展开方向的反向将膜单元卷轴。卷轴完成后打3担梁拉绳 根据现场实际情况及膜单元的吊重与吊装高度要求，使用合适的汽车吊使用牵拉绳将整个滚筒临空中。4膜布夹具卷扬机导向滑卷扬机通过卷扬机+定向滑轮牵引膜单元至安装位立刻用紧绳器和专用夹具将膜边临时固定在主体钢。5膜单元应按先短边后长边的顺序，整体由中间向两侧间隔分级对称张每级张拉间隔24小时以膜单元终止张拉的标准以位移控制为主，膜力控制为辅，膜结构张拉成6已固定张拉完成膜单元已固定张拉完成膜单元已固定张拉完成膜单元焊接缝盖口膜相临两块膜单元安装完成后，根据设计要求安装水槽构件、焊接盖口膜 做淋水试验，保证结构不技术措施~351~(1)材料进场验收(2)操作平台搭设设脚手板(3)卷轴保护和软布铺垫保护~352~(4)展开措施及保护拉设尺寸为2m*2m的绳网即可。用卷扬机+定向滑轮的工艺牵引膜布展开，展开到达安装位置后，用滑轮的工艺牵引膜布夹具~353~(5)张拉措施不得大于5％。施加预张力时应以施力点位移达到设计值为控制标准位移，允许偏差为拉装置~354~(6)膜布连接4.安全防护措施~355~座安装序号及控制要点1滑动支座由薄钢板及橡胶片叠铺硫化而成。可提供足够的竖向承载力的同时，还具有平向变形能力2滑动支座施工主要材料为定位板、锚筋套3调平螺栓采用焊接4平调节定位板底距离下支墩钢筋高度为钢筋5装钢筋绑扎时错开连~356~6位定位板放十字线，调节定位板至下支墩正7套筒与定位板底部8锚筋上下两点与支牢固。9墩浇筑混凝土后，复核下支墩表面平整度、移支座至安装位置，将并紧固。~357~件将上预埋组件，用螺栓固定在滑移支座上座安装序号及控制要点1装将埋件支架定位安装于混凝土柱顶。调整好埋件支架的位置和标2正混凝土浇筑完毕，检查预埋件在混凝土浇3样在模板上画出支座安装定位线，为支座安。4安装定位后，利用仪器进行精确定位，确~358~座安装序号及控制要点1锚栓就位安装，详见第六章第1节锚栓安2筑浇筑混凝土时，注意锚栓定位保护，避免3吊装柱脚支座，安装时，控制柱脚支座安4扎绑扎埋入段柱脚钢筋。绑扎钢筋时，确保柱脚锚栓紧固，柱脚支。-2.190~359~5筑混凝土二次浇筑前置，确保达到安装精度二次浇筑。-2.190第八章高耸钢结构安装1.高空吊装法施工附着散装序号及控制要点1根据构件重量，选扣，将构件卸车至塔吊覆盖堆场内，并检测构尺寸等。2塔吊吊装高度大于自由3塔吊附着装置交接置应保持水平，与塔吊钢结构安装~360~4构件高空吊装前，检测构件外形尺寸，构件上安装安全绳，安全分块吊装序号及控制要点1根据构件重量，选扣，将构件卸车至塔吊覆盖堆场内，并检测构尺寸等。2检查上下节井架片对接口尺寸，确保能完成上下节对接，如有偏前进行矫正。3片同上一步，检查对4件度，确保其长度不大于两井架片间间距，否则正后安装。耸钢结构安装~361~5片安装井架片前复核核上部敞口尺寸，确保满足安装精度，为下一6井道内部结构尺寸应为负偏差，禁止正偏2.多级提升法施工1.施工工艺序号及控制要点1钢结构堆场结构材料和措施材料进场后进梁平稳堆放在堆场枕木围挡2备结构构件按照分片或分单元进满足规范及设计要求，对措施材料 定位安装并接口平滑过渡，且钢结构安装~362~在安装完成后的拼装平台上进通过塔吊等大型机械吊到上的顺序，将地面预拼完成单元体分段吊入预提升3预拼装过程中，当拼平荷载情况，对拼装结构对称进行过水平加固(如采用码板与塔身连接)，避免大风等气候条件34拼装完成结构与升5定码板及其他升结构提升脱离拼装平台100mm后降等，若变化正常继续耸钢结构安装~363~6升提升，按设计提少两个测量设备结构进行24小时监录、反馈数据分析并调整。78升平台，将提至此平台，并进行钢绞线正式提升，卸载并转移提钢结构安装~364~9骤循环，直至提升至设始主体结构与被提升结构前测量校正，通过提升设程中，提升控制人员合安装人员进行对接，测量人员及时反馈数据保证结构整体载时所有吊点同时下降卸下降速度，密切监控复，直至钢绞线彻底松弛。无异况后，拆除措施2.技术措施(1)构件拼装架示意图耸钢结构安装~365~示意图(2)平台安装依据主体结构设计各平台，提升平台和临时搁置平台为钢箱梁正八边形结搁置平台意图钢结构安装~366~(3)导向装置图轨连接示意(4)吊点转换耸钢结构安装~367~固定，(5)对接就位0mm，为整体校正提供预留空间；2)用2台卷扬机对称吊装对接段柱子，到相应位置后首先固定柱子下节点3)对接段下部螺栓紧固之后，开始天线校正。若对接段与被提升结构连接，方便其他孔位永久螺栓穿入，最后再替换临时螺栓；4)在保证垂直度前提下，若被提升结构与对接段连接螺栓不能完全贴紧，(6)测量校正轨使用“千斤顶+限位板”的工艺进行校正，提升结构测量采用双向垂直测量法进行垂直度控制校正，提升过程中对提升受力结构分别设点进行变形监实操图钢结构安装~368~图意图2.3.安全防护措施示意图耸钢结构安装~369~水平通道示意图梯示意图第九章钢桥安装1.支架法施工支架设计采用圆管，常见管径规格有φ325mm、φ420mm、φ635mm等；横撑一般采用槽钢，常见规格有[10、[20等；斜撑一般采用角钢，常见规格有∠75×5mm、桥安装~370~架法安装工艺钢箱梁支架法安装工艺流程序号及控制要点1一般采用25t汽车吊先吊装格构式临时支架单装调节管。临时支架安装前要提前在地面标识出支架每个格构柱的就位点，支架安装完成后在支架横梁上标注箱梁安装就位控制点、。安装时要求支架立柱竖向轴线与分配梁纵轴重合，对支架垂直度测量检2预压材料以预制混凝土块为主，预压荷载取箱块尽量放置在调节管中心载重量，预压完成后收集支架、基础的变形数据，作为检验和调整预拱度设3装采用吊车吊装钢箱梁墩顶分段，注意控制钢箱梁支座垫板与永久墩支座上钢板中心位置对齐，吊装前校核桥面板标记点位过程中缓慢提升与降落，待梁段初步定位后用千斤顶根据全站仪测量数据进定位。~371~4装合龙段吊装前对已经安装好的节段端口进行测量，将合龙余量切除，然后采用汽车吊或者履带吊取在一天中温度较低的时5采用全站仪对梁段进行精准测量，每次施焊前和焊接完成后均对梁段的中线和标高进行偏差测。6全桥焊接完成后，进横向同步卸载；纵向由跨卸载过程中一要对桥面支撑体系点进行严格的沉降观测，二要观测上箱梁顶板上设置的监测点，线形。.钢拱肋支架法安装工艺流程序号及控制要点1装采用汽车吊进行钢混结合段吊装，安装前必须重新复核全桥测量控制网混结合段必须采用钢支撑作加固，确保新浇混凝土产生的侧压力不会使钢混段发生偏移，从而控制整的安装精度。~372~2装采用浮吊将钢拱肋支架按照设计位置安装就主梁下方临时支架相对3装采用浮吊吊装钢拱肋分段，采用千斤顶和手拉4装采用浮吊吊装合龙段之前，根据两侧已经安装好分段端口进行合龙余量切割，切割完成后同样采取千斤顶和手拉葫芦进行5钢拱肋整体焊接完成进行卸载，卸载过程要缓慢，不可一次到位，每次卸载过程中对临时支及时汇报各检测点的数据，使各组临时支撑都处态。~373~6斜拉索一般采用“先拱肋端展开、安装，然后梁底牵引安装、张拉”的张拉顺序按照从两边索同步分级均衡缓慢加分级张拉程序为：0术措施(1)临时支架验收(2)吊点设置所有吊耳均需设置在结构纵横交叉处的顶板上表面(即结构硬点处)，4个吊耳的耳板沿对角线径向布置，钢丝绳长度6~9m为宜，另保证钢丝绳与钢梁~374~(3)钢箱梁就位与临时连接2)钢箱梁吊装就位后，采用千斤顶微调、定位马板固定，焊接完成前加强下落后依靠马板初定位(4)悬挑就位与临时连接悬挑的安装一般采用10t葫芦斜拉固定法，即钢梁就位后先用4~5块20×施示意图施实例(5)钢拱肋就位板，~375~平面位置调整示意图标高调整示意图全防护措施(1)钢箱梁登高安全措施1)临时支架内部垂直爬梯支架的连接必须牢固可靠。除爬梯与临时支架顶部相连外，每隔3m左右用8#2)上下桥面垂直通道。梯道(2)钢拱肋安全防护措施~376~安全安全走道(3)焊接安全措施~377~(4)临边及临时人孔安全措施全防护示意图孔防护示意图(5)悬挑作业安全措施作平台~378~临时支架卸载工艺如下：替换调节管步分级卸载至脱离底板~379~2.整孔架设法施工2.1.