2023年度危险作业安全监护手册

2023年度危险作业安全监护手册

目录

、安全监守，定乂、意乂1

1.1定义........................................................1

1.2意义........................................................1

二、安全监护员职责和权利...........................................1

2.1安全监护员职责...............................................1

2.2安全监护员权利...............................................2

三、安全监护员基本要求.............................................2

四、安全监护员相关事故案例.........................................2

4.1作业过程缺乏监护导致被埋事故.................................2

4.2监护人不履职导致高空坠落事故.................................3

4.3安全监护防范火灾事故.........................................4

4.4安全监护杜绝同跨行车撞击事故................................4

五、安全监护理念知识...............................................5

5.1海恩法则、海因里希法则.......................................5

5.2墨菲法则....................................................6

5.3破窗效应....................................................6

六、安全监护管理知识（※危险有害因素辨识※）.......................6

6.1事故隐患....................................................6

6.3危险有害因素/事故隐患辨识知识...............................8

七、安全监护专业知识..............................................15

7.1安全监护通用性知识.........................................15

7.2动火作业安全监护知识........................................16

7.3高处作业安全监护知识........................................17

7.4起重作业安全监护知识........................................18

7.5临时用电作业安全监护知识....................................20

7.6特殊环境作业安全监护知识....................................21

7.7电焊、气割作业安全监护知识..................................22

7.8脚手架作业安全监护知识.....................................23

7.9受限空间作业安全监护知识...................................24

八、安全监护应急救援知识..........................................26

8.1灭火知识...................................................26

8.2中暑急救知识...............................................27

8.3止血、包扎知识.............................................28

8.4触电知识...................................................29

8.5心肺复苏法知识.............................................30

九、安全监护总结..................................................30

前言

目前国内企业安全生产状况，难言真正实现了标准化、系统化安全管理。作

业现场依然存在较多隐患，作业人员安全意识也尚需持续提升，尤其对于临时相

关方方企业而言，更是企业安全管理的薄弱点。因此，本《安全监护员讲义》主

要用于企业组织临时相关方施工时对安全监护员的培训，同时也可作为内部设备

检修的监护员培训。旨在通过提升安全监护员隐患辨识能力和现场监督管理能力,

把好现场作业的最后一道防线，从而减轻、减少甚至杜绝事故。

PS：本讲义建议与《安全监护员培训》PPT结合使用，另外，具体安全监护工作

时，可参考使用《安全监护清单》，落实清单式管理。

一、安全监护员定义、意义

L1定义

安全监护员：指经过培训的具备现场作业安全监督检查的基本知识，在施工、

检维修、日常作业过程中承担安全

措施落实、监督和检查，现场违章

纠正、隐患整改责任的人员。

L2意义

安全监护员是现场直接作业

的最后一道防线。

安全监护员通过自身的履职,

可以有效堵住企业作业项目安全

管理的漏洞，可以有效减少事故甚至杜绝事故。

二、安全监护员职责和权利

2.1安全监护员职责

1、审查作业前相关手续的制度符合性，人员身体状况、劳保用品等的安全符合

性；工器具的安全防护符合性；作业环境的安全性。

2、关注、检查作业过程中人员、设备、环境的动态情况，及时发现、纠正人的

不安全行为、物的不安全状态及环境隐患。同时，对于存在管理缺陷的要及时上

1

报、采取措施。

3、核查作业结束后的施工场地安全性，作业项目本身的安全性，确保无遗留事

故隐患。

2.2安全监护员权利

1、作业前相关手续不符合要求的，有权要求作业负责人暂停开工。包括作业过

程中根据制度要求，需要办理相关手续未办理的，有权要求相应作业停工。

2、作业前有权对安全方案进行核查、并要求修改，整改不符合要求的可拒绝开

工。

3、作业现场发现一般性违章、隐患，有权要求责任人立即整改，否则有权终止

相关作业项目。作业现场发现严重违章、隐患和紧急危险状况时，有权立即终止

现场作业。

4、安全监护人有权对作业现场的任何不安全情况按照制度规定开具考核单或其

他处理意见，报领导批准执行。

5、安全监护人有权对作业项目，向领导反馈安全建议，提高作业安全水平。

三、安全监护员基本要求

1、安全监护员应具备高度的责任心、强烈的敬业精神，坚持安全第一、预防为

主的现场管理理念。

2、安全监护员应熟悉作业区域的工艺流程、设备状态、物料性质和环境状况等

知识。

3、安全监护员应经过培训并考试合格，掌握隐患辨识知识，熟悉常见作业项目

的重点安全监护知识，如防高空坠落、防触电、防火灾等知识。

4、安全监护员应现场全程监护，利用自身知识及时发现、整改人的不安全行为、

物的不安全状态等隐患。

5、安全监护员应掌握本部门的安全联络系统，发生事故及时报告。

6、安全监护员应掌握基本的如灭火、止血、包扎、心肺复苏等急救技能。

四、安全监护员相关事故案例

4.1作业过程缺乏监护导致被埋事故

2010年3月10日上午，某厂决定修理提入机进料口。此进料口在内部，人

必须钻入下料管才能进行修理。修理前，班长通知铲车司机，有人修理，不要上

2

料。不料该铲车出了故障，调度员又派了另一部铲车和另一名司机负责此工段的

上料任务。该新司机接受任务后，不

了解情况，将一铲斗黏土（2t多）倒

入料斗和下料管，将正在下料管底部

从事修理的作业人员完全埋没。发现

这一情况后，该厂领导迅速组织人员

抢救，扒土放料救人，经过紧急抢救，铲车迸料

被埋人员被救出，幸免于难。

人员掩埋

警示：安全监护人员在现场可以

有效避免因协调不当造成的事故，可以有效根据动态变化采取应变措施，弥补各

项安全管理程序漏洞。

4.2监护人不履职导致高空坠落事故

2011年4月，某企业安排临时相关方单位对其厂房内行车轨道梁进行更换。

作业人员需要站在9米多高走道的栏杆外侧作业，存在高空坠落、高空坠物等风

险，施工方案中明确作业人员需佩戴安全带作业、现场落实专职监护员。作业过

程中，监护员确认作业现场拉好警旗，同时观察到作业人员有系安全带，便站在

地面监护。作业过程中，作业人员由于需要移动，而每隔大约5米多栏杆之间就

有厂房立柱间隔。因此，部分作业人员在移动到厂房立柱时会取下安全带，待身

体移动过去后，再在另一个栏杆上

系安全带。（注：安全意识强的作

业人员是翻入栏杆内侧后，再取下

安全带；移动到另一侧挂好安全带

后再翻出栏杆作业。）监护人员对

此过程存在的风险，置之不理，认

为风险较小。但是，后来某作业人

员在取下安全带，移动过程中，不

慎被轨道旁螺丝绊倒，直接坠落死亡。

警示：事故发生是概率事件，有风险就可能发生事故，面对可能导致重大事

故的风险，安全监护员有责任、也有权利要将事故发生概率降低到最小。

3

4.3安全监护防范火灾事故

2011年9月，某企业一座32m高的精储塔需要返修，检修任务是对塔上锈

蚀的仪表用引出管进行更换。当时，塔周围用毛竹搭起了脚手架，脚手架的隔层

用的是竹跳板。安全监护员经过现场勘察后,认为塔系物料已经过处理，达到安

全动火条件，现场最主要的安全隐患是高空

坠落和脚手架起火。在施工安全方案中，安

全监护员提出作业人员必须扎好安全带，并

为每一个操作平台配备灭火器。

作业开始后果真发生了意外，一位焊工

在用气割枪切割废管线时，一段烧红了的铁

管落在竹跳板上，导致跳板起火，而且燃烧

速度极快。安全监护员发现火情，及时通知

塔上的作业人员用灭火器将火扑灭。试想如

果事先没有准备灭火器或监护人没有及时发

现火情，后果不堪设想。

警示：安全监护员作业前安全确认、作业过程中安全监护，意义重大。安全

第一、预防为主，要提前针对事故隐患做好预防工作；同时作业过程要全程监护，

将意外事故消灭在萌发阶段。

4.4安全监护杜绝同跨行车撞击事故

2012年某企业某车间行车检修，点检员和维修人员进行施工前安全确认，

认为存在同跨行车相撞危险，于是安排在行车同跨轨道两侧各安设了夹轨器和彩

旗，用于提醒和防范同跨两侧其他行车工开车撞击至检修行车。但是，检修过程

中，左侧行车工由于注意力全在吊物上，未及时观察到检修行车处彩旗，开车撞

击到夹轨器，导致夹轨器从10米高空坠落，所幸未砸到人，造成了严重的险肇

事故。

而同样是该企业，另外一个车

间行车检修时，一方面是检修前落

实检修行车同跨左右行车的行车

工签订联保责任状，明确告知检修

时间和注意事项。同时给予同跨行车工放置对讲机，检修行车内落实专门监护人

员，一旦发现同跨行车有可以撞击过来迹象，立马可以对讲机呼叫提醒。因此，

这个车间从未发生过行车检修过程中的行车撞击等类似事故。

警示：安全监护员和作业人员要积极辨识作业风险，并落实充分、可靠的防

范措施。作业过程中随时可能发生突发状况，而安全监护员可以及时发现、有效

应变，从而消灭事故或减轻事故损失。

五、安全监护理念知识

5.1海恩法则、海因里希法则

海恩法则：每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先

海因里希法则：海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定

因果关系的事件的连锁发生过程，即：

(1)人员伤亡的发生是事故的结果。

(2)事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。

(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。

(4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。

海因里希认为，人的不安全行为、物的不安全状态是事故的直接原因，企业

事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为和物的不安全状态。

安全监护员理解：

①事故隐患越多，发生事故的可能性越大。

②再好的技术、再完美的规章，在实际操作层面也无法取代人自身的素质和

责任心。

5

因此，面对具体作业项目，安全监护员要尽可能的排查、整改隐患，降低事

故发生几率；同时，还要重点注意作业人员，作业人员的身体状况、技能水平和

安全素质综合导致的作业行为是监护重点。

5.2墨菲法则

墨菲定律：事情如果有变坏的可能，不管这种可能性有多小，它总会发生。

深层次理解:

1、任何事都没有表面看起来那么简单;

2、会出错的事总会出错;

3、如果你担心某种情况发生，那么它就更

有可能发生。

简单的理解：怕什么就会来什么。

安全监护员理解：现场只要存在隐患，就

可能发生事故，而且往往是你越担心发生的事

情，越可能发生！发现事故隐患，必须立即处

理，而且要落实根本性整改措施。

5.3破窗效应

“破窗效应”理论：如果有人打

坏了一幢建筑物的窗户玻璃，而这扇

窗户又得不到及时的维修，别人就可

能受到某些示范性的纵容去打烂更

多的窗户。

安全监护员理解：现场有违章

违纪行为，如果安全监护员不去提醒、

不去纠正、不去制止，那么其他作业

人员就会受到示范性纵容的暗示，会

导致越来越多的人违章违纪，从而造成无法管理的局面。

六、安全监护管理知识（※危险有害因素辨识※）

6.1事故隐患

生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理

6

制度的规定，或者因为其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的

危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。（注：出自《安全生产事故隐患排

查治理暂行规定》）

事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。

一般事故隐患：指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并

经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位

自身难以排除的隐患。

6.2危险源

第一类危险源（根源危险源）：

根据能量意外释放理论，能量或

危险物质的意外释放是伤亡事故发

生的物理本质。于是，把生产过程中

存在的，可能发生意外释放的能量

（能源或能量载体）或危险物质称作

第一类危险源。

为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质,

控制危险源。

第二类危险源（状态危险源）：

正常情况下，生产过程中的能

量或危险物质受到约束或限制，不

会发生意外释放，即不会发生事故。

但是，一旦这些约束或限制能量或

危险物质的措施受到破坏或失效

（故障），则将发生事故。导致能量

或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。

举例说明:

7

如图所示：旋转的轴具有动能，是第一类危险源，是根源危险源。但是，采取防

护网隔离后，约束了旋转轴的动能

释放，确保了安全。

如图所示：如果你带着长头发作业，原来的防护罩就很可能防护失效，从而形成

了第二类危险源。

6.3危险有害因素/事故隐患辨识知识

6.3.1《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441—86知识要点

1、20大事故类别：

物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电

淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌

冒顶片帮透水放炮火药爆炸瓦斯爆炸

锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其它伤害

2、伤害方式

1、碰撞：L1人撞固定物体、1.2运动物体撞人、1.3互撞

2、撞击：2.1落下物、2.2飞来物

8

3、坠落：3.1由高处坠落平地、3.2由平地坠入井、坑洞

4、跌倒5、坍塌6、淹溺

7、灼烫8、火灾9、辐射

10、爆炸

11、中毒：11.1吸入有毒气体、11.2皮肤吸收有毒物质、11.3经口

12、触电

13、接触：13.1高低温环境、13.2高低温物体

14、掩埋15、倾覆

3、不安全状态

1.1无防护：

①无防护罩②无安全保险装置三③无报警装置④无安全标志⑤无

护栏或护栏损坏⑥（电气）未接地⑦绝缘不良⑧局扇无消音系统、

噪声大⑨危房内作业⑩未安装防止“跑车”的档车器或档车栏⑪

1、防护、保险、信号等

其它

装置缺乏或有缺陷

1.2防护不当：

①防护罩未在适当位置②防护装置调整不当③坑道掘进、隧道开

凿支撑不当④防爆装置不当⑤采伐、集材作业安全距离不够⑥放

炮作业隐蔽所有缺陷⑦电气装置带电部分裸露⑧其它

2.1设计不当，结构不合安全要求：

①通道门遮档视线②制动装置有缺欠③安全间距不够④拦车网有

2、设备、设施、工具、缺欠⑤工件有锋利毛刺、毛边⑥设施上有锋利倒梭⑦其它

附件有缺陷2.2强度不够：

①机械强度不够②绝缘强度不够③起吊重物的绳索不合安全要求

④其它

3、个人防护用品用具一

一防护服、手套、护目

3.1无个人防护用品、用具

镜及面罩、呼吸器官护

具、听力护具、安全带、

3.2所用的防护用品、用具不符合安全要求

安全帽、安全鞋等缺少

或有缺陷

4.1照明光线不良：

①照度不足②作业场地烟雾尘弥漫视物不清③光线过强

4.2通风不良：

①无通风②通风系统效率低③风流短路④停电停风时放炮作业⑤

瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业⑥瓦斯超限⑦其它

4.3作业场所狭窄

4.4作业场地杂乱：

4、生产（施工）场地环

①工具、制品、材料堆放不安全②采伐时，未开“安全道”③迎

境不良

门树、坐殿树、搭挂树未作处理④其它

4.5交通线路的配置不安全

4.6操作工序设计或配置不安全

4.7地面滑：

①地面有油或其它液体②冰雪覆盖③地面有其它易滑物

4.8贮存方法不安全

4.9环境温度、湿度不当

4、不安全行为

1操作错误，忽视安全，忽视警告1.1未经许可开动、关停、移动机器

9

1.2开动、关停机器时未给信号

L3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等

1.4忘记关闭设备

L5忽视警告标志、警告信号

1.6操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）

1.7奔跑作业

L8供料或送料速度过快

1.9机械超速运转

1.10违章驾驶机动车

1.11酒后作业

1.12客货混载

1.13冲压机作业时，手伸进冲压模

1.14工件紧固不牢

1.15用压缩空气吹铁屑

L16其它

2.1拆除了安全装置

2造成安全装置失效2.2安全装置堵塞，失掉了作用

2.3调整的错误造成安全装置失效

2.4其它

3.1临时使用不牢固的设施

3使用不安全设备

3.2使用无安全装置的设备

3.3其它

4.1用手代替手动工具

4手代替工具操作

4.2用手清除切屑

4.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工

5物体（指成品、半成品、材料、

工具、切屑和生产用品等）存放不

当

6.1冒险进入涵洞

6.2接近漏料处（无安全设施）

6.3采伐、集材、运材、装车时，未离危险区

6.4未经安全监察人员允许进入油罐或井中

6.5未“敲帮问顶”开始作业

6冒险进入危险场所

6.6冒进信号

6.7调车场超速上下车

6.8易燃易爆场合明火

6.9私自搭乘矿车

6.10在绞车道行走

6.11未及时观望

7攀、坐不安全位置（如平台护栏、

汽车挡板、吊车吊钩）

8在起吊物下作业、停留

9机器运转时加油、修理、检查、

调整、焊接、清扫等工作

10有分散注意力行为

11.1未戴护目镜或面罩

11在必须使用个人防护用品用具的11.2未戴防护手套

作业或场合中，忽视其使用11.3未穿安全鞋

H.4未戴安全帽

11.5未佩戴呼吸护具

10

11.6未佩戴安全带

11.7未戴工作帽

11.8其它

12.1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装

12不安全装束

12.2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套

12.3其它

13对易燃、易爆等危险物品处理错

误

6.3.2《生产过程危险和有害因素分类与代码》知识要点

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861—1992)的规定,

将生产过程中的危险、有害因素分为以下6大类。

1、物理性危险、有害因素

强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外

(1)设备、设施缺

露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷

陷

等

无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、

(2)防护缺陷

其他防护缺陷等

(3)电危害带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等

(4)噪声危害机械性噪声、电磁，陛噪声、流体动力性噪声、其他噪声等

(5)振动危害机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等

电离辐射，包括X射线、Y射线、a粒子、B粒子、质子、中子、高能

(6)辐射

电子束等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等

固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩滑动、料堆(垛)滑

(7)运动物危害

动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等

(8)明火

(9)能造成灼伤的

高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等

高温物质

(10)能造成冻伤

低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等

的低温物质

(11)粉尘与气溶

不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶

胶

基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、

(12)作业环境不

空气质量不良、给/排)水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、

良

气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等

无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、

(13)信号缺陷

其他信号缺陷等

无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其

(14)标志缺陷

他标志缺陷等

(15)其他物理性

危险和有害因素

2、化学性危险、有害因素

(1)易燃易爆性物易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘

质与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等

(2)反应活性物质氧化剂、有机过氧化物、强还原剂

11

(3)有毒物质有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等

(4)腐蚀性物质腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等

(5)其他化学性危

险和有害因素

3、生物性危险、有害因素

(1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等);

(2)传染病媒介物；一

⑶致害动物；

(4)致害植物；

(5)其他生物危险和有害因素。

4、心理、生理性危险、有害因素

(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限);

(2)健康状况异常;

(3)从事禁忌作业;

(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；

(5)识别功能缺陷(感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷)；

(6)其他心理、生理性危险和有害因素。

5、行为性危险、有害因素

(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥辕而

(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作错航一

(3)监护错误；一

(4)其他行为性危险和有害因素。

6、其他危险、有害因素

(1)搬举重物；(2)作业空间；

(3)工具不合适；(4)标识不清。

6.3.3危险有害因素/事故隐患辨识训练

12

1、不安全行为第11项（个人防护用品使用不当）：

①安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带，且喷涂料女工头发须盘入安全帽内,

须带口罩；

②高处作业人员未系安全带

2、不安全行为第8项（吊物下停留）

③在悬吊的货物下有人站立着指挥

3、不安全状态第1项（防护措施不当）及不安全状态第2项（安全间距不够）:

④乙块气瓶未配备防倾倒设施，且氧气、乙焕瓶距离过近，不得低于5米。

4、物理性危险因素第7项（运动物危害）

⑤吊运的货物长度不一、重心不稳定，可能形成坠落物；

⑥小车上堆放物品过高，不整齐，有倒塌形成坠落物风险。

5、化学性危险有害因素第1项（易燃易爆性物质）

⑦喷涂料、电焊、打磨交叉作业，可能造成火灾、爆炸。

您还能辨识出多少危险有害因素/事故隐患呢？又应该如何防范或纠正呢？

13

举例说明:

1、乙快、氧气皮管的颜色应该区分，氧气皮管红色，乙快皮管黑色。

2、车间通道不畅通。

3、安全通道被堵塞，且门被锁死。

4、作业现场不应跑步前进。

5、过重物品应考虑行车吊运等运输方式。

6、高处作业时禁止投掷物品。

7、斜梯应该落实防滑措施或人工扶着，且上下斜梯时应手扶梯子防摔落。

8、使用手持修磨机时未戴防护眼镜。

下面这幅图呢？

14

〈回答例〉

1.钩子上没有防脱落装置2.吊东西时不平衡

3.未戴安全帽4.站立方向不对

5.与操作人员闲谈6.没盖好

7.东西散乱8.窗户破了

9.在工作现场跑动10.没系安全带

11.没有安全护栏12.动部位没有防护盖

13.缺少传送带14.堆积的货物超过了标识线的高度

15.链条脱落16.部件快要从桌子上掉落下来

17.电缆线缠住了有破损18.火星沾在电缆线上

19.没有防护手套20.物件未固定

21.一只手开车

七、安全监护专业知识———

7.1安全监护通用性知识

7.1.1作业前通用性确认

1、作业前确认作业人员身体状况，无发高烧、情绪烦躁、酒后作业等

人员。

人2、作业人员劳保用品穿戴整齐。

3、特种作业人员需持证上岗。

4、作业过程中不得抽烟、喝酒，随意串岗、离岗。

1、检查作业使用工器具完好情况，重点注意安全防护罩、绝缘防护等。

物2、作业人员安全防护用品检查，要求完好可靠。

3、设备维护需落实三方安全确认、停电挂牌。

1、确认作业前环境安全，并考虑动态变化特性（如煤气泄漏）的防护

环境措施。

2、作业区域拉设警戒线（制度规定必要时）。

1、确认是否存在交叉作业，若存在要落实统一负责人。

管理2、明确休息地点，确认作息时间。

3、落实甲方、乙方各相关负责人及联系方式。

7.L2作业后通用性确认（含每日作业结束后确认）

人1、人员全部撤离，无不知去向作业人员。

1、现场工器具、材料均已收集整齐，摆放整齐。

物

2、切断非照明电源，并对电控柜上锁。

环境1、现场临边、坑、洞等均落实防护措施。

15

2、检查现场作业范围，确保无火灾等其他隐患遗留。

1、监护人员必须在所有作业人员撤离后离开。

管理2、作业结束涉及调试设备的，必须落实“三方确认

3、对可能影响本作业区域的其他作业项目，要落实安全告知。

7.2动火作业安全监护知识

1,动火作业：在禁火区或易燃易爆场所，使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、

砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。

2、动火作业危害：对动火过程中产生的“火源”管理不当，或对动火环境的中

的可燃物管理不善，极有可能造成火灾、爆炸事故。

3、动火作业安全监护重点

火灾必要三条件：燃烧的必要条件：可燃物、助燃物、着火源。因此，动火作业

现场重点就是检查、管理好以上3个必要条件。

人动火作业的特殊工种（电焊、气割等）人员持证上岗。

1、动火产生的火源受控，如电焊火星的溅射范围要在可视、受控范围

内。重点注意火星坠落到非同一作业层面的隐患。

物

2、动火设备、动火区域内确保无易燃易爆物资累积或离火源至少10

米安全间距。重点注意可燃介质管理动火前的置换或清洗、测爆试验。

1、现场配备灭火器。

环境

2、注意动火场所的通风，防止烟尘造成窒息、中毒。

1、开具动火作业许可证，并按要求落实防护措施。

管理

2、动火结束后，要现场确认无潜在火灾隐患后方可撤离。

16

4、动火监护案例

①吊篮底部为木板，紧临电焊作业点，易引发火

灾。

②吊篮上油漆桶如果发的是油漆，同样也易导致

火灾。

③高空进行动火作业，焊渣、火星坠落，若下方

存在易燃物可能导致火灾。

④现场无灭火器，一旦发生火灾后果不堪设想。

7.3高处作业安全监护知识

1、高处作业：凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作

业，都称为高处作业。

2、高处作业危害：高处坠落，极易造成重伤或死亡事故。

3、高处作业监护重点：

1、持有高处作业证（无高血压、心脏病等岗位禁忌病）；

人2、系安全带、高挂低用、安全带系在可有效承受拉拽，力的物体上；

3、穿软底防滑鞋。

1、作业人员站立面可靠，比如脚手架跳板要固定、梯子要防滑倒。工

作平台应尽可能设置围栏。

2、现场具备上下高处作业平台的梯子，并要有扶手；否则应使用防坠

物器或其他确保上下过程安全的防护用品。

3、工器具要尽可能固定，防止意外坠落伤人。

4、作业过程中需要移动的，要配备“生命线”等其他便于安全带滑动

的器具。

1、高处作业区域下方要设立警戒线，禁止人员穿行；

环境

2、注意避免太阳直晒、避免照明不足等影响。

17

1、严禁高空抛物。

管理

2、现场环境嘈杂或高度超过5米，作业人员与地面要有联络器材。

4、高处作业监护案例

①安全带系于栏杆上，作业人员移动

时，需取下安全带，存在隐患。

②锤子、扳手等未固定，存在坠落隐患。

③不知是否有监护人、地面警戒线。

图：某水泥厂轨道整固作业

优点：

①安全带系于“生命线”上，无防护间隙，

且生命线每个一段固定。

②地面有监护人员，防止高空坠物伤人。

不足：

①作业面无人监护；

②工器具未采取防坠落措施。③地面监护人

员和作业人员难以及时有效沟通。

图：某冶金企业行车轨道检修

7.4起重作业安全监护知识

1、起重作业：利用起重机械或工具,移动重物的操作活动。

2、起重作业危害：①高空坠物，②起吊物撞人或物，③起重器具伤人。

3、起重作业监护重点:

18

1、行车驾驶人员、指挥人员均必须持证上岗。

人

2、行车指挥人员要佩戴袖标。

1、吊具（钢丝绳、链条等必须检查完好可靠）。

物2、吊物必须捆绑牢固。

3、吊物不得长时间停留在空中。

1、吊运物下方禁止有人。

环境2、环境情况要可以确保行车工可以有效正确接受到指挥人员指令。环

境难以保证时，需使用对讲机等联络工具。

1、起吊、下降和接近人员时必须鸣铃。

管理2、必须单人指挥，起吊之前必须先试吊。

3、指挥人员站立在吊物3米外空旷位置，且行车工可以看见位置。

起重作业“十不吊”

①指挥信号不明或乱指挥不吊⑥遇有拉力不清的埋置物件时不吊

②物体重量不清或超负荷不吊⑦工件捆绑、吊挂不牢不吊

③歪拉斜吊时不吊⑧被吊物棱角处与吊绳间未加衬垫时

不吊

④被吊物上有人或浮置物时不吊⑨结构或零部件有影响安全工作的缺

陷或损伤时不吊

⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊⑩容器内装的物品过满时不吊（如钢

物和指挥信号时不吊水、铁水）。

4、起重作业监护案例

①严禁吊物上站人

②严禁在吊物下停留，绝对禁止在吊

物下作业。

③指挥人员在哪里？

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7.5临时用电作业安全监护知识

1、临时用电作业：因作业项目需要使用临时电源的作业。

2、临时用电作业危害：①触电，②火灾。

3、临时用电作业监护重点：

1、专业电工接线（接线时断电）

人

2、使用用电设备时，按要求落实绝缘防护手套、鞋。

1、电控柜装设漏电保护器、设锁、接地保护可靠；露天时要落实防雨

措施。

物2、电源线完好，无漏电点；电源线经过处无磨损隐患、线路顺畅。

3、用电工具（电焊机、手持电动工具）绝缘防护完好。

4、手持照明装置要使用36V以下安全电压。

1、易燃易爆场所要使用36V以下安全电压；

环境

2、临时用电线路经过处不得有易燃物。

1、临时用电需书面申请，由甲方专业电工接线。

管理2、每天施工结束需专业电工断电，或当日收拾整理。

3、临时用电申请一般不超过一星期，超期需重新申请。

4、临时用电监护案例

20

A：配电箱杂物，易导电、易引发火灾；同时，柜门无锁，可随意操作。

B：手持220V照明灯，极易触电。

C：电源线压在钢材下，已磨损导致漏电。

D：私自接线拉电，用电管理不善，易导致事故。

7.6特殊环境作业安全监护知识

（因本企业主要涉及煤气，下面介绍煤气区域作业安全监护知识）

1、煤气区域作业：在可能发生煤气泄漏或残余煤气放散的煤气设备设施区域（个

人观点：10米范围内）进行的作业。

2、煤气区域作业危害：①煤气中毒，②火灾、爆炸。

3、煤气区域作业监护重点:

1、必须佩戴co报警仪；

人

2、涉及煤气设备作业的必须持有煤气证。

物1、紧邻煤气设备作业时，需佩戴或准备好空气呼吸器。

1、环境通风，避免煤气聚集；

环境

2、作业路线畅通，以便煤气泄漏时及时撤离。

1、必须两人及两人以上同行。

管理2、发生煤气泄漏，要及时查找原因并整改；如果浓度持续超过50PpM

时，要及时撤离。

4、煤气区域作业监护案例:

国内某知名钢厂在煤气站旁照明灯

改造项目施工

①没有专人监护

②无煤气报警仪

21

7.7电焊、气割作业安全监护知识

1、电焊作业：使用电焊机，利用焊条通过电瓠高温融化金属部件需要连接的地

方而实现的一种焊接作业。

气割作业：用氧和乙烘（或其它可燃气体，如丙烷、天然气等）火焰产生的

热能对金属进行切割的作业。

2、电焊、气割作业危害：①触电，②火灾。

3、电焊、气割作业监护重点:

1、持有电焊、气割证件方可作业。

人2、电焊工穿戴绝缘手套、绝缘鞋及防护面罩。

3、气割工佩戴防护眼镜。

1、电焊机一次线、焊机本身、二次线、电焊钳绝缘完好，线路铺设段

无磨损、无易燃物。

2、电焊机一次线接地保护完好。

物3、氧气、乙燃气瓶间距5米以上，距离明火10米以上；同时乙洪瓶必

须竖立放置。

4、气瓶需戴好瓶帽、减震圈，使用时安装减压器、回火防止器。

5、氧气胶管红色、乙烘胶管黑色，区分使用。

环境1、作业点周围包括非同一作业层面不得存在易燃易爆物品。

1、不得佩戴油手套操作、搬运气瓶。

管理

2、现场必须配备灭火器。

4、电焊、气割作业监护案例:

①无防护用品（绝缘手套、绝缘鞋）,

估计也是无证作业者。

②线路杂乱，已磨损后导致触电。

③现场无灭火器。

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①乙烘、氧气气瓶安全间距不足5米;

②气瓶无减震防护圈。

③目测未装回火防止器。m

④现场无灭火器。

④乙块、氧气皮管未区分颜色。

7.8脚手架作业安全监护知识

1、门式脚手架：应用最广的脚手架之一。由于主架呈“门”字型，所以称为门

式或门型脚手架，也称鹰架或龙门架。这种脚手架主要由主框、横框、交叉斜撑、

脚手板、可调底座等组成。

上架

EndFrame

连接肖

CouplingPin

下架

WalkThruFre

可调底座

JackBase

注：本单位主要使用门式脚手架。

2、脚手架作业危害：①高处坠落。

3,脚手架作业监护重点:

A1、由架子工专人搭设脚手架。

物1、脚踏板要固定。

23

2、斜拉杆（斜撑）牢固。

3、顶层要有围栏。

4、地脚要固定，防止滑动。

5、两层以上需设置防倾倒支撑。

环境1、注意露天使用时防雨、防雪。

管理1、在顶层作业时，需系好安全带。

注：大型脚手架搭设，请参考相关《脚手架安全技术规范》。

4、脚手架作业监护案例：

优点：

①防倾倒支撑；

②斜拉杆完善、脚踏板固定完好。

缺点：

①底部缺少支撑（锁定装置）

②顶层缺少围栏，不方便系安全带。

7.9受限空间作业安全监护知识

1、受限空间作业：一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、

设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限

空间作业。

2、受限空间作业重点危害：①中毒，②窒息，③淹溺或掩埋，④火灾爆炸。

3、受限作业监护重点：

人1、凡特种作业人员需持证上岗（比如最常见的焊割工）

1、环境检测仪器（有毒有害气体监测、氧气监测等）

物

2、应急设备（灭火器、救援绳等）

1、照明满足作业需求（易燃易爆场所使用防爆灯、潮湿场所使用小于

环境

36V安全电压照明设备）；

24

2、自然或强制通风（确保无有毒有害气体积聚，氧含量大于19.5Q

注：对于密闭容器尤其考虑通风是否从底部开始，且要避免形成小“回

路”。

1、作业前受限空间作业条件的检测合格（置换、通风、隔离等措施）

管理2、作业人员与监护人员联络渠道畅通

3、醒目的警示标志

4、受限空间作业监护案例

①机械通风，且通风管口设置在容器底部。

②容器两侧阀门设置了“禁动”标记。

③图中监护人在持续检测作业点空气质量。

不足：

①专人监护，但是缺少联系方式，无法紧急联系，应考虑设置“报警绳”等其他

联系工具。

25

②作业点无应急灭火设施,

③无应急救援设备。

④现场应考虑设置受限空间作业警示牌，防止监护人员离开时出现意外等。

八、安全监护应急救援知识

现场发生事故报告，要立即向上报事故，并在确保自身安全的前提下第一时

间组织开展应急救援工作。安全监护员可以向企业施工负责人、专职员或其他可

以有效组织事故处理的领导上报事故，主要说明：

“①事故发生时间、地点，②事故现场情况（事故伤亡情况、已采取的措施）”

附：国家规定事故上报要求：①事故发生单位概况；②事故发生的时间、地

点以及事故现场情况；③事故的简要经过；④事故已经造成或者可能造成的伤亡

人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；⑤已经采取的措施；

⑥其他应当报告的情况。

注：事故受害人受伤严重，或事故状况紧急，需直接拨打以下电话：

医院急救电话：120；火警急救电话：119；交通事故：122；报警电话110。

8.1灭火知识

1、二氧化碳灭火器

灭火原理：瓶内液态二氧化碳在灭火时气化喷出，有降温和隔绝空气的作用。

适用范围：主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备

及油类的初起火灾。

不适用范围：可燃性气体、金属。

2、泡沫灭火器

灭火原理：喷射出大量二氧化碳及泡沫，它们能粘附在可燃物上，使可燃物与空

气隔绝，破坏燃烧条件，达到灭火的目的。

适用范围：主要用于扑救可燃性液体、固体火灾，如木材、汽油等火灾。

不适用范围：泡沫灭火器不可用于扑灭带电设备的火灾，否则将威胁人身安全。

26

3、干粉灭火器

灭火原理：干粉灭火器内充装的是磷酸镀盐干粉灭火剂，由具有灭火效能的无机

盐和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成。可通过使燃烧的

链反应中断而灭火，以及生成玻璃状覆盖层，从而隔绝氧窒息灭火。

适用范围：可扑灭一般火灾，还可扑灭油，气等燃烧引起的失火。

不适用范围：不能扑救金属燃烧火灾，或不适合用于扑救精密仪器火灾。

名称：手提式ABC干粉灭火器保

规格：2公斤/4公斤险

配置要求：2具/100平方米栓

使用说明：压

力

1、当发生火灾时边跑边将筒身上下摇表

动数次。

2、拔出安全梢，筒体与地面垂直手握

胶管。筒

3、选择上风位置接近火点，将皮管朝身

向火苗根部

4、用力压下握把，摇摆喷射，将干粉

射入火焰根部。

5、息灭后并以水冷却除烟。

注意：灭火时应顺风不宜逆风。

8.2中暑急救知识

1、中暑预防

27

①提供适当的装备、设施，减轻劳动量，备有足够的清洁饮用水。

②避免高温工作环境，尽量远离高热源，避开或减少热辐射。

③妥善设计工场，改善温度、湿度、辐射热、风速或气流等环境气候，加强通风

设备及散热方法。

④安排适当的工作及时间适当地安排员工的工作时间及方式，避免员工长时间从

事高温作业而发生意外。

⑤安排合适的工作时间，尽量设计在早上及近黄昏时才进行体力工作，避免在正

午烈日下曝晒；利用轮换及分工制，避免高温作业过度疲劳；避免在高温的环

境下单独工作。

⑥在高温作业场所设置各种有关的急救设施，经常派员巡察及指导。

2、中暑急救流程

①将中暑人员转移至阴凉、通风的场所平璃，应注意避免现场热辐射、人员聚集。

②解开中暑人员安全帽、胸口衣服等，并使用湿（冷）毛巾擦拭脸部、胸部、腋

窝甚至腹股沟。

③适当饮用一些含盐分的凉饮料（如盐汽水），同时可在额头、太阳穴擦拭风油

精、清凉油，或者服用人丹、十滴水、着香正气水。（注：忌饮用冰饮料。）

④重症中暑者（表现为肌痉挛、恶心、呕吐、皮肤湿冷等）应迅速送至医院抢救。

8.3止血、包扎知识

1、止血包扎\AU

止血方法种类较多，主要分为四类：压r