钢烟囱施工规划方案

钢烟囱施工规划方案钢烟囱施工规划方案钢烟囱施工规划方案工程概略工程名称：制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机〔Ⅳ标段〕机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘80m/钢烟囱工程编制依照1.2.1中冶长天国际工程责任供给的施工图纸及设计更改文件〔施工图号见：〕1.2.2国家现行相关建筑工程标准及标准?工程丈量标准?〔GB50026-2001〕?冶金建筑工程施工质量查收标准?〔YB4147—2006〕?烟囱工程施工及查收标准?〔GB50078-2021〕?钢结构设计标准?〔GBJ50017-2002〕?钢结构工程施工及查收标准?〔GB50205-2001〕?建筑钢结构焊接技术规程?〔J218-2002〕?漆膜附着力测定法?〔GB1720-79〔89〕〕?涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级?〔GB8923-88〕?建筑施工安全检查评分标准?〔JGJ59-99〕?建筑机械使用安全技术规程?〔JGJ33-66〕?建筑施工暂时用电安全技术标准?〔JGJ46-88〕工程简介本工程为山西太钢不锈钢股份烧结改造工程机尾电除尘80m/钢烟囱，顶部外径为，烟囱材质为Q345B，从底节标高-1200mm至标高，筒体外径为9500mm；由标高至标高，筒体直径渐变至6500mm，筒壁钢板厚度分别为36、24、22mm。从标高28800mm至标高78800mm，直径为6500mm，筒壁钢板分别为22、18、14、10、10mm，烟囱总重385吨，安装于-1200mm标高的根基上。焊接采纳E5016焊条或相般配的CO2气体保护焊药。钢烟囱内部烟气温度未常温至150℃，烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有60㎜耐高温涂料，外侧刷有机硅类耐高温油漆，共刷五道，即“两底、一中、两面〞油漆干漆膜厚度为150μm。施工技术要求资料要求2.1.1烟囱钢板和零件质量一定切合国家标准?碳素结构钢?〔GB/T700〕和?低合金高强度结构钢?〔GB/T1591〕的规定。2.1.2钢结构构件应采纳喷砂或抛丸除锈，除锈质量应切合?涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级?〔GB8923/88〕标准的sa21/2级的规定，钢构件油漆采纳高氯化聚酚烯云铁底漆二道，高氯化聚酚烯云铁中间底漆一道，高氯化聚酚烯防腐面漆二道，漆膜厚度不小于150μm。工艺特别要求2.2.1烟囱所用资料一定拥有资料质量合格证书。2.2.2烟囱是重要的钢结构，所有焊接制成，烟囱制作时，焊工应持有效证件，方可上岗焊接，其合格工程应与施焊工程符合。2.2.3烟囱采纳分克制作，分段组装和吊装的方法施工，因为工艺复杂，质量要求高，因此烟囱制作安装的每道工序，应严格依照工艺技术要求进前进行检测控制，保证烟囱各部尺寸，几何形状、中心线、垂直度的偏差均在赞同范围内。2.2.4筒身焊接均采纳坡口对焊，焊缝保证焊透，上下筒垂直焊缝应互相错开200mm以上，筒身不得出现十字交错焊缝。2.2.5结构表面涂刷防腐涂料前，应完全去除浮锈、焊渣、毛刺、油污及泥土等。工程目标质量目标：一次性查收合格，合格率抵达100％。安全目标：不发生重伤及以上的安全事故，小伤安全事故率在3‰之内。环保目标：减少环境污染，整料、废料摆放有序，抵达文明施工的标准。施工准备依据进度需要合时投入劳动力和机具，详见附表一和附表二。烟囱制作工艺筒身制作的工艺流程资料进场查收坡口校圆找正耳钢材进场查收

放样下料切割环坡口卷板开立缝组装和预装焊接脚手架、平台和吊5.2.1该工程施工用的钢材一定保证切合设计材质要求，且抗拉强度、伸缩率、折服强度、冷弯点及钢材中C、S、P的百分率一定切合切合要求，并切合GBJ11-89的规定。5.2.2关于资料待用一定征得设计院署名认同后，并实时返给工程技术人员，以利于是善事顺利进行。5.2.3资料查收合格后，一定实时严格安程序办理入库手续，并分类堆放，用不一样的油漆颜色划分材质。放样5.3.1对筒体进行排版放样，并在制作现场从头放样进行校核，保证制作质量。5.3.2下料a〕所有钢板用半自动切割机进行下料、切割坡口。b〕切割表面质量要求平坦圆滑，不得有突出和凹槽，否那么要进行打磨和焊补，补焊处要用砂轮打磨圆滑。c〕下好的料要分类寄存，并对下料钢板进行编号〔如YT-1-4，表示烟囱第一带的第4块板〕，以便加工和运输。卷板5.4.1板厚为10-25mm的直段及变径段，用40型卷板机进行卷制；板厚为36mm的直段，用80型卷板机卷制。5.4.2卷板时长度方向加150mm作为加工余量，在组装时用半自动切割机切割去。需要用厚度不小于40mm的钢板制作胎具压头。5.4.3卷制每块钢板时都要用钢板进行检查，烟囱壳与样板的空隙≤2mm，样板的长度不小于1500mm，样板采纳δ=2mm钢板制作。5.4.4筒身过渡段的制作5.4.4.1模具的制作模具制作的质量直接关系到曲面段压制成型的质量。曲面段是由经过筒体轴线的无数个切面切割筒体所得的素线构成的，模具也一定以此为根基进行制作。5.4.4.2制作的过程a、划线、切割是依据计算好的模具用料尺寸进行划线、切割。b、组焊：将所下好的模具用料组装在一同、进行焊接。c、修模办理：用径向和纬向曲率板进行检查，其曲率半径不得超出2mm。若有超差时，应采纳砂轮机进行修磨。5.4.4.3冷压成型a.号毛料：体板毛料应依据资料规格进行下料，排版，其尺寸应比理论计算的体板尺寸每边再多加50mm。b.冷压成型：压型前往除钢板表面的氧化皮及其杂物，压型过程中，应随时去除体板上及胎膜上的氧化皮。采纳多点。采纳多点冷压成型，成型操作时，上模从体板一端逐渐移向另一端，上模每次下压应迟缓，第一次下压不要压究竟，防备产生过大突变或折痕，体板每压1次挪动1次，每次挪动留有必定的压延重叠面。第一次压时，需要用弦长为2000mm压型板查验曲率公差，压型样板与模具的样板数目同样分径向和纬向样板，其控制部位样板与筒体板之空隙应不大3mm。c.号净料I.净料样板的制作按壳板内表面尺寸进行划线，其尺寸公尺要求：纬向弦长为：±1.5mm，弧长为±1mm径向弦长为：±1.5mm，弧长为±1mm对角线弦长为：±2mm。II.划净料线：此次划净料线的体板除划出气割后的边沿线外，应划出检查线〔距气割线50mm〕和坡口线，并在气割及检查线上打冲孔。5.4.4.4坡口切割a.切割前用曲率样板检查体板的曲率，不合格的不要进行切割。b.正式切割前，应将割嘴移出割线以外，试割200mm长的坡口，检查尺寸能否正确，合格后开始正式切割坡口。c.坡口表面应圆滑，将熔渣、氧化皮清理洁净，坡口表面不得有裂纹和分层，假定出缺点应修磨或焊补。坡口切割应知足其公差要求：角度公差：β±钝边宽：α±1.0mm钝边位移：T±1.0mm5.4.4.5体板整形所有体板气割坡口后，要从头检查弦长曲率等尺寸，对不切合要求的体板作校形办理，使每块体板的几何尺寸都应切合要求。尺寸公差以下：纬向弦长为：±mm；弧长为：±mm；径向弦长为：±mm；弧长为：±mm；对角线之间间距为：≤mm5.4.4.6预组装a、划线：依据每带体板的上下圆弧半径在平台上画圆。b、平台的找平：依据每带体板分块的数目的2倍，将体板圆周线平分。用水平仪对所有平分点处的H型钢进行找平，所有标高的差值不得大于4mm。c、拼装：吊装第一块体板，利用顶丝进行调理，使其上下圆弧与胎圆周线重合，而后用支撑杆固定起来，从而挨次调整节余体板。d、拼装完成后，对其拼装尺寸进行检查，并做好记录，详细拼装尺寸赞同偏差以下：用曲率样板查验：其控制部位空隙≤mm对口错边量≤mm，焊缝空隙0~3mm椭圆度≤25mm将拼装好的体板挨次进行编号，并写上校验字样，做好预装检查记录。⑷卷好的筒身板做暂时支架搁置和运输，防备钢板变形影响筒身组装的效率。组装5.5.1在组装平台上依据图纸进行放样，依据外圆弧线间隔搁置0.5m长的H200*200的H型钢，用水平仪调整型钢的水平高度，上下差不大于4mm，在拼装过程中要检查平台能否产生不均匀沉降，出现时要实时调平。5.5.2平台上放出每带筒身圆弧线，将筒壳的各构件吊至平台上，根据圆弧线进行组装，板与板之间的缝隙要垫上3mm厚垫板并固定。每个筒身组装完成后要对几何尺寸和平坦度进行复验。为提高每带弧度的正确性，对每带的平分弦长也要丈量校订，用不大于1500mm样板检查，空隙不得大于2mm。调整后要求以下：接口错边≤δ／10，且不大于3mm〔δ为板厚〕筒身圆度：≤2D／1000〔D为筒身的直径〕上口中心对预装平台上检查中心的位移≤H／1000(H为筒身高度，筒身上口平面度≤4mm。5.5.3为方便施工并保证施工安全，需在每带环缝的下面焊接三脚架，并搭设木跳板，跳板需并排搭两层，并建立杆，四周用铁丝围住。爬梯按图纸制作，并在筒体吊装前将爬梯固定在每段筒体的相应地点。焊接5.6.1筒身焊接均采纳坡口对焊，焊缝要保证焊透，上下垂直焊缝应互相错开200mm以上，筒身不得出现十字交错焊缝。5.6.2钢材应切合国家标准<碳素结构钢>〔GB/T1591〕的规定。5.6.3焊缝的坡口形式应切合GB985-88<手工电焊焊接头的根本形式和尺寸>中的规定。5.6.4焊缝的清根方法采纳碳弧气刨和角向磨光机。5.6.5焊条一定按规定进行烘干，焊工施焊时应将焊条放在保温箱内。该工程焊接方法采纳手工电弧焊或CO2气体保护焊,焊接设备采纳ZX-5可控硅整流式电焊机，焊接参数见表1和表2。手工电弧焊工艺参数表1焊条直径〔㎜〕焊接电流〔A〕电压〔V〕施工部位平焊横焊Ф120～140100～13024～26打底Ф4160～180150～17024～26中间填补或盖面Ф5190～240170～22024～26中间填补气体保护焊工艺参数表2焊接参数气体流量焊丝直径焊接方法电流〔A〕电压〔V〕速度(㎜L/min/min)平焊280～34030～38350～500Ф㎜220～26026～3450～70横焊280～4505.6.6焊前完全去除焊道内及周边的污物和油渍。焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点。5.6.7施焊时应采纳合理的焊接次序，如采纳点焊后断焊较长的焊缝，应采纳分中对称焊法或分中逐渐退焊方法或跳焊法等焊接次序，减少焊策应力和变形。5.6.8筒体多段组装时应先焊内环缝，再焊外环缝。多段整体吊装后的空中拼接内环缝，采纳托盘进行蹬踏焊接，详细做法见后。5.6.9当焊接环境出现以下三种状况中任意一种状况时，如无有效防备举措，禁止施焊。第一风速大于10m/S第二相对湿度大于90%第三下雨或下雪5.6.10焊缝出现裂痕时，焊工不得私自办理，应申报焊接技术负责人查明原由，拟订出返修工艺前面可办理。焊接过程中采纳的举措5.7.1因为多层焊道焊接时后层对前层有消氢作用，并能改良前层焊缝的热影响区组织，每一道焊缝焊完后应除去缺点后才能进行下一道的焊接。5.7.2每层焊缝的始尾端应错开50mm左右。5.7.3每道焊缝一次施焊半途尽量防备中止。5.7.4焊接过程中采纳锤击除去焊策应力。烟囱内衬施工方法和技术要求在构件分段组装焊接完成后立刻进行内侧进行内衬施工。施工次序为：先焊接锚固钉，后喷耐高温涂料。内衬的技术要求：5.8.1内衬所使用的锚固钉和涂料均应有合格证或质量证明书。5.8.2锚固钉在内侧间距部署应按设计和国家相关标准要求进行施工，焊缝质量应饱满且坚固，锚固钉应垂直与烟囱的圆筒所接触的切线点垂直。在锚固钉施工合格前面可进行内喷涂，喷涂沿圆筒的弧度均匀施工，成型后喷涂厚度应抵达设计要求值且外观检查内侧厚度均匀、雅观。烟囱油漆及编号出厂烟囱采纳发射除锈，除锈质量应切合标准Sa21/2级的规定，刷漆时，筒体接口留100mm暂不刷漆，装置中心线应有标记线，待分组组装后，按设计要求在焊缝外观检测合格后修理刷漆，所有刷漆一定在整体吊装前施工完成，减少高空作业。在制作过程中应将烟囱圆筒的垂直控制表记用油漆画出倒三角，以便于安装队控制圆筒的垂直度。待构件所有合格且监理工程师查收经过后对构件进行编号，并分类堆放到成品区准备拉运。筒体运输、拼装及安装运输构件运输采纳拖板车运输，构件在制作厂做成半圆分片拉入现场，待运到现场后进行现场拼装。拼装在烟囱的南侧、东侧及西侧搭设2个钢平台，用于烟囱底座和筒体的拼装工作。钢平台应搭设在平坦的地面上，平台的标高偏差不该大于5㎜。平台搭设时应试虑在烟囱四周就近拼装，防备发生二次倒霉。烟囱底座及圆筒等构件拼装均应在平台长进行。每一节筒身安装前一定将歇息平台和直爬梯安装焊接完成，跟着筒身安装上去。烟囱安装6.3.1丈量定位a.施工丈量时，第一向建设单位接受丈量控制起算点作为本工程的坐标起算点。b.安装前将筒体本体的中心线引到根基处固定修建物上，作为施工阶段的半永远性控制点。6.3.2烟囱根基复测a.依据高程控制点和本工程的纵横轴线，对土建的完好的筒体根基标高及轴线位移的进行复测。b.测出结果报监理审查，确认无误后进行对筒身底板进行安装。6.3.3筒体底座吊装a.在安装前丈量人员用水平仪对根基各螺栓杆之间的空档的标高进行复测，并留有丈量记录。将记录发给安装班，铆工依据丈量记录取钢板来垫标高。钢板尺寸为150×180mm，待垫完后用水平仪逐个复查,合格前面可进行底座安装。b.烟囱底座分三段出厂，每段的弧度为1200，烟囱底座的总重量为26t。采纳50t液压吊来达成烟囱底座三段的吊装作业。详细吊装参数为：吊车臂长为21m；作业半径为9m；起重量为10t。吊装就位调整完成前面可进行焊接作业。6.3.4筒体的安装次序80m钢烟囱筒身共40带，每带高度为2m,的安装次序为：由低向长进行安装。6.3.4.2烟囱分段吊装吊装从四个方面考虑①保证质量；②减少高空作业保证安全；③要用机械化吊装作业；④提高经济效益。待底座安装完成后，开始进行第一带的安装工作。在安装前拼装班组一定也依照由低向高原那么进行拼装，拼装的速度一定跟上安装的速度。详细吊装以下：a.▽～▽标高段，共5带，筒身壁厚为36mm的钢板，直径为,每带自重为17t，吊装采纳QU70履带吊来达成，吊装参数为：臂长为L=27m，作业半径为R=10m，起重量为Q=;b.▽～▽标高段，共5带，筒身壁厚为25mm的钢板，直径为,每带自重为吊装采纳QU70履带吊来达成，吊装参数为：臂长为L=45m，作业半径为R=9m，起重量为Q=;c.▽～▽标高段，共5带，筒身壁厚为22mm的钢板，直径由变径,每带均匀自重为，吊装采纳QU70履带吊来达成，吊装参数为：臂长为L=54m，作业半径为R=11m，起重量为Q=;d.▽～▽标高段，共5带，筒身壁厚为18mm的钢板，直径为,每带自重为，吊装采纳220t液压吊来达成，吊装参数为：臂长为L=，作业半径为R=16m，起重量为Q=12t;e.▽～▽标高段，共5带，筒身壁厚为14mm的钢板，直径为,每带自重为，吊装采纳220t液压吊来达成，吊装参数为：臂长为L=，作业半径为R=16m，起重量为Q=12t;▽～▽标高段，共10带，筒身壁厚为10mm的钢板，直径为,每带自重为，吊装采纳220t液压吊来达成，吊装参数为：臂长为L=89m，作业半径为R=16m，起重量为Q=。每带就位后对好口电焊工一定焊接八个点，每个点的长度不小于500mm。钢烟囱吊装表示图见图1,钢丝绳采纳Φ及Φ18mm,型号为6×37+1，长度为,各位四根。图1:烟囱吊装表示图安装焊接在筒身对口工作达成后开始进行焊接工作，因为处于高空，为保证安全操作需在安装前一定做一个吊盘〔内外侧〕详细见图2。因为焊接设备及作业场所的限制只好采纳手工电弧焊和CO2气体保护焊的方式来焊接。焊缝打底和盖面采纳手工电弧焊，中间填补采纳CO2气体保护焊，焊条及焊丝采纳E5016及H08MnH焊丝。钢烟囱的环缝及立缝的坡口表示图见图3。焊接参数见表3和表4。手工电弧焊工艺参数表3焊条直径〔㎜〕焊接电流〔A〕电压〔V〕施工部位平焊横焊Ф140～160120～15024～26打底Ф4170～180160～17024～26中间填补或盖面Ф5200～220190～22524～26中间填补气体保护焊工艺参数表4焊接参数气体流量焊丝直径焊接方法速度(㎜电流〔A〕电压〔V〕L/min/min)Ф㎜平焊300～34030～38350～50050～70横焊250～27026～34280～450注：考虑到电焊机的二次线最长可达100m，电流应比地面制作大10～20％。涂装在安装前对钢烟囱筒身及其余构件按图纸设计的要求进行面漆涂刷工作，筒身带与带的环缝处待焊接完成后，用角向磨光机将构件打磨平坦后刷耐高温底漆，待24h乏味后进行下到油漆的涂装工作。烟囱灌浆及沉降观察点设置6.6.1烟囱灌浆6.6.1.1灌浆料采纳的灌浆料。6.6.1.2灌浆料在现场搅拌，在灌浆的根基邻近选一洁净平坦的空地，在空地上铺2㎜厚的铁皮与地面隔绝，在铁皮上拌制灌浆料。灌浆料的拌制比列为10㎏灌浆料配比～㎏水水采纳洁净的自来水或地下水，加水的多小依据灌浆料的流动性确立，要保证拌制好的灌浆料能自由流动。6.6.1.3灌浆前一定将根基上的杂物清理洁净，将垫板电焊坚固，将地脚螺栓的压板和螺帽焊完，需用灌浆的根基四周用模板支护好，经监理或甲方进行查验后确认合格后，用水将根基充分润湿厚方可进行灌浆施工。6.6.1.4灌浆时从烟囱的外侧倒入灌浆料，使之自由流动至烟囱底座下的里面，禁止从烟囱的内外侧同时灌浆，灌浆料流动不畅时能够加水调整或用竹条进行拖沓，保证灌浆料充分灌满烟囱底座。6.6.1.5在灌浆的过程中依据标准要求留置标准试块，以待查验其强度。6.6.2沉降观察点的设置6.6.2.1钢烟囱在安装到40m时一定设置沉降观察点，在烟囱距根基1m高的部位且在900、1800、2700、3600方向与烟囱烟囱外表面垂直焊接月200mm长的镀锌角钢，在角钢上焊12mm不锈钢铆钉头，作为沉降观察点。6.6.2.2沉降观察点做完后，记录原始的标高数据，此后每安装10m丈量一次并记录下来，烟囱安装完后，一个月内每周观察一次，半年内每个月观察一次，记录每次沉降量并留有记录。观察和记录有专人进行。6.6.2.3烟囱安装过程中有专人使用同一台固定的丈量仪器进行观察，，烟囱的垂直度及标高观察和记录有专人进行。6.6.2.4烟囱安装过程中每带烟囱安装时都应控制烟囱的垂直度、齐心度〔圆度〕，安装过程中实时观察和发现烟囱囱身产生偏差，应实时在安装过程中纠偏，详细为在安装下一带囱身时，依据丈量的数据，经过在囱身倾斜的反方向切割囱身，以抵达修正垂直度的目的，在切割修正过程中要求用两台经纬仪在四周不一样的角度观察烟囱的垂直度。技术质量举措在焊接工作中增强钢材和焊材德尔管理，并严格履行焊前交底制度，是焊接质量一直处于受控状态。钢材除锈8h内一定办理隐蔽并涂刷油漆，涂层要求均匀、物流追。油漆漆膜一定抵达设计要求。现场需要施焊部位不得在工厂涂刷油漆。特别工种一定持证上岗，标准操作。外用工一定经考试合格前面可上岗。雨雪天应停止露天作业，雨雪天过后实时清理平台范围内的积水；4级以上狂风天气露天焊策应保护棚挡风。增强工序检查，不合格工序禁止转序。要点控制外观质量、几何尺寸和坡口尺寸。结构运输和安装过程一定做好成品保护举措，关于磨损的油漆一定不刷底漆、中间漆及面漆，为保证外观，带安装完成后一致刷一面面漆。焊缝坡口空隙偏差大时，不得采纳增添钢筋或铁块等方法办理，应实时通知技术人员订出挽救举措。焊接过程中出现裂痕，应立刻停止施工，找明原由方可持续作业。钢烟囱施工过程中所使用的丈量仪器、钢尺等一定有年检合格证并在有效期内，丈量仪器一定有专人管理及专人进行复测。钢结构所用的E5016的焊条，在使用前一定在烘干箱烘干，烘干温度为350℃～380℃，保温时间为至2h，烘干后应缓冷搁置于110℃～120℃烘干箱内寄存、待用；使用时放在保温筒中，电焊条在大气中防备时间超出4h应从头烘干；焊条重复烘干的次数不可以超出两次。本工程水平面和立面的对接焊缝等级均为二级，在电焊工焊接完成后，应组织探伤人员对其进行无损检测。合格前面可下到工序施工。安全文明施工举措安全技术举措8.1.1按?建筑施工安全检查标准?JGJ59—99和安全操作标准的要求组织标准化施工，施工过程中应联合实质，正确履行企业拟订的各样安全举措，增强安全责任制，形成从企业经理到工程经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全系统，按各级人员职责按期检查安全责任制的贯彻履行。现场安全捍卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防备，实时办理好施工过程中的事故隐患不停完美事故施工现场的安全设备，保证施工过程中人身、机械、资料的生产安全。仔细落实国家相关部门的安全生产举措和规定，特别注意防备高空坠物、物体打击、机械损害和触电事故的发生。做好高空交错多层作业的安全防备，正确设置安全保护、安全网和隔绝防备，强抓安全“三宝〞〔安全帽、安全带、安全网〕的配置配戴落真相况。施工现场的各样安全防备举措、安全标记和警示牌应标准化，未经工程部经理和安全负责人赞同不得私自拆动，施工机械一定指定专人操作，特别工种一定持证上岗。施工现场用电要标准化，设置标准配电箱，所有的配电箱一定要有防雨举措。施工现场、歇息室、作业棚、库房、资料堆场等地方都一定装备消防设备，做到卫生、安全、道路畅达。对简单发生重要伤亡施工的有害环境，一定增强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作地区应优先采纳安全的照明设备，危险地区夜间应用红灯示警。现场施工应恪守相关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅达，在库房及其余暂时设备要搁置必定数目的灭火器械，工地四周设暂时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面进口处悬挂安全标牌增强宣传。坚持七个禁止，不戴安全帽禁止进入施工现场，穿高跟鞋禁止进入工地上岗作业，不戴安全带禁止进行悬空作业，不是专人禁止操作机械和电器，禁止从楼层向下抛物，跳板禁止铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，禁止操作。所有物质一定按施工总平面部署图进行堆放，不得乱堆乱放，实时清理堆码模板和钢管，减少不安全要素。建筑施工机械的安全举措:A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺乏安全装置或安全装置己无效的机械设备不得使用。B、处在运行和运行中的机械禁止对其进行维修、养护或调整等作业。C、机械设备的操作人员一定经过专业培训考试合格，在获得有关部门颁发的操作证或特别工种操作证后，方可独立操作。学员一定在师傅的指导下进行操作。D、机械作业时，操作人员不得私自走动工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，禁止没关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地址后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术举措交底，操作人员应熟习作业环境和施工条件，恪守现场安全规那么。分局部项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时工程负责人应付班组员工进行安全技术交底教育。关于栏杆柱的固定，可采纳钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离不该小于50cm。栏杆柱的固定及横杆的连结，其整体结构应使防备栏在上杆任哪处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处地点有发生物品碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。防备栏杆一定自上而下用安全网关闭，或在栏杆上面设置严实固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下面距离面的缝隙不该大于l0mm，并设置探照灯。现场应成立健全用电设备的运行及保护操作规定，运行和保护人员一定熟习这些操作规定。成立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。禁止光脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业禁止穿硬底和带钉易滑的鞋靴。严格恪守安全生产六大纪律及焊割“十不烧〞的规定。严格恪守“十不吊〞规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前一致思想，明确吊装步序。所有的起重工具在使用前一定检查，不得带病或超负荷使用。施工地区一定与外界采纳隔绝举措。8.1.22机械设备要常常检查，保证十拿九稳，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随意走开岗位，随时注意机械运行状况，如发生异样实时纠正，操作人员听从指挥信号，以防事故发生。操作面应有靠谱的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑举措，高处作业使用的工具，资料应放在安全地方，禁止随意搁置。起吊钢构件时，提高或降落要安稳，防备紧迫制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，禁止违章操作。构件安装后一定检查其质量，的确安全靠谱前面可卸扣。每日工作一定抵达安所有位，方可竣工。安全设备有专人按规定一致设置，其余人不得任意拆动。因工作需要须拆动时，要经过相关人员赞同，过后要实时恢复，安全员要仔细检查。屋面安装时，要部署好安全网，并设置拉栏。坚持班前安全会议制度，将当天工作安排及安全本卷须知进行交底。按期进行安全检查，预防和控制事故的不安全要素。起重指挥要坚决，指令要简短明确。增强现场捍卫，注意防火防盗。吊装作业范围内设安全戒备线，非操作人员禁止入内。所有的安全活动记录及文件要齐备。常常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，防备雨中作业，根绝施工触电事故。8.1.34烟囱分段组对，为超高空作业，高空作业人员需在体检后无高血压，心脏病等病的状况才赞同从事高空作业，高空作业一定系好安全带，禁止穿硬底鞋。8.1.35施工人员进入现场应带安全帽，固守岗位，精神集中，禁止穿拖鞋上班，禁止酒后操作。8.1.36吊装作业区应设戒备线，禁止车辆和非施工人员进入区内。8.1.37上高空作业时，所用工具一定放入工具袋，禁止从高空投东西，并防备物体坠落伤人。8.1.38筒身组装现场半成品件要摆列有序，留有安全通道及标记等，与工程没关的人员禁止进入现场。构件吊装时在邻近设置戒备线及安全表记。文明施工举措8.2.1内业要求各资料及台帐〔施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前发言记录、台帐〕等齐备齐整、记录脚踏实地，特别作业持证上岗，安全职责分工明确。进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严实，进出口有防备棚，狭窄场所有安全通道。电气应设三级控制两级保护〔总闸箱、分派箱、开关箱、在分派箱、开关箱配般配的触电保护器〕，闸箱标准化，线路标准化，有电工巡视及摇侧记录。本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有显然的宣传口号和在危险处挂有切合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提示行人注意安全的口号，并注明施工单位。8.2.5现场有平展洁净的通道，不拥塞，不积水，施工废水有排水渠合理排放。文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点此后停止施工。在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章破坏公共设备，不污染环境，和相关道路部门、卫生监察部门做好配合。施工现场运输道路，暂时用电线路，各样管道，新建暂时用房的作业场所和主要机械设备地点，以及施工现场的办公、生活设备等均应切合施工总平面图部署要求。施工现场的场所应平坦，暂时道路应保持畅达，无坑洼积水，并在3019120。道路的双侧修一条暂时的排水渠进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志显然的标记牌，保证车辆人员进出安全。各样施工器械，建筑资料，成品半成品，周转资料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的资料都一定按指定的场所归类堆放，并按规定做好资料的表记工作。严格按现场文明施工的相关规定进行，做到工完料尽场所清。现场用电线路要标准化，不得乱拉乱接。做好现场用水管理工作，禁止长流水，现场排水应有组织的定向排水。进入现场所有的施工人员一定穿着齐整，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。危险源辨别及应急响应8.3.1危险源剖析8.3.1.1施工现场的电盘箱和电焊机及一些电动工具为本工程的危险源之一，施工过程中要禁止防备触电。8.3.1.2运行中的吊车为危险源，吊装构件时，吊车臂运行范围内禁止人员停留。8.3.1.3高处坠落为危险源，安装工作充满了危险性，安装人员必定要遵章守纪，切合各项操作规程，高空作业人员一定体检合格方可从事高空作业。8.3.1.4火灾为危险源，施工过程中将正处春夏天，天气乏味，施工现场有大批木模板聚积，因此施工人员必定不要将烟头任意抛扔。各项应急举措8.4.1触电应急举措：发现有人触电时，应第一快速拉电闸断电或用木方、木板等不导电资料，将触电人与接触电器局部走开，而后抬到平坦的场所实行人工抢救，并向工地负责人报告。8.4.2吊车伤人应急举措发现吊车运行时挤碰人员或吊装的重物伤及人员时，司机及旁观人员必定要实时停止工作或向司机发出信号要求停止工作，并采纳妥当保护举措，同时拨打抢救8.4.3高处坠落应急举措当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，防备因不正确的抬运，使骨折错位造成二次损害，并拨打抢救3019120。8.4.4消防应急举措：当现场有火险发生时，不要慌张，应立刻拿出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑救时，立刻拨打3019119报警，讲清火险发生的的地址、状况、报告人及单位等。雨季施工举措雨季施工时期，要求场所排水畅达，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水渠设专人常常清理和疏导。施工现场的各样机械、电气均应设有防雨举措，机座应保持必定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，免得受水浸泡。做好雨季施工物质的准备。电焊机、电表箱、焊条烘干箱、空气压缩机等要搭设好防雨棚，并上锁，由电工一致看护电焊工在作业前应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和防备眼镜，并应保持工作服的乏味。每次下雨后，电工一定在电工检查完所实用电设备线路无漏电的现象前面可进行带电作业。平时电工应按期检查电线的运行状况。下雨天禁止进行焊接作业，空气中湿度大于90％禁止进行焊接作业。对入场的工人进行雨季施工安全技术交底工作，并留有书面记录。电焊条、高强螺栓应在库房内分类、分规格、分型号堆放，基层用道木支垫，并做好防潮、防水举措。空气中湿度≧85％以上时，应停止涂装作业。构件表面一定除锈办理洁净前面可再刷油，以防备将出处于基层未办理好出现返锈现象，并在涂装4h内不得让雨水淋浸。油漆、和稀释剂等资料等资料应独自放在一间库房，做好防水举措，并应做好防火工作。雨季时期安排的施工方案，应集中人力、物力、机具分段突出，本着当天进度当天完的的原那么，不行在雨季贪进度，赶工期。文明施工技术举措内业要求各资料及台帐〔施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前发言记录、台帐〕等齐备齐整、记录脚踏实地，特别作业持证上岗，安全职责分工明确。进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严实，进出口有防备棚，狭窄场所有安全通道。电气应设三级控制两级保护〔总闸箱、分派箱、开关箱、在分派箱、开关箱配般配的触电保护器〕，闸箱标准化，线路标准化，有电工巡视及摇侧记录。本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有显然的宣传口号和在危险处挂有切合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提示行人注意安全的口号，并注明施工单位。现场有平展洁净的通道，不拥塞，不积水，施工废水有排水渠合理排放。文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点此后停止施工。在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章破坏公共设备，不污染环境，和相关道路部门、卫生监察部门做好配合。施工现场运输道路，暂时用电线路，各样管道，新建暂时用房的作业场所和主要机械设备地点，以及施工现场的办公、生活设备等均应切合施工总平面图部署要求。施工现场的场所应平坦，暂时道路应保持畅达，无坑洼积水，并在道路的双侧修一条暂时的排水渠进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志显然的标记牌，保证车辆人员进出安全。各样施工器械，建筑资料，成品半成品，周转资料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的资料都一定按指定的