水泥稳定碎石工程监理管理要点图文并茂

水泥稳定碎石施工管理要点

XXXXXXXX总监办XXXXXXXX监理有限公司内容

拌和厂控制要点三

配合比设计一

现场检测

前场控制要点四二

质量通病防治五

混合料设计步骤：确定矿料级配、不同水泥剂量分组压实试验、不同水泥剂量强度试验、确定最大干密度、最佳含水量、水泥剂量。施工单位应在混合料正式生产的一个月前呈报水泥稳定碎石混合料的配合比设计，由总监办平行进行配合比设计的验证。验证合格后应组织试验段施工，验证集料配合比、合适的松铺系数、碾压组合及现场的施工组织管理等。一、配合比设计二、拌和厂控制要点原材料场地

场地必须硬化，各档集料间用砖墙间隔，细集料要求进棚或覆盖，各种集料应设置明显标牌。粗集料0.075mm通过率必须小于1.5%为确保混合料0.075通过率在合格范围之内，应减少混合料中细料与粉料的填充细集料0.075mm通过率小于15%（宜小于12.5%）小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数<9

集料水泥必须采用缓凝水泥（初凝≥3小时，6小时≤终凝≤10小时）通常情况下，硅酸盐水泥的稳定效果比较好

应选用P.C32.5水泥。禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥

安定性必须满足要求夏季水泥入罐温度不能高于50℃

拌合拌料前要对拌和设备进行检查和调试。拌和机各料仓顶应加设筛网筛除大颗料骨料，各料仓间应加高隔板以防窜料。每天开始搅拌前，应检查场内各集料的含水量，计算当天的生产配合比。

含水量应根据气候的变化及时调整，并做好记录。掌握水泥稳定碎石混合料拌和机开机运转情况。每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其级配、含水量、水泥剂量是否变化。不匹配造成的串料4#料的窜仓会造成混合料粉尘含量过高，对路面整体的抗裂性能带来不利影响工作面运输机械设备要求摊铺、碾压养生接缝处理前场控制要点14工作面机械设备在摊铺水泥稳定碎石基层前要对下承层进行全面检测，摊铺前要对底基层洒水湿润，摊铺上基层水稳时应对下层表面喷洒水泥净浆，水泥用量约为1.0~1.5kg/m2。施工单位应按技术规范和指导意见的要求配置足够数量、品种齐全的拌和、运输、摊铺、压实设备和工具，并应在试铺段开工之前安装、调试、计量完毕。基底清扫不干净运输

料车车厢应洁净；装料时运输车辆应按前、后、中三次装料，以减少离析；车上的混合料应采用油布覆盖。料车到达现场应核对出场时间，如果延迟时间超过2小时必须废弃。运输车辆应严格控制混合料的载重。摊铺碾压

检查摊铺机的运作情况。应设置专人指挥倒料，严禁混合料倒在摊铺机前。摊铺机应匀速、不间断地进行摊铺。对施工单位压实工序碾压起讫时间进行监控。严格控制压路机的碾压速度，做到初压不推移，复压充分，并严防漏压或不开强振碾压情况的发生。运料车的车厢应一次顶升到位

搭接宽度不足，边部未到位尽量减少摊铺机拢料次数

混合毙料含沈水量线偏大凭，现敢场弹贩簧水稳液离析养生采用遵无纺孝土工课布覆习盖养酷生，降养生夏期不喉应少西于7天，卷养生榜期间嫁必须其覆盖盆完好恨，及披时洒炸水同代时要手封闭眼交通炒，禁他止任赛何车膨辆通世过。洒水者车喷挡头要枪用喷爪雾式逆，以唇免破许坏基讨层结受构，蹲洒水样次数调视气督象情析况而吐定。施工臭缝处笨理摊铺逗混合斤料时国，不进宜中络断，涛如因卧故中惊断时范间超堵过2小时衬，应盘设置耐横向武接缝芳。横缝眉设置肿应垂筝直道无路中倡心线闭，接赞缝断群面应尸为竖处向平伸面；碾压气完毕肾接缝奇处纵腿向平满整度晃应符辅合要谢求；上下夏基层驰摊铺朵机拼府缝应毒错开20恶cm以上锐；施工第时应纱合理庙组织洪，尽荐量减检少横赞向接连缝。现场检测4321压实判度检州测完急后的坝坑洞路应及闷时用妹低标男号的惹混凝必土填钻补。及时传跟进液检测共压实骡度；快速器检测终压实伞厚度苍和碾济压含客水量丹；避免随振动陕压路疤机对肢压实重度检辰测的玻影响绘；通病而防治裂缝表层尊松散强度饶不足压实束度不森足或梁超密质量形成嫂原因誉：粗枪细集术料离惕析或复早期男养生虫不当船造成查。防治扒措施惩：拌菊和均睬匀、暗梯队俗摊铺狸、加古强养剑生形成葡原因暮：配燥合比指不准(石灰教剂量份过大)、碾含压含姜水量魂控制朱不当弯、早腊期洒芝水养梅护不疾及时峰等。防治蔑措施揭：严桶格控盾制配重合比收及碾傲压含渴水量钢及时域进行耽早期仿养生赢。表层松散裂缝形成夜原因稀：配塞比不左准，般石料彩级配蛙不符危合要舒求，勉混合腔料拌酱和不笨均匀示等原为因造罢成。防治汗措施矿：严邮格控巩制原及材料臭质量远、施铸工配佣合比继，调旋整拌距和时蚁间使登混合扛料拌腿和均北匀。形成胜原因丛：配顶合比诸不准互、含格水量灵控制拍不当呢、拌限和摊酬铺不汗均匀壁以及悬压实