炸药库施工组织设计

施工组织设计资料编号名称一编制依据二工程介绍三施工条件四施工流程图五施工准备六施工方法七施工计划八工期计划及确保工期技术组织方法九施工质量确保方法十安全确保方法十一环境保护方法十二施工队伍简明情况介绍投标人：（盖单位章）法定代表人（或委托代理人）署名：4月15日新疆塔什库尔干县金刚矿业有限责任企业乔普卡铁矿民用爆破器材仓库区建设项目施工组织设计编制单位：中建七局安装工程有限企业喀什分企业项目经理：吕光磊技术责任人：王伟编制人：朱国斌编制日期：4月15日一、编制依据①《爆破安全规程》（GB6722-）；②《小型民用爆炸物品储存安全规范》（GA838-）；③《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—）；④《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；⑤《民用爆破物品储存库治安防范要求》GA837⑥《建筑物防雷设计规范》GB50057⑦《民用爆破器材工程设计安全规范》GB50089二、工程介绍2.1工程概述乔普卡铁矿区位于新疆塔什库尔干县城南东152º方位68公里处，距离塔什库尔干县城约80公里，西距G314国道约18公里，有沙石公路与G314国道连接，交通便利。乔普卡铁矿民用爆破器材仓库区位于乔普卡矿区西侧约15公里位置，距矿区选矿厂约1.5公里，库区内新建炸药库3栋、雷管库1栋及对应配套设施。2.2库区平面布置拟建库址位于选矿厂东北侧一处山坡上，库区占地面积约37368㎡，分别设置了3栋炸药库（每栋35吨）、1栋雷管库及发房间（50万发），由东向西分别为岗哨、消防水池、雷管库及发房间、炸药库等；库区值班室布置在库区西南侧；设计考虑了各库房与周围建筑物内部距离问题，危险品库房间均设置了防护土堤，间隔距离也符合《民爆规范》（GB50089-）要求。各库房防护土堤内、外雨水均采取明沟排水方式，接入库区主排水沟排出库区外。库区内运输均采取汽车，道路采取混凝土路面，主路面宽4m，路肩宽各1m，引道路面宽3m，路面坡度小于1%，结构层次依次为：原土扎实，天然砂砾厚150mm，水泥砂砾厚150mm，C25混凝土面层厚200mm。库区内设置了岗哨、大门、值班室及配套监控设施，整个库区设有不低于2m高密砌围墙，保卫设施完善。库区建筑物组成序号名称外形尺寸（长×宽×高m）危险等级储药量（KG）备注1雷管库及发房间15×6×3.61.150050万发2炸药库15×6×3.61.1350003炸药库15×6×3.61.1350004炸药库15×6×3.61.1350005消防水池8.9×8.9×3250m36岗哨及大门3×3×37值班室8×4×32.3主要工程量序号名称单位工程量备注1雷管库及发房间M298.562炸药库M298.563炸药库M298.564炸药库M298.565消防水池M283.26岗哨M210.57值班室M238.28土方挖方M366409土方填方M3573010排水沟M602矩形114m宽道路M172123m宽道路M13413挡土墙M45014围墙M4502m高密砌15铁艺大门个1平开三、施工条件因为工程所处位置离选矿厂较远，地势较高，故施工用水、用电由施工单位自行处理。施工用水采取水车拉水结合蓄水池方式处理，施工用电采取自备发电机处理。施工道路现场修筑并加以日常维护，可满足施工要求。场地平整先用装载机和挖掘机整平，然后由压路机碾压，先静压一遍，再震压两遍，没有显著下降现象，达成施工要求。四、施工流程图库房、值班室基础施工库房、值班室基础施工验收围墙施工防雷接地库房建设值班室建设消防池施工场地平整隶属设施施工 图1：施工流程图五、施工准备对整个库区场区熟悉，对施工图纸学习与掌握，进行场地简易规划，现场技术员安排测量人员配合放线，进行放出统一高程标高，并下定位桩。合理安排进场施工人员与施工进度，并在进场前对施工人员进行安全教育培训和施工技术交底。六、施工方法6.1消防水池消防水池为钢筋混凝土结构，长8.9m宽，8.9m，高3m。垫层C15混凝土100mm，池体C30防水混凝土，底部厚度200mm，池壁厚度200mm，顶板厚度200mm，设有2个通风管和1个检修孔。6.1.1施工工艺操作流程垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑6.1.2钢筋制作、安装6.1.2.1钢筋制作①在熟悉施工图纸基础上，按照设计规范及施工验收规范关于要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确了解设计意图、执行规范前提下，认真进行钢筋翻样。②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专员对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。全部钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。6.1.2.2钢筋安装①钢筋绑扎次序：对底板首先绑扎底板下层钢筋，随即绑扎底板面钢筋。侧壁竖向钢筋采取电渣压力焊，混凝土浇筑完成第二天、对施工缝进行处理完成后开始进行侧壁竖向钢筋焊接作业，焊接接头必须在监理见证下取样送检。②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留适时穿插，要重复对照图纸认真检验，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检验统计，做到钢筋质量可追溯性。③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋布放位置要准确、绑扎要牢靠，侧壁钢筋定位应牢靠、准确。（2）施工中要确保钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋间距要得到确保。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。（4）混凝土保护层厚度：柱30mm，底板底40mm，梁为30mm，板20mm。对有多排钢筋梁，相邻两排钢筋间距也必须满足要求。（5）对全部钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求全部受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，全部箍筋必须符合抗震规范要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采取Φ12马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。（7）钢筋焊接：HPB235级钢筋采取E-4300焊条，HRB335级钢筋采取E-5000焊条。（8）钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。6.1.3钢筋制作、安装6.1.3.1模板组拼所使用木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±36.1.3.2模板定位当底板混凝土浇筑完成并具备一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上轴线引测到底板上。依照轴线位置用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，方便于模板安装和校正。当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。6.1.3.3模板支设模板支设前将底板清理洁净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，全部模板必须刷油性脱模剂。混凝土浇筑施工完成，养护达成强度要求后，拆除侧壁木胶合板模板及其支撑体系。6.1.3.4模板及支撑体系选择及设计模板采取18厚覆膜多层板,次龙骨采取50mm×100mm木枋，主龙骨采取Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。①顶板模板顶板采取18厚覆膜多层板，板底模下采取50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采取Φ48×3.5普通钢管间距为900mm。顶板支撑体系采取扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。②侧壁模板侧壁为双面模板。竖向龙骨采取50mmX100mm木枋，间距为200mm；水平龙骨采取两根Φ48×3.5普通钢管间距为400mm，采取间距400X500mm止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为900mm、纵向间距为900mm。③梁模板因为水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。梁截面尺寸有：250×500mm，300×600mm，250×700mm，300×500mm。梁与其顶部板一起支模、浇筑。采取梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧木枋间距为200mm。因为梁截面尺寸不大，直接采取木方+钢管进行夹设。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。底板下次龙骨为50mm×100mm木枋中心间距为200mm，主龙骨为Φ48×3.5普通钢管。当梁长超出4m时梁模板应按照规范要求，在中间位置起拱。立杆间距为900mm×1200mm，步距1200mm：④施工缝止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。止水对拉螺杆详图做法：中间为40×40mm止水片，两端采取18厚小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土整体性，防止了混凝土表面螺杆处浸水。6.1.4混凝土浇筑次序1）混凝土由混凝土运输车从搅拌站运至现场，运输过程中应预防砼离析、流浆、坍落度改变甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完成延续时间不宜超出90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料采取汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采取标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）砼振捣工具选取φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，通常为15～30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。4）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采取0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜，养护时间不能少于7天6.2库房、值班室施工1.基础施工：库区和发料室基础是一级阶梯砖砌加框架梁基础；雷管库和值班室基础是二级阶梯砖砌加框架梁基础。施工前先依照设计图详细尺寸进行放样，然后人工开挖基础坑，开挖前要定出基础标高，要求比设计地面标高低50mm。基础坑开挖完后，在基底按标高人工砌筑砖砌基础，再依照框架梁设计要求把钢筋架绑好并固定位置，用木夹板作框架梁模板，按标高沿基础坑围好，搅拌机拌好混凝土后，人工用推车运输混凝土浇注入模，浇注过程中用振动棒捣振，同时控制好框架梁标高。①混凝土梁浇筑强度等级为C25混凝土；②框架梁顶面标高，依照现场设计地面标高定出；③钢筋架要绑扎牢靠，依照需要用短钢筋每隔50cm加固，防止浇注砼是错位；④模板必须加固牢靠，模板支撑依照开挖情况，每间隔30~40cm设置一斜撑，防止砼浇注过程中出现涨模和爆模现象。⑤基础梁顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，不允许采取在表面另铺水泥砂浆方法找平。2．结构柱及墙体：结构柱配筋固定后，模板按尺寸搭建，模板四面用木棍支撑加固，预防灌浆时出现涨模和爆模，浇注时加强捣振，防止出现柱体蜂窝。人工用实心红砖在凝固好框架梁上砌筑库房墙体，墙身为240mm，墙高3米。墙体采取240mm厚MU7.5粘土砖，M5砂浆砌筑。砌筑墙体过程中注意墙体垂直度和墙体标高，砂浆要抹足够并控制好砂浆配合比。内外墙均抹灰一层，要控制墙面抹灰平整，外墙再刷一道白色外墙漆。3．屋面：屋面施工按设计图详细要求和尺寸大小进行模板安装，模板安装过程要同时进行支撑，加固，安装模板前要先搭建安装平台，做好各项安全方法。屋面梁模板安装要严格控制平直度和标高。屋面模板安装好后，再检验模板是否加固足够，模板底支撑是否满足支护要求，然后进行屋面和屋面梁钢筋配筋。钢筋按设计要求绑扎固定后，人工浇筑混凝土，屋面板厚均为100mm，利用C30密实性细石混凝土，屋檐设400mm排水槽。浇筑过程中药同时进行捣振和抹平，控制好屋面混凝土标高和平整度。屋面浇筑时要预留落水管洞和浇注库房门口雨帘。4．地面及内墙：库区、雷管库和发料室地面按设计要求为不发怒地面，在上面人工铺设一层导静电橡胶，施工时要控制地面标高和平整度。内墙面加衬2米高木板墙。5．门窗及通风孔：库区和雷管库均设置内外门，内门是外开铁栅门加铁网，外门是乙级防火门；窗口设上下窗为钢百叶窗，加铁栅及铁丝网和内开玻璃窗，加铁栅和铁丝网；通风孔设置在库房侧面墙离地面20cm处。6.3防雷设施炸药库和雷管库属于第一类防雷建筑物，需设置防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入方法。库区防雷接地设置按GB50057要求，用40×40mm镀锌扁钢侧埋于库区和雷管库四面外泥皮线下0.7米处，库房四角延伸线与镀锌扁钢交点处用50×50×5mm镀锌角钢设垂直地极。离库区和雷管库后墙4.5米处，设于后墙平行防雷接地。用40×40mm镀锌扁钢侧埋于泥皮线下0.7米处，50×50×5mm镀锌角钢设垂直地极，再在库房后各设置一根避雷针。避雷针高度12m-15m,防雷冲击电阻不得大于10欧姆。6.4围墙库区四面设砖砌围墙，围墙采取24cm砖墙，墙高2米，墙顶用混凝土压顶。施工次序为：测量放样→开挖基槽→下围墙基础→砌围墙身→墙面粉灰围墙按加工场平面布置图进行施工，先施工正面处围墙，再施工两侧和后面围墙地。进行测量放样设置围墙轴线控制点，开挖基槽采取人工进行，砌筑前红砖必须淋水，拉线砌筑控制围墙顶部高程，人工拌灰，控制好砂浆配合比。围墙压顶时，在围墙四角埋设四根铁杆，然后拉设高为2米钢丝网。6.5电信管线系统库区管线系统包含电话配线系统、安全防范报警系统。6.5.1电话配线系统在岗哨及值班室门口各设置一部电话，由矿区总机室电话交接箱引。采取RVS型导线，室外电缆采取HYAT53型电缆，室内线路敷设方式采取导线钢管明敷，室外线路采取电缆直埋方式敷设。6.5.2安全防范报警系统视频监控系统由室外一体化彩色摄像机及室外固定彩色摄像机、数字硬盘录像机、光端机、监视器等设备组成。周界防范系统由报警主机、红外对射探测器等组成。视频安全防范监视机房设置在库区值班室，与库区内警戒系统连接。在各库房四面各设置2台室外一体化彩色摄像机；主要道路设置2台室外彩色摄像机；库区门口设置1台室外固定彩色摄像机；库区四面设置14台室外固定彩色摄像机。在各库房入口处设置1对红外对射探测器；在库房四面设置6对红外对射探测器；在库区四面设置8对红外对射探测器。七、施工计划7.1主要机械设备本库区主要配置机械设备有一台自落式搅拌机和两台发电机。7.2劳动力计划劳动力计划需要量计划见附图：八、工期计划及确保工期技术组织方法8.1工期计划库区建设工期计划为于5月3日开工～7月10日将完工，为期60天。详细施工步骤工期见下表库区施工计划项目时间（天）开始时间完成时间备注场地平整65月3日5月8日消防池施工255月9日6月2日雷管库及炸药库施工305月23日6月21日值班室、哨岗建设206月1日6月20日围墙施工155月9日5月23日隶属设施建设156月21日7月5日场地清理57月6日7月10日8.2确保工期技术组织方法为了能够确保该工程在60天内全部完工交验，企业将采取组织保障方法、人员确保方法、机械确保方法确保等方法来确保工程达成预期目标。为了确保本工程能够按期完工，项目经理部各职能人员分为两大作业班组，确保有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理，确保工程顺利。各工种设置足够数量人员，确保施工人员精力充分，不影响工程质量及安全施工。为确保在施工过程中不因为机械故障影响施工进度，机务部门设置各种专业养护、维修人员，而且按企业相关要求定时养护、维修。1.确保工期关于方法在施工生产中影响进度原因纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供给、气候、组织协调等等，要确保目标总工期实现，就必须采取各种方法预防和克服上述影响进度很多原因，其中从技术方法入手是最直接有效路径之一。(1)设计变更原因是进度执行中最大干扰原因，其中包含改变部分工程功效引发大量变更施工工作量，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要经过了解图纸设计及建筑单位意图进行自审、会审并与设计院交流，最大程度地实现事前预控，把影响降到最低。(2)确保资源配置:1)劳动力配置:在确保劳动力条件下，优化工人配置与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键步骤和必要工作面依照施工条件及时组织抢工期及实施双班作业。2)材料配置:按照施工进度编制材料供给计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多积压。企业在现场建立有效材料市场调查和采购、供给部门。4)机械配置:为确保本工程按期完成，我们将配置足够施工机械，不但满足正常使用，还要确保有效备用。做好施工机械定时检验和日常维修，确保施工机械处于良好状态。5）资金配置:依照施工实际情况编制月进度报表，依照协议申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（3)技术方法:(1)实施流水交叉，循序跟进施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)发扬技术力量雄厚优势，大力利用ISO9002国际标准、网络计划、计算机等当代化管理伎俩或工具为本工程施工服务。九、施工质量确保方法9.1施工质量管理及确保质量措企业对本工程质量非常重视，决心把该工程建成一流精品工程。给社会一个优良建筑工程。同时为了落实企业“严格科学管理，贡献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”质量方针，确保本工程施工质量优良实现，依照该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检验验收标准关于要求，特制订本质量确保方法。一、质量目标单位工程:按照现行评定标准一次验收合格。二、质量确保体系企业按照国际标准化组织颁布ISO9002质量标准，建立起一套行之有效文件化质量确保体系。该体系囊括了从工程项目标投标，签定协议到完工交付使用，直到交工后保修与回访全过程，充分表现了ISO9002中19个要素要求。该体系以质量手册为关键，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，全部质量活动都有质量计划并详细反应到质量统计中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。9.2质量确保体系实施在该工程施工中，按照ISO9002标准全部要素组织施工。为了确保质量体系在本工程中顺利实施，企业将建立以总工程师为首质量监督检验组织机构，横向包含各职能机构，纵向包含企业、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检验管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员控制。一、一建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织管理总责任人技术管理工作责任制，用严谨科学态度和认真工作作风严格要求自己。正确落实执行政府各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常工程技术秩序，把技术管理工作重点集中放到提升工程质量，缩短建设工期和提升经济效益详细技术工作业务上。二、建立健全各级技术责任制建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员工作主动性和创造性，为本工程建设发挥应有骨干作用。三、建立施工组织设计审查制度工程开工前，将企业技术主管部门同意单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位施工，以及新技术新材料使用，企业提前一周提出详细施工方案、施工技术确保方法，以及新技术新材料试验，判定证实材料呈报监理工程师审批。四、建立严格奖罚制度在施工前和施工过程中项目经理组织关于人员，依照企业关于要求，制订符合本工程施工详细规章制度和奖罚方法，尤其是确保工程质量奖罚方法。对施工质量好作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故人员进行重罚，不允许出现不合格品。五、建立健全技术复核制度和技术交底制度在认真组织进行施工图会审和技术交底基础上，深入强化对关键部位和影响工程全局技术工作复核。工程施工全过程中，除按质量标准要求检验之外、还须进行严格复查。在重点工序施工过程中，必须对关键检验项目进行严格复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔位置；混凝土配合比和钢材、水泥试验结果资料:特殊项目大样图形状、尺寸；以及其余需要复核项目。杜绝重大事故发生。六、坚持“三检”制度即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织关于施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”基础上，请监理工程师审核并签证认可。七、坚持“三级”检验制度企业每个月对项目工程质量全方面检验一次，分企业对项目标工程质量每半月检验一次，项目经理每星期检验一次，检验中严格执行关于规范和标准，对在检验中发觉不合格项，提出不合格汇报，限期改过，并进行跟踪验证。9.3确保施工质量技术方法(1)严格执行ISO9002质量标准按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不停上升根本确保。(2)加强技术管理认真落实执行国家技术法规、操作规程和本企业各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。(3)加强工程材料管理各种不一样材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，防止锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料检验制度，水泥、钢材等材料都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。9.4各工序质量确保方法一、土方施工质量确保方法(1)对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100mm，余土改由人工去除。(2)对于填方区域，必须分段采取“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，扎实一层，确保填土区密实度达成规范要求。(3)填筑碾压前，要测定土料含水量，依照实际情况分别采取凉晒法或洒水法使其靠近最好含水量确保碾压达成最好效果。(4)各种构筑物背后填土要尤其注意，尽可能用机械扎实，局部边角以人工扎实。二、模板施工质量确保方法鉴于模板工程是影响工程质量好坏主要步骤，本工程拟采取“一次成优”质量控制法，方便在结构工程施工时为装饰工程提供优越条件，其详细施工流程说明以下:(1)工程技术人员在工序开工前将各工序部位模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检验验收。(2)认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求必须整改完后方可封模。(3)提升模板施工质量，垂直平整度均要在要求范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量一个主要原因。(4)模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。(5)为确保板缝能满足优良标准要求，在模板安装完成后，应用透明胶纸粘贴板缝。三、钢筋工程质量确保方法(1)钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。(2)钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要确保钢筋位置准确，又要确保混凝土能顺利浇捣。(3)钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检验，做好隐蔽验收。重点进行以下内容检验。依照设计图，检验钢筋种类。直径。根数。间距是否正确，尤其要检验负筋位置是否准确，检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢靠、有没有松动脱变现象，检验混凝土保护层是否符合要求，检验钢筋对焊接头是否符合要求。(4)因为钢筋移位一向是工程施工中质量通病，所以本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。四、混凝土工程质量确保方法(1)严格执行材料进场验收制度，尤其是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用现象。(2)材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。(3)作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检验，对不符合施工工艺标准工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。9.5确保质量管理方法一、岗位责任制按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。二、奖罚制拉大班组优良与合格工程工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实施优质重奖，劣质重罚方法，最大程度地调开工人主动性。三、材料进场检验制钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。四、三检制主要分项工程质量严格检验，坚持“自检、交接检、专检”三检制。五、隐检制依照施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时推行签字归档。六、工程例会制(1)外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面指导和意见，提出施工图纸上问题；协调与外包专业工程施工单位矛盾、协作关系。(2)内部工程例会:总结工程施工进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业施工次序和工序穿叉交接关系及质量责任，加强各专业工种之间协调、配合及工序交接管理，确保施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。十、安全确保方法坚持质量第一、安全第一方针，把施工安全工作摆在主要位置，行之有效地落实到各个步骤中去。同时安全工作特点又表现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加复杂系统工作。10.1安全施工总则一、建筑施工现场管理应该坚持“安全第一，预防为主”方针，依靠科技进步，实施综合治理，创建文明工地，确保安全生产。二、施工企业应该执行《建筑施工安全检验评分标准》、《施工现场暂时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》等“一标五规范”国家关于标准、规范、规程。三、建筑施工现场应该设置醒目标标牌，包含:工程概况牌、安全责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术方法牌、防火责任牌、文明施工方法牌、现场总平面图。四、该招标工程施工禁止搭设竹、木脚手架，采取钢管脚手架，搭设钢脚手架应该有技术方案和防坠落、防倾斜安全装置。五、建筑施工现场安全生产由建筑施工企业负责，实施施工企业法定代表人全方面负责制，项目经理为主要施工现场安全生产管理责任人。10.2安全生产管理体系一、安全生产目标(1)严格执行国家建设部《建筑施工安全检验标准》和《建筑施工安全技术规范》,施工安全检验评分80%(含80%)以上，不发生重大伤亡事故，负伤频率控制在2‰以内。(2)达成五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系企业安全工作领导小组领导全方面安全工作，主要职责是领导企业开展安全教育，落实宣传各类法规，通知和上级部门文件精神，制订各类管理条例，每个月对各项目工程进行安全工作检验、评选。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行安全技术交底，落实上级精神，天天检验工程施工安全工作，每七天召开工程安全会议一次。制订详细安全规程和违章处理方法，并向企业安全领导小组汇报1次。各作业班组设置兼职安全员，主要是率领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发觉安全隐患问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检验制度在施工过程中，除正常安全检验外，企业每个月检验一次，企业每半月检验一次，项目部每七天检验一次，