选煤厂安全技术措施汇编

选煤厂安全技术措施汇编目 录\l“_TOC_250009“一、原煤分级筛检修安全技术措施 1\l“_TOC_250008“二、手选皮带机检修安全技术措施 10\l“_TOC_250007“三、刮板机检修安全技术措施 21\l“_TOC_250006“四、脱介筛检修安全技术措施 27\l“_TOC_250005“五、磁选机检修安全技术措施 35\l“_TOC_250004“六、皮带机检修安全技术措施 39七、煤泥管路、介质管路检修安全技术措施 52八、合介泵、循环泵、底流泵、转排泵、加介泵检修安全技术措施 59\l“_TOC_250003“九、高频筛检修安全技术措施 71\l“_TOC_250002“十、压滤机检修操作规程 74\l“_TOC_250001“十一、吊、拖等特别作业安全技术措施 78\l“_TOC_250000“十二、行车、电动葫芦应急事故处理措施 84第第9页一、原煤分级筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进展检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题准时汇报。2、筛子检修前要办理停电手续。二、作业工程及作业程序更换三角带〔一〕预备工作及作业程序1、预备好三角带、扳手。2、切断分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。5从外至里依次把三角带卸下。6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。8、工作完毕后，工程负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无特别后，离开作业现场。〔二〕特别安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监视，做到安全监视到位。2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。更换支撑弹簧、阻尼簧〔一〕预备工作1、预备支撑弹簧〔内、外、阻尼簧。2〔50t〔自制。〔二〕作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。3、安装支撑弹簧，放下筛箱。4、工程负责人检查四组弹簧是否高度全都，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。4、筛箱的弹簧上支座，必需调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。更换筛板〔一〕预备工作1、预备筛板，运至现场。2、预备电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。〔二〕作业程序1、切断电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将溜口，筛箱及筛板上积煤清理干净，洒水灭尘，并设专人监护，以防异物伤人。3、气割旧筛板，运至地面。4、安装的筛板，如有必要须加筋板时，加焊筋板。5、工作完毕后，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查。6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、筛箱内必需提前安装安全照明。2、多人抬运，传递物件时动作要协调全都，严防挤伤、砸伤。3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。4、作业人员在筛箱内焊接筛板时需专人监护。筛内作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。筛前溜槽更换衬板〔一〕预备工作：1、预备衬板、角铁。23t131全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。〔二〕作业程序1、切断电源，闭锁，使其处于制动状态。210物，并洒水灭尘。3、取出筛前厚皮管筛篦，平放在筛边平台上。4、作业人员系好安全带进入溜槽，在旧溜槽适宜位置上焊505、将倒链挂在筛前正上方的吊装梁上，用钢丝绳套拴绑好旧衬板，起吊将其运出溜槽，放至地面。6、用倒链吊住衬板，由溜槽上口进入，作业人员进入焊衬板。750篦安装就位。8确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、多人抬运，传递物件时动作要协调全都，严防挤伤、砸伤。2、角铁焊接必需结实，溜槽内作业人员要稳踩在角铁上作业。3进入槽内的作业人员必需系好安全带，安全带要拴牢挂稳。4、倒链必需悬挂在结实牢靠的地方，起吊作业前，安全监护人进展检查。起吊用钢丝绳不得有断丝现象。5、起吊时，由专人指挥，专人操作。6、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误前方可起吊。7、本次作业绳套承受3分，其总破断拉力为3911kg，最大起吊重量按250kg，按单股计算，绳套安全系数为15.644，大于6筛下溜槽更换衬板1〔一〕预备工作：1、预备衬板、角铁。23t131全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。〔二〕作业程序1、切断电源，闭锁，使其处于制动状态。210物，并洒水灭尘。3、气割固定筛篦，运至地面，并只平放稳。450角铁和大链环，气割旧衬板。5起吊将其运出溜槽，放至地面。6、用倒链吊住衬板，由溜槽上口进入，作业人员进入焊衬板。7、焊好衬板后，再将固定筛篦焊上。8确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、筛箱内必需提前安装安全照明。2、多人抬运，传递物件时动作要协调全都，严防挤伤、砸伤。3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。4、作业人员在筛箱和溜槽内作业时需设专人监护。作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。5、倒链必需悬挂在结实牢靠的地方，起吊作业前，安全监护人进展检查。起吊用钢丝绳不得有断丝现象。6、起吊时，由专人指挥，专人操作。7、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误前方可起吊。83分，其总破断拉力为3911kg，最大350kg11.17，大于6，满足使用要求。安全系数依据《煤矿安全规程》中查出。更换轴承〔一〕预备工作1、预备带有轴承的轴承座23t32扳手、套筒扳手、大小撬棍、顶丝二个。〔二〕作业程序1、切断电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将护罩卸下，并支平放稳，松开电机底座螺栓和顶丝，取下三角带。3、将倒链一端挂在专用的吊装梁上，确保结实牢靠。4用大锤将其打松后卸下放至平台上。5、将固定轴承座螺栓撤除，用顶丝将其顶出，同时用倒链将轴承座吊至平台。6、将预备好的轴承座吊起，进展安装。7、安装时，找正后，用铜棒垫住用大锤将其打进，上好固定螺栓。8、依次安装上端盖，迷宫环，甩轮及皮带轮。9、安装三角带，调整张紧力，上好护罩。10、工作完毕后，工程负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无特别后，离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、起吊前，安全负责人检查倒链是否完好，不完好不得使3套且拴牢挂稳。2、起吊时，严禁将手脚伸进起重物下，以防砸伤，严禁有人在起重物下面停留或行走。3、装卸轴承座螺栓时，进入筛子内部的作业人员应戴安全帽，系安全带，安全带要拴牢，作业人员站稳、抓牢。4、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误前方可起吊。5、本次作业绳套承受3分，其总破断拉力为3911kg，最200kg，按单股计算，绳套安全系数为19.55，大于6三、通用安全措施：1作业人员应听从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。2、严禁酒后、睡眠缺乏及精神状态不佳的人员上岗作业。3、工程开工前，必需指定安全监护人和工程负责人。4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监视到位。5、作业人员必需穿好劳保用品，戴好安全帽。6、每班作业前召开班前会，对当天工作进展安全技术及要点交底。7中的有关规定。8、电焊、气割作业必需严格执行《选煤厂电焊、气割安全9、检修中，吊、拖物件时，严格执行《吊、拖等特别作业安全技术措施》10、每班收工前，工程负责人必需认真检查，消退一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。11、如有特别状况，应准时向有关领导汇报，不得擅做主张。19二、手选皮带机检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对皮带机进展检查，检查皮带、皮带口、挡煤皮、清带器、机头机尾滚筒、托辊、减速机、对轮销、十字联轴节翻板及人字溜槽衬板是否完好牢靠，如有问题准时汇报。2、皮带机检修前要办理停电手续。二、作业工程及作业程序更换皮带〔一〕预备工作1、预备好皮带，运至作业现场。2、预备订扣机、皮带针、扣、穿绳、扳手。〔二〕作业程序1、先将预备好的皮带量好铆口，并将整卷皮带用三脚架固定结实，并派专人看护，且皮带转动相反方向要设拉绳，以防皮带卷在转动中倾倒伤人。2、将皮带接口处开到机尾适宜位置后，切断电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将皮带接口接在旧皮带的上皮带接口处。3、送电，电击开动皮带机，进皮带。4、进完带后，停机、停电。5、松开机尾拉紧装置，接带，紧拉紧装置。6、在机尾适宜位置切断旧底皮带。7、送电，点击开动皮带机，出旧带。8、待旧带出完后，紧拉紧装置。9、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施12、准时拖走出来的旧带，以免积存，影响出带。3、拖带时，严禁作业人员身体任何部位触摸运动部件。4皮带铆口〔一〕预备工作1、预备订扣机、皮带针、扣、穿绳。2、预备扳手、小撬棍、皮带打卡夹具、皮带刀、方尺、卡尺钳。〔二〕作业程序1、将皮带接口处开到适当位置，切断电源，闭锁，使其处于制动状态。2、在适当位置打卡，松机尾拉紧装置。3、皮带铆口，接带松卡，紧机尾拉紧装置。4、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施12、皮带接口时，要严防将手挤伤。更换对轮销〔一〕预备工作2、预备活扳手、取对轮销专用工具。〔二〕作业程序12042、卸掉对轮护罩，对轮挡圈。3、使用专用工具将对轮销取出。4、安装的对轮销，固定挡圈，上好护罩。5、工作完毕后，工程负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无特别后，离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、明确互联保对象，相互监护，做到安全监视到位。单独作业时，岗位司机作为安全监护人。2、作业人员要站在适宜的位置，防止脚底打滑，脱落等现象的发生。更换挡煤皮〔一〕预备工作1、预备好挡煤皮、螺栓、螺母、气割用具。2、预备活扳手、小撬棍。〔二〕作业程序1、切断检修电源，闭锁，使其处于制动状态。2、气割固定挡煤皮螺栓，卸下挡煤皮。3、安装挡煤皮。4、工作完毕后，工程负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无特别后，离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、气割时，皮带上应铺设难燃物，防止皮带着火和人员烧伤。2、检修时，须进入溜槽内，应设有临时照明，并告知岗位司机看护好溜槽口，严禁往里扔杂物。34、岗位司机在现场作为安全监护人，进展监护。更换清带皮〔一〕预备工作1、预备好清带皮、螺栓、螺母。2、预备活扳手、小撬棍。〔二〕作业程序1、切断电源，闭锁，使其处于制动状态。2、取下清带器坠砣，卸掉清带器。3、更换清煤皮。4、安装清带器，上好坠砣。5、工作完毕后，工程负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无特别后，离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、拆卸及安装清带器、坠砣时，两人一边一个同步作业，严防砸伤。2、岗位司机在现场作为安全监护人，进展监护。更换托辊〔一〕预备工作：1、预备好托辊、小锤子。〔二〕作业程序：1、停机停电，专人监护。2、更换底托辊时，两人一人一侧同时取下旧托辊，放到地面适宜位置。3、取托辊进两人同时放进〔或用小锤打进〕托辊架内。4、更换其它托辊时，用手〔或小锤〕取下旧托辊，放到地面适宜位置。5、取托辊进两人同时放进〔或用小锤打进〕托辊架内。6、送电试转。〔三〕特别安全措施：2、更换底托辊时手、脚要避开托辊的下方，防止托辊脱落伤人。更换机头滚筒〔一〕预备工作：1、预备好作业所需的滚筒(带十字头和轴承座)，并将其运2042、预备扳手、大小撬棍、棕绳。3、预备螺栓、螺帽、垫片。43t3342气割用具，倒链、绳套、吊装梁、吊装环、吊环、吊钩等安全设施和用具由安全监护人认真检查并做好记录，确保完好。5、先把十字头护罩、机头护栏、护罩等防碍作业的设施拆除。〔二〕作业程序：12米处左右。2、停机停电、使其处于制动状态。310水灭尘。4、松开机尾拉紧装置。5、拆开皮带，用倒链吊住机头滚筒，拆卸轴承底座螺栓，将其吊至地面，并支放牢靠。6、将滚筒移到位，用倒链将其吊到安装位。7、与减速机十字滑块找正后就位，拧紧其轴承底座连接螺栓。8、将皮带接好，松倒链。9、紧拉紧装置，调正。10、安装防护设施。11、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电1观看，确认无火灾隐患，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施：1、起吊滚筒时，留意十字滑块掉下伤人。2、吊装滚筒时，必需离开滚筒1米以外。3、次作业绳套承受3分，其总破断拉力为3911kg，最大起吊重量按450kg，按单股计算，绳套安全系数为8.69，大于6，满足使用要求。安全系数依据《煤矿安全规程》中查出。更换机尾滚筒〔一〕预备工作：1、预备好作业所需的滚筒(带轴承座)，并将其运至作业现场。2、预备扳手、大小撬棍、棕绳。3、预备螺栓、螺帽、垫片。43t3342气割用具，倒链、绳套、吊装梁、吊装环、吊环、吊钩等安全设施和用具由安全监护人认真检查并做好记录，确保完好。5、把防护装置撤除。〔二〕作业程序：1、开空皮带，并使接口停在距机尾滚筒上皮带2—3右。2、停机停电、使其处于制动状态。310水灭尘。3、在机尾的适当位置打卡，并松开机尾拉紧装置。4将其吊至地面，并支放牢靠。5、将滚筒移到位，用倒链将其吊到安装到位。6、上轴承底座螺栓并拧紧。7、将皮带接好，松倒链。8、松卡，紧拉紧装置。9、安装被撤除的防护设施。10、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电1观看，确认无火灾隐患，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施：112、本次作业绳套承受3分，其总破断拉力为3911kg，最大起吊重量按450kg，按单股计算，绳套安全系数为8.69，大于6，满足使用要求。安全系数依据《煤矿安全规程》中查出。更换机头〔尾〕滚筒轴承〔一〕预备工作1、预备扳手，铜棒，扁铲，挡圈钳，大小撬棍，大锤，皮22、预备轴承，螺栓，螺帽，平垫，弹垫，石棉垫，黃油。33t232吊环、吊钩等安全设施和用具由安全监护人认真进展检查并填写检查记录，确保完好。4、撤除机头〔尾〕的防碍作业的防护设施。〔二〕作业程序1、停机、停电，使其处于制动状态。2、松开机尾拉紧装置。3、用倒链垂直拉住机头〔尾〕滚筒吊住吃劲。4、拆轴承座，更换轴承。5、装轴承座，松机头〔尾〕倒链。6、紧拉紧装置，调正。7、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电开车试机。试机完毕，作业人员做一次全面检查，确认无问题，方可离开作业现场。三、通用安全措施1作业人员应听从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。2、严禁酒后、睡眠缺乏及精神状态不佳的人员上岗作业。3、工程开工前，必需指定安全监护人和工程负责人。4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监视到位。5、作业人员必需穿好劳保用品，戴好安全帽。6、每班作业前召开班前会，对当天工作进展安全技术及要点交底。7、检修中使用工具时，严格执行《检修工安全技术规程》中的有关规定。8中有关规定。9、检修中，吊、拖物件时，严格执行《吊、拖等特别作业安全技术措施》10、每班收工前，工程负责人必需认真检查，消退一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。11、如有特别状况，应准时向有关领导汇报，不得擅做主张。三、刮板机检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对刮板机进展检查，检查刮板机大链、刮板、马蹄环、头轮、尾轮、减速机油位有无问题，如有问题准时汇报。2、刮板机检修前应办理停电手续。二、作业工程及作业程序更换刮板机〔一〕预备工作1、将刮板机用吊车吊下，在厂房外面对好，核实各部尺寸。2、用主厂房1#电动葫芦〔16t〕将刮板机从吊装口运至作业现场。35t252安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。二、作业程序1、将设备停电、闭锁，使其处于制动状态。210并洒水灭尘。3、松开机尾拉紧装置，拆去刮板、大链、马蹄环。4、将减速机与头轮连接处的护罩撤除。5、用倒链将头轮吊至地面，倒链挂在做好的吊装梁上，用绳套吊住头轮。6、割掉机头架处拉紧槽钢。7、用倒链吊住，将旧刮板机箱体底部用氧气割开，撤除旧刮机，移至吊装口，运出厂外。8、将刮板机用倒链吊起，进展组装，找正，将预埋钢板与箱体底部焊接。9、安装刮板、大链、连接环。10、将机尾拉紧拧紧到位。11、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员做一次全面检查，确认无火灾隐患，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、起吊头轮时用钢丝绳套拴好，保证重心平稳起吊，头轮22、起吊用吊环有足够强度，严禁用开口钩。3、操作时，由专人负责指挥，设专人操作。45、起吊用Φ18大链环，必需两边焊接，工作完毕，割掉。6、设备检修完毕，要上齐全部防护装置，严防运转外露部分伤及运行人员。7、本次作业绳套承受5分，其总破断拉力为10842kg，最大起吊重量按1000kg，按单股计算，绳套安全系数为10.84，大于68、每班收工前，工程负责人必需认真检查消退一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。更换大链、刮板、马蹄环〔一〕预备工作1、预备更换大链、刮板、马蹄环。2、预备扳手、撬棍。〔二〕作业程序1、将刮板机停电，闭锁，使其处于制动状态。2、松开机尾拉紧装置。3、卸掉刮板、马蹄环上的螺栓，更换大链、刮板、马蹄环，固定螺栓。4、紧拉紧装置，调链。5、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员做一次全面检查，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、手脚不得随便伸进刮板、大链与槽体的接合面里。2、更换时，不能将马蹄环的方向颠倒。更换刮板机头轮、尾轮〔一〕预备工作1、预备头轮、尾轮，并将其运至现场。23t132大小撬棍、大锤，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。〔二〕作业程序1、将刮板机停电，闭锁，使其处于制动状态。2、松开机尾拉紧装置。3、在头〔尾〕轮四周的适当位置拆开大链。4、拆卸轴承底座螺栓。5、将头〔尾〕轮吊出放至低地面适宜位置，并只放结实。6、将头〔尾〕轮吊至安装就位。7、安装头轮时，要与减速机十字滑快对正就位，固定底座螺栓。8、安装尾轮时，要固定底座螺栓。910、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员做一次全面检查，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、使用三角架起吊重物严禁斜拉，并有专人看腿。2起吊前，安全监护人进展检查。3、拉倒链人员站在便于躲避的安全地点，其他人员避开物体的运动趋势方向及反方向。4〔尾〕25、本次作业绳套承受3分，其总破断拉力为3911kg，最大起吊重量按400kg，按单股计算，绳套安全系数为9.78，大于6，满足使用要求。安全系数依据《煤矿安全规程》中查出。三、通用安全措施1、作业人员必需认真学习，严格执行本规程。作业人员应听从领导，听从工程负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。2、严禁酒后、睡眠缺乏及精神状态不佳的人员上岗作业。3、工程开工前，必需指定安全监护人和工程负责人。4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监视到位。5、作业人员必需穿好劳保用品，戴好安全帽。6、每班作业前召开班前会，对当天工作进展安全技术及要点交底。7、检修中使用工具时，严格执行《检修工安全技术规程》中的有关规定。8、电焊、气割作业时，严禁执行《选煤厂电焊气割操作规程》中有关规定。9、检修中，吊、拖物件时，严格执行《吊、拖等特别作业安全技术措施》10、每班收工前，工程负责人必需认真检查，消退一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。11、如有特别状况，应准时向有关领导汇报，不得擅做主张。四、脱介筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进展检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题准时汇报。2、筛子检修前要办理停电手续。二、作业工程及作业程序更换三角带〔一〕预备工作及作业程序1、预备好三角带、扳手。2、切断检修设备电源，闭锁，使其处于制动状态。3、检修前先将护罩卸下，并只平放稳。4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。5从外至里依次把三角带卸下。6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。8、工作完毕后，工程负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无特别后，离开作业现场。〔二〕特别安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监视，做到安全监视到位。2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。更换脱介筛筛板(一层)〔一〕预备工作及作业程序1、预备好筛板，运至作业现场。2、切断检修设备及斜轮分选机电源，(切断排矸轮、排煤轮电源)，闭锁，使设备处于制动状态。310尘。4、拆卸旧筛板，运至地面。5、安装筛板。6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。觉察无特别后，方可离开工作现场。〔二〕特别安全措施1、筛箱内必需安装安全照明。2、筛箱内作业人员必需系好安全带，且长短适宜，并拴在结实、结实的支撑上。3、更换筛板中，锤击脆性物件时肯定要留意自身安全，以免物件崩碎伤人，锤头正面不得站人。4、多人抬运，传递物件时，动作要协调全都，严防挤伤砸伤。5、拆卸筛板或筛板就位时，手脚不得伸入其下，以免挤压伤人。6、拆卸下的筛板要支牢放稳，以免倾倒伤人。更换脱介筛筛板(二层)〔一〕预备工作及作业程序1、预备好筛板，运至作业现场。2、切断检修设备及相关设备电源，闭锁，使设备处于制动状态。310尘。4、将一层筛板撤除，运至地面，并平放稳。5、将二层筛板撤除，运至地面。6、依次安装二层、一层筛板。7、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。觉察无特别后，方可离开工作现场。〔二〕特别安全措施1、筛箱内必需安装安全照明。2、筛箱内作业人员必需系好安全带，且长短适宜，并拴在结实、结实的支撑上。3、更换筛板中，锤击脆性物件时肯定要留意自身安全，以免物件崩碎伤人，锤头正面不得站人。4、多人抬运，传递物件时，动作要协调全都，严防挤伤砸伤。5、拆卸筛板或筛板就位时，手脚不得伸入其下，以免挤压伤人。6、拆卸下的筛板要支牢放稳，以免倾倒伤人。更换激振器1、预备激振器23t252〔二〕作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。2、先卸掉激振器护罩，再卸掉万向联轴节。3、逐个卸掉固定激振器螺栓。4、用钢丝绳套将激振器拴绑结实，用倒链或电动葫芦将其吊至地面放稳。5、安装激振器，固定激振器螺栓。6、安装万向联轴节，上好护罩。7、工作完毕后，工程负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无特别后，离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、起吊前，工程负责人检查倒链、电动葫芦、钢丝绳套是否完好，不完好不得使用，拴绑激振器不得用铁丝代替，应用32、起吊时，作业人员要远离起重物，以防砸伤，严禁有人在起重物下面停留或行走。3、本次作业绳套承受510842kg，最大1000kg10.84，大于6，满足使用要求。安全系数依据《煤矿安全规程》中查出。更换振动器同步销〔一〕预备工作1、预备同步销、螺母。2、预备扳手。〔二〕作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。2、用活扳手将固定同步销螺母卸下，先取下一个，安装上的，并上好螺母。3、卸下另一个同步销，安装上的同步销。4、送点试运转，检查无问题后，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、作业人员不少于二人，二人互为监视对象，相互监视。2、用手盘动皮带轮时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，以防挤伤。更换支撑弹簧、阻尼簧〔一〕预备工作1、预备支撑弹簧〔内、外、阻尼簧。2〔50t〔自制。〔二〕作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。3、安装支撑弹簧，放下筛箱。4、工程负责人检查四组弹簧是否高度全都，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。4、筛箱的弹簧上支座，必需调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。三、通用安全措施1作业人员应听从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。2、严禁酒后、睡眠缺乏及精神状态不佳的人员上岗作业。3、工程开工前，必需指定安全监护人和工程负责人。4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监视到位。5、作业人员必需穿好劳保用品，戴好安全帽。6、每班作业前召开班前会，对当天工作进展安全技术及要点交底。7、检修中使用工具时，严格执行《检修工安全技术规程》中的有关规定。8中有关规定。9、检修中，吊、拖物件时，严格执行《吊、拖等特别作业10、每班收工前，工程负责人必需认真检查，消退一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。11、如有特别状况，应准时向有关领导汇报，不得擅做主张。五、磁选机检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对磁选机进展检查，检查滚筒、槽体、管路、链条松紧是否适宜，螺栓是否紧固，减速机是否缺油，如有问题准时汇报。2、磁选机检修前应办理停电手续。二、作业工程及作业程序更换滚筒〔一〕预备工作1、预备滚筒，并运至现场。25t151〔6、扳手，安全负责人检查倒链、绳套是否完好，并做好记录，确保完好。〔二〕作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。25稳。345、卸掉滚筒端盖螺栓，将轴取出，安装到的滚筒上。6、起吊的滚筒，安装固定螺栓。7、接好链条，上好护罩。8、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，工程负责人做一次全面检查，确认无隐患后，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、严禁有人在起吊物下面停留或通过。23、安装滚筒时，手不得伸进滚筒和槽体的接合面。4、设备检修完毕，要上齐全部防护装置，严防运转外露部分伤及运行人员。5、本次作业绳套承受5分，其总破断拉力为10842kg，最1500kg，按单股计算，绳套安全系数为7.22，大于6。补修槽体、管路〔一〕预备工作及作业程序1、切断检修设备电源，闭锁，使其处于制动状态。2、检修前先将修补部位的煤泥、杂物清理干净方可作业。3、补焊槽体、管路。〔二〕特别安全措施1、补修管路须登高作业时，应先检查所用的登高工具和安全用具，假设有不符合要求，应制止使用或拒绝登高作业。2、登高作业要站稳以防滑倒和摔下，安全带要高挂低用，并拴在结实、结实的构件上。3、使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应结实地靠在墙柱上，梯子脚要有防滑措施，靠放斜度不小于30度，使用人字梯必需挂牢挂钩。4严禁上下投掷工具或器材。更换链条〔一〕预备工作及作业程序1、预备好链条、改锥、卡尺钳。2、切断检修设备电源，闭锁，使其处于制动状态。3、卸掉链轮护罩，并只平放稳。3、拆掉链条的固定螺栓，取下链条，安装链条，上好护罩。4、检修完毕后，送电试运转，检查无特别后，整理工具方可离开作业现场。三、通用安全措施1作业人员应听从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。2、严禁酒后、睡眠缺乏及精神状态不佳的人员上岗作业。3、工程开工前，必需指定安全监护人和工程负责人。4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监视到位。5、作业人员必需穿好劳保用品，戴好安全帽。6、每班作业前召开班前会，对当天工作进展安全技术及要点交底。7、检修中使用工具时，严格执行《检修工安全技术规程》中的有关规定。8、电焊、气割作业时，严禁执行《选煤厂电焊气割操作规程》中有关规定。9、检修中，吊、拖物件时，严格执行《吊、拖等特别作业10、每班收工前，工程负责人必需认真检查，消退一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。11、如有特别状况，应准时向有关领导汇报，不得擅做主张。六、皮带机检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对皮带机进展检查，检查皮带、皮带口、挡煤皮、清带器、机头机尾滚筒、托辊、减速机、对轮销、对轮等是否完好牢靠，如有问题准时汇报。2、皮带机检修前要办理停电手续。二、作业工程及作业程序更换皮带〔一〕预备工作1、预备好皮带，运至作业现场。2、预备订扣机、皮带针、扣、穿绳、扳手、皮带打卡夹具、皮带刀、方尺、卡尺钳，假设是粘接皮带，还需预备皮带胶、磨光机、木锤。〔二〕作业程序1、先将预备好的皮带量好铆口〔或提前作好接头并打磨好相反方向要设拉绳，以防皮带卷在转动中倾倒伤人。2、将皮带接口处开到机尾适宜位置后，切断皮带机电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将皮带接口接在旧皮带的上皮带接口处。3、送电，点动开动皮带机，进皮带。4、进完带后，停机、停电。5、松开皮带机拉紧装置，接带，紧拉紧装置。6、在机尾适宜位置切断旧底皮带。7、送电，点动开动皮带机，出旧带。8、待旧带出完后，紧拉紧装置。9、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施12、准时拖走出来的旧带，以免积存，影响出带。3、拖带时，严禁作业人员身体任何部位触摸运动部件。4皮带铆口〔一〕预备工作1、预备订扣机、皮带针、扣、穿绳。2、预备扳手、小撬棍、皮带打卡夹具、皮带刀、方尺、卡尺钳。〔二〕作业程序1、将皮带接口处开到适当位置，切断皮带机电源，闭锁，使其处于制动状态。2、在适当位置打卡，松拉紧装置。3、皮带铆口，接带松卡，紧拉紧装置。4、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施12、皮带接口时，要严防将手挤伤。皮带粘接口〔一〕预备工作1、预备扳手、皮带打卡夹具、皮带刀、方尺、卡尺钳、皮带胶、磨光机、木锤。〔二〕作业程序1、将皮带接口处开到适当位置，切断皮带机电源，闭锁，使其处于制动状态。2、在适当位置打卡，松拉紧装置。3、使用工具在皮带两端作接头，并用磨光机打磨掉接头表面的胶层。4、打磨干净至露出外表的尼龙层，后抹胶，胶层半干后再次抹胶。5、待胶层半干后接口，用木锤在接口外表均匀锤打，使其内的空气完全排出，完成后等待半小时，卸掉皮带卡，紧拉紧装置。6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。〔三〕特别安全-措施12、皮带接口时，要严防将手挤伤。更换对轮销〔一〕预备工作2、预备活扳手、取对轮销专用工具。〔二〕作业程序1、切断皮带机电源，闭锁，使其处于制动状态。2、卸掉对轮护罩，对轮挡圈。3、使用专用工具将对轮销取出。4、安装的对轮销，固定挡圈，上好护罩。5、工作完毕后，工程负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无特别后，离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、明确互联保对象，相互监护，做到安全监视到位。单独作业时，岗位司机作为安全监护人。2、作业人员要站在适宜的位置，防止脚底打滑，脱落等现象的发生。更换挡煤皮〔一〕预备工作1、预备好挡煤皮、螺栓、螺母、气割用具。2、预备活扳手、小撬棍。〔二〕作业程序1、切断皮带机电源，闭锁，使其处于制动状态。2、卸掉固定挡煤皮螺栓，卸下挡煤皮。3、安装挡煤皮。4、工作完毕后，工程负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无特别后，离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、作业人员要站在适宜的位置，防止脚底打滑，脱落等现象的发生。2、岗位司机在现场作为安全监护人，进展监护。更换清带皮〔一〕预备工作1、预备好清带皮、螺栓、螺母。2、预备活扳手、小撬棍。〔二〕作业程序1、切断皮带机电源，闭锁，使其处于制动状态。2、取下清带器。3、更换清煤皮。4、安装清带器，压紧。5、工作完毕后，工程负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无特别后，离开作业现场。〔三〕特别安全措施1、拆卸及安装清带器时，两人一边一个同步作业，严防砸伤。2、岗位司机在现场作为安全监护人，进展监护。更换机头滚筒〔一〕预备工作：1、预备好作业所需的滚筒，将其运至作业现场。2、预备扳手、大小撬棍、绳套。3、预备螺栓、螺帽、垫片。4、预备皮带夹具、倒链、绳套、起吊架、吊环、吊钩、电动葫芦等，确保完好。5、先把机头护栏、护罩等防碍作业的设施撤除。〔二〕作业程序：12米处左右。2、停机停电、使其处于制动状态。310水灭尘。4、松开机尾拉紧装置。5、拆开皮带，用倒链或电动葫芦吊住机头滚筒，拆卸轴承底座螺栓，将其吊至地面，并支放牢靠。6、将滚筒移到位，用倒链或电动葫芦将其吊到安装位。7、与减速机对轮或电机找正后就位，拧紧其轴承底座连接螺栓。8、将皮带接好，松倒链或电动葫芦。9、紧拉紧装置，调正。10、安装防护设施。11、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电1观看，确认无火灾隐患，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施：1、起吊滚筒时，留意滚筒或对轮掉下伤人。213、本次作业绳套承受3分，其总破断拉力为3911kg，最350kg，按单股计算，绳套安全系数为11.17，大于6更换机尾滚筒〔一〕预备工作：12、预备扳手、大小撬棍、棕绳。3、预备螺栓、螺帽、垫片。43t3342气割用具，倒链、绳套、吊装梁、吊装环、吊环、吊钩等安全设施和用具由安全监护人认真检查并做好记录，确保完好。5、把防护装置撤除。〔二〕作业程序：1、开空皮带，并使接口停在距机尾滚筒上皮带2—3右。2、停机停电、使其处于制动状态。310水灭尘。3、在机尾的适当位置打卡，并松开机尾拉紧装置。4将其吊至地面，并支放牢靠。5、将滚筒移到位，用倒链将其吊到安装到位。6、上轴承底座螺栓并拧紧。7、将皮带接好，松倒链。8、松卡，紧拉紧装置。9、安装被撤除的防护设施。10、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电1观看，确认无火灾隐患，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施：112、本次作业绳套承受3分，其总破断拉力为3911kg，最350kg，按单股计算，绳套安全系数为11.17，大于6更换机头〔尾〕滚筒轴承〔一〕预备工作1、预备扳手，铜棒，扁铲，挡圈钳，大小撬棍，大锤，皮22、预备轴承，螺栓，螺帽，平垫，弹垫，石棉垫，黃油。33t232吊环、吊钩等安全设施和用具由安全监护人认真进展检查并填写检查记录，确保完好。4、撤除机头〔尾〕的阻碍作业的防护设施。〔二〕作业程序1、停机、停电，使其处于制动状态。2、在适当位置打卡，松开机尾拉紧装置。3、用倒链垂直拉住机头〔尾〕滚筒吊住吃劲。4、拆轴承座，更换轴承。5、装轴承座，松机头〔尾〕倒链。6、紧拉紧装置，调正。7、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电开车试机。试机完毕，作业人员做一次全面检查，确认无问题，方可离开作业现场。〔三〕特别安全措施本次作业绳套承受33911kg，最大起吊重量按350kg11.17，大于6，满足使用要求。安全系数依据《煤矿安全规程》中查出。更换十字联轴节〔一〕预备工作：1、预备好作业所需的十字联轴节，运至作业现场。23t132焊、气割用具等，作业负责人认真检查，确保完好。〔二〕作业程序：15017012、将倒链挂在减速机正上方的吊装梁上，用绳套拴绑住减速机。3、拧去减速机底座螺栓，用倒链将减速吊起后，用棕绳将其拖至地面，放稳放好。4、分别气割减速机及滚筒侧十字头。5、依次安装滚筒侧、减速机侧十字头。6、安装好十字滑块，将减速机吊起就位，与十字滑块协作〔要严格按要求进展安装，固定减速机底座螺栓。7、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。〔三〕特别安全措施：1、倒链必需挂在专用吊装梁的吊装环上，起吊用钢丝绳不得有断丝现象。2、起吊时，由专人负责指挥，设专人操作，拉倒链人员要站在便于躲避的安全地点，其它人员避开物体运动趋势方向。3、设备检修完毕，要上齐全部防护装置，严防运转外露部分伤及运行人员。4、本次作业绳套承受3分，其总破断拉力为3911kg，最大起吊重量按500kg，按单股计算，绳套安全系数为7.82，大于6，满足使用要求。安全系数依据《煤矿安全规程》中查出。更换托辊〔一〕预备工作：预备好托辊、小锤子。〔二〕作业程序：1、停机停电，专人监护。2、更换底托辊时，两人一人一侧同时取下旧托辊，放到地面适宜位置。3、取托辊进两人同时放进〔或用小锤打进〕托辊架内。4、更换其它托辊时，用手〔或小锤〕取下旧托辊，放到地面适宜位置。5、取托辊进两人同时放进〔或用小锤打进〕托辊架内。6、送电试转。〔三〕特别安全措施：2、更换底托辊时手、脚要避开托辊的下方，防止托辊脱落伤人。三、通用安全措施1作业人员应听从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。2、严禁酒后、睡眠缺乏及精神状态不佳的人员上岗作业。3、工程开工前，必需指定安全监护人和工程负责人。4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监视到位。5、作业人员必需穿好劳保用品，戴好安全帽。6、每班作业前召开班前会，对当天工作进展安全技术及要点交底。7、检修中使用工具时，严格执行《检修工安全技术规程》中的有关规定。8、电焊、气割作业时，严禁执行《选煤厂电焊气割操作规程》中有关规定。9、检修中，吊、拖物件时，严格执行《吊、拖等特别作业10、每班收工前，工程负责人必需认真检查，消退一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。11、如有特别状况，应准时向有关领导汇报，不得擅做主张。七、煤泥管路、介质管路检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对管路进展检查，检查各管路、弯头的磨损情况、短节、阀门等是否完好牢靠，如有问题准时汇报。2、管路检修前要将管路内的物料排空。二、作业工程及作业程序煤泥管路、介质管路更换〔一〕预备工作11t232梯子、大锤、气割用具等，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。〔二〕作业程序1、在管路上适宜位置上焊接Φ18大链环，两边焊接，保证起吊平稳。2、用倒链、绳套吊住大链环，将管路吊住。3、从上向下，依次拆卸管路及阀门。4、从下向上依次安装管路及阀门。5、对于使用焊接连接的管路，承受气割用具将损坏的管路割掉，再用倒链、绳套吊住管路，与旧管路对正后进展焊接。〔三〕特别安全措施1才允许登高作业。2、将倒链挂在相应的吊装梁上。3、起吊用钢丝绳不得有断丝现象，吊环有足够的强度，起吊严禁用开口销。4、吊装时，要保证起吊物的重心平稳，重物下不得有人站立或作业。5、操作由专人负责指挥，设专人操作。6、旧管路在拆卸前要拴绑结实，方可开头撤除，撤除法兰盘连接螺栓后，再渐渐放下，不行直接扔到地面。7、平管路撤除用升降梯来完成，拆去后放于升降梯上。8、登高作业时，必需系好安全带，长短适宜，并拴在牢靠的支撑上，如需传递工具，用绳拴牢吊放，同时设立监护人。9、登高时，作业点下方510、拆卸下的管路和阀门由于比较重，要用绳套拴好，慢慢放下。11、在割掉每层管路上的支撑架前，须有临时支撑措施，防止整体坠落。12、本次作业绳套承受3分，其总破断拉力为3911kg，最大起吊重量按500kg，按单股计算，绳套安全系数为7.82，大于6，满足使用要求。安全系数依据《煤矿安全规程》中查出。更换弯头、短节〔一〕预备工作：1、预备工作所需弯头、短节。2、预备活扳手、3t1，32割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。〔二〕作业程序：1、检修前应将管路中物料排空，拧紧检修管路局部四周上端或下端阀门。23、拆卸旧的弯头或短节，吊至地面。4、对于连接所用的螺栓，假设无法使用扳手卸掉，则使用气割工具割掉。5、将弯头或短节吊起，进展安装。6、检修完毕后，将阀门恢复原位。〔三〕特别安全措施：1)2米以上进展操作时，必需佩戴安全带，安全带要高挂低用，并拴在结实、结实物件上，不能拴在锋利棱角的构件上。2、登高作业人员作业时应将工具抓牢，严防坠落，同时必须设立监护人。3、作业点下方54、如需使用梯子时，梯子下方应有专人扶持。5、本次作业绳套承受3分，其总破断拉力为3911kg，最250kg，按单股计算，绳套安全系数为15.64，大于6补焊管路〔一〕预备工作：1、预备补焊管路钢板。2、预备电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。〔二〕作业程序：1、检修前应将管路中物料排空，拧紧检修管路局部四周上端或下端阀门。2、对破损的管路进展补焊。3、如须登高作业，必需佩戴安全带，并设有监护人。4、检修完毕后，将阀门恢复原位。〔三〕安全措施：1)2米以上进展操作时，必需佩戴安全带，安全带要高挂低用，并拴在结实、结实物件上，不能拴在锋利棱角的构件上。2、如需使用梯子时，梯子下方应有专人扶持。更换阀门(一)预备工作：1、预备阀门、橡胶垫、螺栓、螺母。23t131割用具，工程负责人认真检查，确保完好。(二)作业程序：1、检修前应将管路中物料排空，拧紧检修管路四周上端或下端阀门。2、拧去或气割掉阀门上的螺栓。3、将倒链挂在结实牢靠位置，用钢丝绳套绑住阀门的上端管路。4、缓慢拉动手链、吊起上端管路，取下阀门放至地面。5、安装阀门、橡胶垫，阀门用螺栓连接固定。6、将其他阀门恢复就位。7、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。(三)安全措施：1、拆卸下的阀门要放稳，防止滑倒。2、搬运物件时，要协调全都，防止挤伤手脚。3)2米以上进展操作时，必需佩戴安全带，安全带要高挂低用，并拴在结实、结实物件上，不能拴在锋利棱角的构件上。4、登高作业人员作业时应将工具抓牢，严防坠落，同时必须设立监护人。5、如需使用梯子时，梯子下方应有专人扶持。6、本次作业绳套承受3分，其总破断拉力为3911kg，最大起吊重量按460kg，按单股计算，绳套安全系数为8.50，大于6，满足使用要求。安全系数依据《煤矿安全规程》中查出。(四)通用安全措施1作业人员应听从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。2、严禁酒后、睡眠缺乏及精神状态不佳的人员上岗作业。3、工程开工前，必需指定安全监护人和工程负责人。4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监视到位。5、作业人员必需穿好劳保用品，戴好安全帽。6、每班作业前召开班前会，对当天工作进展安全技术及要点交底。7、检修中使用工具时，严格执行《检修工安全技术规程》中的有关规定。8、电焊、气割作业时，严禁执行《选煤厂电焊气割操作规程》中有关规定。9、检修中，吊、拖物件时，严格执行《吊、拖等特别作业10、每班收工前，工程负责人必需认真检查，消退一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。11、如有特别状况，应准时向有关领导汇报，不擅做主见。八、合介泵、循环泵、底流泵、转排泵、加介泵检修安全技术措施一、更换护套12、预备套筒、扳手、梅花扳、大锤、撬棍(2生胶垫。3、预备3t132检查绳套、倒链，确保完好。二、作业程序1、将与泵连接的电机停电。2、将泵入料短接拆开，拆开泵出料口螺丝。3、将绳套挂在安全牢靠的吊装梁处，挂好倒链。4、用倒链吊住泵外壳吊装环处，，卸开泵体螺丝，将外壳吊至安全位置放下。5、用倒链吊住旧护套，放在安全位置，换上护套。6、将泵外壳吊起，紧固泵体螺丝。7、上入料短接，紧固出料口螺丝。8、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员做一次全面检查，确认无误后，方可离开作业现场。三、特别安全措施1、起吊泵体、护套等重部件时要保证重心平稳起吊，起吊2方可松倒链，以免滚动伤人。2、按技术要求更换配件，更换时要相互协作，以免挤伤砸伤。更换轴承一、预备工作：1、预备好检修所需的轴承。2、预备套筒、扳手、梅花扳、大锤、撬棍(2生胶垫。3、预备3t132检查绳套、倒链，确保完好。二、作业程序：1、将与泵连接的电机停电。2、拆开底座螺丝，拆开泵出料口螺丝。3、将绳套挂在安全牢靠的吊装梁处，挂好倒链。4、用倒链将电机与泵整体吊出，横放至安全位置。5、松开护罩螺丝，拆下护罩。6、逆时针方向旋转松开叶轮。7、拆开护套螺丝，将护套取下。8、用铜棒将旧轴承打下，更换轴承。9、将护套装上，紧固螺丝，旋紧叶轮。10、将护罩装上，紧固护罩螺丝。11、用倒链将电机与泵整体吊起到位，紧固泵出料口螺丝。12、紧固底座螺丝。13、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员做一次全面检查，确认无误后，方可离开作业现场。更换叶轮一、预备工作：12、预备套筒、扳手、梅花扳、大锤、撬棍(2生胶垫。3、预备3t132检查绳套、倒链，确保完好。二、作业程序：1、将与泵连接的电机停电。2、将泵入料短接拆开，拆开泵出料口螺丝。3、将绳套挂在安全牢靠的吊装梁处，挂好倒链。4、用倒链吊住泵外壳吊装环处，，卸开泵体螺丝，将外壳吊至安全位置放下。5、用倒链吊住护套，放在安全位置。6、将倒链挂在叶轮适宜位置，拆下旧叶轮，换上叶轮。7、将泵外壳吊起，紧固泵体螺丝。8、上入料短接，紧固出料口螺丝。9、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员做一次全面检查，确认无误后，方可离开作业现场。三、特别安全措施：12妥，方可松倒链，以免滚动伤人。2、按技术要求更换配件，更换时要相互协作，以免挤伤砸伤。更换副叶轮一、预备工作：12、预备套筒、扳手、梅花扳、大锤、撬棍(2生胶垫。3、预备3t132检查绳套、倒链，确保完好。二、作业程序：1、将与泵连接的电机停电。2、将泵入料短接拆开，拆开泵出料口螺丝。3、将绳套挂在安全牢靠的吊装梁处，挂好倒链。4、用倒链吊住泵外壳吊装环处，，卸开泵体螺丝，将前泵体吊至安全位置放下。5、逆时针方向旋转松开叶轮，放至安全位置。6、拆下前护板，放至安全位置。7、用倒链吊住中间泵体，放至安全位置。8、拆下旧副叶轮，换上副叶轮。9、将中间泵体吊起，装到位。10、将前护板装上，旋紧叶轮。11、将泵外壳吊起，紧固泵体螺丝。12、上入料短接，紧固出料口螺丝。13、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员做一次全面检查，确认无误后，方可离开作业现场。三、特别安全措施：12妥，方可松倒链，以免滚动伤人。2、按技术要求更换配件，更换时要相互协作，以免挤伤砸伤。更换后护板一、预备工作：1、预备好检修所需的后护板，核实各部尺寸，将其运至泵2、预备套筒、扳手、梅花扳、大锤、撬棍(2护板密封、生胶垫。3、预备3t132检查绳套、倒链，确保完好。二、作业程序：1、将与泵连接的电机停电。2、将泵入料短接拆开，拆开泵出料口螺丝。3、将绳套挂在安全牢靠的吊装梁处，挂好倒链。4、用倒链吊住泵外壳吊装环处，，卸开泵体螺丝，将外壳吊至安全位置放下。5、用倒链吊住护套，放在安全位置。6、将倒链挂在叶轮适宜位置，拆开叶轮。7、松开后护板与泵体的连接螺丝，用倒链将旧后护板吊至安全位置。8、将护板吊起，紧固螺丝，灌水后试护板密封，确认无误后装叶轮。9、将护套吊起，装到位。10、将泵外壳吊起，紧固泵体螺丝。11、上入料短接，紧固出料口螺丝。12、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员做一次全面检查，确认无误后，方可离开作业现场。三、特别安全措施：1、起吊泵体、护套、叶轮、护板等重部件时要保证重心平2方放稳放妥，方可松倒链，以免滚动伤人。2、按技术要求更换配件，更换时要相互协作，以免挤伤砸伤。更换减压盖一、预备工作：1、预备好检修所需的减压盖，核实各部尺寸，将其运至泵2、预备套筒、扳手、梅花扳、大锤、撬棍(2护板密封、生胶垫、盘根。3、预备3t132检查绳套、倒链，确保完好。二、作业程序：1、将与泵连接的电机停电。2、将泵入料短接拆开，拆开泵出料口螺丝。3、将绳套挂在安全牢靠的吊装梁处，挂好倒链。4、用倒链吊住泵外壳吊装环处，，卸开泵体螺丝，将外壳吊至安全位置放下。5、用倒链吊住护套，放在安全位置。6、将倒链挂在叶轮适宜位置，拆开叶轮。7、松开后护板与泵体的连接螺丝，用倒链将后护板吊至安全位置。8、将旧减压盖取下，换上减压盖。9、将后护板吊起，紧固螺丝，灌水后试护板密封，确认无误后装叶轮。10、将护套吊起，装到位。11、将泵外壳吊起，紧固泵体螺丝。12、上入料短接，紧固出料口螺丝。13、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员做一次全面检查，确认无误后，方可离开作业现场。三、特别安全措施：1、起吊泵体、护套、叶轮、护板等重部件时要保证重心平2方放稳放妥，方可松倒链，以免滚动伤人。2、按技术要求更换配件，更换时要相互协作，以免挤伤砸伤。更换轴承组件1、预备好检修所需的轴承组件，核实各部尺寸，将其运至2、预备套筒、扳手、梅花扳、大锤、撬棍(2护板密封、生胶垫、盘根。3、预备3t132检查绳套、倒链，确保完好。二、作业程序：1、将与泵连接的电机停电。2、松开电机顶丝、底座螺丝，松开连接泵与电机皮带轮的三角带。3、将泵入料短接拆开，拆开泵出料口螺丝。4、将绳套挂在安全牢靠的吊装梁处，挂好倒链。5、用倒链吊住泵外壳吊装环处，，卸开泵体螺丝，将外壳吊至安全位置放下。6、用倒链吊住护套，放在安全位置。7、将倒链挂在叶轮适宜位置，拆开叶轮。8、松开后护板与泵体的连接螺丝，用倒链将后护板吊至安全位置。9、松开轴承组件固定螺丝，松开盘根螺丝。10、用倒链将旧轴承组件吊起放至安全位置。11、将轴承组件用倒链吊起，紧固组件螺丝。12、上三角带，紧固电机顶丝、底座螺丝，送电试转，确认组件无特别后停电。13、将护板吊起，紧固螺丝，灌水后试护板密封，确认无误后装叶轮。14、将护套吊起，装到位。15、将泵外壳吊起，紧固泵体螺丝。16、上入料短接，紧固出料口螺丝。17、工作完毕，工程负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员做一次全面检查，确认无误后，方可离开作业现场。三、特别安全措施：1、起吊泵体、护套、叶轮、护板等重部件时要保证重心平2方放稳放妥，方可松倒链，以免滚动伤人。2、按技术要求更换配件，更换时要相互协作，以免挤伤砸伤。通用安全措施1、作业人员必需认真学习，严格执行本规程。作业人员应听从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。2、班前会上要对当天的检修工作进展安全技术及要点交底。3、严禁酒后、睡眠缺乏及身体状况不佳的人员上岗作业。4、作业时要明确互联保对象，相互监护，做到安全监视到位。作业人员必需穿好劳保用品，戴好安全帽。5、检修前应翻开放矿阀排出泵内液体，用清水进展冲洗，然后关闭进料阀门及放矿阀，办理停电申请票及工作票。6、拆卸或紧固螺栓时，使用扳手要与螺帽接触严密，接触局部不得粘有油脂，以免扳手滑出伤人。7、使用倒链前，应由安全负责人检查钢丝绳套，倒链的安全系数，安全系数必需大于6，否则不得使用。倒链挂在吊装梁上，吊装梁要保证结实牢靠。8、起吊物件时必需有专人统一指挥，物件运动趋势方向不得有人。9、拉链时下方不得有人行走或逗留。10、松链时，要确认物件到位后或四周环境安全时方可进行。11、起吊泵体、叶轮、护板、轴承组件等重部件时要保证2位的地方放稳放妥，方可松倒链，以免滚动伤人。12、按技术要求更换配件，更换时要相互协作，以免挤伤砸伤。13、设备检修完毕，要上齐全部防护装置，严防运转外露局部伤及运行人员。14、检修中使用工具时，严格执行《检修工安全技术规程》中的有关规定。15、电焊、气割作业时，严禁执行《选煤厂电焊气割操作规程》中有关规定。16、检修中，吊、拖物件时，严格执行《吊、拖等特别作17、每班收工前，工程负责人必需认真检查，消退一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。18、如有特别状况，应准时向有关领导汇报，不得擅做主张。九、高频筛检修安全技术措施更换筛篦一、预备工作：1、预备好检修所需的筛篦，核实各部尺寸，并将其运至高频筛处。2、预备斜楔、木压条、螺栓、扳手、大锤。3、将筛篦外表的积煤清理干净。二、作业程序：1、将高频筛停电。2、卸开筛篦螺丝，将筛帮斜楔、木压条取下。3、将旧筛篦取下，筛篦换上，紧好螺丝。4、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。5、试转完毕，作业人员做一次全面检查，确认无误后，方可离开作业现场。三、特别安全措施：1、作业人员作业时要观看四周环境，取筛篦时严防碰伤头部及身体的其它部位。2、传递物体时动作要协调全都，以免挤伤砸伤。轴承注油一、预备工作：1、预备好检修所需的锂基脂、注油盅、扳手。二、作业程序：1、将高频筛停电。2、人站在注油孔下方安全位置，松开油堵。3、将注油盅安在注油孔上开头注油。4、注油完毕后，拧紧油堵。5、作业负责人认真检查，确认无误后，送电。三、安全要点：1、拆卸或紧固螺栓时，使用扳手要与螺帽接触严密，接触局部不得粘有油脂，以免扳手滑出伤人。通用安全措施1、作业人员必需认真学习，严格执行本规程。2、作业人员应听从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。3、班前会上要对当天的检修工作进展安全技术及要点交底。4、严禁酒后、睡眠缺乏及身体状况不佳的人员上岗作业。5戴好安全帽。6、作业人员作业时要观看四周环境，取筛篦时严防碰伤头部及身体的其它部位。7、传递物体时动作要协调全都，以免挤伤砸伤。8、拆卸或紧固螺栓时，使用扳手要与螺帽接触严密，接触局部不得粘有油脂，以免扳手滑出伤人。9十、压滤机检修操作规程更换滤布一、作业程序：1、预备作业用滤布，32、作业前由专人对电动葫芦、绳套及吊环进展检查，确保完好，并做好相应记录。3同绳套协作，用电动葫芦将滤板吊起至离开压滤机停顿。45、开动电动葫芦将滤板放回原处。二、特别安全措施：1、更换滤布时必需将传动拉钩打平。223、电动葫芦必需由专人操作。更换滤板一、作业程序：1、预备作业用滤板，电动葫芦，3分绳套、吊环各１付。2、作业前由专人对绳套、吊环进展检查，确保完好，并做好相应记录。3、用吊环钩住滤板两边的吊耳，同绳套协作，用电动葫芦将滤板吊起至离开两边滑道停顿。4、将滤板放稳，撤除滤布。5、将滤板拖出压滤机外后开头松电动葫芦，渐渐将滤板放至地面。6、撤除绳套及吊环，将滤板拖至厂房放滤板处。7、将滤板拖至压滤机旁，用吊环及绳套拴好后进展起吊至压滤机处。8、安装滤布并固定后，将滤板放回原处。9、撤除绳套及吊环，收回电动葫芦挂钩。二、特别安全措施：1、起吊时要捆绑结实，必需使用3分钢丝绳套，严禁用铅丝代替绳套。2、起吊滤板时，由专人负责指挥，专人操作。3、起吊滤板时，要保证起吊物的重心平稳后，才开头拉倒链。4、起吊人员要站在便于躲避的安全地点，其它作业人员要避开物体的运动趋势方向。5、被更换的旧滤板要用运到安全地点，放稳放妥后，方可松开绳套。6、更换滤板时必需将传动拉钩打平。更换各种油管、阀体及密封圈一、作业程序：1、预备作业用各种油管、阀体及密封圈。2、为压滤机办理停电手续。3、拆卸旧油管、阀体及密封圈，安装油管、阀体及密封圈。4、拆卸卸载阀时必需先松开油缸后才能更换。二、特别安全措施：1要将现场油污清理干净，废棉纱及废油应集中处理，不得随便乱扔乱倒。更换拉板器链条一、作业程序：1、预备作业用拉板器链条。2、为压滤机办理停电手续。3通用安全措施1、作业人员必需认真学习，严格执行本规程。作业人员应听从领导，听众指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章作业，违章指挥。2、严禁酒后、睡眠缺乏及精神状态不佳的人员上岗作业。3、作业人员必需穿好劳保用品，戴好安全帽。4、现场作业时必需明确互联保对象。5、作业起吊最大物件为滤板，起吊承受