热力程施工方案【实用文档】doc

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单位工程施工方案热力程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载热力工程施工方案1.工程概况:本工程为二龙路西街热力外线工程,是二龙路西街改扩建工程的配套部分,管道西起北闹市口热力管线(二期)4点,终点与西城区区政府热力外线相接,全长332米，管径为DN300mm。管道位置1—5点为二龙路西街永中南侧1。4m,6-8点为永中南1。0米处。管线1-2点为通行地沟敷设（浅埋暗挖),2-8点为直埋敷设,管道采用波纹管补偿器补偿.管线沿途在3、4点设置两处分支管径分别为DN250及DN200,分支做出道路红线为止。通行地沟为浅埋暗挖隧道，隧道结构为马蹄型、直边墙、平底板结构,采用复合衬砌形型式,初期支护为格栅喷射混凝土结构(钢筋格栅+钢筋网+喷射混凝土),二次衬砌为模筑混凝土结构，两层衬砌之间设防水层。小室结构亦为复合衬砌，采用格栅喷设混凝土结构作为初期支护,二衬为模筑钢筋混凝土结构,两层衬砌间设防水层.1.1.主要工程数量：暗挖隧道46m直埋DN300热力管道284m直埋DN250热力管道24m热力小室2m热力井6m2.主要施工方法及主要技术措施2.1.施工准备：2。1.1开工前由主工负责组织有关人员认真学习设计图纸和施工规范、验收标准、领会设计意图,对管线的平面位置和高程进行校核,发现问题及时设计单位联系。2。1。2本工程由北京市热力设计公司对管线进行定线交桩，项目部组织测量人员进行复核、栓桩.坚持三级检验制度,并由技术负责人复核。2.1.3调查热力工程施工范围的各种地下管线,及时坑探，发现问题及时上报,约请监理工程师设计人员、管理单位配合解决。2.1.5项目部对施工各工序进行全面的安全技术交底，到场材料由材料员验证其出厂合格证检验报告单,进场材料要集中存放。2。2.土方施工：2.2.1管道沟槽开挖前按设计图纸注明的位置及坐标核对桩位。2。2.2沟槽土方开挖采用机械开挖人工配合施工,挖槽留20cm人工清底,严禁超挖。汽车装土外弃占存,堆土位置要距槽边1。0m以外。2。2.3凡遇到有地下障碍物或有其它管线处,严禁机械开挖,并且预先制定悬吊和加固方案。2.2.4沟槽挖好后，及时约请管理单位、监理工程师验槽,合格后按设计要求回填砂石夯实。2.3。浅埋暗挖隧道施工热力隧道需从太平桥大街雨污水等8条管线下通过，必须确保地面交通及管线运行的安全。本段隧道埋深为8。93米，隧道净断面为1。80×1.90米,并施做两座热力小室。1)施工原则:“管超前、短开挖、严注浆、强支护、早封闭、勤量测”.2)工艺流程（见附图)3）打小导管:钢管直径为Φ42，长3M，钢管前端制成锥形.正常情况下注浆管环向间距为25CM,钻孔外倾8—10°,纵向搭接长度不小于1米。在前端1。5M长的范围内钻呈梅花状分布孔，间距为15-20CM，直径Φ8，用煤电钻钻孔或引孔器引孔,用风镐将钢管贯入土中.布设范围为整个拱顶或砂层范围。每两榀拱架打设排管一次。4）注浆:浆液采用酸性水玻璃浆液，根据洞体土体的实际情况,调整浆液的凝胶速度和早期强度，以满足开挖及支护的需要.注浆浆液在现场配制，每次配制浆液量应与注浆速度相适应，要求浆液在规定时间内用完,不得任意延长停放时间。注浆压力控制在0.3～0.4MPA。注浆采用牛角注浆器进行。每根管的注入量为40~100L。5)土方开挖:根据地层情况采用全断面环法或超短台阶法,并保留核心土,每次开挖进尺0。70M.严格控制超欠挖。6)拱墙支护:网构钢架间距0。50M,纵向连接筋为Φ20，内外环两层，接头采用单面搭接焊，焊缝长度20CM。钢筋网为Φ6＠200×200,内外环两层环向满铺,接头采用搭接，搭接长度20CM。砼强度等级为C20,壁厚0。25M。7）背后注浆：洞体施工过程中，在喷射砼与土体间易出现空隙，为保证喷层与地层密贴,控制地表沉降,提高防水性能,沿拱顶每2M留一个背后注浆孔，充填水泥水玻璃浆液。背后注浆紧跟掌子面。配比灰砂比为1：1.5～1:3（重量比),水灰比为1:1~1:1.1,注浆压力小于0.4MPA.8）二次衬砌采用绑扎钢筋骨架，混凝土的强度C30，防水等级为S8,为提高结构自防水能力,在二次衬砌混凝土中掺加CEA—B型微膨胀剂,掺量为水泥的10％,二次衬砌的施工缝必须进行凿毛及清洁处理。满足防水要求。9)防水施工在初期支护与二次衬砌之间敷设夹层防水层，材料采用PE泡沫衬垫和0.8厚LDPE膜防水层，为保证防水层敷设质量，喷射砼基面要做到平整,保证基面无利物，以防刺破防水层，底板防水层敷设后,用豆石混凝土进行保护。二次砼施工缝表面凿毛，清冼干净，并在施工缝部位粘钉10×40mm的复合式制品型遇水膨胀橡胶条，二次衬砌变形缝断面中部预埋XZ-322-30型橡胶止水带,缝的内侧预留宽3。5cm,深2cm的八字槽,嵌聚硫橡胶或具有同等性能的其它高分子弹性嵌缝膏,并用5cm厚的砂浆保护。10）监控量测本工程设拱顶下沉量测、水平收敛、地表下沉量测等项目.地表下沉根据地面设点条件，重点监控上水管线、电力和公路地段的变形。随着开挖面的延伸进行沉降量测，当开挖断面距量测断面10M时开始量测,量测断面间距为10M。根据量测结果进行加强支护、缩短结构初期支护封闭时间等措施。通过绘制时间-位移曲线图直观反映下沉速度。累计地表最大沉降量控制在30MM以内。2。4。钢管的铺设安装:2.4。1槽底基础砂垫层经验收合格后,方可进行下管安装,必须使用专用软吊带，决不许用钢丝绳吊装以防破坏管材外保温层。2.4。2所有管件应先进行检查、一查合格证书、二查规格形式及钢管的钢号、直径、壁厚是否符合设计要求。2。4.3钢管在焊接之前,必须进行清膛.2。4。4工作坑的位置应根据管材的长度,如有条件可在槽上焊接几根,并进行接口防腐,以减少在槽下焊接固定口。2。5。管道焊接2.5.1焊工必须经过培训考试合格后持怔上岗。2。5.2焊接材料必须符合规范规定，焊条在使用前必须进行烘干处理，焊接作业时要使用保温缸存放。2。5。3对管时要保证两管轴线对正，口对正后应垫置牢固，避免焊接中生变形。窜管采用运输小车和倒链提升对口，对口要做到外壁平交,对口错边量不大于规范规定.2。5。4管道接口采用手工电弧焊,厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接考虑焊接顺序和方法,防止受热集中而产生附加应力。焊缝外观表面光洁、不得有渣皮、飞溅物，焊道皮纹均匀一致,焊道无明显的塌陷和结瘤.宽窄均匀整齐,根部应焊透。2。5.5多层焊接时,第一层焊缝根部必须均匀地焊透,不得烧穿，各层接头应错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的0。8—1。2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。2.5.6每个焊口焊接第一遍必须用氩弧焊打底后手工电弧焊填充盖面.管道对接接头为V形,对接焊缝质量应达到<〈钢管环熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级>>DN/T12605-90Ⅱ级，x射线探伤100％拍片。2。5.7在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志.2.5。8焊接要求按<<市政工程施工技术规程〉>中第十章第二、三节的有关规定。2.6.管道防腐及保温:2.6.1管材由热力公司提供，管材保温由专业人员施工，达到厂家要求。2。6.2地沟及小室管道保温采用珍珠岩瓦保温，补偿器采用复合硅酸盐保温.2.6.3地沟管道防腐使用厚浆型环氧煤沥青漆防腐,底漆要涂刷均匀,表干后涂面漆.2。6。4保温前必须检查管道防腐管道表面防腐涂料是否完好,对涂层破坏部份及焊口部分应补刷防腐涂料.2。6。6管道附件必须符合规范和设计要求，安装时按操作规程施工，并达到验收标准。2.7.管道试压：热力管道一般进行二次水压试验。1)分段试压程序如下：管道内的压力升至1。5倍工作压力后,稳压持续10分钟内应无渗漏.管道内的压力降至工作压力,用1kg重小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0。2×98。1kpa为合格.2)全段试压(总试压)应在管道和设备及附件、固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。管道长度以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后,应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏,固定支架有无位移等在1小时内压力降不超过0。5×98。1kpa为合格。在进行试验时请甲方配合人员到现场指导、验收、签字。2。8.管道清洗供热管网在试压合格后用水进行清洗，实施时制定具体清洗方案。1)清洗前应将减压器、疏水器等易损部件拆下,支架的牢固程度能满足冲击力要求，并在水流末端及低点处设置排水管。2)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备,设备中的脏物应单独排出.2。9.回填土：2.9。1待强度试验验收合格后可进行土方的回填，管道胸膛及管顶按设计要求回填细砂，其余回填按道路设计要求进行。2.9。2回填土时管道两侧对称进行，且分层夯实达到要求的密实度。2.9.3管顶以上填土夯实高度达1。5m以上,方可使用碾压机械。2.9.4管道上方0.5米处按设计铺设标志带，不得扭曲,搭接不小于20cm。3。施工安全1、安全教育施工中必须遵照执行各项管理制度,施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育。纪律教育，不断提高各级人员的安全业务水平,增强自我安全防范意识。施工员必须及时下达安全交底单。严格执行班前会制度，班前讲话必须安全做到“无违章。无隐蔽。无事故“的文明生产要求。洞内组织有经验的技术骨干监督施工生产，对喷射支护进行目测观察.并根据已有的经验对观察信息进行判断，及时提醒作业面的人员,采取果断措施加固掌子面。竖井井口应设围档，高度应大于1M。井口堆料应在距井口边缘1M以外。2、管棚注浆操作钻孔机械应由专人操作，对钻孔工具、卡盘、传动系统操作前应进行检查维护。注浆人员必须穿带防护用品.在注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清洗机械管路及接头。检查后经试运转方可开始正式作业，防止发生损坏设备、管路堵塞现象。当发生注浆堵管或接头堵塞时,应在消除压力后，方可进行拆卸及维修.3、开挖开挖时应有专人进行洞体支护状态的监护,发现土层有异常情况应暂停开挖，查明原因并制定出可靠方案再进行施工。人工挖核心土体不得在下面挖“神仙土”。机械挖装土的同时，在作业面土堆上的人员,必须保持足够的安全距离。4、喷射砼作业喷射作业前，应由专人仔细检查管路，接头等,防止在喷射作业时发生软管破损，接头断开等事故。进行喷射作业时,必须配带防护用品(胶皮手套、防尘口罩、防护面罩、眼镜等)处理管路堵塞时,喷头应有专人看护,以防消除堵塞后,喷头摆动喷射伤人。5、钢架施工在洞内搬运过程中,应将钢架绑扎牢固,以防发生碰撞伤人,车辆倾履，构件坠落事故。钢架的架设应由专人按规定信号进行指挥,随时观察洞体或喷射支护状态情况,防止坠落土石、坍塌伤人事故。对钢架应经常进行检查,发生扭曲、压屈等征兆时,必须及时采用加固措施，必要时应使作业人员撤至安全地带.6、当意外事故发生,要逐级上报，不得迟缓。听从统一指挥积极处理。濮阳龙丰纸业林纸一体化项目纸机工程蒸汽外网土建、管道安装工程施工组织设计招标编号：TC089539/F编制：审核：批准：投标单位:中国有色金属工业第六冶金建设公司公司投标日期：2005年8月20日施工组织设计目录一、工程概况及特点…………………3211.1编制依据1.2工程概况1.3工程特点二、主要施工方案及难点分析………3212.1土方和土建工程施工方案2.2管道施工安装方案2.3施工难点分析2.4冬雨季施工措施三、施工网络计划、劳动力计划、机械设备配备……2233。1施工网络计划和保障措施3.2劳动力计划3.3主要机械设备配备表3。4主要试验和检验仪器配备表四、质量目标、质量保证要点及技术组织措施………2234。1质量目标4。2质量保证要点及技术组织措施4.3确保工程质量的经济措施五、安全目标和保证安全措施及方法………………3235.1安全施工目标5。2保证安全措施及方法5.3安全防护设计及管理措施5。4各分项工程安全技术措施5。5交叉作业安全防护措施5.6高空作业安全防护措施5.7消防措施5.8施工用电管理措施5.9施工机械、器具安全管理措施5.10易燃易爆有毒物品的安全管理六、环境保护及文明施工的措施……6326。1文明施工管理目标6。2文明施工管理措施6。3环境保护措施七、项目部组织机构及上岗人员情况说明…………9637。1项目组织机构网络图7.2项目组织机构说明八、施工过程中与各方关系的协调…………………4528。1与招标人工作的配合8.2与监理工程师工作的配合8。3与地方关系的协调8.4协调方式九、服务承诺与保修措施……………5639。1保修、服务承诺9.2保修服务9.3工程质量回访服务9。4过程服务9。5交工验收服务附表一:拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表一、工程概况及特点1。1、编制依据1.1。1编制说明：通过对本工程合同文件，施工图纸，安装指导手册进行深入研究和分析，综合考虑本工程的施工特点和施工实际需要，结合以往同类工程施工的经验、教训，对本工程的施工方案、施工管理、质量管理、工期计划、安全文明施工及新技术、新工艺等方面进行周密的部署，编制出这份施工组织设计。本施工组织设计编制的目的是：从宏观上为本工程施工提供一份完整的纲领性文件。用以指导安装工程的协调施工与管理,确保开发区供热管道工程优质、高效、安全、文明地完成，交与业主使用，体现用户至上，业主满意的企业精神。本施工组织设计编制的原则是：严格遵守合同文件的各项规定及要求,根据工程的特点，认真组织施工，确保工程施工质量和工期达到用户满意。合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。1.1。2编制依据：1、工程招标文件2、本工程设计文件3、工程测量规范GBJ-50026-934、建筑地基处理技术规范5、地面与基础处理技术规范6、建筑地面工程施工及验收规范GB59-957、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—20018、钢筋焊接及验收规程JG8969、钢筋焊接接头试验方法JGT27-200110、建筑工程施工质量验收标准GB50300-200111、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8812、混凝土质量控制标准GB64—9213、混凝土强度检验评定标准GBJ107-8714、建筑施工安全检查评分办法GBJ59—9915、建筑机械使用安全技术规程GBJ33-200116、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—8817、建设工程施工现场供用电安全规程GB50194—9318、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-9719、城市供热管网工程施工及验收规范GJJ28-8920、城镇直埋供热管道工程施工及验收规范CJJ/TB1-9821、城市热力网设计规范CJJ34—200222、城镇供热管网工程施工及验收标准CJ28—200423、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—9724、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—9825、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8926、工业设备管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-9127、压力管道常用法规标准汇编74—9428、压力管道安装安全质量监督检验规则（2002）29、压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则（2002）30、在用工业管道定期检查规程（2003）31、压力管理使用登记管理规则（2003）32、依据公司制定的《质量手册》、《程序文件及作业指导书》、《管理办法》等企业标准。33、依据六冶公司标准化三大体系控制文件要求。34、依据六冶公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。35、依据我公司施工的比较成熟的同类工程施工经验。36、依据工程现场踏勘情况,获取的有关现场资料和技术数据。1。2、工程概况：本次招标的濮阳龙丰纸业林纸一体化一期项目的室外蒸汽管道外网及厂区综合管网安装工程（以下简称本工程）分为二个部分，第一部分:从化工一路起至龙丰纸业，管道全长约4000米，采用D529mm×8螺旋钢管，管道安装大部分采用架空铺设，其中管线跨越公路一处，跨越河流一处；第二部分:厂区综合管网工程包含厂区供热管道462M，其他水管道、浆管道、压缩空气管道、冷却水管道等车间外工艺生产管网不在本标段投标范围中，厂区内热力蒸汽管道为20号碳钢材质,管体采用螺旋焊缝钢管D529mm＊7。本工程包括管架施工、构筑物施工、管道主体施工、阀门及补偿装置的安装以及防腐保温工程等主要施工内容。1.3、工程特点1。3.1本工程业主要求不超过50天工期，我公司投标工期为40天，工期十分紧张。我公司需要作好周密严谨的施工组织设计，同时与设计单位、监理公司、业主密切联系共同协作完成工期目标.1。3。2本工程地点出在开发区交通干道上、居住人群较为密集，管线全线跨越7个自然村镇，必然会有“扰民”和“民扰”的情况的发生。因此我公司拟采取多种措施，作好人群密集地段的顺利施工、安全、保卫工作。1.3。3本工程的地下各种管线和城市基础设施繁多复杂,给施工带来一定难度.故公司必须作好充分的处理突发问题的预案和资源准备，聘请市政有关部门熟悉市区设施的专业人员作顾问和与市政有关部门密切联系协调.1.3。4本工程质量要求严格，是关系到市区形象的政绩和民心工程。公司高度重视和重点组织实施，选派有丰富经验的项目经理和施工队伍施工，配备精良的机械设备和精干管理技术人员参加会战.二、主要施工方案及难点分析2.1土方和土建工程施工方案2.1。1主要施工方案及技术措施按照设计图纸及有关规定的要求，结合本工程特点，在施工方法和技术措施上，按以下程序进行控制,即：土方工程、管道支墩工程、其他构筑物工程、土方回填等其他零星工程.结构部分包括钢筋砼管道支架、砼基础支墩、钢结构桁架、各类检查井等分部分项工程.2。1.2测量控制网的建立施工前，根据业主所给的控制点，以书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总布置图设计，建立后，及时绘出成果图,请监理工程师复核后方可正式启用。2.1。2。1场区平面控制根据本工程场区的特点和建筑物布置情况，布设一级导线精度的平面控制图，或者一级建筑方格网.具体待见作业设计。2。1.2.2建筑物平面控制在场区平面控制网的基础上，利用各主要建筑物进行控制，即按其形状特点根据现场情况进行控制。（1）控制网等级：一级；（2）加密指示桩标准：混凝土固定桩作长久保护;(3）仪器标准:选择DJ1、DJ2和T2型经纬仪.2。1。2.3高程控制场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形.水准点尽可能引入距离建筑物30m左右地方，并建立在各自建筑物平面控制网的标桩上.（1）高程控制等级：一级；（2)水准仪标准：选择DS1型水准仪。2.1。3土石方工程2。1.3.1土方开挖及回填(1）。土方开挖前应做好以下准备工作协助业主做好施工青苗补偿过其他拆迁补偿工作。拆除障碍物：将施工区域内旧有构筑物、道路、沟渠、管道、电线电杆、树木等拆除或搬迁。作好设备试运转:对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转.(2）。由于本工程地下情况较为复杂，为避免其他地下设施不遭受破坏，土方工程采用人工开挖的施工方法，开挖应分段进行,并及时作好基础尽量防止对基土的扰动，挖出的土不得堆放在边坡顶上，随时运出市区。(3).基槽开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录。如发现基底土质与设计不符时，需经有关设计人员研究处理，并作出隐蔽记录。（4）基槽两边回填土采用人工夯填,井室周围及固定支墩周围用三七灰土夯填。制作三七灰土的石灰和黄土均需过筛,用手推车送土，人工用铁锹摊平。回填前,应将模板、支撑及沟内垃圾等清理完毕。填土应分层进行，分层厚度不宜大于250mm，人工打夯前应将回填土初步整平,人工夯打要按一定方向,一夯压半夯，夯夯相接，行行相连,两遍纵横交叉、分层夯打。基坑内应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。(5）质量控制与检验①回填土不得掺用杂填土，耕土及有机物含量大于5％的土，素土回填时要均匀回填，分层夯实,压实系数λC≥0.95.②基坑和室内填三七灰土，每层按100——500m2取一组环刀试样，取样部位在每层压实后的下半部.2。1.3。2钢筋砼工程本次招标工程的管道支架基本为钢筋砼管道支架，其埋深较大，截面尺寸也设计较大,模板采用建筑施工清水砼专用模板.（1）经勘察、设计、监理验槽合格后方可进行垫层施工，施工过程应尽量缩短工期，以防止基坑遭雨淋或曝晒，影响土壤承载力。(2）垫层施工时,清除表面浮土，如果土层过于干燥则应洒水湿润，施工过程中不得对土壤结构进行破坏（如架子车不得直接行驶土壤上，如要做为道路必须使用木板或架板铺在土壤上）。(3）地沟施工按常规的施工方法进行,模板采用建筑施工清水砼专用模板。模板厚18mm,配以50mm＊100mm木方作为加强筋,水平及垂直间距为400mm。外支设斜撑进行顶固.（4)砼采用现场搅拌砼送至浇灌部位直接浇灌。砼浇注终凝后要按规定进行浇水养生。（5)质量验收执行GB54-2002、GBJ107—87、GB50-2001进行。施工流程：放线开挖→垫层施工→砼施工→养生、土方回填.2。1.3。3钢筋工程钢筋工程质量保证图项目经理项目经理土建工程师土建负责人土建工程师土建工程师技术负责人质量负责人材料负责人机械负责人钢筋班长钢筋工项目副经理土建工程师（1)钢筋配料根据配筋图,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单,申请加工.（2)配料计算注意事项①在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理.②配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。③配料时,要考虑施工需要的附加钢筋。(3）配料和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。①钢筋制作a.钢筋除锈：本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不得进入现场。b。钢筋弯曲成型:一级钢筋末端作180°弯钩,其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。预留柱箍筋做成135°弯钩，直线段长度不小于10d。二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径Ｄ不宜小于钢筋直径d的4倍.c.钢筋对焊对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接，以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验,合格后，才能批量焊接.焊接场地应有防风、防雨措施.②.基础钢筋绑扎与安装a。核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符.b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。c。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。d钢筋绑扎接头，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。2。1.3.4模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分.目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程采用建筑施工清水混凝土专用模板.（1）模板支设:模板的一般支设工艺流程：①根据模板设计，先复查地基垫层标高及中心线位置，并在垫层上弹出模板边线位置，基础模板面标高应符合设计要求。②根据标高初步调好其高度及加固支架.③然后用水平尺调整整个模板的水平度.（2)注意事项①模板块在装拆、搬运时均要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板要认真清理。②模板的边缘及孔眼,均涂刷防水涂料。③模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻板面,高差不得超过2mm.模板工程质量保证图项目经理土建工程师项目副经理土建工程师项目经理土建工程师项目副经理土建工程师土建负责人土建工程师土建工程师技术负责人质量负责人材料负责人机械负责人模板班长模板工土建负责人土建工程师土建工程师技术负责人质量负责人材料负责人机械负责人模板班长模板工2.1.3。5砼工程混凝土工程质量保证图项目经理项目经理土建工程师技术负责人质量负责人材料负责人机械负责人混凝土班长土建负责人土建工程师土建工程师混凝土工计量员项目副经理土建工程师⑴砼的制作本工程砼采用现场搅拌混凝土。混凝土要求防静电且不得掺加任何对钢筋有腐蚀性的盐类，应针对本工程的具体情况作相应的配合比设计并进行试配后方可使用在工程上。⑵砼的输送本工程采用机动车直接将砼送到浇筑位置.⑶砼的浇筑①.砼直接送到浇筑地点，采取赶浆法由基础一端向另一端推进，砼应分层振捣。②。砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔"。在振捣过程中,宜将振捣棒上下抽动,以使上下振动均匀，每点振动时间一般为20S--30S为宜,但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准.分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等.每振捣完一段,应随即铁锹摊平拍实，木抹搓平。⑷砼的养护为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝,砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水.本工程采用满铺草袋方式覆盖养护,视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，待砼拆模后及时回填，减少砼外露的时间。（5）抹灰工程①抹灰前，预留架眼应提前堵塞填实,砖墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。②必须找好规矩,即四角规方，横线找平,立线吊直弹出基准线.③基层处理洒水湿润墙面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道，基层为砖墙及混凝土基层时，应先刷素水泥浆一道.④抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰,施工顺序为先从上至下打底，抹底层后,再抹面层.⑤水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护。⑥阴、阳角抹灰时,其方正、垂直、平整要符合规范要求。2.2管道安装方案2。2。1、施工工艺本工程管道为直埋预制复合保温管道。施工准备→材料及制品检验→支架和附件制安→管道加工预制→管道及附件预安装→管道焊接→管道试压及系统试验→管道循环冲洗→油漆、（防腐保温补口）→验收交工。管道吊装流程图吊装前准备工作标高轴线复检编制、确认吊装方案构件到场验收机具及吊具用料准备放钢管中心线管道安装检验涂装检验、交工2.2.2、材料及制品检验本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均应具有出厂合格证，且符合国家现行有关标准。材料及制品到场后应立即进行外观检查,核定到货材料是否与采购计划一致，合格后分类存放，并应有明显标识。2.2。3、补偿器检验和试验（1）外观检验本工程中安装的全部补偿器及阀门均需进行外观检查。阀门动作灵活,开启方便。（2）补偿器试验a强度试验采用水压试验,试验压力为阀门工作压力的1。5倍，持续时间5分钟，无渗漏即为合格。b强度试验合格后,进行严密性试验，试验压力为阀门工作压力，以无渗漏为合格，持续时间为5分钟。c渗漏的检测以目测、手摸、肥皂水试验三种方式同时进行。2。2。4、支架选配与制安a支架选配图中己标明的按图纸施工。图中未明确标示而需现场确定的按相关标准图集选定；管道实际安装位置离固定点较远的，按相近标准选择支架形式，但构件的规格应适当加大，以保安全。2。2.5、管道焊接焊接主要是管子与管件的对焊，管子之间的对焊。⑴坡口加工及接头组对①坡口形式:采用V型坡口。其中:坡口角度α=60o±5o间隙C=1±1mm钝边P=1±1mm②管子、管件的对口应作到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10％，且不大于1mm。③管子组对时，应保证轴线对准,允许误差不得大于壁厚的1％，最大不超过2mm。⑵焊缝质量要求：1)工作压力≥6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不得低于Ⅱ级焊缝标准。2）工作压力＜6。3Mpa的管道,其对口焊缝质量不得低于Ⅲ级焊缝标准.⑶管道焊接管道的焊接是本工程的重要施工环节，采用单面焊双面成型工艺，施工中需加以重点监控.a焊接方式及焊材选用系统管道采用手工钨极氩弧焊打底,采用硅整流氩弧焊机，碳钢管采用08M焊丝，氩气纯度为90％以上。焊完后全部外观检查,射线探伤拍片和超声波探伤检查,焊缝要求达到Ⅲ级焊缝标准。手工电弧焊罩面，焊接层数2－3层,采用交直两用电焊机，焊条采用E4303型;除全部外观检查外，焊缝的强度检查主要通过系统压力试验进行，全部焊口均应打上焊工编号,最后按15%的比例进行“X”光无损探伤，其余100%超声波探伤.按规定比例探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，如仍有不合格者,则对该焊工的全部焊缝进行无损探伤。b焊接要求焊工应持证上岗。采用氩弧焊的管道均需开坡口，其余管道厚度在4mm以上开坡口，焊接前应进行坡口清理，清除坡口两侧各20mm范围内的油水、锈、土、灰尘等；对口的内壁错边量不大于管壁厚的10％，且不得大于1mm。第一道焊缝必须焊透，并不得烧穿。多层焊时，各层的引弧点和熄弧点应错开。管道接口的焊接应考虑焊接操作顺序，防止受热集中而产生内应力;焊口应自然冷却，不得用水急冷强冷。c焊接质量检查每道焊口焊接完毕后必须进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，主要检查表面成型、咬边量、表面加强高、裂纹等，执行GB50236－98规范。射线探伤检查的比例按图纸及GB50236－98规范规定执行。2.2.6、管道安装a管子切割管子采用砂轮切割机或车床切割，管子管径较大，可用氧－乙炔焰切割,切割后应用砂轮磨光机清除净端面毛刺、熔渣。b弯管制作安装液压管道弯制应编制专业施工方案。其余系统主要采用定作成品弯头，需现场煨弯的小管，采用冷弯，R≥2DW。c法兰安装法兰连接需保证平行及同轴，不得用强紧螺栓的方式消除歪斜，并保证螺栓的自由穿入;法兰安装采用900角尺检查,法兰螺栓紧固应分2－3次完成,采用对角紧固.2。2。7、补偿器安装a补偿器安装前必须经外观检查和气密性检验合格后方可安装，不合格者不得安装。b补偿器安装应根据管内介质流向确定其安装方向，一般在阀门上有标识，必须注意不得装反.c安装法兰补偿器时应保证两法兰平行和同心。2.2。8、阀门安装(1)阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）阀门安装前，应按设计文件和对其型号，并按介质流向确定其安装方向。（3）采用的阀门均为法兰阀，安装时阀门应在关闭状态下进行.（4）按规范要求，阀门安装应进行抽样试压，必须进行100%试压和强度试验，以保证投入运行后局部事故检修和系统的调整灵活度.(5）系统完工后必须复查阀门型号、规格符合设计文件要求.2。2。9、管道试压a试压前检查1）试压在支架稳固，管卡、管夹安装完毕固定可靠.2）试压就在焊缝外观检查完以及无损探伤检查完,且合格后方可进行。3）试压前应对试压设备、压力表、排气管和进水管等加以检查.测压仪表应采用经检定合格的弹簧压力表，表盘最大量程应为系统最大试验压力的1.3－1.5倍，小刻度不小于0。02MPa，压力表精度不低于1.5级。b试压段试验介质、压力确定所有管道系统试验介质均为净水或压缩空气，。试验压力按设计图中相应规定执行，试验压力应为系统工作压力的1。5倍（气体试压可1。25倍）。c实施1)试压前将试压管路连通，试压管路宜与设备断开。分段试压对断开处加设封堵盲板（带加固筋）并有加固和分散试压设施(纵向推力支撑设施：由δ30钢板、道木等组成的消除推力挡墩）。2）试压用临时排气口在系统的最高处，泄压放水点设置在系统的最低点,并应有可靠的排放环保措施。3）试压时应分级升压，一般按30％、70%、100％试验压力分级逐次升压,不可一次直接达到试验压力或超过试验压力,每达到一定压力等级应及时停机检查，发现问题应待卸压后处理。d检查管道强度试验应在达到试验压力后稳压1小时，若管道无变形，各接口无渗漏，压力无下降即为合格，变形检查采用目测，渗漏检查采用刷涂肥皂水的方式,若产生气泡即为不合格。严密性试验在管道强度试验后进行,试验压力的工作压力，充气保持一段时间，并温度、压力稳定后进行。气密性试验时间为24小时，实测压力不超过允许压力，即认为合格。2。2。10、管道冲洗、吹扫管道试压合格后，应进行冲洗或吹扫，以清除管内焊渣、灰尘、锈渣等,保证管道正常运行及设备的安全。1）根据工艺要求，所有管道采用蒸汽吹扫，管道吹扫采用大流量吹扫，但吹扫压力不宜超过管道设计工作压力。2）吹扫按先干管、后支管的顺序进行,冲洗排放管的截面不小于被冲洗管道截面积的60％，排放管应远离设备。冲洗流速应达到15m/s以上，以进出水颜色基本一致为合格:吹扫流速应达到15m/s以上,以靶板上无焊渣、铁锈等为合格.3）吹扫口设置在较少人员施工部位，并应设置明显的提醒标记，派专人把守,严禁与工程无关的人员在现场逗留。2.2.11、油漆、防腐a除锈采用人工或手动砂轮机除锈，管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥沙、水除尽，管道露出金属本色为止，除锈完毕后用棉纱擦净表面。除锈后应对管子进行外观检查，避免不合格的管子进入安装工序。b油漆防腐除锈合格后立即涂漆，除锈与第一遍底漆的刷涂时间间隔不宜超过4小时。施工时需待前一层漆膜干透后方可涂刷下一层。c保温工程管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错或15°环向错缝大于100mm。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部.每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100mm，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。高温管道每隔3—5m设置一道膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30-40mm，缠以充填矿纤材料。防辐射隔热铝箔缠绕：防辐射隔热铝箔缠绕时,用力要适度，既要防止用力过度将防辐射隔热铝箔扯断,又要防止用力过小而不能压紧。缠绕时,要边拍压力缠绕，以减小防辐射隔热铝箔各边之间空隙率,提高保温效果.防辐射隔热铝箔接头处，将接头压紧，用粘结剂进行粘结，防止脱匝.d铁皮保护层制作安装：用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尺寸（插接和咬接)，确定下料数值。在手动板连机上做好靠山（大头12mm,小头15mm）,并将大头端做好记号。放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不能卷得太小。现场安装时把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Ф5.1mm.严禁用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm.环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下.e保温质量检查:质量检查贯穿于施工的全过程，并应达到以下标准：主保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm，拼缝应严密，宽度不大于5mm，主保温层容重允许偏差为+5％,膨胀缝和间隙允许误差采用塞尺进行检查,允许偏差为—5％和+10％。铁皮保护层检查用1米长的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4mm。外观检查不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，其环向接缝应与管道的轴线垂直。纵向接缝与管道轴线平行，金属护壳的接缝方向应与管道的坡度相一致，其搭接尺寸不少于20mm，膨胀处不少于50mm，在露天或潮湿环境中不少于50mm。2.2.12、成品保护a中断施工时，管口一定要做好临时封闭工作,隔了一段时间又连续施工时，在接口未组合前，要特别注意已安装的管口内有无异物。b防腐管道安装若不能进入安装程序，应采用塑料布盖好,防止太阳曝晒和管内进水及其它杂物进入。e己刷完面漆的管道在土建刷浆、抹面时应用塑料布进行包裹,以免污染；如己被污染，应擦尽,安装完毕的管道不得作为吊装时的吊点，或作脚手架的搭设用。2。3施工难点分析本工程施工的难点在于:1。管道焊缝的焊接质量控制:管道焊缝全部采用单面焊双面成型焊接工艺，钢管接头焊接层数、焊条直径按下表选用钢管接头焊接层数、焊条直径选用表管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流A3-622—3。2按规范规定执行6-102-33。2—4按规范规定执行10—133-43。2-4按规范规定执行管道焊接完毕后，应严格按照《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》（GB3323)的规定进行探伤拍片。2。管道支墩周围混合料回填密度的控制：管道支墩周围回填混合料回填密度的好坏将直接影响管道的运行安全，因此对于混合料的回填密度一定要严格控制，回填采用水撼砂的方法进行分层夯实，但一定要注意排水，密度应达到规范及设计要求。3.安全防护：本工程地点位于闹市区，且沟槽开挖较深，局部可达6m，因此一定要注意行人及施工人员的安全，路口应派专人把守，道路上的沟槽应设立防护板,开挖较深部位应设置临时支撑，对施工人员应每天进行一次安全教育，以确保安全，力争做到万无一失。4.管道冲洗:本工程管道试压后要进行管道冲洗工作，该工序应注意的是排水问题,因此在冲洗前一定要编制冲洗方案,严格按照方案施工，应根据施工现场情况设排水点，排水点附近应派专人把守，在冲洗过程中一旦发现异常情况应立即通知停止冲洗，待险情解除后在继续进行冲洗。2。4冬、雨季施工措施2。4。1本工程不跨越冬季，因此雨季施工防风、防雨是整个工程中的重要问题。1、材料、设备应在规定位置堆放整齐.露天堆放的材料,下面必须垫有枕木。防止雨水浸泡。对于焊材、保温材料等应放仓库保管，作到防雨、防潮、防损伤。2、露天的材料堆放场地和施工场地及道路均应有统一的排水系统,保证无积水、道路畅通。3、电焊机、氩弧焊机和配电盘等所有带电施工机具都应有防雨雪措施，用蓬布遮盖或放在防雨蓬中，严禁雨雪中操作。4、对临时上、下水管道、水箱等进行保温，对有冷却水的设备，不用时应放完积水，防止冻裂.5、施工中应作好防风、防雨雪、防寒防滑准备工作。生活、生产都应有保暖保温设施,备足防风雨布，活动作业帐篷，个人防寒用品等。6、及时收集雨天、大风等恶劣气候气象信息,按照预防为主的方针,提前作好雨季施工准备。7、焊接时风速超过下列规定，应采用挡风板，活动作业帐篷等措施。手工电弧焊、埋弧焊、氧——乙炔焊：8m／s氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:28m／s8、焊接电弧1米范围内的相对湿度应＜90％。9、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在刮风、下雨期间,焊工、焊件无保护措施时,应停止焊接。10、对于已安装完毕的管道，应及时组织相关人员进行验收，及时回填土，回填土分层夯实。2。4。2本工程雨季施工过程中防范要点1、开挖基础的土应堆放在基槽的四周，挡住地面水进入沟内；2、基坑或基槽周围设排水沟，使排水畅通,基础处理时要分段做，并做好覆盖。3、受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。4、基槽工程施工,土方施工完成后积极组织随后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期.5、施工现场的部分不宜受雨淋的材料应入库或搭设简易防雨蓬防雨。不宜受雨淋的设备、机具应作好临时防雨措施加以遮盖.6、每项工程施工前,首先按照雨季施工方案检查、验收是否合格，若不合格则不得开工，保证干作业施工。7、在施工现场，场区道路,临时设施，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。8、对于可能影响施工的渗漏水、地下水,应就近开挖集水坑和排水沟，并安排专人设置足够的水泵将水及时抽走。地坑四周应设置围堤挡水。管理人员发现问题要及时处理。三、施工网络计划、劳动力计划、机械设备配备3。1施工网络计划保障措施3。1。1工期目标：本工程招标书要求施工工期为：日历天数40天。我公司保证按期完成施工图及合同要求的全部建筑安装工程，交付使用。3。1。2本工程作业面积大,对总工期起到控制影响的主要工序是热力管沟土方和土建工程。从整个工程建设形象控制考虑，可将整个建设期按五个阶段完成，第一阶段:破路面、路基土石方开挖和运输施工8天完成。第二阶段：施工25天完成。第三阶段：管道安装施工10天完成。第四阶段：管道检测、试压交验施工5天完成.第五阶段：土方回填路基、路面恢复施工10天完成。各个阶段之间流水交叉施工，全部工程总共期40天。具体详见施工网络计划图。后附附表四3.1.3工期保证措施(1）整个安装工程同时开工，必要时组织两班或多班作业，穿插施工.（2）采用我公司承建同类型工程成熟的施工经验，土建、安装、保温各专业之间密切配合同时施工的方法，以促进工程顺利进行施工，确保工程工期。(3）该项目工程建立项目经理部，坚持周例会制度，统一指挥,统一协调，统一计划,统一安排。（4)合理安排好总体施工进度网络计划，以总进度计划为龙头，抓好关键工序和关键节点的工期控制，实行长计划短安排，认真安排好月、旬、周、日计划，并组织认真实施，同时加强调度职能，定期召开现场生产调度会，制订措施，解决问题，维护计划的严肃性,实现计划竣工目标。（5）加强现场交叉施工的调度、协调，对空间、时间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械、工作面三不闲置。（6)在施工中,加强过程控制,强调过程精品,杜绝返工现象，以质量手段保证工期目标的实现。（7）按照GB/T19001—2000标准质量体系文件的要求，严把材料的进场和验货关，杜绝不合格的材料进入现场，避免因材料问题影响工期。（8)施工高峰期，我单位将随时抽调施工力量,充实施工现场,并采取抢工措施，确保工程进度。（9)业主供应的材料、设备，必须按进度计划的要求，按时、按质、按量及时供应.（10）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑衔接，打好交叉作业，从而缩短工程的施工工期.(11）根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。（12）作好施工配合及前期的准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，确保后勤的高质、高效。（13）采用成熟的科技成果，通过新技术、新材料、机关报工艺、新机具的推广应用来缩短各个工序的施工周期,从而缩短工程的施工工期。3.2劳动力计划3。2.1完成厂外全部工程:基础土石方开挖、砼浇注和材料运输、管道安装施工、其中劳动力组织如下:=1\＊GB3①各类材料运输运输=2\*GB3②土建施工一队40人，完成清理、垫层、钢筋砼浇注施工；=3\＊GB3③安排一个安装施工队24人，完成管道预制构件制作、桁架预制和套管制作工作;3。2.2完成厂内全部工程：基础土石方开挖、砼浇注和材料运输、管道安装施工、其中劳动力组织如下：①土建施工二队28人,其中21人做管道支座、检查井施工，7人做管沟回填并协助安装工程队搬运管道。②再投入16名安装工人第二队，做厂内管道安装工作.=3\*GB3③机动人员10人，负责增援工程。3.2。3劳动力保障及平衡计划3.2。3。1、组织措施（1)我公司对本项目十分重视，决定在公司内成立一级项目经理部，工程技术组、质量安全组分管进度、质量、安全工作，总体协调，统一指挥,使整个工程的生产技术、质量、安全等各项工作完全处于受控状态。（2）公司把该项目确定公司重点工程项目，把公司有管网施工经验的优秀管理人员和技术骨干抽调到本项目部。充实第一线的管理、施工力量，同时强化公司内部各职能部门的协调配合，加快本项目施工的运作速度，以保证工期。（3)项目经理部根据项目法施工的要求,对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，在公司内选择成建制的、能打硬仗的、施工业务水平高的、业绩好的施工组成作业队，承担本工程的施工任务.3。2.3.2、管理措施（1）做好施工协调,事实上，对于人/系统界面，系统环境界面等三类界面的施工协调，都不同程度地影响施工进度，因此，做好施工协调是确保工期的根本保证。充分发挥公司的统一协调职责，将各专业施工总计划目标加以统筹协调安排,确保工程质按期交付业主投入运行。（2)建立生产例会制度，每星期召开一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。每日召开施工协调会.加强信息反馈，及时调整计划。（3）实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，并适时检查调整，使月、周计划更具体、更具现实性.（4)为加快工程进度,在时间安排上，实施两班工作制,节假日不休息以有效地缩短施工工期。（5)当其他因素不具备安装条件时，见缝扎针，提前介入，在保证质量和安定的前提下，想方设法，创造条件，整体条件不具备，而局部条件成熟，就进行局部安装，以赢得时间保证工期。（6）计划的执行和控制在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工情况(实际施工进度）为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力、设备、材料等的投入.详见劳动力计划表。后附附表三3.3主要机械设备配备表:详见后附表一3.4主要试验和检验仪器设备配备表:详见后附表二四、质量目标、质量保证要点及技术组织措施4。1质量目标该项目招标书要求工程质量达到合格工程标准。我公司质量目标响应招标书要求,单位工程交竣工一次验收合格率100％，工程质量达到优质工程标准。4。2质量保证要点及技术组织措施4。2.1三级质量保证体系根据本工程需要,建立由现场质保总工程师-—责任工程师——责任人员组成的三级质量保证体系，明确各岗位的质量职能,责任权限，隶属关系，联系方法和程序，做到质量体系运行协调有序。项目经理:项目总工程师:项目经理:项目总工程师:工程技术部计划经营部质量安全部物资设备部财务部综合办公室计量质量检验ISO9000-2000质量体系监控试验室安装作业队2个队土建作业二队机械作业队土建作业一队质量保证体系图质量总负责：项目经理技术负责人土建施工负责人安装施工负责人土建工程师安装工程师土建工程师技术负责人质量负责人材料负责人机械负责人技术负责人质量负责人材料负责人机械负责人混凝土班长模板班长普工班长机械班长电焊班长下料班长吊装班长防腐班长质量总负责：项目经理技术负责人土建施工负责人安装施工负责人土建工程师安装工程师土建工程师技术负责人质量负责人材料负责人机械负责人技术负责人质量负责人材料负责人机械负责人混凝土班长模板班长普工班长机械班长电焊班长下料班长吊装班长防腐班长4。2。2实行质量责任制度本工程实行质量承包责任制度，凡进入现场施工人员必须与项目经理签订承包责任书，将质量与收入挂钩,奖惩分明，充分调动全体人员生产积极性和质量意识。4。2。3按ISO9000-2000标准对工程质量实施全过程控制本工程实行过程管理、控制，首先建立质量管理体制，在施工过程管理、控制当中，严格按设计图纸、现行国家及省市有关标准、规范及施工组织设计进行施工。按《施工生产过程控制程序》Q/6YG02。04-2002要求进行过程控制；按《过程监视和测量控制程序》Q/6YG01.09-2002要求进行测量控制。将过程管理、控制按质量职能展开，制订分部、分项工程施工工艺流程、施工方案,设置质量控制点，作好“三工序"控制，严格执行“六个不准”以工序质量保分项、分部质量.使整个施工过程处于受控状态，按标准化控制管理。由公司领导组织、技术、质检、物资设备、经营计划、劳动人事、教培中心等部门依据合同规定，施工条件进行质量策划，组建项目质量体系和满足工程的各项要求。4.2.4控制人员素质（1).项目部向公司人事部提供用人计划，并由人事部培训上岗,统一调配。（2）。项目部定期对施工人员进行规范规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量基础知识培训，开展质量意识教育.（3)。项目经理及所有技术人员均具备相应的专业技术职称，施工人员、质检员、安全员持证上岗。特殊工作人员持证上岗。4。2.5确保工程质量的技术措施施工工艺过程质量控制准备工作图纸和技术设计学习操作规程和质量准备准备工作图纸和技术设计学习操作规程和质量准备材料、劳动力、测量仪器、机械设备准备、清理现场、准备排水分部分项技术交底现场考查、材料准备技术交底严格执行规范、工序交接、按图施工、完成进度、试压、冲洗分部分项技术交底现场考查、材料准备技术交底严格执行规范、工序交接、按图施工、完成进度、试压、冲洗自检、专检、监检、现场文明施工材料、劳动力、测量仪器、机械设备准备、清理现场、准备排水施工自检、专检、监检、现场文明施工材料、劳动力、测量仪器、机械设备准备、清理现场、准备排水施工材料合格证；试验、自检、质量评定、隐蔽工程、施工、事故处理记录执行检验标准质量评定不合格品处理材料合格证；试验、自检、质量评定、隐蔽工程、施工、事故处理记录执行检验标准质量评定不合格品处理资料整理资料整理回访、质量问题三包处理使用过程回访、质量问题三包处理使用过程4.2.6编制先进的施工作业方案施工前技术人员要熟悉施工图纸，组织图纸会审，将设计中的问题，漏洞及早提出。依据施工图纸、现行国家及省市有关标准、规范和国家及省市质量评定标准，针对本工程特点，编制详细具体的施工方法和工艺流程图，通过比较选择最佳方案，保证质量、工期，制订合理可靠的技术保证措施.并向操作者详细交底做到心中有数。并将编制先进的施工作业方案。通过施工过程质量按职能性质。由技术人员对每个工种的技术质量要求和施工进度等进行交底，施工中认真检查执行情况，并及时如实地做好各种施工记录。针对关键过程，特殊过程另行编制或指明使用的作业指导书和控制方法.对施工中的关键过程需设置质量管理点，绘制工艺流程图，对特殊过程还需设置过程参数，技术指标,对实施情况进行连续监控记录.4。2.7加强关健过程控制（1）工程定位控制工程开工时，根据业主提供的控制点的书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网。控制网点应依据总平面图和施工总布置图设计，建立后,及时绘出成果图，请监理工程师复核后方可正式启用。场区的高程控制网,布设成闭合环线，符合中线或结点网形。水准点尽可能引入主要管网附近，并建立在各自平面控制网的标桩上。①场区平面控制根据本工程场区的特点情况，布设一级导线精度的平面控制图,或者一级建筑方格网。具体待见作业设计。②柱网平面控制在场区平面控制网的基础上，对各主要柱网区进行控制网加密，即按其形状特点，布设成+字轴线或矩形控制网。A控制网等级：二级；B加密指示桩标准：混凝土固定标.作长久保护；C仪器标准：选择DJ1、DJ2和T2型经纬仪。③高程控制场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。水准点尽可能引入主要管网附近，并建立在各自平面控制网的标桩上。4.2。8开展QC小组活动根据工程特点建立QC小组,增加技术含量,提高分项、分部工程优良率,确保创优目标实现。4。2。9加强工程物质材料的质量控制加强对原材料的质量控制，在工程中严把进货质量关，采购的产品应证件齐全，按规定进行检验、复试,经验证合格后,三日内办理入库验收手续,保管员建立入库台帐。原材料质量的优劣是整个工程的关键，所有使用的材料必须符合设计要求具有材质证明书.主材采购必须在“合格分承包方名录”中的单位采购,采购程序按质保体系程序文件《物质采购控制程序》和《进货检验控制程序》和《顾客提供产品控制程序》.（1）原材料从进货、检验按质量文件《物质采购控制程序》、《进货检验和试验控制程序》、《不合格品控制程序》、《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》进行控制.（2）原材料采购前，根据设计和合同及质量计划的要求，对供应商进行评审后,列出合格分承包方名单目录，凡被评价的分承包方已获得ISO9000—2000认证的可直接登记在《合格物质分承包方名单目录》之中,对合格的供应商定期进行评审、考核、清理。(3）采购的产品应证件齐全，经验证合格后，三日内办理入库验收手续，保管员建立入库台帐。不合格物资应按《不合格品的控制程序》处置。所有进入现场的物资，应按《物资入库、贮存、发放管理办法》的有关规定。(4)所有采购及顾客提供的产品按《进货检验和试验控制程序》检验试验。发现不合格物资，应按《不合格品的控制程序》控制。（5）常用的验证方法有：a质量检查；b核对产品标牌、规格、型号；c计量或点验产品的数量；d测量或度量产品的几何尺寸；e审核产品质量文件的符合性.进货后的物资按《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识其检验和试验状态.由材料员在有关台帐，挂牌等标识方式上写清，未经检验的物质不得投入使用，如因生产急需放行时，按下列原则处理：①.对产品做出明确标识，确保可追溯性,同时由施工单位填写“进货紧急放行审批表”经项目经理部总工签字放行；②。对于要紧急放行的物资，依据《产品标识和可追溯性程序》标识;③。施工员做好记录，材料员应立即取样送检，并及时将试验数据通知使用，若试验不合格时，由供应部门会同施工单位,根据标记如数追回更换；④紧急放行的物质仅限于在施工中做出标识并可追回的物资，如钢材（钢筋只能加工,不能隐蔽）水暖电气材料等。而水泥,外加剂等不能追回的材料不适用于紧急放行。4.2.10加强先进设备的投入如果我们中标将投入先进的自动化混凝土搅拌运输车、自行混凝土输送泵车,CO2保护焊机或氩弧焊机，超长吊臂汽车起重机和专业管道运输车,来保证工程质量和进度。4.2.11成品、半成品的保护⑴制定科学的作业计划,减少交叉施工中的相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期；减少因不采取防护措施而造成互相损坏、反复污染等现象的发生。⑵建立施工成品保护制度,上道工序应办理必要的交接手续,明确各工种对上道工序质量保护责任及本工序的防护措施，提高施工成品保护的责任心。⑶原材料、半成品或成品进场后应及时入库;或小心码放整齐，用苫布覆盖，防止曝晒，受潮或损坏。4。2。12使用新材料、新工艺、新技术本工程计划采用新技术、新工艺的施工技术和方法如下：1）、预拌混凝土的应用技术;2）、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术、推广应用冷轧带肋钢筋;3)、清水混凝土施工技术;4）、大型预应力混凝土、钢结构构件施工技术；5)、建筑节能材料应用技术；6)、摧广应用大型构件和大型设备的整体吊装、安装技术，减少高空作业和安装误差，提高安装质量；7）、混凝土输送汽车;8）、开发使用新型模板，采用超宽模板，竹胶合板模板，减少模板拼缝，拼缝处用宽胶带粘贴补缝,提高砼平整度,垂直度;9）、DMCL附着式升降脚手架和碗扣式早拆脚手架；10)、推广使用CO2气体保护焊、氩弧焊和XNG新型焊割气;11）、CGM高强度无收缩灌浆料；4.2.12加强重点工序的控制(1)管道及钢结构焊接质量控制①焊接过程为“特殊过程”，按《施工生产过程控制程序》Q/6YG02。04—2002中的特殊过程控制办法进行控制。②必须按焊接工艺及焊接规范进行,不得擅自修改焊接规范.③不得随意中断焊接,不准违反焊接顺序,防止构件变形。④焊缝未经检查合格,不准进入矫直及除锈。⑤技术监督科的探伤人员跟班探伤，发现缺陷按《不合格品控制程序》（Q/6YG03。04—2002）进行处置。⑥焊材管理参照《压力容器材料管理办法》(QD/6YJJR.J09.01-99)文件规定。（2)基础、管道支架砼施工砼施工中严把五关(原材料质量关、砼配合比设计关、搅拌时间关、坍落度控制关、计量关）对砼工程中易出现的蜂窝麻面,漏振跑浆,涨模，拆模缺楞掉角,漏筋等质量通病采取有效预防措施,设专人负责实施，制定制度加强砼后期养护。（3）钢筋钢筋下料,成形、绑扎严格按图纸和规范要求交底施工（4）模板采用超宽模板，竹胶合板模板，减少模板拼缝，拼缝处用宽胶带粘贴补缝，提高砼平整度，垂直度。4。3确保工程质量的经济措施4.3。1建立质量奖罚制度以国家和河南省质量验评标准建立工程质量奖罚制度。使工程质量与工资挂钩，对工程质量好的个人和班组实行优质优价.4.3。2建立激励机制公司及项目部对施工现场的生产质量进行不定期的突击检查评分，执行国家和河南省质量验评标准，对项目部质量责任人按质量的优劣进行评定，对质量差的要加以重罚，对质量好的给予奖励。五、安全目标和保证安全措施及方法5.1安全施工目标建立环境、职业健康安全管理体系，千人负伤率控制5‰,死亡率0‰，最大限度的减少重伤事故。5.2保证安全措施及方法5。2。1安全保证体系施工现场建立以项目经理为首的三级安全施工保证体系,见附图。安全保证体系安全第一责任人、项目经理安全第一责任人、项目经理项目安全员作业层安全负责人作业层安全负责人5.2.2安全管理制度5。2.2。1安全管理制度根据国家有关安全的法律、法规，结合公司安全生产的要求，施工项目部必须制订和遵循以下安全管理制度：1）、坚决贯彻执行安全生产的方针、原则。2）、切实抓好安全生产教育。3）、落实安全生产责任制。4）、严格遵守工地安全作业纪律.5)、加强安全检查。6)、落实整改反馈。5。2。2。2安全生产的方针、原则1)、方针：安全第一，预防为主。2）、原则:a管生产必须管安全,谁主管谁负责的原则。b生产必须安全，不安全不生产的原则。c先防护,后施工,无防护不施工的原则。d发生事故“四不放过”原则。5.2。2。3安全生产教育1）、在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育,建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育,不断提高职工的自我保护能力.2）、在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训后上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。3）、做好安全技术措施交底，下达任务单时,必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。5.2。2.4安全生产责任制1)、项目经理安全生产责任制（1）对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。（2）计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施,组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。（3）负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。（4）发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。（5)负责组织对现场的主要临建设施及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。2）、施工员安全生产责任制(1)对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。（2)向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。（3）认真执行上级有关安全生产规定,组织开展工地安全达标、无事故竞赛等安全活动。（4）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患,及时制止处理违章作业行为,加强对施工生产人员（含民工）的安全教育.(5）发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。（6)组织参与对本施工生产区域的临建设施及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签证后存档。(7）建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。3)、项目安全员安全生产责任制（1）协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。（2)协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。（3）做好日常安全生产检查工作，对查出的问题，及时向领导汇报,提出整改意见和要求,下达到有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。（4）配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗.(5）参与对现场临建设施、施工设备、电气线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。（6）监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。（7）建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析,负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。5.2。2。5工地安全作业纪律（1）进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。(2）进入施工现场,必须带好安全帽。(3）高空作业，必须系好安全带.(4）在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。（5）严禁酒后上岗工作。（6）特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业.（7）不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。（8）不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件.（9）施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。(10）禁止带小孩进入施工现场、禁止在危险禁区通行.5.2。2.6工地安全检查加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，分公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值日员日检查，法定节假日前应进行一次全面安全检查，施工用电、塔吊、卷扬机吊架、临时设施等进行专业检查.5。2.2。7安全检查的落实整改和反馈对于安全检查中检查出来的问题，要立即下达检查整改通知书，认真整改，做到三落实(措施、时间、执行人）.专业项目由专业人员和施工管理的主管领导批准。各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机停产查封措施。5。3安全防护设计与管理措施5。3.1安全防护设计工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道，安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容。立面防护包括立网防护、临边防护等内容.安全防护所用的主要材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志)、安全网、安全带、缆风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入,保证安全生产。施工临时用电设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。5.3.2安全防护措施1)、本工程基坑边采用钢管防护栏杆,每隔4m左右设一钢管立杆，打入土内深度70cm，并离基坑边口距离60cm，防护栏杆上杆距地1。2m，下杆离地0.6m，水平搭设好扶手栏杆，挂好标牌，严禁任意拆除。2)、根据工程特点，在跨越道路和居民住宅通道时候，设置施工安全通道，宽度为5m，采用钢管搭设铺双层竹笆，在安全通道醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度。3)、施工现场通道附近的坑槽、洞口、除防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警.4）、支撑用脚手架要经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于2。0m,大横杆间距不得大于1。2m，小横杆间距不得大于1.4m；一般装修脚手架立杆间距不得大于2。0m;大横杆间距不得大于1。8m，小横杆间距不得大于1.4m.脚手架使用