道路养护工程施工设计方案

#/303030/30用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断,如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄齐,紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度想同,并整平紧靠方木的混合料。在方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度应高出方木几厘米；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料。 二 口如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2h,则应将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与道路中心线垂直向下的断面然后再摊铺新的混合料。取样及试验施工过程中，混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验,其试验结果及频率要符合技术规范要求水泥稳定碎石基层实测项目项次检查项目单位规定值及允许偏差检查频率检验方法主干道、次干路支路范围点/次1%989810001T0921主压实度m2控50m或项2厚度m-10-1510001T0912目m3弯沉值0.01符合设计要求20m1/每车道T0951

m4强度MPa符合设计要求每400T1T0805jtijy般项目5平整度m<10<1220m1/每车道3m直尺6中线高程m+0,+5+0,+520m1水准仪7宽度m不小于设计值40m1尺量8横坡%±0.3±0.520m路面立宽m<92水准仪9-164>1661.9、外观质量要求〔1、混合料拌合均匀,色泽一致,无明显离析；〔2、表面平整、密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹；施工接茬。〔3、表面不得有软弹或松散、脱皮现象。2、沥青混合料的摊铺施工清扫沥青面层铺前承层面进行彻底清扫,承层表面松散的石料、灰尘、残留的夹层与杂质清扫干净,这样有利于粘油层的洒布效果,保证工作面无杂物、无污染、无尘土。在喷洒粘层油时,在洒布车喷油管外端设置遮护铁皮或使用塑料薄膜对硬路肩、路缘石、护栏柱等设施进行遮挡,以防被沥青污染。沥青面层的摊铺〔1、沥青面层的摊铺采用单机铺,以保持接缝处混合料饱满,使碾压密实后接缝处不出现凹陷或凸起现象。接缝应躲开车道轮迹带。沥青混合料的摊铺温度应符合规范和设计要求,当气温低于10℃时,不宜摊铺热拌沥青混合料。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,且摊铺机受料斗不得随意卷起,以提高平整度,减少混合料离析。下面层沥青混合料摊铺速度宜控制在2~3m/min。摊铺机的摊铺速度应根据拌和站的生产能力和运输能力确定.当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因,予以消除。摊铺及碾压过程中的有关人员必须穿布鞋或平底鞋,且不得在未碾压成型的油面上走动.〔2、摊铺机的合理操作是影响面层平整度和密实度的另一重要因素。保持摊铺机匀速和不停顿作业是确定摊铺速度的原则,为此必须做到连续供料,应调试螺旋分料器的位置,使料斗闸门的开度、刮板输送器和螺旋分料器的转速相匹配。最终使螺旋分料器相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动,两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以减少摊铺过程中混合料的离析和保持摊铺层的平整度。〔3、自卸汽车卸料安排专人指挥运料车辆倒车卸料。严禁撞击摊铺机和将料卸出摊铺机料斗外。前辆车应尽早卸完料后立即离开，第二辆车应尽快退到摊铺机前20~30cm停住并挂空档,同时准备卸料。摊铺机继续前行摊铺混合料,接触第二辆料车并推动其前行,第二辆车向摊铺机受料中缓缓卸料,使新料与受料中的余料混合,保持摊铺机匀速不间断地摊铺沥青混合料。必须派专人清除摊铺机两条履带行驶路线上散落的混合料,使摊铺机平稳前进。采用走划撬时,应有专人看护传感器。特殊情况处理如摊铺过程中临时中断供料,不应将受料斗内的混合料用完,必须保持受料内有足够存料,不使送料链板外露。如果由于故障原因中断摊铺,重新铺料前应先测量分料室内沥青混合料的温度和紧靠摊铺机处未能碾压部分的温度,如已明显低于初压温度,则应将摊铺机开离停顿处,将尚未碾压的混合料铲除,同时将摊铺机中的混合料清除干净,在已压成段的末端做好接缝。摊铺过程中应跟踪检查摊铺层厚度及横坡度,并按《公路沥青路面施工技术规范》〔JTGF40-2004附录G所述的总量控制方法中混合料总量与摊铺面积校验平均厚度,不符合要求时应根据铺筑情况及时调整。用机械摊铺的混合料,不宜用人工反复修整。如果人工找补或更换混合料时,应在现场主管人员指导下进行,缺陷较严重时,应予铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时,应立即停止摊铺。铺过程中还须注意的事项：〔1、沥青油面上的取芯孔洞,派专人填充密实；〔2、尽量避免对接缝,若有必须挂线施工,以保证路面平整度；沥青路面的压实及成型压实成型的沥青路面必须符合压实度及平整度的要求。压实工作的重要内容包括碾压机械的选型与组合,碾压步骤、碾压温度、速度、遍数、压实方式的确定及特殊路段的碾压〔弯道与陡坡等。

混合料摊铺完成后,立即进行宽度、厚度、平整度、横坡及温度检查,不合格的立即进行调整,按确定的压实机具、压实程序和方法进行充分、均匀的碾压,对未压实的边角辅以小型机具夯实。沥青下面层施工过程中工程质量检查内容及标准项目检查频率及单点检验评价方法质量要求或容许偏差试验方法外观随时表面平整密实、不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象目测施工温度摊铺逐车检测评定符合表沥青混合料的施工温度规定插入式温度计测量碾压随时厚度每100米测1处-5mm施工时插入法量测厚度压实度每100米测1处>97%现场钻孔试验平整度三米直尺下面层：7mmT0932宽度检测每个断±20mmT0911

面横坡度检测每个断面±0.3%T0911沥青混合料的压实分初压、复压、终压〔包括成型三个阶段。初压为静压稳定混合料,为复压创造条件；复压最为重要,复压使混合料密实、稳定、成型,混合料的密实度平整度取决于这一道工序,必须与初压紧密衔接且尽可能在高温下进行；终压是消除轮迹,最后形成平整的压实面。压实温度应符合"沥青混合料的施工温度"的要求。压路机应以慢而均匀的速度碾压,压路机的碾压速度应符合表"压路机碾压速度"的规定。压路机碾压速度〔km/h压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大双钢轮压路机2〜343〜553〜55轮胎式压路机3〜56振动压路机及其碾压方式2〜3〔静压3〔静压3~4.5〔振动5〔振动3〜6〔静压6〔静压压实机械组合和压实程序〔步骤沥青砼下面层压实使用重型双钢轮振动压路机和轮胎压路机组合碾压。在高温下进行初压,并不得产生推移,碾压结束前混合料的温度应不低于115℃。遵循"紧跟、慢压、高频、低幅"的原则,即紧跟在摊铺机后面,采取高频率、低振幅的方式慢速碾压,压路机的台数与摊铺速度相匹配。碾压方法〔1、应将压路机的驱动轮面向摊铺机,压实过程中,不允许突然加速、急刹车、中途调头、左、右摇摆行进。在回程中,应慢停车、慢起步、慢回程,如是振动压路机,必须先停振、慢停车,再启动回程后才起振,回程时沿前进时碾压的轮迹行驶,严禁在靠近摊铺机处打方向,防止沥青混合料在碾压过程中造成推移、印痕、拥包等现象发生。〔2、压路机从外侧的低处向路中心高处碾压,前进后退往返一次为一遍,每次错1/2到1/3轮宽,最后碾压至路中或全宽为一遍。当边缘无支挡时,在边缘先空出10〜20cm宽，不进行碾压彳寺压第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上时再压边缘,以减少向外推移。〔3、压路机不宜在同一断面处回程碾压,每次回程向前错开不少于1m距离。初压、复压和终压的回程应不在相同的断面处，前后相品距应在5〜10m范围内。本次碾压应与前一次碾压段搭接不小于5m。压路机改变方向进退，应在已压实面上进行。压注意事项〔1、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定,并保持大体稳定。气温高、风速小时,碾压段宜长,气温低,风速大时宜短；气温低时,压路机必须紧跟摊铺机碾压。压路机每次由两端折返的位置成阶梯形地随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。〔2、在碾压过程中应保持清洁,有混合料粘轮应立即清除。对胶轮可涂刷隔离剂或防粘结剂,但严禁刷柴油。当采用向钢轮喷水〔可添加少量表面活性剂的方式时,必须严格控制喷水量且成雾状,不得漫流,以防混合料降温过快,轮胎压路机开始碾压阶段,涂刷少量隔离剂或防粘结剂,并先到高温区碾压使轮胎尽快升。〔3、对压路机无法压实的桥梁、挡土墙等构造物接头,拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区,应采用振动夯板压实。〔4、压路机不得在未碾压成型的路段上转向调头、加水或停留。在当天成型的路面上,不得停放各种机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等污染物。〔5、压路机在前进时应慢打方向,严禁原地打方向；压路机在碾压过程中尽量不要碰撞附属结构物,以免影响平整度。接缝处理及修边〔1、沥青路面的施工必须接缝紧密,连接平顺,不得产生明显的接缝离析,纵、横向两种接缝边应垂直拼缝接缝施工应用6m直尺检查，确保平整度符合要求。〔2纵向接缝部位的施工应符合下列要求：施工时多采用半幅施工而产生纵向冷接缝时,铺前涂刷改性沥青聚合物密封材料2~3遍，厚度控制在3mm。重叠在已铺层上5~10cm,再铲走铺在已压实层上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下10~15cm,再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层15cm左右，然后再压实新铺部分。〔3横向接缝应符合下列要求a、横向接缝应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，将摊铺机的熨平板放在已成型的油面上加热,以加强新旧混合料的粘结。b、接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。采用以下施工方法：在施工结束时摊铺机在接近端部前约1m处，将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后在已压实层顶面的2〜3个位置放6m直尺检查,平整度不行的必须铲除。c、从接缝处起继续摊铺混合料前应用6m直尺检查端部平整度，当不符合要求时,应用扁铲凿除。横向接缝施工摊铺前,在接缝端部涂粘层沥青,并用熨平板预热,并在摊铺机熨平板下放置起始垫板,垫板的厚度应等于混合料摊铺厚度与已压实路面厚度之差,提前筛些细料补洒接缝,并用扫帚反复清扫,接缝处施工结束后,再用6m直尺检查平整度,当有不符合要求者,应趁混合料尚未冷却时立即处理。d、横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向或扇形碾压横向碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15〜20cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。〔4修边应将摊铺层的外露边缘准确切割到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料均应及时清除,妥善处理,不得随地丢弃。检查验收,开放交通应待摊铺的下面层完全自然冷却,混合料表面温度低于50℃后,立即对厚度压实度平整度等指标检测后,需提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料温度。实验室负责人和前台负责人相互沟通,每天施工完毕后,及时撤除标志开放交通。第三部分主要施工机械设备情况计划用主要机械：CAT挖掘机1台、推土机1台、PY160平地机

1台、YZ18振动压路机1台、三轮压路机1台、装载机1台启卸车8台、发电机1台、强制式混凝土搅拌机1台。拟投入主要施工机械设备一览表序号设备名称型号规格数量国别产地制作年份额定功率生产能力备注一.土方机械1挖掘机1.1M31美国0220031.1M3良好2推土机60KW1XX200360KW良好3三轮压路机21t1XX99200321t良好4振动压路机YZ181XX982002YZ18良好5平地机PY1601徐工992008PY160良好6解放洒水车117KW1XX962002117KW良好7装载机ZL401柳工982006400良好二.运输机械1.自卸车178捷克902002良好第;四部分控制措施1、质量控制措施〔1、设立质量监察专职人员,制定质量检查监督制度〔2、每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员,将质量缺陷消灭在萌芽之中。〔3、主动接受建设单位质量监督和监理工程师的监理,积极为监理工程师的工作生活提供便利条件。〔4、对主要管理人员选配水平高,经验丰富,业绩优良的人员担任,安排具备专业资格的专业人员承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度,保证人员素质满足需要。〔5、混合料要拌和均匀、色泽一致、无花白料、不离析、不结块成团、乌黑发亮。〔6、运输混合料过程中,都要采用双层覆盖措施,加盖保温毡和帆布蓬,运料道路应平整坚实,减轻车辆颠簸,以免混合料离析,运输途中不得急刹车,以及在透层、封层上急弯掉头。〔7、压路机碾压每次折回处不能在同一横断面上,有混合料粘轮应立即清除,压路机不得在未碾压成型的路段上转向调头、加水或停留。〔8、沥青路面的接缝必须紧密,连接平顺,不得产生明显的接缝离析。接缝施工用6m直尺检查，确保平整度符合要求。2、安全控制措施〔1、建立健全以经理部为主的安全生产领导小组,强调"管生产必须管安全"的生产原则,推行全员安全生产责任制。〔2、成立第一负责人为核心的安全领导小组,以管理人员和专职安全员为骨干,推行全员安全生产责任制。项目经理部经理、工程队队长、班〔组长和干部、工人逐级建立安全生产责任制。并设专职安全检查员,班〔组设专职安全员,做到分工明确,责任到人。〔3、加强运输及施工车辆的管理,经常检查其车辆,严禁带病作业。、〔4、用电线路架设应符合规定要求,配电箱和闸刀盒应上锁,室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。〔5、工地设专职电工,禁止其它人员乱接用电。〔6、定期召开安全分析会,做到安全预测预控,防患于未然。〔7、遵照当地卫生部门的要求,配备医务人员和健康卫生设施、设备,并进行医疗卫生教育。〔8、加强防火宣传和管理,对容易发生火灾的库区、生活区采取有力的防火、灭火措施,场地布置时,将易燃、易爆及危险品远离火源存放。〔9、配备专门的洒水车及其他小型消防设备。3、工期保证措施本工程要在规定的工期内完成,关键在于精心组织,周密安排,从多方面给予有力保障。〔1、项目经理部做到靠前指挥,高速运转,所配备的人员业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；施工作业层也由一些骨干力量组成,首先为确保工期提供组织保障。〔2、在合同规定范围内早开工,人、机、料等务必限期到位,各项施工准备工作尽可能提前,从而以快开工促进各项工作的推进,加快项目实施。〔3、认真编制结合工程实际、有针对性措施的烊施性施工组织设计,绘制网络计划图、目标管理图,以优化的施工组织指导施工,重视施工组织的动态管理和不断优化,确保施工生产有秩序、有计划的进行。〔4、充分调动全体人员的积极性和创造性,制定、完善和落实确保工期的经济责任制,使"保工期"形成系统,体现在项目实施的各个环节、各项活动中。〔5、加强施工管理,抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理中心是抓好各专业关键工序的进展,做好工序衔接。坚持每周工地碰头会制度,加强检查监督,做到以日保旬,以旬保月,以月保年,确保各项计划的落实兑现。〔6、严格执行操作规程和质量标准,强化施工现场管理,做到文明施工,努力实施施工作业、施工管理的标准化、科学化,使施工生产有节奏地向前发展。〔7、认真采用适合工程实际的各种成熟施工方法,积极推广新技术,充分发挥设备能力和材料性能,不断提高劳动生产率,把加快工程进度,确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。〔8、加强同有关方面的联系和协调,为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合,及时解决施工中出现的困难和问题,避免差错和少走弯路,以促进工程的顺利进展。4、材料管理措施建立建全物资管理制度,认真执行验收物资,确保进场物资质量满足工程需要；按照文明现场管理要求合理、规范的设置施工现场平面图,严格执行企业标准；加强材料计量工作,对进场的材料严格验收,减少材料短缺亏量；凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场布置图所制定的材料存放处存放且整齐、牢固,做到仓库、现场材料存放不紊乱,品种、规格不混串。各种防护保养措施齐全有效,严格执行上级物资管理部门的规章制度。科学管理采用新技术、新材料、新工艺,提倡节约用料。合理配置使用,做到物尽其用,杜绝浪费。坚持"干什么、管什么"的原则,划分责任区域,包干到岗、责任到人,确保文明工地现场目标的实现。5、机械管理措施建立健全机械设备管理制度和台帐,各种资料齐全、数据准确。中小型机械如：搅拌机、木工机械、钢筋机械、翻斗车等,在现场内安装、使用时,必须打设防砸防雨的专用操作棚。搅拌机的设置及安装符合规定,维修保养、清理时要先断电源，并设专人监护；机动翻斗车时速不超过5km,氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警示牌,有防晒措施,使用时两瓶的工作间距处不小于5米,两瓶与施焊点等间距不小于10米。木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器,凡长度小于50cm,厚度大于距盘半径的木料,严禁使用圆锯。木工平刨的安全防护装置齐全可靠。钢筋加工机械正确使用,不准超过机械性能允许范围加工或切断材料,各种防护装置齐全可靠,检修和移动时先切断电源,砂轮机、砂轮切割机使用定向开关,设置防护罩和牢固的工作托架。各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告牌,落实定人、定机、定岗位责任的规定,专人负责。第五部分雨季施工措施1、雨季施工措施〔1、雨期专人负责天气预报资料的收集和传达,开槽工程在大雨来临停止施工,减小下雨对施工的影响,其他工程、施工场地作好排水措施。雨季施工应制定防汛、防台风措施,成立管理小组,施工材料如钢材、水泥、人工砂的码放应防雨漏及潮湿。根据安全施工管理办法,加强雨季施工用电安全检查,防漏电、触电。〔2、工程材料特别是水泥、钢筋、人工砂严禁在低洼处存放,在硬化的场地上垫高码放并在雨期来临前进行遮蔽,雨期过后及时掀除含水量较大遮蔽物,作好防水、防潮。〔3、准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的避雨措施。〔4、雨季施工方法及技术措施1密切关注天气情况,注意收听天气预报,并与当地气象部门联系月预报和周预报,掌握天气变化情况,以便提前安排工作。有大雨或汛情必须及时通知各施工处〔队,采取必要应对措施,确保人身、机具和材料的安全,加强职工雨季施工的安全意识。2建立雨季防汛领导小组,认真执行业主、地方有关部门关于防洪防汛工作的有关规定,建立汛期值班制度,汛期防洪要立足于预防,在汛期来临之前,对防汛组织机构、措施落实、抢险方案要进行全面检查,防汛所需资金、设备、物资、人员重点作出安排并予以保障,检查中发现问题要及时整改。3检查办公、生产、生活用房质量,做好防漏、防潮、防霉工作,尤应注意做好受潮后易变质材料〔如水泥、矿粉、钢材等的保管工作,责任到人。4备足防水蓬布,一旦突然降雨,及时遮盖正在施工中的项目,将下雨对施工的影响减至最少。5所有车辆要加强保养,出现问题及时检修,禁止带病作业,确保行车安全,保证防汛抢险急动员时设备的完好。6管道基槽开挖应随挖,随安装,及时回填压实,弃土的堆放应离沟槽边2米以上,以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底应设置排水沟,并及时用抽水机抽出集水坑的积水,以免造成基底土受雨水浸泡。第六部分环境保护及文明施工措施1、环境保护措施本工程为市政工程,工程多为机械施工,对沿线周围的环境会造成一定的影响,因而制定环境保护措施非常必要。我公司将认真组织、细致工作,确保施工沿线居民的生活、工作正常进行,并努力使沿线环境的免受破坏。〔1、认真搞好施工现场规划,场内布置整齐,紧凑有序。机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。〔2、施工场地内的淤泥