地下车库施工方案

一、工程概况（一）、工程建设概况：1、工程名称：金海湾森林逸城1#地下车库2、参建单位：（1）、建设单位：秦皇岛市金屋房地产开发公司（2）、设计单位：河北人防工程设计研究院有限公司（3）、监理单位：秦皇岛秦星工程项目管理有限公司（4）、勘察单位：秦皇岛市燕胜岩土工程咨询公司（5）、施工单位：秦皇岛海三建设工程发展股份有限公司3、建设地点：秦皇岛市海港区河北大街和西环路交叉口南侧4、建筑面积：8338.8（二）、工程设计概况：1、建筑设计特点：本工程为金海湾森林逸城1#地下车库，地下一层单层掘开式人防工程。平时为小型汽车停车库，设停车位240个，采用倒进顺出垂直停车方式。工程设计等级二级，设计使用年限50年。消防类别为高层一类，建筑耐火等级为一级。建筑物设计使用年限50年。地下室防水设计等级为Ⅱ级。砼抗渗等级S6，外做柔性防水层。2、结构设计特点：本工程采用现浇钢筋混凝土板柱结构，局部梁板结构。抗震设防烈度：7度，抗震设防类别：丙类建筑，框架抗震等级：四级。非承重墙、内隔墙采用页岩空心砖。基础采用钢筋混凝土筏板基础，天然地基，地基持力层为第4层粉质粘土、承载力标准值180KPa。砼强度等级：基础垫层：C15，其余：C30。3、场地特点：本工程位于河北大街南侧地势平坦，高差不大。场区水文、地质情况：依据本工程地质勘察报告描述，地层土质自上而下依次为：①填土，厚度0.4～2.8米，全场分布。②细砂，厚度0～2.1米，局部分布。③粉质粘土，厚度0～4.3米，全场分布。③-1粉质粘土，0～1.6米，局部分布。④粉质粘土，0～2.6米，局部缺失。⑤粗砂，0～4.6米，局部分布。⑥粉质粘土，0～3.1米，局部分布。⑦砂质粘土，0～2.4米，局部分布。⑧全风化混合花岗岩，0～1.2米。⑨强风化混合花岗岩：最大揭露深度14.7，未完全揭穿，分布全场地。地下水类型为孔隙、裂隙承压水，含水层为第⑤粗砂、和⑧⑨层混合花岗岩风化层。（三）、工程施工概况：1、工期：开工日期2007年10月2、主要分部工程工期：结构工程2007年10月25日～2003、管理目标：3.1质量目标：合格，符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）和各专业工程施工质量验收规范。公司内部评定达到“千分制”一级工程。3.2工期目标：确保按合同工期完成本工程，按合同日期交付。3.3安全目标：杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤率控制在2‰以内。3.4文明施工目标：达到公司要求。3.5环保目标：执行秦皇岛市有关环保规定，实现“园林化环保工地”。4、主要项目管理人员简介：本工程为高层住宅，技术质量要求高，工期紧，我公司已将其列为重点项目，加强管理，选派了优秀项目部来承担本工程施工，刘耀金为项目经理负责施工管理的各项工作。主要管理人员情况见下表：5、依据实际情况，本工程计划投入施工人员300人，三台自升式高塔。模板采用竹模板、定型钢模板，以保证工程按期完成，达到较高的质量水平，满足合同的质量、工期要求，6、本工程施工拟采用以下新技术、新材料和新工艺：6.1基础底板、框架梁钢筋剥肋直螺纹连接。6.2墙体组合钢模板，柱、楼板采用竹胶模板。职务姓名职称主要经验及承担过的项目项目经理刘耀金工程师燕海新居、报业大厦项目经理项目工程师万东立工程师燕海新居、美雅花园项目工程师质检员刘庆富工程师燕海新居、报业大厦等工程质检员工长刘耀华助工燕海新居、报业大厦等工程工长保管员董学军助工铁路里住宅、美雅花园等项目保管员测量员邢影春燕海新居、报业大厦等工程测量员项目安全员王其伟助工燕大西校区工程安全员项目实验员张春奇燕大西校区工程实验员项目资料员冯秋力助工燕大西校区工程资料员项目预算员迟芊工程师报业大厦、燕大西校区工程预算员项目材料员李振路工程师人民广场、燕大西校区工程材料员项目设备员温金生助工人民广场、美雅花园、燕大工程设备员项目核算员高杰助工人民广场、美雅花园、燕大工程核算员主要项目管理人员简介二、施工准备（一）、施工组织准备1、项目组织机构图：项目项目总经理项目经理刘耀金项目工程师:万东立预算员:迟芊安全员:黄志强材料员:李振路设备员:温金生资料员:冯秋力试验员:张春奇核算员:高杰2、质量管理组织机构图：工长：工长：王继东质检员：刘庆富测量员：崔金试验员：张春奇各班组长项目总经理项目工程师：万东立项目经理刘耀金3、安全管理组织机构图项目项目总经理项目经理项目经理刘耀金设备员:温金生施工员:李振路保管员:董学军材料员:李振路设备员:温金生施工员:李振路保管员:董学军材料员:李振路安全员:黄志强工程师:万东立各班组长各班组长4、文明施工组织机构图项目项目总经理项目经理项目经理刘耀金工程师：万东立保管员：董学军工程师：万东立保管员：董学军安全员：黄志强施工员：王继东各班组长各班组长5、各项管理制度清单：序号名称编号1质量手册QP2程序文件4经营管理实施细则HS/XZ035生产管理实施细则HS/XZ046物资管理实施细则HS/XZ057设备管理实施细则HS/XZ068质量管理实施细则HS/XZ079安全管理实施细则HS/XZ0810项目管理实施细则HS/XZ09（二）技术准备1、规范、规程标准图一览表序号各称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025屋面工程质量验收规范GB50207-20026地下防水工程质量验收规范GB50208-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200211建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212电梯工程施工质量验收规范GB50310-200213智能建筑工程质量验收规范GB50339-200314火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9215工程测量规范GB50026-9316工程测量基本术语标准GB/T50228-9617建筑变形测量规程GB/T50314-200018建筑边坡工程技术规范GB50330-200219屋面工程技术规范GB50345-200420钢筋焊接及验收规程JGJ18-200321钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200322带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-9623钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-9624建筑工程冬期施工规程JGJ104-9725普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200026砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200027混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9528混凝土质量控制标准GB50164-9229混凝土强度检验评定标准GB107-8730建筑基坑支护技术规程JGJ120-9931建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003；JZ55-200332工程网络计划技术规程JGJ/T121-9933地下工程防水技术规程GB50108-200134民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001.35高屋建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200236混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200437建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ29-200338建筑工程大模板技术规程JGJ74-200339通风管理技术规程JGJ141-200440建筑材料标准汇编（防水材料）2003版41建筑材料标准汇编（水泥）2000.7版42建筑用钢铁材料标准汇编（钢筋）2002版43工程建设标准强制性条文（房屋部分）44河北省建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-200245钢丝钢丝绳及相关标准汇编2002版46建筑材料标准汇编建筑涂料2002版47建筑安装工程施工技术作业指导书48河北省建筑工程安全检查实施办法冀建建「1997」99号49河北省建筑工程施工安全监督管理暂行规定冀建建「1996」14号50建筑施工安全检查标准JGJ59-9951河北省＜建筑施工安全检查标准＞实施细则52施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8853建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9154龙门架及井字架物料提升机安全技术规范JGJ80-9255建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200156施工企业安全生产评价标准JGJ177-200357建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2002版JGJ130-200158砼结构施工图平面整体表示方法制图规程规则和构造详图03G101-159住宅智能化电气设计施工图集99X6016088J系列标准图集88J1---J146198J系列标准图集98S1-10；98N1-5；98D1-13序号名称单位数量备注1电脑台22打印机台13复印机台14办公桌椅套305卷柜个56会议桌套1含椅子20把7饮水机台32、办公设备、家具清单3、资料管理要求资料管理要求：根据国家和省市有关规程和我公司的规定，本工程资料大体分为三类。一是工程技术资料，二是安全设备管理资料，三是贯标质量记录，3.1工程技术资料依据《河北省建设工程资料和理规程》DBJ13-2002，进行填写和收集归档。3.2安全设备管理资料按省市安监站统一表格和要求填写收集归档。3.3贯标质量记录依据程序文件和实施细则的要求填写收集归档。3.4所有资料均使用A4纸，技术资料一律打印三份，报监理一份后，留存两份原件，安全和贯标资料尽量打印，但形式必须符合有关部门要求，项目部留存一份原件，工程完工后由贯标负责人收集汇总归档。3.5资料填写字迹要工整，技术资料打印后相关责任人签字后，要将原始底稿留存。3.6各责任人填定资料应真实、齐全、及时并和工程进度同步，严禁后补。3.7各种资料应建立目录，按内容存放在资料盒中，保存在文件柜内。4、测量控制点的位置及数值根据本工程总平面设计坐标、高程，建筑物四个定位角点由市规划局测量队依据坐标值放点后，我项目部据此放出各轴线，并将四边轴线交叉点设引桩，引测到周围墙上等不宜破坏的地方。高程依据规划局提供的BM高程为9.308，在征得甲方、监理单位同意后使用此BM点作为全场高程控制点。（三）施工场区准备1、三通一平完成情况：本场区较为平坦，场区内地下无管线，开挖时应会同建设单位进行现场查验，确定位置后共同制定防护措施。场区内已有水电源能满足施工需要，北侧有道路河北大街。2、临时设施搭设要求：2.1基础设施及工作场所提供必须按照公司标准要求实施，不得擅自降低标准。2.2场区内所有设施外墙粉刷颜色均为蓝白相间，大门由总公司制作。2.3大门两侧分设工程公告和施工平面图，采用电脑喷绘制作。2.4本项目公司拟建立调度会制度，会议室不小于50M2，室内一侧间墙上设置施工项目效果图，窗垛分设施工平面图，施工进度计划表，项目组织机构(均为电脑喷绘)。2.5项目办公室内布置按<生产管理实施细则要求执行>，施工平面图、施工进度计划表、项目组织机构图关管理制度均按要求上墙。2.6大门出入口设洗车水泵和排水沟，进出车辆一律冲洗后出入，避免带泥带尘上路。2.7场区围墙由总公司统一制作，展示企业形象宣传用语。与相邻项目部采用竟芭隔开。2.8场区内设排水沟，根据场区实际情况设置，保证排水通畅，雨后场区无积水，办公室、生活区门前要设置排水沟，进行简易硬化和绿化。2.9项目办公室、会议室搭设面积50m2，地面为水泥地面，室内墙壁抹灰刷白，石膏板吊顶。2.10职工生活区按总公司要求集中搭设、统一管理。2.11厕所搭设应距食堂30m以外搭设，为水冲式厕所。便池贴瓷砖，地面为水泥地面，通风采光要良好，要有防蝇设施。2.12职工宿舍按2M2/人搭设，室内高度不能低于2.6m2.13警卫室、水泥库、材料综合库、地面水泥砂浆，墙面抹灰刷白。三、施工部署1．总体部署：本工程质量要求高，工期紧。根据该工程设计的特点，本工程施工由施工指挥部，全面指挥、协调该工程的生产、资金、质量、安全等管理工作，并在现场成立一级项目经理部，选派具有类似工程经验、成绩优秀的刘耀金为项目经理，负责组织现场的各项施工管理工作。严格按照ISO9002标准运行，认真编制和执行本工程的质量计划，并在施工过程中严格动态控制，以实现工程的各项管理目标。2、施工阶段：依据本工程实际情况，整个工程施工分为四个阶段，即将降水工程→结构工程→装修和设备安装工程→室外工程。通过合理组织有效的平衡协调和及时调度，使工程施工紧密的组织成一体，保证整个施工过程有条不紊地按施工总进度计划顺利进行。2.1降水施工阶段，主要以打井、降低地下水位为主。2.2结构施工阶段，该阶段要确保控制好建筑物定位和标高的引入准确，保证基础底板和墙体钢筋混凝土的质量，保证地下室外墙防水工程质量。主要以砼结构施工为主导工序，砌体工程施工随砼结构施工的进度随后进行，该阶段工种主要以木工、钢筋、砼为主，要求尽量加快施工，搞好工序穿插安排，确保在2008年1月25日之前完成整个结构工程。2.3装饰施工和设备安装阶段，该阶段作业队伍多、工序复杂，施工安排力争在20082.4室外工程阶段，主要以外管线和道路场地为主，该阶段施工涉及施工单位多、面广而协调难的特点，先施工地下管线，后施工场地和道路，要安排和组织好工序间的穿插，做到有序合理，并尽量安排提前施工，以使总工期如期实现。3、主要工艺流程3.1结构工程：土方开挖——钎探验槽——测量放线——垫层施工——防水层施工——防水保护层——测量放线——底板钢筋混凝土——地下柱、墙体钢筋混凝土——地下楼板钢筋混凝土——地下室外墙抹灰——地下室外墙防水层——外墙防水保护层——室外回填——验收3.2装修和设备安装施工：内墙抹灰由下至上。水暖、电气工程随着装修及时配合，最后要加紧整个工程的配套收尾工程，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，收集、整理各项技术资料，确保工程一次验收合格。3.4室外工程施工阶段：在装修阶段根据实际情况，对没有防碍施工的地方进行地下各种管线施工，在内外墙抹灰完后，室外道路基础进行处理，在土建施工完后，场区室外工程全面进行，确保按期竣工交付。3.5施工阶段施工时电气、水暖、通风、电梯专业要与土建专业搞好配合，将各种予埋件和予埋管、盒、预留洞口及时预埋和预留，严禁事后剔凿。4、施工段、流水段的划分：根据工程的特点，按后浇带划分施工段，共划分6个施工段。5、工程安排：本工程砼全部采用商品砼泵送施工。四、施工方案（一）测量方案：1、测量放线1.1人员及仪器的配置根据工程特点，项目测量组由一名测量工程师和二名测量员组成。配备一台激光经纬仪，一台水准仪，二把50m钢尺，所用测量仪器必须经法定计量检测部门检测合格后可使用，以保证整个工程的测量精确度。1.2测量依据建设单位及规划局提供的城市坐标控制点和高程控制标高点。1.3工程控制点的设置：本工程基础施工采用外控法，根据建筑物四周已建立的轴线控制桩直接引测。控制点的检测必须符合《工程测量规范》的要求。1.4控制点引测完毕，放出基准线，并根据基准线放出各轴线及细部线，进行自检，合格后由项目经理组织复检，无误后再报监理复检。2、标高的传递2.1在建筑物近旁设置临时标准水准点一个，做为基础和首层标高的引测点，其必须经过项目工程师复检后方可使用。2.2根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测至标桩上，用红“△”标出，标明相对标高供施工时用。3、沉降观测在降水期间，对周边建筑物进行沉降观测，按规范要求认真做好沉降观测记录。在建筑物20米以外选择地基可靠，透视良好的地点，设置一个永久性水准基点，做为对新建筑物和原有建筑物沉降观测的基准点。（二）土方方案：1、土方开挖：1.1该工程基础底板标高-6.50米，根据设计要求，以第四层为持力层。稳定水位7.30--7.66米挖土采用机械和人工清槽相结合，机械挖土按基底设计标高预留100mm，然后由人工清理至要求标高。挖土采用二台0.75米3的反铲挖掘机，配合10台20吨自卸汽车。本工程基坑普遍开挖深度大于6米，根据地质报告放坡1：0.8-1：1。地下水位较高，采用明沟排水，水沟于基础及换填深度外1500，沟宽1500，深800，回填碎石至换填上面平。四角及长边中部设1500*1500*2000砖砌集水坑，墙厚240。设泥浆泵将水排出现场至甲方指定地点。为防止雨水冲刷边坡及泡槽，采用苫布覆盖边坡及槽底。开挖前先按建筑物四边轴线，基础宽度、放坡坡度并加排水沟，确定土方开挖边界，撒出灰线。将轴线和标高控制桩引测至开挖边界外，并做好保护。开挖前检查设备状况，经验收合格后方可作业，并向操作人员进行细致的交底。开挖顺序和方法：开挖分二次进行，先挖深2米后再挖至要求标高。开挖时沿长向先从一边开始，逐渐向另一边移动一次挖完。每处开挖均应由上而下，逐渐加深进行，待本处挖至标高后再移动挖掘机。严禁先挖坡脚或逆坡挖土。机械挖土过程中同时派工人在坑底清土。按设计标高预留100厚的土层人工清理至要求标高，以保护地基土不受扰动。挖出的土随挖随装车运至指定地点。开挖过程中测量员应随时控制标高、边坡和坑底尺寸，基坑土方开挖的允许偏差为：标高：-50；长度和宽度：+200；-50。表面平整20。基槽开挖至设计标高后，根据规范规定进行钎探，并做好记录，为验槽提供保证资料。土方回填方案：地下防水完成经甲方、监理验收办理隐蔽手续，并做好防水保护层后即进行土方回填，采用基坑挖出的砂全风化花岗岩土作为回填土料，并不得含有石块、旧基础、树根等杂物。土料含水率8%~12%，如太干，可适当撒水。回填前应将基坑内的石块、模板、扣件等清理干净。填土时从基坑的最低处开始，水平分层整片回填夯实。每层铺土厚度250mm左右，不得大于300mm,采用蛙式打夯机,夯实时从基坑四边开始向中间打夯，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，每层夯实遍数3~4次，经取样实验压实系数≥0.94为合格。基坑土方回填的允许偏差为：标高：-50；表面平整20。有关要求：挖土时测量人员应控制好标高，清土时必须将已扰动的土清理干净，如发现有局部已超挖，也应将已扰动的土清理干净，待垫层施工时用砼回填，严禁用土回填。开挖过程中如发现土质同设计不符，应及时通知有关人员处理后再进行施工，不得擅自处理。基坑沿纵向开挖一半后即可进行钎探，探点呈梅花形布置，距1.5×1.5米。钎长2米，锤重10Kg，自由落距0.5米。钎探时认真记录每30厘米的锤击数。土方开挖后应及时验槽，抓紧进行下道工序施工，不得长时间凉晒基槽，一般不超过一周，否则应重新清槽后再施工垫层。项目经理应加强现场指挥协调，每天应将挖土宽度、深度、土质情况以及挖土过程中出现的障碍物处理、地下水出露、加深等详细记录在施工日记中。钎探时应按布点位置逐个打钎，不得遗漏和作假钎，打不进去时请示工长适当移位打钎。认真作好锤击数记录，钎探完毕后在平面图上表明过硬或过软孔号位置。室内回填土应严格控制填土厚度，每层压实后按每500M2取样一组进行实验，不足500M2按一组取样。压实系数不小于0.94。(三)、钢筋工程1、钢筋堆放：钢筋进场后，必须严格按品种、规格、品牌、长度分别挂牌堆放，不得混淆，存放钢筋场地要设有排水坡度。堆放时钢筋下面要砌砖墩或枕木，离地不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋加工2.1钢筋加工全部在场内加工。2.2钢筋配料应认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2.3钢筋调直：在钢筋加工场地采用冷拉法用卷扬机调直冷率小于4%。2.4钢筋下料：在钢筋加工场地按配料单长度采用钢筋切断机或无齿锯下料。2.5钢筋成形：在钢筋加工场地采用钢筋弯曲机成形。2.6钢筋加工制作应严格按配料表进行，钢筋加工完后，由质检员验收合格后，方准进入施工作业层。2.7钢筋加工的形状、尺寸、规格、品种必须符合设计要求和规范要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍，铁锈应在使用前清除干净。2.8钢筋、半成品堆放应标明层数部位和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋的直径、尺寸、根数。3、钢筋的连接根据设计及规范要求，本工程筏板基础钢筋、框架梁钢筋、框架柱钢筋采用直螺纹连接，剪力墙暗柱竖向钢筋采用搭接。楼板钢筋采用搭接。接头位置根据设计图纸和《钢筋砼结构设计平面整体表示法》（03G101）的规定执行。4、钢筋的绑扎钢筋绑扎必须遵循“七不绑”，既未弹线不许绑，弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑，施工未剔凿不许绑，施工缝未清理不许绑，钢筋接头未达到要求不许绑，钢筋接头未错开规范要求不许绑，被污染的钢筋未清理干净不许绑。4.1基础底板钢筋绑扎，本工程为横墙承重，底板纵向钢筋铺在上下层网的外侧，横向筋铺在内侧。绑扎时首先弹出底板下层筋的位置线，铺放底板下层筋，铺完绑扎后设置上层钢筋的支撑马凳，马凳采用φ25钢筋制作，间距1.5m，安放底筋的大理石垫块厚50mm，间距1000mm，梅花形布置。最后铺设底板上层钢筋，安插墙柱筋。钢筋绑扎必须将全部钢筋交点绑扎牢固，绑扣要成八字形。4.2墙、暗梁钢筋绑扎，将上层钢筋连接好，接头位置、数量要符合设计及规范要求，墙筋应逐点绑扎牢固，水平筋在外，竖筋在内，双排筋按设计要求设置拉结筋。梁筋先穿上筋，再穿下筋，穿箍筋时要注意其开口向上并相互错开。每堵墙加设间距1.0米*1.0米塑料卡具，以控制钢筋保护层。4.3暗柱钢筋的绑扎：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置的准确。梁筋应放在柱的纵向筋内侧。每根柱四周筋加设间距1.0米的塑料卡具，以控制钢筋保护层。4.4粱筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间加垫25mm的短钢筋，箍筋接头应交错布置在架立筋上。上下粱筋加设塑料卡定位，间距1.0米。4.5板筋绑扎：顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆受力筋，后摆分布筋。双向板的短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。板的底部筋加设大理石垫块，间距1.0米*1.0米，顶部钢筋加设钢筋马凳，间距1.2m。5、钢筋质量验收：钢筋绑扎完毕后，由质检员组织班组长自检、再由项目工程师组织工长、质检员复检，最后由项目工程师填写报验单交监理，同监理共同进行钢筋隐蔽验收，并办理隐检手续。质量标准应符合GB50204-2002《砼结构施工质量验收规范》的有关规定。6、钢筋成品保护；6.1钢筋的成品、半成品应挂牌分类堆放。6.2钢筋绑扎完后应铺设马道保护，严禁踩踏钢筋或在钢筋上堆放材料。6.3施工有碍时，不得任意切断或碰动钢筋。6.4浇筑砼时，设专人看护修理钢筋，确保受力钢筋位置正确。6.5模板的脱模剂应在绑扎前涂刷,以免钢筋被污染。（四）模板工程：1、模板的选择:本工程楼板底模板采用竹胶合板模板，梁底模板采用竹胶合板模板，墙体模板采用定型组合钢模板。水暖、电气、通风予留洞口一律采用竹胶合板模板。2、模板设计：2.1基础底板外模：采用240砖胎模，沿基础底板周圈设置，高度比底板厚度高300。2.2地下室墙体采用组合钢模板后配2根双向φ48钢管，设φ14的对拉螺栓，外墙及凌空墙螺栓中间设止水钢板，一次性使用，拆模后用氧气切割同墙面相平。2.3楼板采用12mm竹胶合板模板，100*100的木方作主楞，60*100的木方做次楞。模板拼缝处加设海棉条或粘塑料胶条，以保证拼缝的严密和不漏浆。梁模采用12mm竹胶合板模板。2.4地下门窗和予留洞口采用12mm竹胶合板模板，背楞用60*100木方，中间设横楞，四角加木斜撑，以保证砼阴阳角方正和完整。3、模板的支设3.1基础模板：底板外模采用240砖胎模，外墙体支300高吊模，模板采用定型钢模板。外墙300高的砼顶面予埋20*30的木条以备安装膨胀止水胶条。3.2墙体模板：地下室外墙、内墙采用定型钢模拼装，后背双向2根φ48钢管，采用φ14对拉螺栓，间距为600*450，螺杆中间加焊80*80*5mm的止水钢板，止水钢板要满焊，横向钢管和竖向钢管间距为600*450mm，斜支撑采用φ48钢管，自下而上1200mm一道，顶部也加一道。其内墙对拉螺栓外套φ20PVC套管，待砼浇筑完后拆出螺杆，可将其周转使用。3.3梁模板：梁模采用竹胶合板，背楞100*100的木方，梁支模时在墙体模板就位后进行，底模支好后，侧模同墙体模板一并固定。3.4板模板：主楞100*100的木方，间距地下部分1.0米，地上部分1.2米。次楞60*100的木方，间距250～300mm。支撑系统地下部分采用普通满堂脚手架，立杆间距地下部分0.8*0.8米，水平杆间距1.5米。支撑脚手架采用φ3.5模板在使用前应处理干净表面的油污、灰渣，并刷好脱模隔离剂，墙体模板组拼要严格控制板的拼缝、平整度、对角线长度及阴阳角线条等各项技术指标。4、模板拆除：拆摸执行审批手续，拆摸须有项目工程师签字认可，模板方可拆除。严格控制拆摸时间，顶板浇注按规范要求留置同条件试块，梁板类模板拆除时砼强度要符合规范要求，墙体模板拆除时应在砼强度能保证其表面和棱角不破坏受损时进行。拆除顺序与安装顺序相反，先支的后拆、后支的先拆，先拆除非承重模板、后拆除承重模板。拆除时不许用力过猛，禁止敲击模板拆下来的材料要按规格分类堆放整齐。5、模板质量验收：模板安装完成自检后，填写质量验收记录，报监理验收。模板质量标准为：轴线位移4mm，表面平整3MM，垂直度4mm，其余应符合GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定。（五）砼工程：本工程采用泵送商品砼。1、砼的要求：项目工程师在开工时对砼强度等级和质量要求进行统计，同材料科联系后与砼供应商签订合同，必须注明质量要求及供货时间。说明工程名称、地点、使用时间、砼的强度等级、施工部位、坍落度要求，以及砼的特殊要求，如抗渗、早强、抗冻等。2、底板砼的浇筑：本工程底板为筏板基础，底板砼强度等级为C30S6，最大底板厚为500mm。由于底板较厚，水泥水化热不易散发，砼中心温度高，使砼中心和外表面产生较大温差，为防止较大的温差应力和收缩应力导致砼开裂，施工前要制定施工方案，采取相应措施，防止砼开裂。2.1材料的选用：水泥优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用5～31.5mm的级配碎石，外加剂选用缓凝剂和UEA膨胀剂，掺合料选用一级粉煤灰，细骨料选用优良中粗砂。以上材料必须经试验合格后方准使用。2．2砼的供应：因底板砼浇筑的不间断性，要求搅拌站必须具备相应能力，以保证混凝土的功给。2.3底板标高的控制：在底板纵横向的上部钢筋上每隔3米加焊一根300长φ10短钢筋，然后用水准仪将标高抄于短筋上，用红油漆标明，用以控制底板上平标高。2.4底板砼的浇筑：砼采用踏步式的斜面分层浇筑，浇筑时要在下层砼初凝之前，浇捣上层砼，其振捣棒要插入下层砼10cm，以防止上下层砼产生冷缝。配4名以上振捣手，分别在浇筑带的前、中、后振捣，振捣手要认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。2.5砼的测温、养护：可采用覆盖膜养护，在砼初凝后，覆盖一层塑料薄膜和两层麻袋，并浇水保持砼表面湿润。测温采用电子测温仪，在浇注砼前埋入电子感温探头，浇筑后按有关要求进行测温，随时掌握砼内部温度变化情况。3、砼浇筑注意事项：3.1在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。3.2浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。3.3为减少砼墙表面的气泡，采用二次振捣，第一次振捣完后静置一段时间，一般0.5小时后进行二次振捣，使气泡充分上浮消散。墙体浇注时控制每次装灰高度在500mm以内。3.4楼板面砼在浇注时振捣后进行两边搓麻，在处凝前进行表面压光拉毛处理。3.5为达到清水砼的质量，保证室内阴角处的顺直，浇注时墙和梁同时浇注砼并至板底标高，为此须拉线严格控制好浇注顶标高。4、施工缝的留设：4.1水平施工缝：地下室外墙在基础底板上300mm处留设，内墙设在基础顶面，其余部位的水平施工缝留设在顶板下口。4.2垂直施工缝：设于后浇带处。4.3施工缝的处理：4.3.1地下室内墙施工缝处理：清除已硬化的砼表面水泥薄膜和松动的石子，用水冲洗干净，浇注砼前铺一层30mm4.3.2地下室外墙水平施工缝处理：下层砼浇注完成时予埋30*20mm的木条，砼凝固后拆出，在上层模板安装时嵌入遇水膨胀止水胶条。胶条应安装牢固，搭接处不小于50mm5、试块制作：每次浇捣砼时，不同标号的砼每100立方米每个施工段现浇混凝土取样不得少于一组抗压试块，并留置结构实体检验的同条件试块和拆模试块。结构实体检验部位待设计,监理及施工单位共同确定。6、质量标准：地下部分砼拆模后施工质量应符合GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定。地上结构砼拆模后施工质量符合清水砼的质量标准见下表：（六）砌筑工程本工程填充内隔墙采用页岩空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。1、施工准备：1.1材料：砌块强度、尺寸符合设计要求，水泥、砂实验合格。1.2作业条件：拉墙筋已焊好，墙身轴线、边线、皮数杆、50cm线已齐备，并经过排块设计。2、操作工艺：砌块砌筑前应适当浇水湿润，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮，吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平灰缝横平竖直，灰缝宽度8~10mm，水平铺灰应饱满，竖缝应不透亮带灰砌筑。砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在一侧支模后用C20细石砼灌实。墙体和管道空隙处应用C20细石砼灌实孔洞。砌体灰缝要保证横平竖直、灰浆饱满，灰缝厚度控制在8--12mm，砌筑完后及时进行划缝，深度为10mm并用1：2的水泥砂浆勾缝，以增强砌体的强度，防止墙体开裂。3、注意事项：3.1砌筑时应设立皮数杆，其间距不超过10m。墙体间断时必须做成200的阴阳搓。空心砌体要按设计要求与墙梁柱连接，拉接筋位置和长度应符合设计要求，不得遗漏。3.2对设计要求的洞口、管道等，应在砌筑时预留，严禁在砌好的墙体上打凿。3.3构造柱砼浇筑时，砌筑砂浆强度必须达到1.0MPa以上。4、质量标准：砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，砌体上下错缝，无通缝，无透明缝、瞎缝。预埋拉结筋符合设计要求，填充墙与墙柱之间的缝隙应采用砂浆填满。其它质量要求应符合《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002的规定。（七）、防水工程本工程设计地下室采用SBS卷材防水。1.1施工准备：1.1.2材料要求：防水卷材在施工前必须对进场的卷材品种、规格、型号、外观质量和性能指标进行严格验收，材质性能应符合国家规范有关规定。经查验卷材实物、出厂合格证、防水材料认证书和取样复试合格后使用。1.2卷材的铺贴设计卷材铺贴前进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如管根、墙体转达角等部位铺贴样式。再按照结构的实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线（控制线），节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。1.3卷材的铺贴施工1.3.1基层清理：铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，含水率适当，检测方法为：在基层表面覆盖1m×1m、厚1.5mm至2mm的橡胶板，3h后橡胶板紧贴基层的一面和基层表面均无水印，说明基层已干燥。基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。施工前将验收合格的基层清理干净。1.3.2铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。1.3.3铺贴卷材：基础底板平面部位的底层卷材采用空铺法。粘贴时将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，边浇水泥胶结料边手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压力应掌握好，搭接宽度为100mm。搭接处焊严密。1.3.4封边：卷材搭接缝处复烤一遍。1.3.5卷材防水施工完必须检1.4细部节点处理铺贴卷材时要处理好细部节点收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。1.5注意的质量问题1.5.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。1.5.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。1.5.3管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。1.5.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接搓卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。1.6质量标准：卷材防水应分别符合《建筑屋面工程质量验收规范》GB50207-2002和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002的相关规定，淋水和蓄水检验不渗不漏，细部处理符合设计要求。（八）楼地面工程：本工程楼地面设计主要为砼地面。砼地面1.1施工准备：1.1.1碎石：粒径为0.5-41.1.2水泥：常温施工宜用32.5号矿渣硅酸盐水尼或普通硅酸盐水泥。1.1.3砂：中粗砂，含泥量不超过3%。1.1.4施工完的结构办完验收手续。室内墙面弹好+50cm水平线。1.2施工方法：1.2.1清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净；楼板表面上有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。12.2洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。1.2.3刷素水泥浆：浇灌混凝土前先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4-0.45（水泥：水）素水泥浆，并进随刷随铺如基层表面为光滑面还有刷浆前先将表面凿毛。1.2.4分仓支模：分仓不大于6米，支模向水沟找好坡度。随后铺混凝土。1.2.5铺混凝土：细石混凝土的强度、配合比按设计要求进行，坍落度不大于3cm；并每200m2制作一组试块，不足200m2时，也制作一组试块。铺混凝土后用长刮杠刮平，振1.2.6撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥:砂子1:1），均匀地撒在细石混凝土面层上，等灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。1.2.7第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。1.2.8第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。1.2.9第三遍抹压：当地面在层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光。1.2.10养护：地面交活24h后，及时满铺湿润锯未养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。1.3施工质量要求：1.3.1混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。1.3.2面层与基层的结合必须牢固无空鼓。1.3.4混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。1.3.5踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。1.5成品保护：1.5.1混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。1.5.2地面上铺设的电线管、暖、卫立管设保护措施。1.5.3地漏、出水口等部位安放的临时接头要保护好，以防灌人杂物造成堵塞。1.5.4不得在已做好的地面上拌合砂浆。1.5.5地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。（九）抹灰工程：.设计图纸室内墙面进行抹灰，按中级抹灰进行施工。1、施工准备：1.1材料要求：1.1.1水泥采用32.5普通硅酸盐水泥经试验合格。1.1.2中砂，使用前过筛，含泥量不大于5%。1.1.3硅质防水剂。1.2作业条件：主体结构经验收合格，抹灰脚手架已搭好，墙体提前一天浇水湿润，砼提前修补。2、施工工艺：2.1基层处理：砼构件、空心砌块墙应提前一天用1:1:1:2=TG胶:水:水泥:砂的水泥胶砂浆掺浆，掺浆要均匀严密，待浆结硬后才进行底层抹灰。套方、垂直、贴饼、冲筋，顶棚应根据50cm线上引用粉线弹出棚线。门护角等采用水泥砂浆应在大面积抹灰前进行。2.2抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，砼墙面宜先扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。抹灰的材料，厚度应符合设计要求。2.3抹罩面灰：待底层灰有七层干后进行罩面灰施工，厚度4-5mm，分两遍压实赶光。3、质量标准：外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。主控项目和一般项目应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001第4.2条的规定。4、质量保证措施：4.1砼剪力墙与填充墙体交界面要钉密目钢丝网，两侧搭结宽度不小于150MM。4.2砂浆每遍厚度为7-9mm，应分层赶平压实。4.3抹灰施工完毕后，应注意产品的保护，严禁产品污染。4.4抹灰屋表面应光滑、洁净，接搓平整，线脚顺直清晰。4.5空洞、槽、盒和管道后面的抹灰面应尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。（十）、室内乳胶漆粉刷工程：1、施工准备：1.1材料：设计选用的乳胶漆并经试验合格。2作业条件：2.1墙、板表面基本干燥，基层含水率不大于8%。2.2门窗安装完毕，地面施工完毕，环境温度5摄氏度以上，样板已经验收合格。3、施工工艺:3.1清理墙、板表面：首先将墙、板表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、板表面扫净。3.2修补墙、板表面：修补前先刷用水稀释的TG胶水。然后用腻子填平，干燥后用砂纸打磨，将浮尘扫净。清水砼墙面上抹灰修补接槎处以及两种不同材质的墙体面层交接处粘贴维尼龙网。3.3刮腻子：遍数根据墙面平整程度决定，一般为两到三遍。每遍刮完干燥后进行磨砂纸将浮腻子及斑迹磨光，并扫干净。3.4刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应用萝斗过滤，涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，先上后下。乳胶漆应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时自一头开始向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，干燥后用砂纸磨光，清扫干净。3.5刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，但乳胶漆不宜加水稀释，防止透底。4、质量标准应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001第10.1、10.2条的规定（十一）脚手架施工：1、脚手架的选用：1.1地下室：采用双排钢管脚手架，立杆纵距1.5m，立杆横距0.8m，大横杆步距1.5m。1.2内脚手架地下室采用普通满堂钢管脚手架，考虑到楼板厚度和施工荷载，立杆间距为0.8*0.8米2、钢管脚手架搭设：钢管采用φ48壁厚3.5mm焊管，以6米、1.5米长规格为主，落地架垫板采用50厚木脚手板，脚手板采用质地坚韧的松木。扣件采用十字扣件、旋转扣件，外围护采用密目式安全网。脚手架各种材料质量应符合有关标准的规定。2.1作业条件：搭设位置的场地已清理，架体下地基应夯实，并有排水设施，架子工人应经过培训，持证上岗。进入现场作业前，必须进行安全教育和交底，并做好安全教育记录。作业时戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。2.2操作工艺：将钢管运至现场，采用十字扣件进行紧固连接，要求立杆纵距和横距为1.0～1.5米；水平杆步距按楼层高均分为但应在1.2～1.5之间；内侧立杆距墙面为300mm。设置扫地杆、剪刀撑。在脚手架立杆底端以上200mm处设横向和纵向扫地杆，要求与立杆连接牢固，剪刀撑要求倾角为45°，双向交叉通长设置。钢管安装完毕后，将脚手板抬至操作面上进行铺设，铺设宽度为0.8～0.9米，对接时采用平铺的方法，要求下部两侧支承杆间距为1.5米,随铺随采用10#镀锌钢丝捆紧。设置栏杆、档脚板。在作业层脚手架外立杆竖向平面设置栏护高度为1.2米的栏杆和档脚板。考虑地下室外墙有防水要求，故取消地下脚手架的连墙件，采用钢管拉结的措施以保证稳定性，在边坡上设置斜撑杆，间距6m一道与水平夹角45°，根部采用1米长短钢管锚固入土中，然后与斜撑杆连接。室内满堂脚手架待墙体拆模后水平杆应和墙面顶紧。2.3搭设顺序：脚手架立杆底部铺设垫木，放置立杆支座，自任意点起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即搭设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步﹑第三步……，随搭设过程及时安装拉结点和剪刀撑，安装作业层间横杆﹑铺设脚手板和搭设作业层栏杆﹑挡脚板及密目网全封闭。构造要求2.4立杆﹑横杆接头的详细做法：立杆上的对接扣件按三层交错布置，两个相邻立杆的接间不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步﹑同跨内，相邻接头水平距离不应小于500MM，并应避免设在纵向水平杆的跨中。2.5剪刀撑的搭设方法：剪刀撑跨越立杆的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15CM。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于800mm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处不小于100mm，2.6外架小横杆的设置：每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10CM，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15CM。2.7脚手板的防护栏杆设置：脚手板一般应设置在3根小横杆上，要铺满铺严密，在两侧设置180MM以上高档脚板，操作层上部护身栏杆1.2M高，中间0.6米处加设一道水平杆。2.8外脚手架体与建筑物之间封闭方法：2.8.1a.密目网的质量要求：密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃阻燃时间均不得大于4S。要符合GB16909的规定。每10CM×10CM=100CM²的面积上有2000个以上网目。b.密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30º夹角拉平，在其中心上方3M，用5KG重的钢管（管径48-51MM）垂直自由下落，不穿透即为合格产品。c.目网的绑扎方法：用绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。绳的材质应符合GB16909的规定。3、脚手架搭设的质量要求：1）立杆的垂直偏差：搭设高度H≤25M时，纵向偏差不大于H/200，且不大于100MM；横向偏差不大于H/400，且不大于50MM。2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20 MM；横向水平杆水平偏差不大于10MM。3）脚手架步距立杆横距偏差不大于20MM，立杆纵距偏差不大于50MM。扣件紧固率宜在45-55NM范围内，不得低于45NM或高于60NM。4)连墙件的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。4、脚手架安全使用管理：4.1垫木采用长4米，宽不小于200mm厚50-60mm的木板，在脚手架外侧3004.2地下施工期间，雨后要检查满堂脚手架基础情况，发现问题及时采取措施。4.3在施工中如想变动架体，必须经项目经理批准。4.4架子搭设要符合有关技术要求和建筑施工安全检查标准的规定。搭设完毕进行验收合格方可使用。4.5脚手架接地、避雷措施应按国家有关规定执行。经过脚手架上的电线要严格检查,并采取安全措施。4.6脚手架拆除顺序从上至下进行，拆除顺序：安全网——防身栏——档脚板——小横杆——大横杆——立杆——连墙杆。4.7拆除脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（十二）建筑电气安装1、配管、电缆桥架安装工程：1.1暗配管：电气在配合土建根据施工图纸和土建施工进度及时进行予留予埋工作，施工过程中不得随意损伤结构钢筋，电气施工应做好土建成品保护工作。电气予埋管线的材料、规格应符合规范及图纸要求，进场材料必须报验合格后方可投入使用。开关、插座定位尺寸应结合建筑图进行，标高应根据土建的基准线确定，同房间内开关，插座水平、垂直误差应控制在规范允许范围内。管子弯曲半径：当予埋在砼内时应≥10d，当予埋在砖墙内应≥6d，当管子无弯曲时超过30m，一个弯超过20m，二个弯超过12m，三个弯超过8m时中间必须设中间接线盒。管路保护：暗埋管穿过结构沉降缝、伸缩缝时应采取保护措施，保护措施按98D5进行。管子的连接：当采用镀锌厚壁管时，可采用套管连接，套管长度为管子的1.5-3d，管子对口处必须在套管中心，管口必须光滑无毛刺，焊接应严密，并应做防渗漏处理。管子和箱盒的连接：管子进入箱盒后，在管头处预先套丝，用锁紧螺母固定，管口表面光滑无毛刺。暗配管在砼浇注前必须会同监理、业主进行隐蔽工程验收及应做好验收记录，并由监理、业主签字。1.2明配管根据设计要求地下设备间管子按明配管方法进行敷设。采用丝口连接的，其圆钢跨接地线的直径不小于6mm，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有咬口、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象，焊接完毕后药渣应及时清除，并刷防锈油漆，跨接地线不得点焊。管子进入箱盒，管子直径50mm及50mm以下的必须用锁紧螺帽固定，管子的丝口露出锁紧螺帽的丝口2－3扣，管子的直径在63mm及63mm以上的进入箱盒可“点焊”固定，管口露出箱盒应小于5mm。配管应做到横平竖直，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固、不应有晃动。钢管敷设采用的管卡、支架、螺钉等均宜用镀锌制品，管卡、支架设置应对称，间距应符合规范规定，厚壁和薄壁钢管的管卡不得混用，不得使用水管90度弯头或大小头等部分，也不得将钢管直接焊接在各种型钢及支架上。明配管管壁厚应符合设计要求。1.3桥架安装桥架安装前先根据图纸要求确定位置、标高，然后固定吊架或支架，再安装桥架，桥架应横平竖直，盖板应紧密，螺丝连接时螺帽应朝外侧。动力、照明及弱电桥架应要求厂家予留敲落孔，敲落孔不足时需机械开孔，不得使用电焊或气割开孔，敲落孔间距及尺寸为：照明φ20间距1.0m，动力φ25，间距2.0m，弱电φ20间距1.0m，干线桥架应要求厂家在桥架中央加装防火隔板。干线、动力、照明、弱电等桥架应在起终点、拐点等处给出明显标识。桥架起终点,分支点必须可靠接地，桥架连接必须跨接地线。根据设计及图纸会审记录，桥架采用表面喷塑，桥架施工时应加强成品保护，对现场改制的桥架造成表面损坏者，应及时做好防腐处理。桥架施工时应密切配合土建及相关专业进行，穿墙、穿楼板应及时做好予留孔，桥架必须在砌体上安装时应在砌体抹灰后进行，且桥架安装应保护砌体强度不被破坏。桥架穿土建伸缩缝时应留有150－300予留量且应在予留量两侧分别增设固定点。2、电气照明器具及配电箱安装工程灯具及开关、插座的面板安装应在土建粉刷完成后进行，施工时不得破坏墙面。照明器具、开关插座的安装坐标，标高应符合设计要求，开关或插座不应装在门后，开关一般向下为开启，同室标高应一致。灯具、开关、插座中的相线、零线、PE线严禁混淆，导线颜色应符合规范即A-黄、B-绿、C-红、N-浅兰、PE-黄绿双色。导线连接：多股线连接应采用同规格接头压接并搪锡，单股线可采用安全型压线帽压接。照明系统调试，通电应分路进行，应做好绝缘电阻测试，通电试验等各项记录工作。3、电缆电线敷设工程电工班组应按图纸做出管线表，便于准确给电缆型号、规格、长度，以保证电缆材料计划的顺利实施。电缆在桥架内，钢管内敷设不得有接头，电缆与盘、箱、柜连接时，压线鼻子应搪锡。电力电缆、控制电缆，起终点、拐点应挂专用电缆标识牌，标识牌内容应采用记号笔书写，内容应包括：回路名称、回路编号、电缆型号及规格、起始点、终点等。电缆沿桥架敷设时，应按设计要求在穿楼板、穿墙等处采用专用防火堵料封堵。一类负荷双电源供电电缆不应敷设在同一桥架内，受条件限制，只能在同一桥架敷设时，应采用防火隔板隔开。电缆过土建伸缩缝时，应留有适当裕量。电缆敷设应参照标准图集98D5进行。4、电机的检查和接线工程电机各绕组绝缘性能测量，应符合产品及规范要求，并做好记录。三相电机应无缺相现象，二次回路运行正常。电机接地线必须可靠连接。电机通电前应进行盘车，盘车应灵活，应无异常声音。电气线路通电前必须做好绝缘电阻测试记录，所采用的兆欧表应通过年检合格。首次单机试车时应配合工艺人员进行，对工艺复杂的设备机组应在厂家指导下进行单机试车。联动试车、联锁试车，应以消防施工人员及自控施工人员为主，电气人员做好配合工作。各阶段试运行应按要求做好全面测试记录工作。安装调试过程中应实时排除我方施工范围的故障，因产品原因或因分包队伍施工造成设备不能正常调试者应实时分清责任，以免造成不必要的误解与矛盾。5、质量标准：各分项质量应满足设计和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的有关规定。（十三）通风安装工程1、风管道制安1.1根据图纸及加工单的不同几何形状和规格分别进行划线展开。对于直接在镀板上划线没有把握的，可在油毛毡上先放样，再在镀板上以油毛毡样板划线。1.2材剪切前必须复核，以免有误。1.3板材下料后，在轧口之前，必须倒角。按规范要求必须加固风管，采用专业楞筋加工机完成。1.4金属薄板制作风管为咬口连接。矩形风管，弯管制作采用联合角咬口。风管板材拼接咬口应错开，不得有十字型拼接缝，拼接咬口采用单平口。1.5矩形风管折方时，板料要注好折方线，操作细心准确。1.6风管合缝原则以机械合缝为主，手工合缝为辅。手工合缝时，用力均匀，不宜过重，使用拍板不宜使用手锤直接合缝，单角口确定咬口、无胀裂和半咬口现象。1.7风管采用角钢方法兰连接。方法兰制作要求：eq\o\ac(○,1)划线下料时应注意：使焊后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断，风管法兰可比风管外尺寸略大2-3mm。eq\o\ac(○,2)组装焊接尽量自制卡具，以确保同规格法兰一致，焊完应敲掉焊剂。eq\o\ac(○,3)焊好后的法兰必须使用台钻来钻铆钉孔及螺栓孔。钻螺栓孔时同一规格法兰，应先钻好一付相对边、孔对称的标准法兰，并以此为样板，把它与要钻孔的法兰用手虎钳夹在一起，按样板螺栓孔钻眼，以保护法兰的互换性。eq\o\ac(○,4)风管法兰刷防锈漆两遍。eq\o\ac(○,5)风管与法兰组合成型时，管端留出10mm左右翻边量，之后用手枪钻对准法兰铆钉孔，给镀板钻孔。铆制时可以手托垫铁，另用手锤锤打铆钉。1.8密性检验：采用漏光法检测。检测结果满足：每10M接缝漏光点不大于2处，且100M接缝平均不大于16处。2、设备安装2.1作业条件2.1.1设备已经进场，并经过验收，各配件齐全。2.1.2加压和排烟风机的基础达到设计强度等级，表面平整，位置，标高，几何尺寸，预留孔洞及预埋件等，经复核符合设计要求，可以进行设备安装，电梯间排风道的预留洞位置正确。2.2施工准备2.2.1主要机具准备：滚木，手拉葫芦，电锤，活扳手，电焊机，水平尺，线坠，小线，大锤，切割锯等。2.2.2材料准备：焊条、圆钢、角钢、胀栓，螺栓、水泥、沙子等。2.3操作工艺：检查基础→设备的搬运→就位2.3.1检查基础：首先检查基础达到设计强度等级，表面平整，位置，标高，几何尺寸，预留孔洞及预埋件等，合格后，把风机用塔吊运到屋面。卫生间的排气扇检查预留安装位置的正确性。2.3.2设备的搬运：设备的搬运时，在设备的存放点到设备的基础用滚木搭好，利用滚木将设备运至施工现场，在搬运设备的同时，注意不要破坏设备的外表及设备的各种配件的预留口。2.3.3就位：风机搬运到基础旁边，按设备的吊装图用绳索把设备锁好，用手拉葫芦吊在绳索上，拉动铁连，把设备吊在其基础上，按设计要求用水泥沙浆灌满预留孔。2.4风管道保温通风管予以保温；粘保温层时，先在风管表面刷粘接剂，并将特制的保温钉先粘固在风管的外壁表面，保温钉之间的间距不得超过300mm,且呈梅花型布置，不待风干时将保温钉穿透玻璃棉及铝箔纸并套以垫片，然后将保温钉尾端折弯与铝箔面平齐，保温钉处贴铝箔胶带，所有接缝处以环氧树脂封贴或铝箔胶带封贴，保温时一定要将玻璃棉紧贴于风管表面保证不渗空气，无任何松动和下垂现象；所有吊架位置的保温层表面应加20#镀锌铁皮制作的护角；风管安装完成后，法兰接头部分须再包一层保温层。3、质量标准：各分项质量应满足设计和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的有关规定。（十四）给水排水工程1、镀锌管道和PP-R管道的安装（包括消火栓箱体的安装）：1.1作业条件1.1.1地下管道铺设时房心土回填夯实已经到位，管道穿墙处已留管洞，其洞口尺寸规格符合要求，坐标、标高正确。1.1.2明装干管安装时安装层的结构顶板已完成。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。1.1.3立管安装时主体结构已完成。每层均应有明确的标高线。1.2施工准备：1.2.1主要机具准备：机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、PP-R管道熔枪等。工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、大锤、断管器等。量具：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。1.2.2材料准备：镀锌钢管，镀锌层良好，均匀，无锈蚀、无毛刺。端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准。阀门的规格型号应符合设计要求，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。1.3操作流程：工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试1.3.1安装准备：认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时沟通研究解决，办理洽商手续。检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。1.3.2预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。1.3.3干管安装（镀锌钢管）安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，按要求做好防腐防，腐应在预制后，安装前做好。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。干管安装（PP-R）安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，根据现场的管道排列，采用热熔连接，管道回填时，管道周围不得夹有硬物与管道接触，先用细土回填至管道上皮300mm处。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。1.4立管安装（镀锌钢管）：立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。立管安装（PP-R管）：立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，进行熔接，熔接无明显的节瘤，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。1.5支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。1.6消火栓箱体和配件的安装1.6.1消火体箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。1.6.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。1.6.3应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。1.7管道压力试验：消防管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于1.0mpa，在30分钟内允许下降为0.05mpa为合格，下降至工作压力24小时密封试验无渗漏为合格。PP-R的水压试验为工作压力的1.5倍，但不小于1.0mpa，升至试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍稳压2h，压力降不超过0.03mpa，同时检查各连接处无渗漏为合格。2、排水UPVC和铸铁管道的安装：2.1作业条件：2.1.1地下管道铺设时房心土回填夯实已经到位，管道穿墙处已留管洞，其洞口尺寸规格符合要求，坐标、标高正确，所挖管道沟，要平直，必须有坡度，沟底夯实。2.1.2明装干管安装时安装层的结构顶板已完成。沿管线安装位置的模板及杂物已清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.1.3立管安装时主体结构已完成。每层均应有明确的标高线。2.2施工准备：2.2.1主要机具准备：机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、断管器等。工具：手锯、手锤、活扳手、毛刷、棉布、铣刀等。量具：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。2.2.2材料准备：2.2.2.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2.2.2.2UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。2.2.2.3铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。2.3施工流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验2.3.1安装准备：2.3.1.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时沟通研究解决，办理洽商手续。2.3.1.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建建协调好。2.3.1.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。2.3.1.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。2.3.2预制加工（UPVC）：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。预制加工（铸铁）：为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。2.3.3干管安装(UPVC)：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留洞。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，干管安装完后应做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。干管安装（铸铁）：在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填进捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。2.3.4立管安装（UPVC）：首先按设计坐标要求，检查事先预留的孔洞是否合适，检查合格后，安装前清理场地，根据需要，支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后用成品抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。2.3.5立管安装（铸铁）：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。2.3.6支管安装：首先清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。2.4灌水试验，埋地管道隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水15mm后,再灌满，延续5mm，液面不降，管道及接口无渗漏为合格，并同时做好隐蔽工程验收记录签证。合格后做隐蔽工程验收。（十五）季节性施工方案1.雨季施工措施（1）雨季施工前，我公司将根据现象和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并经总工程师审批后实施。（2）雨季施工时，现场成立防汛小组，落实各项责任制，设专人负责收听天气预报，及时根据天气情况调整施工安排。现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，汛季随时收听气象预报，配备足够的排水设备防汛的应急材料。（3）雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。（4）对脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。2.冬季施工：根据工程进度安排其结构工程，将处在冬期施工，砼工程采用综合蓄热法施工。具体将编制专项施工方案，经审批后实施。装修工程冬季不安排施工。（1）钢筋工程负温电渣压力焊的步骤与常温相同，焊接药盒拆除的时间宜延长2分钟左右，接头处渣壳宜延长5分钟方可打渣。（2）砼工程a.砼的泵送管