模板工程施工方案专家论证模板

模板工程施工方案教授论证苏州工业园区德威国际学校一期工程高大模板支撑安全专题施工方案建设单位：苏州工业园区教育发展投资有限企业监理单位：苏州市城建监理有限企业总承包单位：苏州工业园区兴盛建设有限企业审批日期：8月2目

录第一章编制说明及依据...........................1第二章工程概况................................1第三章施工计划.................................2第四章模板设计总结概况.........................3第五章支撑体系结构和安装.......................3第六章支模体系验收要求及监控方案...............6第七章混凝土浇筑...............................8第八章

模板拆除..............................8第九章施工安全文明确保方法....................9第十章事故应急准备和响应预案..................11第十一章模板工程计算........................131、顶板模板排架施工平面图一份2、顶板模板排架施工剖面图二份3、大梁底支撑排架详图一份4、监测点平面布置图一份5、应急预案医院行车路线图一份6、现场钢管检测汇报一份7、现场扣件检测汇报一份高大模板支撑安全专题施工方案第一章编制说明及依据一、编制说明1、依照苏州市高大模板支撑体系文件要求，本工程教学楼G区(A-2～A-9)×(A-N～A-R)轴屋面（标高13～13.54，支撑高度-0.06～13.54m及5.34～13.54m）结构16.0cm厚板及梁（断面尺寸：500X1500、400*1000、350X850、300X800、300X700）；梁净跨度19.8m。模板支撑系统部分需要苏州市教授库教授论证审查。2、本方案计算采取中国建筑研究院PKPM施工现场安全系列软件（单机版）。3、本工程采取扣件式钢管排架支撑体系。4、混凝土采取汽车输运泵。5、计算荷载参数：板混凝土和钢筋自重25.10KN/m3，梁混凝土钢筋自重25.50kN/m3模板自重0.35KN/m2，水平倾倒混凝土荷载标准值2KN/m2，施工均布荷载标准值1KN/m2。二、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》2、业主提供工程设计图纸及其它等文件。3、关于印发《危险性较大分部分项工程安全管理方法》通知（建质［］87号）。4、关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理若干要求（苏建安监［］3号）。5、《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理若干要求》（苏建安［］3号文）。6、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质［］254号文）。7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-10、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-11、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-》12、《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-13、其它建设部、江苏省、苏州市等关于要求、文件等。14、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社15、本工程施工组织设计。16、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-17、企业按GB/T28001-《职业健康安全管理体系规范》标准编制安全体系文件和我企业多年来施工经验、施工操作工艺程序、可投入技术装备能力。第二章工程概况一、相关单位概况1.建设单位：苏州工业园区教育发展投资有限企业2.设计单位：苏州市建筑设计研究院有限责任企业3.监理单位：苏州市城建开发监理有限企业4.总承包单位：苏州工业园区兴盛建设有限企业5.监督单位：苏州工业园区建筑工程质量安全监督站二、工程概述本工程位于苏州工业园区星华街东、东长路北、方中街西。拟建主体建筑：本工程由1幢教学楼（地上1～4层、局部地下1层）和1幢宿舍楼（地上4～5层）组成，总建筑面积m2m2需高支模论证部位：教学楼G区屋顶结构为框架柱结构，独立承台基础。混凝土强度等级为：基础垫层C15；其它部位C30。本工程教学楼G区(A-2～A-9)×(A-N～A-R)轴屋面（标高13～13.54，支撑高度-0.06～13.54m及5.34～13.54m）结构16.0cm厚板及梁（断面尺寸：500X1500、400*1000、350X850、300X800、300X700）；梁净跨度19.8m。。立杆基础为已经浇筑好250mm厚钢筋混凝土地面。结构层高、构件尺寸以下表：部位支撑高度m构件尺寸mm屋面13～13.54主梁500X1500400*1000次梁350X850300X800300*700板160厚第三章施工计划一、材料计划钢管采取φ48×2.6，梁底承重支撑杆处采取可调顶托支顶。方木为50×100mm（安全计算采取40×80mm），模板采取15mm厚木胶合面板。梁加固采取14mm螺杆。质量要求：1、钢管，应符合JGJ130-标准关于要求；应提供合格证。对锈蚀、压扁、裂缝等钢管杜绝进场。实际所用钢管壁厚大于或等于2.6mm2、扣件应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求,使用前应进行质量检验,有裂缝，变形禁止使用，出现滑丝螺栓必须更换；应提供合格证。应对扣件现场见证取样检测合格。3、木胶合板，采取15厚915×1830胶合板，应有质量合格证，其主要技术性能符合国家《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）标准相关要求;4、木方选取松木，要求断面尺寸符合，厚度一致，干燥，平直，无虫蛀。二、劳动力计划从事搭设模板支撑架体作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。木工劳动力计划以下表：时时间栋号8月教学楼G区35人共计35人第四章模板设计总结概况本章模板设计总结概况依据第十一章模板计算书、局部安全加强及施工方便处理结果。模板计算详见第八章：模板工程计算。利用已经浇筑好250mm厚钢筋混凝土地坪作为立杆基础，立杆下垫50（厚）×200mm教学里G区高大模板支撑体系设计部位支撑高m构件计算尺寸mm设计简概屋面18.400～18.676梁主梁500X1500、400*1000立杆间距(400+400+400)×400mm(最大)，梁底两承重立杆采取可调顶托(此处增一水平拉杆)，梁侧立杆采取双扣件；梁底方木5根；支架步距同满堂架；内龙骨方木布置6道，外龙骨间距800mm或同满堂架立杆，外龙骨采取双钢管48mm×2.6.0mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距500+600mm，断面跨度方向间距900mm，直径14mm次梁350×850（300×800）(300*800)立杆间距(450+450)×700mm(最大)，梁底一承重立杆采取可调顶托(此处增一水平拉杆)；梁底方木3根；支架步距同满堂架；内龙骨方木间距200mm，外龙骨间距700mm或同满堂架立杆，外龙骨采取双钢管48mm×2.60mm。板160厚立杆间距0.70m×0.70m（最大），立杆步距0.2+1.50+1.50+1.50+1.50+1.50+1.50+1.50+1.50+1.50+1.50+1.40+1.10m+0.604～0.875m。立杆间距0.70m×0.70m及以上采取双扣件。第五章支撑体系结构和安装一、支撑体系结构1、立杆下垫50×200mm木垫板2、在立杆底距楼地面200mm设扫地杆，纵横向水平方向应纵下横上设置。步距高度1.5m。在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。3、当层高8m～20m支撑体系，在最低步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。4、钢管扫地杆和水平拉杆应用对接，剪刀撑可采取搭接，搭接长度不得小于1.0m，并应采取三5、当立柱底部不在同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于两米，立杆距边坡边缘不得小于0.5m。6、立杆接长禁止搭接，应采取对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同时内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小开0.5m，各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。7、禁止将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。8、在满堂支撑立杆外侧周围设1道从上至下竖向设连续式剪刀撑。中部每隔10m设1道从上至下竖向设连续式剪刀撑。剪刀撑底部与地面顶紧，与地面夹角为45。～60。。每个施工段4角和中间每隔10m在顶部和扫地杆处设水平剪刀撑。当层高8m～20m支撑体系，除满足上述要求外，还应在纵横向相邻两竖向连续式剪刀撑之间增加斜撑，在有水平剪刀撑部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。(详见附图)9、支撑次序先柱后梁再平台，最终为水平搭头，纵模支撑加以固定。10、与中部6M处设置竹排片一层（满铺），预防施工时重物坠落。二、支撑体系安装（一）模板施工准备：A、施工标准：⑴、模板制作及安装确保其有足够强度、刚度和稳定性，达成结构简单，安拆方便。⑵、模板表面应平整齐净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢靠。⑶、模板支撑系统必须独立，与脚手架、混凝土泵管架均应完全脱开，以预防脚手架位移而造成模板变形或混凝土开裂。⑷、各种预埋洞、埋件、套管等均应准确设置，安装牢靠，与安装共同验收，防止遗漏。B、施工准备：⑴、全部模板材料进场后必须认真检验验收，必须达成质量标准，不一样型号分类堆放。⑵、胶合板制作前先刷二道脱模剂，防止曝晒。⑶、施工前，必须依照施工图进行翻样，木工班组按翻样图配制，并按不一样部位进行编号，注明部位，方便安拆。⑷、施工前，对操作人员进行操作细节技术交底，以及关于安全交底。C、配模关键点⑴、每个班组在熟悉图纸基础上，统一配好各个部位模板，几何尺寸必须准确，配模中最小块模板宽度不得小于300mm，模板方向应一致，不得纵横交织。⑵、所配制模板边缘弯曲不齐整应上刨修正，拼缝密实不产生漏浆现象，外模应上、下各配长50mm，内模按层高及各位设计尺寸。⑶、模板上竖向方木间距不得大于150mm，并在拼缝处必须设置方木，方木顶端与模板上口应留有50mm间隙，用于模板上口水平背方木料。目标为使模板上口不产生弯曲，确保几何尺寸正确。⑷、梁底模板长度应盖住柱，墙肢模板不得设在内侧。梁底模铺设前先按标高拉水平线后再搭设水平钢管。杜绝先铺底板后再搭设水平钢管。⑸、门洞、窗洞、预留洞口封口板两边必须刨直，尺寸正确，并在每次支模时把两侧砂浆去除洁净，禁防漏浆，产生毛角。（二）施工过程关键点：严格按照本方案进行施工，不得私自变更立杆间距及承重架步高。必须由持证上岗专职架子工进行搭设。1、施工工序：场地砼浇筑（地面）→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→搭设至梁、板底时调整标高→梁底模、侧模安装→摆放板底模木搁栅→校正标高→安装板模→检验验收2、满堂脚手架搭设参数：满堂脚手架采取φ48*2.6钢管搭设。脚手架立杆纵横向间距详见第四章设计概况表及立杆布置图。扫地杆距地0.2m，纵横向水平大横杆步距为1.50mm，满堂架搭设到一定高度时，应及时搭设纵、横方向及水平向剪刀撑。（详见剪刀撑布置图3、满堂脚手架搭设要求：高支模满堂架支撑总高18.mm，用标准立杆6m及部分短钢管，同时钢管接头按要求错开。满堂架与周围先浇框架柱等主体结构之间应进行硬拉接。沿各楼层梁边与水平拉杆对应位置上，满堂架水平拉杆间距4~6m与已浇筑结构梁顶死。4、水平杆⑴每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采取对接扣件连接，也可采取搭接。⑵水平对接接头位置要求以下列图。⑷搭接接头要求以下列图，将搭接长度范围内中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。5、立杆⑴立杆平面布置图（详见附图）⑵搭接要求：全部立杆接长全部采取对接扣件连接，对接接头应交织布置，不应设在同时同跨内，同时隔跨立杆接头竖向距离大于500mm。见下列图：6、扫地杆设置：在距楼面小于200mm处设纵、横向扫地杆，扫地杆采取直角扣件与立杆进行紧固。7、梁底可调顶托设置：梁底承重支撑用可调顶托，中间立杆与满堂架立杆同时搭设，禁止后加，梁侧和板底承重小横杆和立杆联接必须采取双扣件。U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应确保上下同心。在用可调顶托立杆钢管顶增加一根水平拉杆固定。8、剪刀撑⑴水平剪刀撑：支架底部及顶部各设一道，中间每隔3步架设置一道水平剪刀撑。⑵竖向剪刀撑：纵横方向均设剪刀撑，模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔5～8排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；⑶剪力撑采取旋转扣件将斜杆与立杆或纵、横水平杆相连接。每道斜杆跨越立杆根数宜在5～7根之间，斜杆与地面倾角宜在45~60度之间。剪刀撑接头采取搭接，做法同水平杆接头。⑷水平剪刀撑平面布置图及竖向剪刀撑立面布置图（详见剪刀撑布置图）。9、周围拉结施工时，先浇砼柱子采取钢管抱箍方式与架子连接。见下列图。在周围已浇筑好结构层处，水平拉杆与混凝土结构顶紧。10、扣件紧固程度不应小于，且不应大于。对接扣件抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当拧紧程度。立杆垂直度偏差全高小于30mm。11、立杆基础做法300厚混凝土地坪作为立杆基础。立杆下垫50（厚）×200mm12、在1.10m步距层满铺13、脚手架搭设完成后，必须经项目部技术、质量、安全部门验收合格后，方可进入下一道工序模板安装工程。在浇筑混凝土前报监理验收合格后浇混凝土。（三）主要施工方法：A、柱、剪力墙模板：柱模板采取45×95方木作竖楞，ф48*2.6mm钢管作为横楞,角部形成柱箍.柱子校正采取ф48钢管与钢管排架连接固定。为确保柱根部模板不移位，预先在柱周围钢筋上焊ф12限位钢筋。模板高度按一层高尺寸考虑，中间独立柱先行浇注至柱托底，可提升顶板整体安全性。B、梁板模板：主梁、次梁、顶板模板均采取胶合板模板，按散支散拆方式设计，以发挥胶合板模板重量轻、刚度好优势设计成大规格板面。梁板模板数量既能结合工期和尽可能满足投资要求，又要确保梁底模在梁混凝土达成设计强度100％拆模。框架结构梁柱接头、梁板转角部位混凝土，经常不方不正、凹凸不平，是施工质量微弱步骤，对选取模板通常是关键原因，我们采取柱头定型模。C、楼梯模板：平台梁和平台板模板结构与楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成（见附图）。楼梯侧板宽度最少等于梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步高和宽，踏步板反三角采取1830×915×16胶合板制作，方木断面为45×95mm。每一梯段反三角木最少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。要放出楼梯大样图，方便量出模板准确尺寸。3．1、支模前首先检验所配模板是否符合设计要求，遇砼上、下接口处必须先用海绵条粘贴。在粘贴海绵条时应掌握技巧，不能用力拉紧，而是用大拇指轻按海绵条，很自然地粘贴在砼上。通常粘贴海绵条高度在砼表面向下10mm，使模板能盖住海绵条。3．2、模板安装时应按弹出控制线，限住钢筋，如对控制线有误，马上与放线员联络，进行复核、校对。先竖一面模板，初步固定，穿螺杆，再竖另一面，两边竖完后把螺杆穿好，上下各箍一道钢管，进行校正（初校），再设中间钢管，正确校正后无误差，再上紧各部位螺杆。3．3、钢管、扣件联接应在同一层钢管位置上，不得上下错位，使力矩得不到平衡，产生模板位移、跑模、膨模现象。3．4、T字型模板阴角处，钢管必须搭接牢靠，尤其是下面三道，缺一不可。3．5、梁端头加固离墙肢或柱距离小于200mm，中间控制在500mm左右，梁底木方料应比梁底模板宽出20mm，使梁侧模搁在上面。3．6、墙肢、梁、柱模板校正无误后，上面背方必须拉统线，使之在一条直线上，确保几何尺寸正确。3．7、大于500mm高度梁必须设多道方木，方料放置应小面接触模板增大力矩，不得大面接触模板。3．8、外墙模板螺杆间距通常控制在450mm左右，可视墙宽度。墙垛左右宽度两头向内100mm左右各设一根，超出1000mm以上设置按450mm间距。3．9、平台模板铺设时，平台板一定要盖住梁、墙板、柱等模板，且在一个水平面上，不得凹凸不平。平台板拼缝不得大于2mm，模板方向铺设一致，不得纵横交织。3．10、平台铺设时遇有柱模时，其平台模割口一定要方正，按柱模断面，不得翘曲不全，并盖住柱模。3．11、墙肢上预留洞口位置必须准确，上面用夹板封住钉牢，使之在浇筑时不会把洞内灌满混凝土，使拆模产生难度，影响美观。3．12、全部阳角，外墙接口处方木上必须道道用木楔（大头桢）塞牢，使角、接口不会跑浆而方正、挺刮。3．13、井道内必须设对角对撑，确保井筒尺寸。3．14、支完模板后，楼层上面必须清理洁净，不得留任何杂物，并进行班组自检。在班组自检基础上做好自检统计，然后报项目质检申请验收。验收时各班组长应在场，并跟随操作人员发觉问题及时处理。四、梁、板模板安装：（一）安装常规要求：全部梁、柱均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应作细部结构大样图，柱根部不得使用混凝土“方盘”而采取“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。1、梁底模铺设：在满堂脚手架搭设完成并经项目部验收合格后，校准梁底水平钢管标高，既铺设梁搁栅及底模。2、梁板模起拱：依照GB50204-规范要求，当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，主梁起拱高度为梁跨1-3/1000。3、梁、板模板施工关键点：（1）、梁、板模板支设时，首先采取水准仪将楼层控制标高引测到满堂架立杆上，并引测梁底和板底标高，依照所测标高铺放板底及梁底搁栅，搁栅接头应错开，且不得有悬空。（2）、搁栅铺好后铺钉九夹板模板，板模铺设从梁一侧向另一侧梁密铺，在板两端及接头处用钉子钉牢，其它部位少钉，方便拆模。模板接缝要求严密、不得漏浆。（3）、梁侧模与底模相交处将侧模伸到底模下，方便侧模拆除；梁模与柱模相交处将梁模伸入柱模内，并与柱模内表面相平，梁侧模与板底相交处，则将侧模置于板底模下，将板底模伸至梁模内边齐。（二）模板施工注意事项1、柱模板轻易产生问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。预防方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采取联接角模以确保角度准确；柱箍形式、规格、间距要依照柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢靠。2、墙模板轻易产生问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。预防方法：模板侧面横档不宜过疏，穿墙螺栓规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设拉、顶支撑要牢靠可靠。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。3、梁和楼板模板轻易产生问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。预防方法：大于750mm梁高侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够刚度，模板支顶底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。（三）主要安全技术方法1、废烂木枋不能用作龙骨。2、安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。3、内模板安装高度超出2.5m4、在2m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。5、水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。6、全部操作人员进入施工现场，必须恪守安全生产六大纪律，戴好安全帽，系好帽带，高空作业时，系好安全带，扣好安全钩。7、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，不得上下乱抛、乱掷建筑材料及工具、物品等。8、扳手、锤子等工具应放在工具袋，尤其是钉子，不得朝天钉。钉有钉子模板不得随地乱放，应及时将钉子取出，预防扎脚。9、不得在脚手架上堆放大批模板，支撑牵杆等不得搭设在脚手架上，通道中间斜撑、拉杆应设在1800mm高以下。10、安装模板中如有停歇，应用支撑、搭头、柱头板等钉牢。（四）产品保护1、模板安装时，不得随意开孔。预留钢筋可一端弯成90°,与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。2、模板竖向安装时，加劲肋凹面须向下安装。3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。4、操作和运输过程中，不得抛掷模板。5、模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。6、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效方法。7、拆下零星配件应用箱或袋搜集。第六章支模体系验收要求及监控方案一、支模体系验收要求1、验收组织机构：由企业安全科责任人、项目经理、项目总监、项目工程师、施工员、质量员、安全员等部门及人员组成。2、相关验收人员：金晓秋（总监）、企业安全科责任人、曹兰波（项目经理）、林招宝（项目执行经理）、朱京（项目工程师）、（安全员）、潘德宝（主施工）、专业监理工程师、作业班组长、搭设人员等。3、验收程序：①材料进场验收：项目部对进场钢管扣件等材料进行验收，其外观及力学性能应符合国家现行标准，验收合格后方可使用，不然不得使用。②脚手架搭设过程验收：分阶段验收，班组自检合格后，再由项目部安全工程部门验收，合格后继续搭设。③高支模架整体验收：搭设完成、班组自检合格后，项目部验收，再报监理验收，合格后进行模板安装；完成后通知企业、监理及安监部门验收。4、验收方法：①上岗证查验：脚手架应由专业架子工进行搭设，检验操作人员上岗证，符合要求，方可允许其作业。②检验项目1）、立杆间距、步距是否符合设计要求；2）、与柱及周围构件连接方式是否符合设计要求；3）、竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求；4）、用测力扭矩扳手检验螺栓拧紧扭矩力不应小于40Nm，且不应大于65Nm；5）、立杆垂直度检验；检验立杆底与楼板是否采取了垫板；6）、钢管连接节点是否满足本方案结构要求；5、重点检验验收安全隐患大关键部位（如深梁底部扣件紧固、连墙件设置、扣件是否紧固等），脚手架搭设好后，施工员、质检员、以及技术责任人组织班组长按施工方案及对脚手架按施工方案及脚手架安全技术规范（JGJ130-）进行验收，验收中要用测力扳手对扣件是否拧紧进行测试。验收合格，并填写好模板工程验收统计方可允许进行下道工序施工；6、验收应做好数据统计，高支模架整体验收统计应由项目经理、项目工程师、企业安全部门责任人、监理工程师、总监等相关人员签字认可。必须做到拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按要求验收。对墙板节点模板提前配置好，方便拆除安装，确保外观质量和断面尺寸。模板封模前，做好各项隐蔽验收统计，并与业主、监理办理手续。尤其是预留孔、洞、预埋件等要认真复核其标高位置，以确保无误后方可进行施工。模板加固好后，利用经纬仪与水准进行检测，柱模垂直度控制在3mm以内，梁板标高误差不得超出5mm。模板安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高±5截面尺寸（墙、柱、梁）＋4、－5层高垂直H≤5mH＞5m68相邻两板表面高低差2表面平整（2m范围内）5二、监控方案1、监测采取仪器测量，主要是观察钢管支撑沉降、位移和变形。仪器测量采取全站仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系水平、垂直位置是否有偏移。将仪器放在已浇好0.00-5.00m、+5.00-12.00m楼地面高度，对已布置好监测点进行跟踪观察，发觉变形或位移过大者，应立刻通知混凝土班组暂停混凝土浇筑，并通知所以施工人员撤离现场危险源，待查明原因加固处理结束后方可进行混凝土浇筑；2、监测点设置观察点布置在变形较大和稳定性较差部位，在满堂架一些立柱上做好监测点标识，约每6米一个，高度在1.2m楼地面处。观察基准点：在已浇好楼面上设置二个基准点，经过基准点可测出满堂支撑架水平位移和沉降变形。3、监测方法①在浇捣高支模梁板砼前，项目部对脚手架全方面检验，合格后才开始浇砼。②混凝土浇筑过程中，派专员检验支架和支撑情况，发觉下沉、松动、变形和水平位移情况应及时处理。发觉异常情况，及时通知现场责任人，并采取应对方法。4、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率按每半小时测一次，并形成统计。监测过程中要求定人、定仪器、定时观察。5、变形监测预警值高支模区域梁板挠度变形偏差监测预警值为10mm；立杆垂直偏差预警值在24mm以内。6、预警应急方法：①监测过程中，监测数据达成或靠近预警值时，要求检验支撑架刚度、扣件紧固情况，及时排除滑移或垮塌隐患；①监测过程中，监测数据超出预警值或发觉模板局部沉陷或支撑失稳现象，必须立刻停顿浇筑混凝土，撤离作业人员、设备，并及时排查安全隐患，组织人员对支撑系统进行加固。③楼面支撑如遇失稳情况，及时汇报施工责任人，通则全部施工人员应立刻疏散，人员应在最短时间内离开危险源，快速向非高支模区域已浇筑完楼面上靠近。第七章混凝土浇筑本工程采取商品砼，选择经业主和监理认同苏州禾海混凝土有限企业供给站生产砼，由搅拌站依照设计要求设计配置项目配合比。在砼浇筑前，应提前3天，将商品砼搅拌站提供经现场工程师审核砼配合比报送监理工程师审查合格后，方许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比,不任意串用配合比。砼从搅拌台出料至砼入模时间不宜超出3小时，砼供给应能满足砼连续浇捣，输送砼泵管宜直，转弯宜缓，接头应严密牢靠，管道向下倾斜处应预防因混入空气而产生阻塞，现场应备有泵车，泵管易损零部件，泵送砼前应先用适量与砼内成份相同水泥砂浆润滑输送管内壁；假如泵送间歇时间过长或其它原因产生堵管时，应用压力水或其它方法（如卸管）冲洗管内残留砼；在泵送过程中，受料斗内应具备足够砼以预防吸入空气产生阻塞。砼浇筑前，应先将模板清理洁净，待钢筋工程、模板工程验收合格后，方可进行砼浇捣施工，砼配合比、石砂、水泥、外加剂等资料应齐全。为预防地下室砼出现开裂，将砼坍落度控制在120±20mm范围内，砼运输到施工现场后，应做砼坍落度试验，如砼出现离析或坍落度不符合要求应立刻退出，禁止操作人员在现场加水。柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时，无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇l～1.5h，使其取得初步沉实，再继续浇筑。本工程独立柱混凝土先于楼板砼浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振动器（或称平板振动器）移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当与板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，且必须满足设计要求。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。后浇带灌注砼时间标准上应在主体结构施工完60d后，以降低灌注砼后差异沉降量。后浇带浇筑砼前，新老砼交接面应清理洁净，并进行凿毛处理。混凝土养护：在浇筑完成二十四小时内进行覆盖和浇水养护（视气温情况而定）。浇水养护时间不得少于7天，确保混凝土处于足够湿润状态。对于表面不便浇水养护柱、墙及竖向构件，拆模后可挂潮湿草袋等洒水养护。第八章模板拆除1、模板拆除依照现场同条件试块指导强度，拆模时混凝土结构强度应达成设计及规范要求，并由技术人员下达拆模通知书，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成以下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（依据拆模试块强度而定），确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其砼拆模强度见下表：混凝土结构部位拆模强度结构类型结构跨度/m按设计强度百分率%板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100（1）、楼板模板拆除时，先松动顶部支撑杆扣件，使其向下移动，达成模板与楼板分离要求，使模板均落在满堂脚手架上。（2）模板存放时应保持平放，模板有损坏地方及时进行修理，进行板面清理，涂刷隔离剂，预防粘结灰浆。以确保使用质量。（3）拆除对拉螺栓、扣件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人（4）任何情况下，禁止操作人员站在模板上口采取晃动、撬动或用大锤砸模板方法拆除模板；3、模板满堂支撑架拆除与堆放（1）模板支架拆除施工工艺：拆架程序应恪守由上而下，先搭后拆标准，通常拆除次序为：剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。（2）拆除关键点①拆除作业必须由上而下逐层进行，禁止上下同时作业eq\o\ac(○,2)卸料时，各构配件禁止抛掷至地面；4、模板拆除安全技术方法（1）模板拆除次序和方法：按先支后拆，后支先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下标准进行。（2）拆模区周围应设置栏杆，并挂有显著标志牌，禁止非作业人员入内。模板拆除前必须确认砼强度达成要求要求，并经拆模申请同意后方可进行。（3）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，禁止非操作人员进入作业区。拆除时派专员监护看管。（4）在拆模板时，要有专员指挥和切实安全方法，拆模时禁止猛撬、硬砸，拆模若间歇停顿，则须将拆下模板首先运输到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动模板。（5）遇六级以上大风时，要暂停室外高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。（6）拆除模板要用长撬杠，禁止操作人员站在正拆除模板上。拆模间隙时，要将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防突然掉落，崩塌伤。（7）拆除楼层底模时，要在脚手架上搭设操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆；拆除梁板底模时，要设暂时支撑，预防大片模板坠落。拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。（8）要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号后进行。第九章

施工安全文明确保方法一、安全管理

1.进入现场施工作业人员必须接收三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。2.明确支摸施工现场安全责任人，负责施工全过程安全管理工作。在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

3.高大支模施工应按经审批施工方案进行，方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。

4.高大支模分段或整体搭设安装完成，经项目部验收并报请企业技术和安全责任人验收合格后方能进行钢筋安装。

5.支摸施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

6.支摸搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支摸底下，并由安全员或班组兼职安全员在现场监护。

7.混凝土浇筑时，派施工测量员专职监测其支摸系统变形情况，发觉异常现象或变形超出警戒值时时应立刻暂停施工，快速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检验同意后方可复工。

8.施工期间，要防止材料、机具与工具过于集中堆放。9.动用明火必须经安全员审批。

10.支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。11.在排架顶1.1m步距层满铺竹笆片，预防高处坠落。

12.恶劣天气时应停顿模板支架搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑方法。二、安全方法1、项经部设专职安全员，班组设兼职安全员，实施安全值班制度，安全员在企业安全站和项目经理指导下，认真落实安全生产责任制，执行关于要求，推进和组织施工中安全工作，形成比较健全安全确保体系。2、施工前安全员对架子工认真做好有针对性安全技术交底，施工员对模板、钢筋班组认真做好有针对性安全技术交底，两级安全员及值班人员应进行全方面检验，逐一检验脚手架、五口以及工人是否正确使用劳保用具，禁止工人违章作业，督促工人及时清理外架，安全网内材料及杂物，禁止将模板堆放在外架上，对不戴安全帽，在高空作业不绑安全带以及在架子上乱攀爬，应给予重罚。3、模板安装操作过程应按模板单次施工计划备料使用，使用前，应检验模板支撑、搁栅、横档、杠梁等木材。4、模板支撑应垂直布置，上、下层支撑应对齐，横向水平撑和剪力撑要拉牢扣紧；上一道模板安装工序未完，支撑未固定时，不得进行下一道工序施工。5、模板拆除时间应由施工管理人员确定，并经项目技术责任人签字认可方可进行，未经同意，班组禁止私自拆模，拆模时禁止横蛮施工，不得猛撬硬砸，拆下模板不得随意抛掷，应分类按指定地点堆放，及时整理成堆，及时起钉，以防铁钉扎脚，禁止向下抛掷杂物、碎木料等。6、任何班组个人不得在现场乱拉、乱接、乱拆用电线路，全部用电操作应由持证专职电工进行，暂时用电电线应架空，不得将电线放在地面乱拖，发觉电源插座损坏、破裂等隐患应及时通知专职电工或管理人员及时给予处理，下班时应及时拉断电源，以防触电事故发生。7、模板垂直运输由塔吊进行，应配置持证人员操作塔吊，其它任何人不得对塔吊进行任何操作，运输时塔吊应有持证人员指挥。8搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，禁止在无人指挥下作业。当解开与另一人关于扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。三、文明施工技术方法项经部建立和健全并执行《安全生产责任制》、《文明施工制度》、《安全生产检验制度》、《宿舍卫生制度》、《食堂卫生制度》同时，与劳务队、班组须订立创安责任状。明确安全生产、防火卫生、文明施工责任区，配置合格安全设施和灭火器材，明火作业由专员负责登记审批，并做好安全生产、文明施工宣传教育工作，应张贴大型口号，做好宣传栏和安全标识，提升班组工人文明施工知识和素质。各种材料、机器设备应按施工现场总平面布置指定地点堆放、加工及安装，应按进度计划分期分批进场。模板安装过程及时搞好落手清，梁板模板安装后应及时清理楼板面木屑、杂物等，建筑垃圾应按指定地点堆放并插通告牌，努力保持施工现场清洁卫生。模板拆除后应及时起钉，清理模板面水泥渣，并分类堆放，预防钉子扎脚，保持施工现场通畅无阻。第十章

事故应急准备和响应预案一、救援预案目标事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。预防事故继续发展。本工程高支模工程施工中存在支模架超高、施工荷载超重等重大危险源，可能造成架体失稳坍塌、高处坠落、坠物伤人、楼板塌陷等后果，对此须采取对应预防方法及应抢救援方案，确保发生意外时能有序应急指挥，保护员工生命、企业财产，把事故损失降低到最小程度。二、救援机构1、机构组长：曹兰波：（项目经理）副组长：林照龙：（生产经理）林招宝：（现场负责）组员：房锁富：（安全员）、潘德宝、倪彩平、杨文杰、胡加荣2、职责和分工（1）组长负责事故应抢救援全方面组织、指挥、协调工作，负责向上级汇报并负责调集抢险救援所需人力、物力。（2）副组长帮助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长职责。（3）组员在组长或副组长指挥下，负责现场维护、抢救、警戒等工作，及详细落实组长或副组长下达救援方法、方法指令。A、现场抢救组：依照指挥指令，及时布置现场抢救，救护伤员。组长：林照龙组长：林照龙组员：杨文杰组员：杨文杰组员：潘德宝组员：房锁富组员：林招宝朱云贵B、治安保护组：维护现场秩序、保护事发觉场、做好当事人周围人员问询统计，保持与当地公安部门沟通。组组长：潘德宝组员：杨文杰组员：杨文杰组员：房锁富组员：胡加荣组员：倪彩平C、善后组：妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门沟通联络。组组长：曹兰波组员：组员：林照龙组员：潘德宝组员：林招宝D、通讯联络组：保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等沟通。并及时通知当事人亲人。组组长：房锁富组员组员：杨文杰组员：潘德宝三、演练、培训在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。应急培训和演练应急反应组织和预案确定后，应急组长组织全部应急人员进行应急培训。按照关于预案进行分项演练，对演练效果进行评价，依照评价结果进行完善。四、应急响应出现事故时，在现场任何人员都必须立刻向组长汇报，汇报内容包含事故地点、事故程度、快速判断事故可能发展趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展动态并及时将现场信息向组长汇报。组长接到事故发生后，立刻赶赴现场并组织、调动救援人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立刻向企业救援领导责任人汇报事故情况及需要企业支援人力、物力。事故各情况由企业向外向上汇报。五、模板及支架崩塌事故应抢救援1、模板及支架崩塌事故主要危害模板及支架崩塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2、应抢救援方法（1）关于人员安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立刻组织、调动救援人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立刻向企业救援领导责任人汇报事故情况及需要企业支援人力、物力。组员立刻进行抢救。（2）人员疏散、救援方法人员疏散由组长安排组员进行详细指挥。详细指挥人安排在危险各人员进行疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其它各人员对现场受伤害、受困人员、财物进行抢救。人员有支架构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固，立刻组织人员进行加固后，方进行对应抢救，预防抢险过程中再次崩塌，造成深入伤害。加固或观察后，确认没有深入危险，立刻组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护休克、昏迷伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采取半卧。注意保暖和平静，尽可能不要搬动，如必须要搬动时，动作要轻。采取吸氧和保持呼吸道通畅或实施人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。（4）现场保护由详细组员率领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，预防闲人进入。六、事故处理：1）事故汇报程序事故发生后，第一发觉人应立刻呼救，汇报现场责任人，项目部安全主管领导应逐层上报，并联络报警，组织抢救。发生重大事故时，应立刻向上级领导汇报，并在二十四小时内向上级主管部门作出书面汇报。2）现场事故应急处理危险性较大模板工程施工过程中可能发生事故主要有：架体失稳坍塌、高处坠落、坠物伤人、楼板塌陷等事故。事故发生后，项目部立刻开启事故应急响应程序：①组织救护队伍进行施救；包含：伤者心肺复苏抢救、创伤性出血暂时包扎，骨胳错位时暂时包扎、固定，组织将伤者转移至地面或保持运输道路通畅、运输车辆准备等，尽最大可能减轻伤者伤害程度；②联及时联络当地医院拨打120抢救电话，有条件时指挥组准备车辆运输伤员至就近医疗单位；③项目部负责向企业上报事故初步原因、范围、估量后果；④保护事故现场。3)及时去除后续可能出现危险检验其它部位有没有继续坍塌危险，如有补救可能，及时安排补救加固。将电源切断，预防电缆线挤压破皮漏电，清理现场钢管和扣件，及时将压在钢管下受伤人员清理出来。4）善后处理在确认险情和事故处理妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，搜集证据，保留物证。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。在事故处理后，将全部调查资料分别报送业主、监理单位和关于安全管理部门。应急通讯录部门（应急小组）姓名电话组长（项目经理）曹兰波副组长（项目执行经理）林照龙副组长（技术负责）林招宝组员（主施工）潘德宝组员（安全员）房锁富组员（施工员）倪彩平组员（质量员）张洪生组员（木工工长）组员（钢筋工长）组员（瓦工工长）消防119抢救120园区安全监督管理站5）救援物资准备：应急响应设备设施记录表名称规格、单位数量布置位置水龙带Ø50150仓库消防栓接口Ø507只现场洋镐把20仓库、班组消防钩把10仓库水桶只20仓库、现场铁锨把20仓库、班组沙袋只200仓库、班组管钳把5安装仓库固定电话门1办公室型钢6m/根50附近租赁站医药箱只1安全办担架副2安全办救护用车辆2现场6）附近医院（1）胜浦医院，地址：苏州工业园区胜浦镇新胜路，电话：62812109（2）九龙医院，地址：苏州工业园区万盛街，电话：62629999路线图详见附图。第十一章模板工程计算一、工程结构设计概况模板体系支撑结构设计G楼eq\o\ac(○,2)～eq\o\ac(○,8)×eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,E)轴屋面（标高18.300～18.576，支撑高度18.400～18.676m）结构200cm厚板及梁（断面尺寸：700X1800、300X900、300X600、250X600）；混凝土强度为C30。二、模板设计方案概况为了施工及计算方便，在确保安全及合理成本控制标准上，模板计算时采取分类计算，计算分类为：1、板模及支撑体系计算：板厚200mm，支撑体系高度18.70m2、梁模及支撑体系计算：主梁700X1800，次梁300×600，支撑体系高度18.70m2、结构柱在上梁、板钢筋前浇筑混凝土，加强满堂支撑体系整体稳定性。3、依照模板设计安全计算结果，再结合施工方便、材料情况及施工验收进行综合调整。4、模板采取15mm木胶合面板，模板拼缝使用双面胶，确保拼缝严密，50×100木方现场拼制（计算时采取40×80木方）。满堂支承采取扣件式钢管排架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采取φ48×2.三、模板设计方案（一）、屋面200厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（层高18.70m，最大间距0.9×0.9m计算参数:模板支架搭设高度为18.7米，搭设尺寸为：立杆纵距b=0.90米，立杆横距l=0.90米，立杆步距h=1.50米。采取钢管类型为48×2.6。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量木方80×40mm，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。扣件计算折减系数取0.90。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照扣件新规范中要求并参考模板规范，确定荷载组合分项系数以下：由可变荷载效应控制组合S=1.2×(25.10×0.20+0.30)+1.40×1.00=7.784kN/m2由永久荷载效应控制组合S=1.35×25.10×0.20+0.7×1.40×1.00=7.757kN/m2因为可变荷载效应控制组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采取钢管类型为48×2.6。1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.100×0.200×0.900+0.300×0.900=4.788kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=33.75cm3；截面惯性矩I=25.31cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板最大弯距(N.mm)；W——面板净截面抵抗矩；[f]——面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×4.788+1.40×2.700)×0.300×0.300=0.086kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.086×1000×1000/33750=2.540N/mm2面板抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×4.788×3004/(100×6000×253125)=0.173mm面板最大挠度小于300.0/250,满足要求!2、支撑木方计算木方按照均布荷载计算。1）.荷载计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.200×0.300=1.506kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q12=0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1=1.20×1.506+1.20×0.090=1.915kN/m活荷载q2=1.40×0.900=1.260kN/m计算单元内木方集中力为(1.260+1.915)×0.900=2.858kN2）.木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分配弯矩和，计算公式以下:均布荷载q=2.858/0.900=3.175kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.18×0.90×0.90=0.257kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×3.175=1.715kN最大支座力N=1.1×0.900×3.175=3.143kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=21.33cm3；截面惯性矩I=42.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.257×106/21333.3=12.06N/mm2木方抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方挠度计算均布荷载经过上面变形受力图计算最大支座力除以跨度得到1.596kN/m最大变形v=0.677×1.596×900.04/(100×9000.00×426666.7)=1.846mm木方最大挠度小于900.0/250,满足要求!3、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范要求采取静荷载标准值，受力图与计算结果以下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁计算得到最大弯矩Mmax=0.754kN.m最大变形vmax=1.050mm最大支座力Qmax=10.269kN抗弯计算强度f=0.754×106/3992.0=188.88N/mm2支撑钢管抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!4、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取7.20kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.27kN单扣件抗滑承载力设计计算不满足要求,考虑采取双扣件!5、立杆稳定性计算荷载标准值作用于模板支架荷载包含静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包含以下内容：(1)脚手架钢管自重(kN)：NG1=0.119×18.700=2.217kN钢管自重计算参考《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可依照情况修改。(2)模板自重(kN)：NG2=0.300×0.900×0.900=0.243kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.100×0.200×0.900×0.900=4.066kN经计算得到，静荷载标准值NG=(NG1+NG2+NG3)=6.526kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ6、立杆稳定性计算不考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式其中N——立杆轴心压力设计值，N=11.23kN——轴心受压立杆稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆截面回转半径(cm)；i=1.61A——立杆净截面面积(cm2)；A=3.71W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=3.99——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；参考《扣件式规范》，由公式计算顶部立杆段：l0=ku1(h+2a)(1)非顶部立杆段：l0=ku2h(2)k——计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.217；u1，u2——计算长度系数，参考《扣件式规范》附录C表；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a=0.10m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.561m；=3561/16.0=222.281,=0.148=8801/(0.148×371.0)=160.286N/mm2a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.697m；=3697/16.0=230.751,=0.138=8801/(0.138×371.0)=171.901N/mm2依据规范做承载力插值计算a=0.100时，=156.414N/mm2,立杆稳定性计算<[f],满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.562m；=3562/16.0=222.319,=0.148=11234/(0.148×371.0)=204.596N/mm2,立杆稳定性计算<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：风荷载设计值产生立杆段弯矩MW计算公式MW=0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.300×1.250×0.115=0.043kN/m2h——立杆步距，1.50m；la——立杆迎风面间距，0.90m；lb——与迎风面垂直方向立杆间距，0.90m；风荷载产生弯矩Mw=0.9×1.4×0.043×0.900×1.500×1.500/10=0.011kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆轴心压力最大值；顶部立杆Nw=6.526+1.4×2.430+0.9×1.4×0.011/0.900=11.249kN非顶部立杆Nw=4.499+1.4×2.430+0.9×1.4×0.011/0.900=8.816kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.561m；=3561/16.0=222.281,=0.148=8816/(0.148×371.0)=160.559N/mm2a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.697m；=3697/16.0=230.751,=0.138=8816/(0.138×371.0)=172.194N/mm2依据规范做承载力插值计算a=0.100时，=156.681N/mm2,立杆稳定性计算<[f],满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.562m；=3562/16.0=222.319,=0.148=11249/(0.148×371.0)=204.870N/mm2,立杆稳定性计算<[f],满足要求!模板承重架应尽可能利用剪力墙或柱作为连接连墙件，不然存在安全隐患。7、基础承载力计算立杆基础底面平均压力应满足下式要求p≤fg其中p——立杆基础底面平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=44.94N——上部结构传至基础顶面轴向力设计值(kN)；N=11.23A——基础底面面积(m2)；A=0.25fg——地基承载力设计值(kN/m2)；fg=68.00地基承载力应满足≥44.94kN/m2（二）、主梁700X1800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书，支撑高度计算参数:模板支架搭设高度为18.5m，梁截面B×D=700mm×1800mm，立杆纵距(跨度方向)l=0.45m，立杆步距h=1.50m，采取钢管类型为48×2.6。梁底增加2道承重立杆。梁两侧立杆间距1.20m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方40×80mm,木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底承重杆按照布置间距150,400mm计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取0.90。图1梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条要求确定荷载组合分项系数以下：由可变荷载效应控制组合S=1.2×(25.50×1.80+0.50)+1.40×2.00=58.480kN/m2由永久荷载效应控制组合S=1.35×25.50×1.80+0.7×1.40×2.00=63.925kN/m2因为永久荷载效应控制组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.981、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨连续梁计算。作用荷载包含梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×1.800×0.450=20.655kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.450×(2×1.800+0.700)/0.700=1.382kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(0.000+2.000)×0.700×0.450=0.630kN考虑0.9结构主要系数，均布荷载q=0.9×(1.35×20.655+1.35×1.382)=26.775kN/m考虑0.9结构主要系数，集中荷载P=0.9×0.98×0.630=0.556kN面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=16.88cm3；截面惯性矩I=12.66cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形计算按照规范要求采取静荷载标准值，受力图与计算结果以下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.841kNN2=5.355kNN3=4.907kNN4=5.355kNN5=1.841kN最大弯矩M=0.087kN.m最大变形V=0.173mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.087×1000×1000/16875=5.156N/mm2面板抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.173mm面板最大挠度小于175.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方计算（一）梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分配弯矩和，计算公式以下:均布荷载q=5.355/0.450=11.900kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×11.90×0.45×0.45=0.241kN.m最大剪力Q=0.6×0.450×11.900=3.213kN最大支座力N=1.1×0.450×11.900=5.891kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=42.67cm3；截面惯性矩I=170.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.241×106/42666.7=5.65N/mm2木方抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方挠度计算均布荷载经过上面变形受力图计算最大支座力除以跨度得到9.794kN/m最大变形v=0.677×9.794×450.04/(100×9000.00×1706666.8)=0.177mm木方最大挠度小于450.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范要求采取静荷载标准值，受力图与计算结果以下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁计算得到最大弯矩Mmax=0.346kN.m最大变形vmax=0.124mm最大支座力Qmax=9.655kN抗弯计算强度f=0.346×106/3992.0=86.67N/mm2支撑钢管抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!(二)梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起结构作用，无需要计算。四、扣件抗滑移计算纵向或横