可行性研究的内容与步骤

2

可行性研究

2.1

可行性研究主要性是对所拟建工程项目从相关各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据，从而确保所建项目在技术上先进可行，经济上合理有利。

研究上项目标原因，资源，市场，厂址，规模，工艺技术外部条件，投资效果，风险等进行调研，综合论证，做出明确结论，为投资决议做依据。任务定义可行性研究的内容与步骤第1页

2.1

可行性研究主要性

（1）确定建设项目，编制初步设计基础。（2）向银行贷款，筹措资金依据。（3）相关部门相互签约，互承责任，建立协作关系依据。（4）向当地政府申请建设执照依据。（5）安排科研和设备试制依据。

作用可行性研究的内容与步骤第2页

2.2

可行性研究内容与步骤

（1）市场需求情况；（2）工程条件（原料，资源，厂址气象，水文地质等）；（3）技术保障（工艺技术）；（4）劳动组织，工程进度；（5）资金和成本；（6）经济效果。内容可行性研究的内容与步骤第3页

2.2

可行性研究内容与步骤（1）调研搜集资料——写出调查汇报（生产工艺；产品品种、产量、规格；国内外市场；销售价格等）（2）资料分析提出方案；（3）方案比较；（4）编制可行性研究汇报。

国外大型项目：机会研究；初步研究；最终研究。前两项为项目决议提供依据，后一项为项目建设提供依据。国内普通三步合一。步骤可行性研究的内容与步骤第4页

2.3

可行性研究汇报内容

1.总说明（概述）：

项目名称，主办单位，主要技术责任人，经济责任人，项目建设批文，总分析概况、结论及提议。

2.承接企业基本情况与条件。

3.生产规划：

产品方案，用途；国内外市场情况调查，研究与预测。可行性研究的内容与步骤第5页

2.3

可行性研究汇报内容

4.物料供给规划：

原材料，半成品，维修材料及办公用设施要求、起源，价格，可供量调研。物料选取可供选择方案比较论证。分年度物料供给规划。

5.

厂址选择：

自然、经济、社会、交通运输等条件概述，方案比较，论证选择。企业总图方案选定：方案比较、论证、选择。首钢搬迁曹妃甸：结构调整、环境治理可行性研究的内容与步骤第6页

2.3

可行性研究汇报内容

6.技术与设备：

技术选定：方案比较、论证，选定理由，技术起源（国外），厂商，技术转让费用估算。

设备选定：主辅设备名称，型号，规格，数量，可供选择方案比较，论证，选定理由，购置交付方案；进口设备起源，设备费用估算。可行性研究的内容与步骤第7页

2.3

可行性研究汇报内容

7.土建内容与工作量。

8.人员培训。

9.项目实施计划与进度：询价，谈判，签定协议进度；工程进度；调试和试生产进度；正式投产年月；施工力量安排与施工组织规划。

10.建设资金：投资（含投资估算和投资起源）；流动资金。可行性研究的内容与步骤第8页

2.3

可行性研究汇报内容11.

经济分析：

(1)成本测算

(2)盈利测算：该项目投产后，测算到达设计产量时年销售收入、销售成本、销售利税与销售利润。

(3)简单收益率测算：计算投资效果,静态投资利润率,资金利润率。投资利润率=利润/基本建设投资资金利润率=利润/（基本建设投资+流动资金）。可行性研究的内容与步骤第9页

(4)投资偿还期测算

(5)内部收益率：求出寿命期内资金流入流出总额相等而净现值等于零时之贴现率。

(6)不确定分析：

a)盈亏平衡分析——盈亏平衡点（保本点）

b)敏感性分析——改变原因对投资效果(内部收益率)影响，即风险预测。

2.3

可行性研究汇报内容可行性研究的内容与步骤第10页12.经济效果评价：

项目达产时年利润，以利还贷，测算投资偿还期，经济效果评诉。

附图：（1）主要生产车间位置图（2）车间工艺平面布置图注：作为完整可行性研究汇报还应附：请外国教授计划；出国培训计划；国内外资金分年、分用途计划等。

2.3

可行性研究汇报内容可行性研究的内容与步骤第11页

3

生产方案选择3.1生产方案选择

产品方案—工艺设计主导，车间设计主要依据。依据产品方案能够选择设备和确定生产工艺。1.产品方案

工厂或车间拟生产产品名称，品种，规格，状态以及年计划产量。由设计任务书要求或设计者调研提出经主管部门同意。可行性研究的内容与步骤第12页

3.1

生产方案选择2.

编制标准

⑴国民经济发展对产品要求；⑵产品平衡（全国各地产品布局和配套）；⑶建厂地域条件，生产资源，自然条件，投资等可能。对各类产品分类，编组，牌号，化学成份，品种，规格尺寸及公差，交货状态，技术条件，机械性能，验收规程，试验和包装等均按标准要求。可行性研究的内容与步骤第13页产品方案表金属平衡表

3.1

生产方案选择可行性研究的内容与步骤第14页

3.

计算产品选择有代表性——产量大，品种、规格、状态、工艺特点均含有代表性；经过全部工序；与实际生产相近；留有适当调整余地。产品方案是车间组织生产依据，其要求了车间类型及生产产品方向，一旦确定，不宜轻易变更，不然无法组织生产。

3.1

生产方案选择可行性研究的内容与步骤第15页

4.

产品标准和技术条件

对产品品种、规格、表面质量以及组织性能等方面要求通称为：产品标准。因为产品使用条件不一样，用户对产品技术要求也是不一样。生产者按产品产品标准组织生产。

3.1

生产方案选择可行性研究的内容与步骤第16页

4.

产品标准和技术条件

分为：国家标准、部颁标准、企业标准。指对全国经济、技术发展有重大意义而必须在全国范围内统一标准，用代号“GB”表示。指国家标准中暂时未包含产品标准和其它技术要求，或只用于本专业范围内标准。YB

指在尚无国家标准和部颁标准情况下由企业制订标准。QB

3.1

生产方案选择国家标准部颁标准企业标准可行性研究的内容与步骤第17页

4.

产品标准和技术条件内容包含——

规格标准；性能标准；试验标准；交货标准。产品标准高低，反应了企业生产技术水平高低以及科学管理情况。

3.1

生产方案选择可行性研究的内容与步骤第18页

3.2

金属平衡表编制

目标——确定完成年计划产量所需之坯料量。

方法——参考国内外同类车间所能到达先进水平及本设计工艺装备水平，技术水平和管理水平确定。

通常调查实习厂近三年来实际数据取平均先进水平，并结合本设计详细情况而定。可行性研究的内容与步骤第19页

3.2

金属平衡表编制

1.确定计算产品成材率：

A=(Q-W)/Q×100%

式中：Q—原料量t，W=金属消耗量（损失量）t。金属消耗量：烧损（含熔损），溶损，切损（含残屑），工艺损失（轧废）等。试样造成损失不大，通常包含在切损中。对于轧钢，通常包含烧损，轧废和切损，溶损和表面清理（修磨）及热处理可计入烧损之中。

可行性研究的内容与步骤第20页

3.2

金属平衡表编制

（1）烧损：

金属在高温状态下氧化损失（含炉内及成型过程二次氧化）。与材质，坯料种类，炉型和加热制度等相关。钢烧损比有色金属大，通常为0.5～3%，对于推钢式炉加热钢锭为2～3%；连铸坯为1～2%；步进式炉加热炉连铸坯（钢坯）为0.5～1.5%。可行性研究的内容与步骤第21页

（2）溶损：

酸、碱或化学处理过程中溶解损失。与材质，处理液，表面积和处理工艺等相关。钢溶损比有色金属大，通常为：0.3～2%。

（3）切损：

切头尾和切边等几何废料损失（含切试样）。与坯料种类、规格、材质、交货状态（定尺或非定尺）和轧制方法及工艺装备水平相关。

3.2

金属平衡表编制可行性研究的内容与步骤第22页（3）切损：锭作原料，镇静钢锭切：14％～18％；沸腾钢锭切：5％～8％，而合金钢锭到达10～22％。

钢板切损量大于型钢。型钢切损量普通<5％，而钢板、钢管可到达10％以上。有色金属切头尾为5％左右，切边为3％～5％。

3.2

金属平衡表编制可行性研究的内容与步骤第23页

（4）轧废：

成型操作过程中废料损失（操作废品）。与坯料质量，加热质量，成型操作及均衡生产等相关，通常为1%左右。

普碳<1%

合金钢：1％～3％

3.2

金属平衡表编制可行性研究的内容与步骤第24页2.确定综合成材率方法通常调研国内外同类厂家近三年实际生产报表基础上，结合本设计工艺装备情况取“平均先进水平”。在编制平衡表时，通常先确定各品种综合成材率，再确定原料量，然后按各废品损失百分比确定各废品损失量，最终按原料总量，成品总量以及各废品总量算出总成材率和各项损失比。

3.2

金属平衡表编制可行性研究的内容与步骤第25页

3.3

生产方案生产方案（成型设备组成方案）为完成设计任务书要求产品生产任务而采取生产方法和选取成型设备。生产方案选择又称工艺路线选择。可行性研究的内容与步骤第26页

3.3.1

生产方案选择依据1.材质，品种，规格，状态及质量要求：有色黑色管、棒、型、线、板、带、条、箔交货状态质量品种规格多少批量2.年产量大小。3.投资，建设速度，装备水平，劳动条件，定员，及发展规划等。4.国家技术政策。可行性研究的内容与步骤第27页

3.3.2

方案比较生产能力；产品质量；维护、操作、装备水平；投资（设备投资，占地，厂房，辅助设施）；综合效益（节能，降耗，安全，环境保护，达产周期等）。可行性研究的内容与步骤第28页

3.3.3

钢材生产方案板带钢按规格中厚板：4～20；20～60，>60薄板:4.0~0.2极薄带材或箔材:<0.2可行性研究的内容与步骤第29页可行性研究的内容与步骤第30页

3.3.3

钢材生产方案1）中厚板——普通选取双机架四辊可逆式轧机。单机架或双机架轧制：分为除鳞、粗轧和精轧三个阶段坯料

加热

轧制

热矫直

冷却

剪切

检验

入库二辊可逆四辊可逆万能轧机可行性研究的内容与步骤第31页板坯

加热

除鳞

粗轧

精轧

冷却

卷取剪切（横剪）热轧带卷纵切分为除鳞、粗轧、精轧等几个阶段。

2)热轧薄板带生产可行性研究的内容与步骤第32页

2)热轧薄板带生产热带连轧机主要区分为半连续式、全连续式和3/4连续式三大类。全连续式布置粗轧机组普通由4～6个机架组成,每个机架各轧一道。3/4连续式轧机最显著特点是粗轧机组内设置1架可逆式轧机,代替全连续轧机中3台粗轧机架。把粗轧机组由6架缩减为4架。半连续式轧机设1～2架可逆粗轧机,该可逆轧机前安装(或不安装)立辊和水平辊除鳞机。可行性研究的内容与步骤第33页

2)热轧薄板带生产可行性研究的内容与步骤第34页

2)

热轧薄板生产300～400万吨/年宽带——半连轧；热装热送或直接轧制。100～300万吨/年宽带——薄板坯连铸连轧。50～100万吨/年中宽带——炉卷轧机——不锈钢，合金钢。≤50万吨/年中宽带或窄带钢——半连续轧机。<800mm可行性研究的内容与步骤第35页

3)

冷轧薄板生产年产量≥50万吨/年——连轧——轧机连续酸—轧联合酸—轧—退火联合年产量10～15万吨/年——

单机可逆（单机架或双机架）可行性研究的内容与步骤第36页热轧带卷酸洗机组冷连轧连续退火表面清理罩式退火平整成品冷轧卷

3)冷轧薄板生产可行性研究的内容与步骤第37页

4)

型棒线生产热轧型钢含有生产规模大、效率高、能量消耗少和成本低等优点。型钢生产方式有：4.1二辊孔型轧制法4.2多辊轧法4.3冷、热弯型钢生产坯料

加热

轧制

冷却

剪切

矫直

检验

包装

入库生产工艺流程：可行性研究的内容与步骤第38页二辊孔型轧制可行性研究的内容与步骤第39页多辊孔型生产可行性研究的内容与步骤第40页冷、热弯型钢生产以板带钢为坯料，在常温下采取冲压、弯折、辊弯成型。含有壁薄、均匀，节约金属、重量轻，尺寸准确等优点。可行性研究的内容与步骤第41页

4)

型棒线生产线材是热轧材中止面最小一个。

线材生产方式分为：横列式、半连续式、连续式轧制法钢种：软线硬线合金线用途：热轧态直接使用二次冷加工断面：圆线方线六角线扇形线异型线可行性研究的内容与步骤第42页无缝管生产热挤压钢管直缝焊管螺旋焊管炉焊管UO焊管

5)钢管生产方案冷加工可行性研究的内容与步骤第43页

5)钢管生产方案