生产过程控制程序 z

XX实业发展有限公司生产过程控制程序FG-TD-0016X21.0目的:对生产过程实施有效的控制，确保直接影响产品质量的各生产过程在受控情况下进行，使生产出来的产品符合规定的质量要求。32.0适用范围:适用于凡高公司产品制造过程的控制。3.0职责:3.1生产技术部负责有关产品技术性文件及有关工艺文件的提供。3.2品质管理部负责产品质量计划的制订及对生产过程中产品质量的监视和测量。3.3各生产用品部负责生产过程中各工序的控制，日计划制定实施、日报表的完成物料、产品的标识等相关事项。3.4生产运营中心负责制定月、周生产计划并协调、跟进计划实施状况。3.5设备动力部负责各机台设备的保养、维修、安全操作培训等相关事宜。4.0定义:4.1关键过程4.1.1对成品的质量性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；4.1.2产品重要质量特性形成的工序；4.1.3工艺复杂、质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。4.2特殊过程4.2.1产品质量不能通过后续的测量和监控加以验证的工序；4.2.2产品质量需进行破坏性试验或采用昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序；4.2.3该工序产品仅在产品使用或服务交付后不合格的质量特性才能暴露出来。5.0程序5.1生产准备5.1.1各生产用品部接到生产运营中心《生产计划》后，依计划安排时程，进行人员、生产设备、工装夹具、检测设备及所有有关此产品的工艺技术、检验文件的准备。5.1.2各生产用品部班长根据《生产计划》中实际生产需求的原料和BOM表中单个产品的实际重量，产生系统领料单，仓库依系统领料单数量进行发料，生产过程中因损耗需补料时，则由补料单位开立手工《补料单》经中心负责人审核，总裁办批准后，仓库按单发料，如领生产用的辅料时，领用单位开立手工《领料单》部门经理审核，中心负责人批准后，仓库按单发料。5.1.3在做生产准备同时，各生产用品部班长须提前对生产操作员工培训相关产品特性及品质要求水准，以利过程品质的控制。5.2首件生产5.2.1各生产用品部在每份生产工单生产开始及换装模具、修模具后、更改作业方法、认，确认数量以1~3个为宜。文件名称Title版本Rev.：01文件编号No.：Ⅱ-04页码：of445.2.2各生产用品部在完成首件产品后，由班长填写《首件确认单》连同首件一并交品质管理部IPQC30分钟完成各项检验并知会送检单位。5.2.3如首件产品经IPQC检验为不合格，各生产用品部须通知相关技术人员、品管人员、修模人员到现场解决异常，异常改善后各用品部须重新生产首件交品质管理部IPQC确认。5.2.4因首检不合格需要解决异常而影响生产计划时，各生产用品部须通知生产运营中心对生产计划做出调整。.5.2.5如首件产品经IPQC检验为合格，IPQC签名后交各生产用品部悬挂于机台适当位置，同时告诉操机员以此作为自检的标准，发现问题及时告诉班长。5.3批量生产首件产品经IPQC检验合格后，各生产用品部安排批量生产并根据《工艺流程卡》进行生产，IPQC根据《工艺流程卡》要求进行监督检验。5.4工序控制:5.4.1设备的控制设备的控制依《生产设备管理程序》进行并对于点检、保养、安全操作、维护做重点培训，合格后方可上岗作业，其间由设备动力部班长进行督导、监督执行，如有违规或违章操作，设备动力部班长有权责令其停止作业并对其进行教育训练直至符合要求。5.4.2物料的控制5.4.2.1各生产用品部需确保使用经检验合格或让步接收之物料进行生产，各物料均需有清晰的标识并放置规定位置。5.4.2.2合格品控制程序》进行处理。5.4.2.3生产用物料按各用品部规划的区域堆放，均须标明其状态并确保物料区域5S符合要求。5.4.3生产方法5.4.3.1生产技术部及各生产用品部、品质管理部须依规定职责范围制订技术文件、作业指导书、工艺流程卡等，其内容包括工艺、图纸、检验规范和适宜的检测用具及设备等。文件名称Title版本Rev.：01文件编号No.：Ⅱ-04页码：of455.4.3.2和生产有关的作业指导书、工艺卡等文件必要时须挂于相应的操作工位上，以利于操作员获得指导，操作员工必须按照作业指导书的要求操作，IPQC及各用品部班长进行监督执行，如有违规立即进行纠正直至符合要求。5.4.4关键过程和特殊过程的控制本公司的关键过程是各种产品的成型质量控制；特殊过程是各类实验室测试及破坏性测试等过程。5.5过程检验5.5.1不良品转入下一工序。5.5.2流通。5.5.3IPQC的检验控制依《IPQC工作指引》进行。5.5.4过程检验或生产过程中发现的不良品依《不合格品控制程序》进行处理。5.6经IPQC检验合格的产品，各生产用品部按《作业指导书》上的要求进行装配、包装。5.7日交部门经理或相关人员查阅。5.8生产全过程中的产品、物料标识依《物料标识与可追溯管理办法》进行作业，IPQC监督并纠正其操作是否符合要求。6.0相关文件6.1《工艺流程卡》6.2《生产设备管理程序》6.3《不合格品控制程序》6.4《