整车技术交底记录表

郑州恒科实业工程施工技术交底郑州恒科实业工程施工技术交底2/8交底人

接收交底人〔签章〕地点

编号：内容：一、工程范围〕二、通用技术交底1、质量要求人员综合技能水平。格前方可进展下道工序的施工。坡度。2、安全文明要求交底人

接收交底人〔签章〕③贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，每个作业面及现场要做到“工完，料清，④现场施工人员要穿戴安全服及配套的相应设施。⑤留意行车安全。三、 工程技术交底1、施工工艺流程现场勘查—→定位、划线—→秤体开挖基坑及附属设备根底开挖—→防雷接地处理—→处理垫层—→编制钢筋、焊接接地极—→一次浇筑—→回填—→调整、固定地基板—→表层钢筋处理—→二次浇筑—→根底养护—→两端坑口及路面浇筑—→修理井处理—→安装排水管道及穿线管路—→制作手井盖板—→安装其它设备及电气设备—→切割电荷式轮判、线圈安装槽及其安装—→通电调试—→自检—→设备检定—→验收—→设备移交。2、技术要求①依据现场横坡和纵坡开挖根底〔451.65米〔倾斜安装及其他特别状况特别处理。3m5~8Kg并浇水使之溶化渗入地下接地极电阻应小于2.50.1④钢筋编制依据图纸设计承受相应的型号、数量及编制密度，编扎及焊接结实。⑤接地极与钢筋焊接结实。⑥混凝土标号C40。⑦地基板位置符合图纸要求〔各地基板纵向、横向、对角线误差不大于10m3mm0.5mm；地基板是否与钢筋网焊接结实。⑧排水管设置依据设计图纸要求的位置、数量设置，应保证排水通畅，浇筑前留意管口保护。⑨根底砼板钢筋网片的编扎及砼板标高应符合图中要求，收面应有朝向排水管的散水交底人1%。

接收交底人〔签章〕⑩护边角钢和限位安装板依据图纸要求安装预埋，两端护边角钢对角线误差不得大于10mm。⑪轴检仪和电荷式轮判上平面与秤台上平面高度差小于3mm。⑫4m〔倾斜安装的除外。⑬电荷式轮判基槽切割及其安装、打磨应符合图纸及工艺要求。⑭5cm。⑮3m5m。⑯设备多台并装时，各车道车辆分别器应保持在一条直线上，基坑边线应整齐美观。⑰穿线管道依据图纸设计要求预埋要到位，管道内必需留有穿线铁丝。⑱应准时清理基坑、地基板上平面的脏物、混凝土和焊点。⑲设备落进基坑后，设备与基坑两侧混泥土护边，依据现场技术人员指导，土建方按技术要求施工安装防尘。3本工程承受的混凝土、钢筋等材料应符合《大路桥涵施工技术标准》JTJ041—2000的有关规定。称重平台根底混凝土强度为C40。① 钢筋进场的钢筋规格、型号、数量应符合图纸设计要求。钢筋应平直、无损伤、外表无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈。带肋钢筋的外表凸块不得超过横肋高度，带肋钢筋外表应标志清楚明白。钢筋的加工：依据设计施工蓝图作出钢筋下料表。按下料表将钢筋加工成型，钢筋绑扎挨次分类堆放，并将锈蚀进展清理。② 混凝土依据图纸设要求混凝土承受标号C40，确定保证砼的生产质量符合设计要求。按《混凝土强度检验评定标准〔GBJ107—87〕对混凝土进展取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。交底人

接收交底人〔签章〕标准与同条件养护以确定砼的质量。砼要在搅拌机卸料口处随机取样。砼试块留置按标准要求，每次或每层或每100m3为一个批量做两组试块〔包括7d、28d两个龄期〕一组作为标养，一组作为同条件养护。制作混凝土试块的试模为标准试模其边长为150×150×150mm。试块脱模后送到标养室进标养，28天后经检测单位检测其砼强度。③ 模板材料要求接缝不漏浆。保证模板及其支架应结实，能牢靠地承受浇筑砼的侧压力。④ 穿线管道钢管的材质、规格、型号应符合GB/T1379392的有关规定，不得有锈蚀。钢管的壁厚不得小于设计值，管璧应光滑、无裂缝、无节疤。管承受热浸镀锌焊接钢管。曲、飞刺、断裂或破损。钢构件的防锈处理和镀层应均匀完整，外表光滑、无脱落、无气泡等缺陷。各种管材的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，套管(套箍)内径与插口外径应吻合。无出厂合格证的器材，不得用于本工程。⑤ 排水管道排水管道的规格、型号安装图纸设计选购。四、 工程要点① 现场勘查〔管道、交底人

接收交底人〔签章〕是否可设置修理孔、检查排水状况等信息，并依据现场勘察表填写相关内容，做好记录。② 设计施工方案到车辆整车称重状况、修理手孔设置、电气箱设置、路基下的管道处理、其它设备的设置等关键之处。依据设计的施工方案，形成书面备忘录。③ 画线置，画完后再次确认，并做好永久标记，沿线撒石灰粉。④ 开挖基坑〔可含管道、其他设备根底〕极、修理孔、轮判、轴检、电气箱、排水管、穿线管槽等基坑一并挖出。施工参考图纸做地基垫层。⑤ 预埋接地极埋坑内放入5~8Kg食盐，并浇水使之溶化渗入地下。最终保证接地电阻小于2.5⑥ 清理清理坑底外表浮土，夯实。⑦ 浇筑垫层可依据“垫层四周支设模板并将槽底浇水潮湿 →砼进场检验→砼浇筑、振捣、抹平→砼养护”工序进展。留意掌握垫层上平面距路面的高度，以便保证钢筋笼高度及钢筋保护层。⑧ 编扎钢筋、焊接接地极交底人

接收交底人〔签章〕地极”工序进展。留意以下几点：a)扎点，双向受力处全扎；b)上下秤端钢筋笼一并扎好；c)d>22d)掌握好钢筋笼高度；e)接地极焊接结实。⑨第一次浇筑依据“支模→施工预备→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→养护”工序进展。留意清理基层、混凝土一次性浇筑、混凝土要振捣充分、时刻观看模板是否移位、混凝土高度等问题，严格掌握混凝土高度，便于地基板施工。⑩回填C15一次浇筑的混凝土表层。⑪扎面筋保护层。⑫放置承重预埋件依据图纸要求放置各承重预埋件，做到定位准确、不割主筋、固定结实，同结实，防止浇筑混凝土时预埋件移位。⑬二次浇筑清洗各预埋件外表”工序进展。留意清理基层、混凝土一次浇筑、振捣充分、⑭ 开挖管道、其他设备根底开挖了，可进展下一步工序。⑮ 安放管道及其它设备预埋件留意位置要求，特别是车辆分别器位置及基座高度要求。⑯ 浇筑路面及其他设备根底交底人

接收交底人〔签章〕留意浇筑前应安放好护边角钢、轴检、限位板、排水管、穿线管等预埋件，留意位置要求、水平度要求、管口保护、穿线管内铁丝等问题小〔特别留意：误差应小于10m，前后左右、对角线误差、路面〔角钢〕与地基板上平面高度差，同时应保证路面平坦度及上下秤端4⑰ 整修基坑、岛面、清理现场美观。修复岛面至原岛面岛高。清理各处水泥砂浆、砖块、模板等废品，保持现场干净，便于安装调试。⑱ 环形检测线圈、轮胎感应器的安装依据图纸要求开挖车辆检测线圈的安装槽30——50mm4mm先在所划的线上面贴一层宽胶带〔胶带宽120mm左右槽四角不准有锐角、直角，角部横边线、竖边线不准相交消灭三角块。50cm平面度要好，一般高度误差不大于2mm。⑲ 防尘的施工秤台边沿与混泥土护边要平坦，安装在防尘板上的压条要结实。五、 验收①检查基坑开挖范围是否符合要求，确保秤体水平安装时路面符合要求，倾斜安装除外。②检查接地是否符合要求，应确保接地电阻小于2.5③钢筋编扎是否符合图纸要求，尤其要保证承重点钢筋穿插点绑扎结实，且不允许有切断现象。④接地极务必要和钢筋笼焊接在一起。⑤混凝土质量是否符合要求，要求混凝土标号为C40，坍落度符合要求。⑥预埋件位置误差不大于10mm10mm。单块地基板的水平度0.5mm3mm。交底人

接收交底人〔签章〕⑦预埋件应固定结实，放置浇筑混凝土时发生移位。⑧基坑混凝土收面应符合图纸要求，确保基坑内的水能够顺当排出。⑨排水管设置是否符合图纸要求。⑩整车称重基坑大小是否符合图纸要求，且对角线误差不大于10mm。⑪电气箱、车辆分别