百意孵化园一期及二期工程建设监理实施细则

百意孵化园一期及二期工程建设监 理 实 施 细 则编制人： 总监：四川省都市建设工程监理有限公司二○一二年三月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程项目概况 1二、工程监理实施细则编制根据 1三、监理工作流程图以及工作内容 1（一）监理工作工作内容 1（二）监理工作流程图 2四、基础分部工程质量监理 4五、钢筋混凝土分部工程质量监理 6（一）模板分项工程 6（二）钢筋分项工程 8（三）混凝土分项工程 13（四）现浇构造 15六、砌筑分部工程质量监理 17（一）普通性规定 17（二）砌筑砂浆 18（三）填充墙分项工程 19七、屋面工程质量监理 20八、楼地面工程施工质量监理 21九、防水工程施工质量监理 21（一）建筑防水工程监理预控的内容 21（二）建筑防水工程监理质量控制要点 22十、装饰工程施工质量监理 23（一）.抹灰工程 23（二）抹灰面刷乳胶漆 23十一、塑钢门窗工程施工质量监理 24十二、钢构造分部工程施工准备工作监理 25(一)施工单位资质审查 25(二)、焊工素质的审查 25(三)、图纸会审及技术准备。 25(四)、施工组织设计方案审查 26(五)、例会 26十三、钢构造分部工程质量监理要素及手段 26(一)、施工管理质量监理 26(二)、质量要素监理 27十四、钢构造分部工程工艺过程质量监理控制点和控制办法 27(一)、原材料及成品进场验收的控制 27(二)、钢构造焊接工程 28(三)、紧固件连接工程 30(四)、钢零部件加工工程 30(五)、钢构件预拼装工程 31(六)、钢构造安装 32(七)、钢构造涂装工程 33（八）、压型金属板工程 34十五、钢构造分部工程质量的检查和见证检测项目 37十六、钢构造分部、分项工程的检查和见证检测项目表 38十七、钢构造分部工程竣工验收 38（一）钢构造分部工程合格质量原则应符合下列规定： 38（二）钢构造工程竣工验收时，应提供下列文献和统计; 38十八.给排水工程监理实施细则 39十九、电气工程监理实施细则 41二十、安全文明工程监理 44（一）安全监理 44（二）文明施工监理 45监理实施细则一、工程项目概况1、工程项目业主：四川百意公司管理有限公司2、项目建设地点：彭山县青龙镇成眉工业集中发展区3、工程项目名称：百意孵化园一期及二期3.1、总建筑面积：6493.65㎡3.2、构造类型：轻钢构造。3.3、建筑总高度：10.00m3.4、建筑物耐火等级：二级3.5、抗震设防烈度：七度3.6、屋面防水等级：三级3.7、设计使用年限：50年二、工程监理实施细则编制根据1、建设工程监理规范GB50319-;2、建设工程施工质量验收统一原则GB50300-；3、钢构造工程施工质量验收规范GB50205-；4、钢构造高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-915、钢筋焊接及验收规程JGJ18-6、混凝土构造施工质量验收规范GB50204-7、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-9、砌体工程施工质量验收规范GB50203－10、屋面验收规范50207-11、经有关部门同意的工程项目文献和设计文献；12、建设单位和我司签定的工程建设监理合同-FJ-063；13、建设单位与承包单位订立的建设工程施工合同。14、同意的监理规划三、监理工作流程图以及工作内容（一）、监理工作工作内容1、专业监理工程师是在项目总监理领导下的专业监理负责人，每七天的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和解决方案，每七天为总监理提供必要的资料。2、专业工程师对施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先以我公司的监理卡的形式告知，不改者再进行写监理告知书。对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控方法，并向施工承包人发出整治告知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达成规定才发出继续施工或复工令。3、专业监理工程师参加图纸会审，检查钢构造施工图纸与有关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。4、审核专业承包人的资质证件，工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。5、对材料检查验收，应根据有关钢构造验收规定，对材料进行抽样、见证、送检。6、对现场制作构件及零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。7、审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。8、整顿汇编专业监理资料和统计，归档。（二）、监理工作流程图施工监理工作的总程序进度控制的基本程序单位工程验收基本程序四、基础分部工程质量监理1、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、减少地下水位系统，并随时观察周边的环境变化。2、土方开挖工程的质量检查原则应符合下表的规定。3、土方开挖前应检查定位放线、排水方法，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。1）场地平整土方回填，土方回填时300厚分层压实，压实度必须满足设计规定。2）施工时，严格控制设计标高。4、场地土方回填前应去除垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、去除淤泥。土方开挖工程质量检查原则(mm)项序项目允许偏差或允许值检查办法柱基基抗基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)＋200－50＋300－100＋500－150＋100－经纬仪，用钢尺量3边坡设计规定观察或用坡度尺检查普通项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查

2基底土性设计规定观察或土样分析4、土方回填前应去除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。5、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检查原则应符合下表的规定。表6.3.4填土工程质量检查原则(mm)项序检查项目允许偏差或允许值检查办法柱基基抗基槽场地平整管沟地(路)面基础层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2分层压实系数设计规定按规定办法普通项目1回填土料2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2分层厚度及含水量设计规定观察或土样分析3表面平整度2020302020用塞尺或水准仪6、建筑物的定位轴线、独立基础轴线、标高应符合设计规定。7、基础、地梁钢筋混凝土施工应符合《GB50204-》规范中的有关规定。不得出现振捣不实，露筋现象。8、基础顶面、支承面、座浆板、防止埋螺栓的位置，尺寸必须符合下列表1~表3规定值：支承面、地脚螺栓位置允许偏差表1项目允许偏差（㎜）支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0座浆垫板的允许偏差表2项目允许偏差（㎜）顶面标高0.0—-3.0水平度L/1000位置20.0地脚螺栓尺寸允许偏差表3项目允许偏差（㎜）螺栓露出长度+30.0—0.0螺纹长度+30.0—0.0五、钢筋混凝土分部工程质量监理（一）、模板分项工程1、安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检查办法：观察。3、模板安装应满足下列规定：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果的模板。检查数量：全数检查。检查办法：观察。4、用作模板的地坪等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检查办法：观察。5、对跨度不不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检查办法：水准仪或接线、钢尺检查。6、现浇构造模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。现浇构造模板安装的允许偏差及检查办法

项

目允许偏差（mm）

检查办法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸

基

础

±10

钢尺检查柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查层高垂直度不不不大于5m

6经纬仪或吊线、钢尺检查

不不大于5m

8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

32m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无具体规定时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检查办法：检查同条件养护试件强度实验报告。

底模拆除时的混凝土强度规定构件类型构件跨度(m)达成设计的混凝土立方体抗压强度原则值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1008、侧模拆除时的混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检查办法：观察。9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。检查办法：观察。（二）、钢筋分项工程1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文献。2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容涉及：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等。3、钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关原则的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。4、对有抗震设防规定的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计规定；当设计无具体规定时，对一、二级抗震等级，检查所得的强度实测值应符合下列规定：（1）

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应不大于1.25；（2）

钢筋的屈服强度实测值与强度原则值的比值不应不不大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品抽样检查方案拟定。检查办法：检查进场复验报告。5、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其它专项检查。检查办法：检查化学成分等专项检查报告。

6、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查办法：观察。7、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）

HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应不大于钢筋直径的3倍；（2）

当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应不大于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定；（3）

钢筋作不不不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应不大于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查办法：钢尺检查。8、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无具体规定时，应符合下列规定：（1）

箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不不大于受力钢筋直径；（2

）箍筋弯钩的弯折角度：对普通构造，不应不大于90°；对有抗震等规定的构造，应为135°；（3

）箍筋弯后平直部分长度：对普通构造，不适宜不大于箍筋直径的5倍；对有抗震等规定的构造，不应不大于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查办法：钢尺检查。9、。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检查办法：观察、钢尺检查。10、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合下表的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。

检查办法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差

项

目

允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

11、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定。

检查数量：全数检查。检查办法：观察。12、在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程拟定。检查办法：检查产品合格证、接头力学性能实验报告。13、钢筋的接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适宜设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应不大于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。检查办法：观察，钢尺检查。14、在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。检查办法：观察。15、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内的接头宜互相错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不不大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定；当设计无具体规定时，应符合下列规定：（1）在受拉区不适宜不不大于50%；（2）接头不适宜设立在有抗震设防规定的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不不大于50%；（3）直接承受动力荷载的构造构件中，不适宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应不不大于50%。

检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检查办法：观察，钢尺检查。16、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无具体规定时，应符合下列规定：（1）

对梁类、板类及墙类构件，不适宜不不大于25%；（2）

对柱类构件，不适宜不不大于50%；（3

）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不不大于50%；对其它构件，可根据实际状况放宽。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查办法：观察，钢尺检查

17、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋。当设计无具体规定时，应符合下列规定：1

箍筋直径不应不大于搭接钢筋较大直径的0.25倍：

2

受拉搭接区段的箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应不不大于100mm；

3

受压搭接区段的箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应不不大于200mm；

4

当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范畴内各设立两个箍筋，其间距宜为50mm。

检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检查办法：钢尺检查。19、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。

检查数量：全数检查。检查办法：观察，钢尺检查。20、钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检查办法项

目

允许偏差(mm)

检查办法

绑扎钢筋网

长、宽

±10钢尺检查网眼尺寸

±20钢尺量持续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长

±10钢尺检查宽、高

±5钢尺检查

受力钢筋间

距

±10钢尺量两端、中间各一点，排

距

±5

取最大值保护层厚度基础

±10钢尺检查柱、梁

±5钢尺检查板、墙、壳

±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置

20钢尺检查预埋件中心线位置

5钢尺检查水平高差

+3，0钢尺和塞尺检查

注：1

检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；2

表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达成90%及以上，且不得有超出表中数值1.5倍的尺寸偏差。（三）、混凝土分项工程1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出一种月）时，应进行复验，并按复验成果使用。

钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且持续进场的水泥，袋装不超出200t为一批，散装不超出500t为一批，每批抽样不少于一次。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国标《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环保的规定。

预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土构造中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国标《混凝土质量控制原则》GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国标《混凝土构造设计规范》GB50010和设计的规定。

检查办法：检查原材料实验报告和氯化物、碱的总含量计算书。4、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国标《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过实验拟定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。检查办法：检查出厂合格证和进场复验报告。5、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行原则《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》JGJ52规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。检查办法：检查进场复验报告。6、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行原则《混凝土拌合用水原则》JGJ63的规定。

检查数量：同一水源检查不应少于一次。检查办法：检查水质实验报告。7、混凝土应按国家现行原则《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等规定进行配合比设计。检查办法：检查配合比设计资料。8、初次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的规定。开始生产时应最少留置一组原则养护试件，作为验证配合比的根据。

检查办法：检查开盘鉴定资料和试件强度实验报告。9、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试成果调节材料用量，提出施工配合比。

检查数量：每工作班检查一次。检查办法：检查含水率测试成果和施工配合比告知单。10、构造混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1

每拌制100盘且不超出100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2

每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；3

当一次持续浇筑超出100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；4

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5

每次取样应最少留置一组原则养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。检查办法：检查施工统计及试件强度实验报告。11、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差

材料名称允许偏差

水泥、掺合料

±2%

粗、细骨料

±3%

水、外加剂

±2%注：1

多种衡器应定时校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量精确；2

。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检查办法：复称。12、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超出混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工技术方案中施工缝的规定进行解决。检查数量：全数检查。检查办法：观察，检查施工统计。13、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定。施工缝的解决应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。检查办法：观察，检查施工统计。14、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护方法，并应符合下列规定：1

应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2

混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土，不得少于14d；3

浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似；4

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；5

混凝土强度达成1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.注：1

当天平均气温低于5°C时，不得浇水；2

当采用其它品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能拟定；3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

4

对大致积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采用控温方法。

检查数量：全数检查。

检查办法：观察，检查施工统计。（四）、现浇构造1、现浇构造不应有影响构造性能和使用功效的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏差。

对超出尺寸允许偏差且影响构造性能和安装、使用功效的部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理工程师承认后进行解决。对经解决的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查办法：量测，检查技术解决方案。2、现浇构造和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：按楼层、构造缝或施工段划分检查批。在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇构造尺寸偏差和检查办法项

目允许偏差(mm)

检查办法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

垂直度

层高

≤5m

8经纬仪或吊线、钢尺检查

>5m

10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高

层高

±10水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸+8，-5钢尺检查

表面平整度

82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置

预埋件10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。六、砌筑分部工程质量监理（一）、普通性规定1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料的重要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令裁减的材料。2、砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。

放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）≤30±560＜L（或B）≤90±530＜L（或B）≤60±10L（或B）＞90±203、砌筑次序应符合下列规定：

（1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无规定时，搭接长度不应不大于基础扩大部分的高度。

（2

）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。4、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应不大于500mm，洞口净宽度不应超出1m。

抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位拟定。

临时施工洞口应做好补砌。5、不得在下列墙体或部位设立脚手眼：

（1）120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；

（2）过梁上与过梁成60°角的三角形范畴及过梁净跨度1/2的高度范畴内；

（3）宽度不大于1m的窗间墙；

（4）砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范畴内；

（5）梁或梁垫下及其左右500mm范畴内；

（6）设计不允许设立脚手眼的部位。6、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用于砖填塞。7、设计规定的洞口、管道、沟槽应于砌筑时对的留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超出300mm的洞口上部，应设立过梁。（二）、砌筑砂浆1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检查批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出一种月）时，应复查实验，并按其成果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。2、砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列规定：

（1）对水泥砂浆和强度等级不不大于M5的水泥混合砂浆，不应超出5%；

（2）对强度等级不大于M5的水泥混合砂浆，不应超出10%；

（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件规定。3、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。4、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。5、拌制砂粉用水，水质应符合国家现行原则《混凝土拌合用水原则》JGJ63的规定。6、砌筑砂浆应通过试配拟定配合比。当砌筑砂浆的构成材料有变更时，其配合比应重新拟定。7、施工中当采用水泥砂浆替代水泥混合砂浆时，应重新拟定砂浆强度等级。8、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检查和试配符合规定后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检查报告。9、砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。10、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得不大于2min；

（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。11、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超出30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。12、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格原则必须符合下列规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须不不大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须不不大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。抽检数量：每一检查批且不超出250m3砌体的多种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应最少抽检一次。检查办法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度实验报告单。13、当施工中或验收时出现下列状况，可采用现场检查办法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并鉴定其强度：

（1）砂浆试块缺少代表性或试块数量局限性；

（2）对砂浆试块的实验成果有怀疑或有争议；

（3）砂浆试块的实验成果，不能满足设计规定。（三）、填充墙分项工程1、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。2、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计规定。检查办法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块实验报告。

3、填充墙砌体普通尺寸的允许偏差应符合下表的规定。抽检数量：（1）对表中1、2项，在检查批的原则间中随机抽查10%，但不应少于3间；（2）对表中3、4项、在检查批中抽检10%，且不应少于5处填充墙砌体普通尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查办法1轴线位移10用尺检查垂直度不大于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查不不大于3m102表面平整度8用2m靠尽和楔形塞尽检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4、填充墙砌体的砂浆饱满度及检查办法应符合表9.3.3的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。填充墙砌体的砂浆饱满度及检查办法砌体分类灰缝饱满度及规定检查办法空心砖砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝5、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计规定，竖向位置偏差不应超出一皮高度。抽检数量：在检查批中抽检20%，且不应少于5处。检查办法：观察和用尺量检查。6、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应不大于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应不大于90mm；竖向通缝不应不不大于2皮。抽检数量：在检查批的原则间中抽查10%，且不应少于3间。检查办法：观察和用尺检查。阐明：9.3.5错缝，即上、下皮块体错开摆放，此种砌法为搭砌，以增强砌体的整体性。7、

填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应对的。空心砖砌体灰缝应为8-12mm。抽检数量：在检查批的原则间中抽查10%，且不应少于3间。检查办法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。8、填充墙砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应最少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：检查办法：观察检查。七、屋面工程质量监理1、屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术方法。2、屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查统计。每道工序完毕，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。3、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有本地建设行政主管部门颁发的上岗证。4、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。5、材料进场后，应按GB50207－规范附录A、附录B的规定抽样复验，并提出实验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。6、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。层面防水层竣工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。7、屋面工程竣工后，应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检查，并应进行淋水或蓄水检查。八、楼地面工程施工质量监理

1．质量原则：

(1)主控项目：

a．水泥、砂的材质必须符合设计规定和施工质量验收规范的规定；

b．砂浆配合比要精确；

c．地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(2)

普通项目：

a．表面干净、无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象；

b．地漏和有坡度规定的地面，坡度应符合设计规定不倒泛水，无积水；防水地面、楼面无渗入漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。

c.

踢脚线、楼梯踏步的宽度及高度应符合设计规定。(3)

允许偏差项目：表面平整度、缝格平直、踢脚线上口平直允许偏差应符合施工质量验收规范的允许偏差规定。2．应注意质量问题：(1)

地面起砂：水泥过期，标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质规定，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完毕交活。

(2)

空鼓裂缝：基层清理不净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间间隔过长造成。施工应确保用料符合规定，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，确保垫层、面层应有的厚度。(3)

地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角，管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。九、防水工程施工质量监理（一）、建筑防水工程监理预控的内容1、对承包单位的资质及承包单位的管理人员和技术操作人员进行审查和认定；对施工方案及技术交底文献进行审核，并执行样板引路。2、对防水工程使用的重要材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证书或质量鉴定文献。3、对防水材料出厂质量合格证书的验收4、生产厂家提供的产品合格证书应涉及：品种、标号或型号及该批产品各项性能实验指标数据，合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检查部门的印章；卷材或产品包装的合格证上应有建筑防水材料使用认证及防伪标志；5、进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。卷材进入施工现场后，应抽样检查，检查的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度，其它防水材料也应按规范规定做试件，进行耐热度、粘结力和柔韧性实验。6、外观检查重要是防水材料外型尺寸、厚度等问题，不合格产品应清退出厂。7、对防水材料的质量有异议时，监理工程师能够进行取样复验，严格把住材料使用的质量关，确保不合格材料不能进场，不合格材料不能用于施工工程。8、对进场的合格材料要督促施工单位做好保存工作。对不允许曝晒、超高堆放或堆压其它的材料，要严禁不符合寄存规定的现象产生。9、对要进行防水的部位基层，进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理、清扫，均应对照图纸及已施工部位的关系进行校验，并通过施工单位进行做好校正解决。（二）、建筑防水工程监理质量控制要点1、监理工程师针对本分部的工程质量通病，监督承包单位严格恪守操作规程，消除质量通病。2、基层控制要点防水层是依附于主体构造基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体构造和找平层刚度、平整度、强度、表层坡度精确，表面平整无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是确保防水层施工质量的基础。3、坡度控制要点建筑屋面及厕浴间必须有精确坡度，否则因排水不畅，易造成积水，浸泡防水层，加速其老化而造成渗漏。防水施工前要检查排水坡度与否符合设计规定，还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周边及自由排水的檐口等的坡度。4、平整度控制要点找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。找平层不平整，粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。用2米靠尺检查平整度，不能产生逆坡。5、设计规定防水层（卷材、涂层）与基层全粘结，且必须粘结牢固，基层表面必须含有强度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。若设计规定空铺或采用压埋法铺设的防水层，则能够减少基层的规定，做到坡度精确，表面平整即可。6、柔性防水对基层的含水率规定较高，含水率高，会引发防水层铺贴起鼓和剥离，但对于埋压干铺的防水层则可减少规定或不受含水率的限制。7、细部节点施工条件的控制要点大面积防水层施工前，应先对节点进行解决，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有些节点如：防水层收头、变形缝等要点在大面积防水层做完后单独进行。注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工。防水层在建筑的阴、阳角处基层应按设计做成圆角或倒角；并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计规定进行；防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或恪守施工工艺规范进行质量控制工作。十、装饰工程施工质量监理（一）、抹灰工程①注意抹灰常见通病，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺点。②抹灰前砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢进行去除；混凝土表面进行斩毛解决，并洒水湿润。③窗门洞框与墙体间缝隙填嵌密实，窗洞的高度，进出一致。④普通抹灰工程质量的允许偏差和检查办法应符合下表的规定。普通抹灰的允许偏差和检查办法普通抹灰检查办法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度45墙裙、勒脚上口直线度4（二）、抹灰面刷乳胶漆1.质量控制

(1)

主控项目：

(2)

普通项目：属中级油漆基本项目的准以下：a．透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。b．光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。c．装饰线：分色线平直，偏差不不不大于1一(拉5m线检查，局限性

5m时拉通线检查)。d．颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

2．应注意的质量问题：

(1)

透底：产生因素是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

(2)

接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

(3)

刷纹明显：涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，多理多顺，避免刷纹过大。

(4)

分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适宜，从左向右刷。

(5)

涂刷带颜色的涂料时，配料要适宜，确保独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。十一、塑钢门窗工程施工质量监理

1．

质量原则：

a．塑钢门窗、塑钢门窗及配件质量必须符合设计规定和有关原则规定。

b．门窗的启动位置、启动方向必须符合设计规定。

c．门窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接办法及防腐解决必须符合设计规定。

2．应注意的质量问题：

(1)安装组合不平不正：当门窗采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。

(2)

面层污染变色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。

(3)

表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。

(4)

外表面花感(颜色不一)：产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；施工时损坏或污染，清理背面层受损表面解决不利，形成花感，或没找厂方去购置染色液体，自行配制解决后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。3.塑钢金门窗安装的允许偏差和检查办法应符合下表的规定。塑钢门窗安装的允许偏差和体验办法项次项目允许偏差（mm）检查办法1

门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm2

2门窗槽口对角线长度差≤mm3用钢尺检查＞mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查十二、钢构造分部工程施工准备工作监理(一)、施工单位资质审查由于钢构造工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及公司本身的施工技术原则质量确保体系质量控制及检查制度规定较高，普通多为总包下分包工程，在这种状况下施工公司资质和管理水平相称重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：1)施工资质经营范畴与否满足工程规定。2)施工技术原则、质量确保体系、质量控制及检查制度与否满足工程设计技术指标规定。3)考察施工公司生产能力与否满足工程进度规定。(二)、焊工素质的审查焊工必须经考试合格并获得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其承认范畴施焊。1)检查数量：全数检查。2)检查办法：检查焊工合格证及其承认范畴、使用期。(三)、图纸会审及技术准备。按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，根据设计文献及其有关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文献规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，拟定具体的解决及方法或设计优化。督促施工单位整顿会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。(四)、施工组织设计方案审查1、督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位同意报监理。2、经审查后的施工组织设计（方案），在施工中。如需要变更施工方案（办法）时，必须将变更因素、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。(五)、例会十三、钢构造分部工程质量监理要素及手段(一)、施工管理质量监理1、设计变更（1）施工中不管任何因素规定设计变更，施工单位都应书面告知监理和建设单位。（2）监理对设计变更进行审查与否对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面告知2天内报建设单位会同设计单位签发设计变更告知单。2、质量确保体系督促检查施工单位建立健全质量确保体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度。3、计量检测督促检查施工单位现场和施工班组配套多种必须的检测仪器和工具以确保边安装边检测，一次合格。4、质量检查（1）隐蔽工程检查在施工自检后填制统计表，持表告知监理和建设单位2天内到场验收，经检查符合设计规定和质量原则签字方可进行下一次工序施工。（2）复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。工程因某种因素停工后，需复工时均应经检查承认后下达复工令。（3）分项、分部工程竣工后，应由监理人员检查承认订立验收统计。5、技术资料管理（1）督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，确保及时、真实、精确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。（2）随时抽查技术资料管理状况。(二)、质量要素监理1、人每个施工队要有100%人数持有上岗证、电工证，把参加安装人数名单上报监理公司，附上岗证和焊工证复印件才干进场施工。2、材料（1）电照重要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家状况产品阐明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。（2）重要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。（3）对于工程重要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。（4）但凡标志不清或怀疑质量问题不允许使用。（5）根据有关建筑文献规定，对钢构造材料进行抽样、见证、送检，实验合格报告后方可使用。十四、钢构造分部工程工艺过程质量监理控制点和控制办法(一)、原材料及成品进场验收的控制钢构造工程原材料及成品的控制是确保工程质量的核心，也是控制要点之一，全部原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品原则和设计规定，应全数检查产品的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等为主控项目。1、钢材的控制1)钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：检查质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。2)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品原则的规定。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检查办法：用游标卡尺量测。3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关原则的规定外，尚应符合：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得不不大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；(3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺点。检查数量：全数检查。检查办法：观察检查。2、焊接材料的控制1)检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检查报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。2)观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺点；焊剂不应受潮结块，按规定抽查1%且不应少于10包。3、涂装材料：钢构造防腐涂料和防火涂料(通过含有资质的检测机构检测符合国家现行有关原则的规定)的型号、颜色及使用期应与其证明文献相符。启动后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于5桶。(二)、钢构造焊接工程1、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检查中同一焊工钢印经常缺点，应发监理告知及时解决，以避免工艺缺点发生。2、设计规定全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺点的检查，超声波探伤不能对缺点作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺点分级及探伤办法应符合现行国标《钢焊手工超声波探伤办法和探伤成果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺点分级应符合下表的规定。检查数量:全数检查。检查办法:检查超声波或射线探伤统计。焊缝质量等级一级二级内部缺点超声波探伤评定等级ⅡⅢ检查等级B级B级探伤比例100％20％内部缺点射线探伤评定等级ⅡⅢ检查等级AB级AB级探伤比例100％20％探伤比例的计数办法应按下列原则拟定：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不不大于200MM，当焊缝长度局限性200MM时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应不不大于200MM，并应不少于1条焊缝。3、T形接头、十字接头、角接接头号等规定熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺点。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺点。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查办法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗入或磁粉探伤检查。5、二级、三级焊缝外观质量原则应符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝原则进行外观质量检查。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查办法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。二级、三级焊缝外观质量原则(MM)项目允许偏差缺点类型二级三级未焊满(指局限性设计规定)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺点总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.2t，用≤1.0≤0.2+0.04t，≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；持续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹—允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超出1处表面夹渣—深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0表面气孔—每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚6、焊缝感观应达成：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本去除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检查办法：观察检查。(三)、紧固件连接工程1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完毕1H后、48H内应进行终拧扭矩检查，检查成果应符合复验报告。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检查办法：根据《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-附录B。2、高强度螺栓连接副的施拧次序和初拧、复拧扭矩应符合设计规定和国家现行行业原则《钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。检查数量：全数检查资料。检查办法：检查扭矩扳手标定统计和螺栓施工统计。3、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检查办法：观察检查。4、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除规定外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检查办法：观察检查。5、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超出1.2D(D为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。(四)、钢零部件加工工程气割允许偏差（mm）气割允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应不不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度2、碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不应超出900摄氏度。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检查办法：检查制作工艺报告和施工统计。3、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5MM，且不应不不大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.检查数量：全数检查。检查办法：观察检查和实测检查。4、A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应含有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应不不大于12.5微米。其孔径偏差应满足规范规定。5、C级螺栓孔（Ⅱ类孔孔壁表面粗糙度Ra不应不不大于微米。其孔径偏差应满足规范规定。6、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检查办法：用钢尺检查。螺栓孔孔距的允许偏差（mm）螺栓孔孔距范畴≤500501-1200201-30001>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.5注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的全部螺栓孔为一组。2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不涉及上述两款所规定的螺栓孔。4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范畴内的螺栓孔为一组。(五)、钢构件预拼装工程1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定;1)当采用比孔公称直径小1.0MM的试孔器检查时，每组孔的通过率不应不大于85%；2)当采用比螺栓公称直径大0.3MM的试孔器检查时，通过率应为100%。检查数量：按预拼装单元全数检查。检查办法：采用试孔器检查。钢构件预拼装的允许偏差应符合以下表的规定构件构件类型项目允许偏差（mm）检查办法多节柱预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼单元弯曲矢高L/1500,且不应不不大于10.0用交接班线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲H/200，且不大应不不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查多节柱顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-1.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查设计规定起拱L/5000拱度设计未规定起拱L/0用拉线和钢尺检查梁、桁架节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应不不大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边T/10，且不应不不大于3.0用焊缝量规检查管构件坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/，且不应不不大于5.0构件平面总体预拼装任意两对角线之差H/.且不应不不大于8.0(六)、钢构造安装1、钢构造安装检查批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。2、安装偏差的检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进行。3、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超出梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。4、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细查5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。6、采有座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合以下表的规定。检查数量：资料全数检查，按柱基数抽查10%，且不少于3个。检查办法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。项目允许偏差（mm）顶面标高0.0~-3.0水平度L/1000位置20.07、地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合以下表的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检查办法：用钢尺现场实测。项目允许偏差（mm）螺栓(锚栓)露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.08、设计规定顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边沿最大间隙不应不不大于0.8MM.检查数量：按节点敏捷抽查10%，且不应少于3个。检查办法：用钢尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺现场实测。9、多层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合以下表的规定。检查数量：对重要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应最少选用一列中间柱。检查办法：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差项目允许偏差（mm）备注主体构造的整体垂直度H/1000，且不应不不大于25.0主体构造的整体平面弯曲L/1500，且不应不不大于25.0(七)、钢构造涂装工程1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产生阐明书的规定，当产品阐明书无规定时，环境温度宜在5-38摄氏度之间，相对湿度不应不不大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4H内应保护免受雨淋。2、涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行有关原则的规定。解决后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查办法：用铲刀检查和用现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。当设计对涂层厚度无规定时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150微米，室内应为125微米，其允许偏差为-25微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5微米。检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不庆少于3件。检查办法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值。4、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检查办法：观察检查。5、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计规定。厚涂型防火涂料涂层的厚度，检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检查办法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。6、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺点，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检查办法：观察检查。1、督促施工单位在收到图纸后编制施工总进度计划，并审查该计划之可行性、合理性及与否符合工期规定，并报建设单位、监理审定。2、根据施工总计度计划编制季、月、周施工进度计划，报建设单位审定。3、准时检查施工进度，同计划比较，如有滞后现象应采用方法进行纠正，并将工程进度报表报送建设单位及有关部门。4、施工进度计划一经同意，即要认真实施，不得随意更改，如确有必要修改，必经监理和建设单位审核，建设单位签字同意，方可更改。5、每七天进行工程例会，协调各单位工作，对工程中出现的问题及时解决，以免影响进度。并对一周中的工程进度进行检查，随时调节人员、设备的分派，力求做到最优配备。6、制订对应的奖惩方法，确保合同工期和进度计划的严肃性。（八）、压型金属板工程压型金属板制作1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检查办法：观察和用10倍放大镜检查。2压型金属板的成型过程，事实上也是对基板加工性能的再次评定，必须在成型后，用肉眼和10倍放大镜检查。3有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺点。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检查办法：观察检查。4压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检查办法：用拉线和钢尺检查。5压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检查办法：观察检查。压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项

目

波

距±2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0侧向弯曲在测量长度h1范畴内20.0注：6压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检查办法：用钢尺、角尺检查。压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）项

目允许偏差压型金属板的覆盖宽度载面高度≤70+10.0,-0.2截面高度>70+6.0,-2.0

板

长±9.0

横向剪切6.0

泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯曲宽度±3.0折弯曲夹角2°7泛水板、包角板等配件，大多数处在建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其折弯面宽度和折弯角度是确保建筑物外观质量的重要指标。压型金属板安装1压弄金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计规定和国家现行有关原则规定。检查数量：全数检查。2压型金属板与支承构件（主体构造或支架）之间，以及压型金属板互相之间的连接是通过不同类型连接件来实现的，固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设立防水密封材料处，敷设良好才干确保板间不发生渗漏水现象。3压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计规定，且不应不大于下表所规定的数值。压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度>70375截面高度≤70屋面坡度<1/10250屋面坡度≥1/10200墙面1204压型金属板在支承构件上的可靠搭接是指压型金属板通过一定的长度与支承构件接触，且在该接触范畴内有足够紧固件将压型金属板与支承构件连接成为一体。5组合楼板中压型钢板与主体构造（梁）的锚固支承长度应符合设计规定，且不应不大于50mm，端部锚固件连接可靠，设立位置应符合设计规定。检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。检查办法：观察和用钢尺检查。6压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留和污物。檐口和墙下端应吊直线，不应有未经解决的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10平方米。检查办法：观察检查。7压型金属板安装的允许偏差应符合表13.3.5的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其它项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检查办法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板安装的允许偏差（mm）项

目允许偏差

屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应不不大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0

樯面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应不不大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应不不大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1L为屋面半坡或单坡长度;2H为墙面高度。十五、钢构造分部工程质量的检查和见证检测项目钢构造分部(子分部)、分项工程的检查和见证检测项目表项次项目抽检数量及检查办法合格质量原则备注1见证取样送样实验项目(1)钢材及焊接材料复验(2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验(3)摩擦面抗滑移系数复验2焊缝质量：(1)内部缺点；(2)外观缺点；(3)焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处随机抽检3%，且不应少于3处；检查采用超声波或射线探伤及本细则或规范规定的办法本细则或规范的规定旁站监理3高强度螺栓施工质量(！)终拧扭矩；(2)梅花头检查按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检查按本细则或规范规定的办法执本细则或规范的规定旁站监理4柱脚支座(1)锚栓紧固；(2)垫板、垫块；(3)二次灌浆按柱脚支座数随机抽检10%，且不应少于3个；采用观察和尺量等办法进行检查符合设计规定和本规范的规定旁站监理5重要件变形(1)钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲；(2)钢柱垂直度按构件数随机抽检3%，且不应少于3个；检查办法按本细则或规范的规定执行本细则或规范的规定检查和观察6主体构造尺寸(1)整体垂直度；(2)整体平面弯曲检查办法按本细则或规范的规定执行本细则或规范的规定检查和观察十六、钢构造分部、分项工程的检查和见证检测项目表钢构造分部工程有关安全及功效的检查和见证检测项目表项次项目抽样数量及检查办法合格质量原则1见证取样送检实验项目钢材及焊接材料复检高强度螺栓预拉力、扭矩系数复检摩擦面抗滑系数复检《钢构造构造施工质量验收规范》GB50205-第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1条规定符合设计规定和国家