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文档简介
(三)、细长轴外圆表面的车削:∵刚性差,车削加工存在一定的困难。§2-2、轴类零件的外圆表面加工细长轴指长度L与直径D之比大于10的轴。特点:
1、细长轴的车削特点及其工艺措施:(1)、∵刚性差,在切削力及重力作用下而产生变形,产生振动
加工精度和表面粗糙度。(2)、∵热扩散性差,在切削热作用下,产生大的线膨胀。③、改进工件的装夹方法,采用中心架或跟刀架以增强工件刚性。(3)、∵细长轴较长,一次走刀所需时间多,刀具磨损较大,增加了工件的形状误差。针对上述特点,车削细长轴外圆时,采取以下措施:
1)、针对刚性差问题:①可增大车刀主偏角,使径向切削分力减少;②、改变走刀方向;
2)、针对热变形大问题:车细长轴时,多采用中心架或跟刀架。②、充分使用冷却液;③、采用弹簧顶尖。
3)、针对刀具磨损问题:可选用硬性和耐磨性较好的刀片材料。
2、细长轴外圆的车削方法:∵使用中心架车削,不能一次车削完全长,而且提高工件的刚性也不如跟刀架明显,所以多数情况下使用跟刀架。①、可改进刀具几何角度;在使用跟刀架时,支承工件的两个支承块对工件的压力要适当,压力小,不能提高工件刚性的作用,压力大,工件被压向车刀,切深增加,车出的工件直径就小,当跟刀架继续移动后,支承块支承在小直径外圆上,支承块与工件脱离,切削力使工件向外让开,切深减小,车出的直径就变大,以后又车出小的直径,把细长工件车成竹节形,同时,跟刀架支承块的弧面形状对所车细长轴的精度有较大的影响。
3、细长轴的先进切削法
反向走刀车削法:这种方法的特点:
1)、细长轴左端缠有一圈钢丝,用三爪卡盘夹紧,减少接触面积,使工件在卡盘内能自由调位置。
2)、尾架顶尖改成弹性顶尖,当工件因切削热发生线膨胀伸长时,顶尖能自动后退。
4)、改变走刀方向,使拖板由车头向尾架移动。
3)、采用三个支承块跟刀架,以提高工件刚性。∵细长轴左端固定在卡盘内,可以自由伸缩,反向走刀后,工件受拉,不易产生弹性变形,而且反向走刀的平稳性比正向走刀好,其原因是反向走刀时车床小齿条的啮合比较好。二、外圆表面的磨削加工:磨削是轴类零件精加工的主要方法,既能磨削淬火钢件,也能磨未淬火钢和铸铁。(一)、磨削方式及工艺特征:依工件定位方式的不同可分为中心磨削和无心磨削两种。中心磨削即普通外圆磨削,工件由顶尖孔定位,在外圆磨床或万能外圆磨床上进行,经磨削的工件加工精度高(IT6级),细粗糙度(Ra为0.8~0.2um)。∵切屑层薄,切削力小,工件变形小,磨床精度高;磨削生产率高(∵磨轮转速高)。无心磨削是一种高生产率的精加工方法,被磨削的轴由外圆表面本身定位。工作原理。实现无心磨削的方法有:贯穿法(纵向送进磨削,工件从磨轮与导轮之间通过)、切入法(横向送进磨削)。无心磨削的特点:加工精度IT6级,表面粗糙Ra为0.8~0.2um,生产率很高,原因是采用宽砂轮磨削,磨削效率高,加工时工件依靠本身外圆表面定位和利用切削力夹紧,又是连续依次加工,因此节省了时间,但无心磨削难于保证工件的相互位置精度,此外,有键槽和带有纵向平面的轴也不能采用无心磨削加工。(二)、提高外圆生产率的措施:提高磨削生产率的途径有两个方面;精密锻造毛坯余量大大减少磨削加工所占的比例越来越大。
1)、加大磨削用量:
1、缩短辅助时间:自动装工件,自动测量及数字显示,砂轮自动修整及补偿,发展新的磨料。
2、缩短机动时间:①高速磨削就是采用特制高强度砂轮,在高速下对轴进行磨削。加工精度可提高,表面粗糙度进一步变细,但需较好的冷却系统装置,使磨削区降温,且消耗功率大,选用电动机的功率也大。②强力磨削就是采用较高的砂轮速度,较大的磨削深度和较小的进给量,直接从毛坯或实体材料上磨出加工表面。可代替车削和铣削,但强力磨削时磨削力和磨削热比高速磨削显著增加,要加固砂轮防护罩,增加冷却液,供应和防止飞溅,合理选择砂轮。
2)、增大磨削面:①、宽砂轮磨削
一般外圆磨削砂轮宽度仅有50mm左右,而宽砂轮磨削是通过
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