宝钢污水处理工艺设计计算详细95分

本文格式为Word版，下载可任意编辑——宝钢污水处理工艺设计计算详细95分一、各污水处理构筑物的计算

1、集水井、格栅

（1）车间的废水经管道流到污水处理站的集水井，集水井后设置人工清除格栅，拟选用回转式格栅除污机，由于处理水量教小，应选用设备宽度最小的一型，即HG-800回转式格栅除污机。集水井的长度设为2.0m，宽度设为1.0m，深度4m。粗格栅宽度为b1=80mm，n1=12个；粗格栅宽度为b2=30mm，n2=32个。

粗格栅栅槽宽度：

B1=S（n1-1）+bn1

=0.01×(12-1)+0.08×12=1.07m

中格栅栅槽宽度：

B2=S（n2-1）+bn2=0.01×(32-1)+0.03×32=1.27m

（2）通过格栅的水头损失：设栅条断面为锐边矩形断面①h1=β（s/b）4/3（v2/2g）sinаk

=2.42(0.01/0.08)4/3（0.82/2×9.8）sin(45°×3)=0.015m

②h2=β（s/b）4/3（v2/2g）sinаk

=2.42(0.01/0.03)4/3（0.82/2×9.8）sin(45°×3)=0.039m

（3）格栅前水深取0.4m

粗格栅后槽总高：H1=h+h1+h2

=0.4+0.015+0.3=0.715m;

中格栅后槽总高：H2=h+h1+h2

=0.4+0.039+0.3=0.739m;

所以栅后槽总高取H2=0.739。

（4）栅后槽总长度：а1取20°，B1取0.65。粗格栅：

L=l1+l2+1.0+0.5+H1/tanа1

=（B-B1）/(2tanа1)+（B-B1）/(2tanа1×2)+1.0+0.5+(h+h2)/tanа1

=（1.07-0.65）/(2tan20°)+（1.07-0.65）/(2tan20°×2)+1.0+0.5+(0.4+0.3)/tan20°=4.29m。

中格栅：

L=l1+l2+1.0+0.5+H1/tanа1

=（B-B1）/(2tanа1)+（B-B1）/(2tanа1×2)+1.0+0.5+(h+h2)/tanа1

=（1.27-0.65）/(2tan20°)+（1.27-0.65）/(2tan20°×2)+1.0+0.5+(0.4+0.3)/tan20°=4.70m。

（5）每日栅渣量：

W=（Qmax×W1×86400）/(Kz×1000)

=（0.015×0.004×86400）/(1.3×1000)

3

=0.040m/d。

2、调理池

（1）每日栅渣量调理池有效容积V：调理池时间间隔t=10h。

V=Qt=1000/24×10=417m3。

（2）调理池面积A:调理池有效水深H取5m，超高0.5m。A=V/H=417/5+83.4m2。

（3）调理池长度L:取调理池宽度为7m。L=84/7

=12m。

池的尺寸为：L×B×H=12m×7m×5.5m。3、初沉池

初沉池选用平流式沉淀池。

沉淀池的沉淀时间t为1.0h，表面负荷q′为2.0m3/（m2·h），沉淀池的水平流速v取1.5mm/s。

（1）池总表面积A：A=Q×3600/q

=（1000×3600）/(24×60×60×2)=20.8m2取21m2。

（2）沉淀部分有效水深：去沉淀时间1h。

h2=q×t=2×1=2m。

（3）沉淀部分有效容积：

V1=A×h2

=21×2=42m3。

（4）池长：

L=vt×3.6

=1.5×1×3.6=5.4m。

（5）池子总宽度：

B=A/L=21/5.4

=3.9m。取4m。

（6）沉淀池的污泥量：

W=Q(C1-C2)×100T÷γ÷(100-ρ0)

=1000(0.002-0.002×0.5)×100×（4/24）÷1÷(100-99)=12.52m3。

3

式中：Q—处理水的量，m/d。

C1—进水悬浮物浓度，t/m3。C2—出水悬浮物浓度，t/m3。

T—两次清除污泥间隔(d)，取3h。γ—污泥密度，其值约为1t/m3。

ρ0—污泥含水率（％）。（7）池子总高度：

H=h1+h2+h3+h4=0.3+2+0.6+2.4=5.3m。

式中：h1—超高，取0.3m。h3—缓冲层高度，0.6m。

h4—污泥部分高度，取2.4m。（8）污泥斗容积：

V=1/3h4×[f1+f2+(f1f2)1/2]

=1/3×2.4×[17.6+0.36+(17.6×0.36)1/2]=16.38m3>12.52m3合格。

2

f1—斗上口面积（m），取4m×4m；

2

f1—斗下口面积（m），取0.6m×0.6m；h4—污泥部分高度。

（9）沉淀池总长度：

L=0.5+0.3+9=9.8m。

式中：0.5—流入口至挡板距离。0.3—流出口至挡板距离。4、接触氧化池

生物接触氧化池一般不少于两座。

设计进水资料：Q=1000m3/d，进水BOD5=850mg/l，出水BOD5=212.15mg/L。

（1）生物接触氧化池的有效容积V:

取BOD——容积负荷为1.0kgBOD/m3.d。按公式：

V?QS0ENv=

1000?850?0.751.0?1000=637.5m3。

（2）生物接触氧化池的面积：

设反应器有效水深H=3m，则接触氧化池的面积为

A?VH?637.53?212.5m

2由于池子有两座，所以池子的尺寸为2×L×B=2×11m×10m。（3）生物接触氧化池的总高度H0：

H0?H?h1?h2?h3

式中：H——填料层高度，3m；

h1——接触氧化池超高，0.5m；h2——填料上部稳定水深，0.5m；h3——填料层距池底高度，1.0m。

H0?3?0.5?0.5?1.0?5m

（4）停留时间：

T?VQ?63.751000?24?15.3h

（5）需氧量R：

R=QSra′+b′式中：

a′——微生物氧化分解有机物过程中的需氧量，kgO2/kgBOD5（本文取0.75kgO2/kgBOD5)；

b′——污泥自身氧化的需氧量，d（本文取0.12d）；

Sr——有机基质降解量，kg/d；X——MLSS，g/L（本文取4g/L）。

R=a′Q（Sa-Se）+b′

=0.75×1000×（850-212.5）÷1000+0.12×4×637.5=784.125kg/d=32.67kg/h。

（6）供气量计算：

出口处绝对压力：

Pb?101.325?103?1?1?9.8?4.5?103?1.45?105Pa

氧的转移效率（E）为30%，温度为20℃时，氧化池中的溶解氧饱和度为9.17mg/l，30℃时为7.63mg/l。

温度为20℃时，脱氧清水的充氧量为：

R0?RtCs(20)(T?20)

?(??Cs(30)?CL)?1.024

?32.67?9.170.8?(0.9?1.0?7.63?2)?1.024(30?20)

=60.70kg/h。

?—氧转移折算系数，式中：（一般取0.8~0.85，取0.8）；

?—氧溶解折算系数，（一般取0.9~0.97，取0.9）；?—密度，1.0kg/L；

CL—废水中实际溶解氧浓度，mg/l（一般取2mg/l）；R—需氧量。

供气量为：Gs?R00.28E?60.700.28?0.3?722.58m/h

3（7）曝气器及空气管路的计算：

本设计采用WZP中微孔曝气器，技术参数如下：曝气量：4-12m3/个.h服务面积：0.5-1.2m2/个

氧利用率：在4米以上水深，标准状态下为30%～50%充氧能力：0.40-0.94kgO2/Kw.h充氧动力效率：7.05-11.74kgO2/Kw.h

本设计取服务面积为0.7m/个，则此池共需要曝气器为400个。

每池设25根支管，管长11m，曝气头间距0.51m，每根支管设16个曝气头，共400个。每根支管所需空气量：

qa1?Gsn?28.9m/h32

反应池充气管管径：

设空气干管流速V1=15m/s,支管流速v2=10m/s,小支管流速v3=5m/s干管直径：

D1?4Gs3600??V1?4?722.583600?3.14?15?0.131m取DN150mm钢管

校核：

V