基坑围护支撑方案

基坑围护支撑专项施工方案 1、1#楼(教学楼)基坑围护支撑概况 32、3#楼(地下二层车库)基坑围护支撑概况 3 4 4 1、1#楼(教学楼)基坑围护支撑施工方法简介 42、3#楼(地下二层车库)基坑围护支撑施工方法简介 53、1#楼(教学楼)基坑围护支撑拆除方法简介 64、3#楼(地下二层车库)支撑拆除方法简介 7 9 9 9 5、文明施工管理 2、模板制作 3、模板安装 5、主要技术措施 2、钢筋加工、制作 3、钢筋接头 172、混凝土浇捣的主要方法及要领 2、基坑临边防护栏杆与斜道 3、土方开挖边坡稳定安全措施 4、土方开挖坍塌事故应急措施 5、土方开挖坍塌事故应急响应 6、土方雨季施工保证措施 8、防止外界干扰措施 工程名称工程名称1、1#楼(教学楼)基坑围护支撑概况的形式实行；型钢顶设一道宽1000×高700mm的混凝土圈梁。圈梁顶面标高- 每面9根),圈梁箍筋为08@100(四肢箍),圈梁混凝土强度等级为C30;基坑坑内顶140X140X14角钢以及10厚钢板拼焊而成，下端插入专门打设的D800钻孔桩内(或者就近工程桩内),钻孔桩采用水下C30砼。支撑施加预压力为500KN,支撑与立柱用抱箍焊固，支撑与围护顶部的混凝土圈梁中的预埋件采用焊接固定。2、3#楼(地下二层车库)基坑围护支撑概况砼；基坑围护四周顶部(即钻孔灌注桩顶)设一道宽1000×高800mm的钢筋混凝土主筋为20根φ25(圈梁侧面每面10根)+2根φ18(圈梁中间顶面和底面各一根，拉筋为中120500),圈梁箍筋为08@150(四肢箍),圈梁混凝土强度等级为C35;基坑坑内四角、中间(纵、横方向)沿基坑坑顶至基坑坑底之间共设置二道钢筋混凝土梁兼作基坑围护支撑系统(四角为小角撑和大角撑，中间为对撑),同时，在基坑顶部的3~6轴交A~E轴线范围设置一道钢筋混凝土栈桥，主要兼作地下车库土方开挖、混凝土浇筑等施工用途；混凝土梁支撑系统支承于钢立柱上，钢立柱选用4根140X140X14角钢以及10厚钢板拼焊而成，下端插入专门打设的D800钻孔桩内(或者就近工程桩内)。基坑土方开挖到坑底后，凿除钢立柱腔内的砼，在每根钢立柱接浇筑至基坑围护桩边(抵住围护桩)。混凝土栈桥范围的钢立柱纵、横方向沿钢立柱的垂直位置设置二道18#a槽钢剪刀撑，每道剪刀撑在栈桥下方的基坑土方掏围护圈梁顶面标高持平，中间对撑(钢筋混凝土梁)截面尺寸宽900×高800(同时兼作栈桥边梁，截面尺寸宽900×高1000),四角大角撑截面尺寸宽900×高800,小角撑截面尺寸宽700×高800,同时，在对撑和大角撑之间设置宽700×高800的混灌注桩的内侧设置一道宽1200×高800mm的钢砼围檩，钢砼围檩与基坑围护钻孔灌桩的之间能密切接触)。围檩外侧每隔二根混围护砼钻孔灌注桩凿出2根主筋后，再焊2φ25吊筋(@3300)固定围檩。混凝土支撑、围檩混凝土强度等级均为C35;(1)建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号);1、1#楼(教学楼)基坑围护支撑施工方法简介共26页第5页(2)1#楼基坑围护顶混凝土圈梁侧模板选用1800mm×900mm×18mm漆面九夹板加以048壁厚3.5的钢管支撑系统结合50×100mm方木组合加固。(3)1#楼基坑围护顶混凝土圈梁的土方开挖采用机械+人工的组合方式实行。先在围护桩内侧(离围护桩边50cm)采用1m³液压式挖掘机连续开挖沟槽，然后采用人工将围护顶部(型钢位置)的水泥搅拌桩泥土挖除，挖除的泥土随挖机装车运至场外。分段以10轴交A轴以及4轴交E轴处作为分界点。分界处的施工缝处预留梁钢筋接头按50%错开，短钢筋预留800mm,长钢筋预留2000mm。(5)1#楼基坑围护D609X16钢管支撑待基坑围护混凝土圈梁施工完成70%后实行。由西向东逐渐施工。D609X16钢管支撑位置的土方按抽槽(沟槽)形式挖土。沟槽采用1m³液压式挖掘机以1:1.5放坡开挖至D609X16钢管支撑底部约300mm位置。挖除的土方随挖机装车运至场外。(6)每根D609X16钢管支撑先安装固定端的钢管支撑，用起重机将固定端钢管支撑吊到基坑围护顶混凝土圈梁的预埋件处(即D609X16钢管支撑末端支座的预埋件位置),并与预埋件焊接。当固定端的钢管支撑焊接完成后，用起重机将其它的钢管支撑吊入沟槽内，并通过高强螺栓将钢管支撑连接成整体。对施压端(每道钢支撑的另心一致，在加压端用液压千斤顶预加20%~30%的设计轴力，并打入钢楔。(7)1#楼基坑围护D609X16钢管支撑安装由专业分包单位(上海申元岩土工程有限公司)实行，具体施工方法详见专业分包单位(上海申元岩土工程有限公司)编制的“教学楼钢支撑施工方案”。2、3#楼(地下二层车库)基坑围护支撑施工方法简介安装围护顶混凝土圈梁、支撑、栈桥的钢筋和模板。(2)3#楼基坑围护顶混凝土圈梁、混凝土支撑、围檩等侧模、底模板选用1800mm×900mm×18mm漆面九夹板加以048壁厚3.5的钢管支撑系统结合50×100mm方木工程名称工程名称(3)3#楼基坑围护第一道混凝土支撑位置的土方按抽槽(沟槽)形式挖土。沟槽采用1m³液压式挖掘机以1:1.5放坡开挖至第一道混凝土支撑，挖除的土方随挖机先在围护桩内侧(离围护桩边50cm)采用1m³液压式挖掘机连续开挖沟槽，然后采用人工将围护顶部的水泥搅拌桩泥土挖除(钻孔灌注桩混凝土采用人工+空压机凿处的施工缝处预留梁钢筋接头按50%错开，短钢筋预留800mm,长钢筋预留2000mm。度达到设计要时(80%以后),即时将第一道支撑两侧及上部的的土方回填至原自然地地下室地板垫层底(基底保留300mm摆布土方采用人工修平);3、1#楼(教学楼)基坑围护支撑拆除方法简介用手动葫芦将支撑落到基础底板面上(基础底板面上垫方木),再由塔吊将支撑吊出共26页第7页钢管与圈梁(预埋件)的固定端，采用气割法将焊缝割除卸掉。(3)1#楼基坑围护0609X16钢管支限公司)实行，具体拆除方法详见专业分包单位(上海申元岩土工程有限公司)编制4、3#楼(地下二层车库)支撑拆除方法简介后弃运。为便于吊装，每道砼支撑梁、围檩均采用分段切在2吨摆布，同时，在分段切割的砼支撑距梁顶向下1/3高度处采用钻孔机开两只050吊装孔(吊装孔距每段切割后的砼支撑两端保持300mm距离)。每段支撑砼切割完成后，随即用50吨汽车吊(或者塔吊)将支撑砼吊运至卡车后弃运。上搭设落地式扣件钢管操作脚手架。操作层脚手板采用18厚九夹板，脚手架底座用割后的砼支撑搁置点(分段切割的单块砼支撑搁置点),同时兼作操作人员的安全防护。操作脚手架外侧防护栏杆高于支撑梁面1.200m。同时，在防护栏杆内侧挂绿色密目网。此外，为便于凝土支撑的有利的切割，混凝土支撑两侧留设共26页第8页四、基坑支撑施工作业顺序测量放线围护顶圈梁和第一道支撑栈桥模板安装围护顶圈梁和第一道支撑、栈桥砼浇捣砼养护、模板拆除第一道支撑沟槽土方回填第一层土方开挖、破桩第二道支撑、围檩测量放线、底模安装第二道支撑、围檩钢筋绑扎第二道支撑、围檩模板安装第二道支撑、围檩砼浇捣砼养护、模板拆除第二层土方开挖、破桩坑围护内侧(距离围护桩*1.00m)开挖沟槽，型钢位置的水泥土采用人工、空压机行钢筋、模板、混凝土的施工。第二个流水段的围护混凝土圈梁和第一道混凝土支撑位置的土方采用1m³液压式挖掘机以1:1.5放坡开控制网。利用坐标基准点测设出坐标点，并由此引测各道围护圈轴线，同时做好标记，完成后，报请监理工程师实行复核验收分层平均实行开挖。开挖边坡系数按1:1.5放坡(如在实际开挖过程中基坑土质较和3#楼采用轻型井点和深井降水方法将坑内水位降至挖土面以下0.500m。降水方案共26页第10页详见专业分包单位(上海申元岩土工程有限公司)编制的“井点降水施工方案”。³液压式挖掘机以1:1.5放坡开挖至围护顶圈梁底部以及钢管支撑的底部约300mm位(3)3#楼基坑围护圈梁和第一道支撑沟槽土方开挖采用1m³液压式挖掘机开挖沟槽，开挖宽度以围护圈梁、支撑梁的宽度按1:1.5放坡以及槽底两边各加500mm宽桥梁底标高相同(栈桥板结构施工时，搭设钢管排架)。(5)3#楼第一道支撑砼侧模拆除后待支撑砼强度达到设计要求的80%后，随即进行支撑两侧及上部的回填土(支撑梁上部的覆土高度至少不小于300mm);3#楼地下上垫好钢板制作的路基箱(道板)后，方可实行土方开挖，以确保支撑梁不受到挖机误后，在槽底打木桩拉线检查槽底宽度，确定槽宽标界(1)现场专派施工技术员2~3名，主要负责挖土顺序的控制及做好准确的标高控共26页第11页页第11页明排水工作准备，严格控制坑底的集水情况。工程名称工程名称共26页第12页支撑梁模板分一块底模板和两块侧模板制作。每块模板由18mm厚九夹板和50×100300~400mm。模板长边的拼缝应位于方木之上。栈桥现浇板模板按每跨梁与梁之间共26页第13页行侧立设置，梁侧模板上、下道内木楞分别于模板上下边齐平。当模板高度大于300大于700mm时，中间应增加二道内楞，同时，在梁侧模板底和中间各设置一道016土面上打入048钢管桩，然后采用048钢管作为支撑(斜撑)系统。支撑(斜撑)上横间距+900mm均匀罗列。水平杆按步距纵横向布置(共设二道),交叉处用扣件与立杆连接固定。第一道水平杆距地200mm(称扫地杆),第二道水平杆设置在栈桥底(1)不承重的模板拆除在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而共26页第14页(2)每道支撑梁、栈桥板面抄测标高控制点，按控制点复核标高。(3)浇筑混凝土时，应分层浇筑，层高控制在300以内，严防振捣不实或者过振，(4)模板支立完成后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。砼浇筑前认真检查螺栓、斜撑是否松动；(5)所有模板接缝必须严密，为防止模板缝隙漏浆，模板拼缝处必须贴双面胶。(6)跨度小于4m不考虑起拱，4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。梁按1‰起拱。(7)混凝土浇筑时，派专人专职检查模板，发现问题即时解决。七、钢筋工程过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后，方可开始加工、使用。对复检发现的的进货时间分类堆放，并挂牌标明产地，进货时间，复试情况等。2、钢筋加工、制作(1)本工程因为现场场地较小，施工现场不具备操作场地，故本工程基坑围护圈梁、支撑梁、栈桥梁、板、围檩等砼结构钢筋一律在场外加工制作，再由场外用卡车加工验收、取样试验、制作加工、连接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。(2)本工程围护圈梁、支撑、栈桥梁以及围檩等钢筋接头均采用直罗纹套筒接头连接技术。材料和钢筋接头必须按规定数量抽样、试验合格后方可施工。(3)钢筋加工时，根据施工顺序，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。成品钢筋面粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。(4)圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料共26页第15页始逐段铺设绑扎围护圈梁钢筋；支撑梁、栈桥梁、板、围檩梁的上、下部纵向受力钢筋，再穿梁的箍筋。箍筋按已画好的应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利浇筑用成品塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道共26页第16页页第16页(6)栈桥混凝土板上、下筋伸入混凝土梁内的锚固长度不小于15d,且伸至梁中心线(边板则至少伸至板端);板双层钢筋时，应注意板上部钢筋(面筋)被踩下，(7)板的钢筋接头位置：负筋(上筋)应在跨中1/3范围内，正筋(下筋)应在距筋面积不超过受力钢筋总截面面积的25%;任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内有接头的受力钢筋面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。(5)所有钢筋工程(包括埋件)施工完成后，必须开具隐蔽工程验收单，由质监工程名称工程名称共26页第17页(1)围护圈梁、支撑、栈桥、围檩等混凝土浇筑时配备1个振动班组二台振动机控制在300~400mm,特殊注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振挪移间距不宜大于作用半径的1.5倍(普通300~400mm),延续时间至振实和表面露共26页第18页根据模板上口标高拉线用固定丈量量具检查中间处的平整度),然后用铁滚筒反复碾压，表面用木蟹打毛压实，以闭合水泥收水裂缝，砼泌出的水要即时排除。(6)栈桥梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑成再用长刮尺刮平木蟹抹面抹平，并在砼初凝前，除去面层浮浆，实行二次抹面，以减(7)梁与格构柱的十字交叉口相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要实行子细观察即时地补料以免影响质量，振捣避免撞击钢筋、埋件、模板。(8)新老混凝土的接缝处，应先将缝面浮浆和松动的石子凿除清理干净，并在混凝土浇筑时，用高压水冲洗施工缝，洗去表面的杂物，并填以5-10cm的水泥砂浆层(其成份与浇筑的混凝土内砂浆成份相同),以免产生蜂窝现象。(9)混凝土浇筑过程中，要保证钢筋保护层的厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，挪移预埋件和预留洞原来位置，如发现偏差，即时校正。特殊要重视结构保护层和板负弯矩部份钢筋的位置。(10)混凝土浇捣完毕等终凝时(12小时后),采用草包或者麻袋布实行覆盖保养，覆盖的时间必须达到设计强度的60%。天气炎热的气候要保持表面湿润，养护工作派普工24小时专门实行，普通情况养护工作需≥14天。天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面覆盖草包，有阳光时能够去掉覆盖层。(11)砼试块现场取样数量按每100m³相同配合比的混凝土，取样不得少于一组。一个工作班不足100m³相同配合比的混凝土，取样也不得少于一组。本工程现场场地狭小，道路交通情况复杂，为了确保围护圈梁、支撑、栈桥、围檩等混凝土安全顺利实行施工，避免浮现意外情况，必须注意以下几点：(1)实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定，定点布料，在现场设一位搅拌车指挥行工程名称工程名称共26页第19页构面上搭设落地式扣件钢管操作脚手架。操作层脚手板采用18厚九夹板，脚手架底座用10号槽钢作支撑点。此架为一式三用，即用于切割砼支撑施工时的操作脚手架和切割后的砼支撑搁置点(分段切割的单块砼支撑搁置点),同时兼作操作人员的安搭设高度从基础底板面距第二道支撑梁底200mm。脚手架搭设宽度3.600m,长度沿斜度为45~60°。操作脚手架外侧防护栏杆高于支撑梁面1.200m,防护栏杆内侧挂共26页第20页撑搁置点(分段切割的单块砼支撑搁置点),同时兼作操作人员的安全防护。第一道混凝土支撑拆除所用的操作脚手架搭设于地下室第二层结构顶板上面(即第一层结构3.600m,长度沿支撑梁通长搭设mmmm杆纵、横向设置，距地200mm。中间大横杆步距十1.500m,剪刀撑沿操作脚手架纵横双向设置，斜度为45~60°。操作脚手架外侧防护栏杆高于支撑梁面1.200m。栈桥共26页第21页漆。护栏距坑边1.000m,防护栏杆的立杆间距3.000m,横向设三道水平杆，最下面一道水平杆紧贴地面。立杆埋入混凝土地面50cm。(2)横杆搭接时，接头尽量错开，相邻的两个接头不宜在同一胯间(两根立杆之共26页第22页基坑斜坡。通道采用钢管搭设，与地面角度为45°~70°,