内夯沉管灌注桩专项施工方案

内夯沉管灌注桩施工方案编 制：审 核：审 批：工程工程部年月日22目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署5四、主要施工机械设备及监视测量装置8五、施工劳动力组织8六、材料投入打算及保证措施9七、施工工艺9八、成桩质量检查12九、施工质量保证措施13十、质量通病及预防措施15十一、施工安全保证措施19十二、现场文明施工措施24十三、雨季施工措施25一、编制依据123《建筑工程质量验收统一标准》 〔GB50300-2023〕4《建筑桩基技术标准》 〔JGJ84-2023〕5〔GB50202-2023〕6GB50204—2023〕20237《建筑基桩检测技术规程》 〔JGJ96-2023〕8《建筑地基处理技术标准》 〔JGJ78-2023〕9《施工现场临时用电安全技术规程》 〔JGJ46-2023〕10《山西省建筑工程施工质量验收规程》 〔DBJ04-226-2023〕11《山西省建筑工程施工资料治理规程》 〔DBJ04-214-2023〕二、工程概况本工程位于 ，河汾路以北，一期工程建筑面积：5.7万余平米，为地下单层建筑，东西长327.9米，南北长250.5米，该建筑平面外形为“T”形，框架-剪力墙构造。地基处理承受内夯沉管灌注桩，有效桩长分别为14.5m、15.5m，各类桩总计3324根。1、工程设计概况本工程地基处理设计承受内夯沉管灌注桩，桩身直径450mm，扩D=900mm15m,伸入⑤层,桩身混凝土强度等级为1500KN。桩顶标高如下：桩长15m，有效桩长14.5m,有效桩顶标高〔黄海高程〕423.3m，1794桩长15，有效桩长14.5m421.7〔黄海高程，6，外管上拨高度，内管夯击次数，双管同步沉入深度，并检查外管的封底状况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工把握依据。沉管过程，外管封底承受干硬性混凝土，经夯击形成阻水、阻泥管塞，其高度可为100mm。当不消灭由内、外管间隙涌水、涌泥时，也可不承受上述封底措施。的混凝土顶面，边压边拔。钢筋笼吊装要实行措施保证不产生扭曲或变形，纵横筋应焊接，接头要错开。1030mm。于桩身相像自然条件下养护，每个灌注台班不应少于一组，且同时满足现行《混凝土构造工程施工质量验收标准3桩身混凝土的充盈系数要分土层检测，任何段不得小于1.05。2、工程地质概况依据周边《岩土工程勘察报告》反映本工程地质概况为：1〕粉土：层厚0.5-1.0m；层底标高426.2-426.8m。2〕粉细砂：层厚8.0-10.6m；层底标高416.6-419.2m。3〕粉质粘土：层厚0.3-1.4m；层底标高417.3-418.7m。4〕细砂：层厚4.0-7.3m；层底标高411.3-414.7m。5〕粉土：层厚0.6-5.0m；层底标高407.3-413.3m。6〕细中砂：最大揭露厚度6.2m。标高422.8-423.3m，属于潜水，由侧向泾流补给，流向为由东向西，季节性水位变幅约1.0m。场地液化性：第〔〕等，液化指数=0.3-11.2。3、工程施工难点分析本工程施工桩数多，工期要求紧，施工机械、人员多。桩基施工工序简洁，质量把握要求高。三、施工部署1、施工治理目标、质量治理目标：合格、工期治理目标：200.2%。、环境治理目标：无重大环境污染。2、工程治理部组织机构由于本工程要求施工工期紧，工程场地地质施工难度大，为我公司重点监控工程，我们将严格依据《建设工程工程治理标准》的规定进展工程治理，组建施工阅历丰富、团结协作，具有全面治理力气的工程部，由工程经理领导,对工程施工的进度、质量、安全、文明加强治理，细心施工，推广先进施工技术，在确保质量安全目标的同时，按时完成施工任务。3、工程经理部人员职责工程经理工程副经理技术负责人工程安全组质量技术组工程经理工程副经理技术负责人工程安全组质量技术组合同预算组材料机械组各施工机械班组工程工程技

职 能工作。调、施工队伍的日常治理，认真完成公司下达的质量方针和经营宗旨。全面负责本工程技术、质量治理工作，具体内容是：①对工程质量的治理、监视、检查负责。②对本工程的预备、施工、交付定。负责施工现场的放线工作及测量方面的工作；施工员 组进展安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格依据有关技术及标准要求进展施工，制定月、季度进度打算，确保证施工质量及进度的完成。对工程质量进展把握，负责主要材料、半成品和施工过程的质量检查和验

负责现场安全消防、文明施工、成品保护及后勤保卫工作；安全员 组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定相应的规章制度并负责监视检查。技术员 在工程师的领导下负责日常技术工作

工作。依据工程部“试验打算”做好总包试验治理工作；定好各类试件、试块，做好试验台账，资料汇总后报技术质量部。资料员 负责施工中的全面技术文档整理、发放并保存；负责施工资料的收集整理4、总体施工部署依据设计桩顶标高、现场实测地下水位状况，桩基工程施工前先进展427.00m场地满足机械设备、商品混凝土车辆行走，对脆弱场地承受钢渣或建筑垃圾进展填压。1:160mmC151:8，8.0m。桩基施工宜由南侧向北进展。遍施工，先施工对角桩，后期施工桩与前期施工桩间隔时间不宜小于3d-5d50%以上时，才能施打。四、主要施工机械设备及监视测量装置主要施工机械设备功率功率机械设备名称型号规格数量用途双管锤击沉管桩机DD-328240灌注桩成孔、灌注电焊机BX1-50010200钢筋笼制作弯曲机GW-4026.0钢筋笼制作切断机GQ40211.2钢筋笼制作搅拌机JZC350210干硬性混凝土搅拌混凝土运输车2干硬性混凝土运输主要监视与测量装置序号序号设备仪器名称型号规格数量1全站仪BTS-802CLA1测量放线2水准仪DSZ3-C322高程把握350m245m1055塌落度筒5100×100×6试膜30100五、施工劳动力组织101加工班组，1个混凝土搅拌施工班组及其他关心人员。施工期劳动力需130施工班组班组数量人员数量备注成孔灌注机械班组890钢筋笼制作组120混凝土搅拌组120合计21301、材料供给打算3.0m〔1.0计其中扩大头局部干硬性混凝土用量约0.85m3，桩体混凝土用量约2.15m3。混凝土总用量为5400m3。桩身钢筋设计主筋为6Φ14mm，加强筋为Φ14@2023mm，箍筋为Φ8@100/200mm，单桩钢筋用量为145kg，钢材总用量为261.9t。桩底扩大头干硬性混凝土拟实行现场搅拌，混凝土塌落度为30-50mm20-40mm32.5MPa矿渣硅酸盐水泥。桩身混凝土承受商品混凝土，混凝土塌落度70-100mm，碎石粒径10-30mm。七、内夯沉管灌注桩施工方法1、夯扩桩的成桩机理夯扩桩是在锤击沉管灌注桩机械设备与施工方法的根底上加以改进，增加一根内夯管，其中外管为通心钢管，内管下端封底，承受夯扩的方式〔一次夯扩、二次夯扩、屡次夯扩〕将桩端现浇混凝土扩成大头形，桩身混凝土在桩锤和内夯管的自重作用下压密成型的一种桩型。2、施工工艺流程桩位测放、复检→钻机就位→夯击沉管至设计桩底标高→拔出内管→填放干硬性混凝土→下放内管夯击至设计桩底标高、形成桩底扩大头→拔出内管、下放钢筋笼→灌注混凝土→拔出外管。3、施工工艺、依据根底平面图测放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标出桩位；100mm性混凝土，放下桩管，紧压在其上面，以防回淤；、在外管内放入内夯管，对准桩位；、通过柴油锤锤击内外管，将双管打入地基中至设计深度；、拔出内夯管，向外管内灌入干硬性混凝土，第一次投料量约0.45m3；1.0m；、通过柴油锤和内夯管把外管下部的混凝土夯出管外；、连续锤击使双管同步下沉到规定设计孔深，迫使扩底混凝土向下部和四周基土挤压，形成夯扩头的雏形；3.4～3.7的步骤，进展其次投料、二次夯扩，形成夯扩头。3.9、拔出内夯管，放入钢筋笼、灌注混凝土；、外管拔出地面，则成桩过程完毕，桩架移位至另一根桩。4、施工要点拔管力等必需满足施工要求。、桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准测放的桩位，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，不得发生倾斜、位移，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。、施翻开头时应低锤慢击，施打过程中假设觉察桩管有偏斜时，应实行措施订正。、钢筋笼制作和安装箍筋间距，±20mm；直径，±10mm；长度，±100mm；主筋弯曲度，小于1%；1%。、钢筋焊接时，双面焊其搭接长度为5d，单面焊其搭接长度为10d〔d为钢筋直径。钢筋笼成形时，应将焊接头相互错开，保证同一界面上焊头数量不超过钢筋总根数的50%，且相邻钢筋不得在同一界面上接头。、加强筋与主筋应点焊在一起，钢筋绑扎、焊接应结实。要求；待完成夯扩工序，灌注到钢筋笼底高度时，即可把钢筋笼缓慢放0.8m0.8m、干硬性混凝土的搅拌和现场运输配制混凝土的粗骨料选用20-40mm碎石，并不大于钢盘最小净距的1/3；细骨料应选用干净的中粗砂。偏差为±5%，水允许偏差为±2%。1.5min-2min。须严格把握混凝土的协作比、水灰比、坍落度等。经试验确定，混凝30-50mm。、桩身混凝土的灌注5-10拔管时柱锤应施加于混凝土顶面上边加压边拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，如此反复，直到桩管全部拔出。拔管时承受倒打拔管的方式，用自由落锤小落距轻击不少于40次0.6m/min-0.8m/min1m员锤击沉管方法常常探测，以防止断桩或缩颈。1.05，成桩后桩身混凝土顶面标高500mm。八、成桩质量检查施工完毕后，施工单位应供给经确认的施工过程中的桩身质量有关材料，包括原材料的力学性能检验报告、试件留置数量及制作养护方法、混凝土抗压强度试验报告及钢筋笼制作质量检查报告。单桩完整性及承载力检测承受低应变动测法检测桩身质量，抽检桩数应为总桩数的30%，10承受静载荷试验来检测竖向承载力，检验桩数不得少于同条件13在桩身混凝土强度到达设计要求的前提下，从成桩到开头试验1015九、施工质量保证措施1、施工预备阶段质量把握、针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进展质量教育，提高全员质量意识。定专项施工方案、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量标准标准全面而准确的生疏。、做好物资、设备预备。编制物资、设备进场打算落实，保证机械设备的完好。、施工现场预备。做好测量放线工作，划出施工范围。做好施工现场平面布置及水、电、施工路的预备工作。制定好交通疏导方案和文明施工措施。2、施工过程质量把握、做好原材料进场检验工作。对选购的原材料必需具有质量证明，并由试验员对原材料进展抽样检测和试验。复试合格后，方可使用。对复试后不合格材料，可以实行做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。、加强检测试验工作。工程经理部质量员、试验、测量人员，应依据施工方案或合同规定的标准标准要求对每道工序实施检验和试验，做好验证记录。由工程经理组织有关人员进展隐蔽工程的自检，在合格的根底上，通知业主或其代表参与隐蔽工程验收。、加强测量与监测把握。测量员必需坚持双检复核，通过自检和互检，制定协同完成施工全过程的测量任务。测量人员必需对测量成果认真记录计算，并对设置的把握点做好保护工作，定期对测量仪器进展校验和维护保养。、加强技术人员施工中的指导和检查，使施工过程完全受控。施工人员严格依据《施工方案》制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。工程经理组织质量员、试验员、测量员进展工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。、加强对关键工序的治理。各分项工程、各工序施工前应做好一切预备工作，包括施工人员、机械设备、原材料的预备，施工打算和实施方案的制定，施工中应严格依据设计图纸、技术标准及有关规定进展把关，对本工程关键技术和难点部位由工程总工组织人员提出超前预防措施。特别是对工程质量通病易发病进展事先预防，通过实行合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。、完善施工技术治理措施制定技术治理制度。依据我集团公司技术治理方法，结合本工程的实际状况，本承包人将制定一整套切实可行的技术治理措施，使施工技术治理到达把握标准化，资料标准化，治理制度化。1、桩身断裂问题产生缘由分析：在施工过程中，由于夯扩桩施工设备一般较重，在接近桩施工时机械行走、运转所产生的挤压、振动，可能对接近桩产生水平剪力，以至造成桩身断裂；同时，由于沉管桩属于挤土桩，土体受挤压后产生侧向位移，同时还会伴随产生地面隆起现象，这时会对相邻桩产生水平侧向和向上推力，很简洁处于初凝状态的桩体挤断裂；再者，由于施工时灌注混凝土的协作比不当、和易性差，拔管速度过快，混凝土在管内的流淌性不好，也极易产生断桩。防范措施实行退打施工方案，尽量避开施工设备在成型桩上运行；施工桩应尽可能连续打完，使其在接近桩未到达初凝状态前全部完成；施工沉管过程中，地层上部的挤土效应最为明显，因而对邻近桩的影响也最大，因此在沉管入土时尽量承受静加压方式，削减对接近桩的影响。2、桩身缩颈问题产生缘由分析：拔管速度过快，由于桩体的形成过程是在拔管的过程中混凝土在振动条件下流出管外，与四周土体接触形成桩体，假设拔管速度过快，管内混凝土不能准时充分流出管外；而由于四周可能处于软塑状态的土体在接近桩施工振动作用下侧向应力恢复较快，对流塑状态的混凝土产生挤压，至使桩体断面变小；又因越是靠近地面桩管的摩擦阻力越小，拔管速度简洁变快，此时管内混凝土的压力又很小，混凝土越不易流出管“现象，也会形成夯扩桩缩颈现象。实践证明，夯扩桩缩径现象多发生在2M〔2〕防范措施：3M0.8M/MIN产生的超静水压力从渗透性能较好的砂石桩中顺当泄放；地下水位埋深较浅时，应实行适度的井点降水措施，或者沉管成孔后孔中放入滤布包好的钢筋笼，以此来把握减小沉管产生的超静水压力；合理布置打桩挨次，不集中打桩，以利孔隙水压力的消散。3、桩身混凝土离析、夹泥、强度偏低问题〔1〕产生的缘由分析：地下水位过高，土体含水量大，施工沉管过程中形成超静水压力乃至形成地下承压水流，造成对接近刚施工过夯扩桩体的冲刷，甚至可能消灭喷水冒浆现象，最终水泥被泥浆置换；桩端密封不严密，或沉管后桩管在土体中停留时间过长，至使管内进水、进泥，然后灌入混凝土后造成桩端混凝土离析、夹泥现象；混凝土材料的选取不当、协作比不当，造成桩体产生离析、桩体强度偏低现象；防范措施：如前所述，施工前实行降水措施，打一些降水井或施工一些泄压井以减轻土体中的超静水压力；沉管前严格检查桩端的密封状况，保证其严密性，防止沉管过程中进水、进泥，假设沉管后觉察管内少量进水，可先倒入一些干水泥进展吸干，方可进展下一步工序；做好混凝土材料的选取、验收工作，严禁使用不合格材料，必要时应进展洗料，严格把握8-10CM。4、桩顶或桩端达不到设计标高、扩大头缺乏问题〔1〕产生缘由分析：对桩体的灌料量估算缺乏，投入混凝土量偏少；对场地的岩土工程条件了解不明确，尤其是桩端持力层的起伏标高不明，局部桩端贯入持力层深度较大，超过了机械施工力气；桩体扩大头夯扩量过大，一方面造成接近桩难以下沉到设计标高，另一方面造成整个场地持力层越挤越密，最终有沉不下的现象；夯扩头材料的投放量缺乏、夯扩头材料的坍落度过大、持力层的密实度较大、选用机械设备的参数偏低等因素都会造成夯扩头缺乏。防范措施：正式开工之前，具体了解场地的岩土工程条件，必要时应作补充勘察，了解硬夹层、持力层状况；正确理解沉管夯扩灌注桩施工图纸的要求，制定合理的专项技术方案，计算好夯扩头材料用量，夯扩过程中的锤击数，桩体材料的充填量；合理选择施工机械、施工方法。实践证明：沉管难以下沉时，更换大能量级的锤或利用配重增加压力或辅以射水流都是行之有效的方法；夯扩头材料选用干硬性的混凝土质量较易保证。5、桩顶位移量大、桩中钢筋笼偏移、桩顶预留钢筋长度缺乏产生缘由分析：桩管在入土下沉时，导向架与地面不垂直，下沉到确定深度后往往大块硬障碍物，桩尖都会偏向较软的方向，以至造成桩位的偏移；此外，群桩施工时，由于挤土效应也常常会造成桩位的偏移。桩中钢筋笼偏移现象主要是笼上未设置导正筋或导正块；再者可能是混凝土灌注完毕拔管过程中，吊放钢筋笼装置消灭提拉现象。桩顶钢筋长度缺乏缘由分析是拔管过程中，吊放钢筋笼装置消灭松动，产生向下滑移现象，或者因刚浇注的混凝土坍落度大、桩体混凝土处于流塑状态，钢筋的比重比混凝土的比重大，在施工振动作用下，钢筋沉入混凝土。防范措施：施工前应将地表、地下障碍物〔建筑垃圾等〕彻底去除；在桩管对准桩位开头为沉管之前，应进展打桩设备的底盘调平、导向架的调直，保证沉管与导向架平行、与地外表呈垂直状态；在最初没管时，假设觉察沉管不垂直应准时调整，打入确定深度后觉察偏移较大时，应拔出管后回填素土或砂重沉桩。钢筋笼应按要求焊接加强筋、焊接导正筋或绑扎导正块，防止钢筋笼在振动拔管过程中受外力作用至使主筋偏移成束状，或整笼偏移产生桩体露筋现象。钢筋笼下沉是造成桩顶钢筋长度缺乏的主要缘由，措施就是在灌注混凝土拔管过程中，固定好笼的吊放装置，防止内管或内锤挤压钢筋笼，在桩体浇桩完毕后，利用焊接细钢筋将笼体固定于地表一段时间。十一、施工安全保证措施1、组织保证建立健全以工程经理为首的安全生产领导组，有组织、有领导的开展安全治理活动，担当组织、领导安全生产的责任。工程经理为第一负责人，工程副经理、技术负责人均为安全领导小组成员。工程部设立专职安全员，各作业队长为兼职安全员。任书；工程经理部与各专业施工单位签订安全生产责任书，工程部建立以工程经理为核心的安全治理小组，工程经理为安全第一责任人，并设专职安全员，自上而下，专人负责，层层落实，全面监视治理和检查现场安全生产工作。，制订具体的安全规程和违章处理措施。每周组织召开工程安全会议一次。专职安全员负责安全施工的组织治理工作和施工现场人身安全及安全事故的预防工作。进展对工人的安全技术交底；贯彻上级精神；每天检查工程施工安全工作。、实行例会制。每周召开一次“施工现场安全生产治理”工作例会，总结前一阶段的安全生产状况，布置下一阶段的安全生产工作。查，对检查中所觉察的事故隐患和违章现象，开出“安全隐患通知单相关单位及责任人收到“安全隐患通知单”后，定人、定时间、定措施整改。检查中如觉察重大安全隐患，必需下达停工指令，待隐患排解并经批准前方可复工。在施工过程中除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程部每周检查一次，觉察问题落实到人，限期整改，制定措施、消退隐患，确保施工安全。、执行安全一票拒绝制。在方案的制定、施工的组织过程中，假设有危及工人生命财产安全的可能，即使方案再好、进度可能再快，也不能承受、执行，坚决一票拒绝。、执行安全生产教育制度。执行“三级”安全教育制。依据公司的安全教育制度，对进场的工人进展摸底测试，认真学习和深刻体会施作顺当圆满开展打下坚实的根底。在施工过程中，建立每周一次的安全教育制，同时在每道施工工序进展前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带着施工人员认真贯彻落实。前由技术负责人向全体施工人员进展交底，两个以上施工队或工种协作施工时，要按工程进度穿插作业进展交底，班组长每天要向工人进展施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必需填写安全技术交底卡。要求各施工工程必需有书面安全技术交底，安全术交底必需具有针对性，并有交底人与被交底人签字。全生产落实到每一道工序中。每日上班前，各施工班组负责人必需召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素养、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进展班前安全讲解活动，提出具体留意事项，跟踪落实，并做好活动记录。、施工过程危急源及把握措施作业活动作业活动危急源把握措施桩机施工

害

认真查清邻近建〔构〕筑物的状况，实行有效的防震安全措施，以避开成孔时，震坏邻近建〔构〕筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故钻机安放应平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤桩机操作 成 孔 混凝土灌

突然下落，造成人员伤亡和设备损坏成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故并留意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导人员伤亡管时，其上空不得进展其他作业，导管提升后注连续浇注混凝土前，必需检查其是否垫稳或挂牢6m现场治理 人员损害施工用电 触电2、技术措施、安全用电措施

内，不得有人员走动或进展其他作业施工场内的一切电源、电路的安装和撤除，应由持证电工去管。电器必需严格接地、接零和设备漏电保护器。现场电线、电缆严禁拖地、乱拉、乱搭〔JGJ46－2023〕编制临时用电方案，建立相关的治理文件和档案资料，加强用电治理。、施工现场临时用电由专业人员负责治理，负责各类配电箱、开关箱、电设备、电力施工机具的检修和维护工作，检修时必需切断电源，撤除电气连接并悬挂警示标牌，试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护。应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。严格做到“一机一闸一漏定人特地治理，使用小型手持电开工具时均使用带漏电保护的闸箱。、接地与接零：保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE〔或总配电箱〕配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。12m10mm216mm2；与电气设备相连接的保护2.5mm2的绝缘多股铜线。电气设备正常状况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电局部的金属围栏、金属门等应用保护接零。4保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不准一局部设备作保护接零，另一局部作保护接地。、配置漏电保护器施工现场的配电箱〔配电室〕和开关箱至少配置两级漏电保护器。漏电保护器应选用流淌作型一般场合漏电保护器的额定漏电动30MA0.1s介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为〔大于〕30mA·S。等实际状况相适应、相协作，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必需与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。开关箱按三级设置，即总配电箱、安排电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。3、施工机械安全措施、现场机械实行统一治理、保养和修理，确保防护齐全，正常运转，并做好日常例行保养，按时填写机械履历书及机械运转报表。期限内；、各类安全〔包括制动〕装置的防护罩、盖等要齐全牢靠。及交接班制度。司机必需持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝重大机械设备事故发生。、机械开动后就不准再对机械进展检查，润滑、调整、紧固、修理等工作，如觉察特别状况应先停机，然后再进展检修工作。，防止倾覆，并且在场人员必需退至安全位置。、机械与输电线路〔垂直、水平方向〕须按规定保持距离。试合格前方可上岗操作。4、电焊工程安全技术措施、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。、操作前应检查全部工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全牢靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。1.5、电气焊的弧火花必需与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类1020头固定。、氧气瓶严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，制止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。、去除焊渣