综合支吊架技术要求

综合支吊架技术要求1、规范和标准《地铁设计规范》GB50157-2013；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓》JG160-2004；《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013；《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013；《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GBT10125-2012；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016；《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007。《室内管道支架及吊架》图集号:03S402；《金属、非金属风管支吊架》图集号:08K132；《给排水、通风与空调系统》图集号:14ST201-2；《电缆桥架安装》图集号:04D701-3注：如有最新国家和地方标准、规范等，应按最新标准和规范执行；如有多个规范对同一问题的标准和要求不一致时，应按较高标准和要求执行。2、一般规定（1）同一路径上的多专业多管线应从空间分布、专业属性、功能要求等方面统筹考虑，采用综合支吊架设计。（3）组成综合支吊架的所有构件应采用成品构件，连接紧固件的构造应便于现场快捷安装。（3）在同一路径上根据规范的间距要求设置的重力综合支吊架和水平抗震支吊架，当二者位置重叠时，宜仅设置满足该处综合功能需求的抗震支吊架。（4）为保证综合支吊架与抗震支吊架的功能匹配性，结构可靠性、外形美观性，抗震支吊架与综合支吊架应充分协调和配合，进行综合设计。（5）综合支吊架的设计应充分考虑空间层高、两侧宽度、管线布置、间距要求、检修需求、安装工序等因素。（6）综合支吊架应做到安全可靠、布置合理、工整美观。3、技术要求地铁的综合管线采用综合支吊架安装，具有安全、便捷、紧凑、美观等优点，为保障综合支吊架的安全可靠、产品质量和安装工艺，应满足如下技术要求：（1）综合支吊架系统由C型成品槽钢、吊杆、底座、锁扣、连接件、管卡、锚固件（锚栓或预埋槽道）等组成。连接件与槽钢通过机械连接，应做到现场不焊接，并由锚固件与混凝土结构可靠连接。综合支吊架的所有构件均应采用成品构件，除C型槽钢和全螺纹吊杆可进行现场切割外，其他构件不得进行现场加工。（2）综合支吊架的技术要求和安装工艺应主要满足《室内管道支架及吊架》03S402的要求。（3）综合支吊架所有规格的成品槽钢、吊杆、连接件、底座等钢构件可采用国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢，也可采用综合性能优于Q235B的其他低碳合金钢。（4）C型槽钢采用冷轧成型的标准型材，以便于管道安装、维护和扩展，槽钢壁厚不小于2mm；连接件及管道连接件的钢材厚度不小于5mm。槽钢主要采用21×41、21D×41（双拼）、41×41、41D×41（双拼）、52×41、72×41、52-72D×41（双拼）等型号。各种型号的槽钢截面应满足以下要求：槽钢型号21×4121D×4141×4141D×4152×4172×4152-72D×41槽钢壁厚2mm2mm2mm2mm2.5mm2.75mm2.5/2.75mm惯性矩（cm4）0.24.985.3730.6911.428.7115.41开口向上截面模量（cm3）0.852.422.547.434.287.8018.61开口向下截面模量（cm3）0.942.422.667.434.508.1518.62（5）综合支吊架C型槽钢卷边以及锁扣上与槽钢卷边咬合位置处应采用机械加工的连续三角形齿牙，齿牙深度不小于0.9mm，牙尖间距不大于2mm，所有部件的安装应依靠机械咬合实现，严禁任何以摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。（6）所有支架的横杆、吊杆、底座、连接件、管卡及锚栓均应满足受力安全要求，横杆挠度不得超过横杆跨度的1/200。（7）为保证托臂结构的受力安全，水平悬臂支架应采用底座与槽钢整体焊接的成品托臂，不得采用仅由槽钢与连接件组成的不安全的悬臂结构。（8）综合支吊架固定用的锚栓采用膨胀型机械锚栓，锚栓等级不低于8.8级，应满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013的规定。锚栓表面采用热浸镀锌防腐，其厚度不小于45μm，应提供国家级检测机构出具的力学性能检测报告和耐火性能检测报告。采用预埋槽道时，其技术要求应按照《XXX市轨道交通工程预埋滑槽技术标准（试行稿）》（深地铁[2017]98号）执行。（9）综合支吊架槽钢、连接件及底座等的钢构件表面应采用热浸镀锌或环氧喷涂防腐。采用热浸镀锌时，镀层的厚度应不小于70μm，按照国家标准《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125的要求进行相关检测，满足580h中性盐雾实验（NSS）后不产生红锈、点蚀、裂纹、气泡等腐蚀缺陷，须提供国家级检测机构出具的防腐性能检测报告；采用环氧喷涂时，涂层厚度应不小于70μm，色号为：PANTONE425U，其防腐性能应不低于对热浸镀锌的相关要求，并提供国家级检测机构出具的防腐性能检测报告。（10）全螺纹吊杆的强度应不低于5.8级，表面采用电镀锌防腐，其厚度不小于5µm；具有丝扣的零配件采用电镀锌防腐，其厚度不小于5µm。（11）成品槽钢的现场切割应保证切口断面垂直，切割后使用砂纸或板锉祛除切口毛刺，再对切口进行涂层修补，修补后的涂层厚度应不小于原涂层厚度。（12）综合支吊架各部件外观应表面工整、光洁，无加工缺陷、碰伤、毛刺等。（13）金属管道管卡内应配置惰性橡胶内衬垫，并按不同管径和支承要求制造成型，满足绝缘，防震，降噪（降噪系数达到0.16）的要求，须提供管卡降噪和抗冲击检测报告。（14）综合支吊架应按照《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1-2008的相关要求进行耐火测试，耐火时间应不小于120min，各构件应保持良好完整性，并提供国家级检测机构出具的耐火性能检测报告。（15）为保障综合支吊架的抗冲击、抗滑移性能，槽钢与锁扣的连接应进行200万次抗疲劳性能检测，并提供国家级检测机构出具的抗疲劳性能检测报告。（16）综合支吊架的标志、包装、运输和贮存应符合《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJT476-2015中的相关要求。4、检测（检验）报告综合支吊架厂家投标时应提供具有相关资质的国家级检测机构出具的产品检测（检验）报告；厂家中标后，业主可要求对供货产品（现场随机抽样）送其指定的国家级检测机构进行指定项目的检测（检验），费用由厂家负责。综合支吊架的各部件和整体组件的检测（检验）项目包括但不限于以下所列：产品外观、尺寸检验报告；部件荷载性能检验报告；整体耐火性能检测报告；锚栓力学性能检测报告；槽钢材质检验报告；防腐性能检测报告；抗疲劳性能检测报告；5、产品及深化设计要求（1）综合支吊架系统的各部件宜采用同一品牌或由同一供货商供货。（8）所有产品的型材及零配件在工厂内完成预制，根据现场尺寸装配，不允许在现场进行焊接。（3）双拼槽钢应采用焊接或机械铆接的连接方式，不得采用点焊连接、螺栓连接。（4）组成综合支吊架的所有构件应采用成品构件，连接紧固件的构造应便于现场快速安装。（5）综合支架厂家须配合设计单位进行施工图深化设计，须按规范要求进行力学计算和承载力验算，并提供详细计算书。（6）综合支架厂家须具备支架的专业设计工程师，并具备深化设计的能力和经验；同时有能力进行综合支吊架系统的布点和各种计算，以确保各构件、连接件和生根点的受力和变形满足规范和使用要求。（7）综合支架厂家各构件如与设计大样图不完全一致时，其产品可参照设计大样图，但须满足《室内管道支架及吊架》03S402的相关要求。（8）综合支吊架施工安装须按照设计单位确认的深化图纸施工，施工应与暖通、给排水、强电、弱电、建筑、结构等专业充分协调和密切配合。（9）综合支吊架施工前须按总包单位的施工进度及质量要求完成抗震支吊架的施工计划和设计交底。（10）综合支架厂家在供货前须将深化设计文件（含图纸、计算书、供货清单、检测报告等）报送相关单位审查，得到设计、监理、总包等相关各方确认后方可生产和供货。（11）综合支吊架应严格按照施工图进行施工，综合支吊架安装形式、规格型号、构件及材料应与深化施工图及大样图一致。（12）现场施工时，综合支架厂家应配合施工单位做好施工技术交底并现场指导安装，根据现场实际情况确定不同的安装方式及相关调整工作。