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文档简介

现场管理10大工具,,,,,,,,

序号,简称,全称,中文名,定义,内容,类别,执行手段,目标

1,6S管理,,,,整理（SEIRI)/整顿（（SEITON)/清扫(SEISO)/清洁(SEIKETSU)/素养(SHITSUKE)/安全(SAFETY),,6S检查评分标准表格,

2,目视化管理,,,,厂房及设施整顿/生产场地整顿/设备整顿/办公室整顿,物品管理/作业管理/设备管理/品质管理/安全管理,,

3,OEE分析法,"Overall综合

Equipment设备

Efficiency效率",设备综合效率,"OEE=时间利用率*设备性能率*质量合格率

OEE=Availability*Performance*Quality",,,,

4,TPM管理,"Total全面

Productive生产

Maintenance维护",全面生产维护,"全员参与的定义：管理层确定实施方针并领导；工作人员提供支持，设备管理人员进行维护和提供培训，操作人员学习新方法并接受新的维护方面的挑战；

全面的定义：从设备生产商到设备工程师到设备使用者都致力于提高维护能力",TPM八大支柱：1）个别改善；2）自主保全；3）计划保全；4）教育培训；5）初期管理；6）品质保全；7）间接部门的效率化；8）安全.环境,,,零灾害/零故障/零不良

5,JIT,JustInTime,准时生产方式,适品，适量，适时生产：流线化生产--安全化生产--平稳化生产--适时化生产,,,,

6,一件流,OnePieceFlow,,单件流定义：在下游拉动之前，在同一时间每个人或工序只工作于一件产品，即一次一件的传到下工序；,,,,

7,PDCA,"PLAN:计划

DO:执行

CHECK:检查（分析/学习）

ACT:处理（改善/行动）",PDCA循环,,,,,

8,标准化,1）建立现场定置标准，合理布置现场物品放置；2)生产设备清洁生产标准化（设备清洁生产例行督查标准/设备目视化管理标准）；3）生产环境日常保持规范化（生产现场环境例行督查标准/辅助工具放置标准/场地目视化管理标准；4）办公室与公共环境日常保持规范化（办公室环境例行督查标准/清洁工具管理标准/办公室品定置标准）；5）为现场规范化管理习惯养成建立持续改进气氛；6）为精益化物流改造奠定基础。以上由1到6是形成金字塔顺序,,,,,,

9,管理看板,,,,,,,

10,5M1E,,现场管理六要素,"现场管理的六要素：人/机/料/法/环/测：1)人（Man）：操作者对质量的认识，技术身体状况等；2）机器（Machine):设备，测量仪器的精度和维护保养状况等；3）材料（Material)材料能否达到要求的性能等；

4）方法（Method)生产工艺，设备选择，操作规程等；5）测量（Measurement):测量时采取的方法是否标准和正确；6）环境（Environment)工作现场的技术要求和清洁条件等",,,,可以用鱼骨图分析方法进行

,,,,,,,,,

如需要了解更加详

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