制图-剖视图课件

制图-剖视图

剖视图概述

剖视图剖切面位置1.剖视图的作用:

剖视图→

用来表达机件内部形状的视图。

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视图中有太多虚线给看图增加困难且标注尺寸也很不方便。

剖视图概述

2.剖视的方法:

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剖视图概述

剖切柱面

剖切平面

(1)剖切面：

3.剖视图的标注:

(3)剖面符号：

(2)剖切符号：

表示剖切面位置的符号(长5mm,粗1.5b)。即剖面线(表示机件的材料类别);金属材料剖面线为45

斜向且间距相等的细实线。

注意：

①剖面线应画在剖切到的实体处，以区别剖切处的空腔部分；②同一机件的各剖视图中的剖面线,其斜向和间距应保持一致。

请点击鼠标左键显示后面内容1.被剖到的实体处推荐用45细实线，应画到与轮廓线接触处止，不可伸出轮廓线，其间距应相等。2.当二相邻件被剖切时，其剖面线的倾斜方向应相反。3.当装配件多于二个时，其剖面线必须各不相同。4.当对称件的剖切面明显通过其对称中心时，一般可省略标注。5.当机件不对称时，必须对其剖切面位置作明确标注。

剖面线间距由其面积尺寸确定：一般推荐为不小于4mm;面积很小时应不小于1mm。剖面线应在接触处错开。第三个零件(通常为最小件)的剖面线间距应更密

A

A

A-A

A-A剖视图一般规则

请点击鼠标左键显示后面内容剖视图的种类按剖切面分：按剖切方法分：请点击鼠标左键显示后面内容全剖半剖局部剖旋转剖阶梯剖复合剖斜剖剖视图的画法请点击相应部分显示其内容1.全剖视图的画法2.半剖视图的画法3.局部剖视图的画法4.旋转剖视图的画法5.阶梯剖视图的画法6.复合剖视图的画法7.斜剖视图的画法1.分析并指出剖视图中的错误画法。练习题

5.画出反映立体上各孔结构的局部剖视图。2.补齐剖视图中的漏线。3.画出反映下列各立体内、外结构的剖视图。4.画出下列各立体立体的全剖视图。请点击题目显示其内容

单一剖切平面

全剖

用来表达外形简单.内形复杂且不对称的机件。

画图要点：

剖视图画法易漏线易漏线请点击鼠标左键显示后面内容对称中心线不可画成粗实线！半剖

用来表达内.外形都较复杂且基本对称的机件。画图要点：

单一剖切平面

剖视图画法AA易漏线请点击鼠标左键显示后面内容

局部剖

表达局部尚未表达清楚的孔.槽等内部结构。

画图要点：

单一剖切平面

剖视图画法请点击鼠标左键显示后面内容先旋转到平行于投影面的位置后再进行投影

二相交剖切平面剖视图画法旋转剖

表达可绕机件上某中心旋转的倾斜部分的内部结构。

画图要点：

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多个平行剖切平面剖视图画法阶梯剖

表达不同位置处的各种孔.槽等结构的内部形状。

画图要点：

请点击鼠标左键显示后面内容不画剖面的分界线。不画剖面的分界线。剖切面不可在孔中心处转折。剖切面不可在孔中心处转折。剖切面不可与轮廓线重合剖视图画法复合剖常见形式有：

单一剖＋旋转剖

旋转剖＋阶梯剖

组合剖切平面先将孔旋转到平行于投影面的位置后再求投影。不画剖面的分界线。请点击鼠标左键显示后面内容斜剖

用来表达机件上倾斜部分的内部结构。画图要点：

单一剖切平面

剖视图画法请点击鼠标左键显示后面内容

全剖视图示意图用剖切平面完全剖开机件所得到剖视图称为全剖。

半剖视图示意图以对称线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图称为半剖。

局部剖视图示意图用剖切平面局部剖开机件所得到剖视图称为局部剖。旋转剖视图示意图用两相交剖切平面剖开机件所得到剖视图称为旋转剖。阶梯剖视图示意图用几个平行的剖切平面剖开机件所得到剖视图称为阶梯剖。复合剖视图示意图用组合的剖切平面剖开机件所得到剖视图称为复合剖。斜剖视图示意图用不平行任何基本投影面的剖切平面剖开机件称为斜剖。练习题

1.分析并指出剖视图中的错误画法。方槽处不应有剖面线同一机件剖面线应一致请点击解答显示其内容（1）（2）2.补齐剖视图中的漏线。练习题

请点击解答显示其内容（1）（2）（3）练习题

3.画出反映下列各立体内、外结构的剖视图。请点击解答显示其内容练习题

4.画出下列立体的全剖视图。（1）（2）请点击解答显示其内容5.画出反映立体上各孔结构的局部剖视图。练习题

请点击解答显示其内容练习题

3.画出反映下列各立体内、外结构的剖视图。前轮廓棱线应表达清楚内轮廓棱线应表达清楚内、外轮廓棱线均应表达清楚。练习题

4.画出下列立体的全剖视图。（1）（2）5.画出反映立体上各孔结构的局部剖视图。练习题

1.剖切面的转折处不可与轮廓线重合。阶梯剖视图注意要点2.剖视图形中不应出现不完整要素，仅当两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，才允许以公共对称中心线或轴线为界线各画一半。槽和孔有公共对称中心，故可以各画一半高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线