多层办公建筑模板施工方案

梅山江周边环境改造工程管理配套用房

模

板

工

程

施

工

方

案

浙江精工钢XX公司

20_年5月

目录

第一章、编制依据...............................................3

第二章、工程概况...............................................3

2.1工程概况............................................................3

2.2工程重点............................................................4

2.3方案涉及施工范围....................................................4

第三章、施工安排...............................................5

3.1劳动组织及职责分工..................................................5

3.2施工区的划分.......................................................6

3.3配置安排...........................................................6

第四章、施工准备...............................................8

4.1技术准备...........................................................8

4.2机具准备...........................................................8

4.3材料准备...........................................................8

第五章、主要施工方法和措施.....................................9

5.1垫层模板...........................................................9

5.2电梯井基坑模板施工..................................................9

5.3基础承台模板........................................................8

5.4结构框架柱模板.....................................................10

5.5洞口模板...........................................................11

5.6梁、板模板施工.....................................................11

5.7楼梯模板...........................................................13

5.8钢筋桁架楼承板.....................................................13

5.9细部节点...........................................................14

第六章、模板的安装与拆除......................................17

6.1准备工作...........................................................17

6.2模板安装...........................................................17

6.3模板拆除...........................................................21

第七章、质量保证措施..........................................23

7.1质量目标...........................................................23

7.2质量保证体系.......................................................23

7.3质量保证措施.......................................................24

7.4质量标准...........................................................25

7.5质量通病及预防措施................................................25

第八章、安全与文明施工措施....................................29

8.1本模板工程危险源...................................................29

8.2安全施工保证制度...................................................30

8.3具体安全施工措施..................................................30

第九章、成品保护..............................................32

9.1结构成品保护......................................................32

9.2模板保护..........................................................32

第一章、编制依据

序号名称编号

1《梅山江周边环境改造工程管理配套用房结构施工图》

2《梅山江周边环境改造工程管理配套用房施工组织设计》

《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

有关规程

3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2015

规范

建筑结构荷载规范GBJ9-87

木结构设计规范GB50005-2003

第二章、工程概况

2.1工程概况

2.1.1概况

名称工程内容

工程名称梅山江周边环境改造工程管理配套用房

建设单位XX市镜湖XX公司

设计单位华汇工程设计XX公司

勘察单位华汇工程设计XX公司

监理单位XX县城镇建设XX公司

施工单位浙江精工XX公司

施工地点XX市镜湖新区

2.1.2建筑概况特征表

地下建筑面积

建筑面积总建筑面积3320m20m2

m2

设计使用年限50年防火等级一级

2.1.3南楼、北楼为预制装配式钢结构，附楼为钢筋混凝土框架结构,现浇板、梁、

柱截面形式见下表:

结构尺寸一览表

梁截面尺寸柱截面尺寸

板厚(mm)

(mm)(mm)

截面形式

200X400、300X500>

120300X400>350X350

300X700、200X1000

2.1.4层高

南楼、北楼一层、五层:4.0m,二~四层：3.2m；附楼：东4.2m,西3.6m。

2.2工程重点

2.2.1管理方面重点

模板的安装,管理有序,严禁用重物捶击模板；

模板的清理,拆模后的模板必须马上清理，严禁模板带灰浆安装；

模板拆除,必须与安装顺序相反,拆除必须有序；

模板的保护，必须搭设专用架子堆放模板,通用板和散装板必须分开,严禁模板相互

碰撞损坏板面，配好的模板严禁随意切割、开洞。

2.2.2技术方面重点

梁、板模板接头的接缝紧密。

墙、柱错台，必须预埋固定螺栓。

梁柱截面尺寸较大,如加固不好,会造成涨模,碎外观质量受到影响。

2.3方案涉及施工范围

本方案编制内容主要包括基础部分的承台、地梁、电梯井；主体部分的结构柱、梁、

顶板、楼梯等的模板配置、施工及各种注意事项。

第三章、施工安排

3.1劳动组织及职责分工

3.1.1管理层负责人

项目经理傅建尧工程经理周锋

项目总工刘中华安全员办显魄

质量员言立波技术员梁君

3.1.2施工分区负责人

楼座及分区施工负责人

附楼（东）沈奇伟

附楼（西）徐锋

南楼祝君

北楼李军峰

3.1.3工人数量及分工

带班:2人木工：10人架子工:6人

3.2施工区的划分

北楼

附楼

南楼

3.3配置安排

3.3.1本工程附楼的结构类型为钢筋混凝土框架结构,确定模板体系总体方案如下:

(1)梁：面板采用15mm木胶合面板,60X80木方(内楞)现场拼制，“48X3.5双钢管

(外楞)支撑，梁底采用60X80木方支撑,大截面梁采用可M12对拉螺栓进行拉接及步步

紧加固。

(2)板：面板采用15mm木胶合面板，板底采用60mmX80mm方木支撑，外楞采用

648X3.5双钢管。

(3)柱:采用15mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60X80

木方，柱箍采用圆钢管648X3.5围楝加固,大截面柱采用M14对拉螺栓进行拉接。边角

处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。

(4)支撑架体:采用①48X3.5mm扣件式钢管支架及配件。

(5)斜向支撑：采用“48X3.5钢管斜向加固，采用扣件连接，斜向支撑角度以

45°〜60°为宜。在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜撑中部在与世隔绝其它杆件相

交外均用旋转扣件联结，大梁支模架每隔四排立杆加设一道横向剪刀撑，剪刀撑角度为

55°〜65°为宜，满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底

至顶连续设置,高于4m的模板支架,其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2步

设置一道水平剪刀撑。

(6)横向支撑

扫脚杆:离地100mm,纵横满设，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方

150mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的

立杆上。

大横杆:步高不大于1500mm,纵横满设。

梁下承力小横杆:为保障荷载能竖直向下传递。应紧靠立杆设置,且沿梁纵向每

根立杆之间增设一根，承力小横杆须加设防滑扣件(保险扣),该扣件应紧靠主节点处的扣

件。

(7)立杆间距:根据梁、板荷载不同的特点，根据施工经验得出，采用三种不同间距。

①板:立杆纵横间距均不大于1200mm。

②宽度b<500mm,高度h<1000mm的梁:双排立杆,纵向间距不大于800mm。

③宽度bV500mm,高度h21000mm的梁:三排立杆,梁下中轴处一排,纵向间距

不大于500mmo

(8)垫块：梁板底采用250mmX250mmX50mm的木板。

(9)杆件接长：

立杆接长除顶步架可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，立

杆用对接扣件接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，同

步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头

中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3,搭接采用活动扣件接驳，钢管接驳长度不

得小1000mm,接驳用扣件不得少于3个旋转扣件固定,,严禁采用较接接力杆，或上

部立杆在水平上设受力支点。接头位置要错开,且须设置在不同的网格内。

(10)搭设要求：

杆件搭设要求横杆竖直，平整通顺，连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。

竖杆下部采用垫块垫牢，所有主受力结点处加设保险扣件加固，局部小梁支模架

立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm，项

目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照施工组织设计和有关规范

要求组织进行详细的检查，严防支撑体系不牢固发生塌模现象。

3.3.2模板配置

模板高度应根据楼层、板厚及梁高来确定,具体高度不合适的地方可单独处理。墙

柱模板的配置高度如下表所示:

名称形象数量备注

柱模板附楼结构层

梁板模板附楼、南楼、北楼结构层

梁板支撑系统附楼、南楼、北楼结构层

第四章、施工准备

4.1技术准备

熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决,充分准备图纸会审和设计交底；

将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比,分析选用模板

体系的优缺点；

学习规范、规程、标准和相关质量要求等，为方案的编制和工程施工做充分准备；

搜集各种模板体系的资料,根据工程确定的质量标准,选择恰当的模板体系。

4.2机具准备

序号机械设备名称规格数量功率

1圆盘锯MJ105型25.5kw

2压刨15.5kw

3平刨MB513型1

4分钻40.55kw

4.3材料准备

采用15mm厚木胶合板。巾48X3.5钢管、扣件支撑，采用60X80木方。

第五章、主要施工方法和措施

5.1垫层模板

垫层C15位,厚度100mm；垫层模板采用15多层板100mm高,每隔2m用木桩打入

土中固定模板,垫层顶标高利用水准仪进行复测，标高不足的采用木楔子加高，高于标高

处,人工清土至标高。

5.2电梯井基坑模板施工

(1)电梯井坑模板设置

电梯井坑处侧模板面板采用15mm胶合板，次龙骨为50mmXIOOmm木方@250mm纵向设

置，主龙骨为lOOmmxlOOmm木方@500mm横向设置，并用钢管和可调顶托设双方向水平支

撑@500mm；电梯井模板事先在现场制作完成，安装就位后，在模板上面用重物压住，两侧

钢管用钢筋与底板筋焊接，防止浇筑性时模板上浮。见下图。

电梯井坑采用多层板，吊模方法如下图所示

鳏压住

i5nn

12厚舲板

。8钢筋与钢聊技

100XI00阴触强木方

20挤气孔

50xlOO木方辎

100x1000#100X100对琳方

5.3基础承台模板

桩承台侧模采用砖胎模,厚240mm,砖胎模采用MU10水泥砖、M7.5的水泥砂浆砌筑,

内侧抹20厚1:3水泥砂浆。砖模按基坑开挖施工流水顺序砌筑。

5.4结构框架柱模板

本工程框架柱采用15mm厚覆膜多层板配模，模板按照四面加工制作，每面多

层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可。模板后背次

楞采用50mmX100mm木方竖向布置，柱箍采用钢管横向加固，700mm以下柱不使

用对拉螺栓，柱箍间距450mm；

具体详见下：

柱模截面示意图

柱模板示意图

5.5洞口模板

预留洞口模板采用胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型

钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板

的位移。窗口模板宽度大于等于900时在下方模板中间留置振捣口，小于900时

留置排气孔。使混凝土浇注时窗口下方气体能排除，保证混凝土的密实性。利用

洞边的钢筋控制洞口模板的位移。吊模位置采用同强度、等厚度的混凝土垫块

控制，确保吊模不下沉。

角钢模详图

洞口例g图

5.6梁、板模板施工

5.6.1梁模板：

梁侧模和底模均采用15mm厚胶合板,横龙骨采用60X80木方,梁侧模板与板模板交

接处的拼接采用板模压梁模的方式。

(1)采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。

⑵梁侧模及底模采用多层板(6=18mm),梁底模、板底模、柱、梁、板相接处，采用

多层板作模板(3=18mm)。

(3)楼板底模下设40X90木材作为纵向小搁栅，间距为400mm,大搁栅采用四8钢管,

间距为lOOOmmo放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。

⑷梁侧模采用。48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取W750mm,当梁高大于

600mm时，间距宜,且沿梁长度方向设钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设012拉

杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距为：当梁高W600mm时，间距为800mm；当梁〉

600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向

加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。

(5)梁底模铺在木方40mmX90mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200~250mm之

间，搁栅采用四8钢管，间距为lOOOmmo

5.6.2顶板模板：

顶板采用15mm厚胶合板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调

底座。顶板搁栅采用60mmX80mm木方@300mm,A48钢管@900mm布置作为搁栅托梁，支撑

采用碗扣支撑，间距为1200mmX900nlm,横杆步距1500mm。梁板跨度大于或等于4m时,模

板应起拱,起拱高度为全跨长度的2/1000o

5.6.3梁板模板支设

工艺流程:弹出梁轴线及梁板水平线并复核f搭设梁板模支架一安装梁主次龙骨一

铺梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对

拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一立板主次龙骨一调整板下皮标高及起拱一铺板底模一检

查模板上皮标高、平整度。

(1)在底板混凝土上弹出墙的轴线、墙位置线及墙水平线，并复核。

(2)在楼面上立碗扣架,梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。

(3)从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和

支柱,依次逐排安装,支柱中间和下方加横杆或斜杆。

⑷调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要

求起拱,起拱高度为梁跨的2%。。

(5)铺模板:先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模,板模拼缝处用胶带封死。

(6)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。

(7)将模板上杂物清理干净,办预检。

5.7楼梯模板

楼梯底板模板采用15mm厚多层板,次龙骨用60X80方木，间距为300mm,主龙骨采用

A48钢管，间距为900mm,支撑为扣件架体系,配合U托。

非标准层楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作,楼梯侧面模板采用50厚木板衬

15mm厚多层板,踏步板采用15mm厚多层板,用三角板和反三角木加固，详见下图。

5.8钢筋桁架楼承板

本工程南楼、北楼上部结构为钢结构,楼面支撑体系采用压型金属板做永久性支承

模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。楼承板还包括挡

板、封口板、收边板等附属构件。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间

采用栓钉与钢梁穿透熔焊。钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷,缩

短工期；取代传统模板,改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份,减低材料成本;

易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好

等特点。本工程钢承板采用TD2-100型钢承板,板厚130mm,混凝土强度等级为C30。

5.9细部节点

5.9.1阴、阳角处模板

角模与模板相接的一端按规格长度-3mm加工，以便调整误差。角模面板挑出竖肋

50mm，与之相接的模板退出次龙骨100X100木方50nlln,然后用》48X3.5双钢管压住角

模、模板与附加木方从而保证平整度。

墙模转角处模板企口见下图。

5.9.2顶板木模板拼缝

50X100木方

顶板面板拼缝详图

顶板木模板拼缝采用硬拼,减少了接缝处的错台现象,在接缝部位不再粘贴黄胶带,

提高了混凝土的观感质量。

5.9.3梁柱模板

①由于本工程柱、梁板整体浇筑,且施工过程中工序流水不能按常规的先竖向后水

平构件的支模方法进行,而是恰恰相反，同一层施工需先支梁板后合柱模板，主要是为了

给钢筋工序提前创造工作面,从而互不窝工。因此,梁、柱接头处模板的处理就尤为重要,

本工程梁柱模板均使用15mm优质覆膜多层板,各梁柱接头处要求提前预配4块带梁豁和

与梁模连接边的单侧模板1,模板1的上边缘至板底,下边缘超过梁底2200mm。梁、柱相

交阴角处使用80X80木方，木方向下伸至超出模板1下边缘与柱模模板2搭接大于

200mm。柱模加固时，模板2上的木方背楞要向上贯通至板底，梁底两段模板接缝处要设

置一道柱箍和对拉螺栓。梁侧模加固时，水平背楞要向柱方向延伸超过接缝处100mm,梁

底模背楞要贯通至柱模板外边缘，以便安装梁模板时同时固定模板。

②模板支设时要特别注意各部位模板的安放次序，要遵循以下原则：

竖向:板底模压梁侧模,梁侧模包梁底模,梁底模板压柱侧模；

水平:梁侧模顶柱模,柱长边包短边。

此方案的目的在于确保梁柱接头严密、牢固，阴角顺直,拆模后结构美观，使模板接

缝尽可能远离梁柱接头，以利于后期对一些细小弊病的处理。

梁柱接头模板配置和加固如下图所示:

1—1

梁柱接头模板配置示意图

独立柱模板支设如下图所示:

。纪雷管双道

独立柱模板支设

5.9.4节点处理

(1)暗柱节点：本工程的暗柱数量和形式较多，如何处理暗柱是一个难点。暗柱的处

理主要有拉斜拉杆、加穿墙螺栓、使用异形可拆背楞等几种方式。

(2)模板下口标高控制：外墙模板控制下包导墙300mm,一般位置需垫100义100mm木

方。

(3)斜支撑

模板斜支撑由钢管、扣件及可调托扣接而成，与模板后钢管背楞固定，间距1500mm

一根。同一道墙体的几根斜支撑之间拉设两道水平撑,保证整体性。

(4)操作架

施工操作架为依墙布置双排架。

第六章、模板的安装与拆除

6.1准备工作

6.1.1安装模板前,检查梁、柱中心线、边线和模板安装线、预留洞、预埋件的位置

是否准确。

6.1.2为防止因模板较大下口跑浆,安装模板前将,应清扫内部杂物。必要时在模板

下口粘海绵条。

6.1.3办理好隐检手续。支模前,模板板面必须涂刷脱模剂。

6.2模板安装

6.2.1柱模板安装

(1)工艺流程:搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子片模f安装柱箍一

校正柱子方正、垂直和位置一全面检查校正一群体固定一办预检

(2)检查柱模板安装位置的定位基准线。

(3)拼装柱子模板,将模板按位置线安装就位。

(4)清扫柱底部杂物。

(5)模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严

密。

(6)检查柱模板垂直度。

6.2.2梁模板安装

(1)工艺流程:搭设钢管排架f调整标高f安装梁底钢管一安装梁底模板f梁底起

拱一绑扎钢筋一安装梁侧模、穿对拉螺栓一安装斜撑楞一复核梁模尺寸、位置~与相邻

模板连固

(2)在混凝土墙柱面上根据500mm线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核。

(3)搭设钢管脚手排架。

(4)安装底模,梁按全跨长度2%。进行梁底模起拱,确保混凝土浇筑完后,楼板厚度和

挠度满足图纸要求。距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其

堵严。

(5)梁模采用侧模包底模方法,并在模板交角处夹海绵条。

(6)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板附加斜撑加固。

(7)复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。

6.2.3顶板模板安装

(1)工艺流程:搭设支架f安装横纵龙骨一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板f

检查模板上层标高、平整度按500线弹出模板底控制线。

(2)搭设钢管脚手架,钢管支撑下设置可调支座。

(3)铺放木方,木方应刨平,要平直光滑,高度尺寸均一。

(4)根据给定的水平线,将木楞找平。

(5)板按全跨长度2.5〜3%。进行底模起拱。

(6)铺设模板:支撑支好后，铺设模板,可从一侧开始铺设,与梁连接阴角处,模板压

梁侧模并在之间夹海绵条。

(7)模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。

(8)将模板内杂物清理干净。

6.2.4钢筋桁架楼承板安装

楼承板的工艺流程:弹线一排版下料一吊运一压型钢板安装f堵头板和封边板安装

一焊接固定一验收

1)弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制

线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并决定楼承板与钢梁熔透焊接的

焊点位置。梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁

翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时

固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

2）排版下料根据图纸设计要求的搭接长度,主次梁位置、间距,跨度尺寸,分为标准

跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详

图；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50nm1。

3）吊装

①压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆压型钢板

按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。

②压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料

无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分

散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。

③压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝

绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,输运及堆放应有足够支点，以防变形。起

吊要平稳,不能有倾斜现象，以防滑落伤人。

④压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽

度,避免倾倒而造成坠落事故。

⑤刮风速26m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎,否则,压型钢板很可能

被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。

4）安装

①铺设前对弯曲变形者应矫正好。

②钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。

③安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时,邻两排

压型钢板端头的波形槽口应对准。吊装就位后,相板先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺

设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。

④应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差

10mm,板的错口要求＜5mm,检验合格后方可与主梁连接。

⑤压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开,

搭接不小于50mmo

⑥不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线,然后在

放出控制线,得出实际要铺设压型钢板的面积,再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后

再对压型钢板进行放样,切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和,发现有咬合不紧

和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设,连接固定。

⑦挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、

和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。

5)焊接固定

①每一片压型钢板两侧沟底均需以161nm直径的焊钉与钢梁固定,焊点的平均最大间

距为20cm。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓

钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。

②与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁,还包括跨间的次梁；如果栓

钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉旁边补充焊点。

③现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔

及一些不规则面等，均应使用等离子切割机,避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙

焕切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工

时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。

④在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和

布置图，并经核对；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割，如垂直板肋方向的预开

洞有损及压型钢板的沟肋时,必须按规定补强。

⑤压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。

⑥安装完毕,应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。

6.2.5模板安装质量保证措施

(1)模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、首层模板、

楼梯间等处模板轴线位置正确性。

(2)为有效控制保护层及模板位置，模板支设前，其根部须加焊①14钢筋限位，以确

保其位置正确o顶板碎浇筑时在墙根部预埋①14短钢筋头，以便与定位筋焊接,避免与主

筋焊接咬伤主筋。

(3)不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

(4)搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一体。

(5)为保证保护层厚度，在支设模板前要在柱筋上放置塑料垫块、限位筋；并在柱上

口设钢筋保护层限位器，以确保碎保护层厚度。

(6)压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的

错钻孔洞。检查数量:按面积抽查10%且不应少于10检查方法:观察检查。质量控

制点:①压型钢板施工质量要求波纹对直,所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙焕焰施工,

避免烧掉镀锌层;②板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm,整条缝咬

合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透

光,所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。

6.3模板拆除

6.3.1侧模拆除的要求

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝

土强度不少于L2Mpa。抗渗混凝土的养护时间不少于14d,相应的拆模时间至少为14天，

掺入添加剂者按相关规定的时间执行拆模。

6.3.2底模拆除的要求

模板拆除时，结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)规定:

侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外

露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；

底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：

构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率现)

250

板2〈跨度W8^75%

>82100

W8275

梁

>82100

悬臂构件——2100

模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。

具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。

模板及其支撑体系拆除时,严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严

禁违章操作。拆模前应提前申请，经主管技术人员、质量部门及监理部门同意后方可拆

除。

6.3.3模板拆除的顺序

(1)拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件，并依次拆3形扣件、横楞及

模板,柱子先松动对拉螺栓螺母,再拆柱箍和模板。

(2)板底拆模时,必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模,按规范在平面图上注

明哪些模是50%拆,哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。

(3)胶合板拆除顺序,先拆下部纵横水平拉杆,空出工作面,然后松动顶丝，使其下降

2〜3cm,再用木锤轻击多层板,拆除一块,逐块逐段拆除,注意不要使其自由下落,用人工

托住轻放于地上,严禁直接抛在地板上。

6.3.4模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺

序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板。先松开3形扣，再松开并拆下穿

墙螺杆、松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时,可在

模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙螺杆、垫片、

应清点后，放入工具箱内，以备周转使用。

6.3.5阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大,加之施工中模板封闭

不严,或者角模位移,被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,

然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出，千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影

响后序施工。

6.3.6角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等

级的水泥砂浆及时修补。

6.3.7起吊模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地

方,并清除模板上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动，吊环的焊缝是

否开焊,有无裂纹,起吊时，吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速提升无障碍后，方可

吊走,不得碰撞墙体。

6.3.8模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；并且倾斜度要符合

60°〜70°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。

6.3.9模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工

具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣,再用棉丝擦净,然后涂刷新的隔离剂。

6.3.10模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿的连接是否牢固。保

证安全与质量。

第七章、质量保证措施

7.1质量目标

拆模后混凝土表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致,

无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼

层的连接面平整搭接,表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验

收合格率100%,优良率80%,不合格点率7%以下。

7.2质量保证体系

为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，项目副经理、总工程师中间控制，专业质

检员、技术员基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划,明确工程质量

目标。

项目经理

项

项

目

目

副

总

经

工

理

专施施

技工

质分队

业工

量区质

术队

检测负量

查负检

量贝

员查

员责人

员员

人

7.3质量保证措施

7.2.1建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工。职责,落实施工质量控制责任。

7.2.2技术负责人组织好图纸的自审、会审,对操作者进行技术交底，即要交待施工

流程工艺要求,还要交待工程要达到的质量标准要求。在技术交底的同时要做好质量交

底,将项目部的质量目标分解到每一道工序之中。

7.2.3严格按工序质量程序进行施工,确保施工质量。

7.2.4全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制,监督施工全过程。分项样板

施工完后，组织业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工。

7.2.5施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对于

施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经

理、工程部、技术部备案,并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。

7.2.6建立完善的组织机构和质量责职,制定各级岗位人员职责，明确分工。

7.2.7做好工程质量计划、措施的制定和实施工作,确定技术交底中质量标准。

7.2.8组织班组人员的技术培训和岗位教育，开展TQC小组活动和技术革新。

7.2.9贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出

存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。

7.2.10加强施工图纸和变更洽商的使用和管理,施工技术人员要认真理解设计意图,

对变更要及时通知有关人员。

7.2.11给现场管理人员和施工人员配备齐各类施工规范、规程、标准图集等指导性

文件,建立借阅手续,为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，

及时解决、协调质量问题。

7.2.12模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净,在顶板下口、墙根部留设清扫口。

将杂物及时清扫后再封上。

7.2.13对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。

7.2.14各类模板制作应严格要求,经项目部技术质量监督部验收合格后方可投入使

用。模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工

调整,合格后方可报验。

7.4质量标准

7.3.1模板加工质量标准

允许偏差(mm)检查方法

表面平整2用2m靠尺和楔尺检查

平面尺寸-2~~1钢卷尺

对角线误差3钢卷尺

穿墙孔位置1钢卷尺

7.3.2模板安装质量标准

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置

15尺量检查

(墙、柱、梁)

2底模上表面标高+5~—5用水准仪或拉线和尺量检查

截面尺寸

3+4~-5尺量检查

(墙、柱、梁)

4每层垂直度5用2托线板检查

相邻两板表面

52用直尺和尺量检查

高低差

6表面平整度3用尺和楔型塞尺检查

7.3.4预埋件和预埋孔洞的允许偏差

项目允许偏差(mm)

1预埋钢板中心线位置3

2预埋管、预埋孔中心线位置3

中心线位置2

3预埋螺栓

外露长度+10〜0

预留洞10

4中心线位置

相讷部尺寸+10-0

7.5质量通病及预防措施

7.4.1模板加工

质量相关联人员的质量保证措施

类

控制现象产生的原因预防的措施

别

内容技术分区经理质量材料

1.要严格按施

工方案支撑,支

撑要牢固，并与

1.板背肋间根据

框架柱拉结牢

距未按设计碎板

固,背肋支撑间

1.板中施工，间距过厚计梁板

距不得随意修

部下大,支撑不牢算模支撑

板改。梁板模板

挠，板固，间距大。板受过程

验收时要对直

底险不2.板底模板

2.支模前板底力,制中要

重点检查接支

平。不平,与碎接

要找好标高,支定安重点

其标高及撑模

模触面高低不

模完毕后要检全，可控制

模接茬平整板的

平。查其平整度,不靠经梁板

板度，梁的木方

得超过规范规济的底标

工起拱度是选料

板

定。施工高，

程否符合要要足

方案。梁起