在推行精益TPM管理的心得体会

在推行精益TPM管理的心得体会_精益管理心得体会

通过观看精益治理讲座，还让我们熟悉到了，精益治理不仅适用于企业治理，同样适用于行政治理。下面是关于精益治理心得体会范文，欢送阅读!

在市局开展精益治理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益治理是在企业治理中较为常用的一种治理方式，这种治理方式最初实在生产系统的治理实践胜利，然后逐步延长到企业的各项治理业务。

在观看精益治理讲座以后，使大家进一步熟悉到精益治理这种思想和方法的核心实质所在，即：削减铺张、降低本钱、提高效率、持续改善、提升满足度。精益治理不同于如绩效治理、目标治理，精细治理等其它的治理理论和方式。它以识别治理中的铺张并持续地削减铺张为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义治理中的问题，测量铺张，分析铺张产生的时间、区域、过程和缘由，进而获得系统的削减铺张的方法，并使改良措施标准化来实现治理效率的提高。

通过观看精益治理讲座，还让我们熟悉到了，精益治理不仅适用于企业治理，同样适用于行政治理。最重要的是，大家熟悉和了解了行政治理中七种铺张：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、治理本钱高。这七种现象都会造成我们工作中的铺张。同时，通过观看讲座，根本把握了假如开展精益治理的方法，可以通过5S、目视化治理、即时治理循环、改善、技能矩阵等详细手段和技术开展精益治理。

因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的治理不精益的铺张，同时也把握了解决铺张和问题的方法，对我们持续推动精益治理、削减铺张、提高工作效率有重要的推动作用。

一、本单位工作中存在的主要铺张

运用精益治理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要铺张，找出根源和问题，是开展精益治理的首要工作。通过仔细思索和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的铺张。

(一)等待的铺张

长期以来，受传统事业单位治理体制的影响，我院力求和-谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热忱上缺乏缺乏完善的鼓励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一局部人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监视和治理工作不到位的现象。

(二)人力资源的铺张

我院力求真正从技术情报所转变为讨论院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力气的投入。然而，目前真正从事讨论或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事治理工作和常规业务工作，特殊是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资源的铺张。

(三)流程不清的铺张

目前为止，我院主要治理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、讨论中心、效劳中心、业务部、计算机中心等，形成了有较为明确的业务流程，但不够清楚，更没有形成标准或标准进展固化。造成部门内部人员消失办事业务流程偶有消失混乱，部门外人员办理相关业务更是简单消失不知所措。

二、对系统推行精益治理的建议

(一)加大基层单位OA系统建立

目前，包括我院在内的局部基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严峻降低工作效率、增加工作本钱，有必要加强基层单位OA系统建立，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采纳网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，避开人员出差或异地造成工作延误的铺张。

精益治理心得体会2023

通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精益化治理的深邃,洞悉了精益化治理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼将来,与广阔同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的进展打下良好的根底!下面是关于精益治理心得体会2023全文：

学习精益治理心得体会范文一

近期,我参与了单位组织的精益化治理培训班学习,倾听了教师的授课.通过形象,生动的实例,受到了一次开心而深刻的思想,治理学问教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品尝感受许多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:

首先,我深刻了解到精益化治理是一种意识,一种观念;是一种仔细的态度,更是一种精益求精的文化.老子云:天下难事,必做于易;天下大事,必做于细.还提了想成就一番事业必需从简做起,从微小处入手.对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的时机特别少,多数人,多数状况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮.但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不行缺少的根底.工作中往往因一件小事而导致全盘否认,就会消失100-1=0的现象.因此,在现代治理中细节打算实体进展的成败.

其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.假如把企业必作人一样的系统,把总经理或领导层比作头,把中层治理比作身体,把基层人员比作肢体,假如一个企业,每一个人都能合理定位,能熟悉自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的专长,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行.第三,就企业而言.认为应当加强本企业的文化建立.完善自身的治理机制.随着市场经济的高度进展,企业在精益化治理的应用上,特殊是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精益化治理的重要性日见明显.就上所述,精益化治理是种意识,观念,是种态度与文化.因此,在企业中实施精益化治理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培育个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有规划,事事有总结,杜绝治理上的漏洞,消退治理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!

学习精益治理心得体会范文二

一、观看精益治理讲座内容概述

在市局开展精益治理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益治理是在企业治理中较为常用的一种治理方式，这种治理方式最初实在生产系统的治理实践胜利，然后逐步延长到企业的各项治理业务。

在观看精益治理讲座以后，使大家进一步熟悉到精益治理这种思想和方法的核心实质所在，即：削减铺张、降低本钱、提高效率、持续改善、提升满足度。精益治理不同于如绩效治理、目标治理，精细治理等其它的治理理论和方式。它以识别治理中的铺张并持续地削减铺张为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义治理中的问题，测量铺张，分析铺张产生的时间、区域、过程和缘由，进而获得系统的削减铺张的方法，并使改良措施标准化来实现治理效率的提高。

通过观看精益治理讲座，还让我们熟悉到了，精益治理不仅适用于企业治理，同样适用于行政治理。最重要的是，大家熟悉和了解了行政治理中七种铺张：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、治理本钱高。这七种现象都会造成我们工作中的铺张。同时，通过观看讲座，根本把握了假如开展精益治理的方法，可以通过5S、目视化治理、即时治理循环、改善、技能矩阵等详细手段和技术开展精益治理。

因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的治理不精益的铺张，同时也把握了解决铺张和问题的方法，对我们持续推动精益治理、削减铺张、提高工作效率有重要的推动作用。

二、本单位工作中存在的主要铺张

运用精益治理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要铺张，找出根源和问题，是开展精益治理的首要工作。通过仔细思索和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的铺张。

(一)等待的铺张

长期以来，受传统事业单位治理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热忱上缺乏缺乏完善的鼓励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一局部人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监视和治理工作不到位的现象。

(二)人力资源的铺张

我院力求真正从技术情报所转变为讨论院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力气的投入。然而，目前真正从事讨论或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事治理工作和常规业务工作，特殊是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资源的铺张。

(三)流程不清的铺张

目前为止，我院主要治理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、讨论中心、效劳中心、业务部、计算机中心等，形成了有较为明确的业务流程，但不够清楚，更没有形成标准或标准进展固化。造成部门内部人员消失办事业务流程偶有消失混乱，部门外人员办理相关业务更是简单消失不知所措。

三、对系统推行精益治理的建议

(一)加大基层单位OA系统建立

目前，包括我院在内的局部基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严峻降低工作效率、增加工作本钱，有必要加强基层单位OA系统建立，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采纳网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，避开人员出差或异地造成工作延误的铺张。

(二)加大本钱核算

目前，许多单位和部门，重视单位收入和业务办理量，但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的本钱进展核算，促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等本钱上的降低。

(三)岗位调整和建立轮岗制度

针对我院岗位设置可能存在的问题，以及人力资源铺张的问题，有必要对业务岗位进展重新梳理和优化，同时建立轮岗制度，做到人尽其才，物尽其用。一方面，可以增加人员对单位个岗位和工作业务的了解和熟识，增加人员业务力量和讨论水平，另一方面，可以调动人员工作积极性。

精益治理心得体会范文

本页是小编最新公布的《精益治理心得体会范文》的具体文章，好的范文应当跟大家共享，盼望对网友有用。

篇一：精益心得体会1

能做的还有许多

：马文杰

依稀记得中心电视台曾经播放过这样一个公益广告，“举手之劳，我们能做的还有许多”，是的，、改良我们能做的还有许多，只要我们擅长去发觉，情愿去探究，生活中到处精益，中处处都是改善。

有人说一千个人眼中有一千个哈姆雷特，我想说的是一千人眼中的改善工程肯定不少于一千个。煤矿生产，工序繁多，新旧工艺的更替更是频繁，为了让全部的工程都尽可能的符合我矿的实际状况，为我矿的建立事业增砖添瓦，我们能做的改善还有许多，上至工艺流程，下至技术革新，左至生活末节，右至治理制度，都有其改善的余地，都有进步的空间，只要全员参加，积极改善，积少成多，量的积存肯定会发生质的转变，而我们每个人迈出的一小步，将是全矿井的一大步。

精益从心开头，改善由我做起。改善不仅仅在于本钱的节省，利润的表达，更在于工艺的改良，只要利于生产、利于安全、能够节省时间，能够走可持续进展路线，就算是原有根底上的花费也是我们所支持和鼓舞的，从长远角度考虑，今日的花费就是明天的回报，昨日的投入就是今日的收获。只要坚持改善，持续改良，有一天你会发觉，其实你与昨日的我，活到今日已经变化甚多；有一天你会发觉，原来你已经做了许多。

煤矿生产，安全第一，精益治理，从我做起。我们要用自己的实际行动去证明这是谁的时代，所谓自助者，天助之，只要全员参加，发挥集体的才智，信任我们的明天确定会比今日更好。

让我们喊出自己最响亮的口号：我是蔡家沟矿工人，我为自己代言！

Wewilldoit！

Wecandoit！

Wemustdoit！

篇二：企业精益治理学习心得体会

企业精益治理学习心得体会

一、观看精益治理讲座内容概述

在市局开展精益治理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益治理是在企业治理中较为常用的一种治理方式，这种治理方式最初实在生产系统的治理实践胜利，然后逐步延长到企业的各项治理业务。

在观看精益治理讲座以后，使大家进一步熟悉到精益治理这种思想和方法的核心实质所在，即：削减、降低本钱、提高效率、持续改善、提升满足度。精益治理不同于如绩效治理、目标治理，精细治理等其它的治理理论和方式。它以识别治理中的铺张并持续地削减铺张为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义治理中的问题，测量铺张，分析铺张产生的时间、区域、过程和缘由，进而获得系统的削减铺张的方法，并使改良措施标准化来实现治理效率的提高。

通过观看精益治理讲座，还让我们熟悉到了，精益治理不仅适用于企业治理，同样适用于行政治理。最重要的是，大家熟悉和了解了行政治理中“七种铺张”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、治理本钱高。这七种现象都会造成我们工作中的铺张。同时，通过观看讲座，根本把握了假如开展精益治理的方法，可以通过5S、目视化治理、即时治理循环、改善、技能矩阵等详细手段和技术开展精益治理。

因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“治理不精益”的铺张，同时也把握了解决铺张和问题的方法，对我们持续推动精益治理、削减铺张、提高工作效率有重要的推动作用。

二、本单位工作中存在的主要铺张

运用精益治理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要铺张，找出根源和问题，是开展精益治理的首要工作。通过仔细思索和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的铺张。

(一)等待的铺张

长期以来，受传统事业单位治理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热忱上缺乏缺乏完善的鼓励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一局部人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。

同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监视和治理工作不到位的现象。

(二)人力资源的铺张

我院力求真正从技术情报所转变为讨论院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力气的投入。然而，目前真正从事讨论或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事治理工作和常规业务工作，特殊是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资源的铺张。

(三)流程不清的铺张

目前为止，我院主要治理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、讨论中心、效劳中心、业务部、计算机中心等，形成了有较为明确的业务流程，但不够清楚，更没有形成标准或标准进展固化。造成部门内部人员消失办事业务流程偶有消失混乱，部门外人员办理相关业务更是简单消失不知所措。

三、对系统推行精益治理的建议

(一)加大基层单位OA系统建立

目前，包括我院在内的局部基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严峻降低工作效率、增加工作本钱，有必要加强基层单位OA系统建立，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采纳网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，避开人员出差或异地造成工作延误的铺张。

(二)加大本钱核算

目前，许多单位和部门，重视单位收入和业务办理量，但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的本钱进展核算，促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等本钱上的降低。

(三)岗位调整和建立轮岗制度

针对我院岗位设置可能存在的问题，以及人力资源铺张的问题，有必要对业务岗位进展重新梳理和优化，同时建立轮岗制度，做到人尽其才，物尽其用。一方面，可以增加人员对单位个岗位和工作业务的了解和熟识，增加人员业务能

力和讨论水平，另一方面，可以调动人员工作积极性。

篇三：精益治理心得体会

我心目中的精益化治理

经过这么多天的学习，我最终初步了解了什么是精益化治理，以及精益化治理的重要性。

精益化治理每个人的理解都是不同的，在我心中精益化治理就是怎么将一件事快速有效把它做好。可能有点笼统，但这就是我对精益化治理的一个初步熟悉。就拿我现在工作来说，如果平常要在厂区内接根临时电，那也不能随任凭便就给接上，你得先把要预备的工具弄好，了解接电四周的环境以及电的工作状况，当这些都预备好了之后再去把电接好。这个过程就是一个精益化治理的表达，如果事先不预备好，盲目的去工作只会事倍功半，使得工作效率低下。平常开动脑筋想想怎么将工作的某个环节进展优化或者用什么方法可以让自己更好的完成这项工作，都能提高我们的工作效率，这也是精益化治理的表达。

或许有人觉得精益化治理不是那么的重要，其实不然精益化治理不管是在我们日常生活中还是在工作当中都起有无可替代的位置。不说没有精益化治理我们不能生活下去，那么至少我们的生活会是一滩死水，没有一点生气。如果一个人成天将东西随处乱扔，对自己的东西没有一个好的整理，东西要用的时候再去随处查找，你觉得这样的生活不累吗？那么你还认为一个都不能给自己一个好的生活状态的人，还能有好的工作态度来快速有效的完成工作吗？工作中，将精益化治理融会贯穿，经常会使的你事半功倍；生活上，适时的精益化治理会使得你的生活有滋有味。

其实，精益化治理对我们要求的并不多。重要的是需要你拿着一颗仔细对待它的心，平常多动动脑筋，事事留意，精益化治理其实离我们并不遥远。

建立运营部

王凯

篇四：精益治理心得体会

精益治理心得体会

精益治理像一股新奇的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益治理的学习，让我受益非浅。精益治理把先进的监治理念和治理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

精益治理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“5ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进展处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排解查找的铺张。清扫是指工作场所内的脏污，设备特别立刻修理，并防止污染的发生，使缺乏、缺点明显化，是品质的根底。清洁是将上面实施制度化、标准化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细态度的人。另外还有特别重要的一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品等，往往翻箱倒柜，东找西找，大局部时间铺张了，工作效率很难提高。精益治理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大削减了查找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

把精益治理的理念带到自己的工作中，力求完善高质；准时对我们的文档资料的资源进展整理等习惯通过推行、实施精益治理，使我们的环境干净、地物明朗、员工行为标准，大家熟悉到工作不仅要仔细、细致、热忱、负责，还要不断地学习、总结、改良，提高自己的工作质量，工作人员心情舒服，士气必将得到提高。同时，精益治理的实施，可以削减人员、设备、场所、时间等等的铺张，从而降低工作运行和办公本钱。

固然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益治理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以精益治理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、干净高效”的精神，不断提升治理水平，使我们南岸质监局在广阔人民心中树立环境干净、举止严谨、办事高效、公正公正的美妙形象，为我局的持续进展做出相应的奉献。

篇五：精益治理心得体会7

精益从心开头，改善由我做起

：马文杰

长期以来，通防专业在煤矿始终扮演着消费者的角色，大到风筒闭墙，小到螺母钢钉，都是贪欲式的消耗，很难在直观上为矿山利润作出应有的奉献，因此，就我们通防专业而言，要做好精益治理工作就需要从点滴做起，从小事抓起，从每个员工的日常工作着眼，将精益治理的操作手段运用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我们应有的姿势为我矿精益治理作出表率。

我曾参与过矿上组织的精益治理专题会议，并对精益治理形成了自己的概念，我认为要抓精益治理，首当其冲的是员工的观念、思想，要从思想熟悉上让员工承受精益治理、了解精益治理的内涵，并使他们慢慢地、渐渐地参加到精益治理的浪潮中来，用他们每一个人的星星之火，燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益治理的大草原。

煤矿生产，相对粗旷，许多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地，只是大多数人不情愿熟悉罢了。只要细心观看、多留意，总有一样适合你、值得你去改善、去推广，固然精益要从心开头，改善要由我做起，不要为了改善而改善，不要为了转变而转变，也不要随波逐流、人云亦云，这样的改善对我矿的精益治理工作没有实质性的帮忙，反而有副作用，我们要有自己的立场，要结合实际为我矿精益治理尽自己的绵薄之力。

改善一天不是难事，改善两天也不是难事，每天改善、夜夜改善，这份坚持就是难事，俗话说“冰冻三尺，非一日之寒”，精益治理不是阶段性的工作，也不是某些人的义务，而是一段没有终点的常常性、持续性和每个人息息相关的工作，所以我们要坚持改善，每天向上，用我们的热忱和执着托起蔡家沟矿精益治理美妙的明天。

《精益治理心得体会范文》是篇好，主要描述治理、工作、我们、改善、铺张、单位、自己、人员，觉得好就请（CTRL+D）保藏下。

丰田精益治理心得体会

丰田精益治理（一）

尽管已取得了巨大的胜利，治理也已经做到精益化，但丰田却“永久把今日的水平看成是最差的”。

2023年7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，治理的人性化。干净有序的现场生产环境和剧烈的环保意识。通过专家授课，我们对TpS（丰田生产方式）及包括杜绝铺张、标准化作业、6S治理和持续改良为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学，谈点感受。

全员参加持续改良

丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头（通用、伏特、克莱斯勒）利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储藏，这些足以使任何人信任这家公司肯定做对了些什么。

尽管已经取得了巨大的胜利，治理也已经做到精益化，但丰田却“永久把今日的水平看成是最差的”。2023年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被接受。建议被接受的，每条嘉奖建议人500-202300日元（按目前汇率，100日元约合人民币6.44元）。可以说丰田今日在精益生产上的一切成果都是通过鼓励员工持续改良带来的。正如我们在车间看到的一句：“好产品好办法”。这就是丰田对员工的要求。

友发也鼓舞员工提合理化建议，但并未形成风气，还远未成为员工的习惯和自觉行动，加上处理方法、程序不很成熟，执行力度不够，因而效果不很明显。结合丰田的详细做法，我领悟到：

第一，改善首先从小事做起，不要总想着做大的变革，而是立刻把力所能及的小事做好，常此下去就会有惊人的结果。巧迟不如拙速；

其次，改善后的效果要让企业和每个人明显看的见；

第三，拿出因改善而增效局部的肯定比例回馈给改善者，并且改善者要被认可、表扬甚至提升，以此作为改善者及其他员工下次创新的动力；

第四，对改善的评价和表扬不仅要针对个人，也要针对部门或班组；

第五，对工作本身设定标准，才能显现改善的效果；

第六，除精神鼓舞外，对改善者要供应物质和技术上的支持；

第七，要允许失败。企业的进展原来就是进一步退半步的过程；

第八，要建立和完善提案制度及建议评价执行体系，是评价的人积极仔细、公正公正地对待建议；

第九，改善需要持之以恒。

杜绝一切铺张，降低本钱

给我们授课的丰田生产方式专家佐佐木元先生说：“我常常到中国，到中国企业看，处处都是钱。”他的意思是说我们的企业铺张太多。对此我深有感受。

企业的利润=销售额―总本钱。产品销售不是由企业打算的，而是由市场打算的。既然我们无法打算售价，要想获得更多的利润，只有降低本钱。生产企业降低本钱只有两个途径：科技创新和杜绝铺张。科技创新要靠持续改良和创造制造形成。那么如何杜绝铺张呢？要杜绝铺张首先要熟悉铺张和看到铺张。白天开灯是铺张，而安全、质量、时间、空间、人力、动作、资金、库存等许多方面都存在着铺张。例如真正给企业带来价值的时间只是生产线上的加工过程，时间很短暂。但往往企业用了上百倍甚至上千倍的时间周转，这都是巨大的铺张。既然熟悉了铺张，就不应对铺张视而不见，要把铺张做到可视化，让大家对铺张一眼能观察。

丰田在现场走廊上安了看板和写有各工位号的显示灯，显示应当出多少台实际出了多少台。各工位上方有根绳，假如上道工序或本工序出了问题，一拉绳，整个生产线就会停下来，彩色指示灯就会亮，全部人都会一眼看出问题在哪，是谁造成了铺张。所以，员工都力争用最快的时间解决问题，把灯熄灭。为了深入找出铺张，丰田成立了生产调查组，把生产的每个环节、员工的每一个动作（如转身需要用0.5秒）都用秒表算出来。丰田正是用这种把铺张做到可视化，再通过仔细讨论持续改良的方法，使一切铺张得以杜绝（例如用两只手4秒钟要组装的两个部件，通过持续改良，变成用一只手在1秒内完成，省出另一只手再干别的工作）。丰田还认为库存是铺张的根源。库存掩盖了设备故障、停顿、生产切换花费的时间和生产组织机构不完备等问题。因此丰田从各种配件到汽车成品都追求零库存。

丰田追求的是稳定生产。只有生产是稳定的，才能使生产秩序有条理地进展，才能最大限度地杜绝铺张。事故本身就是巨大的铺张。丰田强调：同样的事故只能出一次，不管是安全事故、质量事故还是设备事故。要做到这一点，首先要树立“事故只能出一次”的思想，其次要对每次事故作彻底的分析，找出缘由，拿出多种预防和解决方案，并在其中选定最正确方案，出台相应的治理制度并严格执行。

关爱员工，实现人性化治理

丰田总部的上班时间从早晨6点到晚上12点，不管几点来，只要做完自己的工作就可以；丰田不赞成惩处文化，当员工犯错误时，首先被认为是领导的错误；员工的安全是最重要的，因此丰田的安全得到彻底的保障；丰田的食堂和卫生间可够得上五星级卫生标准；现场环境干净有序，让员工感到轻松开心；全部笨重的或有危急的工作一律机械化，最大限度的降低劳动强度、解放劳动力、保障劳动安全；数量浩大的劳保用品肯定按时发放、但员工在工作时竟然愿意不穿工作服。

丰田精益治理心得体会（二）

在未去丰田公司研修之前，翻过几本书，对精益生产有些浅薄熟悉，但更多的是以传统的概念去理解――认为这其中“总结”、“拔高”的成分可能会多些？实际状况与书本上说的不会是一回事？带着这些迷惑与不解，我先后在日本丰田公司平山道场、堤工场、丰田博物馆、高朋制作所、电装公司、日产、横滨工场和中心承受了日本专家从理论到实作的与研讨，再之后，我对丰田的精益生产有了全新的熟悉。归来许久，思来想去，从前那些浅薄熟悉已荡然无存，留下唯一的的想法就是一种新的思想冲动：如何根据精益生产要求来武装我们的头脑改善我们的作业现场提升我们的治理水平。

践行精益生产的主体是谁

这个问题我在丰田公司找到了答案――践行精益生产的主体就是操作员工。看看我们工作的推动，往往需要领导投入大量的精力，不断地促动才能使工作得以推动。丰田公司创立的精益生产模式其核心虽来自于公司上层领导对公司核心理念、愿景、使命以及治理哲学的设计。但是这种领导理念绝不仅限于战略的制定和制度的规划。在丰田公司，精益生产之所以能取得令人艳羡的业绩，之所以能在“彻底排解全部铺张”上做好文章，靠的就是全体员工的高度认同和自觉参加，员工通过特地的会议，对产品质量、材料、设备和铺张的消退进展争论，从而改善生产流程，提高生产效率。在丰田公司，每个员工都特别务实，他们不会去胸怀祖国放眼世界关怀本不属于他们要关怀的“大事”，相反，对自己身边的“小事”是肯定不会放过的，把改善这些“小事”看成是自己的神圣职责，驱使他们持续推动精益生产的内动力就是：“一个动作中有35％是无效动作”、“每个人节省1秒钟，60个人就是1分钟”、“用脑查找改善方法”、“不求完善，有50％机率就马上动手”。由此，我们不难看出，日本人用另一种行动在诠释着“仆人翁”的真正含义。

零终端检查

在我的记忆里，从70年末开头对日本产品开头有了熟悉，那时一句“车到山前必有路，有路必有丰田车”的广告词如雷贯耳，这以后，“卡西欧”、“东芝”、“日立”伴随着铁臂阿童木慢慢地被我们所熟识，中国人开头了解日本产品，日本产品牢靠性也渐渐被人们所认同。其实，日本在四、五十年月产品质量问题严峻，“东洋货”名声很不好。为了摘掉这顶帽子，日本政府当年也提出过“质量救国”的口号，狠抓质量，现在，日本产品的质量位居世界一流，这就是一个很好的借鉴。尽管我们也在不断反思品管，导入标准，推崇质量治理新理念，但我们学习TQM多年，并没有真正到达“一个组织以质量为中心，以全员参加为根底，目的在于通过让顾客满足和本组织全部成员及社会受益而到达长期胜利的治理途径。”之目的。在丰田人看来，制造质量是在工序中做出来的，生产现场每一名员工即是操作工，()同时也是一名检查工，每一个人都树立了“后一工序就是客户”、“绝不给后工序不良产品”的品质观。在丰田生产体系中每个员工都应当对质量负责，执行生产者自治，一旦发觉任何质量缺陷都应当尽快订正。在丰田公司制造现场是不设终端检查工序的，它的支柱就是自?化，这里要说明的是所说的“自?化”≠“”。自?化真正含义是毁灭不良品，不出不良品，不让不良品传到下工序。对于上工序问题为什么会传到下一工序必需要抓住不放，查找问题所在。

改善在持续与彻底上下功夫

精益生产的核心就是改善，表达在持续于彻底。丰田人对自己取得的成就永久不满意。这是一种内在的修炼。他们看来，任何企业任何时候都不同程度地存在这样或那样的问题，关键就在于建立良好的机制以便准时发觉并解决问题。在丰田的体制中，没有问题就是问题，因此要暴露问题。在各个层面的沟通与沟通中，竭力推崇“请你告知我们你所遇到的问题，这样我们能够一起来解决它们。”、“问题第一”的理念，就算从整体看做得特别胜利的工程，丰田人也会不断思索如何改善以便做得更好。在当今世界格局变化莫测，但丰田人从未受到过大的冲击，缘由就在于它很擅长持之以恒的做改善，而且彻底的改善。只要问题发生，哪怕是很小的问题，哪怕是看起来特别简洁的事情都要做好，做好最简洁的事也是最难的事，多少年来，丰田人就是这么做的，这种习惯要坚持下来是特别不简单的，谁坚持下来就会取得与丰田公司一样的胜利。由此不难看出，通过彻底而持续的改善，是支撑着丰田公司总是站在世界知名公司的塔尖内核。

彻底消退全部铺张

什么是铺张？丰田人的理解凡不能够给客户增加价值的活动就是铺张。在我们的四周这种不增加价值东东比比皆是，比方库存就不增加价值，不增加价值的活动不是要做好，而是要消退。精益生产思想认为失控库存是恶魔，不仅它本身是铺张，而且它还掩盖了各种治理问题。我们企业尤如一艘航行的船，为什么航行的速度总是快不起来，由于在水面下暗礁许多，降低水面就会很快找到暗礁并能很快去除，我们航行的速度就会快起来；同理，在我们的工作中不断地降低库存，就能够使问题彻底暴露出来。对消失的问题再追问5个为什么，就能寻求到问题彻底解决的方法，到达降低库存持续改善最终消退铺张之目的。目前，我们组织生产仍需靠大量的库存，但是，其中有不少并不是需要的库存，并不是能够给客户增加价值的，我们必需要将这些从中抽出来，问5个为什么并找到问题彻底解决的方法，经过持续改善，不仅可降低库存，更能够深层次找到我们治理工作中存在问题，努力解决这些问题，我们就进步了。

丰田精益治理心得体会（三）

从在公司内听到精益生产这个词算起，至今差不多有两年有余了，回头读的第一本书就是詹姆斯?沃麦克的《转变世界的机器》，读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训，结合自己对国内企业的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。

一、精益推行，要从心开头。

有个广告词说得好：‘沟通从心开头’，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并承受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益教师常讲的‘态度很重要，态度打算一切’一脉相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相关预备工作。

常言说得好：‘兵马未动，粮草先行’，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。精益生产，我个人的理解是全员参加，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参加精益工程中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且常常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。

三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点：

1.精益的推行实行自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向进展。

2.精益开展的详细内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，假如此业务涉及到的部门许多，可以把这个课题进展二级分解，甚至是三级四级分解，最终要表达到最基层员工全员参加，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。

3.精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进展提炼，形成标准和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进展精益改善，实现‘实践―改善―再实践―再改善’这样一个完善过程。

4.精益推行的过程中，要想取得好的效果，有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决，其余相关部门积极协作，而不要由下游部门来推动上游部门来绽开工作。

5.精益推行要长期开展，不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程，就必需长期开展下去，最终我们才能取得良好的结是。

精益治理的学习心得体会

通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的治理不精益的铺张，同时也把握了解决铺张和问题的方法，对我们持续推动精益治理、削减铺张、提高工作效率有重要的推动作用。下面是关于精益治理的学习心得体会范文，欢送阅读!

心得一：《精益生产治理》课程学习体会

公司始终注意学习，培育人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云教师演讲的精益生产治理课程，虽然之前也有参与过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周教师对精益生产的理论及实践的具体讲解.我对精益生产的理解更深入，也让我熟悉到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必需着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消退企业一切的无效劳动和铺张，到达了降低本钱，提高效益，缩短生产周期，满意客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周教师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点:

一、首先了解生产的六大要素(生产，交货，质量，本钱，安全，士气)

其中生产就有五件必要做的事，产量规划(有大规划，小规划，猜测，细分到每天，每班);生产效率进度的掌握，人机优化提升效率;现场5S(现在已有6S-7S-8S)要做好5S，可视化暴露问题才能解，还要营气氛);报告可推断当天是否达标，要持续改善.通过这几件事到达低本钱，高质量，准时交货.另外安全治理可设置岗位危急性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个治理标准.再有多能工的技能培育，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人.

二、坚持以5S运动为根底去开展工作。

许多工厂在推行5S时都是一紧，二松，三垮，四重来，我们公司在推行5S已有很大的成效，5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、效劳水平、员工士气等，是削减铺张、提高生产力的根本要求，也是其他治理活动有效绽开的根底。无论是部门治理还是车间治理，5S都可以营造出一种良好的工作气氛。

三、大力培育多技能员工。

实施精益生产，企业内部要注意多能工的培育。在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工供应多种岗位熬炼学习的时机，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积存员工的学问和技能、提高作业人员参加改善的积极性具有重要的作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部，特殊是以生产为主的制造业，相当缺乏熟识本企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面引进本钱很高，而多能工的培育可以弥补这一空缺，也为企业储藏更多适合企业进展需要的后备人才。

四、目视化治理。

为了在生产现场中所发生产的问题，特别，铺张等等，表达出一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所，有关品质，本钱，交期，安全及有关品管圈活动等状况，透过目视治理的工具，比方利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等，使人都一目了然，目的是以便讯速而简单地实行对策，防止错误的发生，提示当事人及相关人员，并掀起竞争意识，简单获得改善的建议与帮助。

五、快速换型或换线。

大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数千种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。比方说：啤塑胶件温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，产品的生产制程及工艺要求不同。因此，在不同类别的产品更换时，生产线必需临时停顿生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为切换。切换时，因生产停顿所消耗的时间就称为切换时间。切换的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量削减而相应增多。每次切换消耗的时间，对工厂而言是损失。为了削减这种损失，很多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及削减产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会削减。换句话说，生产的批量越大，分摊的切换本钱就越低。但是假如批量超过了市场的需要量，多余的产品就必需储存起来保管。储存时必定使用到仓库以及相关的防护保管及治理，所以每次生产的批量越大，保管的本钱也就越高。就保管本钱而言，盼望每次生产的批量越少越好。究竟该怎么办呢.

如上所述为了避开切换时间的损失，很多人倾向于加大生产的批量数，以削减切换次数。但是这种做法，仅仅考虑到切换本身本钱的削减，却忽视工厂的整体效率。例如：制造过多的铺张、等待的铺张、不良品的铺张、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前

市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必需尽量缩短切换时间，这就是快速换模(线)的意义，详细如何实施，观看了F1方程赛车更换车胎及加油的全过程就根本明白了。

六、对八大铺张再熟悉

之前有学习过很多次七大铺张：1、制造过多过早铺张.2、等待铺张.3、搬运铺张.4、库存铺张.5、制造不良品铺张.6、多余加工作业铺张.7、多余动作铺张.8、治理的铺张。现在增加了第八个铺张，通过周教师对八大铺张的祥细讲角，我对八大铺张有了更深入地理解。

(1)制造过多/过早铺张直接产生对流淌资金占用，猜测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把等待的铺张隐蔽起来因进度提前，主管放心，漠视等待的铺张，同样也造成在制品的积压即库存的铺张，还有搬运的铺张等。

(2)等待铺张指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有许多，一般包括设备布置离散、生产规划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机等诸多因素。

(3)搬运铺张，搬运的动作分解开来，包含放置、积累、移动、整理等动作，是传统的机能水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及削减搬运频率、也不是合理化的搬运。

(4)库存铺张是因传统以来的很多错误生产观念所造成的。分三种：

1)材料库存：大量选购本钱低。

2)在制品库存：不良重修机器故障。

3)成品库存：猜测生产与实际需求量不同。

库存所带来的弊端：

1)产生不必要的搬运、积累、放置、防护处理找寻等铺张;

2)使先进先出作业困难;

3)损失利息及治理费用;

4)物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资铺张等。

(5)制造不良品铺张，何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的铺张。造成缘由为制程力量缺乏的技术层有问题及生产现物治理方式或治理观念错误所造成。

(6)多余加工作业铺张指技术部门铺张而言例如：零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求缺乏等。

(7)多余动作铺张是指作业过程中不佳的铺张。常见的铺张动作有：转向、反转、距离、查找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。

(8)治理铺张指的是问题发生以后，治理人员才实行相应的对策来进展补救而产生的额外铺张。治理铺张是由于事先治理不到位而造成的问题，科学的治理应当是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推动过程中加强治理、掌握和反应，这样就可以在很大程度上削减治理铺张现象的发生。

通过此次的视听学习，结合公司在推行精益生产实施，总结了以上几个重点，同时也体会到学习是不行少，重复的学习更不行少，由于每次都有着不同的发觉和收获，这样会积存更多的理论学问，见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例，让我更深的去了解精益生产的思想及精华。

心得二：6S与精益治理的学习心得体会

近日，我们参与了公司组织的6S治理培训。通过学习，使我们从思想上深刻的熟悉到：6S治理是经过实践证明白的一种先进的、有用性极强的现场治理模式，是企业各项治理工作的根底，它能帮忙企业消退工作和生产过程中的各类不良现象，为企业制造一个干净、标准、美丽和舒适的工作环境。对提高企业形象，鼓励员工士气，促进生产文明，增加企业效益有着极大地推动作用。

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个工程，因日语的拼音均以S开头，简称6S。6S起源于日本，通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事仔细的习惯(认仔细真地对待工作中的每一件小事)