首检检验制度

PAGE2/51/4首件检验管理制度版本号：1.0密级：秘密编制：冯杰审核：付育全批准：黄晓东2018-11发布2018-11实施文件修改信息文件名称首件检验管理制度文件编号序号版本修改原因修改人生效日期备注11.0创建冯杰2018-11-122.033.0首件检验管理制度目的为规范首件作业流程，避免因未做首件出现批量性质量问题，特制订本管理制度范围本公司各制造单位生产制造过程，切割工序、钻孔工序、冲压工序、折弯工序、焊接组合工序、前处理工序、喷涂工序、包装工序、打包车间均应进行首件检验定义首件检验：是指产品在连续批量生产过程中人员、设备、物料、方法、环境等影响产品生产的因素有变更时，应对产品所用原材料和所生产出的第一件产品重新进行全方位的检测的检验.检验时机4.1零件产品连续批量每天上班、每个班次刚开始生产时；

4.2设备模治具更换或设备模治具损坏维修好以及优化改进后；

4.3工程变更产品首次生产时；

4.4批量生产后中途转做其它产品,重新开始生产时；

4.5更换产品型号时（包含喷涂产品更换产品颜色时）；检验流程：

5.1生产加工单位依据工艺以及图纸进行调试，并进行自检.

5.2生产加工单位判定生产的产品符合要求时，将该首件提交质检部或通知相关的检验人员进行检验.

5.3质检部检验人员依据图纸以及标准，对首件进行全面检查，并对检验的结果作出判断。如判定NG，应向相应的生产加工单位提出，并要求改善，重新制作首件，直至判定为合格为止;判定OK，则进入下一道流程。

5.4检验人员对首件直接判定OK后，质检人员对首件进行合格标识，通知生产加工单位进行批量生产，并填写《首件检验报告》、并封样。

5.5检验人员对首件判定不合格但属于设计问题或生产加工单位暂时无法改善的问题.由检验人员及时通知检验主管进行裁决，检验主管必要时可通知相关的设计工程师一起对合格标准进行修订，然后再判定合格或放行进行批量生产。首件合格品及检验单处理方式6.1切割工序：放1-3根样品；钻孔工序：放1根样品；折弯工序：放1根样品；焊接工序：检验工装是否正确、焊缝不首检、进行抽检和巡检；打磨工序:不纳入首检、进行抽检和巡检;喷涂前处理工序：不进行首检、做好药水的检测记录；喷涂工序：首件检验颜色、色差、厚度、和外观，附着力首检可延后2小时；包装工序：放1根样品。6.2首件合格样品在本工序生产结束后（或者同型号、同订单的下一个首件合格样品确认好以后），由操作工将《首件合格样品》标签取下后，与同批次合格产品一起进入下一工序。6.3首件破坏性样品在本工序生产结束后（或者同型号、同订单的下一个首件合格样品确认好以后），可以返工的，返工后经检验人员确认合格可以随着同批次产品一同流入下工序，不能返工的生产结束时操作工应及时移入不良品存放区域，检验人员和班组长按《不合格品控制程序》处理。6.4每日通过首检的，有操作员、和检验员签字的首检单、每日提交至车间主任处、每月汇总提交至质检主任处存档。责任划分7.1对于所有检验项目以检验指导书和技术部相关的图纸为准，检验人必须认真对照技术资料确认，不能漏检项目或在不确认是否合格的情况下盲目签字确认。.

7.2如因首件检验有误造成产品批量不良返工（报废），组长（班长）、质检人员负同等责任，质检主任负连带责任..

7.3如首件没有被确认或确认NG，制造单位仍然进行批量生产，则加工出来的产品不记录工时、如加工产品有不良品不但不记录工时、同时承担质量成本赔偿。

7.4首件检验时效性，一般尺寸检验要求5分钟内完成；相关实配检验，要求15分钟内完成。并向送检单位作出判定结果。

5.5检验人员对首件判定不合格但属于设计问题或生产加工单位暂时无法改善的问时.由检验人员及