迁安城中村商业楼施工组织设计

第一章施工组织总说明第二章工程概况第三章施工部署及平面布置第四章施工准备第五章施工方法及主要技术措施第六章季节性施工措施第七章施工进度计划及工期保证措施第八章工程质量保证措施第十章施工机械配备第十一章劳动力安排使用计划第十一章第十二章安全生产及文明施工措施第十三章环保及扬尘治理专项措施第十四章工程善后服务及保修第十五章工程技术资料管理附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表1第一章施工组织总说明一、编制依据222、公司全面运行的质量管理体系、环境和职业健康安全管理体系的有24、国家现行的建安工程施工及验收规范、标准及省市的有关施工工程二、编制原则三、编制范围工程招标文件、施工蓝图施工图纸(部分)中明确的全部土建、安装、第二章工程概况一、建筑的重要性及影响迁安市“四点八村”城中村改造商业楼项目工程是迁安市的一个重要工程项目。所以本工程的质量、进度、现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让业主体3建设规模：总建筑面积19987.47m²,一栋地上4层地下一层的商业楼，计划工期：工期日历天数为309天，计划开工日期2017年5月18日，竣工日期2018年3月23日。三、工程施工管理目标结合我公司管理、技术、人才等优势，依据投标文件有关要求，科学地组织土建、安装与装饰的交叉协调作业，精心施工，严格履行合同，确保实现预期目标。各重要分部和关键过程都要在施工组织设计中重点详细描述或编制专题施工方案来指导施工，各工序、分项工程施工工前要进行多级技术交底，事后还要做好技术复核工作，并留下记录。施工过程中的各类工程资料和质量体系运行记录都要及时、真实、齐全，做到与施工进度同步，并留下重要的图片、影像资料。现场由资料员和技术员负责做好技术资料管理工四、工程质量目标我公司将在本工程施工中全面执行《建筑工程施工质量验收统一标准》等系列现行的施工及验收规范(标准)。施工过程中全面贯彻IS09001:2000质量管理体系，认真执行我公司《质量管理手册》等质量体系文件要求，将质量目标分解到各验收批分部分项工程和责任人员，搞好工程质量，必须达4四、工期目标：309日历天计划开工日期2017年5月18日，竣工日期2018年3月23日。根据我公司施工实力及水平，完全有能力在309日历天内完成本次发标的全部工程量。并保证在收到开工通知后，在合理的时间内尽早开工。五、安全施工目标杜绝重伤及以上伤亡事故，月轻伤频率1%以下；杜绝火灾机械事故等安全责任事故；职工劳保用品配置发放率100%;入场职工安全教育率100%,安全技术交底率100%;管理人员及特种作业人员持证上岗率100%;安全技术资料真实、准确、齐全、及时。六、文明工地目标在《安全文明施工组织设计》指导下，现场临时各硬件设施布置整齐，生活办公区和作业区分开，同时各级文明施工管理措施齐全，职工语言行为文明，施工环境适宜。七、资源管理目标各专业管理人员和作业工人配备齐全充足且整体素质高，持证上岗，管理人员配戴胸卡。主要投入我公司固有的各专业班组，同时按需选用有相应资质的合法劳务队伍。工程用材和大批量的施工用材从合格供货方按计划采购，所有物资材料进场后我公司现场验收率100%,杜绝使用假冒伪劣和过期材料。大宗和关键5材料订购前邀请建设、监理单位共同参与。大中型机械设备安装拆除编制专现场设备完好率90%以上，使用率70%以上。建设单位按合同和进度支付的工程款专款专用于本工程，且必要时公司八、新技术应用目标积极应用建设部重点推广的“建筑业十项新技术”,提高本工程施工科技九、环保目标合理规划，节约用地，降低耗能，建筑垃圾及废弃物分类管理，有毒气体浓度、扬尘、污水排放、噪声等指标达到规定标准。十、效益目标通过加强管理和技术创新，各职能部门、各工种严格管理、合理降低工程成本，降低施工费用1.5%,用于缩短工期，提高质量的附加成本。进一步十一、服务目标全力支持监理单位的监理工作；工程竣工后提供规定的保修服务，最终达到第三章施工部署及平面布置一、施工部署以先基础后主体，先地下后地上，先结构后装饰，结构及内装饰由下向6第Ⅱ阶段：主体结构施工第Ⅲ阶段：砌体、装修、安装工程，顶层结构施工完后开始交叉施工施工工期较长，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因安装、装修做好配合工作。当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土根据本工程结构设计特点，组织各工序流水施工。砌体、内粉刷在主体进行顶层施工时，随主体由下往上组织交叉流水施工，外装修等主体完工后二、工程的穿插与协调施工过程将是多工序、多单位、多工种作业，又是搭接流水、立体穿插施工。为了确保工程质量和如期竣工，各单位、各工种之间相互协调配合将7在施工技术组中设立协调部门，建立协调制度，以便对各专业、各工种加强图纸的学习与会审，发现问题及时交流、沟通，经多方平衡达成共各施工队要及时编好月旬施工作业计划，并按期召开生产协调会议，以(1)土建与安装专业施工的穿插协调在基础施工时，给排水专业安排少数预埋预留作业人员控制预留孔洞预埋管件的位置、数量。孔洞由土建专业根据安装专业提出的要求进行预留，预埋由安装专业埋设。电气专业在挖地坑时埋设防雷地极，在绑扎好基础内柱于插筋时焊接防雷接地线。土建专业必须在防雷接地安装测试全部完成后土建主体工程施工时，电气专业根据土建工程的施工进度计划，组织充足的劳动力及时跟随土建施工的进度埋设混凝土梁板内的管线。土建专业在安排进度计划时要统一将安装专业必须占用的作业时间计算在内，给埋设管线作业留出足够的时间。在楼地面施工之前，土建专业应主动联系各安装专主体结构完成后，维护结构、装修、水电安装等专业大批劳动力进场，8此时土建施工及设备安装工种较多，应根据施工程序并充分利用施工作业面较多的特点，合理地安排流水和穿插施工，建筑的预埋件、预留孔、电气隐蔽或明装管线及箱、盒随土建敷设或设备，基本做到对墙、柱和楼板不剔、在装饰施工阶段抓紧完成设备用房室内外装饰施工，为发电机房、变压器、高压柜、低压开关柜等设备安装施工创造条件。安装专业在设备到货后(2)以统一制度管理现场建立健全现场施工管理制度，建立施工现场统一指挥协调小组，负责协调各专业单位间的施工顺序。凡进入施工现场的单位，必须遵守管理制度，(3)采取经济手段，实行奖惩制度协调、监督、控制各施工单位的配合状况及进度、质量状况，并与经济手段相配套。经济手段是最现实最有力的手段，经济手段就是严格执行奖惩制度，赏罚严明。三、施工现场总平面布置1、主要施工机械的(位置)根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，施工机械布置在建筑物凡进入现场的设备、材料必须安平面布置图的位置和项目经理的要求堆放整齐，不得随便堆放。各种车辆应按指定的路线行驶、停放。9现场重要施工段部位悬挂安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教3、各种临时设施的位置与尺寸施工现场布置办公室、工人宿舍、材料仓库和钢筋成型生产线、木工加工线。现场采用封闭式布置，各功能区设置隔离带，并有并显标志，满足现场场容场貌的要求，具体尺寸详见施工现场平面布置图(见附图)。第四章施工准备1、组建项目经理部，建立职能部门，规范善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。我单位将选派有类似工程管理经验，具有相应资质的人员担任本工程项管理施工，所有项目管理人员的持证上岗率为100%。2、建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部3、操作人员的选用现场操作人员全部选用由同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场，并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。1、认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》,推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。2、将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布在开工前要对当地各种条件进行了解，对可能影响施工因素制订相应的措施。1、建立与工程有关的受控文件清单。2、认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。3、组织参加图纸会审，接受设计交底。4、进行施工技术总交底，编制施工阶段单位工程的《施工组织设计》和分项工程的施工措施，设置质量控制点，制订控制措施。5、编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批6、进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。7、施工前编制作业指导书并做好施工方案交底及各分项工程的技术交底根据工程进场计划和施工方案编制施工机械设备需用量及六、施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制订材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及七、劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制订培训计划，组八、资金准备严格履行投标书中承诺的资金保证条件，在工程开工前的施工准备过程中，筹备充足的资金确保工程尽早开工。在工程施工过程中，合理调配资金第五章施工方法及主要技术措施第一节确定各施工过程的施工顺序先地下，后地上，先结构后围护；先主体，后装修；充分利用平面、空总体：基础工程→主体工程→屋面工程→门窗安装→装修工程→室内外1)基础工程：测量定位→土方大开挖→复测轴线→基础→独立柱2)主体工程：放线→安装墙柱钢筋→测量500高楼层控制水平点→墙柱支模→灌注墙柱砼→梁、板支模→梁板绑扎钢筋→隐蔽工程验收签证→梁板支侧模→梁板砼→梁板拆模→砌填充墙3)内墙装饰：门窗框安装→清理墙面(洒水)→挂线贴饼→充筋→门窗护角→洒水→调制砂浆→墙面抹灰4)顶棚抹灰：四周弹水平线→清刷冲洗板下面→抹素水泥结合层→基层抹灰→面层抹灰5)外墙装饰：外门窗框安装→清理墙面→补洞→外墙保温层→外墙饰面涂料→安装水落管螺栓→安装落水管6)楼地面工程：楼地面基层抹灰：清扫板面→清除落地砂浆等杂物→清碴机清刷→清扫→墙四周弹控制层高500线→浇水冲洗→贴饼→洒水→素水泥浆结合层→面层抹灰刮平→木抹子搓第一遍→木抹子搓第二遍→养护→水泥压光一、测量控制技术(1)场区平面控制网布设原则1)平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度2)布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；3)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4)桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测(2)场区平面控制网的布设及复测从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。主场区地下室的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规测角中误差(”)边长相对中误差(3)建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形(1)高程控制网的布设原则：1)为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点(至少应提供三个),采用电子水准仪(精度0.3mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2)高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3)在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4)场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。(2)水准测量应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误式中MW-—高差全中误差(mm);W---闭合差(mm);L--相应线路长度；N--附合或闭合路线环的个数。轴线控制桩的校测1)在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2)采用测量精度2”级、测距精度2行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。4、±0.00以上施工测量(1)平面轴线控制点引测方法分别置激光J2-JDA型经纬仪于下一层砼面上轴线控制点，经严格整平对中后，利用铅直法通过+1层以上各层200×200mm预留洞，将下一层砼面的矩形控制点投于+1层以上激光板上，然后移经纬仪于该层，置仪器于激光板上的基点上，观测四个内角和丈量四条边长，达到精度后，在砼面上投点，进行细部放样。为保证提高各层标高施测精度，+1层以上各层标高测量由-1层(顶板)高差的丈量：由-1层水准点向上通过+1层以上各层中心预留洞垂直向上引测砼表面(侧面)丈量高度，并在所丈量处划标记，做为立塔尺的依据，丈量高差的校核：置水准仪于N层砼面上，在基点塔尺读数，则二点的视线高程之差不超过5mm时丈量合格，否则，重新丈量，直到合格为止。在标高测量之前应了解所测层砼面结构标高，然后根据水准仪二点视线(2)地上1层及以上各层误差分析与对策：1)地下1层(顶板)轴线矩形控制网点的误差：点位误差m=±2mm(施测精度),而点位误差m2等于量边误差m2S加测量角误m2β之和，即m2=m2s=m2β,在考虑矩形网方案时使mβ=ms,即边长丈量误差ms等于(倒角误差mβ)则m2=m2s+m2β=2m2β2)减少误差的方法：上述误差的产生主要是：仪器误差、观测量者器官鉴别能力，观测的外界影响等。仪器误差尽量完善观测方法(正倒镜观测),仪器要定期检查校正保持良好状态，除固定专人观测外，观测者不断提高观测者的技术水平，提高观测精度，外界影响误差，在投点过程中应尽量减少外界影响，提高观测精度。根据偶然误差原理，小的误差出现的个数比大的误差出现的个数多，也就是说绝对值小的误差比绝对值大的误差出现的概率大，所以在激光板上置仪器时，不要急于投点，而且先要进行内角观测和相邻点位丈量，与设计角度、边长相比较未发现大的误差后，进行平差使其误差均衡各个上，如果发现个别点误差较大应重新投点以保证建筑特竖向偏差在规范之内。(3)支立模板时的测量1)中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。2)墙板(柱子)垂直度检测柱(或砼墙)身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3)墙板(柱)顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测在第一层的墙板和平台浇筑好后，从下面的已有标高点(通常是1米线)1)标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差2)由三处(选择三个内控点)分别向上传递，标高的允许误差见下表：高度(m)允许误差(mm)3)施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于在施工过程中或竣工后一段过程中，为了掌握建筑物的沉降情况，及时发现不均衡的沉降现象，以便采取措施保证建筑物安全施工，同时也给设计(1)沉降观测点布置：按设计要求布设建筑物沉降观测点位(2)水准点的位置选择和高程引测1)水准点位置的选择和埋设：建筑物的沉降观测是依据水准点进行的，因此水准点的高程不能远离建筑物(超过100m)更不离建筑物太近(小于挖土深度2倍)具体位置结合建设单位定，水准点埋设形式以下图所示。2)水准点高程引测：准点高程由甲方提供，使用DS3自动找平水准仪3m塔尺往返二次观测，往返观测误差不超过±1mm×√n×n为测站数，达到精度后取往返观测平均值作为水准高程，以后每三个月进行复测一次。(3)沉降观测时间一般到建筑物施工到地上1层后，模板拆完后就可安装沉降观测点，然后就可以进行沉降观测，以后每施工1层就进行观测直到结构封顶，结构封顶每月观测1次，半年后3个月观测一次。(4)沉降观测方法及精度要求：沉降观测是根据水准点高程，用水准仪为了保证沉降观测准确尽量做到三个固定即固定观测人员、固定所用的水准仪和塔尺，固定置仪器地点和观测路线，观测时要往返观测、往返观测点允许范围内，按测站个数符号相返分到各测点，然后计二、土方工程本工程基础土方开挖量大，拟采用机械开挖、人工配合的方法。根据工程实际情况，只能边开挖土方，边进行临建准备施工。土方开挖需要分段进行。由于本工程开挖面积大，开挖土方需运出场外，回填时应从场外运回回(1)主要机具：1)挖土机械有：反铲挖土机8台、推土机5台、自卸汽车15辆。2)一般机具有：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和(2)作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，已将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预运距和地形起伏等情况加以确定。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械(1)工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清(2)坡度的确定：基坑边坡按地质报告中要求进行放坡。(3)基坑的开挖，从西向东分层进行，可分两次挖完，挖土时要配合边坡支护进行。开挖一层后，要等到护壁做好有一定的强度后方可进行下一层的开挖。在南边对大门口的位置，留置一道5米宽坡道，供挖分层挖土运土(4)采用反铲机开挖基坑或管沟时，其施工方法有两种：1)端头挖土法：挖土机从的基坑或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开2)侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑或管沟的一侧移动，自卸汽车在另(5)注意事项：挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基槽的支撑准备，以防坍陷。暂留土层：反铲挖土时，为30cm左右为宜。然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检(2)土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中4、环境保护措施以防路上掉土。运输车轮胎每次必须冲洗干净后方可出门。如有意外路上掉三、钢筋工程钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1—2家。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定钢筋加工前，首先要按照设计图纸要求和施工规范的规定进行抽样，钢确保钢筋的下料长度、锚固长度、搭接长度、规格、数量、接头的位置及数量等各项参数的正确。抽样结束，经重新核查无误后，方可正式下钢筋加工单料，交与加工车间制作加工。钢筋加工时，要严格按照料单进行，加工好个别规格、型号钢筋因一时缺货，为了工程进度，如需要代换必须征得(1)钢筋调直钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断(2)钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和(3)钢筋弯钩或弯曲1)钢筋弯钩弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。2)弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°,10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸钢筋在绑扎安装前，提前通知公司钢筋加工厂将钢筋送至施工现场，钢筋在装车时，必须在专业技术人员的指导下进行，以免混装弄错，钢筋运至施工现场后，分类分批堆放，并加强保护工作，防止丢失。梁钢筋摆放时，主、次梁钢筋同时进行，先绑主梁、再绑次梁。梁柱节点柱头箍筋绑扎施工难度大，柱箍筋绑扎在柱头模板封堵前进行。同时因该力，拟采用铁板式短钢筋垫块，在摆放梁钢筋前预先垫好，并适当缩小垫块之间间距，保证钢筋的保护层的厚度。为了防止梁钢筋骨架的一端倾斜，在梁钢筋的骨架的两端部的两侧各绑扎一根钢筋斜撑。斜撑与梁主筋绑扎后用电焊焊牢。为利于混凝土浇筑，大梁面筋间距留两处净距为50mm,以便于插振动棒。排筋之间用φ25短钢筋作垫筋。现浇板钢筋保护层，底筋采用砂浆垫块，间距0.8-1米，梅花型布置，梁上负筋采用φ10的钢筋马凳，间距1米左右，确保负筋位置的正确。每次钢筋绑扎结束，在班组自检合格后，施工现场的专业技术人员必须按照设计图纸重新复查一遍，验收合格后，方可申请甲方和监理单位进行验收，并办理相关隐蔽手续。钢筋绑扎结束后，严禁其他人员踩踏和车辆、物体的碾压。砼浇筑期间，安排专人看护钢筋，发(1)横向筋连接一般情况下钢筋直径大于等于φ20的水平筋连接采用闪光对焊。(2)竖向筋连接竖向钢筋直径为φ18以下(含φ18)时，采用搭接方法进行钢筋连接，搭接长度为45d,接头相互错开≥500mm,同一截面钢筋接头率不大于50%。筋直径在18mm及以下的均采用搭接接长，直径超过18mm的一律采用闪光对焊连接。梁下部钢筋接头位置设在距支座轴跨1/5范围内；梁上部钢筋接头位置设在跨中1/3跨范围内；深入柱及梁入梁钢筋的锚固长度为45d,同一截面有多根钢筋需要连接时，应按规范及图纸要求错开搭接。电渣压力焊焊接施工要点如下：1)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。2)电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。5、钢筋保护层及钢筋定位钢筋保护层：根据砼施工规范和设计要求，基础、基础梁、柱、梁、板。楼面现浇板负弯矩筋用马凳架起，在砼浇注过程中设专人看护钢筋，严禁将钢筋踩下。四、模板工程本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。1、施工流水段划分(1)本工程楼数较多，设计构造互不相同。可配置五套模板周转使用，对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部增补等。(2)通过组织流水可避免相邻流水段的同期相互影响，大大提高施工速度；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本。2、模板的配制本工程计划主要采用加厚竹胶合板，在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，最后对每块模板进行编号。以便于就位，利于施工，方便替换。3、模板和支撑体系及其选型模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，将运用计算机进行模板设计，提高模板设计的准确性和合理性。为增加模板的整体性，对竖向结构(墙柱)应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用钢管扣件体系。顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用钢管扣件快拆体系。少部分特殊部位的水平模板亦选用木模面板配钢管扣件支撑。现场吊装安装拼装。预拼装大小可按起吊和运输条件考虑。4、模板的支设方法为加快施工速度、提高模板的安装质量，模板的支设方法采用“预组拼”进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出做好标高测量工作：用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核(1)柱模板单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。当遇到框架柱断面尺寸断面较大时，保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。柱模根部要用水泥砂浆堵清扫口，在配模时应一并考虑留出；清扫孔尺寸250高。方柱模板采用竹胶板模板，按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，以防止位移，再安装模板、柱箍，方柱截面超过600mm时加穿螺柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。各柱的轴线位置及制作误差必须严格控制，必须由专业测量人员测量控制，及时交验，测量资料应妥善保管，只有所有测量数据经甲方和监理验收还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼质量。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；(2)梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽+2倍覆膜竹胶板厚(12×2=24mm),开口高度为梁高一顶板厚+覆膜竹胶(12mm)。支模时，梁底模板压梁柱节点模板(将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处),接缝贴双面胶海绵条。(3)钢筋砼墙模板1)墙模板结构左右；水平背楞为双根背靠背由钢板作连接件焊接为一体的8号槽钢，间距2)阴角模采用竹胶板制角模，角模与大模之间拼缝控制在2mm以内，阴片；地下内墙及地上墙体部分采用M22对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为600mm,竖向间距为600mm。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双4)模板支设在模板下口粘有海棉条。以解决由于地面不平造成的漏浆。模板施工时，采5)地下室施工缝处的防水处理应严格按照设计图纸要求进行施工，做成6)墙体模板的拆除：墙体混凝土强度达到1.2Mpa,方可拆除。先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿杠底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动，吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹。起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓，保证安全与质量。(4)框架梁、板模板1)梁模板的支设单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。支撑龙骨用100×100mm的木方，其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。顶板模板采用快拆模支撑体系。3)梁板模板安装时，应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装；采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求；梁、顶板支模时，起拱约2cm。起拱的具体作法为：用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。对于顶板预留洞，应在模板上标出位置，预留洞制成固定木盒型式，固定在钢筋网片之间，墙体预留洞位置应精确定位，洞口标高用水准仪统一抄平。外墙上下层窗洞口应用经纬仪校正，保证洞口上、下层对齐。(5)楼梯间模板支设本工程楼梯施工比较复杂，也是模板配置时的重点和难点部位，应特别重视。楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注(钢筋照绑)后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式模板具体支模方法：楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。支设楼梯的斜梁和底梁模板，确保楼梯梁模板的刚度和稳定性。5、模板的安装及拆除要求(1)安装质量要求：按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，预组装的模板必须符合下表：预组装的模板控制允许偏差(mm)两块模板之间拼缝隙相邻模板面的高低差组装模板板面平整度≤0.4(用2m平尺检查)组装模板板面的长宽尺寸组装模板对角线长度差值≤7.0(≤对角线长度的1\1000)详见现浇结构模板安装允许偏差表、预埋件和预留孔洞允许偏表现浇结构模板安装允许偏差表序号允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高3截面内部尺寸基础士10柱、墙、梁4层高垂直全高≥585相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度以上)5预埋件和预留孔洞允许偏差表序号允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度4预留洞中心线位置截面内部尺寸(2)模板的拆除要求1)模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1N/mm2)方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并控制依据：本工程所有模板产品均按国家现行规范、规程要求做为产品的检验标准。对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均事前控制：根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。过程控制：现场施工时，由模板设计人员进驻现场进行模板管理及施工指导，严格按照模板的施工方案执行。局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同完成。阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300--400mm,模板下跨部分至少加一道箍。为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施，混凝土可浇筑到梁或板为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。同时在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂事后控制：控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模五、混凝土工程由工程特点及本公司对混凝土质量的重视，决定本工程混凝土拟全部采1、商品砼供应厂家评审及选择为保证砼质量，首先要选好预拌砼的搅拌站，甲、乙方与监理方宜联合考察，根据搅拌站的资质和业绩，所占有的砂、石料场规模，与其合作的水在与搅拌站签订预拌砼合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号、防水砼抗渗等级、外加钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理方可浇筑混凝土。对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混(2)为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混(3)在每次浇筑前，必须事先同市政有关单位(如交通队等)联系做好(1)技术要求：混凝土出机坍落流动度≥500mm,1.5小时后坍落度≥本工程混凝土水灰比≤0.45;为提高混凝土的抗渗能力及体积稳定性，掺加(2)材料要求：使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量(以当量Na20计，下同)≤0.6%,混凝土中外加剂含量<1kg;精选混凝土中避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂和卵碎石。混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl-含量以胶凝材料量计<0.15%;配合比设计时充分考虑各个阶段的配合比，比如大体积抗渗混凝土，非抗渗混凝土常温施工的混凝土，冬施混凝土等，满足季节性施工要求。4、混凝土的搅拌和运输提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。现场设两台砼泵。混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，预先验算在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。墙柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置人工布料5、混凝土的浇筑(1)浇筑方案浇筑采用赶浇法。为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。独立柱分层(2)施工缝的留设及处置地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300mm处，其余施工缝留在板上下皮，每一道施工缝均设置两道BW20×30膨胀止水条。内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。梁、板留在跨中1/3施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2,已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。(3)混凝土的养护：墙、柱的养护采用喷养护液的方法。顶板梁养护喷水养护，保持表面湿润。普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。(4)混凝土的质量检查：按规范规定留置试块和同条件养护试块。按规(5)混凝土工程技术质量控制措施对当地合理运输半径内的商品混凝土公司进行考察，考察其资质、生产能力、供应能力、技术力量等，选定适合的商品混凝土公司作为供应商，对其进行统一技术要求，签订明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同。有计划地协调工地各区混凝土的供需矛盾，保证工程为确保混凝土质量，以我公司中心试验室为依托，设计出科学的混凝土严把混凝土验收关，规定了混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间等参数的动态过程全面记录，确保商品严把混凝土振捣关，振捣手的素质是保证振捣质量的关键。通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层严把混凝土浇筑关，采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照省优质结构检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯(夜用)。严格控制新旧混凝土接槎时间，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保严把混凝土抹面关，由于泵送混凝土坍落度大，为避免楼板特别是厚度较大的楼板面因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面。为保证楼板平整度，提前预制高标号的细石混凝土块，厚度同楼板面层，作为抹面高度的标准；混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。把好施工缝关，防止出现冷缝，墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，施工缝要留置成竖缝，严禁随意留置施工缝和斜缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。强化混凝土施工试验工作，混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。统一在现场建立专门的试验站，并安置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验高级工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。1、总体部署本工程均多层建筑，考虑施工的安全，拟沿构筑物四周搭设双排落地式钢管脚手架。室内顶棚、梁板抹灰搭设钢管满堂架。纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步水平杆。(1)在搭设外脚手架前，先把建筑物四周外地面推平整，然后在内外立(2)纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨。接长采用对接构件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于400mm,纵向水平杆采用直扣件固定在横向水平杆上，上铺设竹笆脚手板，主节点处必须布置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。架体铺设时竹笆脚手板的主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，四个角用14#的镀锌铁丝(3)脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距靠纵向挪地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件间距为竖向间距3.6m,水平间距3.6m。立杆各层各部接必须采用对接扣件连接，接要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm,各接头中心至主节点一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连，接头与地面的倾角应在450-600之间。连接中心点至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连(5)双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数当为600时最少5根，450最少7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜为450——600之间，剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m,应采用不少于2(6)架子搭好检查合格后再满挂安全网，经公司生产安全处检查验收合(7)临边与洞口的防护：防护栏杆必须自上而上用安全网全封闭，栏杆的下边必须设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或搭设防护棚作全封闭处理。接料平台两侧的栏杆，必须自上而上张挂安全网或满铺竹笆。洞口应根据具体情况采取相应的防护栏杆、加盖件、张挂安全网(8)安全网设置：脚手架的外侧应自下而上地设置密目安全网，应同步进行，安全网的采用必须符合规范要求且有合格证。施工层脚手架内立杆与(9)脚手架的验收：脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底。脚手架经公司生产安全处组织验收合格后投入使用。七、砌体工程M7.5水泥砂浆。门窗洞口顶低于框架梁时均设置过梁，围护墙高大于4m时，φ6@200,梁宽同墙宽。框架柱与围护墙、隔墙的交接处沿高度每隔500mm设2中6钢筋与拄拉接，拉接筋伸入墙内≥1500。在外墙转角处、丁字接头及每基层清理、墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块砌筑→勾缝→检查验收(1)在砌筑前，应将基础面或楼层结构面的灰浆清扫干净并洒水湿润。(2)砌筑前依据设计施工图的墙体轴线位置，以及已成型的柱、梁、墙剪力墙上；并按砌体墙身标高控制图在两侧剪力墙上划出皮数；确保墙身的(3)砌块在砌筑前应根据天气干燥、炎热情况，提前1～2d浇水湿润，加气块混凝土砌块的含水率为5%～8%;在砌筑前砌块表面适当洒水湿润。(4)砌块排列时依据已绘制的砌体砌块排列图，并按图排列砌块并调整低于90%,竖直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%;水平、竖向灰缝厚度按排列图要求施工(灰缝应控制在8～12mm),不得出现透明缝或瞎缝。(6)混凝土墙体交接处应同时砌筑，严禁留直槎。(7)墙体砌筑完毕后12h以内，必须对砌体砂浆进行浇水养护，尤其是外墙，防止砂浆脱水，强度不足；养护时间不少于3d。墙体砌筑过程中加强过程控制，砌筑完毕后班组在工长的组织下按样板墙的质量标准应及时进行自检；自检合格后并报项目专职质检员验收；合格(1)预留、预埋加气块中的配电箱、消防箱洞口按设计要求的位置在砌筑时必须按其大小正确预留、预埋，当遇到与墙体中的构造柱或其他门窗洞相碰时，征集设加气块填充墙砌体上的管线、沟槽应在砌筑时正确预留、预埋；对于管砌体中门、窗洞口位置的预埋木砖或预制混凝土块均在砌筑时按要求正(2)配筋砌体严格控制砌体的施工质量，配筋灰缝砂浆饱满密实，厚度均匀，钢筋平直，填充墙与柱、剪力墙的拉结筋，其间距必须符合砌块的排列模数，(每沿砌体高度600mm即每三皮加气块设置2φ6拉结筋，拉结筋的长度应≥1500且不小于1/5一n)把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，填充墙与柱之间的缝隙加气块砌块填充墙砌体中的构造柱均按图纸设计要求设置(当墙长≥5m时，在墙长中部并结合门窗洞口位置设置构造柱),构造柱两侧砌体应留马牙(3)加气块砌块砌体根部及顶部的处理加气块砌块填充墙底部现浇混凝土坎台，高度符合砌体竖向排列模数的结构中检前再把各层的上部空隙砖斜砌挤紧，砌筑砂浆必须密实饱满见图；八、屋面及防水工程钢筋混凝土屋面板→80厚聚苯乙烯泡沫塑料板→1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄处20→4厚高聚物改性沥青防水卷材2)施工方法：得有积水，局部有凹的地方可用建筑胶配制成1:3的水泥砂浆进行修补找平。(2)1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层做法：水泥膨胀珍珠岩施工工序：基层清理→测标高、做灰饼→水泥膨胀珍珠岩搅拌→水泥膨胀珍珠岩拍实→排汽道切设→通汽管埋设。注意事项：A、水泥膨胀珍珠岩按设计配合比要求采用搅拌机搅拌，以保证搅拌质量。D、排气道内通汽管采用直径25PVC管，本工程每隔8米南北贯通设置一道排气管，排气管上扎好排气孔，同时在东西贯通方向于屋面南北两端设置两道排气管，扎好排气孔，两个方向的排气管应采用四通连接，东西贯通的E、水泥珍珠岩必须在屋面下部拌制好运至屋面铺贴，严禁在屋面上面拌(3)20厚1:3水泥砂浆找平层基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→找平层→养护→验收1)基层清理：将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰2)管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面3)洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能4)铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，按照找坡层坡向隔缝在东西向于屋面中间设置一道贯通分隔缝，在南北方向每隔6米设置一道5)铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后再用铁抹子压第二遍即可；找平层水泥砂浆配合比为1:3,拌合稠度控制在据实际温度而定),经干燥后铺设防水层。(4)高聚物改性沥青防水卷材铺贴(4mm厚自带保护层)1)工艺流程(热熔法施工):清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→大面卷材铺贴→热熔封边→蓄水试验型单组份的成品处理剂，现场即开即用不再添加其他溶剂，用长把滚刷均匀孔、屋面上人孔、阴阳角等细部先做附加层，附加层宽500mm,两边各250mm粘贴在阴阳角处，阴阳角应抹成圆角；圆形管根处应先将附加层卷材裁剪成合适尺寸后再围绕管道粘贴；附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的D、大面卷材铺贴：本工程屋面采用满粘，满粘采用“滚铺法”,先铺粘1)熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m,将汽油喷灯火焰调呈蓝色，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。铺贴时卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后2)滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气3)卷材搭接缝施工。搭接缝不随大面一次粘铺，搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出后用抹子刮平；搭接缝或收头粘贴后，可用(1)技术准备要熟悉图纸，了解掌握施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划，合按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进(2)材料准备防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工。防水材料等进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。(3)防水基层及作业条件基层已经进行检查，并办理交接验收手续，基层必顺牢固，无裂缝、松防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%。,刮五级以上大风、大雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。穿过屋面的管道预埋件，屋面板吊钩等应做好基层处理。防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。(4)施工要点对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。地下室的地板防水施工应待基础垫层施工完毕，砼达到一定强度后进行施工，并应保证砼基层的含水率不得超过规范要求，地下室底板SBS卷材防水施工应采取热粘法施工，不得空鼓。(5)质量标准卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷粘胶剂。防水层应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。泛水、檐口及变形缝的防水应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。(6)施工注意事项卷材平行于屋脊铺贴；上、下层卷材不得相互垂直铺贴。在分格缝出屋面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。铺贴卷材应采取搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下防水层施工完毕并作试水试验，经现场监理、甲、乙方验收合格后才能进入下道工序。覆盖面层前，应仔细检查防水层有无破损现象，发现问题后卫生间防水按照设计材料要求施工，根据常规做法，在平面和立面接口处和管道穿越楼板处须重点处理，平立面接口处向上泛30cm,管道接口按要求施工，防水工程完工后应做24小时闭水试验检验防水效果，如试验不能满(1)施工工艺1)工艺流程清理基层→涂布底胶→涂膜材料配制→第一道涂膜→第二道涂膜。清理基层：将基层表面突起物、砂浆等铲平并清除干净。尤应注意阴阳角、管道根部和地漏等部位的清理，连接处管件上的油污和铁锈也一并清理涂布底胶：将聚氨酯甲料和底涂用的乙料按比例配合搅拌均匀，即可进行涂布底胶施工。涂刷底胶时先涂刷阴阳角，管根等部位，然后用长把刷大序施工。涂膜材料配制：根据每一种材料进场时厂方提供的配合比，用电动料：乙料=1:1.5(重量比)。细部附加层：管根、阴阳角等部位。先用一布二套在管根部位，涂两遍配制好的涂膜防水材料。实干后，进行大面积涂膜施工。涂膜施工：将配制好的涂膜材料，用橡胶刮板均匀涂刷在涂好底胶的基两道涂膜间隔时间，由施工环境温度和涂膜固化程度确定。若间隔时间超过为宜，用量约2.5kg/m2。为避免漏刷，第二道涂膜宜掺微量氧化铁黄，以区2)蓄水试验防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡层的最高点水位2cm以上。蓄水时间不少于24h,如发现渗漏需再修补，再做蓄水试验，3)层面施工蓄水试验合格后，进行面层施工。地面坡度2%,地漏处坡度5%。应严格按照工艺标准操作，注意保护已做好的防水层。面层施工完毕，再进行蓄水(2)质量要求防水材料的品种、批号和配合比，必须符合设计要求，每批产品进场要施工完毕的防水层应牢固、干实、无起泡，厚度满足规定要求。认真按规定做好蓄水试验，试验结果应确无渗漏。工序交接检查，应有原始记录和九、装饰工程(1)操作工艺流程：外墙墙板竖缝处理→墙面清理→浇水润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→养护(2)抹灰按不同质面处理。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，(水灰比为0.4-0.5)紧跟抹1:3水泥砂浆，抹灰的施工程序：从上住下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底砂浆有无空、裂滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳光、压顶的突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入砌吊垂直、套方找规矩：同前。抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道(水泥比0.4-0.5),随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1:1:6,分遍2、聚苯板外墙保温施工工艺流程：基层检查→聚苯板打磨找平→贴网格布并将网格布压入抹面层抗裂砂浆→抹底层抗裂砂浆→贴网格布并将网格布压入→验收→空调管、栏杆洞修补(1)聚苯板切割用电热丝切割器或工具刀切割，长短边垂直；(2)网格布翻包：变形缝两侧、门窗孔洞边等处的聚苯板上予贴窄幅网格布，翻包部分宽度约100mm;(3)条点法：用抹子在每块聚苯板周边涂宽50mm从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处达10mm然后再在聚苯板上抹8个厚10(4)涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用。要求：从门窗洞口、外墙角水平等基准处，对应向中心方向粘贴，要求黏结紧密，最大缝隙不超过2mm,超过部分用聚苯板条塞实；(5)聚苯板贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留空隙，若因聚苯板剪切不直形成缝隙，应用聚苯板条塞入并磨平；(6)聚苯板应以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板宜竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm;(7)聚苯板与基体或基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的铺盖面积约占板面的30%-50%以上，粘结砂浆控制厚度为10±0.5mm以保证粘结牢固；(8)墙身拐角处，应先排好尺寸，按所需尺寸载切聚苯板，并垂直错缝连接，保证墙身拐角处垂直完整；(9)粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，应先弹出基准线作为控制阳角上下竖直的依据；门窗洞口四周采用整板拼接，不允许用碎板拼凑；(10)粘贴聚苯板前，墙身上的水落管支架、各种进户管线、其它外墙予埋件及支托架，必须按设计图纸及施工验收规程的要求安装完毕；(11)安装固定件1)聚苯板粘结牢固后，一般在24小时后安装φ8膨胀锚栓固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体内50mm,以保证锚固深度。2)固定件个数：每平方米6个3)锚栓安装后，塑料圆盘不应高出聚苯板面，如有应进行扩孔处理；钻孔应用聚苯板塞实，并用抹面胶浆修平。本工程门窗安装主要为钛镁合金门和塑钢窗安装。(1)用于制作门窗的材料规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。(2)门窗制作1)门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据设计图纸的规格、框料结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。2)在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。3)门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是门窗框的表面上，避免使表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。4)门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2～3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。(3)门窗安装：1)门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间2)门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5—严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。3)门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，4)门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝5)门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。门、窗框扇可用水或浓度为1%-5%、PH值为7.3—9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位十一、楼地面工程施工(1)作业条件1)基土土质、标高尺寸经过检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。2)埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏等已安装完毕，并固定3)顶棚、墙面装饰抹灰已经完毕；门框等已安装完；已弹好控制地面垫4)试验室根据设计要求和材料确定混凝土的配合比，搅拌计量设备已经(2)施工操作要点1)混凝土拌制投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂→水。严格控制加水量、搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。2)混凝土浇筑B、混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇D、混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。如垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5E、混凝土应按分块(间)一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h。F、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子槎平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出垫层浇筑完后，应在12h左右覆盖的浇水，养分时间一般不少于7d。(3)质量标准1)混凝土的强度等应符合设计要求。2)混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于2%;砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。3)混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，垫层应设置伸4)垫层铺设前，其下一层表面应湿润。5)室内地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m。6)垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5~20mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内7)大面积混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。8)水泥混凝土垫层检验批质量验收记录应符合下列规定：施工质量验收的规定主控1材料质量符合设计要求2混凝土强度等级符合设计要求一般1允许偏差表面平整度2士10mm32/1000且斗30mm4(4)成品保护1)垫层施工防止碰撞、损坏门框、管线、预埋铁件及已完的装修面层。2)垫层内设计要求预留的孔洞和安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓(件),均应事先留好和埋好，避免以后剔凿，损伤垫层。3)已浇筑的垫层，混凝土强度达到5.0Mpa以上，始可在其上行人或进行下道工序施工。4)在有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直接在其上行车或堆放材料，砸伤防水层，如发现有损坏情况，应立即修补好，始准在其上进行作业。(1)作业条件1)施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。5)作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。(2)施工操作工艺1)清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d2)冲筋、贴灰饼见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度3)配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1:2稠度不大于35mm,强度等级不应小于M15。4)铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4~0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。5)找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。6)二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。7)三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光、达到交活的程度为止。视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。(1)施工操作工艺1)首先地砖按照颜色和花纹分类，把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于切割半砖，为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。2)施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘，用水冲洗干净并保持基层湿润。3)铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。4)定出大面的纵横向中心线，根据排版图放出每一板块定位线。5)铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于126)施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。7)施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。8)铺地砖时气温应在5℃以上，铺好后待砂浆强度达到70%以上方可行9)防滑地砖参照地砖楼地面施工。十二、安装工程屋面板安装后，挂垂线安装上下水立管。防水层施工前，先安装污水透气管，使屋顶防水屋一次成活，楼地面立管防水高度不少于50mm。室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔灌注密实。电气管线立管随砌墙进行设置，不得事后剔凿。水平管和立管规格材料照图安装，在安装板钢筋时配合预留孔。上下水立管穿过楼板的位置，按设计准确位置生活间、卫生间楼面做防水层，其楼面防水完工后，及时做蓄水渗漏试(1)配合阶段：配合预埋是整个工程的重要阶段，配合施工前必须要认(2)施工程序：制作预埋套管-配合预埋--位置复核-焊接定位一尺寸复核、隐蔽