各工种安全技术交底

各工种安全技术交底交底部门交底人1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒3、浇灌破使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。4、用输送泵输送检，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必5、浇灌框架、梁、柱进，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行：浇灌圈施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以7、不得在硷养护窑(池)边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠8、使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通振动器的使用10、使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位是否紧固，减振装11、电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛13、振捣器不准放置在初凝的权、地板。脚手架，道路和干硬的地14、雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒亮与软管的接15、电源问箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管，必须16、插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线17、工作时，振动棒不能插人太深，棒的尾部须露出1/3-1/4为宜。软轴部分不得插入检中，否则振捣后的检会将振动棒挤住，造18、工作时，每次振动时间可根据征o群落度决定，坍落度愈小，振动时间愈20、在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而23、振捣器与极之间的连接螺栓，要经常电、气焊工安全技术交底交底部门交底人2、必须要在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，须3、氧气瓶、乙炔瓶氧气表、乙炔表及焊割工具上，禁止沾油炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发9、在贮存过易燃易爆及有毒物品容器或管道上焊、割时10、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认11、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组电阻均不得低于0.5兆欧。12、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使13、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于3014、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在15、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必16、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有17、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严18、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板19、把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有20、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把21、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人22、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。所有接地(零)线不得串联接人接地体或零线干线。23、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。24、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于3625、雷雨时，应停止露天焊接作业；更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。26、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。27、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离设备应维修保养，做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固。防腐28、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施29、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。30、电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。电工安全技术交底交底部门交底人年月日1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一必须按规定进行保护接零及装没漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN—S接零保护7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处).8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内尤杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要15、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。卷扬机操作工安全技术交底交底部门交底人1.安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。2.作业前应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3.使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4.以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂6.卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。7.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁8.作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。9.作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地10.工作前应检查钢丝绳的接头、离合器、保险棘轮和滑轮齿轮，传动装置必须保证灵活可靠。11.机应设在便于吊装和指挥信号的明显处，卷扬机和塔身距离不得低于30米。12.机起动或停止时，速度需逐渐的增大或减速，回降时应以制动装置控制缓慢回车。13.用卷扬机托盘运送人中或超出运输的物资，凡遇有违章强行时，司机有权拒绝开车。14.机提升重物过程中，必须在空中停留时，除使用制动轮外，并应用棘轮保险，基座必须平稳牢固，应搭设防护棚，钢丝绳过横道必15.机操作前，应试车、地锚、制动防护装置、电气线路、视线等确认完全后方准操作，卷扬机运转中，发现下列情况时应立即停车维修。(1)电气设备发现漏电。(2)起动器的接触点生火弧烧毁。交底部门交底人一、一般规定；1.工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成堆放应成堆成垛，不影响交通。2.操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事3.木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动1.使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm,5m以内不小于应纵横向设置。3.顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm,相邻接头应4.支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整5.采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修6.支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。7.支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶设在1.80m高以上。支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆(1)操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有(2)操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操(4)加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。(5)锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木(6)锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木(1)使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝(2)按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突(4)向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，(5)电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。(6)工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用架子工安全技术交底交底部门交底人1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，3、竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米，小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的，立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌5、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不编脚手板必须牢固密实，四周必须用16#铁丝绑6、脚手架的绑扎材料应采用8’镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15架子宽度不得大于12米，大横杆应设四根，步高不大于1.8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。8、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得9、竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第10、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。11、脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要12、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板13、斜道的铺设宽度不得小于1.2米，坡度不得大于1:3,防滑条间距不得大于14、脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑1-1.2米高的护身栏杆和钉20—30厘米15、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加17、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下18、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，钢筋工安全技术交底交底部门交底人1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩8、多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手10、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必11、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近12、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋人员必须躲开.以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低14、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。15、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作16、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢交底部门交底人1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直、底端平整夯实、并加垫木、2、采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动应及时修3、支撑应按工序进行，模板没有固定之前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支4、支设4m以上的立杆模板，四周模板顶牢，操作时要搭设工作5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行6、拆除模板应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段面积撬落和拉倒。工完料清、不得留下松动和悬挂的模交底部门交底人1、挖掘土方时，两人间距应至少保持2～3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。作业中发现土方坍塌预兆等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土方工程专项施工方案和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器；操作时应戴绝6、用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。8、脚手架上放砖的高度不准超过3层侧砖。交底部门交底人1.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并准确、宏亮和清2.所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。3.使用卡应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使4.编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300MM,用卡子连成绳套时，卡子不得少于三5.地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情6.使用二跟以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。7.用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加扁铁担等调节其松紧度。8.使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。交底部门交底人一、基本规定1.司机须经体格检查和专门培训，了解机械的性能和构造，熟悉操作方法和保养规则，经考试合格后，方可单独操作。禁止酒后或精神情绪不正常的司机以及非2.数机在同一工作面作业时，应保持一定距离：前后相距8米，左、右相距1.5米以上。3.通过桥梁时，要注意桥梁标志的负重能力。对无标志的桥梁，应与在关部门联系，确认能承受该机重量后，方可通过。过桥梁时要用一档速度6.行驶或作业时，驾驶人员应经常注意观察四周有无障碍。后退时，须7.夜间工作时，前后灯须齐全完好。工作场地应8.机械运转时(指绳索式),禁止用手触摸钢丝绳、滑轮、绞盘等转动部9.在加注燃油或检查油面时，禁止吸烟或10.横过铁路或通过公路叉道时，应注意火车、汽车和行人来往，确认安全后，方可通过。11.牵引其它机械设备时，钢丝绳必须牢固，连接可靠，并派专人指挥。起步时，必须鸣号低速慢行，待钢丝绳拉紧后，方可逐渐加大油门行驶。指挥人和其它人员必须注意安全，以免钢丝绳12.进行保养、检修或加油时，必须放下铲刀，停止发动机械。如需在铲刀下面保养或检修时，13.操作人员离机，必须把铲刀降到地面，将变边杆放在空档，接合主离合14.推土机转运装车时，车皮或拖车必须刹住，跳板必须搭靠牢固，并有专人指挥。上车时，以低速档行驶；就位后，将发动机熄火，挂上一档，接合主离合器，锁住制动锁杆。皮带可用三角木垫实钉住，绑扎牢固。排气管口应加盖封闭，防油(指移山一80型)位置、减压杆放在减压位置。(2)寒冷季节，气温在50C以下时，冷却水应用800C左右的热水添加，待放水开关流出热水后加移山—80型、T2—120型应运转至水温550C,油温450C;D80A-12型应运至水温和油温表指2.移山—80型发动机起动程序(3)待起动机达到稳定转速后(冬季应预热1～2分钟),将拉合机构小齿轮与飞轮齿圈啮合，然后(1)合上仪表盘电路开关，并将燃油调整杆放在约为总行程的1/2处。开。起动电机连续开动时间，不能超过15秒钟。若一次起动未成，须2分钟左右，方可再重新(1)将起动钥匙插入起动开关，转至起动位置(此时燃油压力计指针须摆动),等起动发动机带动过20秒钟，若一次起动未成，须待2分钟后，方可再重新起动。“预热”位置，待发热信号赤热约20分钟后，再将起动钥匙转到“始动”位置，使发动机作20秒钟的空转(燃油压力表指针须在白色范围),同时操作起动注油泵，将减杆换到运转位置。再(5)当燃油用完后重新起动时，先将燃油箱加满，等待10分钟，再向浮式箱内加油，同时打开燃3.运转中，必须随时注意各仪表的动态(移山一80型机油4.压力须在1.8～3公斤/厘米2;T2-120A型机油压力须在3～3.5公斤/厘米2。两者水温均在75～850C。D80A—12型机油压力表和水温表指针均应指在白色范围内。电流表指针均应指在“+”侧，随时间增加逐渐指“0”);排气色、音是否正常11.下坡时，不论坡道长短，都不可将离合器断开，以免车速自然增高失去控制，而使离合器损13.推土机下坡，坡度不得超过30度；横坡行驶，坡度不得超过25度。在陡坡上纵向行驶时，14.在超过25度的坡上横向推土时，应先进行挖、填，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。15.推土机下坡或牵引重载下坡时，由于产生惯性和牵引物的推押作用，方向16.斜坡作业时，根据需要，可调节铲刀在垂直面上倾斜90～100(指T2-120A型和D80A-1218.在崎岖地面，必须低速行驶，铲刀不必上升过高，离地面20.当推土作业遇到过大阻力，履带产生“打滑3.若停车时间较长，应使发动机低速空转5分钟后停止。停车前，不许将发动机转速升高。1.根据气温情况，选择合适的液压油、润滑油(脂)和燃油。2.对液压油、润滑油(脂)和燃油，必须充分注意清洁。添加时，加油口要擦净。加入口装在滤6.发动机在更换冷却水、润滑油和有关附件后，必须先空转5～10分钟，对回路进行排气，然后7.冷却水必须用清净的软水。往发动机里加入时，须先加入全部量的80%开动发动机，待冷却水2.交班人员要切实做好机械的例保工作养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及故障处理情项；查机械运行及保养情况，查机械运行记录是否准确完善，查随机工具是否齐5.交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清而发生的问题，应由交6.由于检查不周，敷衍失职而发生的问题，应由7.机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班安全网张挂安全技术交底交底部门交底人安全网的质量必须符合GB5725-35规定，即外形尺寸为1.8×6m和4×6m两种，每张网的重量应少于15kg/张大于8kg/张，安全网分平网立网两种。立网的目数应在2000目(10cm×10cm)一、平网：安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的安1.平网要能承受重100kg底面积为2800cm²的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂(允许筋绳断裂),冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。旧网重新使用前，按GB5725-86规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使(1)网目边长不得大于10cm,边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且(2)筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上的所有绳结成节点必(1)根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，(2)当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2.5m,当网宽4m时张挂后伸(1)安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安(2)安全网的内外侧应各绑一根大横杆，内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙(楼板)的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起，大横杆离墙(或楼板)间隙≤15cm。网外侧大横杆应每隔3m设一支杆，支杆与地面保持45°角，支杆落点要牢靠固定，如在楼层无法固定时可设扫地杆，把几根支杆底脚连在一起与柱绑(3)安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时(4)平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低(外侧高出50m)网的负载高度在网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽(6)第一道安全网一般张挂在二层楼板面(3～4m高度),然后每隔6～8m再挂一道活动安全网(GB5725-85规定)。多层或高层建筑除在二层设一道固定安全网外，每隔四层应再设一(7)网与其下方(或地面)物体表面距离不得小于3m。(3)按GB5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验(或根据说明书进行试验)。安装平面垂直于水平面(相对来说),主要是用来防止人和物坠落的安全网称为立网。1.根据GB5725-85规定，立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf,网绳的断裂强力为交底部门交底人1、轨涎铺设，应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0.5m两轨接头必须落在轨枕上，两端轨面应装设活动拉杆，轨距偏差不大于10两轨高差不大于5mm(轨距4m时)。2、履带式三点打桩机，在地耐力达不到标定的压应力时，3、桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机应在导杆托架的下方垫上千斤顶制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系4、竖立桩要导杆前，应对各连接件进行检查，轨道式的要卡的，应在导杆托架的下方垫上千斤顶制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。5、安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以下位置扳起或放倒。6、起动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销(进入作业状态后均应拔出),水平小车开至最里端位置。7、当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度。履带式三支点打桩机，当扳到75～83度时，应停止卷杨，装上后支撑，用后支撑，用后支撑液压缸将导杆扳至908、筒式桩锤的冷却水，应采用清洁的软水。9、检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三点，或下汽缸法兰与砧座间10、起落架工作情况并中以润滑，起动钩与上活塞接触线应在5～10mm之11、桩锤脱出砧座后长度不得超过200mm否则应调整桩帽的绳扣。12、导板麻损间隙，如超过7～10mm时，应更13、各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。14、塞采用振油法润滑的，当活塞跳起时，观察油孔应有油溢出。采用自动油泵润滑的当手扳油泵时观察油管应有油流动。19、在软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开20、上活塞最大起跳高度一般不得超过2.5m(各种桩锤的目视高度可参照参照各个制造厂的降落距离表),达到规定高度时应减小油门，控制落距。23、作业中，下汽缸每15min必须注次润滑油，如遇较难打的桩，每打一根桩至少24、作业中，水套的水山于冷却蒸发而低于下汽缸汲排汽口时，应及时补充。严禁25、种各柴油锤，在作业中，当其最后10击贯入度值小于5mm时，应停止作业。27、挺杆后仰18.5。时，严禁提升桩锤。打斜桩时应将桩吊入门架固定稳当，再后28、履带工三点支撑桩机行走时，必须有戊人指挥，在坡道上行走时，应将桩机重心移在坡道的上方，坡度不得大于5度。30、电梯严禁超载，应经常检查防堕落卡板的可靠性，当提升钢丝绳松31、作业后应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，关闭油门，盖住汽缸口34、放倒挺杆时，应先检查卷筒制动可靠，并在挺杆两侧拴好拉绳,利用动力缓慢交底部门交底人1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否妆好，溶丝是否符合规格，并检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩，运转正常后方2、操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片3、送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动款抬高压低。4、料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台5、锯短料时，必须用推杆送料。6、木料卡住倨片时，应立怒停车后处理。7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。8、必须实施一机一箱一闸一保护措施。平刨机使用安全技术交底交底部门交底人1、手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各啊件及防护安全装置是否松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，,经试车1～3m后。才能进行正式2、吃刀深度一般调为1～2mm。3、操作时左手压住木料，右手均匀推进，洒猛拘留证猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料时，先，先刨大面当作标准面，然4、在刨较短、较薄的木料时，应用推板去推压木5、长度不足400mm,或薄且窄的小料不得上手压刨。6、两人同时操作时，须持料推过刨刃150mm以外，下7、操作人员衣袖要扎紧，不分辩率戴手套。8、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用9、必须实施一机箱一闸一保护。装载机司机安全技术交底交底部门交底人1、装载机不得在倾斜度超过规定的场持上工作，作业区内不得有障碍物及无关人2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石3、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充4、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严5、装堆积土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使7、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。8、在运输车辆上卸料是应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。9、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀音，发现异常，应立即停车检查。待故障排除后，方交底部门交底人1、作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可起用制动器制住机械，并楔住滚轮。6、碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧辗压，路基边绝不少于0.5m,辗压第二行时，7、两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。8、需要增加机重进，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0℃时不得用水增9、轮胎压路机作业时，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作拖拉牵运。缘及斜坡上，也不得停放在防碍交通的地方。1)起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。在坚硬路面2)辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1～2遍，然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。3)换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速挡。交底部门交底人1.使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正2.振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散5.作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7.振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。8.在一个构件上同时使用几个附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相9.操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10.作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处交底部门交底人2.挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，3.挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离4.人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m,堆土要在1m以外5.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将6.机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常8.机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操9.机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防11.配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。12.向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。13.基坑四周必须设置1.5m高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。14.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引15.车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。16.在开挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。17.基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外18.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回19.开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷20.挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。履带吊起重机司机安全安全交底交底部门交底人1、司机要严格按指挥信号进行操作，并同挂钩人员相互配合，自觉服从指2、吊运货物前，要对被吊物重量进行估算，确定3、开始运转时，司机要鸣铃，提醒作业人员注意旋转动向；货物离地20cm时4、起重吊运物料时，要找准货物重心，使吊钩与被角坚硬的货物，要加放衬垫，保护绳索，物料5、汽车式起重机进行吊运作业，只准许在6、起重吊运物料时，要将货物提升到安全高度后，7、起重吊运货物不准许在地面旋转，损伤中带载变幅要平稳，不允许在作业中8、起重吊运作业时，卷筒上的钢丝绳最少要有三圈的余量，不准许钢丝绳重叠、9、起重吊运作业中，严禁调整支腿，需要调整时，要停止吊运，收回起重臂，10、汽车式液压起重机在作业中需要主、副吊钩交替作业时，在11、起重吊运作业中，不允许从作业人员上方通过，被吊物上面不允许站人或12、起重吊运作业中，不许起重机带载强行伸缩或现时进行两个动作，也不准13、现场作业中遇有需要移动起重机时，必须将起重臂、支腿收回原处，才能14、汽车式起重机在作业中，转台上不准放站人或停留；吊运中不准许进行检查、润滑、维修等工作；起重臂未收回原处时，挂钩人员不准许上车乘坐或做收车15、起重吊运中，需要起重机抽绳时，货物上面不准站人，被吊货物要堆16、起重吊运中，遇有线路、树木、建筑物时，起重机的钢丝绳与其距离至少1m以上；遇有高压线时，起重机和被吊物要与高压线保持安全距离，并指定专人监察17、起重吊运中，不准主、副卷扬同时工作；夜间作业，现场要有足够的照明18使用两台起重机进行的抬吊作业，要有作业方案，选择好吊点，指定专人指挥；吊运时，起重机吊钩需与被吊物垂直，货物捆绑、吊挂要牢靠，每台起重量不19、起重吊运中，遇有异常声响、抖动、发热、异味时，应停止操作；遇有大风、大雾、大雪、雷雨天气，视线不清或对安全有影响时，应暂停作业；遇胡紧急情况时，要立即鸣铃或报警，停止作业，及时采取防范措施。20、不得侵入架空高压线安全范围内吊装作业。(1)吊车起重臂的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。(2)施工现场开挖土方或基坑的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5米。(3)对以上几条的防护措施无法实现时，必须与项目部协商，否则不得施预应力张拉安全技术交底交底部门交底人(1)必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。(2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使(3)张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入工作区。(4)张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技(5)高油压泵操作人员应戴护目镜。(6)作业前应检查高油压泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全(7)钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。(1)张拉后座两侧必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防(2)油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。(3)敲紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。(1)作业前必须在张拉端设置5cm(2)操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧件操作。千斤顶顶力作用线方向不(3)张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。(4)两端分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配(5)高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全通(6)张拉完成后应及时灌浆、封锚。(7)孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管(8)堵灌浆孔时应站在孔上面或侧面。挂钩工安全技术交底交底部门交底人1.作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。2.使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊，3.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%,作业时必须统一指挥，动作一致。4.基本操作4.1穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运菱角保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡4.3试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。4.4摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀4.5抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用4.6吊挂作业应遵守以下规定：(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。4.7捆绑作业应遵守以下规定：(2)吊运箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，(3)管材、构件等必须用紧线器紧固。5.新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后6.长期不用的起重、吊挂工具，必须进行检验、试吊，确认安全8.1作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。8.6超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4,并采取防护倾覆措施。度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增加15%,扭转变形超过10%、危险断面或劲部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。9.3编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳的强度的70%计算。(1)在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%。(3)钢丝绳直径减少7%~10%.(4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表1、工作台和弯曲机台面要保持水平。2、检查心轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空3、作业时机身固定销子必须按在挡住钢筋的一侧，方可开动机器进4、作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业。作业中5、弯曲钢筋时，严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转数。6、弯曲高强度或低合金钢筋时，应根据机器铭牌规定换算最大限制7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销子的一侧站人。8、转盘换向时，必须在停机后进行。1、接送料工作台应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工2、启动前应检查刀口应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。用手3、启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方准断料作业。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进4、机械未达到正常转速时不得切料。切料必须使用切刀的中下部7、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断短料手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹11、机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短钢筋调直机工安全技术交底1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏2、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打4、喂料前应将不直的料切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压5、机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。6、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处7、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清1、起重指挥必须经过培训学习考试合格，持证操作上岗。指挥时应2、指挥人员应根据标准信号要求，与起重机司机进行联系。3、指挥人员发出的指挥信号必须清晰。准确。随负载运行指