机电安装施工组织设计样本

第一章总体概述1.1工程概况1.1.1工程名称：常州市新科创科技发展有限公司科研办公楼项目1.1.2建设地点：新龙三路东侧、新八路北侧1.1.3建设单位：常州市新科创科技发展有限公司1.2招标范畴本次工程招标范畴涉及：施工图及工程量清单范畴内所有工程。1.3施工组织总体设想1.3.1施工管理目的依照招标文献及有关规定，充分发挥我单位施工管理实力与施工经验，确立本项目管理目的见下表。序号施工管理内容施工管理目的1工期目的1.总工期目的：60日历天2.筹划开工时间：3月25日3.筹划竣工时间：5月23日2质量目的合格3安全管理目的杜绝死亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大机械伤害事故，轻伤事故率控制在2‰如下1.3.2施工方案针对性施工组织设计及施工方案是工程项目施工重要根据和指引性文献，项目施工必要遵循“方案先行、样板开路”原则，在公司项目部组建后，关于专业人员将会同公司技术部门编制好本工程针对性施工技术方案，特别针对图纸进行综合管线深化，解决和优化各专业管线水平及竖向交叉施工问题，经公司技术部门审核，报送公司总工程师批准后，再报现场监理工程师、业主核准并确认。方案编制将结合设计图纸、国家及行业规范、工程质量目的、现场监理工程师及业主审核意见进行最后定稿，编制好方案必要达到针对性强、技术先进、质量好、成本低、效率高及保障安全、保护环境规定，以指引工程施工顺利进行和保障工程各项目的实现。本工程方案涉及：暂时水电方案、电气施工方案、管道施工方案、通风空调施工方案、消防施工方案、设备吊装施工方案、各系统调试方案、安全文明施工方案、工程创优方案等。1.3.3施工段划分安装单位依照总包单位对本大楼施工段划分及施工布置筹划进行合理安排。准时间参数和专业流水划分，本工程将分为施工准备阶段、深化设计阶段、配合土建施工阶段、安装施工阶段、单机调试及设备试运营阶段和资料整顿竣工验收阶段。施工段流水作业是一种行之有效科学组织施工筹划办法，协调好各施工段之间关系，可以有效组织均衡生产，合理运用资源，有效控制工程进度，保证工程质量。1.3.4施工方案编制原则施工时按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温原则进行。在同一空间内，先施工通风管，后施工给排水，再施工冷、热水，最后施工电气某些。按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。1.3.5总体施工程序先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量筹划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。对土建预留洞、预埋件、管线、地沟及设备基本进行检查验收。进行风管、管道、支架预制，通风管道安装，给排水、消防、主干管安装，非原则构件预制加工和安装，电气布线。设备就位、调平、找正，通风支管及附件安装，给排水、消防、支管及附件安装，电气检查接线。各种管道、设备强度实验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查和安全装置调节及单机试运转。配合装修安装灯具等，系统调试，系统试运转，交工验收、保修、回访。1.3.6施工阶段重要工作内容1.3.6.1施工准备阶段项目部组织各专业施工员进行图纸深化会审，依照施工进度筹划编制材料清单，进行材料设备采购。进行现场临设搭建或租赁，保证员工进场后，生产生活设施满足规定。依照设备进场筹划组织机具、设备进入施工现场，同步做好现场施工暂时用电箱、电源线安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用品安全检测工作。项目部及施工人员进驻施工现场。提供各专业针对性施工方案，报业主及监理工程师审批。对作业组全体人员进行施工前安全交底，对安装各分项进行技术交底。与作业组订立安全施工，文明施工责任书。提交开工报告报监理工程师及业主审批。1.3.6.2配合土建施工阶段开工报告经监理工程师及业主批准,即进行土建配合施工,这一阶段配合时间长，施工作业面多，持续时间短，工种规定齐全。为保证留预埋工作质量，我公司将组织一支多工种、作业认真负责混合预埋施工队，配合土建进度，做好预留工作，本阶段重要工作有：基本某些接地网施工、避雷引上线施工。基本某些管道、电气、暖通和消防等专业预留孔洞，防水套管制安、人防套管预埋。各层电气动力管线、照明管线暗敷，某些梁、柱、墙内预留预埋。各层消防报警、广播及弱电等系统暗敷管线、接线箱、盒预留预埋。电缆桥架、通风孔、穿墙孔洞预留预埋。暗装电箱墙体预留孔洞及箱体预留预埋。给排水、采暖、电气管线穿越楼板、墙、套管预留预埋。开关盒、插座盒、壁灯灯头盒墙体楼板内预留预埋。1.3.6.3施工安装阶段这一阶段安装作业面多，持续作业时间长，核心是准备工作充分、周全，要保证各种生产资源及时调配，协调好各专业施工进度。施工过程中，加大生产调度力度，保证筹划实行不打折扣实现。本阶段重要工作有：动力、照明、桥架及线槽安装。弱电系统桥架安装。给排水、消防给水干管、支管安装。动力、照明配管配线，电缆敷设弱电系统桥架、配管安装。电柜、电箱安装就位，电气设备接线。送排风、空调风管制作安装，空调通风设备安装就位。管道、电气、暖通和消防等主设备水泵、变配电设备、新风机组、各类风机及消防设备及卫生器具安装就位。导线绝缘测试，电机绝缘测试。接地避雷系统安装及测试。给排水、消防、空调管线试压及清洗。1.3.6.4调试运营阶段经各专业各工种安装施工，业主及监理承认后，工程进入设备调试、运营及检测阶段，这一阶段配合对象多，配合工作各异，规定都是认真、细致、及时；我公司将增长技师数量，特别是空调、强电专业，保证能领略专业厂家规定意图，从而更好地配合；专业系统开通时，实行专业工程师负责制，由她们担任开通指挥员，本阶段重要工作有：电气单回路试调：系统试送电，涉及开关型号，核对电流整定值及漏电开关实验调节，电机空载试运转，正反转及起动电流测定等。灯具送电，试亮，试灯工作。空调通风系统调试重要涉及：室温、空调供回水管水温调校与风管风量检测。消防报警设备加烟实验，中介公司验收检测，消防供水设备调试及机电联动实验。所有系统各专业联动调试并进行试运营工作。重要涉及各系统电气回路三相电流平衡，带负荷联动，电气节点温度测试及空调室温、风量、消防喷淋末端试水、消防充实水柱试射等调试。1.3.6.5资料整顿及验收交付阶段本阶段重要工作涉及：工程资料整顿装订，竣工图绘制，配合土建、装饰及业主做好工程竣工验收交付工作，以及工程结算、审计工作。第二章施工现场平面布置2.1施工现场平面初步布置概述常州市新科创科技发展有限公司科研办公楼项目实行必要保证后勤工作，特别是场内运送道路、各种材料堆放，加工场地和仓库位置、办公设施、各种机具位置、各类暂时设施、暂时线路布置、施工用电组织设计应科学合理。科学合理现场布置，是进行有序、高效施工生产必要条件，也是项目部现场施工管理水平、文明施工详细体现。我公司将充分发挥公司合理调配优势，减少现场制作场地用地。总体原则美观、整洁、文明且不影响道路交通，物料进出方面。2.2施工现场暂时设施布置总体设想2.2.1现场临建及管理施工总平面布置按照合理、以便原则进行布局；现实际状况为总包单位暂时办公与现场操作布置已基本成型，我单位将依照实际状况深化考虑现场布置经济合用、绿色环保。在平面交通上，因现场条件有限，将尽量避免与其她各施工单位互相干扰。依照现场详细状况对交通运送、安全设施、道路承载等进行检查，对不符合施工安全及文明施工规定，施工时依照详细状况与总包单位进行协调解决。临建项目设立和规模，满足施工规定和施工强度，符合施工现场卫生及安全技术规定和防火规范、满足施工生产和文明施工需要。施工堆场布置：按照临设筹划编制搭设工具间、氧气、乙炔仓库、暂时材料仓库等各类库房方案，提请监理及业主审核。施工材料堆场将按照总包单位整体场地规划和布设规定，以满足仓储规定，以便施工、减少二次搬运。暂时设施安全防火和环保布置：办公楼、材料堆放区及仓库布置区、施工现场设立消防电，消除安全隐患。环保设施布置：现场采用封闭式垃圾棚，垃圾在棚内进行分类解决。办公区厕所墙地面铺设白色瓷砖，设立隔断式水冲蹲位。由专人进行打扫，以保持清洁卫生。2.2.2施工用水管理施工时按照暂时用水平面布置图布置管线，制定节水办法，避免挥霍。2.2.3施工用电管理施工时按照施工现场暂时用电布置图进行综合布置线源，力求做到电缆布置途径短，高效使用，并对埋设电缆及时作好路线标示图，并做出路面标志批示牌。对施工面上用电采用单独闸箱控制原则，保证施工工作面用电合理。电源接入必要在接驳口接电，禁止擅自接驳电源。2.2.4施工用地管理制定现场检查制度，定期组织各有关部门负责人对现场进行检查，检查内容重要为物料堆放与否合理、施工机械设备运转与否正常、施工现场安全维护与否安全、成品保护贯彻状况等维护。2.2.5车辆出入管理车辆进入施工现场后，进口处设立专人对车辆进行指挥，避免浮现危险。材料进入施工现场，及时进行卸货，卸货完毕后及时离场。外运材料车辆需要凭材料负责人员开具出门条出门。为防止污染外部道路，必要对出工地车辆进行卫生检查，有污染物必要冲洗干净才干出场。2.2.6现场道路管理现场道路设专人进行道路管理，与总包单位等其他施工单位进行协调，普通状况下禁止各种材料挤占施工道路，保证道路畅通。现场车辆装、卸材料时，不得占用现场主道，保证主道畅通。2.2.7暂时用地表用途面积（平方米）位置需用时间备注办公用房129.6见平面图.3.25-.5.23仓库及机具室64.8见平面图.3.25-.5.23配电间21.6见平面图.3.25-.5.23加工车间200见平面图.3.25-.5.23食堂150见平面图.3.25-.5.23与总包合用卫生间50见平面图.3.25-.5.23与总包合用2.3施工现场平面布置图(下附)第三章施工进度筹划和各阶段进度筹划表及进度保证办法3.1施工进度筹划3.1.1总工期目的按招标文献规定拟筹划开工日期为3月25日，筹划竣工日期为5月23日，筹划工期为60日历天。并依照土建工程施工进度同步实行、同步竣工，响应招标文献规定节点进度。3.1.2施工进度控制点依照所确立总工期目的，结合招标文献中进度筹划规定各项工期规定，确立本安装工程核心节点工期目的。3.2各阶段进度保证办法3.2.1工程进度筹划保证办法工期保证办法序号办法重要内容1组织保障1、为有效保证工程顺利进行和工期目的顺利实现，咱们将在总体管理方管理体系下建立工期保证体系。2、成立以项目部和业主指定专业承包商及各作业层构成工期管理组织机构图，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效控制办法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完毕本工程建设。2技术保障1、做好深化设计配合办法。2、采用合理施工方案；积极推广新技术应用。3、加大预制深度。3经济保障1、严格执行专款专用制度。2、所有收支资金执行严格预算管理。3、采用有针对性防止办法，防止集中支付带来资金压力。4管理保障1、控制目的进行分解。2、建立进度检查制度。3、加强协调和控制、制定施工总进度控制性网络筹划、采用流水段均衡施工流水工艺，及时解决施工技术难点。5资源保障1、保证施工作业人员素质和数量是工程工期重要保证办法,采用工人入场考试和培训制度;施工作业人员数量按项目需要及早策划并贯彻。2、按期组织有关施工机械设备进场，加强机械设备维修保养，使其经常保持良好状态，提高使用率和生产效率。3、按需提前落需用材料设备进场筹划，及时跟踪材料设备制造、运送、到场状况，严抓进场材料设备质量关。6外部环境保障1、综合管理布置与各有关单位及时进行协调与勾通；2、密切关注有关资源市场动态；3、与业主、监理单位、设计单位以及政府有关部门，如质检站、安监站等建立有效信息沟通渠道，保证各种信息在第一时间进行传播；4、设立综合管理办公室，专职负责外联工作，及时解决影响工程各种事件，做好施工扰民问题细致工作。7夜间施工保障1、常规夜间施工，配备足够照明、加强临边、洞口等事故易发位管理、对所有员工进行班前教诲防止扰民事件发生。2、必要时组织24小时不间断施工，配备足够人员，做好后勤保障工作8季节性施工保障1、常州地处长江中下游，受梅雨及夏季雨季影响，施工过程中备有足够抢险和防护物资：草袋、水泵、木桩等。2、成立施工抢险领导小组、安全生产领导小组，保证抢险施工及时有序。9应急保障1、加强安装施工过程中各工序之间配合，提高工作效率。2、在机械设备准许状况下，增长施工人员，延长工作时间，提高施工产量。3、在施工滞后时间较长，以上办法还无法满足工期规定并且影响下道工序施工时，在作业面准许状况下增长施工设备和作业操作人员。3.2.2主体施工阶段施工进度保证办法本工程影响工期阶段重要分布在机电安装主体施工阶段、配合装修施工阶段及调试阶段，依照每个阶段特点进行风险分析并采用相应办法。风险分析表序号因素风险分析1交叉施工多室内装修、机电安装各专业之间交叉施工多，任何一种环节迟延，都会导致工期延误。2协调工作不力特殊施工区域，安装规定不一致，实际规定与设计图纸会浮现偏差，需要协调各方意见，导致工期滞后。交叉施工多、协调工作不力应对办法表序号问题办法1施工顺序混乱理解室内精装进度；把专业分包纳入一体化管理，对其进度统一监控；明确各专业施工顺序，不各自为战。2管线打架在施工前，运用CAD技术，对复杂部位如走道吊顶内，进行科学综合布置，尽量避免。3协调量大成立协调小组，开展协调例会，增设协调调度员。4协调问题复杂积极配合业主，和设备厂家加强沟通，对专业问题开专门会议，与设计师及各方面专家会审，及时解决问题。3.2.3配合装修施工阶段进度保证办法风险分析表序号因素风险分析1设计变更精装设计对安装修改、没有样板层及样板间、机电安装设备采购型号与设计不符等，这些均有也许影响工程进度。2以一对多本阶段除了配合装修安装风口之外，还要与专业分包单位、弱电单位配合，导致机电工程配合难度加大。设计变更应对办法表序号问题办法1装修设计变更积极提请业主尽早进行装潢设计招标，拟定吊顶标高；需要变更，尽快合理进行顶面布置和管线二次设计。2设备选型变更依照设备参数，尽早进行二次设计确认后下单生产。3意见不统一征求多方意见，获得一致批准后，再组织大面积施工。以一对多应对办法表序号问题办法1沟通难度大每个区安排一种特定人员，进行统一协调与沟通。2配合难度大各施工单位也许会导致相近区域安装工程差别。要通过业主实行影响，做到尽量统一。3.2.4调试阶段进度保证办法风险分析：调试阶段涉及众多设备厂家，不同厂家设备技术规定各异，再加上专业施工单位较多，协调工作量大，必要精心组织策划。针对本工程调试阶段存在不利因素，需要认真加以分析，提前消除影响工期各种不利因素。风险分析表序号因素风险分析1专业众多调试方案拟定，各专业之间协调。2资源不统一组织混乱，信息不畅。保证办法：专业众多应对办法表序号问题办法1调试方案确认积极和监理、总承包沟通，规定各参建单位编制各自调试方案，经总包、监理及业主审核通过后实行。2各专业协调各专业分别编制各自调试进度筹划，由总包负责统一调配，协调制定有关专业调试时间。资源不统一应对办法表序号问题办法1组织混乱成立调度小组，明确管理制度，岗位分工明确，操作人员培训合格。2信息不畅定期召开会议，加强各方之间互相沟通。第四章施工方案及质量保证办法4.1给排水施工方案4.1.1预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必要通过试压合格才干使用。4.1.2管道支架安装1、支架制作：管道支吊架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及规范规定。支吊架制作用切割机切割，台钻钻孔；支吊架焊缝外观良好，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等现象，焊接变形予以矫正；制作合格支吊架进行防腐解决并妥善保管。2、支吊架安装：对于水平管段，在所有紧靠设备管道、管道末端、转向处及直管段支管与主管连接处设立支吊架；直管段支吊架间距符合设计规定。4.1.3缩合式衬塑钢管安装一、断管、套丝、套丝清理1、按所需管材长度，用钢管切割刀、手锯等工具断管。当采用盘锯切管时，其转速不得不不大于800r/min。保证断口端面与管材轴线垂直，并注意不能损伤和过度向内挤压塑料层。

2、衬塑钢管套丝应采用自动套丝机，圆锥形管螺纹应符合现行国标《用螺纹密封管螺纹》GB/T7306规定。

3、衬塑钢管套丝完毕后，应清理螺纹内油、水和金属切屑等杂物，并用细锉去掉毛刺、飞边。二、安装1、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封解决，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同步用色笔在管壁上标记拧入深度与配件相应规定深度。2、衬塑钢管与搪瓷管件连接前，应检查管件内橡胶密封圈放在指定位置，然后将管件用手拧上管端丝扣，用管子钳按下表1规定进行管子与配件连接。注意：管材与管件连接，螺纹旋紧后不得逆向旋转。表1

原则旋入牙数及原则紧固扭矩（衬塑钢管与内搪瓷管件连接）公称直径(mm)旋入扭矩管子钳规格(mm)×施加力(kn)长度(mm)牙数N.m15116.0~6.540350×0.1520136.5~7.060350×0.2525156.0~6.5100450×0.3032187.0~7.5120450×0.3540187.0~7.5150600×0.3050229.5~10.0200600×0.40652410.0~10.5250900×0.35802611.5~12.0300900×0.401003013.5~14.04001000×0.503、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口经。4、管径不不不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半经不得不大于8倍管经，弯曲角度不得不不大于10度。4.1.4钢管焊接坡口加工及清理：钢管切割坡口普通采用氧、乙炔焰气割，气割完毕后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范畴内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊条、焊剂使用前应按阐明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和明显裂纹。焊前管口组对：管口组对采用专用组对工具，以保证管子平直度和对口平齐度。管道对接焊口组对必要做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标：管子组对点固，应由焊接同一管子焊工进行，点固用焊条或焊丝应与正式焊接所用相似，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨)影响；焊接施工必要严格按焊接作业指引书规定进行；焊接设备使用前必要进行安全性能与使用性能实验，不合格设备禁止进入施工现场：焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在lOO℃～150℃温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处保证弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽量做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采用防裂办法，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，特别与设备连接某些当松开螺栓时，对口某些应处在对的位置。管道上对接焊口或法兰接口必要避免与支、吊架重叠。水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊状况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装迈进行。焊缝表面焊渣必要清理干净，进行外观质量检查，看与否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必要及时进行返修，并作好返修记录。4.1.5阀门安装1、阀门安装前，应按施工图规定核对其型号、规格、材质，安装时，依照介质流向拟定阀门安装方向。阀门安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场拟定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标记。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。2、阀门安装前，对安装于主干管上阀门，应逐个作强度和严密性实验，强度和严密性实验压力为阀门出厂规定压力，强度实验压力为公称压力1.5倍，严密性实验为公称压力1.1倍，实验压力在持续时间内保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门操作机构检查应精确灵活。3、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。4、螺纹连接阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。5、法兰连接阀门安装时，应注意法兰、螺栓类别，规格应与阀门符合.型号、规格应符合规定，并应有合格证。4.1.6管道设备保温1、进场保温材料必要检查验收，材料必要具备生产合格证、材料证明书、生产阐明书及检查报告，进场保温材料应是不燃材料或难燃材料。进场保温材料要填写材料报验单，向监理报检，报检合格后材料方可使用。2、保温材料强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计规定。并且应依照制造商提供产品合格证书或分析检查报告，对进场产品进行检查,检查合格后方可使用。3、管道保温工作,应在管道试压验收合格涂漆后后进行,普通应按先绝热层、后防潮层、再保护层顺序施工。保温材料厚度、保护壳等应符合设计规定，避免保温控制不到位，导致返工，挥霍保温材料。施工前管道外表面应保持清洁干燥，雨季施工应有防雨办法。如果要先做保温,应将管道连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完毕后,再完毕余下连接口、焊缝处保温工作。4、保温构造各层间粘贴应紧密、平整、压缝及圆弧均匀,无环形断裂与保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置对的。采用成型制品或者缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时,填充应密实、均匀；保温施工时，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松散、断裂现象，保温层端部应做封闭解决。5、管道保温应单根进行，保温按国标《管道和设备保温、防结露及电伴热》（03S401）施工。6、核对管壳规格与需保温管道规格与否一致，禁止采用与管道规格不相符管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状管件保温采用板材保温。7、管壳纵向切割采用管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同步避免刀口伤及管壳内壁。8、保温采用发泡橡塑管壳，使用胶水应为厂家提供配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬毛刷涂以均匀、薄薄一层胶水在管壳粘接面上，用“指触法”判断胶水干化限度，再进行粘接。管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必要错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设立在管低和管顶中心垂线上。管壳与管壳间环缝用同等材料薄板材进行搭接，保证管壳内无空气进入。9、阀门、法兰及可拆卸部件二侧保温层应留有空隙，但断面应封闭严密，阀门、过滤器及法兰处保温构造应能单独拆卸。支托架处保温层不得影响管道活动面自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内保温,应充填饱满。阀门及法兰保温采用板材保温，保温应美观，不妨碍运动部件活动，并能以便拆卸和维护。管道三通保温同阀门保温。4.1.7管道系统实验管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行实验，各系统实验内容如下表：项目名称试验内容给水管水压实验污、废水管雨水管隐蔽管灌水实验明管通水实验主立管通球实验卫生设备盛水实验1、管道系统水压实验前应一方面对管道系统坐标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查，应符合设计规定和施工及验收规范规定；对于阻碍水流流通止回阀及也许被损坏仪表应拆除，装上暂时短管或堵头；所有敞口除考虑系统排气和泄水需要管口安装暂时排气阀、泄水阀外，都要安装堵头；管道系统中连接不需作压力实验设备，应在连接管口处加隔离板；未经试压管道均不得进行防腐、镀锌和保温。另一方面，系统水压实验时压力表应设立两个，一种在泵桶出水阀后，作测定实验压力用，另一种设于系统未端或顶部，作校对实验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力1.5~2倍压力表，试压泵宜放于系统低点；水压实验不得在气温低于5℃时进行；水压实验时连接管道系统试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。2、管道系统水压实验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要启动所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压实验时应分派专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观测压力表升压动态。3、管道试压中发现渗漏处应作好标记，若发现大量漏水时应及时告知停泵降压和泄水，进行检修，解决后应重新试压。4、本工程管道给水系统实验压力为工作压力1.5倍，恒压10min,目测管道无泄漏、无变形，压降不不不大于0.02Mpa为强度实验合格。5、给水管道强度实验合格后，应启动试压泵出水阀或就近泄水阀，使系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性实验。在严密性实验时进行全面检查，所有接口均无渗漏且无压力下降方可。6、管道系统强度和严密性实验合格后，采用清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口与进水口水质基本一致为止。7、给水管道施工完毕后应做通水能力实验。排水管道隐蔽前做灌水实验，灌水高度应不低于卫生间地坪，满水15min后再灌满观测5min，液面不下降及管道接口无渗漏为合格。雨水管道安装后应做灌水实验，灌水高度必要到每根立管上部雨水斗，灌水持续时间1小时，不渗不漏为合格。8、排水主立管、水平干管做通球实验，从立管顶端投入球径不不大于排水管2/3木球，在管内注入水后球能顺利从排水管出口流出则合格，通球率必要100%。9、卫生器具安装后必要做盛水实验，盛水时间不少于24H，液面不下降为合格。4.2电气施工方案4.2.1电气配管敷设1、依照施工平面图预埋暗配管时，应沿近来路线敷设，并减少弯曲，埋入建筑物内电线管与建筑物表面间距不不大于15mm。2、预埋入砼内电线管、箱、盒应固定牢固，防止浇捣砼时产生移位，露出地坪线管管口须用封堵物堵塞，以防灰沙、石子入内。钢管截断处用锉刀去除毛剌使管口光滑，便于穿线。3、线路明配时，弯曲半径不不大于管外径6倍，当两个接线盒内只有一种弯时，其弯曲半径不应不大于管外径4倍；线路暗配于地下或砼内时，其弯曲半径不应不大于管外径10倍，线管弯曲时，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁限度不应不不大于外径10%。4、当管长度超过30m无弯，超过20m有一种弯；超过15m有二个弯，超过8m有三个弯时，管中间应增设接线盒或拉线盒，且其位置应便于穿线。5、进入落地式配电箱钢管，排列整洁，管口宜高出箱基本50~80mm。6、锌电线管敷设时，采用丝扣连接，并用BV-4平方黄绿双色线作好接地跨接。7、钢管与设备连接时，将钢管直接敷设至设备接线盒内，钢管丝口与地面距离应不不不大于200mm。8、锌钢管不能直接进入设备运用金属软管敷设，金属软管长度不不不大于2m，并在间距1m处设固定点。金属软管中应无接头，不退绞、松散，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。9、金属导管禁止对口熔焊连接；镀锌钢管均采用丝接。4.2.2穿线1、管内穿线均在土建地坪和粉刷工程结合后进行。2、穿线前先用压力为0.25Mpa压缩空气进行管路吹扫，清除管内杂物和水份，同一交流回路导线均穿于同一钢管内，不同回路级别导线不穿在同一根钢管内。3、导线在管内无接头，导线只在接线盒内并接，并接采用专用压接帽，接线前导线在接线盒内预留150mm。导线敷设时采用专用放线架，以减少导线扭曲，穿线时钢管口套木护圈，以免导线刮伤。4、所有导线均符合规定和设计规定，相线颜色A为黄，B为绿，C为红，零线为淡篮色，开关线为棕色，保护接地线采用黄绿双色线。5、穿入垂直管路中导线，穿线时应自上而下拉引。6、当导线为单股线时，与电气器具端子直接连接，当导线为多股软线时，先将导线拧紧并压接铜接线端子后再与器具连接。4.2.3配电箱、柜安装1、按施工图选用10#槽钢制作柜盘基本，制作前先将型钢调直、除锈，然后按照低压配电柜尺寸进行制作、固定。2、基本型钢严格按照容许偏差水平度和直线度每米不超过1mm，全长不超过5mm范畴来进行制作安装，安装前刷两道红丹防腐漆，固定采用膨胀螺栓固定，面漆与柜体颜色基本一致。3、型钢基本可靠接地，运用-40×4镀锌扁铁与基本焊接，焊接处刷防腐漆。4、对低压配电柜进行开箱检查，核对其型号、尺寸，检查其完好性，并做好开箱记录，同步收好出厂二次接线图、实验报告等关于资料文献。5、配电板上电器元件均设标志牌，注明控制回路和系统回路名称，接线完毕后，清扫配电箱内杂物，并去除污垢，保持箱体清洁。6、柜内母线连接应按规范或产品生产厂规定施工，钻孔孔径和搭接长度应符合规定。母线接触面应保持清洁，母线压紧螺栓受力均匀。4.2.4照明器具安装1、灯具配件必要齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，型号规格与阐明书、合格证一致，灯具安装应牢固、清洁、美观，同一室内成排灯具应成一线，其中偏差不不不大于5mm。2、灯具安装螺丝均应固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内用φ8mm尼龙膨胀管固定，每个灯具固定点不少于两个。有吊顶处灯具均固定在专设框架上，框架应与建筑物联接牢固，灯座、灯罩边框边沿应贴在顶棚底面。3、采用螺口灯头时，相线应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。4、排气扇安装后，其金属外壳必要做保护接地。4.2.5开关、插座安装1、所有暗装开关、插座安装均应横平竖直，其面板必要安装牢固，紧贴墙面。2、成排安装开关、插座高度应保持一致，并列安装高差容许值不不不大于0.5mm；同一场合安装高差容许值不不不大于5mm；面板垂直度容许偏差不不不大于0.5mm。3、各种开关距门框200mm安装，所有开关开闭方向均保持一致，接线时电源进开关，开关断开是相线，而不是零线。4、三相安全插座和单相三眼插座安装时，应按插座上所标相线、零线和接地线安装，如未注明，按左零右相接线。4.2.6电缆敷设1、户外进线电缆在进户处制作预埋电缆保护管，制作办法按JD—114图例制作，保护管口封闭严密，成排敷设时排列整洁，横平竖直，并做好接地。2、电缆敷设前先检查型号、电压级别、截面、合格证等与否符合设计规定，并用1KV兆欧表进行绝缘摇测。3、电缆敷设时，先将电缆架于盘架上，由盘上拉动，敷设时不使电缆过度弯曲，并尽量减少与接触面磨擦，电缆切断后，及时对其切断处做好密封办法，多余某些及时收盘。4、电缆敷设至用电设备时必要预留足够长度，以便接线，普通敷设至配电屏、箱时预留屏、箱半周长长度，敷设至电机时预留0.5m，敷设至落地动力箱时预留1.5m。5、电缆终端处均制作电缆终端头，涉及套电缆手套，压接铜接耳等，制作完毕对电缆再次进行绝缘测试后，方可与设备连接，并在电缆两端挂电缆标牌规格、型号、回路系统编号。6、竖井内每隔1米设一电缆固定支架，并规定竖井内每根电缆每米均应固定。4.3暖通施工方案4.3.1施工工艺流程施工准备材料、设备及部件检查现场放样风管安装风管制作风管检查验收支架制安漏光、风实验设备验收暖通设备进场单机试运转各类接口镶接设备安装各类风口镶接系统调试中间验收4.3.2镀锌钢板风管制作1、熟悉图纸，并且通过图纸会审，对建筑、构造和电气、暖卫施工图中管路走向座标、标高与通风道之间跨越交叉在图纸上浮现问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。2、按图施工，这是施工人员必要遵守原则，但通风管道施工图纸不也许与现场十分一致。因此应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用草图。并计算出支风管长度和节数，以及三通角度，弯头弯曲半径及异径管长度，并且规定在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记，防止运送和安装时发生差错，按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量与否相符，如发既有漏掉或质量不符合规定期，应返工补作。3、拟定各部件结口形式及接口余量，选用满足图纸规定铁皮下料，接口形式留下料余量。下料时应对矩形板料四个边进行严格角方测量，每板板料长、宽及对角线必要在容许误差范畴内，下料后将相对两块矩形板料结合重叠起来，规定一致。风管咬口：风管咬口应注意手工咬口时，两板折边互相钩挂后，用木锤先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实，打平。机械咬口前，对于不同厚度板材应用边角料，先实验，看所制咬口与否满足规定，插板时送板方向应与咬口压轮组一致，并平稳送板，保证咬口均匀一致。风管法兰加工、制作：矩形法兰应比风管稍大1～2mm，法兰螺栓及铆钉间间距不应不不大于150mm，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰内边不能不大于风管外边尺寸，应达到容许偏差值。角钢切断和打孔禁止使用氧一乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢切断要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后平台上焊接。法兰角度应在点焊后进行测量和调节，使用对角线长度相等。法兰螺孔位置必要对的，保证风管安装顺利进行。钻孔办法：先按规定螺栓数量线分孔，板冲定点，为使安装以便，所钻螺孔直径宜比螺栓外径大2mm。用样板或将两个相配法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔。矩形风管与矩形法兰翻边余量应留有6—9mm。风管加固。矩形风管边长不不大于或等于630mm，保温风管边长不不大于或等于800mm时，并且风管管段长度不不大于1.2m时，对风管进行加固。对边长不大于或等于800mm风管采用楞筋加固，楞筋形式见右图。对于中压系统风管，必要采用加固框加固。4.3.3风管支、吊架安装风管各种支、吊架、应按设计规定进行施工，当设计无规定期，参照《风管支吊架》进行加工。同步应注意：不得在建筑物金属构造上任意焊接支吊架。本工程支吊架固定采用如下几种办法：a、膨胀螺栓法。本办法合用于规格较小风管支吊架固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。4.3.4风管安装1、安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。通风管道安装应以安装好通风设备为起点顺序依次进行。风管安装应依照加工草图编号在地面上进行组对预装，依照管径大小，吊装能力及现场状况，宜多节组接以提高工效。2、风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台使用，可以保证便捷、安全、迅速地安装风管。3、风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具备密封性能好、不透气、不产尘等长处，同步施工也较为以便。法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿出屋面风管设立防雨罩；穿出屋面1.5m立管必要可靠固定、完好无损，不得浮现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷以免雨水从风管内漏入室内。4.3.5部件安装风口安装位置应对的，标高应精确，安装前应把风口擦净，转动某些灵活。外露某些应平整，同一房间内标高应一致，排列整洁，与风管连接应牢固。螺丝宜在风口侧面。三个以上风口安装应整洁协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。调节阀、防火阀在安装先后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运送过程中变形，不能影响调节功能，其安装位置要依照设计规定和现场状况，使之安装在便于操作及维修位置。风机安装：风机搬运和吊装时绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖吊耳上；风机搬运时绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖吊环上；通风机进风管、出风管等装置应有单独支撑，与基本或其她建筑物连接牢固；通风机传动装置外露某些应有防护罩；当通风机进风口或进风管路直通大气时应加保护网或采用其她安全办法；整体安装风机吊装时直接放置在基本上，用垫铁找平找正，垫铁普通应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必要成对使用。风机安装在无减震器机座上时，地面要平整，各组减震器承受荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护办法，防止损坏。4.3.6空调水管道安装1、支架安装：管道支架设立和选型要对的，符合管道补偿移位和设备推力规定，防止管道振动。管道支架必要满足管道稳定和安全，容许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支吊架安装前依照管道材质、管径大小等按关于原则进行选用。与其他专业进行协调后进行综合布置，防止施工过程中管道与其他专业管线发生“碰撞”。接近阀门和其她大管道须安装辅助支架，以防止过大应力，水泵、冷水机组、空调机组等设备接头处管道须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其她可把振动传给建筑物压力管道，必要按设计规定安装软接头以达到减振目。2、管道安装管道坡口规定表面整洁、光洁，不合格管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必要平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚70%，其焊缝根部必要焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN（mm）点焊长度(mm)点焊点数(处)80～15015～303200～30040～504350～50050～605采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均满焊，焊接后立即将焊缝上焊渣、氧化物清除。焊缝外观检查：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超过坡口边沿2～3mm。3、阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度实验。实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格，应再抽查20%，如仍有不合格则须逐个实验。强度和严密性实验压力应为阀门出厂规定之压力(按照规范关于规定执行)。并做好阀门实验记录。阀门安装位置应符合设计规定，便于操作，安装时，应仔细核对阀件型号与规格与否符合设计规定。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门时注意介质流向，截止阀及止回阀不容许反装。4.3.7空调通风系统调试通风系统施工安装完毕后对系统进行试调，通过调试来检查设计、施工质量及设备产品性能。1、打开所有风阀，检查所有系统与否畅通。2、进行单机试运转，检查风机叶轮转动与否灵活，有无机械磨擦及杂音，旋转方向与否对的，各转动部位有无润滑油，运转与否平稳正常。3、系统试运营应在单机试运转合格后进行持续运营不不大于24h，并对系统进行全面检查调节，必要调节至符合设计参数规定各项指标。4、系统各出风口风量，依照设计参数规定，按照调试方案测试风口风量办法规定，采用匀速移动法或定点测量法，获得精确数据，使各风口风量与设计风量偏差不大于10%范畴内。5、防排烟系统施工完后应进行系统调试工作，打开阀门、排烟风口、正压送风口，进行排烟风机、正压送风机单机试运转，检查动转与否正常。对系统排烟风口，正压送风口风量进行测量，获取精确数据，检查与否设计规定。配合进行消防系统联合调试，检查。排烟系统、正压送风系统联合试运转与否正常。6、综合评估将调试过程中所有记录进行归类整顿，编写调试报告，将所遇到问题及解决办法进行汇总，将运营过程中核心点以书面形式提交业主。最后呈请设计院、监理、质监站等关于部门进行科学公正综合评价。4.3.8管道安装完毕和无损探伤检查合格后应进行压力实验。1、实验用压力表应校验，并在周检期内。其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测量最大压力1.5—2倍，压力表不得少于两块。2、待试管道上喷头及仪表元件应拆或加以隔离。液压实验应使用干净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6（PPM）。实验前，注液体时应排尽空气，环境温度不适当低于5℃，实验时，应逐渐缓慢增长压力，当压力升至实验压力50%时，如未发现异状或泄漏，继续按实验压力10%逐级升压，每级稳压3MIN，直至实验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应依照查漏工作需要而定。未发现渗漏则实验合格。3、本工程工作压力为1.6Mpa，实验压力为2.4Mpa。4.3.9管道吹扫管道在压力实验合格后应进行吹扫，空气吹扫运用空气压缩机，进行间断吹扫，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不适当不大于20M/S。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设立白布或涂白漆木制靶板检查，5MIN内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。4.3.10系统调试1、开式系统控制方式：自动控制、手动控制和应急操作三种控制。自动控制：灭火分区内一路探测器报警后，FAS系统联动启动警铃，当两路探测器报警确认火灾后，FAS系统联动启动声光报警器，并打开相应灭火分区控制阀，向配水管供水。主管道压力下降，则启动主泵，压力水通过高压细水雾开式喷头喷放灭火。压力开关反馈系统喷放信号，并联动启动喷雾批示灯，开式系统响应时间不不不大于45S。2、手动控制：当现场人员确认火灾且自动控制尚未动作，可按下现场区域控制阀手动启动按钮，启动系统，喷放细水雾灭火。3、机械应急操作：当自动控制与手动控制失效时，通过操作区域控制阀手柄，打开控制阀，启动系统，喷放细水雾灭火。4、闭式系统控制方式：自动控制、手动控制和应急操作三种控制。5、自动控制：灭火分区内一路探测器报警后FAS系统联动启动警铃，当两路探测器报警确认火灾后，FAS系统联动启动声光报警器，并打开相应灭火分区控制阀，向配水管供水。当闭式喷头玻璃泡温度达到动作温度时，玻璃泡破碎，喷放细水雾灭火。压力系统开关反馈系统动作信号。6、手动控制：当现场人员确认火灾且自动控制尚未动作，可按下现场区域控制阀手动启动按钮，启动系统，喷放细水雾灭火。4.4装饰工程施工方案4.4.1现场测量放线1.施工前，施工技术人员现场进行技术交底，根据设计图纸用墨线划出装修物位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸精确性以设计图纸为准。2.在地坪放样拟定后，应于施工范畴内设立原则水平线，同步完毕地坪层高差校对，及天花板高弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工根据。4.4.2吊顶工程施工工艺1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺（1）吊顶施工中采用整体施工，局部避让办法，层层施工，待其她工程结束一某些就施工一某些，做到灵活穿插。工艺流程（2）施工准备→放线→吊筋→主、副龙骨安装→石膏板安装→（涂料）。施工办法和技术办法（3）依照施工图纸先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆间距保持在800—1200mm之间，又要使其不要与灯具发生冲突。（4）钻眼安装M8专用膨胀螺栓，悬挂镀锌全牙螺纹吊筋。安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用支撑卡连于主龙骨用支撑卡连于主龙骨：（5）主龙骨与主挂件连接。次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不不不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调节固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管安装，所有该做隐蔽工程完毕后并由甲方、监理验收后方可封板。（6）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距普通控制在800-1mm之间，特殊状况不得不不大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必要刷二度防锈漆，墙边吊杆距主龙骨端部距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增长一根，主龙骨和次龙骨规定达到平直。（7）为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视视差，吊顶龙骨必要起拱，由中间某些起拱，高度不不大于房间短向跨度1/200。吊顶与构造连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊顶不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆功用。4.4.3铝塑板吊顶施工工艺1、施工办法和技术办法（1）在装铝塑板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不不不大于500mm(潮湿环境设计规定恰当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。（2）板切割，沿切割折断，使切割板边沿平直方正，无缺楞掉角等缺陷。（3）铺板固定，将铝塑板边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不适当同步铺订。规定板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。（4）接缝，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板拉缝不能与第一层接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。2、铝塑板吊顶工程施工工艺原则

（1）在材料选用上，铝塑板工程所用材料品种规格和颜色应符合设计规定，铝塑板应有产品合格证书；饰面板表面应平整，边沿应整洁，颜色应一致，穿孔板孔距应排列整洁。在施工过程中，其质量原则要达到：（2）所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定办法应符合设计规定和质量原则。（3）吊顶龙骨及罩面板，安装必要牢固、外形整洁、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。（4）轻钢架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。（5）吊顶安装完毕不容许外来物体撞击，污染。（6）在完毕吊顶安装后，应进行实测，普通状况下，通管在10米内，大面积礼堂以等轴之间抽检不少于10%测检点。（7）已带图案、花饰罩面板，在施工后应保证其图案、花饰统一端正，接缝处花纹图案吻合、压条保持平直。4.4.4地面石材铺贴施工工艺1、地面石材工艺流程准备工作→弹线→试拼→编号→板材背面、侧面做防腐、防泛碱解决→刷水泥接合层→铺砂浆→铺大理石块或花岗石块→灌、擦缝→完毕面清洗、养护→抛光打蜡。2、准备工作（1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单位为根据，熟悉理解各种部位尺寸和作法弄清洞口，边角等部位之间关系。（2）基层解决：将地面垫层上杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆并清扫干净。（3）弹线在房间重要部位弹互相垂直控制十字线，用于检查和控制大理石板块位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至强面底部，并根据墙面+50线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道通层标高一致。（4）试拼在正式铺设前，对每一房间石材应按图案、颜色、纹理试拼，试后按两个方向编号排列，然后按所编号码放整洁。在房间内两个互相垂直方向，铺两条干砂，其宽度不不大于板块，厚度不不大于3cm；依照试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位相对位置。（5）刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（涉及试排用干砂及大理石块）然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水质均为0.5左右随刷随铺砂浆）。（6）铺砂浆依照水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层普通采用1：3干硬性水泥砂浆，干硬限度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里面往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3~4mm。（7）铺石材普通房间应先里后外，沿控制线进行铺设，既从远离门口一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐渐退至门口。铺前应将板子先浸水阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击石板）振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁检查砂浆上表面与板块之间与否相吻合，如发现空虚之处应用砂浆弥补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5素水泥砂浆结合层，再铺大理石板，支放时四角同步往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，依照水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后方向顺序镶铺。大理石板块之间，接缝要严，普通不留缝隙。（8）擦缝：在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝；依照石材颜色，选取相似颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗岩板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2天后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同步将被面上水泥浆擦净后，加覆盖层保护。（9）当各工序竣工不再上人时，用尘推去浮尘、杂物，采用强力去污清洗剂或强力去污膏清洗，然后用抹布试净石材表面，晾干后涂刷水性石材养护剂，养护周期三至四天。（10）石材表面养护周期期满后即可进行晶硬面解决。在喷洒晶硬亮光解决剂同步用台式抛光机、1000号羊毛片抛光，边角某些用手提式抛光机补抛，干后即可在石材表面形成一层保护膜，提高石材耐磨强度使其润泽光亮。4.4.5乳胶漆施工工艺1、施工准备（1.1）材料准备：所选用乳胶漆必要符合设计规定，本道工序重要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；2、作业条件（2.1）吊顶、墙面及设备施工完毕，表面清洁干净。（2.2）施工环境温度能保证正常施工（按阐明书规定进行）。（2.3）用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。3、操作工艺（3.1）基层解决（3.1.1）混凝土基层如有坑、洞需用1：3水泥砂浆修补，表面有麻面及间隙应用腻子补平。（3.1.2）清理罩面板缝隙。（3.1.3）用防锈漆点刷所有螺钉帽。（3.2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）（3.2.1）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。（3.2.2）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180㎜，再次覆盖螺钉部位。（3.2.3）第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270㎜。（3.2.4）表面腻子凝固后用＃150号砂纸打磨。（3.3）满刮腻子、打磨（3.3.1）第一遍满刮腻子、打磨：规定刮薄、刮匀，不留野腻子，腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。（3.3.2）第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处、要复补腻子，腻子干燥后，再打磨平整后清扫干净。（3.3.3）第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。（3.4）刷乳胶漆（3.4.1）刷第一遍乳胶漆：加适量水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，规定无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号乳胶漆。（3.4.2）第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不适当稀释，充分搅拌均匀，操作办法同第一遍。（3.4.3）第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作办法相似。4、质量原则（4.1）选用涂料品种、质量必要符合设计规定。（4.2）禁止掉粉、起皮、漏刷和透底。观测检查。木质饰面安装工程（4.3）工艺流程弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装（4.4）施工办法与技术办法（4.4.1）弹线：依照设计图纸上尺寸规定，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，依照分格线在墙上加木橛位置应符合龙骨分档尺寸，横竖间距普通为300MM，不不不大于400MM。（4.4.2）防潮层安装：木制墙面必要在施工迈进行防潮解决，防潮层做法普通是在基层板或龙骨刷二道水柏油。（4.3）木龙骨安装（4.3.1）本龙骨所有木龙骨含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火解决，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。（4.3.2）依照设计规定，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面应依照房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内依照设计规定钉横竖龙骨。（4.3.3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面平整度，垂直度与否符合质量规定，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调节平整度，垂直度，同步要检查骨架与实体墙与否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60MM之间，木龙骨垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必要与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。（4.4）饰面板安装（4.4.1）依照设计施工图规定在已制作好木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用骨架料必要烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必要符合规定。（4.4.2）挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按规定下料、试拼，下料前必要用油漆封底，避免开裂及便于清洁，施工时避免表面磨擦、局部受力，禁止锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。（4.4.3）用国产木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层表面,在饰面板上垫9MM多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。（4.4.4）装饰木线必要色泽一致,光洁平整，接缝紧密，枪钉必要钉在隐蔽部位,装饰木线材料必要通过烘干,且含水率必要符合规定、色泽、纹理符合设计规定，线条机表面必要无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。（4.4.5）少数直接固定饰面必要使用纹钉枪施工。4.4.6门套施工工艺1、门套制作安装（1）在门框固定后，即可开始木门套饰面施工。木筒子板门洞口应比门樘宽100㎜，比门樘高50㎜，检查与否方正垂直，预埋木砖或连接铁件与否齐全，位置与否对的，如发现问题，必要修理或校正。（2）制作安装木龙骨：依照设计规定和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。普通骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片普通为两根立杆，当筒子板宽度不不大于500㎜需要拼缝时，中间应恰当增长立杆。横撑间距依照筒子板厚度决定：当面板厚度为10㎜时，横撑间距不不不大于400㎜：板厚为5㎜，横撑间距不不不大于300㎜。横撑位置必要与预埋件位置相应。木龙骨架安装必要平整牢固。木龙骨刷水柏油两道，进行防腐解决。（3）饰面板封钉：在完毕门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完毕地面湿作业后，即可安装饰面板，饰面板在安装前要对其板面进行操油解决。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角。安装时普通先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1—3㎜。2、门安装（1）门扇安装前检查其型号、规格、质量与否符合设计规定，如发现问题，应及时更换。（2）安装双扇木门时，必要使左右扇上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝间隙应符合规定。（3）安装前先量好门框高低、宽窄尺寸，然后在相应扇边上画出高低宽窄线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致。（4）将扇放入框中安装合格后，按扇高1／8-1／10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。安装好门扇，必要开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃而与外框梃面应相平。4.4.7钢制防火门施工工艺1、工艺流程划线定位→门洞口解决→门框内灌浆→门框就位和暂时固定→门框固定→门框与墙体间隙解决→清理→门扇安装→五金配件安装2、钢质防火门操作工艺（1）弹线定位：按设计规定尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）门洞口解决：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正要进行剔凿或抹灰解决。（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇启动面门框与门扇之间防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响启动。（4）门框就位和暂时固定：先拆掉门框下部固定板，将门框用木楔暂时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高如下20mm，须保证框口上下尺寸相似，容许误差<1.5mm，对角线容许误差<2mm。（5）门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。（6）门框与墙体间隙间解决：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。（7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装以便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。（8）五金配件安装：安装五金配件及关于防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，启动自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（3）门框与门扇正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调节框与扇间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。3、质量原则主控项目（1）防火门质量和各种性能应符合设计规定。（2）防火门品种、类型、规格、尺寸、启动方向、安装位置及防腐解决应符合设计规定。（3）防火门安装必要牢固，并应开关灵活，关闭严密。（4）带有机械装置、自动装置或智能装置防火门，其机械装置、自动装置或智能装置功能应符合实际规定和关于原则规定。普通项目（1）防火门表面装饰应符合设计规定。（2）防火门表面应干净，无划痕、碰伤。4、钢质防火门尺寸与形位公差（1）尺寸公差表部位名称极限偏差，mm部位名称极限偏差，mm门扇高度＋2，－1门框槽口高度±3门扇宽度－1，－3门框侧壁宽度±2门扇厚度＋2，－1门框槽口宽度±1（2）形位公差名称测量项目公差，mm门框槽口两对角线长度差≤3门扇两对角线长度差≤3扭曲度≤5高度方向弯曲度≤2门框、门扇门框与门扇组合（前表面）高低差≤35、成品保护办法（1）入场存储应垫起、垫平，码放整洁。（2）安装前检查无损后在进行安装，安装后使用前两侧应进行保护，防止碰撞损坏。（3）装门框时要防止磕碰、划伤。（4）安装完毕后，土建方仍在施工，如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。（5）门扇安装完毕后，如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接，避免浮现表面划伤、磕碰。门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用PVC保护膜把面板、把手分别粘贴，避免表面划伤、磕碰。在框扇表面贴保护膜时，应注意不容许用胶带与喷涂面直接接触。门扇表面有污点，可用清水擦洗掉。（6）门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。防止成品碰伤、划伤，锁具丢失。（7）注意对门上锁具和面板把手保护。（8）抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面污染。（9）防火门面漆为后做时，应对装修后墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。（10）钢质防火门安装时应采用办法，防止焊接作业时电焊火花损坏周边材料。（11）需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。第五章安全文明施工、环保和消防办法5.1安全文明施工5.1.1安全文明施工管理体系5.1.1.1安全文明施工管理目的杜绝普通及以上事故，控制轻伤率2‰以内；避免触电、火灾、中毒或窒息等事故发生；防止职业病发生。按常州市原则化管理原则进行施工，保证达到常州市原则化管理工程。5.1.1.2安全文明施工组织机构成立以项目经理为首，由各职能部门构成安全文明施工管理机构，形成纵向究竟、横向到边安全文明施工组织机构。组织机构见图项目经理项目经理技术负责人安全总监质量总监项目副经理技术负责人安全总监质量总监项目副经理安全环保部综合管理部各专业施工队各专业施工员财务管理部质量管理部商务合约部物资设备部工程技术部安全环保部综合管理部各专业施工队各专业施工员财务管理部质量管理部商务合约部物资设备部工程技术部5.1.1.3安全文明施工岗位职责安全文明施工岗位职责序号管理人员安全文明施工岗位职责1项目经理1）安全生产第一负责人，对项目安全生产工作负全面责任。2）组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程。3）每月带班生产时间不得少于本月施工时间80%。4）组织制定施工安全办法筹划，并贯彻贯彻。5）组织并参加对项目管理人员和作业工人安全教诲。6）组织并参加项目定期安全生产检查，贯彻隐患整治，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材等处在完好状态。7）组织召开安全生产领导小组会议、安全生产例会，研究解决安全生产中难题。8）组织编制项目应急预案，并进行交底、培训和演习。9）及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和解决。2安全总监1）对项目安全生产进行监督检查。2）监督项目安全生产费用贯彻。3）参加项目安全管理实行细则编制，对贯彻状况进行监督。4）协助制定项目关于安全管理制度、生产安全事故应急预案。5）参加编制项目安全设施方案及现场安全警示标志合理布置。6）参加安全生产技术交底及各类安全验收。7）参加定期安全生产检查，组织安全管理人员每天巡逻，督促隐患整治。对存在重大安全隐患分某些项工程，有下达停工整治决定，并直接向上级单位报告权利。8）贯彻员工安全教诲、培训、持证上岗有关规定，协助项目经理组织作业人员入场三级安全教诲。9）组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创立活动，督促主责部门及时上报关于活动资料。10）参加项目寻常安全教诲、节假日安全教诲、季节性安全教诲、特殊时期安全教诲等，督促班组开展班前安全活动。11）发生事故应及时向项目经理报告，并迅速参加急救。3项目副经理1）组织项目施工生产，对项目安全生产负重要领导责任。2）组织实行工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划，组织贯彻工程项目人员安全生产责任制。3）组织贯彻安全生产法规、原则、规范及规章制度，定期检查贯彻状况。4）组织实行安全专项方案和技术办法，检查指引安全技术交底。5）组织对安全防护设施、暂时用电设施、消防设施及中小型机械设备验收，参加危险性较大分某些项工程安全验收。6）配合项目经理组织定期安全生产检查。7）进行安全教诲，提高安全意识。8）组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动。9）发生伤亡事故，按应急预案解决，组织急救人员、保护现场。4技术负责人1）对项目安全生产负技术领导责任。2）严格贯彻安全技术原则规范，依照项目实际配备有安全技术原则、规范。3）组织编制危险性较大分某些项工程专项方案，组织超过一定规模危险性较大分某些项工程专项方案专家论证。4）组织施工组织设计（施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术办法贯彻状况。。5）组织对危险性较大分某些项工程验收，参加安全防护设施、大型机械设备及特殊构造防护验收。6）对施工方案中安全技术办法变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实行，并做好交底。7）参加安全检查工作，对发现重大隐患提出整治技术办法。8）组织危险源辨认、分析和评价，编制危险源清单。9）参加事故应急和调查解决，分析技术因素，制定防止和纠正技术办法。5安全员1）宣传、贯彻安全生产法律法规、原则规范，检查督促执行。2）每天进行安全巡逻，及时纠正和查处违章指挥、违章操作、违背劳动纪律行为和人员，并填写安全日记。对施工现场存在事故隐患有权责令纠正和整治，对重大事故隐患有权下达公司部停工整治决定。重点部位实行旁站监督；负责对特殊工种人员证件审查、收集、和管理。3）对各类检查中发现事故隐患督促贯彻整治，督促工长及时做好对隐患整治状况复查验证。4）参加现场机械设备、用电设施、安全防护设施等验收。5）建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教诲培训及其他安全活动资料。6）参加安全教诲培训活动及安全技术交底工作。7）完毕项目安全总监/安全负责人交办安全监督工作。6专业工程师1）对其管理单位工程（施工区域或专业）范畴内安全生产、文明施工全面负责。2）严格执行制定安全施工方案，按照施工技术办法和安全技术操作规程规定，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续，做好交底记录。3）监督班组开展班前安全活动，督促班组做好安全活动记录。4）检查施工人员执行安全技术操作规程状况，制止不顾人身安全、违章冒险蛮干行为。5.1.1.4安全文明施工管理制度重要安全文明施工管理制度一览表序号安全文明施工管理制度序号安全文明施工管理制度1安全生产资金保障制度2应急救援制度3项目负责人现场带班制度4文明施工管理制度5专项施工方案编审制度6劳动防护用品管理制度7安全生产技术交底制度8特种作业人员管理制度9安全生产教诲培训制度10环保管理制度11安全生产检查制度12消防防火制度13班组安全活动制度14安全生产奖惩制度5.1.2安全文明施工管理程序安全文明施工管理程序生活区规划