惠东装修施工组织设计样本

目录一. 工程概况 21. 工程概况 22. 施工总目的 2二. 施工组织设计 31. 施工总体方案 31.1 施工布置 31.2 施工准备筹划 32. 分某些项工程施工工艺 52.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 52.2墙面石材铺贴施工工艺 72.3墙面瓷砖铺贴施工工艺 102.4墙面木饰面施工工艺 112.5镜面玻璃安装施工工艺 142.6窗台板施工工艺 162.7木门、门框施工工艺 162.8乳胶漆施工工艺 172.9水泥砂浆找平层施工工艺 182.10地面石材施工工艺 202.11地面地砖施工工艺 232.12卫生洁具安装施工工艺 253. 保证工期技术组织办法 283.1 施工进度筹划及阐明 283.2 施工进度控制办法 283.3工程质量通病防止办法 284. 保证安全生产技术组织办法 354.1安全施工目的 354.2安全管理保证体系 354.3安全管理基本原则 354.4健全管理体系 36三. 项目管理班子配备 38项目管理组织架构（附表） 38工程概况工程概况工程名称：惠东壹号装饰工程工程地点：惠东县港口镇宝安地产本次施工范畴1#楼至8#楼室内、公共走廊及电梯厅装修工程施工。所有卫生洁具、龙头、淋雨花洒、室内门套、灯具。现场施工条件：施工现场己具备良好施工条件，可以满足施工单位在施工通道、施工用水用电等方面规定。质量规定：按国家及有关行业现行质量验收规范并达到合格原则。开工时间和工期规定：开工时间定为5月1日，共计日历天180天。施工总目的质量目的达到验收规范合格原则。 工期目的依照我司技术、人力、设备资源状况并结合以往类似工程施工经验。经我公司技术负责人、有关专业技术人员及拟派往施工项目管理负责人对本工程实际状况进行详细分析、研究，慎重决定：该项工程工期目的为：240个日历天。安全文明生产目的保证重大安全事故发生率为0%，控制小工伤事故发生率不大于0.5‰。施工期间，必要严格控制排污、噪音以及现场容貌整洁，协调与邻近各施工单位交叉作业配合关系，创造一种优美、整洁施工环境。

施工组织设计施工总体方案施工布置本工程属高档装饰工程施工，我司将严格按照国家施工及验收规范规定组织施工，所用材料选料、施工规定及验收原则都要达到国家施工验收规范合格原则。为了更好地协调组织施工，并充分考虑到各种施工之间搭接和交叉施工特制定本施工方案。布置原则为保证装修工程保质保量如期完毕，按照分项工程与施工程序相结合原则，既要保持各区域施工完整性，又要兼顾施工作业持续性和均衡性，并综合考虑工程量、劳动力、重要设备材料、工期、成本及施工作业面等因素，特按如下原则组织本项工程施工安排：在时间上布置原则：保证在240日历天内完毕施工任务。在空间上布置原则：为了贯彻空间占满、施工持续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地原则，保证按照总控筹划完毕，需要采用主体和装修、装修和安装立体交叉施工。总体施工安排流水施工作业在施工中依照现场状况采用流水作业，按照功能划分并结合详细状况采用细部流水作业，总流水顺序为自上而下进行施工。分派专人负责统筹安排每个施工区域班组施工任务，平行流水配合，充分协调，并按工序进行调节，做到有序施工。专业工种划分依照图纸设计及甲方指定承包内容，分设如下4个专业施工班组：第1组——测量工：负责现场尺寸测量等工作；第2组——泥水班：负责砌体砌筑、地面水泥砂浆找平、块料面层粘贴等工作；第3组——木工班：负责天花工程龙骨安装、吊顶面板加工与安装等工作；第4组——油漆班：负责饰面油漆、饰面乳胶漆涂刷、天花与墙面墙纸裱糊装饰等工作；第5组——水电班：负责现场临水、临电、灯具、开关、插座、卫生洁具安装等工作；以上各专业施工班组设一种组长，负责本施工班组施工管理，各施工班在项目部统筹安排下进行有筹划作业。施工班组人数依照详细分某些项工程量详细拟定。施工流程从施工工序安排施工工序总规定为：测量放线→隐蔽工程施工→隐蔽工程验收→天花吊顶制安→墙柱面装饰制安→地面铺贴→油漆饰面→设备及配件安装调试→垃圾清理→自检预验→收尾清洁→工程验收。也就是说：要满足先上后下、先湿后干、先顶墙后地面；先预埋、后封闭、再装饰总工序规定。其中：在预埋阶段，先电气线路，地面平整；在封闭阶段，先墙面、后顶面、再地面；在装饰阶段，先面板、后油漆、再裱糊。在组织分项工程施工时，应先抢吊顶抓墙面，及时安排楼地面，穿插施工木制品。在详细实行时，应按照划分区域分别自上而下分区域进行流水作业施工，每个施工楼层划分细部流水段。由于工作面紧张、互相干扰多，相应施工难度较大，因而，要作为施工指挥重点，规定各工序都必要配足人力、物力，争时间抢速度，进行立体交叉作业，减少人工降效，提高施工质量。在大堂部位、主通道、公共走廊等楼地面施工时安排必要封闭时间以保证工程质量。从空间上安排其中：从平面上安排，先房间、后走廊、电梯厅；从局部施工上安排，先施工工序多、施工复杂部位，后施工工序少、施工简朴部位。施工准备筹划施工准备工作筹划表为保障工程顺利开工，项目部各部门依照工程状况做好开工前一切施工准备工作。依照本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”(即人员调度、机具调度、材料调度)和施工过程中“三大控制、两个管理、一种协调”（即进度控制、质量控制、费用控制；合同管理、信息管理及组织协调），进行针对性动态管理。以提高工作效率，缩短工期。附：施工准备工作筹划表序号施工准备工作内容负责部门涉及部门1施工手续公司办公室项目部2场地移送、封闭施工现场（与其她承包单位）项目部项目部3现场按图测量放样项目部项目部4接暂时水、电设施项目部项目部5安排暂时仓库、办公室项目部项目部6图纸会审、技术交底项目部项目部7细化施工筹划、进度筹划项目部项目部8细化材料筹划、人力筹划、机具筹划项目部公司各部技术准备图纸会审：本工程开工前，组织工程关于人员参加由监理单位组织建设单位，监理单位，设计单位，质检单位等组织图纸交底会审，全面熟悉和掌握施工图纸所有内容和设计意图。技术交底：根据ISO9001体系第三层次文献中《技术交底制度》规定，由设计人员向施工队伍技术人员进行技术交底，然后由技术人员向施工工人进行技术交底；交底内容涉及各重要施工部位施工办法、各项目施工程序和要点；贯彻图纸会审所有内容。编制施工筹划：根据ISO9001体系第三层次文献中《施工筹划编制》规定，依照工程量和工期规定编制工程进度筹划、材料进场筹划、劳动力安排筹划，合理配备机具。同步详细贯彻到周、日筹划，拟定详细负责人。贯彻施工组织设计审查会议对于施工工期规定。

分某些项工程施工工艺2.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺施工准备重要材料轻钢龙骨承载龙骨：上人吊顶采用60系列，厚度不不大于1.2mm；不上人吊顶不不大于38系列，厚度不不大于1.0mm；。覆面龙骨和横撑龙骨：厚度0.5～0.55mm。边龙骨，角龙骨：厚度0.5～0.55mm。轻钢龙骨体系配套件：顶爆镀锌螺纹吊杆（上人吊顶不不大于Ф8，不上人吊顶不不大于Ф6）与承载龙骨吊件，覆面龙骨挂件，承载龙骨延长件，覆面龙骨延长件，横撑龙骨搭接件，吸附式吊顶固定覆面龙骨用支撑卡。自攻螺钉、自钻螺钉应为经特殊防锈解决产品，不需另做防锈解决。饰面板材：纸面石膏板：依照使用环境需要，分普通纸面石膏板、耐水纸面石膏板和耐火纸面石膏板。其他饰面板材：有特殊需要时，可选用其他板材，如：防火和防潮规定较高时可选用品有优秀防水、防火性能美加板。接缝材料：粘结剂：应按主材性能选用，使用前作粘结实验。重要机具重要机具涉及：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，活动搬手，方尺，钢尺，钢水平尺等。作业条件吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计阐明。施工前应按设计规定对房间净高、洞口标高及其支架标高进行核对，拟定好灯位，通风口、各专业在吊顶上设备及各种露明孔口位置。吊顶内水、电、空调管道等设备应在吊顶板材安装迈进行隐蔽工程验收。搭好吊顶施工操作平台架子。轻钢骨架吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶起拱度、灯槽、通风口等构造解决、分块及固定办法等应经试装并经鉴定承认后方可大面积施工。操作工艺工艺流程：弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→刷防锈漆→安装罩面板→安装压条操作要点弹线：依照楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚标高水平线，在墙上划好分挡位置线。安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，拟定吊杆下端头标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与楼板连接固定（可采用直爆螺栓或将吊杆焊接于用膨胀螺栓固定后植埋件上办法）。上人吊顶采用Ф10mm吊杆，不上人吊顶采用Ф6～8mm吊杆，吊杆长度不不大于1500mm吊顶龙骨系统应加反支撑。吊杆应通直并有足够承载能力。吊顶距主龙骨端部不得不不大于300mm，否则应增长吊杆。灯具、风口、检修口等处应附加吊杆。安装大龙骨在大龙骨上预先安装好吊挂件。将组装吊挂件大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调节标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设立连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无规定期射钉间距为800mm。安装中龙骨：将中龙骨通过吊挂件，按以弹好分档线将大龙骨吊挂在大龙骨上，设计无规定期，普通间距为500～600mm。。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨同步相连，调直固定。安装小龙骨：按以弹好小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无规定期，普通间距在500～600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨同步，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨构成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈解决表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板迈进行。安装罩面板：在以装好并经验收轻刚骨架下面，按罩面板规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板自攻螺钉间距为200～300mm。质量原则保证项目钢骨架和罩面板材质、品种、式样、规格应符合下列规定和有关质量原则规定。轻钢骨架吊杆，大、中、小龙骨安装必要位置对的，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必要牢固。基本项目整个轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合规定。罩面材料表面应干净、色泽一致；饰面板上灯具等设备位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。成品保护轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其她设备件上。轻钢骨架、罩面板及其她吊顶材料在入场存储、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工吊顶部位已安装门窗，已施工完毕地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏，其她工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必要在棚内管道，试水等一切工序所有验收后进行。应注意质量问题、环境和职业健康安全问题应注意质量问题吊顶不平：因素在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，导致各吊杆点标高不一致。施工时应检查各吊点紧挂限度，并接通线检查标高与平整度与否符合设计和施工规范规定。轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设立龙骨及连接件，使构造符合图册及设计规定。轻钢骨架吊固不牢：顶棚轻钢骨架应吊在主体构造上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定期保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。应注意环境和职业健康安全问题施工操作人员要先培训后上岗，做好安全教诲工作。施工现场用电应符合《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46－）规定。吊顶工程脚手架搭设应符合建筑施工安全原则。吊顶高度超过3m时应搭设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。工人操作应带安全帽，高空作业应系安全带。有噪声电动工具应在限定期间内使用，防止噪声污染、扰民。废弃物应按环保规定分类堆放及消纳。安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染版面及保护皮肤。2.2墙面石材铺贴施工工艺施工准备材料准备石板材：依照设计规定，拟定品种、颜色、花纹和尺寸规格，各种性能必要符合国标和现行行业原则。使用前必要经质量鉴定部门检查合格方能使用，同步使用前必要进行试拼，对板材安装位置必要编号，现场安装时按编号就位，不得换位。水泥：32.5或42.5普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单。白水泥：32.5白水泥，必要符合国家质量原则。砂：中砂或略微粗某些砂子，使用前要过筛。石灰膏：用生石灰块淋制，必要用孔径不不不大于3mm*3mm筛网过滤，其熟化时间常温下不少于15-30d。生石灰粉：其细度过0.125mm孔径筛，合计筛余量不不不大于13%。用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化时间应不不大于7d。其他材料：钢丝或镀锌铅丝、配套挂件、108胶等。重要施工机具准备 机械设备：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、小型空压机。重要机具：手提式冲击钻、电动锯石机、磨光机、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳及抹灰、嵌灰工具。作业条件准备构造经检查验收后，其他各专业工种已经施工完毕，所需要电源、水源等已备好。石材按设计规定已经备齐，并通过质量检测部门检测合格，可以使用。外墙门窗已经安装完毕，其质量符合规范质量原则。弹好室内外墙面水平线：室内弹好+500mm水平控制线、室外墙面弹好±0.00及各层水平标高位上水平控制线。对施工操作者进行技术交底，应强调技术办法、质量原则和成品保护。必要时，先做样板，经鉴定合格后进行大面积施工。操作工艺工艺流程：清理基层→验收石材→搭设脚手架→钻孔踢槽→放镀锌铅丝→绑扎钢筋网→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面→抛光上蜡清理基层：对基层表面进行清理，保证其表面平整、干净，重要是清洗湿润基层、凿毛特别光墙面。验收石材：验收石材要专人负责管理，一方面验收石材与否符合设计规定，同步要验收石材质量与否符合国家或行业质量原则，并要经质量鉴定部门验收合格。搭设脚手架：宜搭设双排脚手架。规定立杆离墙面净距不不大于500mm，短横杆距墙面不不大于300mm，架子与主体构造应当连接牢固。架子上、下满铺跳板，外侧设立安装护网。钻孔开槽：将饰面板上下两侧用电钻各打2个孔径5mm、深15mm直孔。也可钻牛鼻子孔，将金属丝穿入。在板块侧面孔壁剔一道深5mm槽，以便穿金属丝。板固定采用防锈金属丝绑扎，大规格板材，中间还必要增长锚固点。放镀锌铅丝或铜丝：一端用木楔、环氧树脂将镀锌铅丝紧固在孔内，另一端镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石或花岗石板上下端没有镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。绑扎钢筋网：清理基层，凿出基层内钢筋使其裸露，按施工排板图规定焊接或绑扎钢筋骨架。如果墙上未预埋钢筋，需在墙上钻孔埋膨胀螺栓来固定钢筋。试拼：为了使安装后板材无明显色差，安装前饰面板材必要试拼，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调，并编号备用。弹线：将墙面用大线坠从上至下吊垂直，普通石材板面距外墙面50-70mm。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石板安装基准线。编好号板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。安装固定：板材固定必要采用按编号就位办法固定。固定期先固定石板下口钢丝，并且钢丝不可绑扎太紧，石板与基层之间厚度普通30-50mm，用靠尺检查使其达到质量原则时方可栓紧金属丝。灌浆：所灌砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，其稠度为80-150mm。灌砂浆时应边灌边轻轻敲打石板（或用钢筋轻捣），同步注意灌浆应分层进行，分层徐徐灌入（每层砂浆高度普通不超过150mm，最多不超过200mm）。惯用规格石板材普通分三层灌浆，上一层灌浆1-2小时待砂浆初凝，检查无移动后再灌下一层砂浆。灌最后一层砂浆时注意其上表面普通应低于板上口50-80mm。擦缝：板材安装前应刮素水泥浆一道，防止雨水渗入板内。石板安装完毕后，必要清理缝隙，用与板色相似颜色调制水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。清理墙面：安装时石材表面会被水泥浆污染，因此安装完毕应用酸洗去后用清水冲洗干净。必要时应抛光上蜡。抛光上蜡：为保证石材光泽不受影响，达到美观效果，宜重新抛光上蜡。质量原则保证项目饰面石材品种、规格、颜色和图案必要符合设计规定，并且有产品合格证，产品质量经质量鉴定部门检查合格。面层与基层应安装牢固，无歪斜、缺楞掉角现象，不得有空鼓、裂缝等缺陷。连接件需做好防锈解决。基本项目表面：清净、平整；拼花对的、纹理清晰、通顺、颜色均匀一致，非整板部位安装适当。接缝：缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，阴阳角处石板压向对的。套割：整板套割吻合，边沿整洁、平顺，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。坡向滴水线：流水坡向对的，滴水线顺直。容许偏差项目石材饰面容许偏差项目及检查办法见下表石材饰面容许偏差项目及检查办法项次项目容许偏差项目检查办法1立面垂直室内2用2m托线板和尺量检查室外32表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.3用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.3尺量检查成品保护科学安排施工顺序，对水、电等设备安装应提前做好准备，防止损坏、污染外挂石材饰面板。及时认真地擦净门窗框、玻璃和金属面板上密封胶、尘土等杂物，宜粘贴保护膜，防止污染、锈蚀。拆脚手架或上料时，禁止碰坏饰面石材。装饰完后，对容易被破坏部位如棱角应采用保护办法；其他工种施工时禁止碰坏饰面石材。禁止室外往下倒垃圾和杂物，以免损坏饰面石材。装饰完好饰面应有防污染、防碰撞等保护办法，并由专人看守。应注意质量、环境和职业健康安全问题应注意质量问题避免颜色不一：施工前应对石材进行认真挑选和试拼。灌浆要饱满密实、以防空鼓：灌浆时特别注意砂浆稠度，砂浆稠度大或者砂浆过稀都会导致空鼓现象；板材振动过大或者养护不够也会空鼓，施工时应注意这些不利因素。接缝不平、高低差过大：没有解决好基层、没有挑好材料、没有认真试拼、灌砂浆高度过高、施工不细心都会导致接缝不平，操作者应当注意。保证墙面清洁：为了保证墙面清洁，施工时应注意爱护，同步增强操作人员和施工现场人员保护成品意识。竣工前对石材面清洁卫生进行一次全面清理。变形缝：大面积室外墙面施工时，应注意考虑设立变形缝（如分格法或拉开板缝法等），严防由于热胀冷缩产生裂缝。应注意环境和职业健康安全问题脚手架操作前检查脚手架与否按规定搭设、与否牢固，不符合规定及时整治。经检查鉴定合格后，方能进行抹灰。在多层脚手架上作业时，应避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉作业时，须有安全防护办法。跳板禁止搭在门窗或者设备、管道上。禁止搭设飞跳板。垂直运送垂直运送工具必要经关于部门检查验收合格后方能使用。禁止施工人员乘坐不容许载人垂直运送工具上下。机电设备机电设备必要有专人保管，必要有安全可靠接地装置，同步必要设立安全保护装置。现场暂时用电线不容许搭设在钢管架上。施工现场进入现场必要戴安全帽；高空作业必要系安全带；二层以上外脚手架必要设立安全网。禁止穿拖鞋上脚手架。洞口、电梯井、楼梯间等未安栏杆危险口必要设立盖板、栏杆、安全网等。否则，不准进入施工现场。夜间施工必要有足够照明。其他注意事项作业时不准向下乱扔东西，脚手架上不得堆放杂物，操作工具搁置稳当，以防下坠伤人。操作人员必要严格遵守操作规程，听从指挥，消除隐患，防止事故发生。2.3墙面瓷砖铺贴施工工艺施工程序：基层解决→墙面批砂浆找平→弹线分块→贴瓷片→勾缝施工办法：基层解决：清理墙、柱面，应将浮灰和残存砂浆冲刷干净，再充分浇水湿润；批水泥砂浆找平：基层清理完后，用1：3水泥砂浆抹7mm厚底层灰并划毛，待收水后用1：3水泥砂浆抹中层灰（厚12mm）找平。底子灰抹后，普通要养护1-2d方可镶贴玻化砖；划出皮数杆：依照设计规定，按墙面积大小，面砖加缝隙实际尺寸，先放足大样，从上而下进行划出面砖皮数杆来，普通规定面砖水平缝要与石旋脸或窗台在同始终线上；弹线分格：按设计规定，统一弹线分格、排砖、普通规定横缝与窗脸或窗台面齐平，阳角窗口均有是整砖，如按块安格，应采用调节砖缝大小分格、排砖。按皮数杆弹出水平方向分格线，同步弹竖直方向控制线。做标志块：在镶贴面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板吊直，作为粘结厚度根据，横向每隔1.5M左右做一种标志块，用拉线或靠尺校正其平整度。靠阳角侧面也要挂直，称为双面挂直。面砖铺贴：所有面砖在铺贴前必要泡水充分湿后凉干待用。面砖贴前，先用钢皮在背面刷刮水泥灰浆一遍，接在砖背面括满刀灰铺贴，贴面砖灰浆用1：0.2：2水泥石灰膏砂浆，灰浆厚度10-15mm为宜。面砖铺贴顺序为自下而上，自墙、柱角开始。贴切第一皮后，用直尺检查一遍平整度，如有个别面砖凸出者，可用小木锤或木柄把其向内轻敲几下，使其平整为止。勾缝：在整幅墙面贴砖完毕后，用与面砖同色彩色水泥砂浆勾缝嵌实。面砖勾缝处残留浆，必要及时清除干净。养护：面砖镶贴完后注意养护。最后清洁面层：如镶贴面砖竣工后，仍发既有干净处，可用10%稀盐酸溶液软毛刷刷洗，洗后用清水洗净，以免产生变色和浸蚀勾缝砂浆。质量原则保证项目.材料品种、规格、颜色、图案必要符合设计规定和满足现行质量原则。面砖镶贴必要粘结牢固、方正、楞角整洁，无脱层、裂缝等缺陷。基本项目饰面表面平整、干净、颜色一致，无变色起碱，无明显光泽受损处，也无空鼓。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖使用部位适当。整面砖套割吻合，边沿整洁；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。容许偏差项目项次项目容许偏差(mm)检查办法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线(局限性拉通线)和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m线(局限性拉通线)和尺量检查6接缝高低0.5用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.5用尺检查成品保护残留在门窗框上水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护办法。提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖。各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固和有足够强度。拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教诲施工人员不要在已好饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。施工注意事项防止脱落、空鼓和裂缝：施工时，必要做好墙面基层解决，浇水充分湿润。在抹底层灰时，依照不同基底采用分层分遍抹灰办法，并严格配合比计量，掌握适当砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固；粘贴完毕注意及时洒水养护。打底灰层用刮杠刮平，保证底层表面平整、垂直，经检查合格后方可粘贴面砖。为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对构造施工实际状况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大、颜色不均匀面砖挑出，不得使用。墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其他涂料、油料污染墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同步加强成品保护。在打底灰时，必要按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。2.4墙面木饰面施工工艺施工准备材料规定木龙骨：分竖筋和横筋、木筋断面普通为20～45mm×40～50mm。轻型钢龙骨：按设计规定选用。饰面板：各种木饰面胶合板、镜面材料、不锈钢板、铝塑板等。固定材料：水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。防火材料：防火涂料。机具设备木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。墙面饰面板安装工艺墙面罩面板安装工艺是：基层防潮解决→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面板若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完毕。隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。基层板和木饰面板安装基层防潮解决为了防止墙面潮气使夹板产生翘曲，墙面应采用防潮办法。其办法有两种：一种在基层上先做防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥状况下，采用护墙面板与墙面之间通气，即在罩面板上、下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。本工程采用防潮砂浆911来进行防潮解决，并采用在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木构造基层、龙骨防火规定。放线放线前要检查墙面质量状况，弹出竖筋和横筋龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋间距应参照罩面板长、宽规格尺寸拟定，本工程设计规定间距为400mm。安装夹板基层龙骨安装完毕后，将基层夹板按照龙骨间距并依照基层板规格进行排板，并用铁钉进行安装固定，规定固定牢固，钉帽要隐入板内不得漏出钉头。规定衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处。安装饰面板将饰面夹板好面朝外，按墙筋间距、拼缝规定进行排板，并将加工后饰面板试铺后，用粘贴、钉、上螺丝等办法固定在墙筋上。所用钉子钉头应隐入饰面板内不露头。饰面板接点解决木饰面板安装时细部接点解决是木装修效果及质量重要影响因素。普通细部解决有：板与板拼接解决办法：斜缝、平缝、压条等见下图。木饰面板拼缝安装办法注：设计有拼缝节点按设计规定施工阴阳角解决办法见下图。阴阳角板材安装注：设计有安装节点按设计规定施工夹板基层、镜面玻璃安装墙面安装玻璃镜施工难度大，由于墙面总有直角接口，这就对镜面尺寸切割，安装工艺较高，在确认墙面平滑、干燥前提下，用镜面粘结剂粘接，此法合用于50mm*50mm及不大于该尺寸小规格持续玻璃镜片。小规格片安装应注意接缝横平竖直。当玻璃镜尺寸规格较大时，可采用双面粘结带与粘合剂结合用法施工，使用双面胶带时，应将胶带贴在距边沿约20mm以内镜面上。等镜面粘贴后，在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂，最后压线收口。大规格玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结。如果墙面下端墙群是金属饰面，可以采用铝合金型材支托。墙群是木构造，则直接将大规格镜面支托在上群木线上，这样既美观，又牢固安全。施工要点：基层防潮解决和龙骨安装固定做法同上铺钉基层板为使玻璃镜安装平整垂直，固定牢固，在木筋上铺钉9mm或12mm厚木夹板衬板（依照设计图纸规定）。规定基层板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按设计规定在衬板上弹出分块镜面尺寸墨线。镜面钻孔。用螺丝固定镜面要钻孔。钻孔位置普通在镜面边角处。普通做法是：在钻孔位置中心用玻璃钻钻一小孔，再在电钻上安装适当钻头，钻头孔直径不不大于螺丝直径。启动钻机时，要不断往镜面钻孔浇水，防止电钻过热使玻璃开裂。镜面固定。镜面固定有四种办法：螺丝固定见下图。安装顺序普通从下向上、由左至右按衬板墨线进行安装。螺丝固定镜面安装时，螺丝套上橡胶垫圈，穿入钻孔中，用螺丝刀将螺丝逐个拧入木筋，注意不要拧得太紧。所有镜面固定后，用长尺检查平整度，把稍高出其他镜面部位再拧紧，以所有调平为准。用打胶筒将玻璃胶压入玻璃缝隙中，规定密实、均匀，不污染镜面。在周边加框，起封闭端头和装饰作用，最后将镜面用软布清洁。嵌钉固定见下图。是用嵌钉钉在镜面玻璃四个角上，运用嵌钉帽压紧固定。由于一种嵌钉顾及四块玻璃和上下二排玻璃固定，因此安排第一排时嵌钉先暂时固定，装好第二排后再拧紧。其他安装办法基本与螺丝固定办法相似。嵌钉固定镜面粘贴固定。是用环氧树脂、玻璃胶把玻璃粘贴在木衬板上固定办法。安装时要注意木衬板平整度、清洁度和固定牢固限度，由于粘贴固定期，镜面重量是通过木衬板传递，任何固定和粘结不牢都会影响施工质量。托压固定详见下图。重要靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框所用材料有木材和金属型材，也有专用镜面安装铝合金型材。托压固定玻璃压条固定从下向上进行，即先钉好底边框、再用竖向压条固定最下层镜面间接缝，安放上一层镜面后再固定横向压条。压条采用木材时，可用宽为30mm，长与镜面等长木饰线作压条。在压条上每隔200mm内钉一种钉子，钉头打入压条内，再用腻子找平后扫油漆。因钉子要从镜面接缝处钉入，因此在弹墨线分格时考虑加约10mm左右缝宽。大面积单块镜面多以托压做法为主，结合粘贴办法固定。镜面重要重要落在底边框和墙面上，其他边框起防止镜面外倾和装饰作用。夹板基层安装基层防潮解决和龙骨安装固定做法同上铺钉基层板规定夹板基层板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按设计规定在衬板上弹出分块尺寸墨线。按照设计规定加工规格饰面板；试铺试面板；填缝质量原则保证项目饰面板品种、规格、颜色和性能应符合设计规定，木龙骨、木饰面板燃烧性能级别应符合设计规定。饰面板孔、槽数量、位置和尺寸应符合设计规定。饰面板安装工程预埋件（或后置埋件）、连接件数量、规格、位置、连接办法和防腐解决必要符合设计规定。后置埋件现场拉拔强度必要符合设计规定。饰面板安装必要牢固。饰面板表面应平整、干净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计规定，嵌填材料色泽应一致。饰面板上孔洞应套割吻合，边沿应整洁。饰面板安装容许偏差和检查办法应符合下表规定。项次项目容许偏差（mm）检查办法木饰面板玻璃镜面1立面垂直度1.52用2m垂直检测尺检查2表面平整度13用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正1.53用直角检测尺检查4接缝直线度11拉5米线或通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.51用钢直尺或塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查注意事项墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长与宽，来拟定立筋间距同步拟定横撑间距。立筋距普通在450—600mm。如有门口，其两侧需各立一根通天立筋。横撑加在立筋之间，与立筋不一定要垂直，但横撑应基本水平，钉子使其与立筋楔紧钉牢。因此横撑实际尺寸应比立筋间距之间尺寸稍长。窗口上下及门口上边应加横愣木，其尺寸应比门窗口大概20～30mm，在安装门客口时同步钉上。门窗樘上部宜加钉人字撑。安装沿地、沿顶楞木时，应将木愣两端头伸入砖墙至少120mm。罩面板安装普通用钉固定。板块接头形式各种，重要分盖缝与不盖缝两大类。有做肖巴油漆规定墙面，其胶合板应在上墙迈进行挑选，相邻面木纹、颜色应接近，否则观感效果不好。罩面板应依照设计图加工裁制。安装时先按分块尺寸弹线，别的墙面或顶棚也用同种罩面板罩耐用，则其接缝交圈。.生活电器等底座，应嵌牢固，其表面应与罩面板底面齐平。门窗框与罩面板相接板处亦应齐平，并加贴脸板覆盖，或做筒子板。踢脚若采用木踢脚板者，罩面板可离地20～30mm，若用石材（涉及预制磨石踢脚板）做踢脚者，罩面板上端应与踢脚板上口接缝严密。用胶合板罩面时，钉长为25～35mm，钉距为80～150mm，钉帽应打扁，并钉入板面0.5～1mm，钉眼应用油性腻子抹平，以防止板面空鼓、翘曲，钉帽生锈。若用盖缝条固定胶合板时，钉距不应不不大于200mm，钉帽应顺木纹钉入木条0.5～1mm。2.5镜面玻璃安装施工工艺玻璃镜面安装办法大体可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法均有各自特点和使用范畴。依照镜子大小、排列办法、使用场合等因素，选取其中一种办法单独使用或几种办法组合使用。施工准备材料：镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜安装损耗，加工时可将玻璃四周边沿磨圆；衬底材料。涉及木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用某些特制橡胶、塑料、纤维类衬底垫块；固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树酯胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。施工工艺工艺流程：基层解决→立筋→铺钉衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定基层解决：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，重要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。镜面切割：安装一定尺寸镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边沿，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。镜面钻孔：若选取螺钉固定，则需钻孔。孔位置普通在镜面边角处。一方面将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清晰，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应不不大于螺丝直径。钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。镜面固定：惯用五种固定办法，如下分别简介。螺丝固定：开口螺丝固定方式，合用于约1平方米如下小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设立木墙筋，再用φ3~5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃四个角压紧固定办法；粘结固定：将镜面玻璃用环氧树酯或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上固定办法。合用于1平方米如下镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种办法，较为简便易行；托压固定：这种办法重要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装铝合金型材），也可用支托五金件办法。合用于2平方米左右镜面。这种办法不必开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全办法。粘结支托固定：较大面积单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。镜面自身质量荷载重要落在下部边框或砌体上，其她边框重要起到防止镜面倾斜和装饰作用。几种特殊状况解决粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻璃镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间接缝处涂上少量玻璃胶。墙柱面角位收边方式：线条压边法：在玻璃镜粘结面上，留出一定位置，以便安装线条压边收口固定。玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条角位，或注在两块镜面对角口处。玻璃镜与建筑基面结合：如玻璃镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻璃镜与基面安装时，通惯用线条嵌压或用玻璃钉固定（普通安装前，应在玻璃镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面木楔上。注意事项按照设计图纸施工，选用材料规格、品种、色泽应符合设计规定；浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀玻璃镜；在同一墙面上安装同色玻璃时，最佳选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；为保证玻璃镜耐久性，面积较大应固定在有承载能力、干燥、平整墙面上；玻璃镜类材料应存储在干燥通风室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；安装后镜面应平整、干净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。2.6窗台板施工工艺施工准备材料：石材窗台板操作工艺检查固定窗台板预埋件与否符合设计规定，与否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。成品保护安装窗台板时保护已完毕工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。不得损坏棱角。安装好成品应加保护办法，防止施工杂物污染成品。质量原则主控项目窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用石材放射性应符合设计规定及国家现行原则关于规定。窗帘盒、窗台板和散热器罩造型、规格、尺寸、安装位置和固定办法必要符合设计规定。窗帘盒、窗台板和散热器罩安装必要牢固。窗帘盒配件品种、规格应符合设计规定，安装应牢固。普通项目窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、干净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。窗帘盒、窗台板和散热器罩安装容许偏差和检查办法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》规定。2.7木门、门框施工工艺材料规定原木：室内装饰工程中木门窗，应采用变形量小东北松、花旗松。木门窗如有容许限值以内及直径较大虫眼等缺陷时，应用同一树种木塞加胶弥补；对于清漆制品，木塞色泽和木纹应与制品一致。门窗料应采用窖法干燥木材，含水率不应不不大于12％。当受条件限制时，除东北落叶松、云南松、马尾松、桦木等容易变形树种外，可采用气干木树，其制作时含水率，不应不不大于本地平衡含水率，禁止选用有腐蚀、斜裂、节疤大木料。板材：室内装饰工程中木门应采用厚木夹板，细木工板，中密度纤维板材料，在潮湿环境内须采用防水胶合板。小五金：依照设计规定选用小五金，且有相应合格证等资料。油漆：选用符合国标油漆涂料。制作工序木装饰门制作工序：放线→配料→截料→刨料→划线→凿眼→倒棱→裁口→开榫→断肩→组装→加楔→净面→油漆→安装（若有玻璃）制作施工要点配料与截料为了配好料，施工前必要熟悉图纸，理解门构造、各某些尺寸，制作数量和质量规定。计算出各部件尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。如果数量少，可直接配料；配料时，对木方材料要进行选取，不用有腐朽、斜裂、疤痕大木料，不干燥木料也不能使用。同步，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理使用；木门制作时，往往需要大量削刨，加上拼装时损耗，因而有必要在配料时加大尺寸，唯此，方可达到图纸上规定尺寸；倒棱与裁口倒棱与裁口是在门框梃上做出，倒棱起装饰作用，裁口在木门关闭时起限位作用；倒棱要平直，宽度均匀。裁口方正，不能有戗槎起毛、凹凸不平现象，最忌裁口角上木料没有刨净。裁口也可不做在门框梃木方上，而用一根小木条粘钉在门框梃木方上。开榫与断肩开榫就是按榫纵向线锯开，锯到榫根部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线。开榫时要留半线。门框安装办法门框安装两种基本办法先立口法：在砌墙前，把门框按图纸位置立直、找正，并固定好。这种施工办法必要在施工前把制作好门框运抵现场。后塞口法：在砌墙时，预先按门尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢（预埋木砖处应避开门扇安装铰链处）门框安装施工要点先立口安装施工：立口前，按图纸将门框中线和边线画到地面和墙面上，而后将门框立在相应位置上，并辅以支撑。检查标高，即时纠正；挪动支撑，调节垂直度；以垫木和砂浆调节平整度；支撑不适当过早拆除，应在墙身砌好后在拆；砌墙过程中不要碰动支撑，随时校正，防止移位，歪斜。木砖入墙前，应再次校核，以免木砖砌入墙内固定门框，难以纠正；同一面墙门框应安装整洁，可先立两端门框，拉通线，其他框按通线竖立，可以保证同排门框位置标高一致；立框要注意两点：门启动方向；门框是在墙中或接近墙里皮，若是里皮平，应出里皮墙面20毫米，这样抹完灰后，门框正好和墙面相平。后塞口安装施工：门洞口应按图纸位置和尺寸留出，洞口比门口每边大15~20毫米；砌墙时洞口两侧按规定砌入大小约为半砖木砖，间距不不不大于1.2米，每边2~3块；安装时，先将门框塞进门洞，木楔暂时固定，线锤和水平尺校正后，用钉子钉牢，每块木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内；立口要注意门启动方向。门扇安装办法施工准备检查门框上中下三某些与否同样宽，如果相差超过5毫米，应修整；核对启动方向，并作好记号，以免安错门扇；安装门扇前，预先量出门框净尺寸，考虑风缝大小进一步拟定门扇高度宽度，进行修刨。高度上重要修刨上冒头边，宽度上重要检查与门框配合松紧度。因木材干缩湿胀，加上预留打底及油漆厚度，因此应在门扇对口处竖缝留1.5~2.5毫米，并按此尺寸进行修刨。施工要点修刨好门扇，用木楔暂时固定于门框中，牌号缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上下边距离应是门扇宽度1/10。取下门扇，扇铲剔出外浅里深铰链页槽，其深度应当使铰链合上后与框、扇平正。剔好铰链页槽后，以木螺丝固定铰链；双扇门扇安装办法与单扇基本相似，但需错口。双扇门应按启动方向看，右手是盖口，左手是等口；门扇安好后要试开，其原则是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开自闭现象。门扇在高度上有短缺，应将补钉板条钉在下冒头下边；门扇在宽度上有短缺，可在装铰链一边梃上补钉板条；为了开关以便，开平扇上下冒头最佳刨成斜面。2.8乳胶漆施工工艺施工程序：基层解决→补缝（天花用：快粘粉加玻璃纤维）→贴绷带带刷ICI抗碱底漆（天花用）→批腻子→打磨→底涂→中涂→面涂刷乳胶漆施工办法：清理基层面：一方面将基层面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，后将墙面扫净。补墙面：用腻子将基层磕碰处坑洼缝隙等处找平，干燥后砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由基层平整限度决定，普通状况下为三遍、腻子重量配比为：乳胶：滑石粉：纤维素＝1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及办法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动排笔毛清理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍涂料操作规定同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不适当加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用幼砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：第三遍涂料操作规定与第二遍相似，由于内墙涂料漆膜干燥较快，应持续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔拉，一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头。质量原则保证项目：禁止脱皮、漏刷、反锈。基本项目：属中级油漆，基本项目如下：透底，流坠，皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光没：光亮和光滑均匀一致。装饰线，分色线平填，偏差不不不大于1MM(拉5M线检查，局限性5M拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。质量验收原则涂料工程应待涂层（油漆等）完全干燥后方可验收，验收范畴为10%。验收所用材料品种、颜色，应达到设计规定或选定样品规定。不容许漏刷、脱皮、掉粉、透底或流坠，应无疙瘩、斑迹等缺陷。颜色一致，厚度均匀、无刷痕，表面光亮、柔和、手感好，纹理通顺无损伤。配套中设施如：五金、玻璃、门窗、灯具等干净明亮。成品保护油漆面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。油漆墙面竣工后要妥善保护，不得磕碰。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已竣工程。质量问题防止办法透底：产生因素是漆膜薄，因而刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆稠度，不可加过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因而大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要恰当，多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺、用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要恰当，从前向后刷。涂刷带颜色漆时，配料要适当，保证独立面每遍用同一涂料，并一次用完，保证颜色一致。2.9水泥砂浆找平层施工工艺施工准备技术准备对所有作业人员已进行技术交底，特殊工种必要持证上岗。找平层下基土（层）或构造工程应已按设计规定完毕并验收合格。铺设前应依照设计规定或通过实验拟定水泥砂浆配合比。材料及重要机具水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度级别应在32.5以上。砂应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不不不大于3%。重要机具设备依照施工条件，应合理选用恰当机具设备和辅助用品，以达到设计规定为基本原则，兼顾进度、经济规定。机械设备有：砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。作业条件应已对所覆盖隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前，应做好水平标志，以控制铺设高度，可采用竖尺、拉线、弹线等办法。楼板孔洞均已进行了可靠封堵。作业时环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到原则规定。操作工艺工艺流程检查水泥、沙子石子质量→配合比实验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设水泥砂浆找平层→振捣→养护→检查验收基层解决把粘在基层上浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，并提前一天洒水湿润。找标高依照水平标高线和设计厚度，在四周、柱上弹出垫层上层标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与垫层完毕面同高，用同种水泥砂浆），间距双向不不不大于2m。有坡度规定房间应按设计坡度规定拉线，抹出坡度墩。搅拌水泥砂浆搅拌参照配合比实验。铺设铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺水泥砂浆，从房间内退着往外铺设。找平以墙柱上水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用抹子搓平。有坡度规定，应按设计规定坡度做。养护应在施工完毕后12h左右覆盖和洒水养护，禁止上人，普通养护期不得少于7d。质量原则主控项目水泥砂浆强度级别符合设计规定。有防水规定建筑地面工程立管、套管、地漏周圈禁止渗漏，坡向对的、无积水。检查办法：观测检查和蓄水、泼水检查及坡度尺检查。找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。普通项目找平层表面容许偏差应符合下表规定。检查办法：见下表找平层容许偏差及检查办法序号检查项容许偏差检查办法1表面平整度5mm用2m靠尺和锲形塞尺检查2标高±8水准仪检查3坡度不不不大于房间相应尺寸2/1000，且不不不大于30坡度尺检查4厚度在个别地方不不不大于设计厚度1/10钢尺检查成品保护施工时应注意对定位定高原则杆、尺、线保护，不得触动、移位。对所覆盖隐蔽工程要有可靠保护办法，不得因铺设水泥砂浆导致漏水、堵塞、破坏或减少级别。竣工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。应注意质量、环境和职业健康安全问题应注意质量问题水泥砂浆不密实基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层粘结力。振捣时漏振或振捣不够。配合比掌握不准。水泥砂浆表面不平整重要是水泥砂浆铺设后，未按线找平，待水泥砂浆初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因而要严格按照工艺原则操作，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。不规则裂缝垫层面积过大，未分层分段进行浇筑。首层地面回填土不均匀下沉。厚度局限性60mm或垫层内管线过多。水泥砂浆空鼓、起砂基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层粘结力。配合比掌握不准，缺少必要养护。不合格凡检查不合格部位，均应返工纠正，并制定纠正办法，防止再次发生。应注意环境和职业健康安全问题在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采用遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要办法。运送、施工所用车辆、机械废气、噪声等应符合环保规定。2.10地面石材施工工艺施工准备重要材料：面层石料：品种、规格、图案、颜色、形状、尺寸、厚度等符合设计规定，边角整洁、无翘曲、裂纹等缺陷，现场验收后应分类存储。天然石材放射性指标应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566－）规定。天然石材技术级别、光泽度、外观等质量规定应符合国家行业原则《天然大理石建筑板材》JC/T79-和《天然花岗石建筑板材》JC205规定。天然石材应进行防水、防潮保护解决。水泥：宜用32.5号以上普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥，白水泥标号应不低于42.5级。砂：选用中砂或粗砂，含泥量不不不大于3％。矿物颜料：选取与面板色泽相近无机矿物质颜料，用于檫缝。地板蜡：用天然或石蜡溶化配制而成，有液体型、糊型和水乳化型等各种。草酸：为乳白色块状或粉状，有毒，禁止接触食物，使用前用热水溶化，浓度宜为10%-25%，冷却后使用。氧化铝：白色粉末，不溶于水，与草酸混合用于面层抛光。重要机具：电动切割机、角磨机、磨石机、磅秤、手推车、灰刀、平铁锹、铁锹、水桶、抹子、墨斗、尼龙线、钢卷尺、橡皮锤、靠尺、刮尺。作业条件：材料检查已经完毕并符合设计规定墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检查合格。楼、地面基层检查合格，各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。卫生间、淋浴间等易渗水部位防水层已施工，并经检查合格不渗漏。操作工艺工艺流程：清扫整顿基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润安装原则块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护→抛光上蜡操作要点基层解决：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢线刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。如结合层太厚可先做一层找平层，找平层可用水泥砂浆或细石混凝土。抹结合层：铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。依照冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。石料铺贴：大面积石材地面宜增长预铺块材，适当后对块材编号，再依照预铺尺寸弹地面控制线；先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润；依照水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧原则行后，再进行拉线铺贴。对照中心线（十字线）在结合层面上弹上地面控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，普通纵横每五块面料设立一道控制线）。粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺石块。普通先由房间中部向四边倒退步法铺贴。凡有柱子大厅，宜先铺柱子或柱子中间某些，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有规定期，对于石材板块缝隙应不不大于3mm。安放原则块：原则块是整个房间水平原则和横缝根据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块原则块，原则块应用水平尺和角尺校正。安放时四角同步往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层与否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。灌缝：铺贴完毕24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块协调）刷缝填饱满，并随后用干布擦净至无残灰、污迹为止。养护：铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。镶贴踢脚板：镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1∶2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。抛光上蜡：当结合层水泥砂浆达到规定、各道工序竣工不再上人时，方可打蜡。当板块接头有明显高差时，待砂浆强度达到70%以上，用油石分别浇水磨光，最后用草酸清洗面层，再抛光上蜡。质量原则保证项目材料品种、规格、颜色、图案必要符合设计规定，质量应符合现行关于原则规定。面层表面坡度应符合设计规定，泼水实验无积水；与地漏、管道接合处应严密、牢固、无渗漏。镶贴必要牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目表面干净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝平整均匀、周边顺直。石材板块与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处，均应紧密咬合。石材板块无起碱、污痕和明显光泽受损处。填嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角处板压向对的，非整砖使用部位适当。墙裙、踢脚等突出墙面厚度基本一致。楼地面大理石和花岗岩面层容许偏差见下表序号项目容许偏差（mm）检查办法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2用2m靠尺和楔形塞尺检查3接缝高低差0.5用2m靠尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线和用钢尺检查5板块间宽度（密缝时）1用钢尺检查成品保护在已铺贴好大理石面层和花岗岩面层砂浆垫层强度达到1.2Mpa后来，才可容许人员在其上走动和进行其他工序。在施工操作过程中，注意运砂浆小车不要遇到门框（应预先有保护办法），并在铺贴大理石面层和花岗岩面层时注意不要污染墙面。大理石面层和花岗岩面层调节、擦缝操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。大理石面层和花岗岩面层砂浆垫层满足养护时间后，方可继续上人或进行其她工序施工，如继续进行其她工序施工时，应对石材面层加以覆盖保护，并避免在砖面上存储油漆桶等物以免污染大理石面层和花岗岩面层。室内刷油漆、刷浆时，应保护已竣工面层不被污染。应注意质量、环境和职业健康安全问题应注意质量问题大理石、花岗石防污解决极为重要，因天然石材属多孔材料，吸水率较高，极易污染变质，因此要保持天然石材装饰效果，必要对石材进行防污解决。对石材进行防污解决办法，说穿了就是对天然石材进行防水防潮解决。规定较高重要部位应在大面积施工迈进行试排，试排满意后对石材进行编号，然后再按试排编号对号入座。石材地面空鼓和变形是经常浮现质量问题，解决办法是：基层应有足够强度，且做找平层时应先将基层清理干净，防止找平层起鼓脱层。做找平层时，基层应保持湿润；结合层用干硬性水泥砂浆配合比应对的，水灰比和干硬性水泥砂浆压实率应均匀、适度；大块石材宜采用不不大于25mm厚石材。刚铺好石材地面应避免人踩；采用聚合物改性水泥砂浆作为石材粘结材料。应及时将大理石面层和花岗岩面层沾上水泥材料清洗干净，以免水泥硬化后难于清理；应注意环境和职业健康安全问题进入现场必要戴安全帽；高空作业必要系安全带；二层以上外脚手架必要设立安全网。禁止穿拖鞋上脚手架。洞口、电梯井、楼梯间等未安栏杆危险口必要设立盖板、栏杆、安全网等。否则，不准进入施工现场。夜间施工必要有足够照明。施工现场用电应符合《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46－）规定。剔凿地面时要带防护眼镜。使用手提电动机具，应接好接地保护线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才干操作。2.11地面地砖施工工艺施工准备材料准备地面砖：规定规格、品种、颜色需符合设计规定，抗压抗折强度符合设计规定，边角整洁、表面平整、色泽均匀、无翘曲折裂现象。水泥：强度级别42.5以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单。砂：中砂或略微粗某些砂子，过筛去杂质，含泥量不超过3%。颜料：选取耐碱、耐光颜料，且一次备足。重要施工机具准备机械设备：小型台式砂轮机、手提式切割机、磨光机等。重要机具：铁抹子、水平尺、橡皮锤、直板尺、靠尺、木靠尺、手推车等。作业条件准备室内墙面、顶棚已抹完，门框安装完毕，并用木板、铁皮加以保护。弹好墙面水平线。弹+500mm水平控制线。地漏、下水口安装位置及标高精确；水、电、煤气、暖气管道安装完毕。工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合规定。对施工操作者进行技术交底，应强调技术办法、质量原则和成品保护。地面砖按设计规定已经备齐，并通过质量检测部门检测合格，可以使用。铺设前对地面砖规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同步对同地面砖进行试拼预排。卫生间、淋浴间等易渗水部位防水层已施工，并经检查合格不渗漏。操作工艺工艺流程：清理基层→找标高、弹线→试拼、试排→铺找平层砂浆→铺地面砖→压平拨缝→灌缝、擦缝→养护清理基层：将基层表面积灰、油污、浮浆及杂物等进行清理，如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。找标高、弹线：依照墙面水平基准线，按图案设计规定弹线，并在四周墙上弹好楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线（结合层厚度普通为20-30mm），以控制结合层厚度、面层平整度和标高，有坡度规定弹出坡度线。试拼、试排：为了使安装后地面砖无明显色差，安装前地面砖先进行试拼试排，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调。铺找平层砂浆：按水平线定出面层、找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。普通采用1：3干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺设前洒水湿润垫层，水灰比0.4-0.5素水泥浆一度，然后随后由里口往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平、其厚度恰当高出按水平线定找平层厚度1-2mm。铺地面砖：铺完砂浆后应及时铺板，以防砂浆硬结。铺前应将选配好地面砖预先浸湿晾干。铺设地面砖时可按纵向控制线先铺几行地面砖作为原则，然后从里往外退着铺贴；如有镶边，应先铺镶边某些。地面做完后再镶贴踢脚板。对于大面积地面宜先铺定位带，即纵、横相隔10—15块地面砖铺一行，形成控制带，然后再铺控制带内地面砖。在铺好砂浆上拉通线，板材跟线铺设，试铺适当后，翻开板材，在水泥浆上浇上一层水灰比为0.45素水泥浆，然后正式铺贴。安放时板材四角同步下落，用橡胶锤或者木锤轻击木垫板使砂浆振实。拉线检查如有不符合规定板块应揭开重铺。压平拨缝：铺完一种房间或一种地段，间隔15分钟左右用木外锤和硬木拍按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平，砸平后按先竖后横顺序调节缝隙，将缝线调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。灌缝、擦缝：在地面砖铺贴隔24h，洒水养护1-2次，即可在缝隙内灌水泥浆、擦缝。将地面清扫干净，依照板材颜色选取适当色浆。将色浆徐徐灌入板缝内，使缝隙填满水泥浆，1-2小时后用棉纱蘸色浆擦缝，至密实、平整、光滑为止。再使用棉纱将板面上灰浆擦拭干净。养护：灌缝擦缝完24小时后，应用干净湿润锯末覆盖，喷水养护不少于7天。质量原则保证项目地面砖规格、颜色和图案必要符合设计规定，并且有产品合格证，产品质量经质量鉴定部门检查合格。面层与基层结合必要牢固，无空鼓。基本项目地面砖表面干净、平整、坚实、图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地面砖与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处，均应紧密砌合，不得有空隙。地漏和面层坡度符合设计规定，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密砌合，不得有空隙。踢脚线表面干净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适当，基本一致。镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规定规范，边角整洁、光滑。容许偏差项目地面砖铺贴容许偏差项目及检查办法见表4项次项目容许偏差(mm)检查办法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2板块行列（接缝）直线度2拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查3相邻两块板高度差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不不不大于1尺量检查成品保护铺设时应随铺随擦干净，擦板块时应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员脚踩新铺地面砖时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆强度应达到1.2Mpa以上。材料存储，不得淋雨、不得长期泡水及日晒；普通应立放，光面相对，底部用木方支垫。面层完毕应封闭，不能封闭应在面层上覆盖锯末等保护。禁止在已完毕面层上拌合砂浆、堆放材料等。室内刷油漆、刷浆时，应保护已竣工面层不被污染。应注意质量、环境和职业健康安全问题应注意质量问题地面砖铺设前应进行试拼，有缺陷应剔除。面层铺设时应防止发生空鼓现象，找平层不适当过薄，最薄处不低入20mm，砂浆铺设饱满，水灰比不适当过大，同步注意不得过早上人踩踏。施工中尽量避免相邻两块高低不平，同步对已发生应进行解决，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。应注意环境和职业健康安全问题进入现场必要戴安全帽；高空作业必要系安全带；二层以上外脚手架必要设立安全网。禁止穿拖鞋上脚手架。洞口、电梯井、楼梯间等未安栏杆危险口必要设立盖板、栏杆、安全网等。否则，不准进入施工现场。夜间施工必要有足够照明。现场暂时用电线不容许搭设在钢管架上。操作人员必要严格遵守操作规程，听从指挥，消除隐患，防止事故发生。2.12卫生洁具安装施工工艺施工准备材料及重要机具：卫生洁具规格、型号必要符合设计规定；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边沿平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应原则，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具水箱应采用节水型其她材料：镀锌管件、皮线截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料原则规定。重要机具机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其她：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。作业条件所有与卫生洁具连接管道压力、闭水实验已完毕，并已办好隐预检手续。其她卫生洁具应在室内装修基本完毕后再进行安装。操作工艺工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙解决→卫生洁具外观检查→通水实验卫生洁具安装：卫生洁具在安装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。某些卫生洁具应先进行预制再安装。高水箱、蹲便器安装高水箱配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视详细状况自行拟定。将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧上沿（侧位方向视给水预留口状况而定）加垫圈紧固。调节挑杆距离（挑杆提拉距普通为40㎜为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。蹲便器、高水箱安装：一方面，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不容许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位900左右）将预留排水管口周边清扫干净，把暂时管堵取下，同步检查管内有无杂物。找出排水管口中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同步用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同步蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用暂时堵封好。安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸与否一致。找出原则地面标高，向上测量好蹲便器需要高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述办法逐个进行安装。高水箱安装：应在蹲便器安装之后进行。一方面检查蹲便器中心与墙面中心线与否一致，如有错位应及时进行调节，以蹲便器不扭斜为宜。拟定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同步结合高水箱固定孔与给水孔距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成ф30×100㎜深孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。多联高水箱应按上述做法先挂两端水箱，然后挂线拉平、找直，再安装中间水箱。高水箱给水管连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门销母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。延时自闭冲洗阀安装：冲洗阀中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗距离，断好90°弯冲洗管，使两端适当。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀按钮应朝向正面。洗脸盆安装：洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中溢水口要对准脸盆排水口中溢水口眼。外面加上垫好油灰胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字