郑桥花市停车场地下室施工方案样本

郑桥花市停车场地下室施工方案湖北天宇建设有限公司7月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章基坑特点 -1-第二章基坑土方开挖施工 -1-第一节施工前准备 -1-第二节基坑开挖顺序 -2-第三节车辆行车及机械配备 -2-第四节施工降水与排水办法 -3-第三章组织与协调管理及工期 -3-第四章基坑支护办法 -4-第一节基坑围护设计方案与分析 -4-第二节围护设计 -4-第三节围护施工 -4-第五章应急办法及注意事项 -5-第一节防止办法 -5-第二节应急办法 -5-第三节注意事项 -5-第六章地下室施工 -5-第一节模板工程 -5-第二节钢筋工程 -5-第三节混凝土工程 -5-第四节地下室开挖图 -5-第七章基坑四周安全围护 -5-第八章土方回填 -6-第九章安全文明施工 -7-第一节安全施工办法 -7-第二节文明施工办法 -7-基坑特点本工程为郑桥花市项目，位于武汉市关山大道大学园路2#，地下停车场北面是一栋居民住宅楼，南面是郑桥花市主楼某些，西面是麒麟社施工现场，东面是副楼某些及中心水池。本地下停车场占地面积约3000平方米；构造形式为框架构造；基本为工程桩承台梁、整板基本；土方开挖量约为15000m3，为防止隐患发生，减少施工上困难，特制定订如下方案。基坑土方开挖施工第一节施工前准备依照施工图纸及关于资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术规定，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，弄清地下构筑物、基本平面与周边地下设施管线关系，明确各专业工序之间关系和施工工期规定。为了便于土方开挖施工及有助于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备布设，各级井点先预抽水4—5天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。2.1.12.1.22.1.3做好轴线定位控制和校核，进行测量定位放线，设立龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开开挖坑边沿3.0m～5.0m，经常查看校核加以保存，依照图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。2.1.4为了便于施工及有助于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及降水方案2.1.5按基坑围护图纸规定，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数详细各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300×300排水沟，四角分别各做一种1000×1000×1000mm

第二节基坑开挖顺序2.2.1依照道路方面决定，为了以便施工，不引起施工阻塞，本次开挖采用由北面向南退行开挖施工。防止超挖，并按围护构造规定及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。防护桩体周边300土方采用人工清理，然后用挖机带走。2.2.2基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡整平→2.2.3在开挖土方时，安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩标高测量，保证位置对的和2.2.42.2.5第三节车辆行车及机械配备车辆行车重要通过地段区域内场地，铺设暂时道路。行车时，车辆应远离围护构造边行走。配备1台挖掘机及10辆自卸车，视天气及交通与深度进展状况增减机械设备。第四节施工降水与排水办法地下水控制办法可采用集水明排法、降水法、单独或组合使用。本项目基坑采用了集水明排减少地下水位，在开挖区设立4个集水井，各井之间采用明沟相连，明沟尺寸为450*450*450。组织与协调管理及工期3.1开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，保证开挖工序稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全状况，边坡稳定状况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。

3.2现场协调由施工负责人负责，重要协调土方开挖和井点降水及边坡围护桩施工。

3.3工期：土方开挖筹划11天。基坑支护办法第一节基坑围护设计方案与分析4.1.1为了尽量满足规划设计和业重规定，使本基坑边坡稳定、基坑周边管道、道路及地下设施安全，在基坑支护设计与施工中做到技术先进、经济合理、特制定本规程。4.1.2依照地质条件对构筑物基坑工程勘察、支护设计、施工、检测及基坑开挖与监控。结合本地工程施工经验。4.1.3基坑施工时综合工程地质与水文地质条件，视开挖深度进行降排水，考虑周边环境对基坑侧壁位移规定、基坑周边荷载、施工季节、支护构造有效期限等因素，做到因地制宜，精心施工、严格监控。

第二节围护设计4.2.14.2.2。地下停车场周边放坡面采用挂钢筋网片（钢筋直径12MM第三节围护施工

第一次先挖至第一道支撑底标高，第二次挖土至池基底标高，人工清理基底汽车吊清运，浇筑垫层砼，由于基坑围护支撑设计合理，挖土阶段严格按施工组织规定控制挖土范畴、流向等。基本挖土需要11天完毕。应急办法及注意事项第一节防止办法综合考虑工程与水文地质及边坡支护条件、开挖深度、进行降排水，视周边环境对边坡位移规定、边坡坡顶荷载、施工季节、支护构造有效期限等因素，因地制宜，因时制宜，合理设计，精心施工，严格监控。

第二节应急办法5.1.1在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时上报关于施工负责人员，便于及时解决。

5.1.2在施工中如发现局部边坡位移较大，须及时停止开挖，告知做好加固或加锚杆解决，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。

5.1.3如施工过程中发现水量过大，及时增设井点解决。第三节注意事项5.2.1坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存储机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得不不大于15kpa。

5.2.2地下室施工第一节模板工程依照主体构造特点，本方案模板选取如下：a）模板制作、安装：制作木模板采用Ⅱ或Ⅲ等松木、杉木，且应符合《木构造工程施工及验收规范》中承重构造选材原则。木模贴混凝土面必要平整，接头应整洁，并互相错开，较窄木模应拼在中间，且接缝严密，不漏浆。模板必要按规范规定保证几何尺寸，垂度于轴线、标高等，并保证其稳固性。b）模板支撑体系：支撑系统钢模采用钢管支撑和木立杆支撑。柱模支撑应严格按方案进行，各柱之间必要整体固定，独立基本和柱顶分别用水平杆接通固牢，且按规定加设剪刀撑和斜撑。排架支撑要满足刚度规定。支承架立杆、横丁、剪刀撑及对拉螺栓，抱箍等间距应严格按本方案中关于图例执行，施工中不得任意加大间距。支承架必要有足够强度、刚度和稳定性，不得因受施工作业振动而产生位移、变形。c）预埋件、预留洞、预留筋保护层施工预埋件、预留洞、预留筋及保护层必要按设计规定精确埋设，安装必要牢固，不得漏掉、错埋。预埋件必要保持与混凝土面平整一致，不易固牢埋件可点焊在钢筋上或加筋点焊牢固。未尽事宜详见《武汉市建筑安装工程施工工艺及操作规程》第三分册“模板工程篇”第四章第五节有关条款内容执行。d）支模拆模注意事项支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止运用拉杆、支撑攀登上下。支设独立梁模应设暂时工作台，不得站在柱模上操作或在梁底模上行走。侧模应在砼强度能保证状况下，构件表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模。拆模后钢木均清理、修整、涂涮隔离剂，堆码整洁，待下一次周转使用。拆除模板应经施工技术负责人批准。操作时应按施工顺序进行，禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后，不得留下松动和悬挂模板，拆下模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。e）模板工程质量控制按第六章《质量控制办法》中有关内容执行。第二节钢筋工程1、钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊和提高架运送至使用部位。2、板钢筋采用电弧焊搭接和绑扎搭接，搭接部位上下钢筋在距离支座1/3范畴内，搭接部位上下互相错开，底板上层钢筋网绑扎时采用φ16左右钢筋支架，每600×600mm一种，呈梅花状布置。3、柱钢筋：柱插筋与底板筋交接处增放定位筋并与底板钢筋尖焊牢固，防止根部移位，柱主筋每边不不大于四根者，可在一种断面接头，但必要错开接头，水平施工缝处，均增设定位连接件钢筋与柱主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置对的。4、节点部位钢筋：基本、排架节点处，柱节点处钢筋密集，交错在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。5、其他规定a）原材料规定钢筋应有出厂质量证明或实验报告单，进场时应对其标志，外观进行检查，并按现行国家关于原则规定，抽样作力学性能实验，合格后方能使用。构造用纵向受力筋尚应保证其抗拉强度实测值，屈服强度实测值比应不不大于1.25倍。本工程构造用钢筋，当必要代换时，其代换钢筋检查所得实际强度尚应满足上条规定，并将代换办法记录存档备查。钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应进行化学成分检查或其他专项检查。每盘（捆）钢筋均应保存标牌，按其级别，品种分规格堆放，避免锈蚀和污染。b）钢筋制作熟悉图纸，按设计及规范规定料单制作下料牌，方可下料。本工程按<七度地震烈度设防，其抗震构造办法应符合国标《建筑抗震设计规范》（GBJ－89）规定。其箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩平直某些不少于箍筋直径10倍。·构造特殊、复杂部位应放出节点大样，再行配料，配料单交施工总技术负责人核准无误试配成功后再进行加工。c）钢筋焊接柱主筋直径不不大于20mm时，用双面绑条焊，柱宜电渣压力焊，焊条为E42、E50型，钢筋焊前必要按规范试焊，所有焊接技术指标满足设计，施工规范后，方可施焊。焊接或绑扎接头均不应于构件最大弯矩处，且应避开柱端箍筋加密区。电气防雷接地引下线遵循设计规定，运用柱主筋，规定作为引下线主筋必要可靠焊接，形成通路。基本底板钢筋在做好防雷接地解决，并做好隐蔽验收记录，与电气安装部门密切配合，保证防雷效果。d）钢筋绑扎与安装扎前认真核对图纸，明确施工图对钢筋绑扎安装详细规定，对班组人员进行技术交底，不错扎、漏扎。钢筋焊接与绑扎接头位置应按设计留设，并互相错开同一截面钢筋接头数及绑扎接头搭接长度须满足设计与规范规定，但悬臂上部钢筋不能设接头。绑扎安装工程将与架子，模板工程交叉进行，即按先扎柱筋后关侧模校正验收，灌溉混凝土，再支板底模，扎筋、校正、验收，最后关侧模顺序进行。柱伸出预留筋经复核其根数、直径、位置后，方能与上柱筋连接。当柱截面或钢筋直径发生变化时，伸入上柱或锚入下柱锚筋搭接长度须按设计规定预留。板面及挑面层筋应放置在钢筋铁马凳上，其间距为1000mm，以此保证板面筋有效高度和对的位置。如因各种因素发生面层筋凹陷，及时修整扶正。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致；人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。板预留洞φ300mm内时，孔洞周边均按设计采用加强办法，板预留洞φ300mm，钢筋可绕过，不得切断。为保证钢筋混凝土保护层厚度，必要规定安放垫块，间距普通为500至1000mm，交错放置，竖向应用带铅丝垫块与钢筋绑扎牢固。第三节混凝土工程一、承台、地梁、地下室底板混凝土浇筑1、基本混凝土运送拟采用商品混凝土，用泵车进行输送，承台、地梁、地下室底板混凝土施工一次浇筑成型。2、浇筑混凝土时应特别注意混凝土墙、柱子插筋、劲性柱预埋件位置对的，防止导致位移和倾斜。3、混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣密实，插入点间距不不不大于30cm。混凝土浇筑速度要保持持续均匀，加强振捣，提高混凝土密实度。混凝土接近初凝时宜用平板振动器振捣。4、混凝土浇筑完毕后，应在12h内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护，特别是对于体积较大部位，必要按关于规定做好养护工作，养护日期不得少于14天。二、柱混凝土浇筑1、柱混凝土浇筑要到地下室底板面模板安装完毕后，以地下室底板面模板作操作平台，浇筑柱混凝土。2、混凝土浇筑前质安员对模板垂直度、几何尺寸进行混凝土浇筑前复核，经质安员检查合格后才容许进行混凝土浇筑。3、浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处自由高度不应超过2m。4、由于本工程有劲性柱，为保证混凝土浇筑到位，浇筑时需做到如下几点：1）用小振动棒（Φ30mm）振捣，必要时采用钢钎引流；2）泵车布料杆软管尽量伸进柱中；3）坍落度控制在16~20cm间；5、柱混凝土浇筑时必要分层浇筑、分层振捣，使用插入式振捣器振捣。用振动器振捣时，应符合下列规定：a）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她埋件。b）对每一振动部位，必要振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。6、混凝土浇筑后，及时重新校核柱垂直度。三、地下室顶板混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与工程师办好隐蔽验罢手续。2、混凝土施工配合比须经实验拟定，配合料拌和均匀，颜色一致，称量精确。3、梁、板构造混凝土浇筑，要在浇筑前在板四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在柱钢筋油上红漆，作为楼板厚和平水标尺。4、梁板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑成梯形，当达到板位置时，再同板混凝土一起浇筑。5、为避免产生施工冷缝，混凝土应持续浇注。混凝土采用插入式和平板震捣器捣实，大面积浇筑混凝土加用水平刮平托架体系工艺，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向普通平行次梁方向推动，为保证混凝土密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。6、浇筑地下室顶板混凝土时，禁止施工人员踩压钢筋。专门派工人把高出混凝土铲出、抹平，同步在模板边“插浆”，消除蜂窝。7、地下室顶板混凝土浇筑虚铺厚度应略不不大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。8、浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置精确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋位置，发现偏差设专人负责及时校正。第四节地下室简易图型北面北面南面A-3.900M7轴-7.800MKKKA-3.900M-7.800M基坑四周安全围护采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距，高1200，上下用涂有黄、黑色漆钢管连接，并用密目网封闭。土方回填7.1填方前，应清除基底垃圾、树根、模板、杂草等有机杂物，抽出坑穴积水、淤泥及验收基底标高，检查地下管道、通信器材、地下电缆等与否安装完毕、管道支承与否有无支墩、牢固可靠。7.2对填方基底和已完毕隐蔽工程进行检查和中间验收，幷作好记录，在基本达到规定强度后方可进行，回填土应采用在构（