《装配式混凝土桥梁施工 墩柱盖梁预制安装》（报批稿）

1T/JSTERAXX－2024装配式混凝土桥梁施工墩柱盖梁预制安装本文件规定了装配式混凝土桥梁墩柱盖梁预制安装施工的施工材料、预制、构件出厂及运输、安装、质量检验等内容。本文件适用于公路装配式混凝土桥梁墩柱盖梁预制与安装施工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1034塑料吸水性的测定GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T7123.1多组分胶粘剂可操作时间的测定GB/T7123.2胶粘剂贮存期的测定GB/T7124粘结剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T8162结构用无缝钢管GB/T12954.1建筑胶粘剂试验方法第1部分：陶瓷砖胶粘剂试验方法GB/T13477.6建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定GB/T13793直缝电焊钢管GB/T14683硅酮和改性硅酮建筑密封胶GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB50550建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50728工程结构加固材料安全性鉴定技术规范GB/T51231装配式混凝土建筑技术标准JC/T881混凝土建筑接缝用密封胶JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ107钢筋机械连接技术规程JG/T225预应力混凝土用金属波纹管JGJ355钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JG/T398钢筋连接用灌浆套筒JG/T408钢筋连接用套筒灌浆料JTGD64公路钢结构桥梁设计规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG/T3650公路桥涵施工技术规范JTG/T3654公路装配式混凝土桥梁施工技术规范T/JSTERA18—2020高速公路预制梁电蒸汽养护施工技术规程T/JSJTQX27—2022高速公路桥梁混凝土构件冬期施工技术指南2T/JSTERAXX－2024T/JSJTQX22—2021后张法预制构件孔道压浆施工技术规程T/JSTERA44-2023桥梁预制构件生产智慧化通用要求T/JSJTQX35-2023国省干线公路工程信息化建设指南T/JSJTQX20—2021电磁感应法钢筋保护层厚度检测技术规程T/JSJTQX26—2022冲击弹性波法预应力孔道压浆密实度检测技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1预制拼装桥墩prfabricatedbridgepiers通过预制拼装及连接构造形成的混凝土桥梁墩柱、盖梁或系梁。3.2灌浆连接套筒groutedcouplerforrebarsplicing通过水泥灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒，通常采用铸造工艺或者机械加工工艺制造。3.3灌浆套筒连接groutedsleevecouplerconnection通过高强无收缩水泥灌浆料填充在钢筋与连接套筒间隙，硬化形成接头，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接构造。3.4灌浆金属波纹管连接groutedductconnection通过高强无收缩水泥灌浆料填充在钢筋与金属波纹管间隙，硬化后形成对钢筋的锚固构造。4施工材料4.1一般要求4.1.1下部结构预制所采用的材料性能应符合JTG3362和JTGD64的要求。4.1.2预制件半成品或成品质量标准应符合GB/T51231、JTGF80/1、JTG/T3650等要求。4.2混凝土、灌浆料及粘结剂4.2.1混凝土所用的水泥、粗细集料、外加剂等原材料应满足JTG/T3650的规定，细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或机制砂，不应采用海砂。4.2.2高强无收缩水泥灌浆料应符和表1的规定。试验方法见附录A。检测频率按每批次检测1次。3T/JSTERAXX－20244.2.3高强无收缩水泥灌浆料首批进场应进行型式检验，检验内容应包括表1所列项目和灌浆套筒连接接头拉伸试验等。4.2.4高强无收缩水泥灌浆料应采用配套灌浆掺合料，规格宜不大于25kg/袋，包装袋应标识使用说明。4.2.5高强无收缩水泥灌浆料在干燥状态下未开封包装前有效存放时间不应大于90d，开封包装后应立即使用，如有剩余应废弃。4.2.6砂浆垫层应符合以下要求：a)不同类型构件拼接缝间的砂浆垫层，应采用高强无收缩砂浆，28d抗压强度应不小于60MPa且高出被连接构件至少7MPa，28d竖向膨胀率应控制在0.02%～0.10%；b)砂浆垫层宜选用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数应不小于2.6，含泥量应不大于1%，且不应有泥块；c)砂浆垫层初凝时间宜不大于2h。4.2.7环氧粘结剂应符合以下要求：a)同类构件之间的环氧粘结剂初步固化时间不应小于1h，粘结时，粘结时间应在规定的两面涂刷厚度条件下，发生均匀的挤出量，并仅有滴挂而无流淌现象；b)1d抗压强度标准值应不小于40MPa，7d抗压强度标准值应不小于60MPa，7d抗拉强度标准值应不小于9MPa，7d抗剪强度标准值应不小于21MPa；c)应有防老化、防碳化、防强腐蚀性的功能；d)进场前应按产品出厂检验参数指标进行检测；e)应符合GB50550、GB50728的要求，其主要性能应符合表2的规定。每次0.5h，作用时间持续90d，到期进4T/JSTERAXX－2024坏注：a——对使用环境的介质有特殊要求的结构胶，需检测的项目；b——对寒冷地区使用的结构胶——对承受动荷载作用的结构胶，需检测的项目；d——对设计年限为50年以上的结构胶4.2.8预制构件所用防水密封材料应符合设计要求。密封胶应与混凝土具有相容性，并具有耐候、防水、防火、防霉等性能，其最大变形量、剪切变形性等均应满足设计要求，并符合以下规定：a）其性能应满足JC/T881的规定；b)当选用硅酮类密封胶时，应满足GB/T14683的要求；c)密封防水胶的使用年限应满足设计要求。4.3金属材料和构件4.3.1灌浆连接套筒应采用高强球墨铸铁制作，其质量应符合JG/T398、JGJ355的规定，套筒制作长度允许偏差为±2mm，安装时套筒方向应正确放置。4.3.2灌浆套筒、钢筋和与之匹配的钢筋连接用套筒灌浆料组成的钢筋套筒灌浆连接接头，接头性能应符合JGJ355的规定，接头型式检验应满足JGJ355的要求。4.3.3灌浆套筒分为全灌浆套筒和半灌浆套筒，灌浆套筒的选用应符合设计规定。4.3.4全灌浆套筒即预制端和装配端均采用灌浆连接的套筒，全灌浆套筒见图1，套筒装配端应设置灌浆孔，套筒预制端应设置排浆孔，装配端端部与灌浆孔净距应不大于20mm。4.3.5半灌浆套筒即装配端采用灌浆连接、预制端采用机械连接方式的套筒，半灌浆套筒见图2。装配端应设置灌浆孔，装配端端部与灌浆孔净距应不大于20mm。5T/JSTERAXX－20244.3.6灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应符合JGJ107中Ⅰ级连接接头要求，且接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋的实际拉断强度。4.3.7灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应经有资质的试验检测机构进行试验检测，并出具相应型式试验的合格报告。4.3.8宜采用灌浆连接套筒生产厂家提供的止浆塞、压浆管、出浆管、定位销等附属配件。a)灌浆连接套筒在储存和运输过程中应有防止雨淋、锈蚀、沾污和损伤等防护措施；b)灌浆连接套筒安装前应进行单向拉伸强度试验，每批检验数量应不大于600只，试件不应少于14.3.5灌浆连接金属波纹管应选用符合GB/T13793规定的直缝钢管或符合GB/T8162规定的无缝钢管，其材料、制作与加工应符合以下要求：a)灌浆连接金属波纹管全长不应小于35d（d为被连接纵向钢筋直径且不应拼接；内径不宜小于d+40mm（d为被连接纵向钢筋直径），内径尺寸允许偏差±3mm；壁厚不小于2mm，波高不小于5mm；b)灌浆连接金属波纹管在装配端设置灌浆孔连接灌浆管，预制端设置排浆孔连接排浆管，装配端端部与灌浆孔净距应大于20mm，灌浆管、排浆管应选用符合GB/T8162规定的无缝钢管，灌浆连接金属波纹管如图3；6T/JSTERAXX－2024c)锚固连接用金属波纹管宜采用JG/T225中增强型、内径不大于10mm的波纹管，波纹管的钢带厚度（壁厚）不应小于0.5mm。5预制5.1一般要求5.1.1装配式下部结构的各部位应协调和加强设计、预制、生产运输、安装施工等工序之间的关系，实现全过程协同。5.1.2施工前应编制专项施工方案，专项施工方案应包含安全保障措施，对施工中可能存在的风险进行分析评估，并提出安全生产应急预案。5.1.3在进行预制区域划分和布设时，应综合考虑相邻工序之间的半成品移运便利性，工序之间、工作区之间不应产生相互工作干扰。5.1.4预制场地内应做好临时用电设计、运输线路设计和排水设计，并应对场地进行硬化处理。预制台座、起重运输轨道、养生区、构件存储区等区域地基应做好承载设计工作。5.1.5预制构件出厂应进行质量检验，主要检验混凝土强度、保护层厚度、构件尺寸、预埋件位置、预埋件尺寸、外观质量等。5.1.6构件的预制和拼装应执行首件工程认可制度，应编制首件工程实施方案，首件工程施工完成后应进行首件工程实施总结。首件工程应验证各生产流程中的生产条件、生产要素、工艺要求、质量控制措施及生产资料收集等，首件工程未经监理验收批准，不应进行批量生产。5.1.7当预制构件拼接面设置剪力键时，相邻构件宜匹配预制。采用竖向匹配预制工艺时，应满足下列要求：a)节段内预埋的管道应与匹配节段的各预留孔顺接，并宜穿入加强内衬管。抽拔管应贯穿整个节段长度并伸入匹配节段的预留孔内，伸入长度宜不小于200mm；b)采用钢模翻模时，钢模应进行专项设计，墩柱浇筑过程中钢模局部变形应小于2mm；c）采用二次翻模技术进行竖向匹配预制时，印模混凝土应采取措施减小收缩徐变；翻模过程中应对预埋孔道位置进行控制，使其平顺连接。注：竖向匹配预制常用三种方法（图4）：①对于单节段高度较小的墩柱，通常采用匹配预制；②对于自T/JSTERAXX－20245.2预制台座5.2.1应对预制台座进行专项设计，台座表面平整度≤2mm，表面高程允许偏差为±1mm，沉降控制在5.2.2墩柱存放台座不均匀沉降控制在1mm/m以内，盖梁预制区、堆放区总沉降量宜控制在200mm以内，如总沉降量超过200mm，应及时进行地基加固处理。5.2.3墩柱翻转台座应采用专用的钢模板翻转台座，翻转台座应进行专项设计。5.3模板及定位板5.3.1钢模板制作应符合下列要求：a)模板应采用整体式定型钢模板，连接螺杆宜采用高强度精轧螺纹钢；b)模板制作应由专业制造厂家完成，应进行专项设计，专项设计应考虑通用性需求，模板设计应符合GB/T50214的规定；c)模板制作及成品检验应符合JTG/T3650的规定；d)模板制作完成后应进行试拼，出厂前应对模板进行验收，钢模板的分节匹配加工应在制作厂家内完成，模板进场组装验收应符合表5的规定。8T/JSTERAXX－202412324252267895.3.2专用定位板制作与安装应符合下列要求：a)承台预留连接钢筋定位板、墩柱钢筋骨架定位板、灌浆套筒定位板、墩柱台座定位板应采用钢板或型材进行加工，由同一厂家配套制作；定位板表面平整，定位孔与设计钢筋轴心间距允许偏差±1mm，定位孔尺寸允许偏差±2mm；b)同一桥墩承台、墩柱、盖梁钢筋和套筒定位板，同一位置的定位孔平面偏差值≤1mm；c)墩柱台座定位板安装时平整度应≤2mm。5.4钢筋骨架5.4.1钢筋骨架加工应在专用的胎架上进行。胎架（包括底座、挂片、支架）的制作应编制专项设计方案，完成后应经过验收合格。5.4.2胎架安装应符合下列要求：a)胎架支架底座应安装在平整的混凝土地面上，地面混凝土强度应不小于30MPa，平整度应不大于1mm/m；b)胎架支架整体平整、顺直，不能有变形、破损等缺陷，顶面与侧面平整度应不大于1mm/m，竖杆竖直度应不大于2mm；c)挂片定位孔的中心应与主筋的中心线重合，允许偏差值应不大于2mm；d)胎架安装完成后应经过验收，实测项目应满足表6的规定，合格后可进行钢筋骨架施工。1345.4.3骨架制作应按JTG/T3650有关要求执行。5.4.4墩柱钢筋骨架制作还应符合下列要求：a)与灌浆套筒连接的钢筋通过顶端定位板、灌浆套筒、底端定位板进行连接定位，连接钢筋间距允许偏差值为±2mm；9T/JSTERAXX－2024b)节段墩柱应安装调节竖直度的预埋件，用于调整节段墩柱拼装时的竖直度。5.4.5盖梁钢筋骨架制作还应符合下列要求：a)后张预应力管道安装应符合JTG/T3650的规定；b)预应力波纹管定位钢筋间距应不大于50cm。5.4.6混凝土浇筑前，还应对灌浆套筒或灌浆金属波纹管、预应力管道定位进行检查，同时应对台座、模板、预埋件及预留孔等进行复测，允许偏差应满足表7的要求。2模板、模具预留孔洞中3211222325备注1）L为墩柱高度或盖梁长度2）用于锚固连接灌浆套筒或灌浆金属波纹管的主筋的定位要求高于定位允许偏差为2mm；鉴于其预留长度受灌浆套简内隔板的影响，不能出现正公差，预5.4.7模板与钢筋安装应符合表8和JTG/T3650的要求。5.5灌浆套筒安装5.5.1灌浆套筒应垂直于定位板，灌浆套筒装配端宜通过柱塞与定位板连接，灌浆套筒预制端应与连接钢筋进行连接；柱塞轴线、定位板孔洞中心、灌浆套筒轴线、连接钢筋轴线应保持在同一轴线上，轴线允许偏差应不大于2mm。5.5.2灌浆套筒采用箍筋定位固定，箍筋宜采用直径应不小于12mm的螺纹钢，其间距为100mm，灌浆套筒与箍筋之间不应焊接。5.5.3全灌浆套筒预制端与钢筋连接处应设置密封圈，密封牢固，密封圈外侧宜增设一道钢筋进行定位和加固。半灌浆套筒预制段采用机械连接，预制端与钢筋连接处应注入密封胶，防止浇筑时浆液渗入，装配端通过柱塞进行定位连接。5.5.4墩柱灌浆套筒灌（排）浆孔应垂直于模板表面或表面切线。与垂直度偏差应不大于2mm。灌（排）浆口孔应使用止浆塞密封牢固，止浆塞与模板应紧密贴合。5.5.5盖梁灌浆套筒灌（排）浆孔与止浆塞之间宜采用灌（排）浆管连接，灌（排）浆管与灌浆套筒之间宜采用车丝螺纹紧密连接，止浆塞与模板应紧密贴合。5.6灌浆连接金属波纹管安装5.6.1灌浆连接金属波纹管安装过程中，在灌浆连接金属波纹管内侧距离两端200mm处宜各设置一圈角钢作为内撑，保证其不变形。如灌浆连接金属波纹管上口直接排浆，应设置配套的灌浆阀；T/JSTERAXX－20245.6.2排浆管管口顶面应高于灌浆连接金属波纹管管口。5.7墩柱构件预制5.7.1墩柱预制长度应考虑拼接缝处调节垫块厚度。5.7.2墩柱主要受力钢筋的下料长度应严格控制，允许偏差为±2mm，同时钢筋端部应打磨平整。5.7.3墩柱钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支撑定位体系布置应保证主要受力钢筋不变形，钢筋笼制作允许偏差均为±2mm。5.7.4墩柱钢筋骨架应安装墩柱成品吊装所需的吊点预埋件、现场调节设备用的预埋件、支座预埋件等各类预埋件。5.7.5墩柱钢筋笼制作完成后应采用专用定位板进行复测。5.7.6墩柱预制完成后应对墩柱尺寸、灌浆连接套筒定位或钢筋定位进行复测，各向允许偏差均为±2mm。5.7.7墩柱钢筋笼中的灌浆连接套筒应采取加固措施保证吊装及混凝土浇筑时不发生变形或移位。5.7.8混凝土浇筑前应再次对墩柱钢筋笼及灌浆连接套筒定位进行检查，允许偏差均为±2mm；同时应对台座表面标高及水平度进行复测，标高允许偏差为±1mm，水平度允许偏差为±1mm/m。5.7.9预制墩柱节段应竖向预制，混凝土应一次性浇筑完成。5.8盖梁构件预制5.8.1盖梁钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支撑定位体系布置应保证主要受力钢筋定位准确。5.8.2灌浆连接套筒或金属波纹管应与箍筋、锚固钢筋制作成整体模块后置于盖梁钢筋笼内，模块应进行加固以确保混凝土浇筑时模块不变形。5.8.3灌浆连接套筒或金属波纹管安装定位允许偏差为±2mm。5.8.4盖梁钢筋笼吊装吊点处应局部加强，同时应安装盖梁成品所需的吊点预埋件、现场调节设备用的预埋件、支座预埋件等各类预埋件。5.8.5盖梁预制完成后应对盖梁空间尺寸、灌浆连接套筒定位或灌浆金属波纹管定位进行复测，各向允许偏差均为±2mm。5.8.6混凝土浇筑前应再次对灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管定位进行检查，允许偏差均为±2mm；同时应对台座表面标高及水平度进行复测，标高允许偏差为±1mm，水平度允许偏差为±1mm/m。5.8.7盖梁混凝土应一次性浇筑完成，浇筑时宜先浇筑灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管范围内混凝土。5.9混凝土养生5.9.1混凝土养生按JTG/T3650要求进行。5.9.2应根据施工对象、环境条件、混凝土原材料及混凝土性能等因素，制订具体的养护方案，构件预制完成后应及时养护，构件养护时间应不少于7d；当气温低于5C时，应采取保温养护措施，不应向混凝土表面洒水。混凝土的养生应按JTG/T3650、T/JSTERA18—2020、T/JSJTQX27—2022执行。5.10预应力施工5.10.1预制拼装盖梁预应力筋加工应符合JTG/T3650，预应力筋张拉及压浆施工应符合JTG/T3650、T/JSJTQX22—2021、T/JSJTQX26—2022的规定。5.10.2混凝土浇筑完毕应将内衬管拔出，预应力筋穿入孔道。5.11构件存放T/JSTERAXX－20245.11.1墩柱采用立式存放时，应对墩柱进行抗倾覆验算，抗倾覆系数应不小于1.5。抗倾覆验算时应考虑风荷载、地基不均匀沉降引起的倾覆荷载。当墩柱由立式放置改为水平放置时，支点位置及数量应满足承载力及裂缝限值要求，并宜设置专门翻身吊架，翻身作业不应对墩柱造成影响。5.11.2预制构件应根据其重量、当地最大风速制定对应的堆放方案。墩柱宜采用竖直平地堆放或竖直入坑堆放，若采用竖直入坑堆放，入坑深度应不小于1.2m。为便于墩柱转运，其间距宜不小于50cm。盖梁堆放时堆放层数应不超过2层。5.11.3宜对构件实施信息化管理，并满足T/JSTERA44-2023、T/JSJTQX35-2023的相关规定。6构件出厂及运输6.1出厂6.1.1预制构件出厂前，应检查并清理灌浆套筒或灌浆金属波纹管内腔及进出浆口，并对进出浆口进行临时封堵。6.1.2预制构件在装车运输前应完成质量验收，验收合格后出厂，并标注好拼装时需要的观测基线。6.2运输6.2.1构件运输前应编制详细的构件运输方案和专项保护方案，方案应包括构件放置方向、支点设置、吊点设置、构件翻身处理、外露钢筋保护等内容。6.2.2预制构件的陆上运输应符合下列规定：a)在陆地上运输墩身、盖梁预制节段时，宜采用专用运输台车，或采用经改装能适应节段运输的车辆；b)运输线路的路面应平坦，路基或桥涵应有足够的承载能力；c)采用平卧方式运输节段时，应提前对节段的受力进行验算，合理设置支点，并应在支点处设置缓冲材料，使节段的受力均匀，对节段的捆绑固定措施应可靠。6.2.3预制构件的水上运输应符合下列规定：a)水运预制构件时，宜采用自航式运输驳船，且其有效使用面积和载质量应满足预制构件装载和载重的要求；b)运输前，应按装载和运输条件下的各种工况，对船舶的强度进行核算和加固计算，并应对船体进行必要的加固处理；同时应对船舶的稳定性进行验算；c)在运输船上装载预制构件时，应采用型钢设计用于固定节段的专用支架和底座，保证预制构件在水上运输过程中各种工况条件下的稳定性；d)尚应符合海事和航道管理部门对水上运输的相关规定，保证水上运输的安全。6.2.4预制构件在移运及堆放过程中不能出现损伤。7.1一般要求7.1.1拼装前，施工、监理单位应对拼装方案中的材料及设备到场情况、吊装区域地基处理情况进行严格复查。7.1.2应检查墩柱与承台拼接面的坐标、标高和水平度，坐标及标高允许偏差为±2mm，水平度允许偏差为±1mm/m，拼装前应对拼接面的坐标、标高和水平度进行复测。7.1.3拼装前应按管理规定对各级人员进行施工工艺和安全风险交底。T/JSTERAXX－20247.1.4登高作业宜采用专用高空作业车，作业人员应配备全身式安全带。7.1.5构件拼装前应进行匹配拼装。7.1.6套筒或金属波纹管内灌浆料强度应大于35MPa后再进行下一工序施工。7.1.7当拼装时气温低于5℃时，应对高强无收缩水泥灌浆料进行保温，温度应不低于10℃且不高于40℃;同时应对拌合所需的水进行加热，温度应不低于30℃且不高于65℃;拌合灌浆料成品工作温度应不低于10℃。7.1.8装配式下部结构构件安装除符合本规程要求外，还应满足JTG/T3654的相关要求。7.2墩柱与承台拼装7.2.1墩柱应按以下工艺流程拼装：拼接面清理、拼接缝测量、铺设挡浆模板、调节垫块找平、充分湿润拼接缝表面、铺设砂浆垫层、墩柱吊装就位、调节设备安放、垂直度、标高测量、调节墩柱垂直度、灌浆套筒连接或灌浆金属波纹管连接。7.2.2墩柱柱底套筒连接承台预留插筋，墩柱柱顶预留插筋连接盖梁底套筒。墩柱现场安装完毕后，进行垂直度及相对位置调节，调节后拼接面铺设2cm厚60MPa砂浆垫层，最后对套筒进行100MPa水泥基高强砂浆压浆作业，完成整个拼装工艺。7.2.3检查校准承台预埋钢筋。7.2.4墩柱预拼装按下列要求进行a)在承台坐浆前，预制墩柱应进行现场预拼装。墩柱预拼装主要是初步检测灌浆套筒和承台顶部墩柱预埋钢筋之间的定位精度是否满足要求，同时对墩柱垂直度和标高进行初调；b)墩柱预拼装时，在承台面上画出墩柱平面位置，测量承台面标高；c)根据测量数据，调整柱底钢垫板标高，以达到安装后柱顶标高满足要求；d)在预制场内要提前对套筒是否通畅进行检查验收，采用订制专用模具的方法进行；e)初调主要通过承台顶面放置的20mm厚钢板、2mm薄钢板和墩柱四周千斤顶来进行调整。由吊机将墩柱缓慢放置承台顶面钢板上，由测量人员检测墩柱的偏位、垂直度及标高，初步调试到位后将墩柱吊起，准备开始坐浆施工。7.2.5承台凹槽坐浆按下列要求进行：a）施工前先将承台、墩柱接触面凿毛清理，安装坐浆挡板，挡板的高度控制在20mm，确保坐浆料的厚度达到设计要求；b)采用M60高强砂浆垫层，铺浆完成后，在每根承台预留钢筋上套上止浆垫，止浆垫略高于浆液面，以保证墩柱吊装到位后，橡胶垫圈能对灌浆套筒紧密贴合，防止在灌浆过程中浆液流出；c)在坐浆料铺筑完成后，墩柱吊装时将柱底灌浆套筒对准承台外露钢筋缓缓下落，过程中复测墩柱底部中线。中心钢板受力后，分级卸力，复测墩柱上口中线，微调千斤顶，进行最终精调工作；d)采用钢管或者缆风绳对墩柱进行临时固定；e)下放过程中确保四周都有浆液挤出，保证坐浆密实。将挤出砂浆清理干净，并将砂浆面与档浆板抹平；f)墩柱就位时垂直度的控制，由两台全站仪同时监测校核墩柱中心标记，然后利用在墩柱的四周安置千斤顶校正墩柱的垂直度。7.2.6套筒灌浆连接按下列要求进行：a)在坐浆层强度达到40MPa后，拆除千斤顶、止浆槽等辅助设备，进行灌浆套筒灌浆；b)灌浆连接工艺流程为：灌浆料倒入搅拌设备、计算水量并精确称重、水灰初拌（不应少于30专用设备高速搅拌（不应少于5min）、浆料倒入储浆装置、浆料倒入灌浆设备并连接压浆口压浆、出浆口出浆或端部出浆、持续出浆后（不应少于3s）停止压浆并塞入止浆塞、下一个套筒压浆。7.2.7承台混凝土浇筑前、后应对预留钢筋、灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管定位进行检查，允许偏T/JSTERAXX－2024差为±2mm。7.2.8墩柱与承台拼装前应进行匹配拼装，同时应对外露钢筋进行除锈处理。7.2.9在拼接缝位置，承台上应布置调节垫块。7.2.10调节设备宜采用千斤顶等工具。7.2.11墩柱拼装就位后应设置临时支承措施。7.2.12砂浆垫层在拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位应制取不少于3组。7.2.13砂浆垫层应及时进行养护。7.3盖梁与墩柱拼装7.3.1盖梁应按以下工艺流程拼装：拼接面清理、拼接缝测量、铺设挡浆模板、调节垫块找平、拼接缝表面充分湿润、铺设砂浆垫层、盖梁吊装就位、调节盖梁空间坐标、灌浆套筒连接或灌浆金属波纹管连接。7.3.2单个盖梁安装分为预制部分及预制件之间的湿接缝部分，搭设临时支撑，安装预制盖梁部分后，再施工两预制间的湿接缝，形成整体。7.3.3盖梁底金属波纹管连接墩柱顶预留插筋，预制盖梁安装后，进行垂直度及相对位置的精确调整，后在墩顶铺2cm厚砂浆，最后在套筒内注入高强无收缩水泥灌浆料，完成整个拼装工艺。7.3.4应根据现场情况设置临时支撑，临时支撑的材料、间距、高度和布置形式应满足刚度、强度和稳定性要求，临时支撑底部宜采用混凝土地基箱支撑，混凝土地基箱底部采用中粗砂进行支垫，保证地基箱顶面平整，砂垫层保证饱满无孔洞情况。7.3.5坐浆作业应按下列要求执行：a)墩柱外侧蓄浆槽采用上下两层抱箍组合而成，下层抱箍固定，采用弹簧体系支撑上层蓄浆槽，实现上层蓄浆槽的自由活动，通过计算弹簧压缩系数，计算上层蓄浆槽高度，保证上层蓄浆槽高出墩柱顶支撑钢板5mm，保证坐浆饱满，保证盖梁下放时蓄浆槽与盖梁底部紧密结合；b)盖梁下放到设计位置后检查盖梁位置及标高，无误后将盖梁缓慢提升，再次清理墩柱顶面并湿润接合面，安装止浆垫；c)拌制坐浆砂浆，拌制后静置3min将砂浆内气泡排出；d)将拌制后砂浆均匀铺在墩柱顶面，砂浆厚度要在2cm厚调节钢板面以上3mm～5mm，保证在盖梁安装时结合面铺满砂浆；e)在吊装完成后，检查外溢的浆液，用水冲洗溢流到墩柱表面的浆液；f)如果在安装过程中没有浆液，说明浆液不足，应立即将盖梁吊起，补充接合面浆液；g)试验室同步在现场制备砂浆试件。7.3.6灌浆套筒注浆应按下列要求执行：a)盖梁坐浆浆液达到1MPa后进行金属波纹管注浆作业，注浆采用M100砂浆，砂浆拌合应控制水胶比，注浆管与出浆管均采用橡胶软管接出到盖梁顶面，预制过程中已对进出浆口进行标识，应控制下口进浆，上口出浆，缓慢将管内气体排出，待出浆管出浆并稳流3s～5s后停止注浆；b)灌浆锚固金属波纹管用于盖梁与墩柱之间的连接，灌浆锚固金属波纹管采用圆形增强金属波纹c)波纹管下端设置压浆口连接压浆管，上端设置出浆口连接出浆管或直接由端部出浆。7.3.7张拉压浆。湿接缝位置混凝土达到设计强度的100%，弹性模量达到90%，且养护时间不少于7天后，进行预应力张拉施工。7.3.8在拼接缝位置，墩柱上应布置调节垫块。7.4墩柱节段拼装T/JSTERAXX－20247.4.1拼装前应对墩柱节段拼接缝进行表面处理，确保表面无油、无水及无可见灰粉。7.4.2墩柱应按以下工艺流程拼装：表面处理并充分干燥、拼接缝测量、涂刷环氧粘结剂、墩柱节段拼装、安放调节设备、垂直度、标高测量、调节墩柱垂直度、灌浆套筒连接。7.4.3拼装前应对墩柱节段拼接缝表面进行复测，标高允许偏差为±2mm，水平度允许偏差为±1mm/m。7.4.4环氧粘结剂应均匀涂刷，涂刷时间宜控制在30min内，涂刷前、后均应采取防雨、雪、尘措施。7.4.5上节墩柱应设置调节设备，用于调节的预埋件应在墩柱预制时安装。7.4.6墩柱拼装就位后应设置临时支承措施防止倾覆。7.5盖梁节段拼装7.5.1盖梁间节段拼装前应进行拼接面预处理，清除尘土、油脂等污染物及松散混凝土与浮浆后，应进行冲洗，然后进行干燥处理。7.5.2盖梁间节段拼装前应进行匹配拼装。7.5.3环氧粘结剂应均匀涂刷，覆盖整个匹配面，涂刷时间宜控制在30min内，施加临时预应力时，环氧粘结剂应在全断面均匀挤出，同时应对孔道口做好防护，严禁环氧粘结剂进入预应力筋孔道，冬季施工时应对环氧粘结剂采取保温措施。7.5.4临时预应力筋和永久预应力筋的布置、预应力筋类型、张拉顺序、张拉力应严格按照设计方案执行。7.5.5湿接缝连接应按下列要求进行：a)盖梁湿接缝施工前，搭设支架，安装底模，模板及支架搭设形式与现浇盖梁相同；b)盖梁主筋预制段预埋套筒，采用机械套筒进行连接，中间部分采用焊接；c)钢筋主筋连接完成后安装预应力管道、穿束钢绞线，预应力管道采用金属波纹管，波纹管对接接头采用胶带进行缠绕，波纹管采用较设计大一个型号的同规格同厂家波纹管，波纹管连接长度要达到设计波纹管的5～7倍；d)预应力管道安装完成后，进行钢绞线穿束，根据预应力管道位置，在湿接缝中间位置在预应力管道顶部设置排气孔，装侧模、对拉杆加固系统，浇筑低收缩混凝土。7.6灌浆连接7.6.1灌浆前应再次检查套筒或金属波纹管，确保内腔通畅无杂物。7.6.2高强无收缩水泥灌浆料应在拼装前1天进行流动度测试及1d龄期抗压强度测试，符合规定后可用于现场拼装连接。7.6.3高强无收缩水泥灌浆料在拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位应制取不少于3组，分别测试1d、3d和28d龄期抗压强度。7.6.4灌浆施工应保持连续，如在压浆过程中遇停电等突发状况时，现场应配备应急发电设备或高压水枪等清理措施。7.6.5灌浆完成后应及时清理残留在构件上的多余浆体。8质量检验8.1一般规定8.1.1预制拼装桥墩分部及分项工程划分应符合JTGF80/1的规定。8.1.2预制拼装桥墩的每个预制构件及构件拼装均应检验，相应检验项次中带“△”为关键项目。8.1.3分项工程质量检验评定见JTGF80/1。T/JSTERAXX－20248.1.4钢筋连接用套筒灌浆料的强度评定，应以标准养生28d的试件为准，设计另有规定时按设计规定。8.1.5预制拼装盖梁预应力筋加工及张拉应符合JTGF80/1的规定。8.2预制构件8.2.1钢筋加工及安装质量应符合下列要求：a)钢筋加工基本要求应符合JTGF80/1的规定；b)钢筋加工及安装的外观质量应符合JTGF80/1的规定；c)钢筋安装实测项目应符合表8。234尺量：定位板孔间距检查100%，其他每个2-2，04注：工后钢筋保护层厚度检测按T/JSJTQX8.2.2预制应符合下列要求：a)预制墩柱应符合JTGF80/1的规定；b)预制墩柱的外观质量应符合JTGF80/1的规定；c)预制墩柱的实测项目应符合表9。2342m直尺：每20m测1处，且不少于3