中国国电集团公司水电建设工程达标投产考核办法(试行)-国电集工2004110号

PAGE—PAGE59—中国国电集团公司文件中国国电集团公司文件国电集工[2004]110号关于印发《中国国电集团公司水电建设工程达标投产考核办法（试行）》的通知集团公司各分支机构，龙源集团，国电电力，长源电力，各项目单位（筹建处）：为提高集团公司水电建设管理和工程整体移交水平，确保工程质量，充分发挥投资效益，集团公司制定了《中国国电集团公司水电建设工程达标投产考核办法（试行）》，现予印发，请认真遵照执行。对执行中存在的问题，请及时向集团公司工程建设部反馈。附件：《水电建设工程达标投产考核办法（试行）》二○○四年四月四日主题词：MERGEFIELD主题词水电主题词：MERGEFIELD主题词水电建设达标考核办法2004年4月4日印发中国国电集团公司总经理工作部附件：中国国电集团公司水电建设工程达标投产考核办法（试行）第一章总则司”)水电工程的建设管理水平和整体移交水平，确保工程质量，充分发挥投资效益，结合水电建设工程的特点，在原国家电力公司颁发的《水电工程达标投产考核办法（2001年版）》的基础上，制订本办法。第二条本办法为集团公司标准，适用于集团公司全资和控股的新建、改建、扩建的水电工程项目。第三条达标投产考核以国家、电力行业和集团公司颁发的有关水电建设的现行规程、标准、规定以及项目批准的有关文件、设计资料、合同等为主要依据，坚持“安全可靠、经济适用、符合国情”的原则，加强过程管理，全面提高工程建设管理水平。严禁以达标为名提高装饰和建设标准，不做表面文章，防止形式主义。第四条水电建设工程各项目要结合工程的实际情况，根据本办法的要求，在开工建设时就制定达标投产实施细则，并报集团公司审批。第五条工程项目的进口机电设备，凡与安全稳定运行和主要技术经济指标有关的，均应同时满足合同和本办法的质量和工艺要求。第六条采用国际招标的土建施工、机电和金属结构安装的工程，均应同时满足合同和本办法的质量和工艺要求。第二章考核方式和程序第七条水电建设工程达标投产考核工作采用年度考核与竣工考核相结合的方式。第八条年度考核工作在项目法人组织工程建设各方自检，根据本办法提出自检报告后，由集团公司组织检查，提出考核报告。第九条枢纽工程通过竣工验收后的三个月内，须由项目法人向集团公司提出达标投产竣工考核申请（见附表2）。集团公司根据项目法人的申请和竣工自检报告，提出竣工考核的意见。第三章申报达标投产竣工考核的条件第十条每年已进行达标投产年度考核，且按照本办法二十一条计算的竣工考核自检总得分率在80%及以上。第十一条按设计要求完成了工程的全部土建和安装工程，影响工程安全稳定运行的所有重大问题都已经解决。第十二条按《水电建设工程安全鉴定规定》和《水电站基本建设工程验收规程》要求，通过了竣工安全鉴定和枢纽工程竣工验收；完成了机组的整套启动试运行及性能试验项目，并移交商业运行。第十三条在工程建设期未发生一次性10人及以上生产性人身死亡的特大群死群伤责任事故和其它特大责任事故。第十四条各单元工程质量必须全部合格，且分部工程优良率在50%以上，重要分部工程全部优良。第四章考核项目和评分原则第十五条考核项目为：安全文明施工管理、土建工程施工质量与工艺、金属结构工程质量与工艺、机电工程质量与工艺、工程档案、综合管理。第十六条各考核项目的标准分分别为：安全文明施工管理200分、土建工程施工质量与工艺300分、金属结构工程质量与工艺100分、机电工程质量与工艺150分、工程档案150分、综合管理200分，总标准分为1100分。第十七条考核时不扣分即得分。对各考核项目中的分项限定扣分限额。第十八条量化的考核指标必须严格按本办法界定的条件统计填报，瞒报、虚报指标者，加倍扣分，情节严重的取消达标资格。第十九条对难以量化的考核项目，必须严格按本办法规定的检查范围、内容、方法、数量和计量单位等进行考核。第二十条评分结果采用分项得分率和总得分率。不同的施工阶段，没有实施的项目，其基本分不计入标准分总分。第二十一条年度考核结果直接采用当次得分率，竣工考核结果采用当次得分率和历次年度考核得分率平均值各占60%和40%之和。第二十二条达标投产考核内容和评分规定详见附表１。第五章达标投产自检第二十三条达标投产年度考核和竣工考核自检由项目法人组织工程建设各方进行，根据不同的工程建设阶段，按照本办法的要求，提出基本标准分建议，并据此逐项检查、评分、计算得分率。第二十四条项目法人组织工程建设各方自检，必须实事求是，对自检报告的真实性、可靠性和完整性负责。第二十五条项目法人组织自检时，对存在的问题要实事求是地进行扣分，并加以分析，找出原因，提出改进意见。第二十六条自检报告的主要内容（一）工程概况：工程任务、规模、枢纽布置、各主要建筑物特性，主要机电设备、金属结构的结构型式、主要技术参数和特性，项目股东、股比情况，实行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制、合同管理制情况，工程主要分标及承建单位，在建合同的质量目标和进度要求，主要工程建设目标，以及试生产期生产管理及生产任务（指标）完成情况等。（二）工程形象面貌，工程建设计划要求与实际施工进展等情况。（三）上次年度考核时提出的问题和建议的整改落实情况。（四）根据工程建设阶段确定的各考核项目的基本标准分及有关说明。（五）在建设过程中实施达标投产情况及当次自检情况（各考核项目分项考核情况，包括成绩和问题，扣分说明及主要原因）。（六）附自检考核表（七）进一步加强工程建设管理的意见。（八）需要报告的其他事项。第六章考核报告的主要内容第二十七条达标投产考核组在进行考核时，必须实事求是，客观公正，对考核报告的真实性、可靠性和公正性负责。第二十八条年度考核报告的主要内容应包括：（一）工程概况：工程任务、规模、枢纽布置、各主要建筑物特性，主要机电设备、金属结构的结构型式、主要技术参数和特性，项目股东、股比情况，实行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制、合同管理制情况，工程主要分标及承建单位，在建合同的质量目标和进度要求，主要工程建设目标，以及试生产期生产管理及生产任务（指标）完成情况等。（二）工程形象面貌，工程建设计划要求与实际施工进展等情况。（三）历次年度考核时提出的问题和建议的整改落实情况。（四）在建设过程中实施达标投产情况及当次自检情况。（五）当次考核情况：考核综述和各考核项目分项考核情况，包括取得的成绩、存在的问题，扣分说明及主要原因和得分率。（六）工程建设中存在的主要问题及建议。（七）需要报告的其他事项。第二十九条竣工考核报告的主要内容应包括：（一）工程概况：工程任务、规模、枢纽布置、各主要建筑物特性，主要机电设备、金属结构的结构型式、主要技术参数和特性，项目股东、股比情况，实行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制、合同管理制情况，工程主要分标及承建单位，主要设备供应单位，主要工程建设目标完成情况，试生产期生产管理及生产任务（指标）完成情况等。（二）历次年度考核时提出的问题和建议的整改落实情况评（三）在建设过程中实施达标投产情况及当次自检情况。（四）当次考核情况：考核综述和各考核项目分项考核情况，包括取得的成绩、存在的问题，扣分说明及主要原因和得分率。（五）工程建设中存在的主要问题及建议。（六）需要报告的其他事项。（七）根据考核情况提出评价意见。第七章奖惩第三十条凡通过达标投产考核并按规定提交达标申报材料的水电工程，经集团公司审核认定后，由集团公司命名为“达标投产水电工程”，统一颁发奖牌，并根据申报单位的建议，对建设、设计、监理、施工、运行等单位分别颁发证书。第三十一条由工程建设项目法人对工程达标投产作出贡献的参建单位进行适当的物质奖励。第三十二条达标工程及其受奖的参建单位名单，将定期在相关媒体上发布。第三十三条参建单位达标投产的业绩在集团公司独资或控股的工程招投标中享有加权优惠，或向参股建设的控股方提出优惠建议。第三十四条对达标投产工作中弄虚作假，考核结果与实际严重不符，经核查属实；已获得命名，在质量保证期内，发生重大的因为建设责任引起的事故，经核查属实，取消命名和收回奖牌，并追究责任人的责任。第八章附则第三十五条本办法由集团公司工程建设部负责解释。第三十六条本办法自颁布之日起实施。附表1：水电建设工程达标投产考核内容和评分标准考核项目一：安全文明施工管理标准得分：200分序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分１事故扣分限额：40１.1人身伤亡事故1.1.1年度考核1.1.1.1生产性死亡1.1.1.2生产性重伤1.1.1.3发生一次性3人及以上生产性人身死亡事故增扣1.1.2竣工考核1.1.2.1（N表示施工建安工程量，亿元计）1.1.2.2发生一次性3人及以上生产性人身死亡事故增扣1.1.2.3工程施工期间发生生产性重伤事故1人1人1次1人1次1人10258/N1/3510/N1.2重大交通事故、机械设备事故、火灾事故、群体健康事故工程施工期间发生损失50万元以上负有主要责任的重大交通事故、机械设备事故、火灾事故、群体健康事故1次52防洪度汛扣分限额：302.1建设期防洪度汛安全2.1.1工程形象面貌未达到设计度汛标准：未造成重大损失造成重大损失2.1.2项目法人未牵头成立由建设各方参加的防洪度汛组织机构2.1.3建设各方职责不清2.1.4防汛物资储备不足2.1.5未制订应急预案2.1.6汛情预报渠道不畅1项1项1项1项1项1项1项25111112.2水情自动测报系统水情测报通信组网和设备存在设计、安装、制造的质量问题或运行不正常1处0.53消防设施扣分限额：103.1消防供水系统3.1.1消防供水水源不可靠3.1.2消防供水系统不能正常投运3.1.3消防设备电源不满足双电源、双回路供电要求3.1.4消防车配置不满足规范和设计要求1项1项1项1项11113.2一般场所的消防设施3.2.1不齐全3.2.2失效1处1件0.20.43.3重点防火部位消防设施3.3.1未按规定配备相应的消防器材和设施3.3.2无消防专项管理制度和责任制、无应急措施1处1项0.40.23.4危险物品管理3.4.1易燃、易爆、有毒等危险物品的储存、发放、运输、使用、防护不符合国家规定3.4.2防雷装置标志不醒目1项1处0.50.53.5消防装置、系统3.5.1水、气体消防分（子）系统试验不合格3.5.2消防报警分（子）系统试验不合格3.5.3全厂火灾自动报警系统不能正常投运3.5.4消防通道不畅3.5.5生产、管理人员的消防知识和消防器材使用技能不合格1次1次1项1处1人·次0.21210.53.6防火涂料3.6.1没有采用合格的不燃或阻燃材料3.6.2有漏涂刷或厚度不足3.6.3涂刷不够均匀1区域1处1处50.50.14工程安全设施扣分限额：104.1遮栏、护栏、栏杆、爬梯、踏步等4.1.1不符合设计和规程要求4.1.2不齐全、不可靠4.1.3焊接、连接有缺陷，整体不美观、有污损1处1处1处0.30.20.14.2安全标志、警告牌4.2.1不符合规程、规定4.2.2不齐全1处1处0.10.14.3沟（洞）盖板4.3.1不符合设计和规程要求4.3.2不平整、不并缝、有破损4.3.3不可靠1处1处1处0.30.20.24.4靠近带油设备的沟盖板没密封1处0.24.5有害气体防治4.5.1采取通风措施，但不完善4.5.2未采取措施1处1项0.525机电设备安全扣分限额：105.1保安电源5.1.1保安电源、备用电源、UPS、事故照明电源5.1.1.1不符合设计和规程要求5.1.1.2不安全5.1.1.3不可靠1处1处1处0.30.30.35.1.2自动投入效果5.1.2.1自投不正确5.1.2.2抽查做自投试验时不正确1次1次1２5.2照明5.2.1主厂房和主要通道及设备的照明5.2.1.1不符合设计和规程要求5.2.1.2灯具漏装或损坏5.2.1.3灯不亮5.2.1.4照明亮度不满足施工或运行的要求5.2.1.5事故灯不亮1处1盏1盏１处1盏0.30.30.10.50.45.2.2一般部位和道路的照明5.2.2.1灯具漏装或损坏5.2.2.2灯不亮1盏1盏0.20.15.3电气设备的安全接地电气设备接地不符合设计和规程要求，存在漏接或未直接与地网连接，接地不可靠，设备接地没有明显标注接地符号等质量缺陷。1处0.25.4电缆和各类孔洞的封堵5.4.1不符合设计和规程要求5.4.2漏封5.4.3封堵不严密5.4.4电缆沟和竖井没有分段做防火隔离5.4.5隧道和厂房内电缆构架没有采取分段阻燃隔离1处1处1处1处1处0.20.50.20.20.25.5各类起吊设施5.5.1不符合设计和规程的要求5.5.2无使用许可证5.5.3不符合使用许可证的规定1个1台1台0.220.56环境保护扣分限额：206.1主要厂区施工临时设施未及时撤除并恢复植被6.2排水沟、涵排水不畅、道路积水6.3主要厂区有脏、乱、差现象6.4粉尘、噪音超标6.5生产、生活污水排放超标6.6弃碴场及边坡未采取水土保持措施6.7饮用水水质不符合标准6.8厂区绿化成活率<100%，每降6.9放射计量6.9.1未严格执行射线探伤安全规定6.9.2未严格执行金相分析安全规定6.9.3未严格执行暗室工作安全规定6.9.4未严格执行机械性能试验安全规定6.9.5未严格执行光谱分析安全规定1处1处1处1处1处1处1处1%1项1项1项1项1项0.50.20.20.20.20.50.50.10.50.30.20.20.27安全管理扣分限额：207.1安全组织机构7.1.1项目法人未设独立的安全监督管理部门或未设安全专职7.1.2监理单位未配备足够的专职安全监理工程师7.1.3施工单位未设独立的安全监督管理部门7.1.4未建立整个工程建设的安全委员会1项1项1项1项0.50.50.50.57.2安全管理制度7.2.1没有明确的建设期安全工作规划和年度安全目标7.2.2规章制度不完善，针对性不强，可操作性不强7.2.3未坚持三级安全教育7.2.4特种作业人员未经培训或无证上岗7.2.5特殊工序无专项安全技术措施7.2.6考核不严格，未严格实施安全管理的奖惩制度7.2.7施工单位未即时报告重大事故或隐瞒事故7.2.8试生产期，运行单位发生重大生产安全或质量事故，隐瞒不报、谎报或延期报告7.2.9对事故处理未执行“四不放过”的原则7.2.10项目法人未建立整个工程的安全事故档案1项1项1批·次1人·次1项1项1次1次1项1项10.20.50.20.20.5550.527.3安全责任制7.3.1安全责任制笼统，无针对性，不分层次，有效性差7.3.2安全第一责任人职责不明，主要安全生产工作未到位7.3.3对分包单位以包代管，不履行总包单位的职责1项1次1项0.510.58现场安全文明施工管理扣分限额：608.1各种临建设施未作统一规划，布局不合理8.2施工布置区未进行危害性地质调查，未提出专题报告；危险源未采取治理措施，未布置必要的安全监测；治理工程质量不满足设计要求8.3施工道路不畅，未按规定设置交通标志，道路不平整，边坡、挡墙路基施工质量不满足设计要求，扬尘，路面积水8.4违章驾驶，车况不良8.5洞内照明、通风不良，排水不畅，路面积水，线路布置、架设不规范8.6未对危险场所（油库、炸药库、压力容器、大型起重作业、危险品仓库等）制订专项安全措施，未设专人管理或措施不落实8.7对矿石生产系统、水泥拆包、钻孔作业等未采取防尘除尘措施8.8高处作业未制订安全措施，作业平台、施工排架未进行安全鉴定8.9上下多层作业无专人监护，无提示标志，未采取防护措施8.10未制订爆破作业安全规定8.11特种设备未经年检，无证运行，未进行定期检修8.12施工用电不规范，线路架设不规范；未设专用配电箱或配电箱破损、乱拉乱接电源、带电设备不设围栏及不挂警告标志等8.13施工区材料堆放不整齐，无标识8.14建筑垃圾未按规定及时处理，污水、废水及生活垃圾未按合同要求处理8.15未按合同要求堆渣、弃渣8.16未严格按规定使用易燃、易爆及有害物品未按规程要求设置遮栏、栏杆、沟（洞）盖板、安全标志、警示牌等8.17消防8.17.1未按规程制订消防措施8.17.2消防设施不齐全，未按规程要求对消防设施进行定期检查，消防设施失效8.18辅助生产区域凌乱，存在脏、乱、差8.19办公及生活区不整洁、卫生差，饮用水无保护措施1处1项1处1人.次1处1项1处1项1次1项1项1处1处1处1次1次1项1项1处1处/项0.520.20.20.210.50.50.20.210.20.20.520.510.20.20.5考核项目二：土建工程施工质量与工艺标准得分：300分序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分一、通用部分1土石方明挖扣分限额：201.1边坡开挖1.1.1坡面及轮廓尺寸不满足设计要求1.1.2坡面残留不稳定岩块1.1.3开挖过程中措施不当，发生过严重塌方1.1.4采用预裂（或光面）爆破：微风化岩体，单元残孔率<90%，弱风化岩体，单元残孔率<80%，1.1.5开挖表面平整度不符合规范要求1.1.6边坡开挖未按设计要求及时支护1处1处1处1单元1单元1单元1单元0.20.220.10.10.10.51.2基础开挖1.2.1保护层开挖不满足规范和设计要求1.2.2建基面有松动岩块、有爆破影响裂缝1.2.3断层及裂隙密集带未按规范和设计要求处理1处1处1处0.50.50.51.3建基面开挖验收成果1.3.1建基面单元开挖优良率＜90％，每降1.3.2单元工程验收优良率抽查结果,不符合实际情况，不真实1.3.3无开挖断面测量汇总图表1.3.4要求进行开挖前后声波测试，但无对比分析成果1%1项1单元1单元0.11112地下洞室开挖扣分限额：302.1轴线、轮廓尺寸和标高2.1.1隧洞轴线、洞底高程偏差大于设计要求2.1.2采用周边光面爆破：微风化岩体，单元残孔率<90%，弱风化岩体，单元残孔率<80%，2.1.3开挖表面平整度不符合规范要求非地质原因，单元径向超挖超过15cm2.1.4不衬砌水工隧洞开挖面的平整度不满足设计要求2.1.5洞室开挖过程中因措施不当出现严重塌方1处1单元1单元1单元1单元1处1次20.10.10.10.10.522.2支护未按合同和设计要求及时支护1单元0.52.3地下洞室验收无开挖断面测量汇总图表1单元12.4安全监测未开展安全监测1处0.23混凝土浇筑扣分限额：503.1混凝土原材料3.1.1水泥、掺和料、钢筋钢材、外加剂等不符合设计和合同要求3.1.2砂石骨料主要指标不符合设计和合同要求，又未采取配合比调整等措施（按检测成果）1批1次20.13.2施工工艺及外观质量3.2.1钢筋间距、数量、焊接质量不满足规范及设计要求3.2.2跑摸3.2.3爆模或跨模3.2.4施工缝未严格处理，以致夹砂、冷缝、渗水等3.2.5混凝土外露面有错台、蜂窝、麻面、挂帘1单元1处1次1单元1单元0.20.210.20.23.3混凝土工程质量验收成果3.3.1坝体混凝土分部工程优良率＜50％（重要的分部工程必须优良），每降3.3.2防渗体混凝土分部工程优良率＜50％（重要的分部工程必须优良），每降3.3.3泄洪消能系统分部工程优良率＜50％（重要的分部工程必须优良），每降3.3.4电站厂房系统分部工程优良率＜50％（重要的分部工程必须优良），每降1％1％1％1%0.50.50.50.53.4混凝土试验成果3.4.1混凝土试件的强度保证率小于设计要求3.4.2＜C20混凝土抗压强度离差系数常态混凝土＜0.15，每增加碾压混凝土＜0.18，每增加3.4.3≥C20混凝土抗压强度离差系数常态混凝土＜0.11，每增加碾压混凝土＜0.15，每增加3.4.4抗渗试件不满足设计要求3.4.5抗冻试件不满足设计要求3.4.6碾压混凝土钻孔取样评定有不合格项1项0.010.010.010.011组1组1项30.20.20.20.2110.24预应力锚固扣分限额：104.1锚固范围、深度和数量不满足设计要求4.2锚固结构形式不符合设计要求4.3未进行预应力锚杆（索）的抽样检查及整体试验4.4试验锚杆（索）不符合设计要求4.5原位监测的锚杆（索）预应力值损失超过设计允许值1处1处1项1根1根0.50.210.50.25边坡支护及排水扣分限额：205.1锚喷5.1.1锚杆布置和长度与设计图不符5.1.2锚杆拉拔试验锚固力未达到要求5.1.3锚杆注浆密实度无损检测合格率<90%，按单元每降5.1.4水泥砂浆强度未达到设计要求5.1.5喷混凝土与岩石结合不良5.1.6喷混凝土厚度检测未达设计值5.1.7喷混凝土强度检测未达设计值1处1处1%1批1处1处1组0.10.20.20.20.10.10.25.2岸坡排水设施5.2.1地面排水沟不完善或有损坏5.2.2排水孔深度未达设计值、排水孔堵塞1处1处0.10.25.3岸坡变形检测成果出现异常或变形值未趋于收敛(未采取处理措施)1处0.55.4岸坡地下水观测出现异常地下水位（未采取处理措施）1处0.55.5岸坡坡面整治坡面支护不及时，岸坡有塌、陷、雨淋冲沟1单元0.25.6岸坡马道和阶梯（有交通要求）马道未按设计形成，梯道不通畅1处0.26基础及洞室灌浆扣分限额：406.1基础及洞室固结灌浆6.1.1固结灌浆检测成果6.1.1.1建基面以下规定深度内岩体固结灌浆后波速平均值未达到设计要求值6.1.1.2固结灌浆单元工程优良率＜85％，每降1处1％10.16.1.2检查孔压水试验检查结果6.1.2.1无检查措施6.1.2.2检查孔试段合格率必须满足规范要求。按合格率100％考核，每降1项1％20.16.2帷幕及排水6.2.1帷幕的布置与施工6.2.1.1帷幕孔深度不符合设计要求6.2.1.2帷幕灌浆孔孔排距不符合设计要求6.2.1.3岸坡帷幕与孔洞接合部不符合设计要求6.2.1.4灌浆孔优良率＜70％,每降1孔1孔1处1%10.110.26.2.2检查孔压水试验检查结果6.2.2.1未按规范或合同要求进行现场试验6.2.2.2无检查措施6.2.2.3检查孔布置、数量不符合规范要求，每少6.2.2.4试段合格率必须满足规范要求，按合格率100%考核，每降1次1单元1孔1%320.50.26.2.3帷幕观测成果6.2.3.1帷幕后测压孔水位超过设计值或异常上升，且与库水位相关明显已处理未处理6.2.3.2坝基、坝肩有异常渗漏已处理未处理1孔1孔1处1处0.53～513～56.2.4幕后排水6.2.4.1排水孔布置、深度不符合设计要求6.2.4.2排水孔堵塞6.2.4.3排水廊道内不整洁、不通畅、有施工遗留物1处1处1处110.16.3回填灌浆6.3.1灌浆区段长度大于三个浇筑段或＞50m6.3.2检查孔数量少于灌浆孔总数的5%,每降6.3.3每浇筑段须布置一对检查孔，未布置检查孔6.3.4采用声波检测辅以钻孔检查，回填灌浆脱空部位未补灌1％1浇筑段1处1110.5二、分项部分扣分限额：1301混凝土坝1.1抽查验收成果分部工程验收优良率抽查结果,不符合实际情况，不真实1项31.2坝体表面平整度1.2.1坝体整体偏差超出设计允许值1.2.2局部表面平整度超出设计允许值1.2.3上下游坝面不整洁1处1处1处0.50.20.11.3坝体缺陷检查1.3.1出现深层及贯穿裂缝（已处理），常规坝及碾压混凝土坝1.3.2表面裂缝、露筋、狗洞1.3.3蜂窝、麻面、挂浆、碰损、错台1条1处1处20.20.11.4大坝观测成果1.4.1坝体局部位移及挠度超过设计允许值1.4.2坝体局部渗流量出现异常1.4.3坝体局部应力超过设计允许值1.4.4接缝张开度超过设计允许值1.4.5坝基局部扬压力超过设计允许值1.4.6拱坝坝肩变位、应力超过设计值1处1处1处1处1处1处2222221.5大坝内外部观测设施及观测资料1.5.1观测设施布设不符合设计要求1.5.2观测设施完好率低于100％，每降低1.5.3没有观测资料1.5.4观测资料不连续、不完整1.5.5观测资料未整理或未进行分析1处5％1项1项1项0.51522～51.6坝顶设施1.6.1坝顶平台或路面不平整1.6.2排水设施损坏、排水不畅1.6.3防浪墙体不平整1.6.4上下游栏杆有变形或有锈蚀1处1处1处1处0.10.10.20.11.7坝体廊道及通道1.7.1廊道内墙壁不平整或有苔藓1.7.2坝体接缝有较严重的渗水1.7.3集水井和排水沟堵塞1.7.4廊道内不整洁、不通畅，有施工遗留物1.7.5廊道内照明不够，灯损坏1处1处1处1处1处0.10.50.50.10.11.8坝基处理1.8.1坝基混凝土有溶蚀1.8.2坝基渗流量超过设计允许值1处1项221.9伸缩缝及止水1.9.1型式、尺寸、材质不符合设计要求1.9.2伸缩缝及止水不均匀、不顺直、不平整1.9.3伸缩缝及止水变位或局部损坏或止水带搭接有缺陷1.9.4伸缩缝渗水1处1处1处1处20.10.20.51.10坝体接缝灌浆1.10.1灌区两侧坝块混凝土及上覆令期、温度未达到设计规定值1.10.2接缝的张开度小于0.5mm未采用超细水泥等措施而进行施灌的1个灌区1处10.51.11其他建筑物及设施1.11.1上坝交通路面、便道、边坡马道不符合设计要求1.11.2启闭机房、升降电梯等土建不符合设计要求（按厂房土建工程要求检查）1项1项11～22土石坝2.1抽查验收成果2.1.1分部工程验收优良率<50%，每降低2.1.2分部工程验收优良率不符合实际情况，不真实1%1项132.2防渗体及地基防渗施工质量2.2.1防渗体(包括接缝及止水)单元工程质量评定优良率<85％，每降低2.2.2地基防渗单元工程质量评定优良率<85％，每降低2.2.3面板混凝土有级差，沥青混凝土生产或土料加工有不合格项2.2.4土质防渗体接缝及结合面局部有返工项2.2.5混凝土面板接缝及周边缝的止水等局部有缺陷2.2.6沥青混凝土防渗体接缝及结合面局部有缺陷1％1％1处/项1项1处1处0.30.210.50.22.3防渗体质量检测试验2.3.1防渗土料压实试验合格率<95%，每降2.3.2沥青混凝土力学性能或主要材料试验合格率<95%，每降2.3.3质量检测试验报告不真实、不准确1％1％1处0.20.332.4防渗体变形和裂缝2.4.1防渗体施工和运行中曾发生贯穿裂缝已处理，未处理，2.4.2面板施工和运行中曾发生宽度＞0.2mm表面裂缝（已处理），1000m2发生裂缝应小于2条，每增加2.4.3面板与垫层在蓄水后有脱空2.4.4防渗体沉陷变形超过设计值1条1条1处1处12～510.3～22～32.5坝体填筑施工质量2.5.1面板坝垫层、过渡区及主堆石区，均质土坝及土坝反滤料、排水料填筑，各单元工程全部合格，优良率<85％，每降低2.5.2上坝料质量偏差超过设计要求、铺料诱导标志不足、碾压前后无测量资料，加水及碾压遍数无控制措施、搭结部位及周边未按设计技术要求处理2.5.3面板坝坝体次堆石区及土坝堆石各单元工程全部合格，优良率<50％，每降2.5.4料场变化未进行论证试验2.5.5反滤料级配及渗透性能有返工项2.5.6面板垫层料级配、渗透性能、密度和平整度有返工项2.5.7坝坡防护施工质量未达到设计要求1％1项/处1％1次1组1组1处0.20.30.320.50.52.6排水设施质量2.6.1减压（排水）井单元工程质量优良率<100％，每降2.6.2排水管网分区不清，管路及排水通道有堵塞2.6.3排水检查廊道有裂缝2.6.4排水检查廊道不平整、不通畅1％1处1条1处0.210.50.12.7内外部观测设施及观测资料2.7.1观测设施完好率<90％，每降低2.7.2集中观测未形成或观测房（站）破损2.7.3没有观测资料或资料统计分析不及时、不连续、不完整2.7.4内外部观测资料未整理2.7.5内外部观测资料未及时分析1％1项1项1处1处0.225～102～51～32.8坝体安全监测2.8.1坝体施工和运行期沉陷超过设计值2.8.2坝基、坝肩有异常渗漏较大，水量稳定很大，水量不稳定增加（视情况）2.8.3坝体或坝基渗流压力高于设计值较小有异常上升（视情况）2.8.4坝基、坝肩地下水位有异常上升并与库水位相关性强（视情况）2.8.5坝（库）底排水管有异常集中渗漏一般严重（视情况）2.8.6坝体或坝基孔隙水压力超过设计值1处1处1处1处1孔1处1处1处1处1～335～1015～10315～100.52.9大坝外观、坝顶设施2.9.1上游坝面及防浪墙平整度不满足设计要求超标值≤20%超标值20%～70％平整度超标值＞70％2.9.2坝顶平台及路面不平整2.9.3坝顶及坝面排水设施缺损或堵塞2.9.4坝顶沟（洞）盖板缺损、不平整2.9.5扶手、栏杆、灯柱接头不牢固或勾缝不饱满2.9.6扶手、栏杆、灯柱焊缝表面或抹面表面不光滑2.9.7扶手、栏杆、灯柱油漆及粉刷不合格1处1处1处1处1处1处1处1处1处0.20.40.80.10.30.20.30.10.23泄洪建筑物3.1抽查验收成果分部工程验收优良率抽查结果,不符合实际情况，不真实1项33.2结构轴线、体型、尺寸、标高及过水断面3.2.1结构轴线及型体偏差不符合设计要求3.2.2高速水流过流面的平整度不符合设计要求。3.2.3溢流面有接缝错台、钢筋头、表面残缺、升坎等未按设计要求处理1处1处1处0.20.50.53.3防空蚀及抗磨措施3.3.1防空蚀（或抗磨）设施的位置、体型、尺寸不符合设计要求3.3.2防空蚀（或抗磨）材料及其性能不符合设计要求3.3.3防空蚀（或抗磨）设施的施工工艺不符合有关规范及设计要求1处1批1处110.53.4伸缩缝及止水3.4.1伸缩缝和止水的型式、尺寸和材料不符合设计要求3.4.2伸缩缝及止水不均匀、不顺直、不平整3.4.3伸缩缝及止水变位或局部损坏或止水带搭接有缺陷3.4.4金属止水片焊接质量有缺陷，伸缩缝渗水1处1批1处1处20.10.20.53.5结构物混凝土质量缺陷3.5.1有蜂窝麻面、露筋、破损和表面裂缝等（已处理）3.5.2消能设施有损毁、磨损、冲蚀（未处理）1处1处0.113.6孔口、孔洞钢板衬护3.6.1板材品种、规格及其质量不满足国家标准及设计要求3.6.2钢管、钢衬的里程、中心、园度等偏差超规范规定3.6.3纵、环缝对口错位等偏差超规范规定3.6.4焊接质量有缺陷（咬口、焊件超高、有气孔、裂缝等）3.6.5灌浆孔堵焊表面不平整超设计要求3.6.6管后回填及接缝灌浆未按规范及设计要求施工3.6.7管后回填及接缝灌浆有质量缺陷（钢管有鼓包、未填满的孔腔）1批1处1处1处1处1处1处5～10110.10.10.50.23.7排水设施3.7.1陡槽及消能建筑物的排水管网系统堵塞3.7.2消能区排水系统的抽排设施损毁1处1项133.8内、外部观测及水力学观测3.8.1内外部观测及水力学观测设施埋设有误或失效3.8.2内外部观测及水力学观测资料未及时整理、分析3.8.3地基及边坡渗流量或扬压力超过设计值3.8.4泄洪设施泄洪时原型观测与设计情况有差异：进水不畅；泄洪量不足；泄槽内流态不良；下泄水流对河床及岸坡（影响建筑物安全）的冲刷和淤积，出流有较大涌浪和回流，对电厂等建筑物正常运用有一定影响1处1项1处1项0.12～511～33.9其他建筑物3.9.1内外交通不畅，路面、便道、边坡马道不符合设计要求3.9.2启闭机房等土建不符合设计要求，按厂房土建工程要求检查、扣分。1处13.10结构物外观工艺不美观，不符合要求1项0.54引水发电建筑物4.1抽查验收结果各分部工程验收优良率不符合实际、不真实1项34.2结构轴线、体型、尺寸及标高4.2.1结构轴线及体形偏差不符合设计要求4.2.2尺寸及标高偏差不符合设计要求4.2.3结构物混凝土表面平整度不符合设计要求1处1处1处0.50.50.14.3混凝土缺陷4.3.1出现深层及贯穿裂缝（已处理）4.3.2表面裂缝、露筋、狗洞4.3.3蜂窝、麻面、挂浆、碰损、错台1处1处1处10.20.14.4伸缩缝及止水4.4.1型式、尺寸、材质不符合设计要求4.4.2伸缩缝及止水不均匀、不顺直、不平整4.4.3伸缩缝及止水变位或局部损坏或止水带搭接有缺陷4.4.4伸缩缝渗水1处1处1处1处0.50.10.10.14.5进水口及尾水系统4.5.1进水口或尾水渠出口出现淤积4.5.2进水口或尾水构筑物沉陷变形：影响运行不影响运行4.5.3启闭机室结构不符合设计要求1处1处1处1处0.120.214.6引水压力管道系统4.6.1接缝灌浆灌区的合格率＜90%，每降4.6.2钢衬接触灌浆施工不符合规范或设计要求4.6.3钢衬接触灌浆孔堵焊表面不平整4.6.4钢衬接触灌浆质量检查有鼓包，或脱空范围和程度不满足设计要求4.6.5引水压力管道区域出现不正常漏水1%1处1处1处1处0.50.50.10.20.54.7排水设施4.7.1排水廊道、排水孔布置、深度不符合设计要求4.7.2排水廊道出现异常渗漏4.7.3排水廊道不整洁、排水不畅4.7.4排水孔或排水管网出现堵塞4.7.5集水井排水量超过设计计算量1处1处1处1处1处0.510.20.50.54.8安全监测4.8.1主要监测设施安装施工不满足设计要求4.8.2主要监测设备失效4.8.3监测资料不连续、不完整4.8.4未及时整理分析反馈监测资料4.8.5地下厂房围岩和岩锚梁台变形、应力观测值超过设计要求4.8.6引水发电系统区域地表出现异常渗漏1处1处1次1处1处1处0.50.20.50.5～20.514.9厂房构筑物4.9.1砼结构(板、梁、柱)4.9.1.1不平整或不光滑4.9.1.2模板固定螺栓的防腐处理未作防腐处理4.9.1.3表面有破损或有裂纹或有麻面4.9.1.4色泽不均匀1处1处1处1处0.10.20.30.14.9.2钢结构4.9.2.1有变形或有损伤4.9.2.2有锈蚀4.9.2.3有污染4.9.2.4面层油漆不符合设计要求4.9.2.5高强度螺栓不符合设计要求1处1处1处1处1处0.10.10.20.10.24.9.3设备基础4.9.3.1棱角不分明或不顺直4.9.3.2大面垂直度按≤4mm控制超标值≤20%超标值2080%超标值>80%4.9.3.3直埋螺栓超差量超标1处1处1处1处1项0.20.10.30.60.24.10厂房内外墙面、地面、屋面4.10.1渗漏4.10.1.1出现漏水（地面厂房/地下厂房、主变间）4.10.1.2地面厂房/地下厂房出现渗水1处1处2.50.2～14.10.2裂缝4.10.2.1墙体有裂缝4.10.2.2面层有裂缝1处1处20.54.10.3阴阳角方正按≤4mm控制4.10.3.1超标值≤20%4.10.3.2超标值20%70%4.10.3.3超标值70%1处1处1处0.20.40.84.10.4平整度4.10.4.1超标值≤20%4.10.4.2超标值20%70%4.10.4.3超标值70%1处1处1处0.20.40.84.10.5安装及外观4.10.5.1不规范、不牢固4.10.5.2接缝不均匀或不平整或不顺直4.10.5.3色泽不均匀4.10.5.4有损伤4.10.5.5有污染4.10.5.6有积水4.10.5.7不均匀沉降已超出范围1处1处1处1处1处1处1处0.20.20.20.20.20.514.10.6油漆工艺质量色泽不一致、不均匀、有流痕、有皱纹、有气泡、有脱落、有污染、有返锈、颜色不符合设计要求1处0.14.10.7变形缝变形缝不符合施工规范1处0.24.10.8工艺要求工艺不美观、不符合设计要求1处0.24.10.9抹灰面层4.10.9.1有空鼓4.10.9.2有掉粉4.10.9.3分格缝宽度或深度不均匀4.10.9.4棱角不分明或不顺直1处1处1处1处0.20.20.10.14.10.10料面层4.10.10.1有空鼓4.10.10.2有脱落1处1处0.20.34.10.11水泥砂浆地面表面光平4.10.11.1有麻面4.10.11.2有起砂4.10.11.3有压痕4.10.11.4表面不光平1处1处1处1处0.10.10.10.14.10.12现浇水磨石地面4.10.12.1表面有砂眼或有麻纹4.10.12.2石粒不密实或不均匀4.10.12.3分格条不牢固或不顺直或不清晰1处1处1处0.20.20.14.10.13屋面4.10.13.1坡度不正确4.10.13.2防水层有破损4.10.13.3落水管不符合施工规范1处1处1处0.20.30.14.10.14门（窗）框与墙体间有裂缝或有空鼓或漏风1处0.24.10.15门（窗）4.10.15.1开/关不灵活或密封性差或变形4.10.15.2附件不齐全1处1件0.30.14.11道路、通道、扶手、栏杆、沟（洞）盖板4.11.1路面不平整、出现裂缝、破损；路牙不顺直、不平整、破损；排水设施损坏、堵塞、不畅4.11.2扶手、栏杆接头不牢固；焊缝表面不光滑、不平整；油漆或镀层不符合设计要求；有裂缝、缺损、变形4.11.3盖板有破损，盖合后不平稳、不平整1处1处1块0.10.10.15通航建筑物5.1抽查验收结果验收优良率不符合实际，不真实1项35.2结构、轴线、体型、尺寸及标高5.2.1结构轴线及体形偏差不符合设计要求5.2.2尺寸及标高偏差不符合设计要求5.2.3墙面、坡面平整度不符合设计要求1处1处1处0.50.50.25.3结构物混凝土缺陷5.3.1出现深层及贯穿裂缝（已处理）5.3.2表面裂缝、露筋、狗洞5.3.3蜂窝、麻面、挂浆、碰损、错台1条1处1处10.20.15.4伸缩缝及止水5.4.1伸缩缝和止水型式、尺寸、材料不符合设计要求5.4.2伸缩缝及止水不均匀、不顺直、不平整5.4.3伸缩缝及止水变位或局部损坏或止水带搭接有缺陷5.4.4伸缩缝及止水渗水1处1处1处1处20.10.20.25.5上、下游引航道5.5.1系船墩/导航墙沉陷、变形、缺损5.5.2引航道出现淤积碍航物5.5.3引航道上下游进出口在设计通航水级范围内有不满足通航流态1处1处1项20.225.6闸首5.6.1闸首建筑物结构不平整、不光滑5.6.2建筑物表面有破损或有裂纹5.6.3屋面防水层有缺陷或排水不畅5.6.4建筑物外观不符合设计要求1处1处1处1处0.50.10.20.25.7闸室5.7.1边墙变形超过设计允许值5.7.2水位标志不清晰、不规范5.7.3系船环、墩缺损、失效1处1处1处0.50.10.25.8输水廊道5.8.1输水不畅，运行不正常5.8.2输水廊道设施损坏1处1处215.9其它设施5.9.1道路、通道不符合设计要求5.9.2道路、通道路面不平整或破损5.9.3道路路面排水不畅或设施缺损5.9.4扶手、栏杆、灯柱接头不牢固5.9.5导航通信设施不全5.9.6扶手、栏杆、灯柱焊缝表面或抹面不平整5.9.7扶手、栏杆、灯柱油漆或镀层不符合设计要求5.9.8扶手、栏杆、灯柱有裂缝、缺损或变形1处1处1处1处1项1处1处1处0.50.10.10.210.10.10.1考核项目三：金属结构工程质量与工艺标准得分：100分序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分一、通用部分扣分限额：201金属结构设备的制造1.1金属结构设备的制造金属结构设备在出厂前的制造、拼装、试验不满足规范或有关技术文件的要求1项0.2～0.52单元工程(安装工程)优良率2.1单元工程优良率各单元工程优良率＜85%，每降低1%0.13金属结构设备(包括压力钢管)防腐3.1表面预处理金属表面预处理未达到规范和设计的要求1项13.2施工环境施工环境不满足规范和设计的要求1项0.23.3油漆防腐3.3.1附着力不合格3.3.2表面色泽不一致、涂层厚度不均匀、有挂流、有皱纹、有气泡、有针孔、有脱落、有污染、有返锈3.3.3厚度不符合设计要求3.3.4表面颜色不符合设计要求1处1处1处1处0.20.10.10.13.4喷涂锌(铝)防腐3.4.1锌(铝)丝纯度不符合规范要求3.4.2镀层厚度不符合规范或设计图样的规定3.4.3部分结合性能(附着力)不符合规范要求，喷镀层脱落3.4.4镀层厚度不均匀3.4.5有起皮、有鼓泡、有孔洞、有裂纹1处1处1处1处1处10.20.50.10.14金属结构设备(包括压力钢管)的焊接4.1焊接与焊缝4.1.1对重要焊缝在焊接前未制定焊接工艺规程、未进行焊接工艺评定4.1.2从事金属结构一、二类焊接的焊工上岗，未持有效合格证4.1.3从事金属结构无损检测人员上岗，未持有效技术资格证书4.1.4局部焊缝外观质量不符合规范要求4.1.5焊缝内部缺陷探伤检测不符合规范要求4.1.6焊缝缺陷处理未达到规范要求4.1.7金属结构焊后消除应力热处理未达到规范要求1项1人1人1处1项1处1项0.5～10.50.50.10.20.50.5二、启闭机扣分限额：155移动式(门式、台车式)启闭机5.1总体状况5.1.1启闭机运行不正常5.1.2负荷限制装置及显示装置不可靠5.1.3高度指示装置及显示装置不可靠5.1.4机房内减速器的噪声超过规范标准5.1.5门机走梯、司机室、机房等处照明条件不符合设计要求5.1.6滑线或行走电缆运行不正常或有破损5.1.7轨道两端行程开关碰块及缓冲器损坏5.1.8操作室内的电气设备有裸露的带电部分5.1.9电气设备不带电的外壳或支架未可靠地接地5.1.10启闭机电气控制不够完好，每缺5.1.11起升机构钢丝绳缠绕错乱5.1.12钢丝绳有损伤或断丝，超过规范要求5.1.13减速器机箱有漏油现象5.1.14门式启闭机的夹轨器(或顶轨器)工作不可靠5.1.15启闭机有啃轨现象5.1.16高扬程启闭机主起升机构两吊点的起升高差超过规范规定1次1次1次1台1处1处1个1处1处1项1处1处1处1处1处1项0.2～0.50.20.20.50.20.50.50.20.20.50.2～0.52～50.20.20.20.55.2齿轮副各传动机构中齿轮副的啮合不符合规范或技术文件的规定1项0.2～0.55.3制动器5.3.1制动轮径向圆跳动偏差超过规范规定5.3.2制动器力矩不符合设计或厂家要求5.3.3在制动状态下，制动轮与制动带的接触面积不符合规范规定5.3.4运行时制动闸瓦与制动轮未全部脱离1项1项1项1项0.10.20.10.25.4大、小车运行机构大、小车跨度、车轮安装控制尺寸偏差不满足规范要求1项0.15.5大、小车轨道大、小车轨道安装控制尺寸偏差不满足规范和设计要求1项0.15.6回转机构5.6.1回转机构的安装(检测项目)不符合设计和规范的要求5.6.2动滑轮组在升降过程中水平旋转1项1项0.20.25.7高强螺栓的拧紧力高强螺栓拧紧力不符合设计要求1组0.55.8机械式挂脱梁机械式挂脱梁工作不可靠1次0.25.9液压式挂脱梁5.9.1液压式挂脱梁就位、穿轴、退轴等信号不准确或失灵5.9.1液压式挂脱梁水下电缆接头漏水1次1个0.20.25.10空运转试验无负荷试验局部未达到有关规范的要求1项0.15.11静荷载试验静负荷试验不满足规范和设计要求1项15.12动荷载试验动负荷试验不满足规范和设计要求1项1～36固定卷扬式启闭机6.1总体状况6.1.1启闭机不能正常运行6.1.2多层绕启闭机钢丝绳缠绕错乱，保养不良6.1.3钢丝绳有损伤或断丝，超过规范要求6.1.4高扬程启闭机主起升机构两吊点的起升高差超过规范规定6.1.5行程限位装置及高度指示装置不可靠6.1.6负荷限制装置及显示装置不可靠6.1.7启闭机减速器的噪声超过规范标准6.1.8启闭机电气控制回路操作不正常，设备有缺陷6.1.9启闭机减速器有漏油现象1次1处1处1项1次1次1台1项1处0.50.520.50.20.20.50.20.26.2启闭机安装启闭机安装控制偏差不满足规范和设计要求1项0.16.3齿轮副各传动机构中齿轮副的啮合不符合规范或技术文件的规定1项0.2～0.56.4制动器6.4.1制动轮径向圆跳动偏差超过规范规定6.4.2制动器力矩不符合设计或厂家要求6.4.3在制动状态下，制动轮与制动带的接触面积不符合规范规定6.4.4运行时制动闸瓦与制动轮未全部脱离1项1项1项1项0.10.10.20.16.5空运转试验无负荷试验规范和设计的要求1项0.16.6无水、静水试验无水、静水启闭试验不规范和设计的要求1项0.26.7动荷载试验动水启闭试验未按合同或启委会的要求完成试验项目1项1～57液压启闭机7.1总体状况7.1.1液压管路有渗油现象7.1.2液压管路的清洗不符合有关要求7.1.3表孔双缸液压启闭机的同步度不符合有关规定的要求7.1.4液压启闭机内泄漏量超过规定值7.1.5油泵站运行时的噪声大于规范要求7.1.6外伸的活塞杆表面有污物7.1.7启闭机在运行过程中有爬行现象7.1.8行程限位装置及高度指示装置不可靠或失灵7.1.9液压系统中压力表失灵或损坏7.1.10安全保护装置或安全阀不可靠7.1.11液压系统中的阀组工作不可靠或不灵活7.1.12启闭机在保压锁定闸门情况下，48h内活塞杆的沉降量超过规范规定7.1.13电气控制回路操作不正常，设备有缺陷1处1处1项1台1台1台1台1次1只1只1只1处1处0.20.2～0.50.210.10.1～0.20.2～0.50.50.210.20.30.27.2机架安装机架安装控制偏差不满足规范和合同要求1台0.17.3启闭机安装启闭机安装就位中心、高程、水平部分超标1项0.27.4液压油7.4.1液压油质量不符合规范或设计文件的规定7.4.2油箱内油位不符合设计规定1项1项0.50.27.5无水、静水试验无水、静水试验不满足规范和设计要求1项0.27.6动载荷试验未按合同或启委会的要求完成试验1项1～5三、闸门、拦污栅及其埋件扣分限额：308平面闸门埋件8.1控制尺寸偏差埋件组装浇捣后，各控制尺寸部分超标1项0.28.2工作表面扭曲埋件组装浇捣后，工作表面扭曲部分超标1项0.18.3工作表面组合处错位埋件单件拼焊后，组合面错位部分超标1项0.19平面闸门门叶9.1安装工艺分节制造的闸门未制定安装工艺1扇0.59.2控制尺寸偏差门叶整体拼焊后，各控制尺寸部分超标1项0.2～0.59.3螺栓9.3.1连接螺栓穿入方向不一致9.3.2高强螺栓的拧紧力不符合设计要求1处1组0.10.59.4支承轮9.4.1带有侧轮的闸门侧轮转动不灵9.4.2定轮闸门主轮转动不灵活1个1个0.10.59.5支承面平面度滑道或滚轮的支承面的平面度不符合规范要求1处0.510活动式拦污栅及其埋件10.1埋件控制尺寸偏差埋件组装浇捣后各控制尺寸部分超标1项0.210.2活动拦污栅栅叶制造拼装主要控制尺寸部分超标1扇0.111弧形闸门埋件11.1控制尺寸偏差埋件组装浇捣后各控制尺寸部分超标1项0.2～0.511.2工作表面扭曲埋件组装浇捣后工作表面扭曲部分超标1项0.211.3工作表面组合处错位埋件单件拼焊后组合面错位部分超标1项0.111.4工作表面平面度埋件组装浇捣后各工作表面平整度部分超标1项0.111.5铰座钢梁及基础安装浇捣后，各铰座钢梁或基础的里程、中心、高程、倾斜等偏差超标1项0.5～1.511.6底坎高程偏差底坎高程差超过规范规定1处0.212弧形闸门12.1铰座铰座中心、里程、高程、倾斜及二孔相对位置等部分超标1项0.2～0.512.2支臂支臂中心、曲率半径等装配尺寸偏差超标1项0.212.3弧形门叶12.3.1门叶拼装后各控制尺寸偏差超标12.3.2侧轮组装尺寸超标，轮子不灵活12.3.3止水橡皮实际压缩量和设计压缩量的差值超过规范规定1项1项1扇0.20.10.113人字闸门埋件13.1底枢装置13.1.1蘑菇头中心位置偏差超过规范规定13.1.2蘑菇头高程偏差超过规范规定13.1.3两蘑菇头相对高程差超过规范规定13.1.4底枢轴座水平度超过规范规定13.1.5蘑菇头的润滑系统工作不可靠1项1项1项1项1项0.20.20.20.20.213.2顶枢装置13.2.1两拉杆中心线交点与顶枢中心的偏差超过规范规定13.2.2拉杆两端高差超过规范规定13.2.3顶枢轴两座板铅垂度偏差超过规范规定1项1项1项0.20.10.214人字闸门门叶14.1总体状况14.1.1顶、底枢轴线偏离值超过规范规定14.1.2底横梁在斜接柱一端的下垂度超过规范规定14.1.3斜接柱上任一点的跳动量超过规范规定1项1项1项0.50.50.214.2支、枕垫块安装(不包括兼作止水的连续性支、垫块)14.2.1支、枕垫块间隙超过规范规定14.2.2每对相接触的支、枕垫块中心线偏移超过规范规定1处1处0.10.114.3止水橡皮14.3.1止水橡皮顶面直线度超过规范规定14.3.2止水橡皮实际压缩量和设计压缩量差值超过规范规定1处1处0.10.115闸门测试15.1闸门漏水量各类闸门漏水量实测值超过合同保证值1扇0.5～115.2闸门振动闸门振动严重1扇215.3闸门表面检查闸门有锈蚀或表面附着污物1扇0.316旁通管道与通气孔16.1通气孔通气孔不畅通，有堵塞现象1项0.5～116.2旁通管道16.2.1旁通管道不畅通，有堵塞现象16.2.2旁通有管道锈蚀1项1项0.5～10.2四、压力钢管扣分限额：2017压力钢管(包括明管、埋管、叉管、伸缩节)17.1总体状况17.1.1始装节管口里程偏差超过规范规定17.1.2始装节管口中心偏差超过规范规定17.1.3与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节管口中心偏差超过规范规定17.1.4弯管起点的管口中心偏差超过规范规定17.1.5弯管起点的里程偏差超过规范规定17.1.6钢管圆度偏差超过规范规定17.1.7纵缝、环缝对口错位超过规范规定17.1.8伸缩节有漏水现象17.1.9中间支墩的高程偏差超过规范规定17.1.10中间支墩的里程偏差超过规范规定1处1处1处1处1处1处1处1个1处1处0.20.20.20.10.10.20.10.20.10.117.2灌浆孔堵焊灌浆孔堵焊表面不平整1处0.117.3压力钢管水压试验17.3.1试验压力未达到设计要求17.3.2钢管变形不满足设计要求17.3.3钢管伸缩节、进人孔等处渗漏17.3.4钢管镇墩出现裂缝、位移1项1项1项1项111117.4压力钢管充水试验充水试验后检查有不满足规范和设计要求的项目1项2五、金属结构设备运行评价扣分限额：1518金属结构投入运行情况18.1汛期，防汛设备（含各类闸门、启闭机）投入运行情况18.1.1防汛设备完好率应100%，每降18.1.2泄洪设施的备用电源不可靠18.1.3汛期，投入运行的闸门或启闭机存在重大质量缺陷1%1项1项11218.2引水发电系统事故闸门及启闭机投入运行情况18.2.1事故闸门及启闭机完好率应100%，每降18.2.2事故闸门启闭机的备用电源不可靠18.2.3机组进入试生产期，投入运行的事故闸门或启闭机存在重大质量缺陷1%1项1项112考核项目四：机电工程质量与工艺标准得分：150分序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分一、机电设备制造1设备制造扣分限额：201.1设备制造厂资质机组、主变及主要机电设备制造厂资质不符合合同和有关行业、部门的要求1项11.2设备制造1.2.1机组、主变及主要机电设备的产品检验、出厂试验结果不满足规范和合同要求1.2.2机组、主变及主要机电设备关键部件的材质低于规范和合同要求1.2.3水轮机转轮模型验收试验项目不齐全或试验结果不满足规范和合同要求1.2.4机组、主变及主要机电设备的铭牌标志、包装、运输、保管不满足规范和合同要求1项1项1项1项1111二、机电设备安装2机电设备安装通用条件扣分限额：102.1设备安装环境条件机组、主变及主要机电设备安装环境条件低于规范和合同要求1项0.2～12.2设备基础机组、主变及主要机电设备的设备基础、埋设部件安装及混凝土浇筑不满足规范和合同要求1项0.52.3设备表面防护2.3.1设备表面除锈、清污处理不满足规范和合同要求2.3.2设备表面金属喷涂，防腐材料选择，喷涂镀层质量及附着力不满足规范和合同要求2.3.3设备表面抗磨蚀材料喷涂，抗磨蚀材料选择、喷涂镀层质量及附着力不满足规范和合同要求2.3.4设备表面油漆防护、选用油漆品种、颜色及涂层质量不满足规范和合同要求1项1项1项1项0.20.2～10.5～122.4安装工程质量验收2.4.1各单元工程验收优良率<80％，每降低2.4.2各分部工程验收优良率<80％，每降低2.4.3各单元工程及各分部工程优良率不符合实际情况1％1％1项0.50.523水轮发电机组（抽水蓄能机组）及附属设备安装扣分限额：203.1机组及附属设备安装工艺及施工措施制定安装工艺和施工措施不满足规范和合同要求或实施不严格1项0.53.2焊接质量3.2.1从事机组及附属设备各部件焊接的焊工上岗，未持有效合格证3.2.2重要部件的焊接，未按合同规定的焊接工艺规程进行3.2.3焊缝焊接质量不满足设计要求1人1项1项0.50.5～10.33.3水轮机（水泵水轮机）3.3.1水轮机（水泵水轮机）主要部件安装允许偏差不满足规范和合同要求3.3.2金属蜗壳、混流式水轮机分瓣转轮现场组焊和安装质量检验不满足规范和合同要求3.3.3水轮机主要部件下列现场试验结果不满足规范和合同要求：（1）金属蜗壳水压试验；（2）水轮机转轮静平衡试验；（3）轴流转浆式、灯泡贯流式水轮机转轮的耐压和动作试验及漏油量检测。1项1项1项0.50.5～10.53.4水轮发电机（发电电动机）3.4.1水轮发电机（发电电动机）主要部件安装允许偏差不满足规范和合同要求3.4.2水轮发电机（发电电动机）主要部件的电气试验结果不满足规范和合同要求3.4.3机组轴线各部位摆度调整及多段轴轴线折弯检测不满足规范和合同要求3.4.4机组下列各项间隙检测不满足规范和合同要求：（1）水轮发电机（发电电动机）空气间隙；（2）水轮机间隙；（3）机组各部导轴承间隙。3.4.5灯泡贯流式机组整体严密性试验及灯泡体下沉值检测不满足规范、合同和设计要求1项1项1项1项1项0.50.51113.5调速系统3.5.1调速器和油压装置安装尺寸允许偏差不满足规范和合同要求3.5.2压油罐及附件严密性试验不满足规范和合同要求3.5.3调速系统整体联动调试和模拟操作试验结果不满足规范和合同要求3.5.4调速系统静态特性和动态调节特性不满足规范和合同要求1项1项1项1项0.50.5114进水阀（球阀、蝴蝶阀、圆筒阀）扣分限额：54.1安装质量进水阀及附属设备安装允许偏差不满足规范和合同要求1项0.54.2无水和静水试验进水阀在无水和静水条件下的各项试验结果不满足规范、合同和设计要求1项0.54.3动水关闭试验进水阀动水关闭试验结果不满足规范、合同和设计要求1项15全厂公用辅助设备系统扣分限额：105.1桥机5.1.1主厂房桥机及轨道安装尺寸控制偏差不满足规范和合同要求5.1.2桥机空、静、动负荷试验结果不满足规范、合同和设计要求1项1项0.50.55.2全厂公用系统（油、气、技术供水、排水、通风空调系统）5.2.1全厂各系统以下各项目安装调试检验不满足规范、合同和设计要求：（1）各系统设备（各类空气压缩机、水泵、油泵、油处理设备及通风机空调设备）安装允许偏差和试运行结果；（2）各系统容器、管路系统制作、焊接、安装、内壁处理和介质压力试验结果（3）各系统监测仪表及阀件安装位置允许偏差和必要的整定值检验5.2.2各系统设备、管路涂漆、管路标明介质流向、阀门开关方向、各类设备挂牌编号等项存在疏漏，不满足运行要求5.2.3透平油、绝缘油油质化验不满足规范要求5.2.4通风空调系统综合效能试验不满足规范、合同和设计要求5.2.5水系统防结露措施不规范、不严密1项1项1项1项1处0.50.2110.16电气一次设备扣分限额：106.1电气主接结线6.1.1电气主接线（包括完建规模）不符合规范和有关主管部门设计审批文件的要求6.1.2电站接入系统电压等级和出线回路数不符合有关主管部门设计审批文件和所在电力系统的要求6.1.3电气主接线的可靠性指标与电网的事故备用容量不协调，不符合有关规范和系统稳定的要求1项1项1项2226.2厂用电系统6.2.1厂用电源数量、供电方式、接线以及厂用电设备选配不满足电站安全运行要求6.2.2厂用电系统对全厂重要设备供电不可靠1项1项226.3主变压器（厂用变压器、电抗器、互感器等设备可参照有关条文进行检查）6.3.1主变压器排氮、器身及附件检查、清扫、干燥、本体及附件安装、相色标志、接地、注油及热油循环、补油、静置等项施工质量不满足规范和合同要求6.3.2主变压器整体密封性试验不满足规范和合同要求6.3.3主变压器绝缘油油质各项检测不满足规范和合同要求6.3.4主变压器各项电气试验结果不满足规范和合同要求或试验项目有漏缺6.3.5主变压器各项主要性能测试结果不满足规范和合同要求6.3.6主变压器储油坑施工存在以下问题，不符合设计要求：（1）储油坑卵石层敷设厚度和选用卵石粒径不当（2）储油池向公共集油池排油不畅6.3.7主变压器室防火间距、防火隔墙、泄压面、压力释放装置等布置不满足规范要求1项1项1项1项1项1项1项111110.216.43～500KV高压配电装置（包括各类高压断路器、隔离开关、负荷开关、互感器、套管、SF6封闭式组合电器及高压开关柜等）6.4.1各类高压电器安装、调整、相色标志和接地等项施工质量不满足规范和合同要求6.4.2各类高压电器的主要性能，如耐压水平、短路开断能力、年漏气率等检测不满足规范和合同要求6.4.3各类高压短路器、隔离开关、负荷开关的操作机构分、合闸试验不满足规范和合同要求1项1项1项1116.5母线装置（含软、硬母线）6.5.1母线材质不符合合同要求6.5.2母线及附件表面防腐处理加工、安装、相色标志及接地等各项施工质量不满足规范和合同要求6.5.3母线装置的各类电气试验、离相封闭母线的气密封等试验结果不满足规范和合同的要求，6.5.4在试生产期内，母线装置在运行中出现局部过热，不满足设计和运行要求1项1项1项1项0.50.5116.63.5～500KV电力电缆（400V及以上控制电缆可参照相关条文进行检查）6.6.1电力电缆选型不符合设计要求6.6.2电缆敷设、终端及中间接头制作、相色标志和接地等各项施工质量不满足规范和合同要求6.6.3电力电缆各项电气试验结果不满足规范和合同要求1项1项1项0.5116.70.4KV及以下低压配电装置盘（屏）及二次接线6.7.1盘（屏）及盘（屏）电器及二次回路接线安装、接地及外观检验不满足规范和合同要求6.7.2低压配电装置的各项电气试验不满足规范和合同要求1项1项0.50.56.8过电压保护6.8.1电站直击雷保护（避雷针、线）的保护范围不够避雷器的配置不合理或保护范围不够、不安全可靠，不符合有关规程的要求6.8.2电站过电压保护装置与主设备绝缘配合的裕度不够，不满足有关规程和所在电力系统的要求6.8.3避雷器、避雷针（线、带、网）的安装、接地和各项电气试验不满足规范和合同要求1项1项1项1116.9接地装置6.9.1全站接地装置接地电阻实测值（应解开电站与系统连接的架空地线）不符合有关规程和设计的要求6.9.2全站接触电位差和跨步电位差实测值不符合有关规程和设计的要求6.9.3全厂自然接地体的利用不充分、有重大遗漏，或全厂接地干线的连接有缺陷，影响到全厂接地网的安全度6.9.4高压配电装置接地均压网或厂区各交通进出口的均压设计及措施不合理、不安全6.9.5当发生接地故障时，电站接地网的电位升高可能超过2000V（地网计算入地短路电流与接地电阻实测值的乘积）而未因地制宜地采取规程规定的隔离电位或均压等安全措施1处1处1处1处1处131117电气二次设备扣分限额：107.1计算机监控系统（以下简称“监控系统”）7.1.1监控系统设备安装、接地和外观检查不满足规范和合同要求7.1.2监控系统设备的电气特性测试不满足规范和合同要求7.1.3监控系统的功能和性能检测不满足规范和合同要求1项1项1项0.5117.2水轮发电机（发电电动机）励磁系统（含静止变频器）7.2.1励磁系统和静止变频器设备安装、接地不满足规范和合同要求7.2.2励磁系统和静止变频器电气试验和性能检测不满足规范和合同要求1项1项0.517.3机组自动化系统7.3.1机组自动化各系统安装、测量仪表检验和调试不满足规范和合同要求7.3.2机组自动化各系统现场试验不满足规范和合同要求1项1项0.50.57.4继电保护装置7.4.1继电保护装置及组装盘安装、屏蔽接地及外观检查不满足规范和合同要求7.4.2继电保护装置的功能和性能检测不满足规范和合同要求7.4.3继电保护装置的现场动作值整定调试和各项试验不满足运行要求1项1项1项0.50.517.5直流系统7.5.1直流系统蓄电池、直流屏、充电设备的安装和检验不满足规范和合同要求7.5.2蓄电池初充电、放电容量、倍率校验以及绝缘电阻测量不满足规范和合同要求7.5.3充电设备的稳压、稳流性能和电压输出质量不满足规范和合同要求1项1项1项0.50.50.57.6工业电视系统工业电视系统安装和调试不满足设计和合同要求1项0.28通信系统扣分限额：58.1通信系统（包括微波通信、光纤通信、电力线载波通信、移动通信、程控电话交换机和卫星通信地球站）各通信系统设备安装和系统测试不满足规范、合同和运行要求1项0.5三、启动验收9启动验收扣分限额：309.1机组启动验收工作，启委会按照规程要求进行检查9.1.1组建启委会工作机构：试运行指挥部和验收交接组等，每缺9.1.2机组未完全具备启动验收条件，每缺9.1.3验收交接的工程项目清单不全，每缺9.1.4批准的机组启动试运行程序大纲和试运行计划有不满足规范和合同要求的项目，每缺9.1.5机组首次启动时间不明确，每缺9.1.6全部规定试验项目完成后，审定机组试运行工作报告、研究解决试运行中出现的主要问题报告、决定进入72小时带负荷连续试运行日期等项未全部完成，每缺9.1.7机组72小时运行合格后，未完成编写并签署机组启动验收鉴定书，每缺9.1.8按合同要求，30天可靠性运行考核完成后，由运行单位编写的