iso9001培训教材课件

ISO9001质量管理体系知识培训

培训内容

1.ISO9000：94存在的缺陷2.编制ISO9000的质量管理原则3.质量管理体系的12项基础知识4.ISO90002000版与94版的区别5.ISO9001：2000质量管理体系要求以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方的互利关系质量管理八项原则以顾客为关注焦点组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。为此，组织应当：—了解顾客当前和未来的需求或期望；—将顾客的需求或期望转化为顾客要求；—将顾客的要求传达到整个组织；—加强与顾客联络；—就有关顾客满意信息实施监视和测量；—持续改进组织的过程和产品，使顾客满意。领导作用

领导者确立组织统一的宗旨和方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。领导者应当：—考虑所有相关方的利益；—对组织的未来由明确的了解；—确立协调一致的宗旨和方向；—建立信任，消除忧虑；—教育、培训员工；—鼓舞和激励员工并承认员工的贡献全员参与各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。组织应用“全员参与”原则将会使员工进行下列主要活动：—了解自身贡献的重要性及其在组织中的角色；—接受所赋予的权力和职责并解决各种问题；—每个人根据各自应承担的目标评估其成绩；—主动寻求提高其能力、知识和经验的机会；—自由地分享知识和经验；—为自己成为组织地一员而感到自豪；—为组织创造更好的形象。过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。应用“过程方法”原则，组织应当：—识别并确定为达到预期目标所需的过程；—明确职责和权限；—识别并确定过程间相互关联和相互作用；—评估过程风险及对相关方的影响管理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。为此，组织应当：—建立一个系统的结构以最有效方法实现组织的目标；—了解系统的过程之间的相互关联和相互作用关系；—通过测量和评估以持续改进体系；—明确必要的资源持续改进持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标，组织应当是组织的一个永恒目标。组织应当：1.使每个成员都将产品、过程和体系的持续改进作为目标；2.为员工提供有关持续改进的方法和手段的培训；3.根据明确的验收准则，评估、跟踪、发现改进机会，追求卓越；持续改进3.提倡以预防为主；4.使用一套指导和跟踪改进的方法和目标；5.识别并通报持续改进情况

基于事实的决策方法有效决策是建立在数据和信息分析基础上。组织应当：1.测量并收集所需的数据和信息；2.确保数据和信息充分、准确并可靠，并加以分析；3.为决策者提供所需的数据和信息；4.基于事实分析，作出决策并采取措施组织与供方是互存、互利的关系可增加双方创造价值的能力。组织应当：识别和选择关键的供方；在权衡短期利益与长期利益基础上确立与供方的关系。与关键供方共享专门技术和资源；建立明确的、透明的沟通渠道；提倡双方共同开发和改进产品和过程；鼓励供方改进业绩。与供方的互利关系4.推动技术进步，提高企业管理水平，增强企业素质通过QC小组活动，推动了企业技术革新和技术改进。学习各种现代化的管理方法，也增强了企业管理的各项基础工作，从而促进和提高了企业素质和管理水平。四、QC小组的组建1.组建范围

——在班组、车间内部；或跨部门、跨班组；2.成员组成：⑴.如项目是解决生产现场产品质量的，则尽可能由同一生产场所的员工组成；⑵.如项目是重大质量攻关，则可以采取跨部门、车间的以技术员、工人、领导“三结合”的方式组建；3.成员人数

——一般以3～10人为宜，最多不宜超过15人。五、QC小组的活动程序及要求运用：PDCAP—计划D—执行C—检查A—总结1.选定课题，确定目标值

首先必须选定课题，并有定量的目标值。刚开始，课题可以选的小一些，目标值不要定的太高，通过短期就能实现并取得效益，以增强组员的活动兴趣和信心。2.分析存在问题的主要原因

首先要调查问题现状，取得数据，进行分析，找出影响问题的原因，并进行现场调查以确认主要原因。活动中要运用各种数理统计方法（如统计表、直方图、因果图等）3.制定对策（P阶段）

根据主要原因讨论研究，制定出解决问题的具体措施，并落实到具体的人，规定各项措施解决的期限。4.实施对策（D阶段）

按对策计划或对策表认真付诸实施。群策群力按期完成任务，遇到问题可请上级协调或开小组会研究决定。5.检查实施结果（C阶段）

对策实施完毕后，要检查实施效果如何，是否达到预期的目标值，主要解决了哪些问题，还存在哪些问题。检查的结果要用数据说话。如收不到预期效果，就应总结、分析其中原因，重新制定对策并继续实施。6.总结（D阶段）

肯定活动成功的经验，对确有效果的有关工艺、方法、制度等经生产或工作验证三个月以上后，可经主管部门审批纳入有关标准中，以巩固已取得的成绩。对失败的教训也要补充到有关标准中