工程塑料课件

17四月2024工程塑料目录一、工程塑料简介二、国内工程塑料产品概况三、五大工程塑料的的应用四、中国工程塑料业发展现状与前景什么是工程塑料？工程塑料（engineering-plastics）是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。它被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。主要性能热性质玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。机械性质高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。国内产品概况

工程塑料主要由尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PBT、PET）、改性聚苯醚（MPPO）五大通用工程塑料和聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSF）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）液晶树脂（LCP）等特种工程塑料以及ABS合金所构成。各产品消费量和增长速度：五大工程塑料的的应用聚酰胺（PA）由于它独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、效率高、比重轻（只有金属的1/7）、可以加工成各种制品来代替金属，广泛用于汽车及交通运输业。典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件，大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.6~4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。聚酰胺制品聚碳酸酯（PC）既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性，它的冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的爆炸。聚碳酸酯的透明度又极好，并可施以任何着色。由于聚碳酸酯的上述优良性能，已被广泛用于各种安全灯罩、信号灯，体育馆、体育场的透明防护板，采光玻璃，高层建筑玻璃，汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽。用量最大的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和片材，CD和DVD光盘是最有潜力的市场之一。聚碳酸酯聚甲醛（POM）被誉为“超钢”，这是由于它具有优越的机械性能和化学性能，因此它可用作许多金属和非金属材料所不能胜任的材料，主要用作各种精密度高的小模数齿轮、几何面复杂的仪表精密件、自来水龙头及爆气管道阀门。我国使用聚甲醛用于农业喷灌机械上，可以节省大量铜材。聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一种热塑性聚酯，非增强型的PBT与其它热塑性工程塑料相比，加工性能和电性能较好。PBT玻璃化温度低，模具温度在50℃时即可迅速结晶，加工周期短。聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）被广泛应用于电子、电气和汽车工业中。由于PBT的高绝缘性及耐温性可用作电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、办公设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、办公设备壳件。聚苯醚（PPO）树脂具有优良的物理机械性能、耐热性和电气绝缘性，且吸湿性低，强度高，尺寸稳定性好，高温下耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中最优异的。可应用于洗衣机压缩机盖、吸尘器机壳、咖啡器具、头发定型器、按摩器、微波炉器皿等小型家电器具方面。改性聚苯醚还用于电视机部件、电传终点设备的连接器等方面。中国工程塑料业发展现状

中国工程塑料工业历经10多年发展，截至2008年已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链。10年前，中国工程塑料原料合成业刚刚起步，生产能力与需求相比严重滞后，原料树脂85%以上依靠进口，一半以上的改性树脂材料使用国外产品。时至今日，我国的工程塑料树脂聚合能力已经达到每年60万吨左右，改性树脂材料年产量也有200多万吨，并且有少量出口。发展潜力巨大

美国Frost&Sullivan公司发布《中国工程塑料市场》报告，认为经历了多年的快速发展之后，随着宏观经济控制力度加大、国际原油价格飙升以及世界经济增速放缓等多重影响，中国工程塑料市场增长速度也将有所放缓，但发展潜力依旧巨大。2008年，中国工程塑料市场销售额大约在57亿美元，产量160万吨左右，而到2013年产量将达290万吨左右，销售额预计约115亿美元。目前，电子电器是国内工程塑料第一大应用领域，约占市场总消费量的33%，其次为工业机械领域，汽车行业正逐渐成为工程塑料的重要应用领域。凭借其卓越的机械性能以及耐摩擦性，工程塑料被越来越多的汽车厂商所采用，需求量约占市场总量的12％，但这一比例与发达国家相比仍处于较低水平。此外，工程塑料也被广泛用于包装、建筑、纺织等行业。随着消费水平普遍提高和电子产品出

口量的逐年增加，工程塑料的用量和应用比例还会进一步加大。由于看好中国国内巨大的市场需求，外国公司近来纷纷加强在中国进行本土化开发并不断扩大生产规模。现在，世界所有从事工程塑料的跨国公司，在国内全部建立了改性混配工厂。由于国外大牌公司的不断涌入，使原本竞争十分激烈