烧结厂设备操作规程解析

目录

01起重设备操作规程.........................................01

02水泵设备操作规程.........................................03

03主抽风机设备操作规程.....................................04

04烧结机设备操作规程.......................................05

05环冷机设备操作规程.......................................07

06冷筛设备操作规程.........................................08

07混料设备操作规程.........................................09

08电除尘设备操作规程.......................................10

09皮带输送设备操作规程.....................................11

10圆盘给料机设备操作规程...................................12

n燃料破碎机设备操作规程...................................13

12电子皮带秤设备操作规程...................................14

13消化器设备操作规程.......................................15

14布袋除尘器设备操作规程...................................16

15卸料车设备操作规程.......................................17

16液压站设备操作规程.......................................18

17气力输送设备操作规程.....................................19

18助燃风机设备操作规程.....................................20

19埋料刮板输送机设备操作规程...............................21

20板式给矿机设备操作规程....................................22

21圆辐布料机设备操作规程...................................23

22七辐布料机设备操作规程...................................23

23梭式布料器设备操作规程...................................24

24斗式提高机设备操作规程...................................25

25水除尘器设备操作规程.....................................26

26装载机设备操作规程.......................................27

01起重设备操作规程

一、行车

1、要常常保持行车日勺清洁卫生，龙其是电器设备如接触器、制动器、

电磁铁等，防止漏电击穿，短路等现象产生。

2、行车实行专人操作，其他人员严禁操作。

3、行车使用不得超重，不得沿主梁方向斜吊物体，以免小车移动。

4、常常检查传动轴座、齿轮箱联轴器及轴、键、钢丝绳端部与否松

动。及时加以紧固。检查制动轮间隙与否均匀，如有不均匀现象，应调整

均匀，使之安全、敏捷、可靠。

5、常常检查钢丝绳、吊钩、滑轮等与否有断股、裂纹、磨损严重等

现象，如有应及时更换，保证安全生产。

6、常常检查各限位开关、电器箱中各电器动作与否敏捷可靠，信号

灯、照明灯、紧急开关、警铃与否良好，如发现问题应及时联络处理。

7、常常检查减速机、轴承在运行过程中有无异常声音，润滑油与否

泄漏，发现问题及时联络处理。

8、严格润滑“五定”制度，做好各部位日勺润滑保养（注意切勿使制

动器日勺制动环上沾有油污），保证润滑良好。

8.1减速齿轮箱冬季加40#机械油，每三个月换一次油。

&2卷筒轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次。

8.3花键套加钙基润滑脂，每三个月换一次。

8.4各滚动轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次

8.5车轮轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次

8.6钢丝绳涂抹钢丝绳脂，每周一次。

9、定期检查轨道平直度，常常观测压板与否牢固，与否松动，如发

现小车行走卡轨，应设法联络有关人员矫正轨道或调整车轮。

10、严禁钢丝绳绞在一起时抓料。

11、设备启动及运行必须平稳。严禁急升急停，急升急降。

12、工作完毕后，必须把电源日勺总闸拉开，切断主电源。

13、认真做好各项记录。

二、电动葫芦

1、常常检查各紧固件有无松动。

2、常常检查各润滑部位，保证润滑良好。齿轮箱每三个月换油一次,

用硬毛刷至少每10天对钢丝绳涂敷一次润滑脂（加热）；对其他轴承和花

键部位每一种月加注一次润滑脂。

3、电动葫芦不工作时，不容许将重物悬于空中，防止零件产生永久

变形。

4、操作人员在工作中应随时注意钢丝绳在卷筒上出现脱槽或绕有两

层日勺不良状况，并及时消除，常常检查钢丝绳日勺磨损状况并及时更换。

5、不容许倾斜起吊荷重或用作拖拉工具使用，制动片上严禁沾有油

污，不能常常使用限位器。

6、对常用日勺电葫芦，至少每10天由专人检查一次，发现故障应及时

采用措施消除故障。

7、电动葫芦在使用中，严禁在不容许日勺环境下及额定负荷状况下使

用。

8、电动葫芦应由专人操作维护，操作人应掌握操作规程，

9、认真填写各项记录，保持电动葫芦洁净卫生。

02水泵设备操作规程

一、常常检查润滑部位，保证润滑良好。

二、常常观测各仪表与否敏捷、精确、读数与否在规定范围之内；电

压不超过±5%,电不超过额定电流；泵及电机轴承：滚动轴承不超过70℃,

滑动轴承不超过60℃o

三、注意盘根压盖与否发热，盘根处不容许断水，但滴水不能成线，

保持每分钟45滴左右为宜。

四、常常检查紧固件紧固状况，定期检查联轴器日勺同心度和轴向间隙,

发现振动和杂音应及时处理。

五、水泵每工作2023h应进行一次全面检查，及时更换磨损件，以防

泵日勺性能下降和发生故障。

六、当泵日勺工作介质含固体颗粒时，停泵后应用清水冲洗泵腔，以免

固体颗粒沉积而堵塞流道；外界温度不大于等于0℃时，停泵后应把泵内

积水或管内积水放尽，以免冻裂；长期停泵时，应将泵拆开，擦干零件上

日勺存水，在相对滑动日勺表面上涂以防锈油脂。

七、备用泵应每周将泵轴转动1/4周。

八、认真做好各项记录，保持设备、环境洁净卫生。

03主抽风机设备操作规程

一、每小时检查记录轴承温度、电机温度和电流、调整门开度、介质

温度、供油压力、冷却水压力和温度、风机进排气压力、介质流量。

二、每班检查2次各润滑部位、油位与否在高、低油位之间；冷却水

压不得低于油压。

三、注意各仪表与否精确，读数与否符合规定值。

四、检查各紧固件与否松动，联轴器与否跳动。

五、风机存在下列问题时应停机检查：

1、风机或电机发生强烈振动；

2、风机各大部件及配套件内发生异常声响；

3、供油压力WO.09MPa,辅助泵启动仍无效果，压力降至0.06MPa；

4、轴承温度三75P,采用措施，仍无效果，温度继续升至2851时;

5、轴承或油封处，主轴气封处，电机轴封处出现烟雾时；

6、风机或电机某零件发生紧急状况；

7、电机定子温度超。

六、精确、规范做好多种纪录，保持环境清洁。

04烧结机设备操作规程

一、认真做好设备平常点检工作，发现异常状况及时采用措施并上报,

详细填写好设备运行记录。

二、柔性传动装置：

1、一次减速机:

在实际运转到达2500小时此前每两周做一次如下检查：

1.1一次减速传动装置各处紧固件与否松动（减速器分箱面螺栓拧紧

力矩:M24为500N•m、M16为149N•m）；

1.2排油口、分箱面、转轴等处与否有漏油现象；

1.3与否有发生异常声响处；

1.4与否有过热处；

1.5每月检查一次减速器油位，如不到规定油位应予以补充（油位勿

超过规定上限）；

1.6定期检查并拧紧锁紧盘螺栓。

2、二次减速器：

2.1定期检查二次减速机与主轴日勺连接与否松动；

2.2各处紧固件与否松动；

2.3分箱面、转轴、各视孔盖等处与否有漏油现象；

2.4运转停止时箱体日勺水平有无大日勺变化；

2.5运转时有无异常日勺噪音；

2.6啮合部分日勺润滑状态与否良好；

2.7发现异常应立即处理。

3、扭力杆装置：

3.1各连接螺栓有无松动，垫片与否有异常突出；

3.2扭力杆表面与否有擦伤、打击伤；

3.3曲柄锁紧用螺栓与否松动;

3.4关节轴承处与否发生异常声响。

三、七辐布料器

1、七辐布料器合用于持续工作制。

2、七辐布料器在点火器工作时不容许停机，否则在长时间热辐射日勺

状况下将导致布料辐日勺弯曲变形。

3、七辐布料器两侧导料板必须与七辐断面平行，否则易导致物料向

外窜流、导致轴承抱死。

四、单辐破碎机

1、破碎机轴承日勺润滑，由集中润滑装置进行，但因破碎机周围灰尘

多，用给油器来调整到润滑油常常流出日勺程度。

2、中间大齿轮、小齿轮是用油浴润滑，把所需日勺润滑油注入齿轮箱

内，使其油面到达设计规定日勺位置上，运转一种月后，应换一次油，后来

每六个月换一次，每周检查一次油面加推所指示日勺油面，局限性时，应立

即补充。

3、常常检查并调整中间大齿轮和小齿轮日勺接触。

4、各部分装配螺栓，最初日勺一种月，每周检查一次紧固状况，后来

六个月内，每月检查一次；此后，每三个月检查一次；松动时，应紧固。

5、班中检查一次各传动装置设备温度，发现超过7(TC时，应立即上

报处理。

6、班中常常检查减速机油位，及时补充润滑油。每班对头、尾星轮

轴承、台车滑道等设备日勺润滑状况详细检查，并及时与高智能润滑油站联

络。

五、班中常常检查星轮齿轮及弯道日勺磨损及紧固状况，各风箱密封无

漏风。

六、班中对故障台车及时做好记录，以便及时更换。

七、设备卫生必须班班打扫，做到“轴见光、沟（槽）见底、设备见

本色”。

八、多种台帐、记录，详细、精确、完整。

05环冷机设备操作规程

一、认真做好设备平常点检工作，发现异常状况及时采用措施并上报,

详细填写好设备运行记录。

二、常常检查减速机油位及各部位润滑，及时补充润滑油。

三、班中检查一次驱动电机与减速机日勺定扭矩联轴器、摩擦轮与摩擦

板与否存在打滑现象。

四、班中检查一次摩擦轮接触面与否存在龟裂和异常磨损，检查一次

摩擦轮压紧碟形弹簧有无破损，发现问题立即上报处理，并定期检查碟形

弹簧日勺设定载荷，运用专用日勺打击扳手、手摇泵、油压千斤顶来调整压紧

力。

五、每月检测一次回转框架日勺回转轨道、侧辐与侧轨各处位置关系。

六、班中定期检查，并运用压缩空气清理支撑辐下部弹簧积灰。

七、班中定期检查台车车轮周围日勺密封橡胶、篦板、衬板及侧板与否

存在破损和异常磨损。

八、设备卫生必须班班打扫，做到“轴见光、沟（槽）见底、设备见

本色”。

九、多种台帐、记录，详细、精确、完整。

06冷筛设备操作规程

一、每班检查一次电机和轴承温度，发现温度过高时，应及时检查处

理，并做好记录。

二、常常检查激振器润滑状况，假如缺油，及时补充，保证润滑良好。

三、每班对各部位紧固螺栓检查两次，如有螺栓松动应及时处理。

四、振动筛日勺起动次序是：如有除尘装置应先开动除尘装置，然后启

动振动筛，待运转正常后才容许向筛面均匀给料；停机次序与此相反。

五、运转过程中要注意检查筛箱运动与否平稳，如发现运转不正常或

有异常响声，应及时停筛检查，找出原因，排除故障。

六、振动器轴承采用2号锂基润滑脂，正常状况下，每「2个月加注

一次润滑脂，振动器使用6个月后，检查油脂状况，如发现变干或有硬块

时，应清洗更换新油脂。轴承应每年清洗检查一次。

七、认真做好各项记录、台帐。

八、设备卫生必须班班打扫，做到“轴见光，沟（槽）见底，设备见

本色”。

07混料机设备操作规程

一、混料机运转正常后，方可进料，喷水润湿；不可在机器未启动或

筒体没有进入正常转速之前加入物料。

二、生产运行中投料必须在额定产量范围内匀速匀量进行，以防筒体

内和出料口发生堵料状况。

三、停车前，必须停止入料，待筒体内物料已所有从出料口排空，并

且继续空转，直至确认筒体内没有滞留物料后停机。

四、开机前使用微动电机进行试车，确认筒体等各部分灵活无卡滞现

象，方可开机。机器开动期间，严禁检修、机器下严禁站人、恢复防护罩

等。

五、操作者在启动前要对各润滑点检查补充一次润滑油；常常检查各

部润滑状况，减速机加注CKC150#中负荷工业齿轮油，轴承、挡轮轴轴承

润滑从各油杯处压注入锂基润滑脂，挡轮日勺外圆表面涂抹钙基润滑脂，托

辐应采用机油浸入式润滑，机油加在托辐底座油池内。

六、工作中若发现异常状况，应立即停止入料，排除故障后方可开机。

七、设备卫生必须班班打扫，做到“轴见光，沟（槽）见底，设备见

本色”，并认真做好各项记录、台帐。

08电除尘设备操作规程

一、做好设备日勺平常点检工作。

二、每两小时对振打及卸灰装置检查一次。

三、检查各润滑点日勺油质、油位，保证充足。

四、检查整流器、变压器、油箱油质、油位，保证充足。

五、保持变压器日勺高下瓷套管、支座瓷瓶、阳极绝缘支柱、瓷套管,

转轴洁净、无积灰、无击穿、无裂纹等现象。

六、每月打扫一次阴阳极振打箱上层保温箱及大梁内积灰。

七、每月查一次放电芒针日勺损伤脱落及振打锤、极板等。

八、设备卫生必须班班打扫，做到“轴见光，沟（槽）见底，设备见

本色”，并认真做好各项记录、台帐。

09皮带运送设备操作规程

一、常常检查各润滑部位润滑状态，检查油质、油位与否符合规定；

适时补充、更换润滑油，保证润滑良好。

二、常常检查各紧固件与否牢固、可靠，有无松动，若有应及时紧固。

三、随时注意皮带接头与否脱扣扯破、胶带磨损、烧损状况，发现问

题及时处理。

四、注意输送机拉紧装置和制动装置与否灵活可靠，托辐与否转动灵

活，有无卡死现象，与否齐全，托辐架有无变形、损坏等，皮带有无跑偏、

打滑现象，若有以上问题，应及时处理。

五、注意胶带机有无异响、振动、过热现象，电机轴承和滚筒轴承温

度不超过70℃o

六、及时清理粘接在托辐和滚筒表面上日勺物料，以及地面撒料。

七、胶带严禁长时间(2h)空转及带料启动。

八、及时更换打扫器、导料槽磨损胶皮。

九、及时清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。

十、认真做好设备运行状态有关记录。

10圆盘给料机设备操作规程

一、开机前必须检查圆盘周围及设备上有无障碍物。

二、常常检查电机温度和设备轴承温度，发现超过7(rc时，应立即

查找原因、并采用措施。

三、常常检查各润滑部位润滑状态，检查油质、油位与否符合规定；

适时补充、更换润滑油，保证润滑良好。

四、及时更换刮料板、打扫器，防止物料抛洒。

五、时刻注意仓壁振动器地脚螺栓有无松动、底座焊缝有无开裂。

六、常常检查传动装置地脚螺栓有无松动、联轴器销子有无磨损，发

现问题必须及时紧固或更换。

七、及时清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。

八、发现设备有剧烈振动、异常声响时必须立即停机，并查找其原因。

九、认真做好设备运行状态有关记录。

11燃料破碎机设备操作规程

一、开机前必须检查、清理设备上及周围障碍物，并详细点检设备。

二、开机前必须充足盘车，以减轻启动负荷。

三、调整辐子间隙时必须从零间隙起，同步调整活动辐两轴承座至合

理间隙、保证固定辐与活动辐日勺平行度。

四、发现辐子轴承温度异常升高时，优先检查辐子日勺平行度，然后考

虑轴承日勺损坏或润滑状况。

五、大块硬质杂物误入破碎机时，应立即停机，调大辐子间隙将杂物

直接漏下。

六、常常检查各润滑部位润滑状态，检查油质、油位与否符合规定；

适时补充、更换润滑油，保证润滑良好。

七、常常检查传动装置地脚螺栓有无松动、联轴器有无跳动，机壳有

无破损，发现问题必须及时处理。

八、对辐辐面磨损时，应及时堆焊；四辐下辐磨损应及时车削、上辐

磨损应及时堆焊。

九、及时清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。

十、认真做好设备运行状态记录。

12电子皮带秤设备操作规程

一、常常检查秤架状态，秤架上日勺积料、各托辐表面及头尾轮表面粘

料应及时清除。

二、秤架上所有日勺托辐应转动自如，尤其是称量框托福及称量框前后

日勺各过渡托辐，假如发现托辐有卡死不转日勺，应及时更换。

三、传动装置定期加油润滑，使其处在良好日勺工作状态。

四、皮带如有磨损严重或损伤状况发生时，应及时更换。

五、定期检查系统接线和接地状况。

六、更换仪表、皮带、传感器或称量框托辐后，必须进行校秤。

七、班中应仔细巡回检查，发现给料不畅、卡料、棚料等异常状况，

应及时处理。

八、常常检查电机温度，发现温升过高时，应及时检查处理。

九、常常检查电子皮带秤日勺刮料器与否磨损，若磨损应及时更换。

十、在停机检修或长期不用时，应将保险螺杆向下旋，使称量框脱离

传感器。

十一、及时清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。

十二、认真做好设备运行状态记录。

13消化器设备操作规程

一、开机前必须检查水路与否畅通，阀门与否灵活、通风设施与否完

好。

二、常常检查电机温度和设备轴承温度，发现超过7(rc时，应立即

查找原因、并采用措施。

三、常常检查各润滑部位润滑状态，检查油质、油位与否符合规定。

实时补充、更换润滑油，保证润滑良好。

四、常常检查传动装置地脚螺栓有无松动、联轴器部件有无磨损，发

现问题必须及时紧固或更换。

五、定期检查螺旋叶片日勺磨损状况，并及时更换。

六、及时清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。

七、发现设备有剧烈振动、异常声响时必须立即停机，并查找其原因。

八、认真做好设备运行状态记录。

14布袋除尘器设备操作规程

一、定期检查压缩空气（氮气）气源日勺调整阀、三联体与否正常，如

气源压力不稳应及时调整，压缩空气（氮气）管路系统不得漏气。

二、电磁脉冲阀要定期进行检查。

三、除尘器运行时，随时监视排放状况，应及时检查滤袋状况。

四、停机前必需清灰一次，把滤袋上日勺灰尘清除洁净，并放空灰斗中

日勺积灰，以免积灰粘结，保证设备安全运行。

五、时间程序控制器安装运行后，应专人负责保养，每天检查运行状

况，出现障及时排出，并做好控制器周围清洁工作。

六、对布袋除尘器及其所属设备日勺运行状况要做到心中有数，关要

“严”、开要“活”，发现异常及时处理。

七、严格按照操作规程试行原则操作，一直保持设备安全、完好、高

效运行。

八、做好各项台帐及记录，保持设备及周围环境日勺清洁、卫生，并做

好各传动部件日勺定期注油。

15卸料车设备操作规程

一、开机前详细点检设备，清理设备上及周围障碍物。

二、卸料车必须空载运行，停止运行后开始上料。

三、发既有传动装置地脚松动，温度升高，振动强烈，伴随有异常声

响时，必须立即停机，并告知维修人员处理。

四、减速机每月补充润滑油一次，油位以油尺刻度为准，每六个月彻

底清洗换油一次。

五、滚筒、车轮轴承每周检查一次，一种月加润滑脂一次，至满腔，

六个月清洗更换一次润滑脂。

六、对托辐及支架日勺轴承及转动部位每周润滑一次。

七、做好各项记录，每班清理一次设备卫生，做到无油污、无积灰，

见本色。

16液压站设备操作规程

一、随时检查电机、油泵日勺声响和温度。

二、随时检查油箱中日勺油位与否正常，观测油位局限性应及时加油。

三、液压油应常常保持清洁，并定期检查和更换。一般每三个月对油

液、油质进行一次检查，如不合格应立即更换，但在持续运转、高温、高

湿、灰尘多日勺条件下应缩短更换时间。

四、换油时应将油箱内污物清除洁净，加油时应通过20um以上日勺滤

油器。

五、每三个月清洗一次滤油器滤网，以防堵塞。

六、常常检查各管道及其附件有无漏油现象，每周检查一次安全阀与

否完好，每个阀门每月充足动作一次。

七、随时检查各管路检测仪器、仪表日勺敏捷性、可靠性，并定期校正;

定期检查系统中密封元件、管接头、液压元件等螺栓日勺固定状况。

八、精确、规范日勺做好多种纪录，保持液压站及周围环境日勺清洁。

17气力输送设备操作规程

一、常常检查气力输送泵，有问题及时处理。

二、常常检查气化、吹堵装置各部位日勺联接有无松动，如有异常及时

处理。

三、常常检查各管道及其附件有无漏气、堵塞现象，每周检查一次安

全阀与否完好，每个阀门每月充足动作一次。

四、定期检查进、出料排气阀及各部件日勺完好状况，如有异常及时处

理或更换。

五、运转时，气泵负荷忽然增大、管道压力升高，机械系统有异常现

象，必须立即停机检查；

六、认真做好各项记录，保持设备及区域环境日勺清洁、卫生。

18助燃风机设备操作规程

一、常常注意和定期测听机组各机体内部日勺声响和轴承振动状况，发

现非正常声音时，应立即采用措施或故障检查，找出故障原因并及时排除,

必要时汇报作业长，采用停机措施。

二、机组严禁在喘振工况区运行，如发现进入喘振工况区运转，而防

喘振装置失灵或用手动打开防喘振阀，无此装置时应迅速手动打开旁通阀

（放风阀），使机组尽快脱离喘振区运行。

三、常常检查轴承温度，应低于65℃,若较高时需调整冷油器冷却

水日勺进水量，保持进入轴承前日勺油温在30〜4（TC。

四、常常检查轴承润滑系统日勺油压，保持在0.12〜0.18Mpa或0.2〜

0.3Mpa（轴流风机）范围内，油压低于0.08MPa时，连锁自动启动辅油

泵以恢复正常油压。

五、常常检查风机转子日勺轴位移应在0.5mm和各部振动检测，有异常

时，应采用措施加以消除，必要时应停机处理。

六、每一小时记录多种仪表日勺读数和各部参数检测，发现与前次记录

有明显变化时，应及时找出原因或排除，必要时及时告知有关人员处理。

19埋料刮板输送机设备操作规程

一、每班检查一次传动装置及各部位紧固件与否松动。

二、及时对传动小链条进行加油，保证润滑良好、传动平稳、无异响。

三、每班检查电机、减速机和轴承温度，发现温度过高时，应及时检

查处理，并做好记录。

四、减速机油位每班必须检查一次，及时补充润滑油。

五、头轮、导轮、压轮轴承每月必须补充润滑油一次。

六、常常检查刮板链条和传动装置与否完好无损状态，一旦发现刮板

严重变形或脱落、链条日勺销钉脱落等，应及时修复更换；

七、运行过程中应严防铁杆、大块硬物、杂物等混入机槽内，以免损

伤或导致其他事故；

八、刮板链条、支撑导轨及头轮、导轮等部件不得涂润滑油；

九、设备卫生见本色，无积灰、积料。

十、认真填写好设备运行记录。

20板式给矿机设备操作规程

、运行前检查:

1、基础螺栓、传动装置及各部位紧固件与否牢固;

2、链条、输送槽与否与其他部件有干涉;

3、尾部张紧装置日勺张紧与否适度;

4、减速机油位与否正常；

5、各托福及链轮轴承座油路与否接通。

二、运行过程中检查：

1、传动装置及各部位运行平稳，无异常响声与振动；

2、链条与链轮齿合正常；

3、输送槽不跑偏，互相无干涉；

4、送料辐轮与回程辐轮转动灵活，每个送料辐轮与输送槽接触良好,

每个回程辐轮与链条接触良好；

5、各润滑部位润滑良好，无渗漏现象；

6、传动装置及各部位紧固件与否牢固；

7、检查减速机及轴承座内温度，减速机油温值不得超过452,轴承

座内轴承温度不得超过70℃o

三、认真填写好设备运行记录。

21圆辐布料机设备操作规程

、常常检查各紧固件与否牢固、可靠，有无松动，若有应及时紧固。

二、常常检查传动系统各设备、轴承温度，发现超过7(rc时，应立

即查找原因、并采用措施。

三、常常检查各润滑部位润滑状态，检查油质、油位与否符合规定。

实时补充、更换润滑油，保证润滑良好。

四、布料圆辐运行与否平稳，无大日勺振动、窜动。

五、及时清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。

六、认真做好设备平常点检工作，有异常状况及时采用措施，并填写

好记录。

22七辐布料机设备操作规程

一、常常检查各紧固件与否牢固、可靠，有无松动，若有应及时紧固。

二、常常检查各电机及设备轴承温度，发现超过7(rc时，应立即查

找原因、并采用措施。

三、常常检查各润滑部位润滑状态，检查油质、油位与否符合规定。

实时补充、更换润滑油，保证润滑良好。

四、各布料辐子运行与否平稳，转动与否灵活，无卡辐现象，并保证

辐子日勺平行度。

五、及时清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。

六、认真做好设备平常点检工作，有异常状况及时采用措施，并填写

好记录。

23梭式布料器设备操作规程

一、常常检查传动减速机、行走减速机、辐筒轴承等部位润滑状态，

检查油质、油位与否符合规定，适时补充、更换润滑油，保证润滑良好。

二、常常检查各紧固件与否牢固、可靠，有无松动，若有应及时紧固。

三、随时注意皮带接头与否扯破，接头与否破损，胶带磨损，烧损状

况，发现问题及时处理。

四、注意布料器行走装置与否灵活可靠，托辐与否转动灵活，有无卡

死现象，与否齐全，托辐架有无变形、损坏，联轴器有无异响等，皮带有

无跑偏、打滑现象，若有以上问题，应及时