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任务三烧结法生产氧化铝知识点:回转窑的烧结过程回转窑的烧结过程

《轻金属冶金生产》项目二氧化铝生产烘干带:主要进行料浆附着水脱除。80℃左右的料浆喷入窑内后经过喷枪雾化并降落下来与返回窑灰混合的过程中蒸发大量水分,结成料团向窑头移动。烘干带温度:窑气800→250℃,炉料80→200℃强化烘干过程措施:降低料浆水分、改进料浆雾化程度、提高窑灰循环量。

回转窑的烧结过程

《轻金属冶金生产》项目二氧化铝生产预热带:主要进行各种含水矿物脱除结晶水的反应,Na2SO4开始分解。预热带温度:窑气1200→800℃,炉料200→750℃分解带:开始发生各种碳酸盐以及高岭土的分解过程,同时发生铝酸钠和铁酸钠的生成剧烈反应。Na2CO3+Al2O3→Na2O•Al2O3+CO2↑Na2CO3+Fe2O3→Na2O•Fe2O3+CO2↑

Na2CO3+Al2O3•2SiO2→Na2O•Al2O3•2SiO2+CO2↑分解带温度:窑气1400→1200℃,炉料750→1200℃回转窑的烧结过程

《轻金属冶金生产》项目二氧化铝生产烧成带:是火焰所占据的一带,炉料由1000℃左右被加热到1200-1300℃,称为烧结。主要反应是石灰分解铝硅酸钠以及原硅酸钙的生成反应。此带烧结温度高,为氧化气氛,炉料中的负二价硫被氧化成正六价硫(SO42-),严重影响脱硫效果。2CaO+Na2O•Al2O3•2SiO2→Na2O•Al2O3+2CaO•SiO2烧成带温度:窑气1500℃以上

,炉料1250-1300℃冷却带:从火焰后部到窑头的一带。高温熟料在冷却带由二次空气和窑头漏风冷却,逐渐冷却到1000℃以下,经下料口进入冷却机。

回转窑的烧结过程

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