装配式预制构件制作工艺流程及质量控制要点 竖向预制构件制作工艺流程及质量控制要点

1水平预制构件生产工艺流程2竖向预制构件生产工艺流程3异形预制构件生产工艺流程02

PARTTHREE2.竖向预制构件生产工艺流程2.收集残渣清台车工序清台车工序工艺流程3.清理台车面23夹心保温外墙反打生产工艺流程1.清理型材底部台车面11.挡边工装摆放模具清理夹心保温外墙生产工艺流程模具清理工序工艺流程2.挡边清理4.挡边工装装车入库3.工装清理12341.挡边工装领用模具预装工序夹心保温外墙生产工艺流程模具预装工序工艺流程2.预装13.贴PE模232.安装下层挡边装模工序夹心保温外墙反打生产工艺流程装模生产工艺流程131.安装窗洞模具3.安装上层挡边21.装模工序-安装窗洞模具操作说明：将窗洞模具按顺序依次放置在台车线框内侧，且模具外侧与划线重合；预紧固上下层连接螺栓和转角连接螺栓；安放模具前，台车上挡边放置区需涂好脱模剂；参照图纸上所标注的尺寸，使用卷尺对挡边的位置、尺寸进行校验；长、宽允许公差为：0~5mm;对角线允许偏差为：5mm;挡边与台车面贴合间隙小于2mm；将加装工装的磁盒放置在门窗洞铝型材下层挡边上磁盒紧靠下挡边，工装紧靠型材内壁；压下磁盒开关，使磁盒处于工作状态；磁盒使用时，严格按磁盒使用标准执行，安装前，检查磁盒性能及工作状态；2.装模工序-安装下层挡边操作说明：目测判定各挡边是否发生变形、组件丢失；检查挡边表面是否有砼渣；分别将上下左右挡边放置在划线外侧，且模具工作面边齐平台车面划线。安放模具前，台车上挡边放置区需涂好脱模剂；组装各挡边，将各拐角连接件安装，预紧连接螺栓及连接销钉；连接件螺栓连接处（短边）位于左右侧挡边，销钉连接处（长边）位于上下挡边；四角均需安装连接件；参照图纸上所标注的尺寸，使用卷尺对挡边的位置、尺寸进行校验；将加装工装的磁盒放置在门窗洞铝型材下边上；磁盒紧靠下边，工装工装紧靠型材内壁；压下磁盒磁性开关，使磁盒处于工作状态；长、宽允许公差为：0~5mm;对角线允许偏差为：5mm;挡边与台车面贴合间隙小于2mm；每个挡边安装2～3个磁盒；磁盒使用时，严格按磁盒使用标准执行，安装前，检查磁盒性能及工作状态；在上下挡边内侧面竖向粘贴双面胶带，胶带避开已开孔位，撕开双面胶另一面，然后把PE膜粘贴在模具面上，PE膜齐平挡边内侧面；PE膜粘贴要求平整，贴合紧密，无褶皱等缺陷；PE膜黏贴时应提前预留吊钉波胶与线管橡胶块缺口；操作说明：目测各挡边是否发生变形、组件丢失等，挡边变形允许公差＜3mm;参考模具上的定位、连接孔组装上层挡边，将连接销钉安装并预紧；模具变形及组件丢失的应及时修复；上下层连接销钉先预紧，尺寸校核后在紧固；参照图纸上所标注的尺寸，使用卷尺对挡边的位置、尺寸进行校验；模具外框尺寸允许公差为：-5~0mm；对角线差为：0~5mm；位置尺寸误差为：±3mm；将上下层模具连接销钉锥形销用橡胶锤敲紧；紧固连接销钉时注意用力不可过大，免得模具移位；模具安装完成后台车面喷涂稀释比为1:3的水性脱模剂，涂抹均匀无积液；3.装模工序-安装上层挡边3.侧面吊钉预埋预埋工序夹心保温外墙反打生产工艺流程置筋生产工艺流程2.反面线盒预埋1231.反面套筒预埋3.墙身箍筋放置置筋工序夹心保温外墙反打生产工艺流程置筋生产工艺流程4.连接钢筋布置2.梁箍筋笼安装6.钢筋绑扎1231.底层钢筋放置5.上层钢筋放置4561.浇捣前工作浇捣工序夹心保温外墙生产工艺流程浇捣工序工艺流程2.底层浇捣123.保温板布置4.玻纤筋布置5.外页筋布置3456.上层浇捣61.表面检查后处理工序夹心保温外墙生产工艺流程后处理工序工艺流程2.抹面处理3.拉毛处理4.清理台车1234进窑前盖模养护工序夹心保温外墙板生产工艺流程养护工序工艺流程进窑养护122.拆卸磁盒拆模工序夹心保温外墙反打生产工艺流程拆模工序工艺流程3.拆卸上层挡边5.拆卸窗洞模具4.拆卸下层挡边1.