地基基础工程施工质量规范验收

基础工程施工质量验收规范

(GB50202-2002)

1总规则

1.0.1为了加强工程质量的监督管理，统一基础工程施工质量的验收，确

保工程质量，制定本规范。

注：1.0.1根据统一安排，本规范包括了现行国家标准《土方与爆破工程

施工及验收规范》GBJ201中的“土方工程”。因此，本规范包含了“土

方工程”的内容。

1.0.2本规范适用于建筑工程基础工程的施工质量验收。

注：1.0.2铁路、公路、航运、水利、矿山巷道工程都对基础工程有特殊

要求。本规范侧重于建筑工程。对于这些有特殊要求的基础工程，应按

专业规范进行验收。

1.0.3基础工程施工中采用的工程技术文件和合同文件对施工质量验收的

要求不应低于本规范的规定。

注:1.0.3本规范的某些条款是强制性的。设计文件或合同条款的标准要

求可高于本规范的规定，但不得低于本规范的规定。

1.0.4本规范应结合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300使用。

注：1.0.4现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300对

各种规范的编制起指导作用，执行本规范时应与GB50300结合使用。

1.0.5除本规范外，基础工程施工质量的验收还应符合国家现行有关标准

和规范的规定。

注：1.0.5基础工程涉及砌体、混凝土、钢结构、地下防水工程、桩基检

测等相关内容，其验收应符合本规范及相关规范的规定。与本规范相关

的现行国家规范有：

1《砌体工程质量验收规范》GB50203-2001

2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001

3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2001

5建筑基桩检测技术规范JGJ106-2002

6《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

2操作语言

2.0.1土工合成材料地基土工合成材料地基

土（沙土）填充在土工合成材料上，形成建筑物的基础。土工合成材料可

以是单层的也可以是多层的。一般都是浅基础。

强夯地基

利用重锤自由下落时的冲击能量夯实浅填土地基，使表面形成相对均匀

的坚硬层来承受上部荷载。强夯的捣落距离远大于重锤夯实。

2.0.3强夯地基强夯地基

工艺类似重锤夯实，但锤重和锤距比重锤夯实大得多。

灌浆基础

将配制好的化学浆液或水泥浆通过导管注入土体间隙，然后与土体结合

发生物理化学反应，从而提高土体的强度，降低其压缩性和渗透性。

2.0.5预压地基的预压地基

在原状土上加载，以排出土中的水，从而实现土的前期固结，减少建筑

地基的后期沉降，提高地基承载力。根据加载方式的不同，有堆载预压、

真空预压和降水预压三种不同的预压方式。

2.0.6高压喷射灌浆基础的喷射增长基础

用钻机将带喷嘴的注浆管钻到土层的预定位置或先钻孔再将注浆管放在

预定位置，使浆液或水以高压从喷嘴喷出，边喷边旋转的浆液可将土壤

和浆液搅拌混合形成固结体。施工采用分喷水泥浆技术，称为单管法；

同时喷射高压空气和水泥浆的过程称为两管法。同时喷射高压水、高压

空气和水泥浆的过程称为三管法。

2.0.7水泥土搅拌桩基础

水泥作为固体剂，用搅拌机与地基土强制搅拌，硬化形成地基。

2.0.8灰土挤密桩基础的灰土挤密柱

在原土中形成孔洞后，用素土或灰土分层填实，压实使填土密实，同时

将周围的土压实，形成坚实的基础。

2.0.9水泥粉煤灰碎石桩水泥粉煤灰碎石桩

用长螺旋钻或管桩沉桩机钻孔后，将水泥、粉煤灰、碎石混合搅拌，然

后通过料斗泵入或放入孔内，形成密实的桩身。

2.0.10锚杆静压桩采用锚杆压桩

锚杆逐层压桩沉桩技术。锚可以是垂直土锚，也可以是在混凝土楼板和

承重平台上带有临时锚的地锚。

3基本条款

3.0.1基础工程施工前，必须有完整的地质勘察资料和工程附近的管线、

建筑物、构筑物及其他公共设施的结构。必要时，应进行施工测量和调

查，以确保工程质量和邻近建筑物的安全。施工测量点详见附录a。

注:3.0.1地基和基础工程的施工都与地下土层接触，因此地质资料极为

重要。基础工程的施工还会影响邻近的房屋和其他公共设施。掌握这些

设施的结构有利于基础工程的安全和质量，同时也可以对这些设施进行

保护。近年来，由于地质资料不明或对相邻建筑物、设施重视不够，基

础工程质量事故或相邻建筑物、公共设施损坏事故屡有发生。施工前需

要掌握必要的信息，做到心中有数。

3.0.2施工单位必须具备相应的专业资质。并应建立健全质量管理体系和

质量检验体系。

注:3.0.2国家基础设施的发展促成了大量建筑企业的出现，但这些企业

良莠不齐，施工质量无法保证。尤其是地基基础工程，专业性强，施工

经验不足，无法应对复杂的地质条件、多变的环境条件和较高的专业标

准。因此，必须重视施工企业的资质。重要复杂基础工程的施工单位具

有相应资质。它指的是一个合格企业的信誉、人员素质、设备性能和施

工成果。

3.0.3从事基础工程检验和见证试验的单位必须具有省级以上（含省、自

治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁

发的计量认证证书。

注:3.0.3基础工程为隐蔽工程，工程检验和质量见证试验的结果具有重

要影响，必须具有权威性。只有具备一定资质水平的单位才能保证其结

果的可靠性和准确性。

3.0.4基础工程是分部工程。必要时，根据现行国家标准《建筑工程施工

质量验收统一标准》(GB50300),可划分若干个分部工程。

注:3.0.4有些地基与基础工程规模较大，内容较多，包括桩基、地基处

理，甚至基坑开挖等。根据工程管理的需要和《建筑工程施工质量验收

统一标准》划分的范围，可以确定子分部工程。

3.0.5施工过程中发现异常情况，应停止施工，由监理或建设单位组织勘

察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，

并形成文件。

注:3.0.5大量基础工程为地下工程。虽然有勘探资料，但经常出现与地

质资料不符或没有掌握的情况，使工程无法顺利进行。为避免不必要的

重大事故或损失，施工条件异常时应停止施工，妥善解决后再恢复施工。

4地极

4.1一般规定

4.1.1建筑基础施工应具备以下资料：

2岩土工程勘察资料。

3.相邻建筑物和地下设施的类型、分布和结构质量。

4.1.2砂、碎石、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、

批次和检验方法应符合国家现行标准。

4.1.3基础施工完成后，宜间隔一段时间进行质量验收，间隔时间由设计

确定。

注:4.1.3基础施工考虑间歇期是因为没有原理，如地基土的夯实、孔隙

水压力的消散、水泥或化学灌浆的固结等。有时间限制，施工结束再进

行验收可能不太现实。至于间隔时间，各种地基规范中都有考虑，只是

参数编号。可由设计者根据要求确定。有些大型工程建设周期较长，有

的已达到间歇要求，有的还在施工中，不必等所有工程完工后再进行抽

样检验，可以先在已完工的工程现场进行，但是否具有代表性要由设计

方确定。

4.1.4地基加固工程应在正式施工前进行试施工，并对设定的施工参数和

加固效果进行论证。为验证加固效果的荷载试验，施加的荷载不应小于

设计荷载的2倍。

注:4.1.4试验项目的目的是获取数据以指导施工。对于没有经验的项目，

需要强调的是这样做的目的是为了使施工质量更容易达到要求，即不会

造成浪费或大规模返工。多考虑一点试验荷载有利于分析比较，从而获

得可靠的施工参数。

4.1.5灰土地基、砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、

灌浆地基和预压地基，竣工成果（地基强度或承载力）必须满足设计要求。

每单位工程检验数量不得少于3点。1000m2以上的项目,每100m2至少

1个点，3000m2以上的项目，每300nl2至少1个点。每个独立基础至少

应有一个点，基槽每20延米应有一个点。

注:4.1.5本条所列基础不是复合地基。由于各地各设计单位的习惯和经

验，处理后的地基质量检验指标不尽相同。其中一些通过标准贯入试验、

静力贯入试验、十字板剪切强度等进行测试。，还有一部分是承载力测

试。在这点上，本文中使用的指标并未指定，而是取决于设计要求。地

基处理的好坏最终体现在这些指标上。因此，这一条是强制性的。各项

指标的检验方法可按现行国家行业标准《建筑地基处理技术规范》GJ789

执行。

4.1.6应检验水泥土搅拌复合地基、高压旋喷桩复合地基、砂桩地基、振

冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基

和夯实水泥土桩复合地基的承载力。总数为但不应少于3个。

注:4.1.6水泥土搅拌桩基础、高压旋喷桩基础、砂桩基础、振冲桩基础、

土和灰土挤密桩基础、水泥粉煤灰碎石桩基础、夯实水泥土桩基础为复

合地基。桩是主要的施工对象，所以首先要检查桩的质量。检验方法可

按现行国家行业标准《建筑工程试桩技术规范》JGJ106执行。

4.1.7除本规范第4.1.5条和第4.1.6条规定的主控项目外，其他主控项

目和一般项目可随机抽取，但复合地基中的水泥土搅拌桩、高压旋喷桩、

振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩和夯实水泥土桩应至少随

机抽取20%。

注:4.1.7应至少满足本规范第4.1.5条和第4.1.6条规定的各类基础的

主要控制项目和数量，其他主要控制项目和数量应至少满足。其他主要

控制项目和检验数量由设计确定，一般项目可根据实际情况随机选取并

记录。复合地基桩施工为主，应保证抽查20虬

4.2灰土地基

4.2.1灰土材料、石灰或水泥（当水泥代替灰土中的石灰时）等材料及配合

比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。

注:4.2.1灰土宜用粘土和粉质粘土。严禁使用冻土、膨胀土、盐渍土等

活性土材料。

4.2.2在施工过程中，应检查分层摊铺的厚度、分段施工时上下两层的搭

接长度、压实时的加水量、压实遍数和压实系数。

注:4.2.2当验槽发现有软弱土层或孔洞时，应逐层挖除并填入素土或灰

土。最佳含水量可通过击实试验确定。参考表1中所示的层厚度值。

表1灰土最大虚铺厚度

命

令打夯机质量（吨）厚度（毫米）评论

人工送夯，距离400-

石夯和木夯0.04-0.08200-250500mm,每夯重叠半

-

夯。

2轻塑瓣固机1—200-250蛙式或柴油夯锤

双轮「

三压路机1体重6-10200-300

4.2.3施工结束后，应检测灰土地基的承载力。

4.2.4灰土地基的质量验收标准应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4灰土地基质量检验标准

允许偏差或允许值

项目命令检验项目检查方法

单位数值

按照规定的

一个地基承载力设计要求

物主方法

控制

根据混合时

项目2配合比设计要求

的体积比

眼睛

三压实系数设计要求现场测量

一个石灰粒度毫米W5筛选法

|W5实验室焙烧

2土壤有机质含量%

一个法

种类三土壤颗粒大小毫米W5筛选法

项目含水量（与所需的最

四m%2烘干方法

眼睛佳含水量相比）

各层厚度偏差（与设

五毫米50水位

计要求相比）

4.3砂石地基

4.3.1砂石等原材料的质量和配合比应符合设计要求，砂石应搅拌均匀。

注:4.3.1原材料应采用中砂、粗砂、砾砂、碎石(卵石)、石屑。细砂应

同时掺入25%-35%的砾石或卵石。

4.3.2在施工过程中，必须检查分层厚度、分段施工时重叠部分的压实情

况、加水量、压实遍数和压实系数。

注:4.3.2每层砂砾基层的摊铺厚度和最佳含水量可参考表2中的数值。

施工期间

命压实方每层摊铺

最佳含水施工概述储备票据

令法厚度(mm)

量(%)

不应使用干细砂或

平振动用平板振动器来回

200-25015-20含泥量大的砂铺设

个法振动。

的砂基。

(1)使用插入式振动

器

⑵插入点之间的间

距可以根据机械振

不应使用细砂或含

插入振振动器插幅来确定。

2饱和的泥量大的砂铺设的

动法入深度⑶不应插入下伏粘

砂基。

性土层。

(4)插入振捣器后，

留下的孔洞应用沙

子填满。

(1)每次注水高度应

超过摊铺面。

⑵用钢叉摇动捣

水摇动实，插点间距

三250饱和的

法100mm。

⑶钢叉分为四齿，

齿距80mm,长度

300mm,木柄长度

90mmo

(1)使用木夯或机械

夯。

(2)木夯重量40kg,

夯实方

四150-200饱和的下落距离400-

法

500mmo

(3)采用一夯半夯进

行综合夯实。

滚动方6-12t往复滚动压路适用于大型建筑的

五250-3508-12

法机砂石地基

注:地下水位以下基础最低层的铺筑厚度可比上表增加50mm。

4.3.3施工结束后，应检查砂石地基的承载力。

4.3.4砂石地基的质量验收标准应符合表6.3.4的规定。

表4.3.4砂石地基质量检验标准

项3允许偏差或允许值

命令检验项目检查方法

单位数值

按照规定的

一个地基承载力设计要求

物主方法

控制混合时检查

项目2配合比设计要求体积比或重

眼睛量比。

三压实系数设计要求现场测量

一个骨料的有机质含量%W5烘烤方法

2砂石含泥量%W5洗涤方法

一个

三石头粒度毫米W100筛选法

种类

含水量(与最佳含水量

项目四m%2烘干方法

眼睛相比)

分层厚度(与设计要求

五毫米506级

相比)

4.4土工合成材料基础

4.1.1施工前，物理性质（质量、厚度、单位面积比重）、强度、伸长

率、土、骨料等。应检查土工合成材料的。土工合成材料应按100m2为

一批制作，每批随机抽取5%。

注:4.4.1所用土工合成材料的品种和性能以及填土的类型应根据工程特

点和地基土条件通过现场试验确定。垫层材料宜采用粘性土、中砂、粗

砂、砾砂、碎石等具有较高内摩擦阻力的材料。如果工程要求垫层排水,

垫层材料应具有良好的透水性。

4.4.2在施工过程中，检查路基清理和回填的厚度和平整度、土工合成材

料的铺设方向、接缝的搭接长度或接缝连接情况、土工合成材料与结构

物的连接情况等。

注:4.4.2土工合成材料采用缝合或胶粘连接时，主应力方向的连接强度

不应低于所用材料的抗拉强度。

4.4.3施工结束后，应进行承载力测试。

4.4.4土工合成材料地基的质量检验标准应符合表4.4.4的规定。

表4.4.4土工合成材料地基质量检验标准

允许偏差或允许

项目命令检验项目值检查方法

单位数值

将其放在夹具上进

行拉伸试验（结果

一个土工合成材料的强度%W5

物主与设计标准进行比

控制较）

项目将其放在夹具上进

眼睛行拉伸试验（结果

2土工合成材料的伸长率%W3

与设计标准进行比

较）

三地基承载力设计要求按照规定的方法

土工合成材料的重叠长

一个毫米与300用钢尺测量

一个度

种类土壤和石头的有机质含

2%W5烘烤方法

项目量

眼睛三平面平整度毫米W100使用2m直尺。

四每层铺设厚度毫米25水位

4.5粉煤灰地基

4.5.1施工前应检查粉煤灰材料，并检查基槽的清底情况和地质情况。

注:4.5.1粉煤灰材料可以是电厂排放的硅铝型低钙粉煤灰。Si02+A12o3

的总含量不小于70%（或Si02+A12o3+Fe2o3的总含量），烧失量不大于

12%。

4.5.2施工过程中，应检查搭接区的摊铺厚度、碾压遍数、施工含水量控

制、碾压程度和压实系数。

注:4.5.2粉煤灰填筑的施工参数应经试验后确定。每铺完一层，先用履

带式机器或轻型压路机压-2遍，再用中重型振动压路机以2.0-2.5km/h

的速度振动3-4遍，然后静碾1-2遍。碾压轮迹应相互重叠，后轮必须

超过两个施工段的结合处。

4.5.3施工结束后，应检查地基的承载力。

4.5.4粉煤灰地基的质量检验标准应符合表4.5.4的规定。

表4.5.4粉煤灰地基质量检验标准

允许偏差或允

项目命令检验项目许值检查方法

单位|数值

物主一个压实系数设计要求现场测量

控制

项目2地基承载力设计要求按照规定的方法

眼睛

0.001-

一个粉煤灰粒度毫米筛

2.000

以及氧化铝和二氧化硅

一个2%270实验室化学分析

种类的含量。

项目三强热失量%W12实验室烧结法

眼睛四每层的摊铺厚度毫米50水位

含水量（与最佳含水量

五%2取样后实验室测定

相比）

4.6强夯地基

4.6.1施工前，检查夯锤的重量和尺寸、落距的控制手段、排水设施和夯

实基础的土质。

注:4.6.1为避免强夯振动对周围设施的影响，施工前必须对附近建筑物

进行调查，必要时应采取相应的防振或隔振措施，影响范围约为10-15m。

施工时，相邻建筑物应夯实，并逐渐向远处移动。

4.6.2施工中检查落距、夯击次数、夯点位置和夯击范围。

注:4.6.2如果没有经验，在正式施工前，应进行试夯，获取各种施工参

数。对于透水性差、含水量高的土层，应间隔一定时间，一般为2-4周,

前后夯打两遍。夯锤超出加固范围为加固深度的1/2-1/3,且不小于3mo

施工时应采取排水措施。

4.6.3施工结束后，检查夯实基础的强度，并进行承载力检验。

4.6.4强夯地基的质量检验标准应符合表6.6.4的规定。

表4.6.4强夯地基质量检验标准

命允许偏差或允许值

项目令检验项目检查方法

单位数值

总控

地面强度设计要求按照规定的方法

制个

项目2地基承载力设计要求按照规定的方法

Ramper下降

毫米300设置电缆标志

个距离

2锤重公斤100考虑

一个夯实次数和顺

三设计要求注释

种类序

项目四夯点间距毫米500用钢尺测量

眼睛夯实范围（超

五出基本范围的设计要求用钢尺测量

距离）

六双程间隔时间设计要求

注:4.6.4质量检查应在捣固后间隔一定时间进行，一般为两周。

4.7灌浆基础

4.7.1施工前，应掌握相关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工

技术参数、检测要求等。）.浆液材料的性能应符合设计要求，灌浆设备

应保证正常运行。

注:4.7.1为保证注浆加固地基的效果，施工前应进行室内浆液配比试验

和现场注浆试验，以确定浆液配方和施工参数。常用的泥浆类型见表3。

表3常用泥浆类型

泥浆浆料类型

水泥浆

不稳定颗粒浆料

粒状泥浆（悬浮水泥砂浆

液）粘土泥浆

稳定粒状泥浆

水泥浆

无机浆料硅酸盐

环输®

化学浆料（溶异丁烯酸盐

液）有机浆料丙烯酰胺

木质素类别

1___其他的

4.7.2施工过程中，浆液的配比和主要性能指标、注浆顺序、注浆过程中

的压力控制等。应该定期检查。

注:4.7.2化学灌浆加固的施工顺序应按下列规定进行：

1对渗透系数相同的土层的加固应自上而下进行。

2如果土壤的渗透系数随深度增加，应自下而上进行。

3若相邻土层土质不同，应先加固渗透系数大的土层。

在检查中，如发现施工顺序与此不同，应及时停止，以保证工程质量。

4.7.3施工结束后，检查浆液的强度和承载力。检查孔数量为总数的2%-

5%,当不合格率大于或等于20%时，应进行二次灌浆。检查应在灌浆后

15天（砂土、黄土）或60天（粘性土）进行。

4.7.4灌浆基础的质量检验标准应符合表4.7.4的规定。

表4.7.4灌浆基础质量检验标准

顼自||命令||检验项II无谢扁差或允许值检查方法

单位数值

检查产品合

水泥设计要求格证或抽样

检验。

灌浆砂:粒度<2.5

毫米

细度模量<2.0实验室试验

%

泥浆含量和有机物含量<3

起

源灌浆粘土:塑性指数>14

材

料%

粘土含量>25

材

料%实验室试验

一个含砂量<5

检

物主查%

有机物含量<3

支

控制票

项目不粗于同时使用的

粉煤灰:细度

眼睛水泥实验室试验

强热失量

%33

水玻璃:模量2.5-3.3抽样检验

检查产品合

其他化学浆料设计要求格证或抽样

检验。

2灌浆强度设计要求摘要测试

按照规定的

三地基承载力设计要求

方法

一个各种灌浆材料的称量误差%<3抽查

一个2灌浆孔位置毫米20用钢尺测量

种类测量灌浆管

三灌浆孔深度毫米100

项目长度

眼睛pq检查压力表

四灌浆压力（与设计参数相比）%

至数。

4.8预压地基

4.8.1施工前，检查施工监测措施、沉降、孔隙水压力等原始数据、排水

设施、砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带等。塑料排水带的质量标准应

符合本规范附录B的规定。

注:4.8.1软土的固结系数较小。当土层较厚时，需要较长时间才能达到

要求的固结度。因此，软土预压应设置排水通道，其长度和间距应通过

压力试验确定。

4.8.2堆放高度、沉降率、密封膜的密封性能、真空表读数等。应在堆垛

施工期间进行检查。

注:4.8.2堆载预压必须分阶段进行，以保证预压效果，避免坍塌事故。

一般日沉降速率控制在10T5mm,边桩位移速率控制在4-7mm。孔隙水压

力增量不得超过预压增量的60%,超载率应由这些参考指标控制。

真空预压的真空度可以一次抽至最大。当连续5天实测沉降量小于每天

2mm或固结度280%或满足设计要求时，可停止抽水。降水预压请参考本

文。

4.8.3施工结束后，应检查地基土的强度和其他要求的物理力学指标，并

检测重要建筑地基的承载力。

注:4.8.3一般工程，堆载预压后，可做十字板抗剪强度或标准贯入试验、

静力触探试验，但应做重要建筑地基承载力试验。设计有具体规定的，

应按设计要求检验。

4.8.4预压地基和塑料排水带的质量检验标准应符合表4.8.4的规定。

表4.8.4预压地基和塑料排水带质量检验标准

命允许偏差或允许值

项目检验项目检查方法

令单位数值

物主预压荷载%W2水位

个

控制

根据设计要求，

项目

固结度（与设计要求相比）%W2采用不同的方

眼睛2

法。

三、或其他性能指标。设计要求按照规定的方法

结算率（与控制值相比）%10水位

个

2沙子或塑料排水带的位置1毫米1100|用钢尺测量

沙子或塑料排水带的插入插入时用经纬仪

三毫米200

深度检查。

插入塑料排水带时胶带返

四毫米W500用钢尺测量

回的长度

塑料排水带或沙井高于砂

五毫米2200用钢尺测量

垫层。

插入塑料排水带的返回带

%<5视力测试

数量

注:对于真空预压，主控项目中预压荷载的校核为2%的真空降低值。

4.9基础振冲

4.9.1施工前，检查振冲器的性能、电流表和电压表的准确性以及填料的

性能。

注:4.9.1为了准确掌握填料量、密实电流和振动停留时间，使桩的各截

面满足规定的要求，这些施工参数应通过现场试桩施工来确定。填料应

该是坚硬的粒状材料，不溶于地下水或不受侵蚀影响，无腐蚀性且稳定。

以控制粒径为目的，保证振冲效果和效率。粒径过大，在振捣和填充过

程中不易落孔；颗粒太小，在孔内下沉速度太慢，不容易振动。

4.9.2施工中的异重流、供水压力、供水量、填料量、孔底振动时间、振

冲点位置、振冲器施工参数等。（施工参数由振冲试验或设计确定）应进

行检查。

注:4.9.2振冲置换成孔法包括布孔法，即从一端向另一端进行；跳玩，

即每一排球洞都是用一个又一个球洞来构造的，如此反复；帷幕法，即

先在外围打2-3圈洞，再重建内圈。这时可以每隔一圈做一圈或者依次

向中心区前进。振捣施工必须防止漏孔，因此有必要进行孔号和施工复

核。

4.9.3施工结束后，应在代表性路段检测地基强度或承载力。

注:4.9.3振冲施工会扰动原土结构，降低其强度。因此，质量检查应在

施工完成后每隔2-3周进行一次。由于桩顶周围约束力较小，密实度难

以达到要求，因此在检验和取样时应考虑这一因素。对于振冲法加固的

砂土地基，如果不添加填料，质量检验主要是地基的密实度，宜由设计、

施工、监理（或业主）共同确定位置后再进行检验。

4.9.4振冲地基的质量检验标准应符合表4.9.4的规定。

表4.9.4振冲密实地基质量检验标准

命

项允许偏差或允许值

令检验项目检查方法

目单位数值

一

粒度设计要求抽样调查

物个

主电流表读数

控密集水流（粘性土壤）

A50-55

制密集水流（砂土或粉土）

A40-50

项2（以上为30kw的振动器）

电流表读

目强电流（其他类型的振动

A(1.5-2.0)A0数，A0是空

器）

振电流。

»|靖

按照规定的

，三压实系数设计要求

方法

一

石灰粒度毫米W5抽样调查

个个

种2土壤有机质含量%W5有钢尺测量

类

三W5

项土壤颗粒大小毫米用钢尺测量

四含水量（与所需的最佳含水m%2用钢尺测量

目量相比）

眼各层厚度偏差（与设计要求钻杆或重锤

五毫米50

睛相比）测量

4.10高压喷射灌浆基础

4.10.1施工前，检查水泥、外加剂的质量，桩位，压力表、流量计的准

确度或灵敏度，高压喷射设备的性能。

注:4.10.1高压喷射灌浆工艺应采用普通硅酸盐工艺，强度等级不应低于

32.5。水泥剂量和压力应通过试验确定。如果没有条件，请参考下表：

表4.1m长旋喷桩水泥消耗规模

强度为喷射施工法

桩直径（毫32.5的单

桩长（米）

米）位剂量硅酸单管双层管三观

盐水泥

①600一个千克/米200-250200-250—

0800一个千克/米300-350300-350—

0900一个千克/米30-400（新）350-400

01000一个千克/米40-450（新）40-450（新）700-800

①1200一个千克/米—50-600（新）800-900

01400一个千克/米—70-800（新）900-1000

注：“新”是指使用压力为3用40MPa、流量为80-110L/min的高压水泥浆

泵的新的单管法和双管法。

水压比为0.7-1.0o为保证施工质量，施工机具必须配备准确的测量仪器。

4.10.2施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、转速等。）和施工程序,

施工时要检查。

注:4.10.2由于注入压力高，容易发生窜浆，影响邻孔质量。应采用间隔

跳跃法施工，一般两孔间距大于1.5m。

4.10.3施工结束后，检查桩的强度、平均直径、中心位置、质量和承载

力。桩的质量和承载力应在施工后28d进行。

注:4.10.3若未做承载力或强度试验，间歇时间可适当缩短。

4.10.4高压喷射灌浆地基的质量检验标准应符合表4.10.4的规定。

表4.10.4高压喷射灌浆地基质量检验标准

项命允许偏差或允许值

检验项目检查方法

目令单位数值

水泥和外加剂的质检查产品合格证或抽

符合工厂要求。

个量样检验。

检查流量计和水泥浆

2水泥用量设计要求

的水灰比。

桩强度或完整性检

三设计要求按照规定的方法

查

四地基承载力设计要求按照规定的方法

钻孔位置毫米W50用钢尺测量

个

用经纬仪测量钻杆或

2钻孔垂直度%W1.5

实际测量

三钻眼深度毫米用钢尺测量

四灌浆压力1根据设定的参数指标检查压力表1

五堆圈毫米>200用钢尺测量

开挖后用钢直尺测

六桩直径毫米W50

量。

七桩中心允许偏差WO.2D开挖后，用钢尺测量

桩顶以下500mm处，D

为桩径。

4.11水泥土搅拌桩基础

4.11.1施工前，检查水泥和外加剂的质量、堆放位置、搅拌机的工作性

能和各种测量设备（主要是水泥浆流量计等测量装置）的完好性。

注:4.11.1水泥土搅拌桩对水泥压力要求较高，因此施工机械必须配备流

量控制仪表，保证一定的水泥量。

4.11.2施工中应检查机头的提升速度、水泥浆或水泥的注入量、搅拌桩

的长度和标高。

注:4.11.2在水泥土搅拌桩施工过程中，为保证搅拌充分、成桩质量均匀,

搅拌头的速度不能提高过快，否则会造成搅拌桩局部水泥量不足或水泥

在土中搅拌不均匀，造成桩的强度不同，所以规定了搅拌头的提升速度。

4.11.3施工结束后，检查桩的强度、直径和承载力。

4.11.4强度检验时，承载水泥土搅拌桩应取90天后的试件；对于支护水

泥土搅拌桩，应取28天后的试件。

注:4.11.490天强度试样根据水泥土的特性确定。比如水泥搅拌桩

作为围护结构施工，影响因素很多，所以检测次数比一般桩基略多。

4.11.5水泥土搅拌桩基础的质量检验标准应符合表4.11.5的规定。

表4.11.5水泥土搅拌桩基质量检验标准

允许偏差或允许值

项目命令检验项目检查方法

单位数值

检查产品合格证或

一个水泥和外加剂的质量设计要求

物主抽样检验。

控制

2水泥用量参数索引釐查流量计

项目

二桩强度设计要求按照规定的方法

眼睛

四地基承载力设计要求按照规定的方法

测量机头抬起的距

一个头部提升速度米/分钟W0.5

离和时间。

2桩底标高毫米+200头部深度测量

+100水平（不包括顶部

一个三桩顶标高毫米

种类-50500mm）

项目四桩位偏差毫米1<50用钢尺测量

眼睛用钢尺测量，d为桩

五桩直径<0.04D

径。

六垂直%W1.5经纬仪

七下摆毫米>200用钢尺测量

注:4.11.5本规范表4.11.5中桩强度的检验方法，各地还有其他成熟的

方法，只要可靠即可。比如用便携式触探仪检查均匀性，用对比法判断

桩身强度，请参照现行国家行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79o

4.12土和灰土挤密桩复合地基

4.12.1施工前，检查土质和灰土质量、桩孔取样位置等。

注:4.12.1施工前应在现场进行成孔、夯击工艺和压实效果试验，以确定

填料厚度、最佳含水量、夯击遍数和干密度等施工参数的质量标准。成

孔顺序应由外向内，同一排桩应间隔施工。如果填料含水量过大，应在

填充前进行预干燥或预润湿。

4.12.2检查桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料含水量等。施工期间。

4.12.3施工结束后，检查桩的质量和地基承载力。

4.12.4素土和灰土夯实桩基质量检验标准应符合表4.12.4的规定。

表4.12.4土和灰土挤密桩基础质量检验标准

项命允许偏差或允许值

检验项目检查方法

目令单位数值

物一桩身和桩间壬

设计要求现场抽样检查

主个的干密度

S2用垂直球测量桩管长度

桩长毫米+500

或孔深。

项l

目ri地基承载力设计要求按照规定的方法

眼a

睛桩直径毫米-20用钢尺测量

no土壤有机质含

%W5实验室焙烧法

[M量

种2石灰粒度毫米W5籁选法

全桩布置

项三桩位偏差WO.04D用钢尺测量，d为桩径。

条形桩WO.25D

眼四垂直%W1.5用经纬仪测量蟠

睛五桩直径毫米~20用钢尺测食|

注:桩径负允许偏差指个别断面。

4.13水泥粉煤灰碎石桩复合地基

4.13.1水泥、粉煤灰、碎石等原材料应符合设计要求。

4.13.2施工中，检查配合比、坍落度、提钻杆速度（或提套管速度）、成

孔深度、混合料注入量等。

注意:4.13.2提升钻杆（或套管）的速度必须与泵送混合料的速度相匹配，

否则容易造成缩颈或断桩，不同土层提升速度不同。在砂土、砂质粘土

和粘土中提升速度为1.2-1.5m/min,在淤泥质土中应放慢速度。桩顶标

高应高于设计标高0.5m。采用沉管法成孔时，应注意新施工桩对已成桩

的影响，避免挤桩。

4.13.3施工结束后，检查桩顶标高、桩位、桩身质量、地基承载力和垫

层质量。

注:4.13.3复合地基的检验应在桩身强度满足试验荷载条件时进行，一般

在施工完成后2-4周。

4.13.4水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合表4.13.4的规

定。

表4.13.4、水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准

命

项允许偏差或允许值

目

令检验项目检查方法

单位数值

车检查产品合格证或抽

原料设计要求

样检验。

用钢尺测量或计算填

高2桩直径毫米-20

充物的量。

项

三

目检查28d试块的强

桩强度设计要求

眼度。

睛地基承载力设计要求按照规定的方法

桩完整性根据《桩基检测技术规范》根据《桩基检测技术

个个规范》

全桩布置WO.04D用钢尺测量，d为桩

类2桩位偏差

条形桩W0.25D径。

桩垂直度%